KR20050019497A - 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제, 상기미생물제제를 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화방법 및 상기방법에 의하여 제조되는 퇴비 - Google Patents

유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제, 상기미생물제제를 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화방법 및 상기방법에 의하여 제조되는 퇴비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제, 상기 미생물제제를 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화방법 및 상기 퇴비화방법에 의하여 제조되는 퇴비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 Bacillus cereus 외 5종의 미생물중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제 뿐만 아니라, 상기 미생물제제, 분쇄된 음식물쓰레기나 축산폐기물과 같은 유기성 폐기물 및 팽윤제를 혼합하여 발효 및 숙성시키므로써, 빠른 기간 안에 악취발생을 효과적으로 억제하면서, 유기성 폐기물로부터 토양개량제 또는 비료로 재활용이 가능한 퇴비 및 상기 퇴비화방법에 의하여 제조되는 퇴비에 관한 것이다.

Description

유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제, 상기 미생물제제를 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화방법 및 상기 방법에 의하여 제조되는 퇴비{MICROORGANISM PREPARATION PROMOTING COMPOSTING OF ORGANIC WASTES, THE METHOD OF COMPOSTING WITH THE SAME AND COMPOST THEREFROM}
본 발명은 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제, 상기 미생물제제를 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화방법 및 상기 퇴비화방법에 의하여 제조되는 퇴비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 Bacillus cereus 외 5종의 미생물중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제 뿐만 아니라, 상기 미생물제제, 분쇄된 음식물쓰레기나 축산폐기물과 같은 유기성 폐기물 및 팽윤제를 혼합하여 발효 및 숙성시키므로써, 빠른 기간 안에 악취발생을 효과적으로 억제하면서, 유기성 폐기물로부터 토양개량제 또는 비료로 재활용이 가능한 퇴비 및 상기 퇴비화방법에 의하여 제조되는 퇴비에 관한 것이다.
일반적으로 인구의 증가, 경제발전의 가속화 및 국민소득의 증가에 따라 인류의 생활수준은 향상된 반면에 환경오염은 가속화되고 있다. 특히, 인구의 증가, 생활방식의 변화 및 외식문화의 저변 확대 등으로 인하여 음식물 쓰레기, 하·폐수처리장의 슬러지, 수산물 가공공장의 폐기물, 농·축산물 가공공장의 폐기물, 식품·제지 공장의 찌꺼기, 도축장의 도축 폐기물, 톱밥, 쌀겨, 축산분뇨 및 기타 유기성 생쓰레기와 같은 유기성 폐기물의 증가는 환경 및 수질오염의 가장 큰 원인으로 대두되고 있는 실정이다.
상기와 같은 유기성 폐기물이 유독성 냄새를 발생시키고, 해충의 이상 증식의 원인이 되며, 침출수 및 오·폐수 등으로 인한 상수원의 오염 등 인간생활에 직접적인 폐해를 유발시키고 있음은 주지의 사실이다. 이에 따라, 환경 및 수질오염이 사회적인 큰 문제로 대두되면서 쾌적한 환경에 대한 욕구는 날이 갈수록 증가되어 폐기물의 처리에 대한 노력이 다각적으로 진행되고 있다.
유기성 폐기물을 처리하는 방법 중 가장 일반적인 것으로는 발생하는 유기성 폐기물을 매립하는 것이었다. 그러나, 시간이 지날수록 매립지 공간은 계속해서 줄어들고, 유기성 폐기물을 수송하고 매립하는 비용이 과도하게 필요하게 되는 문제점이 있었다. 또한, 침출수 및 악취 등의 문제로 인한 수질 및 환경오염이 우려되었다.
한편, 자본시장의 개방, 지구의 온난화 및 엘리뇨 현상으로 인한 농작물 작황의 우려로 농가의 어려움이 예상되고 있는 시점에서 대안으로 유기성 폐기물의 비료화가 제시되었다. 이처럼 유기성 폐기물을 비료화하는 방법으로는 건조 발효화 방법 및 습식화 방법 등이 있다. 종래의 비료화 방법 중 건조화 방법은 발효중 유기물이나 무기물의 손실이 적어 양질의 비료화가 가능하지만, 설비를 유지하기 위한 비용이나 비료의 보관성이 좋지 않다는 문제가 있다. 이에 반하여 습식화 방법은 구조가 간단하여 경제적인 면이 있기는 하나, 수거 및 운반과정에서 변질 가능성이 매우 높고 처리과정에서 심한 악취가 발생하는 문제가 있다.
한편, 유기성 폐기물을 소각처리하는 방법의 경우 연료비 및 전력비가 많이 소요될 뿐만 아니라 소각처리 과정에서 유해가스가 발생하여 대기오염을 유발시키는 문제가 발생한다.
이와 같이 종래의 유기성 폐기물 처리방법은 매립지난과 수송비 및 막대한 매립비용의 문제점이 수반되고, 이에 따른 침출수 및 악취 등의 2차적인 환경오염을 초래할 뿐만 아니라, 설비의 유지비용, 보관상의 문제, 심한 악취 및 유해가스의 발생을 초래하는 문제가 있다.
한편, 우리 나라에서 발생하는 유기성 폐기물의 일부분만이 비료 등으로 재활용될 뿐 대부분은 매립 또는 소각처리 되고 있으며, 이의 처리비용이 엄청나게 소요될 뿐 아니라 매립·소각시 토양오염과 다이옥신 등 유해물질이 발생하여 또 다른 환경오염이 일어나고 있는 실정이다. 이러한 유기성 폐기물은 매립의 경우 매립지 난과 수송비, 침출수 악취문제로 제 2의 환경오염이 심각하게 우려된다.
또한, 현재 유기성 폐기물로부터 비료화 또는 비료화하는 과정에서도 해결되어야 할 여러 가지 문제가 있는데, 특히 불가피하게 해결되어야 할 가장 큰 숙제는 유기성 폐기물의 비료화 과정에서 발생하는 악취와 폐수처리 문제라고 할 수 있다.
본 발명은 유기성 폐기물을 퇴비화 발효시키는 효율을 높이고, 유기성 폐기물의 퇴비화과정에서 발생할 수 있는 악취를 감소시키는 미생물제제의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 상기의 미생물제제를 이용하여 손쉽게, 그리고 위생적으로 유기성 폐기물을 처리하여 비료인 퇴비로 제조할 수 있는 퇴비화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 수분함량이 높은 유기성 폐기물을 미생물과 발효시키기 전에 별도의 수분탈수과정을 거쳐야 하는 기존의 방법들과 달리, 상기의 미생물제제를 이용하여 직접 유기성 폐기물을 퇴비화 발효시키는 간편화된 유기성 폐기물의 퇴비화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 유기폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제는 바실러스 세레우스(Bbacillus cereus), 아르카노박테리움 헤몰리티컴(Arcanobacterium haemolyticum), 락토바실러스 델브루엑키락티스(Lactobacillus delbrueckiilactis), 프로비덴시아 스투알티(Providencia stuartii), 스타필로코쿠스 클루시(Staphylococcus kloosi), 비브리오 헤몰리티쿠스(Vibrio haemolyticus)에서 선택되는 1종 이상의 미생물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 미생물 또는 미생물들을 포함하는 미생물제제로는 대량생육이 용이한 액체배지, 또는 취급이 용이한 고체배지가 모두 사용될 수 있다. 이때, 상기 미생물제제를 제조하기 위하여 상기 미생물들 중에서 선택되는 1종 이상을 생육하기 위해서 필요한 처리는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지된 모든 방법이 사용될 수 있다.
본 발명의 미생물제제를 이용한 유기폐기물의 퇴비화방법은 다음 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다:
수집된 유기성 폐기물을 분쇄하는 전처리단계;
상기 전처리단계를 거친 유기성 폐기물에 팽윤제 및 본 발명의 미생물제제를 혼합하여 발효시키는 발효단계;
상기 발효결과물을 건조시키는 건조단계.
이때, 상기 건조단계의 결과물이 암모니아함량이 높아서 퇴비로서 적합하지 않으면 이를 발효단계로 반송시킬 수 있다.
상기 전처리단계에서 유기성 폐기물을 분쇄하는 공정은 서로 크기가 다른 유기성 폐기물들이 균일하게 처리될 수 있도록 적정한 크기로 균등하게 만들기 위한 것이다. 상기 전처리단계에서 유기성 폐기물을 분쇄하기위한 분쇄기로는 유기성 폐기물을 균등한 크기로 분쇄할 수 있다면 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지인 회전스크류를 이용한 분쇄기 또는 커터를 이용한 분쇄기가 모두 사용될 수 있다.
상기 발효단계에서 첨가되는 팽윤제는 유기성 폐기물의 함수율을 상기 미생물제제의 미생물들이 효율적으로 유기성 폐기물들을 발효시킬 수 있도록 조정하기 위하여 첨가하는 것이다. 대부분의 유기성 폐기물은 다량의 수분을 함유하고 있어 유기성 폐기물을 발효시키는 미생물의 활동에 적합하지 않다. 따라서 유기성 폐기물의 함수율은 25%~65%로 유지하는 것이 바람직한데, 함수율이 65%를 초과하면 함수율이 높아서 통기성이 떨어지기 때문에 산소공급이 불량하여 혐기성 부패가 일어날 수 있어 바람직하지 않고, 함수율이 25%에 미치지 못하면 미생물의 생육이 장애를 받기 때문에 상기 미생물제제의 미생물들이 효율적으로 유기성 폐기물들을 발효시키지 못하게 되므로 바람직하지 않다.
상기 발효단계에서 상기 팽윤제로는 톱밥을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 이때 톱밥의 첨가량은 반송된 건조단계의 결과물의 유무에 따라 다르다. 반송되는 건조단계의 결과물도 팽윤제로서 작용하기 때문이다. 반송되는 건조단계의 결과물이 없다면 음식물 쓰레기:팽윤제의 부피비가 1:0.7~1.5인 것이 바람직하다. 팽윤제의 첨가량이 상기 비율보다 작다면 함수율이 65%를 초과하므로 바람직하지 않고, 상기 비율보다 크면 함수율이 25%에 미치지 못하므로 바람직하지 않다. 반송되는 건조단계의 결과물이 존재한다면 음식물 쓰레기:팽윤제와 반송되는 건조단계의 결과물과의 혼합물의 부피비가 1:0.85~2.0인 것이 바람직하다. 반송되는 건조단계의 결과물의 팽윤제로서의 기능이 톱밥과 같은 팽윤제보다 효율적이지 못하기 때문에 전체 팽윤제의 첨가량이 그만큼 증가하기 때문이다.
상기 발효단계에서 첨가되는 미생물제제의 첨가량은 반송된 건조단계의 결과물의 유무에 따라 다르다. 반송되는 건조단계의 결과물에도 상기 미생물제제의 미생물이 포함되어 있기 때문이다. 반송되는 건조단계의 결과물이 없다면 음식물 쓰레기 100중량부에 대하여 미생물제제를 0.01~0.1중량부 사용하는 것이 바람직하고, 반송되는 건조단계의 결과물이 있다면 음식물 쓰레기 100중량부에 대하여 미생물제제를 0.01~0.8중량부 사용하는 것이 바람직하다. 0.01중량부에 미치지 못하면 미생물제제의 미생물이 유기성 폐기물을 발효시키는 시간이 길고, 균형적인 발효의 진행이 이루어지지 않아 악취가 계속해서 발생하는 문제점이 있으며, 0.1중량부(반송되는 건조단계의 결과물이 있다면 0.8중량부)를 초과하면 발효공정에 소요되는 시간은 단축되지만 효율적이지 못하다는 문제가 있다.
상기 발효단계에서 첨가되는 미생물제제의 농도는 상기 미생물 제제는 10~400mg/L인 상태를 사용하는 것이 바람직하다. 10mg/L에 미치지 못하면 유기성 폐기물을 발효시키는 시간이 길어 균형적인 발효의 진행이 우러어지지 않아 바람직하지 않고, 400mg/L를 넘어서면 효율적이지 못하다는 문제가 있다.
상기 발효단계에서 발효시에는 산소공급량을 조절하여 지나친 고온발효가 진행되지 않도록 할 필요가 있다. 발효 초기에는 미생물에 의해 분해 가능한 탄수화물, 단순 단백질과 같은 유기물이 분해(산화)하면서 온도가 상승하기 때문에 별도의 가열은 필요가 없지만, 고온발효가 60℃ 이상 장시간 지속되면 발효설비 후단의 숙성과정에서 생육하는 중온성 미생물의 생육이 원활하지 못하여 미숙퇴비가 생산될 문제가 있기 때문이다. 따라서 상기 발효단계에서는 온도가 60℃에 미치지 못하도록 산소공급량을 조절하는 것이 바람직하다.
상기 건조단계는 발효단계를 거친 결과물에 발효단계와 달리 산소공급의 양을 늘여 온도를 상승시키므로써 건조시키면서 숙성시켜 완숙퇴비화하는 단계이다. 건조단계는 또한 유기성 폐기물 내에 포함된 암모니아성분을 제거하는 단계이다. 암모니아는 식물체 구성에 중요한 질소공급원이지만, 암모니아가스 자체는 유독하기 때문에 일정 이상의 양이 존재하지 않도록 할 필요가 있다. 유독한 암모니아는 유기성 폐기물에 포함된 수분이 증발하는 과정에서 용이하게 제거된다. 따라서 상기 건조단계에서는 상기 발효단계와 달리 60℃ 이상의 고온발효가 장시간 지속되도록 산소공급량을 늘이는 것이 바람직하다.
상기 건조단계에 따른 결과물은 암모니아 함량 여하에 따라 퇴비로 사용할 것인지 아니면 발효단계로 반송할 것인지 여부가 결정된다. 이때 기준이 되는 암모니아 함량은 상기 퇴비의 용도에 따라 그 기준이 다른데, 하우스 내에서 바로 사용하기 위한 퇴비를 제조하는 경우에는 암모니아 함량이 10% 이하인 것이 바람직하지만, 야외에 야적해서 사용하는 퇴비를 제조하는 경우에는 암모니아 함량이 35% 이하인 것이 바람직하다. 이는 암모니아가 휘발성이기때문에 암모니아의 함량이 10%를 넘는다 하더라도 야외에서 야적하므로써 쉽게 그 양이 줄어들 수 있기 때문이다.
본 발명의 상기 미생물제제를 이용한 유기폐기물의 퇴비화방법에서 발효단계와 건조단계는 로타리식 발효기에서 행하는 것이 바람직하다. 로타리식 발효기는 상기 미생물제제가 첨가된 유기성 폐기물에 적당량의 산소를 공급하면서 수분과 암모니아가스 및 염분등을 제거하는데 용이하기 때문이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명한다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제의 준비
미생물을 1.0 ℓ의 삼각플라스크 각각에 바실러스 세레우스(Bacillus cereus), 아르카노박테리움 헤몰리티컴(Arcanobacterium haemolyticum), 락토바실러스 델브루엑키락티스(Lactobacillus delbrueckiilactis), 프로비덴시아 스투알티(Providencia stuartii), 스타필로코쿠스 클루시(Staphylococcus kloosi) 또는 비브리오 헤몰리티쿠스(Vibrio haemolyticus)와 KH2PO4 0.2%, KNO3 0.2%, NH4Cl 0.1%, MgSO4·7H2O 0.08%, Na2S2O3·5H 2O 0.5%, NaHCO3 0.1%, FeSO4·7H2O, 미량원소 용액SL-4 2.0 ml, 이스트 추출물 0.4%, 말토 추출물 1.0% 그리고 포도당 0.4%가 함유된 300 ㎖액체배지에 넣어서 살균 후 냉각하여 각각의 종균10㎖을 접종하여 각기 30℃에서 48시간동안 액체 배양하면서 초기 균체수를 108∼10 CFU/g으로 조정하였다. 균체수가 조정된 배지 각각을 10L용량의 배양기로 이동시켜 30℃에서 25일간 배양하여 미생물제제를 준비하였다.
1차발효
음식물쓰레기 11t을 분쇄한 다음 4m3의 톱밥을 배합하였다. 여기에, 상기와 같이 준비한 미생물제제를 1L 첨가하여 혼합하였다. 이렇게 혼합된 음식물쓰레기를 로타리식 발효기에서 20일동안 발효시켰다. 음식물쓰레기의 온도는 평균적으로 55℃를 유지하도록 하였다.
1차숙성
1차발효 결과물을 로타리식 발효기에서 15일동안 건조시켰다. 이때 1차발효 결과물의 온도는 평균적으로 65℃를 유지하도록 하였다.
2차발효
1차숙성 결과물에 톱밥을 혼합하여 4m3가 되도록 한 다음 새로운 음식물 쓰레기 11t을 분쇄한 것에 혼합하였다. 여기에, 상기와 같이 준비한 미생물제제를 0.5L 첨가하여 혼합하였다. 이렇게 혼합된 음식물쓰레기를 로타리식 발효기에서 20일동안 발효시켰다. 음식물쓰레기의 온도는 평균적으로 55℃를 유지하도록 하였다.
2차숙성
2차발효 결과물을 로타리식 발효기에서 15일동안 건조시켰다. 이때 2차발효 결과물의 온도는 평균적으로 65℃를 유지하도록 하였다.
3차발효
2차숙성 결과물에 톱밥을 혼합하여 4m3가 되도록 한 다음 새로운 음식물 쓰레기 11t을 분쇄한 것에 혼합하였다. 여기에, 상기와 같이 준비한 미생물제제를 0.5L 첨가하여 혼합하였다. 이렇게 혼합된 음식물쓰레기를 로타리식 발효기에서 20일동안 발효시켰다. 음식물쓰레기의 온도는 평균적으로 55℃를 유지하도록 하였다.
3차숙성
3차발효 결과물을 로타리식 발효기에서 15일동안 건조시켰다. 이때 3차발효 결과물의 온도는 평균적으로 65℃를 유지하도록 하였다.
제조된 퇴비의 성분검사
상기와 같이 3차숙성과정을 거쳐 생산된 퇴비의 성분을 검사하였다. 분석방법은 농촌진흥청 고시 비료분석법에 준하였다. 결과는 표 1에 기재하였다.
[표 1 : 제조된 퇴비의 성분검사결과]
항목 규격기준 결과
질소(%) - 1.23
인산(%) - 0.64
가리(%) - 0.66
유기물(%) 25 이상 44.56
유기물대 질소비 50 이하 36.23
비소(mg/kg) 50 이하 0.97
카드뮴(mg/kg) 5 이하 0.23
수은(mg/kg) 2 이하 흔적
납(mg/kg) 150 이하 11.62
크롬(mg/kg) 300 이하 17.10
구리(mg/kg) 500 이하 15.25
pH - 8.32
전기전도도(ms) - 3.84
수분(%) - 43.10
염분(%) 1 이하 0.55
* 이때 pH, 전기전도도는 퇴비를 1:10으로 희석하여 분석하였다.
표 1에 기재된 바와 같이 본 발명의 방법에 의하여 제조된 퇴비는 퇴비로서 우수한 조건을 갖추고 있다.
본 발명에 따른 방법에 의하여 유기성 폐기물을 처리하면 기존의 방법들처럼 별도의 장치를 이용하여 수분탈수시키지 않아도 미생물을 이용하여 유기성 폐기물을 발효시킬 수 있고, 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제를 사용하므로써 보다 용이하고 위생적으로 유기성 폐기물의 퇴비화가 가능해진다.

Claims (13)

  1. 바실러스 세레우스(Bacillus cereus), 아르카노박테리움 헤몰리티컴(Arcanobacterium haemolyticum), 락토바실러스 델브루엑키락티스(Lactobacillus delbrueckiilactis), 프로비덴시아 스투알티(Providencia stuartii), 스타필로코쿠스 클루시(Staphylococcus kloosi), 비브리오 헤몰리티쿠스(Vibrio haemolyticus)에서 선택되는 1종 이상의 미생물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제.
  2. 수집된 유기성 폐기물을 분쇄하는 전처리단계;
    상기 전처리단계를 거친 유기성 폐기물에 팽윤제 및 제 1항의 폐기물의 퇴비화를 촉진시키는 미생물제제를 혼합하여 발효시키는 발효단계; 및,
    상기 발효결과물을 건조시키는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 건조단계의 결과물을 발효단계로 반송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 발효단계에서 상기 팽윤제로는 톱밥을 사용하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 발효단계에서 음식물 쓰레기:팽윤제의 부피비가 1:0.7~1.5인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 발효단계에서 음식물 쓰레기:팽윤제와 반송되는 건조단계의 결과물과의 혼합물의 부피비가 1:0.85~2.0인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 발효단계에서 음식물 쓰레기 100중량부에 대하여 미생물제제를 0.01~0.1중량부 사용하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  8. 제 3항에 있어서, 상기 발효단계에서 음식물 쓰레기 100중량부에 대하여 미생물제제를 0.01~0.8중량부 사용하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  9. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 발효단계에서는 온도가 60℃에 미치지 못하도록 산소공급량을 조절하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  10. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 건조단계에서는 60℃ 이상의 고온발효가 장시간 지속되도록 산소공급량을 늘이는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  11. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 유기폐기물의 퇴비화방법에서 발효단계와 건조단계는 로타리식 발효기에서 행하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
  12. 제 2항 내지 제 11항중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되는 것으로, 상기 건조단계에 따른 결과물의 암모니아 함량이 35% 이하인 것을 특징으로 하는 퇴비.
  13. 제 2항 내지 제 11항중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되는 것으로, 상기 건조단계에 따른 결과물의 암모니아 함량이 10% 이하인 것을 특징으로 하는 하우스용 퇴비.
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KR100852873B1 (ko) * 2006-09-01 2008-08-19 (주)지앤엘 유기물을 함유한 폐기물 및 배설물을 자원화 하는 방법과장치
KR102631865B1 (ko) 2023-04-28 2024-01-31 주식회사 세움이앤씨 건축사사무소 공동주택 건축물의 친환경 음식물 처리시스템

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