KR20060053665A - Cylinder type press system - Google Patents

Cylinder type press system Download PDF

Info

Publication number
KR20060053665A
KR20060053665A KR1020040094089A KR20040094089A KR20060053665A KR 20060053665 A KR20060053665 A KR 20060053665A KR 1020040094089 A KR1020040094089 A KR 1020040094089A KR 20040094089 A KR20040094089 A KR 20040094089A KR 20060053665 A KR20060053665 A KR 20060053665A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bed
cam
steel
slider
material panel
Prior art date
Application number
KR1020040094089A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오한용
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020040094089A priority Critical patent/KR20060053665A/en
Publication of KR20060053665A publication Critical patent/KR20060053665A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/084Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with linear cams, e.g. aerial cams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/26Stops

Abstract

단부에 수평 플랜지 및 다운 플랜지 등의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 하나의 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록;Flange molding of panel products having undercut shapes such as horizontal flanges and down flanges at the ends can be simultaneously performed in one press;

하부 바닥면에 배치되는 베드; 상기 베드 상의 외측으로 복수개의 업 라이트를 통하여 지지되도록 업 라이트의 상단에 설치되는 크라운; 상기 복수개의 업 라이트에 상하방향으로 슬라이드 가능하도록 설치되는 슬라이더; 상기 슬라이더의 중앙 하부에 설치되는 상부 패드; 상기 크라운과 슬라이더 사이에 수직방향으로 설치되어 상기 슬라이더를 승하강 작동하도록 구동시키는 복수개의 제1구동 실린더; 상기 베드 상의 중앙에서 투입되는 소재패널을 지지함과 동시에, 상기 상부 패드와 함께 소재패널을 규제하는 하부 금형; 상기 하부 금형의 내측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 투입되는 소재패널의 성형부 일측을 지지하는 로워 스틸; 상기 베드 상의 일측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 로워 스틸을 전후진 이동시키는 제2구동 실린더; 상기 로워 스틸에 대응하는 일측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 소재패널의 성형부 일측을 로워 스틸과 함께 한번에 언더 컷 부분의 성형을 이루는 캠 스틸; 상기 베드 상의 타측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 캠 스틸을 전후진 이동시키는 제3구동 실린더;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치를 제공한다.A bed disposed on the bottom bottom surface; A crown installed at an upper end of the upright to be supported through the plurality of uprights outwardly on the bed; A slider installed on the plurality of uprights so as to be slidable in a vertical direction; An upper pad installed below the center of the slider; A plurality of first driving cylinders installed vertically between the crown and the slider to drive the slider to move up and down; A lower mold supporting the material panel introduced from the center on the bed and controlling the material panel together with the upper pad; A lower steel supporting the molding part side of the material panel which is installed to be slidably installed in the lower mold through a slide guide on the bed; A second driving cylinder installed horizontally through a cylinder block on one side of the bed to move the lower steel back and forth; On one side corresponding to the lower steel, the cam steel is slidably installed on the bed through a slide guide to form one side of the molding portion of the material panel together with the lower steel to form the undercut portion at one time; It is provided in the horizontal direction through the cylinder block on the other side on the bed, the third drive cylinder for moving the cam steel forward and backward; provides a cylindrical press device comprising a.

언더 컷, 실린더형 프레스Undercut, Cylindrical Press

Description

실린더형 프레스 장치{CYLINDER TYPE PRESS SYSTEM}Cylindrical Press Unit {CYLINDER TYPE PRESS SYSTEM}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실린더형 프레스 장치의 측면 구성도이다.1 is a side configuration diagram of a cylindrical press device according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 실린더형 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다. 2 to 7 is a step-by-step operating state diagram of the cylindrical press apparatus according to the embodiment of the present invention.

도 8은 일반적으로 단부의 일측에 언더 컷 플랜지가 성형된 패널제품의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a panel product in which an undercut flange is generally formed on one side of an end portion.

도 9는 종래 기술의 일실시예에 따른 캠형 프레스 장치의 구성도이다.9 is a block diagram of a cam-type press device according to an embodiment of the prior art.

도 10은 종래 기술의 다른 실시예에 따른 캠형 프레스 장치의 구성도이다.10 is a configuration diagram of a cam type press device according to another embodiment of the prior art.

본 발명은 실린더형 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단부에 수평 및 다운 플랜지의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 하나의 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 실린더형 프레스 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a cylindrical press apparatus, and more particularly, to a cylindrical press apparatus which enables the flange molding of a panel product having an undercut shape of horizontal and down flanges at an end to be simultaneously performed in one press. .

일반적으로 차량용 패널의 제작은 다단계의 프레스 성형 공정에 의해 이루어지며, 이러한 공정을 이루기 위해서는 여러 종류의 프레스 장치들이 필요하게 된다.In general, the production of a vehicle panel is made by a multi-step press molding process, and various kinds of press devices are required to achieve such a process.

특히, 도 8에서 도시한 바와 같이, 패널제품(3)의 단부(F)가 수평 플랜지(F1) 및 다운 플랜지(F2) 부분과 같이 2중으로 플랜지 성형된 언더 컷 형상인 경우, 그 성형방향이 각각 틀려서 먼저, 수평캠이 적용되는 캠형 프레스를 이용하여 수평 플랜지(F1) 부분을 성형한 후, 다른 수평 조합캠이 적용되는 캠형 프레스를 이용하여 하방향의 다운 플랜지(F2) 부분을 성형하게 된다.In particular, as shown in Fig. 8, when the end portion F of the panel product 3 has an undercut shape that is double-flanged like the horizontal flange F1 and the down flange F2, the molding direction is In each case, first, the horizontal flange F1 is formed by using a cam type press to which a horizontal cam is applied, and then the downward flange F2 portion is formed by using a cam type press to which another horizontal combination cam is applied. .

즉, 상기 수평 플랜지(F1) 부분을 성형하기 위하여 수평캠이 적용되는 캠형 프레스는, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상부에서 승하강 작동하는 상형(1)과, 상기 상형(1)의 그 하부에서 소재패널(3)을 받쳐주는 하형(5)이 하부의 하형다이(7) 일측에 장착되고, 상기 하형(5)의 단부 일측에는 하형스틸(9)이 구성된다. That is, the cam-type press to which the horizontal cam is applied to form the horizontal flange (F1) is, as shown in Fig. 9, the upper mold (1) to operate up and down from the top, and the lower portion of the upper mold (1) The lower die 5 supporting the material panel 3 is mounted on one side of the lower die die 7, and the lower die 9 is configured at one end of the lower die 5.

상기 상형(1)과 하형(5) 사이에는 상형(1)의 하부 일측에는 쿠션 스프링(11)을 통하여 상형패드(13)가 장착되고, 상기 상형(1)의 하부에서, 상기 상형패드(13)의 측방에는 하향하여 하단에 캠 경사면을 갖는 작동 드라이버(15)가 장착된다.Between the upper mold 1 and the lower mold 5, an upper mold pad 13 is mounted on a lower side of the upper mold 1 through a cushion spring 11, and under the upper mold 1, the upper mold pad 13 At the side of), an operating driver 15 having a cam inclined surface downward is mounted.

그리고 상기 하형다이(7) 상에는 상기 작동 드라이버(15)의 하강 작동에 의해 캠 작동을 이루는 수평캠(17)이 구비되며, 상기 수평캠(17)에는 상기 하형스틸(9)에 대응하여 성형스틸(19)이 장착되어 수평캠(17)의 캠 작동에 따라 상기 성형스틸(19)이 상기 하형스틸(9)과 함께, 소재패널(3)의 일측을 수평방향으로 수평 플랜지(F1)를 성형 가공하는 캠 구성을 갖는다.In addition, a horizontal cam 17 is formed on the lower die 7 to form a cam operation by the lowering operation of the operation driver 15. The horizontal cam 17 has a molding steel corresponding to the lower die steel 9. (19) is mounted to form the horizontal flange (F1) in the horizontal direction on the one side of the material panel (3) together with the lower mold 9, the forming steel 19 in accordance with the cam operation of the horizontal cam (17). It has a cam structure to process.

또한, 상기한 하형다이(7)와 수평캠(17) 사이에는 수평캠(17)의 캠 작동에 의한 수평 이동 후, 스프링의 탄성력에 의해 다시 원위치로 복원되도록 일반적인 리턴수단(21)이 내부에 구성되나, 여기서는 그 구체적인 구성은 생략한다. In addition, between the lower die 7 and the horizontal cam 17, after the horizontal movement by the cam operation of the horizontal cam 17, the general return means 21 is restored to its original position by the elastic force of the spring therein. It is configured, but the specific configuration is omitted here.

이러한 수평캠(17)이 적용된 캠형 프레스를 통하여 수평 플랜지(F1)가 성형된 패널제품(3)은 다시 하방향으로 다운 플랜지(F2) 부분을 성형하기 위하여, 상기 수평 역경사 조합캠이 적용되는 캠형 프레스 장치에 공급하여 다운 플랜지(F2) 부분을 성형하게 되는데, 상기 수평 조합캠이 적용되는 캠형 프레스 장치는, 도 10에서 도시한 바와 같이, 상부에서 승하강 작동하는 상형(51)과, 상기 상형(51)의 그 하부에서 패널(3)을 받쳐주는 하형(55)이 하부의 하형다이(57) 일측에 장착되고, 상기 하형(55)의 단부 일측에는 하형스틸(59)이 구성된다. The panel product 3 in which the horizontal flange F1 is formed through the cam-type press to which the horizontal cam 17 is applied is again subjected to the horizontal reverse tilt combination cam to form the down flange F2 portion downward. It is supplied to a cam-type press device to form a down flange (F2) portion, the cam-type press device to which the horizontal combination cam is applied, as shown in Figure 10, the upper mold 51 to move up and down at the top, and The lower mold 55 supporting the panel 3 at the lower portion of the upper mold 51 is mounted at one side of the lower mold die 57, and the lower mold steel 59 is formed at one end of the lower mold 55.

상기 상형(51)과 하형(55) 사이에는 상형(51)의 하부 일측에는 쿠션 스프링(61)을 통하여 상형패드(63)가 장착되고, 상기 상형(61)의 하부에서, 상기 상형패드(63)의 측방에는 하향하여 하단에 캠 경사면을 갖는 작동 드라이버(65)가 장착된다.Between the upper mold 51 and the lower mold 55, an upper mold pad 63 is mounted on a lower side of the upper mold 51 through a cushion spring 61, and below the upper mold 61, the upper mold pad 63. At the side of), an operating driver 65 having a cam inclined surface at the lower side is mounted.

그리고 상기 하형다이(57) 상에는 상기 작동 드라이버(65)의 하강 작동에 의해 캠 작동을 이루는 수평 조합캠(67)이 구비되며, 상기 수평 조합캠(67)의 타측에는 수평 조합캠(67)에 의해 소재패널(3)의 수평 플랜지(F1) 부분의 일측을 하방향으로 다운 플랜지(F2)를 성형 가공하는 성형스틸(71)이 구성된다. And on the lower die (57) is provided with a horizontal combination cam 67 to form a cam operation by the lowering operation of the operating driver 65, the other side of the horizontal combination cam 67 to the horizontal combination cam (67) As a result, a molding steel 71 is formed in which one side of the horizontal flange F1 portion of the raw material panel 3 is molded in the downward flange F2.

또한, 상기한 하형다이(57)와 수평 조합캠(67) 사이에는 수평 조합캠(67)의 캠 작동에 의한 수평 이동 후, 스프링의 탄성력에 의해 다시 원위치로 복원되도록 일반적인 리턴수단(73)이 내부에 구성되나, 여기서는 그 구체적인 구성은 생략한다. In addition, after the horizontal movement by the cam operation of the horizontal combination cam 67 between the lower die 57 and the horizontal combination cam 67, the general return means 73 is restored to its original position by the elastic force of the spring. It is configured internally, but the specific configuration is omitted here.

그러나 도 8에서 도시한 바와 같이, 단부에 수평 및 다운 플랜지 등의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 위해서는 수평 플랜지(F1) 및 다운 플랜지(F2) 부분의 성형방향이 달라 종래 하나의 플랜지 성형용 캠형 프레스로는 불가능하며, 수평캠 및 수평 조합캠을 갖는 각각의 캠형 프레스 장치를 통하여 2개의 공정을 거쳐야하며, 이에 따른 금형도 각각 준비해야 하는 등의 제품 원가를 상승시키는 문제점을 내포하고 있다. However, as shown in FIG. 8, in order to form a flange of a panel product having an undercut shape such as a horizontal and a down flange at the end, the forming directions of the horizontal flange F1 and the down flange F2 are different, and thus, one flange It is impossible with a cam type press for molding, and it has to go through two processes through each cam type press device having a horizontal cam and a horizontal combination cam. have.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단부에 수평 플랜지 및 다운 플랜지 등의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 하나의 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 실린더형 프레스 장치를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to enable the flange molding of panel products having an undercut shape such as a horizontal flange and a down flange at the end in a single press at the same time It is to provide a cylindrical press device.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 실린더형 프레스 장치는 하부 바닥면에 배치되는 베드; 상기 베드 상의 외측으로 복수개의 업 라이트를 통하여 지지되도록 업 라이트의 상단에 설치되는 크라운; 상기 복수개의 업 라이트에 상하방향으로 슬라이드 가능하도록 설치되는 슬라이더; 상기 슬라이더의 중앙 하부에 설치되는 상부 패드; 상기 크라운과 슬라이더 사이에 수직방향으로 설치되어 상기 슬라이더를 승하강 작동하도록 구동시키는 복수개의 제1구동 실린더; 상기 베드 상의 중앙에서 투입되는 소재패널을 지지함과 동시에, 상기 상부 패드와 함께 소재패널을 규제하는 하부 금형; 상기 하부 금형의 내측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 투입되는 소재패널의 성형 부 일측을 지지하는 로워 스틸; 상기 베드 상의 일측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 로워 스틸을 전후진 이동시키는 제2구동 실린더; 상기 로워 스틸에 대응하는 일측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 소재패널의 성형부 일측을 로워 스틸과 함께 한번에 언더 컷 부분의 성형을 이루는 캠 스틸; 상기 베드 상의 타측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 캠 스틸을 전후진 이동시키는 제3구동 실린더;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Cylindrical press device according to the present invention for achieving the above object is a bed disposed on the bottom bottom surface; A crown installed at an upper end of the upright to be supported through the plurality of uprights outwardly on the bed; A slider installed on the plurality of uprights so as to be slidable in a vertical direction; An upper pad installed below the center of the slider; A plurality of first driving cylinders installed vertically between the crown and the slider to drive the slider to move up and down; A lower mold supporting the material panel introduced from the center on the bed and controlling the material panel together with the upper pad; A lower steel supporting the molding part side of the material panel which is installed to be slidably installed through the slide guide on the bed inside the lower mold; A second driving cylinder installed horizontally through a cylinder block on one side of the bed to move the lower steel back and forth; On one side corresponding to the lower steel, the cam steel is slidably installed on the bed through a slide guide to form one side of the molding portion of the material panel together with the lower steel to form the undercut portion at one time; And a third driving cylinder installed horizontally through the cylinder block on the other side of the bed to move the cam steel forward and backward.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실린더형 프레스 장치의 측면 구성도로써, 본 발명의 실시예에 따른 실린더형 프레스 장치의 구성은, 상기 도 1에서와 같이, 먼저, 하부 바닥면에 베드(101)가 구비된다. 1 is a side configuration diagram of a cylindrical press device according to an embodiment of the present invention, the configuration of the cylindrical press device according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 101 is provided.

상기 베드(101) 상의 외측으로는 복수개의 업 라이트(103)가 수직방향으로 세워져 설치되며, 상기 업 라이트(103)의 상단에는 크라운(105)이 설치되어 지지된다.A plurality of uprights 103 are installed in the vertical direction on the outside of the bed 101, and a crown 105 is installed and supported at the upper end of the uprights 103.

상기 업 라이트(105) 상에는 이에 의해 상하방향으로 슬라이드 가능하도록 슬라이더(107)가 설치되며, 상기 슬라이더(107)의 중앙 하부에는 상부 패드(109)가 설치된다.The slider 107 is installed on the upright 105 so as to be slidable in the vertical direction, and an upper pad 109 is installed at the center lower portion of the slider 107.

그리고 상기 크라운(105)과 슬라이더(107) 사이에는 수직방향으로 2개의 제1구동 실린더(111)가 설치되어 상기 슬라이더(107)를 승하강 작동하도록 구동시키게 된다.In addition, two first driving cylinders 111 are installed between the crown 105 and the slider 107 in the vertical direction to drive the slider 107 to move up and down.

여기서, 상기 제1구동 실린더(111)는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the first drive cylinder 111 is preferably made of a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic.

또한, 상기 베드(101) 상의 중앙에서는 투입되는 소재패널(100)을 지지함과 동시에, 상기 상부 패드(109)와 함께 소재패널(100)을 규제하는 하부 금형(113)이 구성된다. In addition, at the center of the bed 101, the lower mold 113 for supporting the material panel 100 to be introduced, and regulates the material panel 100 together with the upper pad 109 is configured.

상기 하부 금형(113)의 내측에는 상기 베드(101) 상에 슬라이드 가이드(115)를 통하여 슬라이딩 가능하게 로워 스틸(117)이 설치되어 투입되는 소재패널(100)의 성형부 일측을 하부에서 지지하게 된다. Inside the lower mold 113, the lower steel 117 is installed to be slidable on the bed 101 through the slide guide 115 so as to support one side of the molding part of the material panel 100 into which the lower mold 113 is inserted. do.

그리고 상기 로워 스틸(117)의 후방에는 베드(101) 상의 일측에 실린더 블록(119)을 통하여 수평방향으로 제2구동 실린더(121)가 설치되어 상기 로워 스틸(117)을 전후진 이동시키도록 작동하게 된다. In addition, a second driving cylinder 121 is installed at a rear side of the lower steel 117 through a cylinder block 119 at one side on a bed 101 to move the lower steel 117 forward and backward. Done.

여기서, 상기 로워 스틸(117)에 대응하는 하부 금형(113)의 일측에는 슬라이드 가이드(115) 상에 고무소재의 스톱퍼(123)를 설치하여 이루어지는데, 상기 스톱퍼(123)는 상기 로워 스틸(117)의 후방에서 그 이탈을 방지하도록 이를 지지하게 된다.Here, one side of the lower mold 113 corresponding to the lower steel 117 is provided by the stopper 123 of the rubber material on the slide guide 115, the stopper 123 is the lower steel 117 To prevent it from falling behind.

또한, 상기 제2구동 실린더(121)는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다. In addition, the second drive cylinder 121 is preferably made of a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic.

그리고 상기 로워 스틸(117)에 대응하는 일측에는 상기 베드(101) 상에 슬라이드 가이드(115)를 통하여 캠 스틸(125)이 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 소재 패널(100)의 성형 단부 일측을 로워 스틸(117)과 함께 한번에 수평 플랜지(F1) 및 다운 플랜지(F2)로 형성되는 언더 컷 형상의 플랜지 성형을 이루게 된다. In addition, the cam steel 125 is slidably installed on one side of the lower steel 117 through the slide guide 115 on the bed 101 to lower one side of the molded end of the material panel 100. Together with 117, an undercut flange forming of horizontal flange F1 and down flange F2 is achieved.

또한, 상기 캠 스틸(125)의 후방에는 상기 베드(101) 상의 타측에 실린더 블록(127)을 통하여 수평방향으로 제3구동 실린더(129)가 설치되어 상기 캠 스틸(125)을 전후진 이동시키도록 작동하게 된다. In addition, a third driving cylinder 129 is installed in the horizontal direction through the cylinder block 127 on the other side on the bed 101 at the rear of the cam steel 125 to move the cam steel 125 forward and backward. To work.

여기서, 상기 제3구동 실린더(129)는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the third drive cylinder 129 preferably comprises a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 실린더형 프레스 장치를 이용하여 패널제품의 성형 단부에 2중으로 플랜지 성형에 의한 언더 컷 형상을 가공하기 위한 과정을, 도 2 내지 도 7을 통하여 설명한다. Therefore, the process for processing the undercut shape by double-formed flange shaping | molding to the shaping | molding end of a panel product using the cylindrical press apparatus which has the above structure is demonstrated through FIGS. 2-7.

먼저, 상기 도 1에서와 같이, 성형할 패널(103)을 하부 금형(105)에 안착시킨 후, 도 2에서와 같이, 제2구동 실린더(121)가 먼저 전진 구동하여 로워 스틸(117)을 전방으로 슬라이딩 이동시키게 된다. First, as shown in FIG. 1, the panel 103 to be molded is seated on the lower mold 105, and as shown in FIG. 2, the second driving cylinder 121 first drives forward to drive the lower steel 117. Sliding forward.

그러면, 상기 로워 스틸(117)은 상기 소재패널(100)의 성형부를 하부에서 지지하게 된다. Then, the lower steel 117 supports the molded part of the material panel 100 from the bottom.

이러한 상태로, 도 3에서와 같이, 상기 제1구동 실린더(111)가 전진 구동하여 슬라이더(107)를 하강시케 되며, 상기 슬라이더(107)의 하강에 따라 상부 패드(109)가 하부 금형(113)과 함께, 소재패널(100)을 규제하게 된다.In this state, as shown in FIG. 3, the first driving cylinder 111 is driven forward to lower the slider 107, and the upper pad 109 is lowered in accordance with the lowering of the slider 107. Together with 113, the material panel 100 is regulated.

상기와 같은 상태에서, 제3구동 실린더(129)가 전진 구동하면, 상기 캠 스틸(125)은 상기 로워 스틸(117)에 의해 지지된 소재패널(100)의 성형부에 대하여 전 진 이동하여 로워 스틸(117)과 함께, 소재패널(100)의 성형부를 가압하여 언더 컷 부분을 가압 성형하게 된다. In the above state, when the third drive cylinder 129 is driven forward, the cam steel 125 is moved forward with respect to the molding portion of the material panel 100 supported by the lower steel 117 Together with the steel 117, the molded part of the material panel 100 is pressed to press-mold the undercut portion.

이와 같이, 소재패널(100)의 언더 컷 부분의 성형이 완료되면, 도 5에서와 같이, 상기 제3구동 실린더(129)가 먼저 후진 구동하여 캠 스틸(125)을 복귀시키고, 그 다음, 도 6에서와 같이, 제1구동 실린더(111)가 후진 구동하여 상부 패드(109)를 상승 복원시키게 된다. As such, when molding of the undercut portion of the material panel 100 is completed, as shown in FIG. 5, the third driving cylinder 129 is driven backward to return the cam steel 125, and then, FIG. As in 6, the first drive cylinder 111 is driven backward to restore the upper pad 109.

그 다음, 제2구동 실린더(121)가 후진 구동하여 로워 스틸(117)을 후진 이동시켜, 소재패널(100)의 단부(F)인 언더 컷 성형부로부터 로워 스틸(117)을 제거하여 소재패널(100)의 취출을 용이하게 한다. Next, the second driving cylinder 121 drives backward to move the lower steel 117 backward, and removes the lower steel 117 from the undercut molded part, which is the end portion F of the material panel 100, to thereby remove the lower steel 117. The extraction of the 100 is facilitated.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라잉 캠형 프레스 장치에 의하면, 작동 드라이버에 의해 캠 구동하는 플라잉 캠 슬라이더가 하부의 하강 및 상승용 캠 가이드 면을 갖는 하부 캠 드라이버에 의해 접촉 진행하면서, 단부에 2차에 걸친 플랜지 성형을 하나의 캠형 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하여 종래 2개의 공정을 축소시킬 수 있으며, 이에 따른 금형 제작비용을 절감하여 제품 원가를 최소화 할 수 있는 등의 효과가 있다.
As described above, according to the flying cam type press device according to the present invention, the flying cam slider driven by the cam by the actuating driver proceeds in contact with the lower cam driver having the lower and lower cam guide surfaces for lowering, and the secondary cam at the end. It is possible to reduce the two conventional processes by allowing the flange forming over the same in a single cam-type press, thereby reducing the mold manufacturing cost, thereby minimizing the product cost.

Claims (6)

하부 바닥면에 배치되는 베드;A bed disposed on the bottom bottom surface; 상기 베드 상의 외측으로 복수개의 업 라이트를 통하여 지지되도록 업 라이트의 상단에 설치되는 크라운;A crown installed at an upper end of the upright to be supported through the plurality of uprights outwardly on the bed; 상기 복수개의 업 라이트에 상하방향으로 슬라이드 가능하도록 설치되는 슬라이더;A slider installed on the plurality of uprights so as to be slidable in a vertical direction; 상기 슬라이더의 중앙 하부에 설치되는 상부 패드;An upper pad installed below the center of the slider; 상기 크라운과 슬라이더 사이에 수직방향으로 설치되어 상기 슬라이더를 승하강 작동하도록 구동시키는 복수개의 제1구동 실린더;A plurality of first driving cylinders installed vertically between the crown and the slider to drive the slider to move up and down; 상기 베드 상의 중앙에서 투입되는 소재패널을 지지함과 동시에, 상기 상부 패드와 함께 소재패널을 규제하는 하부 금형;A lower mold supporting the material panel introduced from the center on the bed and controlling the material panel together with the upper pad; 상기 하부 금형의 내측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 투입되는 소재패널의 성형부 일측을 지지하는 로워 스틸;A lower steel supporting the molding part side of the material panel which is installed to be slidably installed in the lower mold through a slide guide on the bed; 상기 베드 상의 일측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 로워 스틸을 전후진 이동시키는 제2구동 실린더;A second driving cylinder installed horizontally through a cylinder block on one side of the bed to move the lower steel back and forth; 상기 로워 스틸에 대응하는 일측에서, 상기 베드 상에 슬라이드 가이드를 통하여 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 소재패널의 성형부 일측을 로워 스틸과 함께 한번에 언더 컷 부분의 성형을 이루는 캠 스틸;On one side corresponding to the lower steel, the cam steel is slidably installed on the bed through a slide guide to form one side of the molding portion of the material panel together with the lower steel to form the undercut portion at one time; 상기 베드 상의 타측에 실린더 블록을 통하여 수평방향으로 설치되어 상기 캠 스틸을 전후진 이동시키는 제3구동 실린더;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치.And a third driving cylinder installed horizontally through the cylinder block on the other side of the bed to move the cam steel forward and backward. 청구항 1에 있어서, 상기 로워 스틸에 대응하는 하부 금형의 일측에는 The method of claim 1, wherein one side of the lower mold corresponding to the lower steel 슬라이드 가이드 상에 스톱퍼를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치.A cylindrical press device comprising a stopper provided on a slide guide. 청구항 2에 있어서, 상기 스톱퍼는 The method of claim 2, wherein the stopper 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치.Cylindrical press device, characterized in that made of a rubber material. 청구항 1에 있어서, 상기 제1구동 실린더는 The method of claim 1, wherein the first drive cylinder is 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치..A cylindrical press device comprising the pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic. 청구항 1에 있어서, 상기 제2구동 실린더는 The method of claim 1, wherein the second drive cylinder is 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치.A cylindrical press device comprising a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic. 청구항 1에 있어서, 상기 제2구동 실린더는 The method of claim 1, wherein the second drive cylinder is 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더형 프레스 장치.A cylindrical press device comprising a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.
KR1020040094089A 2004-11-17 2004-11-17 Cylinder type press system KR20060053665A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040094089A KR20060053665A (en) 2004-11-17 2004-11-17 Cylinder type press system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040094089A KR20060053665A (en) 2004-11-17 2004-11-17 Cylinder type press system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060053665A true KR20060053665A (en) 2006-05-22

Family

ID=37150608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040094089A KR20060053665A (en) 2004-11-17 2004-11-17 Cylinder type press system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060053665A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946475B1 (en) * 2008-04-08 2010-03-10 현대자동차주식회사 Rotating complex cam type press system controlling various defrees of operations
KR100978217B1 (en) * 2008-07-02 2010-08-26 주식회사 성우하이텍 Cutting press for roll forming beam

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165128A (en) * 1981-04-06 1982-10-12 Nissan Motor Co Ltd Press die
KR19990007344U (en) * 1997-07-31 1999-02-25 양재신 Press Die for Forming Inclined Parts
JP2000233232A (en) * 1999-02-12 2000-08-29 Nissan Motor Co Ltd Press forming device for flange
KR200363953Y1 (en) * 2004-06-29 2004-10-06 (주)대성테크닉 Press forming machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165128A (en) * 1981-04-06 1982-10-12 Nissan Motor Co Ltd Press die
KR19990007344U (en) * 1997-07-31 1999-02-25 양재신 Press Die for Forming Inclined Parts
JP2000233232A (en) * 1999-02-12 2000-08-29 Nissan Motor Co Ltd Press forming device for flange
KR200363953Y1 (en) * 2004-06-29 2004-10-06 (주)대성테크닉 Press forming machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946475B1 (en) * 2008-04-08 2010-03-10 현대자동차주식회사 Rotating complex cam type press system controlling various defrees of operations
KR100978217B1 (en) * 2008-07-02 2010-08-26 주식회사 성우하이텍 Cutting press for roll forming beam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100440161B1 (en) Cam type press system
KR101149730B1 (en) Notching device of channel in door
KR100794110B1 (en) Apparatus and method for forming plate
CN201143541Y (en) Sliding wedge mechanism
CN102320075A (en) Refractory brick double-mould forming machine
US20130316035A1 (en) Press molding system
KR20060053665A (en) Cylinder type press system
KR20080048278A (en) Press system for flange pressing
KR20090116893A (en) Apparatus for bending a stay rod of headrest
KR101498997B1 (en) Groove Forming And Bending Machine Of Headrest Stay
KR20210004429A (en) Flying mold press device that can reduce manufacturing cost
CN109108199B (en) Forging method of high-flatness flange
KR100801113B1 (en) Simultaneous manufacturing machine for punching and bending of weather strip coupling bar
KR100471301B1 (en) Multi-cam type press system
CN108039804B (en) Apparatus for manufacturing motor mounting case
CN104174771A (en) Double-layer wedge structure and punching method
KR20060110929A (en) Press with spring back prevention function
JP5035116B2 (en) Press forming equipment
KR102031026B1 (en) Multi-cam press apparatus
KR100513535B1 (en) Compound cam type press system
KR102362486B1 (en) Press forming apparatus and press forming method
KR100794111B1 (en) Apparatus and method for forming plate
CN216732665U (en) Composite pressing die structure
CN210676473U (en) Pipe bending device in multi-mode pipe bending machine
CN212976449U (en) Automobile inner panel support frame flanging die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application