KR20050027852A - High-pressure hose joint part for preventing leakage - Google Patents

High-pressure hose joint part for preventing leakage Download PDF

Info

Publication number
KR20050027852A
KR20050027852A KR1020030064236A KR20030064236A KR20050027852A KR 20050027852 A KR20050027852 A KR 20050027852A KR 1020030064236 A KR1020030064236 A KR 1020030064236A KR 20030064236 A KR20030064236 A KR 20030064236A KR 20050027852 A KR20050027852 A KR 20050027852A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure hose
high pressure
socket
sealing member
nipple
Prior art date
Application number
KR1020030064236A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100571146B1 (en
Inventor
신재윤
황호준
이강영
구자찬
이종관
권정섭
Original Assignee
엘지전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전선 주식회사 filed Critical 엘지전선 주식회사
Priority to KR1020030064236A priority Critical patent/KR100571146B1/en
Publication of KR20050027852A publication Critical patent/KR20050027852A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100571146B1 publication Critical patent/KR100571146B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

A leak preventive structure of an assembling portion of a coupler for a high pressure hose is provided to restrict leak by inserting a sealing member to an installation groove and assembling a socket of the coupler with a nipple with swaging. A high pressure hose(20) is inserted to an installation groove(18) formed between a nipple(16) of a coupler(10) and a socket(12), and sealed to restrict oil leak flowing into the high pressure hose. A leak preventive structure is composed of a sealing member(30) elastically contacted to seal in pressing the socket inside the high pressure hose, and the installation groove formed in an outer periphery of the high pressure hose or an outer periphery of the nipple of the coupler to fasten the sealing member. The depth of the installation groove is less than the thickness of the section of the sealing member.

Description

고압호스의 금구 체결부 누유방지구조 { High-Pressure Hose Joint Part For Preventing Leakage } High-Pressure Hose Joint Part For Preventing Leakage}

본 발명은 금구와 고압호스를 서로 조립하는 구조에 관한 것으로, 특히, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 고압호스의 금구체결부 누유 방지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for assembling the bracket and the high pressure hose, and in particular, when the high pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, a certain depth on the outer surface of the nipple or the outer surface of the high pressure hose A recessed installation groove is formed, and a sealing member is inserted into the installation groove to press and fasten the socket of the bracket to the nipple by the swaging process, while the sealing member is between the high pressure hose and the nipple or between the high pressure hose and the inner surface of the socket. The present invention relates to a structure for preventing leakage of a metal fastening part of a high pressure hose to prevent leakage in the long term by applying an elastic force to the sealing.

일반적으로, 고압호스는, 끝단부분을 금구의 소켓(Socket)과 니플(Nipple)에 형성된 삽입홈으로 삽입하여 고정한 후, 스웨이징(Swaging)공정으로 소켓의 외측면과 고압호스를 가압하여 구부려주므로 고압호스와 금구를 서로 결합하도록 한다.In general, the high-pressure hose is fixed by inserting the end portion into the insertion groove formed in the socket and the nipple of the bracket, and then bends by pressing the outer surface of the socket and the high pressure hose by a swaging process. Combine the high pressure hose and the bracket together.

도 1은 종래의 스웨이징공정전 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이고, 도 2는 종래의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the fastening part structure of the metal fitting and the high pressure hose before the conventional swaging process, Figure 2 is a cross-sectional view of the fastening part structure of the fastener and the high pressure hose after the conventional swaging process.

종래의 금구(10)에 형성된 소켓(12) 및 니플(16)에 고압호스를 조립하는 상태를 살펴 보도록 하면, 금구(10)의 소켓(12)과 니플(16) 사이에 형성된 삽입홈(14)에 고압호스(20)를 삽입하도록 한다.Looking at the state of assembling the high pressure hose to the socket 12 and the nipple 16 formed in the conventional bracket 10, the insertion groove 14 formed between the socket 12 and the nipple 16 of the bracket 10 Insert the high pressure hose (20).

그리고, 스웨이징(Swaging)공정을 통하여 상기 금구(10)의 소켓(12) 외측면에 높은 압력을 가하여 내측으로 구부려 주면, 금속재질인 소켓(12)이 구부려지면서 고압호스(20)를 압축시켜 기밀을 유지하게 된다.In addition, if a high pressure is applied to the outer surface of the socket 12 of the metal fittings 10 through a swaging process, the inner side of the socket 12 is bent, and the high pressure hose 20 is compressed while the metal socket 12 is bent. Confidentiality.

이 때, 상기 금구(10)의 소켓(12), 니플(16)과 고압호스(20) 사이에서 누유를 방지하는 기밀성은, 상기 소켓(12)이 구부려지면서 같이 압축된 고압호스(20)의 탄성복원력에 의하여 고압호스(20)의 내면과 니플(16)의 외측면 사이와 고압호스(20)의 외측면과 소켓(12)의 내측면 사이에 밀착이 이루어지면서 기밀이 이루어진다.At this time, the airtightness that prevents leakage between the socket 12, the nipple 16 and the high pressure hose 20 of the bracket 10, the compression of the high pressure hose 20 is compressed as the socket 12 is bent The elasticity is achieved by close contact between the inner surface of the high pressure hose 20 and the outer surface of the nipple 16 and the outer surface of the high pressure hose 20 and the inner surface of the socket 12 by the elastic restoring force.

즉, 압축 변형된 고압호스(20)의 복원력에 의한 고압호스(20)의 니플(14)과 소켓(12)에 대한 반발력에 의하여 고압호스(20)의 기밀성이 유지된다.That is, the airtightness of the high pressure hose 20 is maintained by the repulsive force on the nipple 14 and the socket 12 of the high pressure hose 20 by the restoring force of the high pressure hose 20, which is deformed and compressed.

결국, 상기 고압호스(20)의 기밀성은, 고압호스(20)의 고무 탄성계수, 경도와 같은 기계적 특성값, 고압호스(20)의 스웨이징공정후 압축정도와 압축형상과 관계되는 금구(10)와 고압호스(20)의 치수, 니플(16)의 외주면 및 소켓(12)의 내주면의 형상과 스웨이징형상등에 의하여 결정된다.As a result, the airtightness of the high pressure hose 20, the mechanical properties such as rubber elastic modulus, hardness of the high pressure hose 20, after the swaging process of the high pressure hose 20, the degree of compression and compression shape related to the bracket (10) ), The size of the high pressure hose 20, the outer circumferential surface of the nipple 16 and the inner circumferential surface of the socket 12, the swaging shape and the like.

그런데, 종래의 고압호스(20)가 고온 또는 저온의 외부환경에 노출되고 고압호스(20) 내부에 고온의 오일이 흐르는 시간이 경과함에 따라 고압호스(20)를 구성하는 고무가 점차적으로 노화되어 고압호스(20)가 니플(16) 및 소켓(12)사이의 체결형상에 가깝게 영구 변형하고 그 기계적 특성값이 기밀성 유지에 부적절하게 변화되는 문제점을 지닌다.However, as the conventional high pressure hose 20 is exposed to an external environment of high temperature or low temperature and a high temperature oil flows inside the high pressure hose 20, the rubber constituting the high pressure hose 20 gradually ages. The high pressure hose 20 has a problem of permanent deformation close to the fastening shape between the nipple 16 and the socket 12 and its mechanical property value is inappropriately changed to maintain airtightness.

즉, 상기 금구(10)와 고압호스(20) 사이에 기밀성을 유지하는 고무탄성력이 시간이 지남에 따라서 약화되어지고 결국 그로 인하여 고압의 유체가 흐르는 경우, 누유가 발생되는 단점을 지닌다.That is, the rubber elastic force that maintains the airtightness between the bracket 10 and the high pressure hose 20 is weakened over time and eventually has a disadvantage in that when the high pressure fluid flows, leakage occurs.

특히, 상기 금구(10)의 소켓(12)으로 둘러 쌓여지는 금구체결부분의 고압호스(20)는 외부에 노출된 고압호스(20)에 비하여 오일의 높은 온도가 금구(10)를 통하여 고압호스(20)에 전달되므로 빠른 속도로 노화되어진다.In particular, the high pressure hose 20 of the fastening part that is enclosed by the socket 12 of the bracket 10 has a higher temperature of oil than the high pressure hose 20 exposed to the outside through the bracket 10. As it is delivered to 20, it ages rapidly.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 것이 목적이다. The present invention has been made in view of this point, when the high-pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, to form an installation groove recessed to a certain depth on the outer surface of the nipple or the outer surface of the high pressure hose. And inserting a sealing member into the installation groove to press and fasten the socket of the bracket to the nipple by a swaging process, while the sealing member applies an elastic force between the high pressure hose and the nipple or between the high pressure hose and the inner surface of the socket for sealing. Therefore, the purpose is to prevent leakage in the long term.

이러한 목적은, 고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 고압호스의 내측면 혹은 금구의 소켓 내측면에서 상기 소켓의 압착시에 탄성적으로 접촉되어 밀봉을 수행하는 시일링부재와; 상기 고압호스의 외주면 혹은 상기 금구의 니플 외주면에 형성되며, 상기 시일링부재의 단면두께 이하의 깊이를 가지되 상기 시일링부재를 고정시킬 수 있는 설치홈으로 이루어진 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조를 제공함으로써 달성된다.The purpose is to prevent the leakage of oil flowing into the high pressure hose by sealing by inserting the high pressure hose into the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, the inner surface of the high pressure hose or the socket of the bracket A sealing member which is elastically contacted when the socket is crimped on the inner side to perform sealing; Formed on the outer circumferential surface of the high-pressure hose or the nipple outer circumferential surface of the bracket, having a depth of less than the cross-sectional thickness of the sealing member but consisting of an installation groove for fixing the sealing member leakage preventing structure of the high-pressure hose Is achieved by providing

그리고, 상기 시일링부재의 단면은 사각형, 곡면형, 혹은 사다리꼴 형상중에 어느 하나인 것이 바람직하다.In addition, the cross section of the sealing member is preferably any one of a rectangular, curved, or trapezoidal shape.

그리고, 고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입고여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 금구의 니플과 소켓 사이의 삽입홈 내에 시일링부재를 설치하고, 상기 고압호스를 상기 삽입홈에 삽입하여 상기 소켓을 압착하여 누유를 방지하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조를 제공함으로써 달성된다.And, in the leakage preventing structure to prevent the leakage of oil flowing into the high pressure hose by inserting and sealing the high pressure hose in the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, the seal in the insertion groove between the nipple and the socket of the bracket It is achieved by installing a ring member, and inserting the high-pressure hose into the insertion groove to provide a leakage preventing structure of the metal fastening portion of the high-pressure hose to compress the socket to prevent leakage.

이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure of this invention is demonstrated in detail based on an accompanying drawing.

도 3은 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 11은 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 13은 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 14는 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 15는 본 발명의 제7실시예의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부 구조 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a second embodiment of the present invention 6 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the third embodiment of the present invention. 8 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the third embodiment of the present invention, FIG. 9 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the fastening part according to the fourth embodiment of the present invention. 11 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process of the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process of the fifth embodiment of the present invention; 13 is a sixth embodiment of the present invention. Fig. 14 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process, and Fig. 14 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the sixth embodiment of the present invention. Fastening section structure cross section.

본 발명의 구성은, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12)사이에 형성된 설치홈(18) 내에 삽입하고 시일링하여 고압호스(20)로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 고압호스(20)의 내측면 혹은 금구(10)의 소켓(12) 내측면에서 상기 소켓(12)의 압착시에 탄성적으로 접촉되어 밀봉을 수행하는 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)와; 상기 고압호스(20)의 외주면 혹은 상기 금구(10)의 니플(14) 외주면에 형성되며, 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면두께 이하의 깊이를 가지되 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)를 고정시킬 수 있는 설치홈(18)으로 이루어진다.In the configuration of the present invention, oil leakage of the oil flowing into the high pressure hose 20 by inserting and sealing the high pressure hose 20 into the installation groove 18 formed between the nipple 16 and the socket 12 of the metal fitting 10. In the leakage preventing structure to prevent the, in the inner surface of the high-pressure hose 20 or the inner surface of the socket 12 of the metal fittings 10 in contact with the elastic contact during the compression of the socket 12 to perform the sealing Sealing members 30, 31, 32, 33, 34 and 35; Is formed on the outer circumferential surface of the high-pressure hose 20 or the outer circumferential surface of the nipple 14 of the metal fitting 10, the cross-sectional thickness of the sealing member 30, 31, 32, 33, 34, 35 or less The depth of the sealing member 30, 31, 32, 33, 34, 35 is made of an installation groove 18 that can be fixed.

그리고, 도 3 내지 14에 도시된 바와 같이, 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면은 사각형, 곡면형, 혹은 사다리꼴 형상중에 어느 하나의 형상으로 형성된다.3 to 14, the cross-sections of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34 and 35 are any one of a rectangular, curved or trapezoidal shape. Is formed.

그리고, 도 15에 도시된 바와 같이, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12)사이에 형성된 설치홈(18) 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스(20)로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이의 삽입홈(14) 내에 시일링부재(36)를 설치하고, 상기 고압호스(20)를 상기 삽입홈(14)에 삽입하여 상기 소켓(12)을 압착하여 누유를 방지하도록 구성한다.15, the high pressure hose 20 is inserted into the installation groove 18 formed between the nipple 16 and the socket 12 of the metal fitting 10 to seal the high pressure hose 20. In the leakage preventing structure for preventing leakage of flowing oil, the sealing member 36 is installed in the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of the metal fitting 10, and the high pressure hose 20 is inserted into the insertion groove 14 to compress the socket 12 to prevent leakage.

이때, 상기 금구(10)의 소켓(12)을 압착할 때, 고압호스(20)의 외측면이 압착되어 길이 방향으로 눌려지므로 시일링부재(36)가 압착되어져 밀봉능력을 효과적으로 발휘하게 된다.At this time, when the socket 12 of the bracket 10 is pressed, the outer surface of the high-pressure hose 20 is pressed and pressed in the longitudinal direction, so that the sealing member 36 is pressed to effectively exhibit the sealing ability.

상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)의 재료로는 고온에서도 영구압축변형되는 정도가 고압호스(20)에 비해 현저히 작은 우수한 내열성을 가지고 있어야 하며, 복원력이 우수하여야 한다.The materials of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34, 35, and 36 have excellent heat resistance, which is significantly lower than that of the high pressure hose 20, even at high temperatures. Must be resilient and excellent.

또한, 스웨이징에 의한 금구 체결시 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)의 변형이 충분히 있어야 하므로 그 탄성계수는 고압호스(20)를 구성하는 고무보다 작은 재료가 좋다. 예를 들어 고압호스(20)의 재료가 합성고무인 경우에는, 실리콘고무를 사용하는 것이 바람직 하다.In addition, since the sealing members 30, 31, 32, 33, 34, 35 and 36 should be sufficiently deformed when the bracket is fastened by swaging, the elastic modulus constitutes the high pressure hose 20. Smaller materials are better than rubber. For example, when the material of the high pressure hose 20 is synthetic rubber, it is preferable to use silicone rubber.

상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면 두께는, 고압호스(20) 두께의 1/2이하에 0.3mm이상으로 형성하는 것이 바람직 하고, 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 폭은 최소 1mm이상이고, 두께에 비하여 1배이상으로 형성하는 것이 바람직 하다.The cross-sectional thicknesses of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34 and 35 are preferably formed to be 0.3 mm or more below 1/2 of the thickness of the high pressure hose 20, The width of the ring members 30, 31, 32, 33, 34, 35 is at least 1 mm, preferably at least 1 times the thickness.

그리고, 상기 설치홈(18)(22)의 깊이는 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35) 단면두께 이하로 하며 금구에 호스를 삽입하는 공정에서 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 밀리지 않도록 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)를 고정시키기에 충분한 깊이로 한다. 홈의 깊이를 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 단면 두께 이하로 하여야 하는 이유는 고압호스(20)의 영구 변형후 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 기밀성을 유지할 수 있는 수직항력을 고압호스(20)와 금구(10) 사이에 줄 수 있어야 하기 때문이다.In addition, the depth of the installation grooves 18 and 22 is less than the cross-sectional thickness of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34, and 35, and the seal in the process of inserting a hose into the bracket. Depth sufficient to fix the sealing members 30, 31, 32, 33, 34, 35 so that the ring members 30, 31, 32, 33, 34, 35 are not pushed. Shall be. The depth of the groove should be less than the thickness of the cross-sectional thickness of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34 and 35. The sealing member 30 after permanent deformation of the high pressure hose 20 ( 31) (32) (33) (34) 35 is to be able to give a vertical force between the high-pressure hose 20 and the metal fittings 10 to maintain the airtightness.

즉, 스웨이징시 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 두께가 홈의 깊이 보다 작은 경우 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 있는 부분의 금구(10) 표면의 수직항력은 홈의 깊이에서 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 두께를 제외한 두께에 비례하여 압축변형률이 작아지고 수직항력 또한 작아지게 되므로, 고압호스(20)의 영구변형 후, 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 복원력만으로는 기밀성을 충분하게 유지하기 어렵다.That is, when the thickness of the sealing member 30, 31, 32, 33, 34, 35 when swaging is smaller than the depth of the groove, the sealing member 30, 31, 32, 33 The vertical drag on the surface of the bracket 10 at the part where (34) (35) is located is equal to the thickness of the groove minus the thickness of the sealing members (30) (31) (32) (33) (34) (35). Since the compressive strain becomes smaller and the vertical drag becomes smaller in proportion, after the permanent deformation of the high-pressure hose 20, the airtightness can be achieved only by the restoring force of the sealing members 30, 31, 32, 33, 34, and 35. Difficult to keep enough

상기 삽입홈(14)내에 시일링부재(36)를 설치하는 경우, 상기 시일링부재(36)의 내부 원형구멍은 고압호스(20)의 내경과 동일하게 형성하고, 전체 직경은 소켓 내경 이하로 하나 고압호스의 외경보다는 크거나 작게 한다.When the sealing member 36 is installed in the insertion groove 14, the inner circular hole of the sealing member 36 is formed to be the same as the inner diameter of the high pressure hose 20, and the total diameter is equal to or smaller than the inner diameter of the socket. One larger or smaller than the outer diameter of the high pressure hose.

상기 시일링부재(36)의 단면두께는, 고압호스(20)의 두께 이상으로 형성한다. 또한, 시일링부재(36)의 단면폭은, 직경의 1/10이상이 되도록 하고, 전체 금구(10) 체결부 길이의 1/3이하로 형성하는 것이 바람직 하다.The cross-sectional thickness of the sealing member 36 is formed to be equal to or greater than the thickness of the high pressure hose 20. In addition, it is preferable that the cross-sectional width of the sealing member 36 is made to be 1/10 or more of the diameter, and is formed to be 1/3 or less of the length of the fastening part of the entire metal fittings 10.

그리고, 상기 시일링부재(36)의 구멍은, 고압호스(20)의 내경과 동일하게 형성하도록 한다.And, the hole of the sealing member 36, so as to form the same as the inner diameter of the high-pressure hose (20).

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 살펴보도록 한다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 사각 단면 형상을 갖는 시일링부재(30)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.First, as shown in FIG. 3, after the sealing member 30 having a square cross-sectional shape is installed in the installation groove 18 formed on the outer circumferential surface of the nipple 16 of the metal fitting 10, a high pressure hose ( 20 is inserted into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of the metal fitting (10).

그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(30) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(30)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 4, when pressing the socket 12 to the outside by pressing, the high pressure hose 20 and the sealing member 30 is also elastically compressed while the self-elastic force of the high pressure hose 20 Even if this is weakened by the elastic force of the sealing member 30 to prevent the leakage of oil moving through the high-pressure hose (20).

그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 곡면형상을 갖는 시일링부재(31)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14)내에 삽입하도록 한다.Then, as shown in FIG. 5, after the sealing member 31 having a curved shape is installed in the installation groove 18 formed on the outer circumferential surface of the nipple 16 of the bracket 10, the high pressure hose 20 is installed. ) Is inserted into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of the bracket (10).

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(31) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(31)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 6, when pressing the socket 12 to the outside by pressing, the high pressure hose 20 and the sealing member 31 is also elastically compressed while the self-elastic force of the high pressure hose 20 Even if this is weakened by the elastic force of the sealing member 31 to prevent leakage of oil moving through the high-pressure hose (20).

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 사다리꼴 형상을 갖는 시일링부재(32)를 설치한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 7, after installing the sealing member 32 having a trapezoidal shape in the installation groove 18 formed on the outer peripheral surface of the nipple 16 of the metal fitting 10, the high pressure hose 20 To be inserted into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of the bracket (10).

그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(32) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(32)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.As shown in FIG. 8, when the socket 12 is compressed by pressing from the outside, the high pressure hose 20 and the sealing member 32 are also elastically compressed while being self-elastic in the high pressure hose 20. Even if this is weakened by the elastic force of the sealing member 32 to prevent leakage of oil moving through the high-pressure hose (20).

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 사각 단면 형상을 갖는 시일링부재(33)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 9, after installing the sealing member 33 having a rectangular cross-sectional shape in the installation groove 22 formed on the outer circumferential surface of the high pressure hose 20, the high pressure hose 20 is bracketed Insert into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of the (10).

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(33) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(33)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 10, when the socket 12 is pressed to the outside to compress, the high pressure hose 20 and the sealing member 33 is also elastically compressed while the self-elastic force of the high pressure hose 20 Even if this is weakened, the sealing member 33 is elastically in contact with the inner surface of the socket 12 so as to prevent leakage of oil moving through the high-pressure hose 20.

그리고, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 곡면 형상을 갖는 시일링부재(34)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 11, after installing the sealing member 34 having a curved shape in the installation groove 22 formed on the outer circumferential surface of the high-pressure hose 20, the high-pressure hose 20 to the bracket ( 10 into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12.

그리고, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(34) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(34)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.As shown in FIG. 12, when the socket 12 is compressed by pressing from the outside, the high pressure hose 20 and the sealing member 34 are elastically compressed, and the self elastic force of the high pressure hose 20 is also compressed. Even if this is weakened, since the sealing member 34 elastically contacts the inner surface of the socket 12, oil leakage of the oil moving through the high pressure hose 20 is prevented.

그리고, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 사다리꼴 단면 형상을 갖는 시일링부재(35)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14)내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 13, after installing the sealing member 35 having a trapezoidal cross-sectional shape in the installation groove 22 formed on the outer circumferential surface of the high pressure hose 20, the high pressure hose 20 is bracketed It is to be inserted into the insertion groove 14 between the nipple 16 and the socket 12 of (10).

그리고, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(35) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(35)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 14, when pressing the socket 12 to the outside by pressing, the high-pressure hose 20 and the sealing member 35 also elastically pressed while the self-elastic force of the high-pressure hose 20 Even if this is weakened, the sealing member 35 is elastically in contact with the inner surface of the socket 12 to prevent leakage of oil moving through the high-pressure hose (20).

그리고, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 소켓(12)과 니플(16) 사이에 형성된 삽입홈(14) 내에 시일링부재(36)를 삽입한 후에 고압호스(20)를 조립하도록 한다.As shown in FIG. 15, the high pressure hose 20 is inserted after the sealing member 36 is inserted into the insertion groove 14 formed between the socket 12 and the nipple 16 of the metal fitting 10. Assemble

그리고, 상기 소켓(12)의 외측면을 높은 압력으로 압착시켜서 고압호스(20)를 눌러주도록 하고, 상기 고압호스(20)가 눌려지면서 발생하는 탄성력이 시일링부재(36)를 금구(10)의 내벽면에 밀봉하여 시일링하게 된다.Then, the outer surface of the socket 12 is pressed at a high pressure to press the high pressure hose 20, and the elastic force generated while the high pressure hose 20 is pressed down causes the sealing member 36 to be fastened to the bracket 10. Sealed on the inner wall surface of the.

따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 고압호스의 금구체결부 누유방지구조를 사용하게 되면, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈 내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.Therefore, as described above, when using the metal fastening portion leakage prevention structure of the high pressure hose according to the present invention, when the high pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, the outer surface of the nipple or high pressure An installation groove recessed to a certain depth is formed on the outer side of the hose, and a sealing member is inserted into the installation groove to press and fasten the socket of the metal fitting to the nipple by a swaging process. Sealing by applying an elastic force between the high pressure hose and the inner surface of the socket is a very useful and effective invention to prevent leakage in the long term.

도 1은 종래의 스웨이징공정전 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a fastening part structure of a high pressure hose and a metal fitting before the swaging process;

도 2는 종래의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이며,Figure 2 is a cross-sectional view of the structure of the fastening part and the high pressure hose after the conventional swaging process,

도 3은 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,3 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the first embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,Figure 4 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the first embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,Figure 5 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the second embodiment of the present invention,

도 6은 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,Figure 6 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the second embodiment of the present invention,

도 7은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,7 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the third embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,8 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the third embodiment of the present invention,

도 9는 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,9 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the fourth embodiment of the present invention;

도 10은 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,10 is a cross-sectional view of the fastening part structure after the swaging process of the fourth embodiment of the present invention;

도 11은 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,11 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the fifth embodiment of the present invention;

도 12는 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,12 is a cross-sectional view of the fastening part structure after the swaging process of the fifth embodiment of the present invention;

도 13은 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,13 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the sixth embodiment of the present invention;

도 14는 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,14 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the sixth embodiment of the present invention,

도 15는 본 발명의 제7실시예의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부 구조 단면도이다.15 is a cross-sectional view of a fastening part structure of the metal fitting and the high pressure hose after the swaging process of the seventh embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 금구 12 : 소켓10: bracket 12: socket

14 : 삽입홈 16 : 니플14: insertion groove 16: nipple

18, 22 ; 설치홈 20 : 고압호스18, 22; Mounting Groove 20: High Pressure Hose

30,31,32,33,34,35,36 : 시일링부재30,31,32,33,34,35,36: sealing member

Claims (4)

고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서,In the leakage preventing structure for preventing the leakage of oil flowing into the high pressure hose by sealing the high pressure hose is inserted into the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, 상기 고압호스의 내측면 혹은 금구의 소켓 내측면에서 상기 소켓의 압착시에 탄성적으로 접촉되어 밀봉을 수행하는 시일링부재와;A sealing member which is elastically contacted when the socket is crimped on the inner surface of the high pressure hose or the socket inner surface of the metal fitting to perform sealing; 상기 고압호스의 외주면 혹은 상기 금구의 니플 외주면에 형성되며, 상기 시일링부재의 단면두께 이하의 깊이를 가지되 상기 시일링부재를 고정시킬 수 있는 설치홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조.The high pressure hose bracket is formed on the outer circumferential surface of the high pressure hose or the nipple outer circumferential surface of the bracket, and has a depth less than a cross-sectional thickness of the sealing member, and includes an installation groove for fixing the sealing member. Leakage prevention structure of fastening part. 제 1 항에 있어서, 상기 시일링부재의 단면은 사각형, 곡면형, 혹은 사다리꼴 형상 중에 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조.The structure of claim 1, wherein the cross section of the sealing member has a rectangular, curved, or trapezoidal shape. 고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서,In the leakage preventing structure for preventing the leakage of oil flowing into the high pressure hose by sealing the high pressure hose is inserted into the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, 상기 금구의 니플과 소켓 사이의 삽입홈 내에 시일링부재를 설치하고, 상기 고압호스를 상기 삽입홈에 삽입하여 상기 소켓을 압착하여 누유를 방지하도록 하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조.A seal member is installed in the insertion groove between the nipple and the socket of the bracket, and the high pressure hose is prevented from leaking by inserting the high pressure hose into the insertion groove to prevent leakage. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 시일링부재는 상기 고압호스를 구성하는 고무보다 작은 탄성계수를 갖는 것을 특징으로 하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조.According to claim 1 or claim 3, wherein the sealing member is fastening structure of the high pressure hose leakage preventing structure characterized in that it has a smaller elastic modulus than the rubber constituting the high pressure hose.
KR1020030064236A 2003-09-16 2003-09-16 Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose KR100571146B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030064236A KR100571146B1 (en) 2003-09-16 2003-09-16 Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030064236A KR100571146B1 (en) 2003-09-16 2003-09-16 Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050027852A true KR20050027852A (en) 2005-03-21
KR100571146B1 KR100571146B1 (en) 2006-04-17

Family

ID=37385040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030064236A KR100571146B1 (en) 2003-09-16 2003-09-16 Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100571146B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR100571146B1 (en) 2006-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI491822B (en) Metal seal
TWI652424B (en) Annular liner for sealingly engaging a relatively fluid conduit port and method of forming a high purity fluid joint
EP1394450A1 (en) Metal packing
US4239242A (en) Pipe union and seal
US20040041354A1 (en) Sealing device
US20200386324A1 (en) Ball valve with cryogenic seat
US20080193258A1 (en) Device To Be Fixed In A Support-Member Recess Configured In A Support Member
CA2377737C (en) Ultra-flexible gasket for liquid natural gas processing plants
KR100537155B1 (en) Combustion gas seal for injector
US6616146B2 (en) Radial seal arrangement
KR100571146B1 (en) Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose
JP2007321922A (en) Seal ring
KR20130061284A (en) Recess for o-ring
JP2007100900A (en) Sealing material
JP2009544914A (en) Pipe fitting assembly and adapter therefor
JP4496004B2 (en) Pipe fitting
JP3046009B2 (en) One-touch fitting for flexible tube
ATE521840T1 (en) CONNECTION SYSTEM
JP2004332864A (en) Gasket
KR100252288B1 (en) Oil seal
JP4892619B2 (en) Pipe fitting
JP5514414B2 (en) Plug-in fittings
KR960003952B1 (en) Metallic hose joint
KR100313235B1 (en) A Connection Device of Bellows for Piping
JPH025187Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130405

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140407

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160328

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190305

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200305

Year of fee payment: 15