KR100571146B1 - Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 고압호스의 금구체결부 누유방지구조에 관한 것으로서, 특히, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈 내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for preventing leakage of metal fittings of a high pressure hose, and in particular, when a high pressure hose is inserted into an insertion groove formed between a socket and a nipple of a metal fitting, it is fixed to an outer surface of a nipple or an outer surface of a high pressure hose. Forming a deeply recessed installation groove, and inserting a sealing member in the installation groove to press the socket of the bracket to the nipple by a swaging process, while the sealing member is between the high pressure hose and the nipple or the inner surface of the high pressure hose and the socket The present invention relates to a very useful and effective invention that prevents leakage in the long term by applying an elastic force therebetween.
금구 시일링부재 니플 소켓 고압호스Bracket Sealing Element Nipple Socket High Pressure Hose
Description
도 1은 종래의 스웨이징공정전 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a fastening part structure of a high pressure hose and a metal fitting before the swaging process;
도 2는 종래의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이며,Figure 2 is a cross-sectional view of the structure of the fastening part and the high pressure hose after the conventional swaging process,
도 3은 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,3 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the first embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,Figure 4 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the first embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,Figure 5 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the second embodiment of the present invention,
도 6은 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,Figure 6 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the second embodiment of the present invention,
도 7은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,7 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the third embodiment of the present invention;
도 8은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,8 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the third embodiment of the present invention,
도 9는 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,9 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the fourth embodiment of the present invention;
도 10은 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,10 is a cross-sectional view of the fastening part structure after the swaging process of the fourth embodiment of the present invention;
도 11은 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,11 is a cross-sectional view of the fastening portion structure before the swaging process of the fifth embodiment of the present invention;
도 12는 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,12 is a cross-sectional view of the fastening part structure after the swaging process of the fifth embodiment of the present invention;
도 13은 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고,13 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion before the swaging process of the sixth embodiment of the present invention;
도 14는 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고,14 is a cross-sectional view of the structure of the fastening portion after the swaging process of the sixth embodiment of the present invention,
도 15는 본 발명의 제7실시예의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부 구조 단면도이다.15 is a cross-sectional view of a fastening part structure of the metal fitting and the high pressure hose after the swaging process of the seventh embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 금구 12 : 소켓10: bracket 12: socket
14 : 삽입홈 16 : 니플14: insertion groove 16: nipple
18, 22 ; 설치홈 20 : 고압호스18, 22; Mounting Groove 20: High Pressure Hose
30,31,32,33,34,35,36 : 시일링부재30,31,32,33,34,35,36: sealing member
본 발명은 금구와 고압호스를 서로 조립하는 구조에 관한 것으로, 특히, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 고압호스의 금구체결부 누유 방지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for assembling the bracket and the high pressure hose, and in particular, when the high pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, a certain depth on the outer surface of the nipple or the outer surface of the high pressure hose A recessed installation groove is formed, and a sealing member is inserted into the installation groove to press and fasten the socket of the bracket to the nipple by the swaging process, while the sealing member is between the high pressure hose and the nipple or between the high pressure hose and the inner surface of the socket. The present invention relates to a structure for preventing leakage of a metal fastening part of a high pressure hose to prevent leakage in the long term by applying an elastic force to the sealing.
일반적으로, 고압호스는, 끝단부분을 금구의 소켓(Socket)과 니플(Nipple)에 형성된 삽입홈으로 삽입하여 고정한 후, 스웨이징(Swaging)공정으로 소켓의 외측면과 고압호스를 가압하여 구부려주므로 고압호스와 금구를 서로 결합하도록 한다.In general, the high-pressure hose is fixed by inserting the end portion into the insertion groove formed in the socket and the nipple of the bracket, and then bends by pressing the outer surface of the socket and the high pressure hose by a swaging process. Combine the high pressure hose and the bracket together.
도 1은 종래의 스웨이징공정전 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이고, 도 2는 종래의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부구조 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the fastening part structure of the metal fitting and the high pressure hose before the conventional swaging process, Figure 2 is a cross-sectional view of the fastening part structure of the fastener and the high pressure hose after the conventional swaging process.
종래의 금구(10)에 형성된 소켓(12) 및 니플(16)에 고압호스를 조립하는 상태를 살펴 보도록 하면, 금구(10)의 소켓(12)과 니플(16) 사이에 형성된 삽입홈(14)에 고압호스(20)를 삽입하도록 한다.Looking at the state of assembling the high pressure hose to the
그리고, 스웨이징(Swaging)공정을 통하여 상기 금구(10)의 소켓(12) 외측면에 높은 압력을 가하여 내측으로 구부려 주면, 금속재질인 소켓(12)이 구부려지면서 고압호스(20)를 압축시켜 기밀을 유지하게 된다.In addition, if a high pressure is applied to the outer surface of the
이 때, 상기 금구(10)의 소켓(12), 니플(16)과 고압호스(20) 사이에서 누유를 방지하는 기밀성은, 상기 소켓(12)이 구부려지면서 같이 압축된 고압호스(20)의 탄성복원력에 의하여 고압호스(20)의 내면과 니플(16)의 외측면 사이와 고압호스(20)의 외측면과 소켓(12)의 내측면 사이에 밀착이 이루어지면서 기밀이 이루어진다.At this time, the airtightness that prevents leakage between the
즉, 압축 변형된 고압호스(20)의 복원력에 의한 고압호스(20)의 니플(14)과 소켓(12)에 대한 반발력에 의하여 고압호스(20)의 기밀성이 유지된다.That is, the airtightness of the
결국, 상기 고압호스(20)의 기밀성은, 고압호스(20)의 고무 탄성계수, 경도와 같은 기계적 특성값, 고압호스(20)의 스웨이징공정후 압축정도와 압축형상과 관계되는 금구(10)와 고압호스(20)의 치수, 니플(16)의 외주면 및 소켓(12)의 내주면 의 형상과 스웨이징형상등에 의하여 결정된다.As a result, the airtightness of the
그런데, 종래의 고압호스(20)가 고온 또는 저온의 외부환경에 노출되고 고압호스(20) 내부에 고온의 오일이 흐르는 시간이 경과함에 따라 고압호스(20)를 구성하는 고무가 점차적으로 노화되어 고압호스(20)가 니플(16) 및 소켓(12)사이의 체결형상에 가깝게 영구 변형하고 그 기계적 특성값이 기밀성 유지에 부적절하게 변화되는 문제점을 지닌다.However, as the conventional
즉, 상기 금구(10)와 고압호스(20) 사이에 기밀성을 유지하는 고무탄성력이 시간이 지남에 따라서 약화되어지고 결국 그로 인하여 고압의 유체가 흐르는 경우, 누유가 발생되는 단점을 지닌다.That is, the rubber elastic force that maintains the airtightness between the
특히, 상기 금구(10)의 소켓(12)으로 둘러 쌓여지는 금구체결부분의 고압호스(20)는 외부에 노출된 고압호스(20)에 비하여 오일의 높은 온도가 금구(10)를 통하여 고압호스(20)에 전달되므로 빠른 속도로 노화되어진다.In particular, the
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 것이 목적이다.
The present invention has been made in view of this point, when the high-pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, to form an installation groove recessed to a certain depth on the outer surface of the nipple or the outer surface of the high pressure hose. And inserting a sealing member into the installation groove to press and fasten the socket of the bracket to the nipple by a swaging process, while the sealing member applies an elastic force between the high pressure hose and the nipple or between the high pressure hose and the inner surface of the socket for sealing. Therefore, the purpose is to prevent leakage in the long term.
이러한 목적은, 고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 고압호스의 내측면 혹은 금구의 소켓 내측면에서 상기 소켓의 압착시에 탄성적으로 접촉되어 밀봉을 수행하는 시일링부재와; 상기 고압호스의 외주면 혹은 상기 금구의 니플 외주면에 형성되며, 상기 시일링부재의 단면두께 이하의 깊이를 가지되 상기 시일링부재를 고정시킬 수 있는 설치홈으로 이루어진 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조를 제공함으로써 달성된다.The purpose is to prevent the leakage of oil flowing into the high pressure hose by sealing by inserting the high pressure hose into the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, the inner surface of the high pressure hose or the socket of the bracket A sealing member which is elastically contacted when the socket is crimped on the inner side to perform sealing; Formed on the outer circumferential surface of the high-pressure hose or the nipple outer circumferential surface of the bracket, having a depth of less than the cross-sectional thickness of the sealing member but consisting of an installation groove for fixing the sealing member leakage preventing structure of the high-pressure hose Is achieved by providing
그리고, 상기 시일링부재의 단면은 사각형, 곡면형, 혹은 사다리꼴 형상중에 어느 하나인 것이 바람직하다.In addition, the cross section of the sealing member is preferably any one of a rectangular, curved, or trapezoidal shape.
그리고, 고압호스를 금구의 니플과 소켓 사이에 형성된 설치홈 내에 삽입고여 시일링하여 고압호스로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 금구의 니플과 소켓 사이의 삽입홈 내에 시일링부재를 설치하고, 상기 고압호스를 상기 삽입홈에 삽입하여 상기 소켓을 압착하여 누유를 방지하는 고압호스의 금구 체결부 누유방지구조를 제공함으로써 달성된다.And, in the leakage preventing structure to prevent the leakage of oil flowing into the high pressure hose by inserting and sealing the high pressure hose in the installation groove formed between the nipple and the socket of the bracket, the seal in the insertion groove between the nipple and the socket of the bracket It is achieved by installing a ring member, and inserting the high-pressure hose into the insertion groove to provide a leakage preventing structure of the metal fastening portion of the high-pressure hose to compress the socket to prevent leakage.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure of this invention is demonstrated in detail based on an accompanying drawing.
도 3은 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제3실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제4실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 11은 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제5실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 13은 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정전 체결부 구조 단면도이고, 도 14는 본 발명의 제6실시예의 스웨이징공정후 체결부 구조 단면도이고, 도 15는 본 발명의 제7실시예의 스웨이징공정후 금구와 고압호스의 체결부 구조 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a second embodiment of the present invention 6 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process, FIG. 6 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the third embodiment of the present invention. 8 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the third embodiment of the present invention, FIG. 9 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the fastening part according to the fourth embodiment of the present invention. 11 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process of the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process of the fifth embodiment of the present invention; 13 is a sixth embodiment of the present invention. Fig. 14 is a cross-sectional view of the fastening part before the swaging process, and Fig. 14 is a cross-sectional view of the fastening part after the swaging process according to the sixth embodiment of the present invention. Fastening section structure cross section.
본 발명의 구성은, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12)사이에 형성된 설치홈(18) 내에 삽입하고 시일링하여 고압호스(20)로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 고압호스(20)의 내측면 혹은 금구(10)의 소켓(12) 내측면에서 상기 소켓(12)의 압착시에 탄성적으로 접촉되어 밀봉을 수행하는 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)와; 상기 고압호스(20)의 외주면 혹은 상기 금구(10)의 니플(14) 외주면에 형성되며, 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면두께 이하의 깊이를 가지되 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)를 고정시킬 수 있는 설치홈(18)으로 이루어진다.In the configuration of the present invention, oil leakage of the oil flowing into the
그리고, 도 3 내지 14에 도시된 바와 같이, 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면은 사각형, 곡면형, 혹은 사다리꼴 형상중에 어느 하나의 형상으로 형성된다.3 to 14, the cross-sections of the sealing
그리고, 도 15에 도시된 바와 같이, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12)사이에 형성된 설치홈(18) 내에 삽입하여 시일링하여 고압호스(20)로 흐르는 오일의 누유를 방지하도록 하는 누유방지구조에 있어서, 상기 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이의 삽입홈(14) 내에 시일링부재(36)를 설치하고, 상기 고압호스(20)를 상기 삽입홈(14)에 삽입하여 상기 소켓(12)을 압착하여 누유를 방지하도록 구성한다.15, the
이때, 상기 금구(10)의 소켓(12)을 압착할 때, 고압호스(20)의 외측면이 압착되어 길이 방향으로 눌려지므로 시일링부재(36)가 압착되어져 밀봉능력을 효과적으로 발휘하게 된다.At this time, when the
상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)의 재료로는 고온에서도 영구압축변형되는 정도가 고압호스(20)에 비해 현저히 작은 우수한 내열성을 가지고 있어야 하며, 복원력이 우수하여야 한다.The materials of the sealing
또한, 스웨이징에 의한 금구 체결시 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)의 변형이 충분히 있어야 하므로 그 탄성계수는 고압호스(20)를 구성하는 고무보다 작은 재료가 좋다. 예를 들어 고압호스(20)의 재료가 합성고무인 경우에는, 실리콘고무를 사용하는 것이 바람직 하다.In addition, since the sealing
상기 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 단면 두께는, 고압호스(20) 두께의 1/2이하에 0.3mm이상으로 형성하는 것이 바람직 하고, 시일링부재(30)(31)(32)(33)(34)(35)의 폭은 최소 1mm이상이고, 두께에 비하여 1배 이상으로 형성하는 것이 바람직 하다.The cross-sectional thicknesses of the sealing
그리고, 상기 설치홈(18)(22)의 깊이는 상기 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35) 단면두께 이하로 하며 금구에 호스를 삽입하는 공정에서 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 밀리지 않도록 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)를 고정시키기에 충분한 깊이로 한다. 홈의 깊이를 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 단면 두께 이하로 하여야 하는 이유는 고압호스(20)의 영구 변형후 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 기밀성을 유지할 수 있는 수직항력을 고압호스(20)와 금구(10) 사이에 줄 수 있어야 하기 때문이다.In addition, the depth of the
즉, 스웨이징시 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 두께가 홈의 깊이 보다 작은 경우 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)가 있는 부분의 금구(10) 표면의 수직항력은 홈의 깊이에서 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 두께를 제외한 두께에 비례하여 압축변형률이 작아지고 수직항력 또한 작아지게 되므로, 고압호스(20)의 영구변형 후, 시일링부재(30)(31)(32)(33) (34)(35)의 복원력만으로는 기밀성을 충분하게 유지하기 어렵다.That is, when the thickness of the sealing
상기 삽입홈(14)내에 시일링부재(36)를 설치하는 경우, 상기 시일링부재(36)의 내부 원형구멍은 고압호스(20)의 내경과 동일하게 형성하고, 전체 직경은 소켓 내경 이하로 하나 고압호스의 외경보다는 크거나 작게 한다.When the sealing
상기 시일링부재(36)의 단면두께는, 고압호스(20)의 두께 이상으로 형성한다. 또한, 시일링부재(36)의 단면폭은, 직경의 1/10이상이 되도록 하고, 전체 금구(10) 체결부 길이의 1/3이하로 형성하는 것이 바람직 하다.The cross-sectional thickness of the sealing
그리고, 상기 시일링부재(36)의 구멍은, 고압호스(20)의 내경과 동일하게 형성하도록 한다.And, the hole of the sealing
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 살펴보도록 한다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 사각 단면 형상을 갖는 시일링부재(30)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.First, as shown in FIG. 3, after the sealing
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(30) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(30)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 4, when pressing the
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 곡면형상을 갖는 시일링부재(31)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14)내에 삽입하도록 한다.Then, as shown in FIG. 5, after the sealing
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(31) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(31)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 6, when pressing the
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 니플(16)의 외주면에 형성된 설치홈(18) 내에 사다리꼴 형상을 갖는 시일링부재(32)를 설치한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 7, after installing the sealing
그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(32) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(32)의 탄성력에 의하여 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.As shown in FIG. 8, when the
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 사각 단면 형상을 갖는 시일링부재(33)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 9, after installing the sealing
그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(33) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(33)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 10, when the
그리고, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 곡면 형상을 갖는 시일링부재(34)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14) 내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 11, after installing the sealing
그리고, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(34) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(34)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.As shown in FIG. 12, when the
그리고, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 고압호스(20)의 외주면에 형성된 설치홈(22) 내에 사다리꼴 단면 형상을 갖는 시일링부재(35)를 설치하도록 한 후, 고압호스(20)를 금구(10)의 니플(16)과 소켓(12) 사이에 있는 삽입홈(14)내에 삽입하도록 한다.And, as shown in Figure 13, after installing the sealing
그리고, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 소켓(12)을 외측에서 가압하여 압착하도록 하면, 고압호스(20) 및 시일링부재(35) 역시 탄성적으로 압착되면서 고압호스(20)의 자체 탄성력이 약화되더라도 시일링부재(35)가 소켓(12)의 내측면에 탄성적으로 접촉되므로 고압호스(20)를 통하여 이동하는 오일의 누유를 방지하도록 한다.And, as shown in Figure 14, when pressing the
그리고, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 금구(10)의 소켓(12)과 니플(16) 사이에 형성된 삽입홈(14) 내에 시일링부재(36)를 삽입한 후에 고압호스(20)를 조립하도록 한다.As shown in FIG. 15, the
그리고, 상기 소켓(12)의 외측면을 높은 압력으로 압착시켜서 고압호스(20) 를 눌러주도록 하고, 상기 고압호스(20)가 눌려지면서 발생하는 탄성력이 시일링부재(36)를 금구(10)의 내벽면에 밀봉하여 시일링하게 된다.Then, the outer surface of the
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 고압호스의 금구체결부 누유방지구조를 사용하게 되면, 금구의 소켓과 니플 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하여 설치할 때, 니플의 외측면 혹은 고압호스의 외측면에 일정 깊이 함몰된 설치홈을 형성하고, 상기 설치홈 내에 시일링부재를 삽입하여 금구의 소켓을 스웨이징공정으로 니플에 가압하여 체결하면서, 시일링부재가 고압호스와 니플 사이 혹은 고압호스와 소켓의 내면 사이에 탄성력을 가하여 시일링하므로 장기적으로 누유를 방지하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.Therefore, as described above, when using the metal fastening portion leakage prevention structure of the high pressure hose according to the present invention, when the high pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the socket and the nipple of the bracket, the outer surface of the nipple or high pressure An installation groove recessed to a certain depth is formed on the outer side of the hose, and a sealing member is inserted into the installation groove to press and fasten the socket of the metal fitting to the nipple by a swaging process. Sealing by applying an elastic force between the high pressure hose and the inner surface of the socket is a very useful and effective invention to prevent leakage in the long term.
Claims (4)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020030064236A KR100571146B1 (en) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose |
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KR1020030064236A KR100571146B1 (en) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Leakage prevention structure of metal fittings of high pressure hose |
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- 2003-09-16 KR KR1020030064236A patent/KR100571146B1/en active IP Right Grant
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KR20050027852A (en) | 2005-03-21 |
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