KR20050008084A - Earth structure of Control Panel Assembly for Microwave oven - Google Patents
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- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6435—Aspects relating to the user interface of the microwave heating apparatus
Abstract
Description
본 발명은 전자레인지의 컨트롤판넬 어셈블리에 관한것으로, 더욱 상세하게는 컨트롤판넬 어셈블리의 일측을 접지시켜, 정전기에 의한 오동작을 방지하는 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a control panel assembly of a microwave oven, and more particularly, to a structure in which one side of the control panel assembly is grounded to prevent malfunction due to static electricity.
전자레인지는 전류의 공급에 의하여 마그네트론에서 극초단파를 발생시키고, 이러한 극초단파를 음식물 등의 피 가열물에 조사하는 것에 의하여 음식물을 가열하는 장치이다. 이와 같은 전자레인지는, 일반적으로 주방가구 등에 올려놓고 사용하는 통상적 개념의 전자레인지와, 가스오븐레인지 등의 상부 벽면에 설치되어 배기 기능을 구비하는 후드겸용 전자레인지 등으로 크게 구분된다. 그리고, 전자레인지의 도어는 일반적으로 사용되는 측면 개폐구조와, 상부에서 하부로 개방되는 드롭다운(Drop dowm) 구조로 나눌수 있다.A microwave oven is a device that generates microwaves in a magnetron by supplying electric current, and heats food by irradiating such microwaves with heated objects such as food. Such a microwave oven is generally classified into a microwave oven of a conventional concept used on a kitchen furniture or the like, and a microwave oven equipped with a hood provided on an upper wall surface of a gas oven range or the like. And, the door of the microwave oven can be divided into a side opening structure that is commonly used, and a drop dowm structure that opens from the top to the bottom.
상기 드롭다운 방식의 도어가 적용된 전자레인지의 종래 기술에 대해 도 1 을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.The prior art of the microwave oven to which the drop-down door is applied will be described with reference to FIG. 1.
도시된 바에 의하면, 전자레인지는 내부에서 조리를 수행하는 케비티 어셈블리(10)와 상기 케비티 어셈블리(10)의 외부를 감싸는 것으로 외관을 형성하는 아웃케이스(20)와 상기 케비티 어셈블리(10)의 전면을 선택적으로 개폐하는 도어(30)를 포함하여 구성된다.As shown in the drawing, the microwave oven includes a cavity assembly 10 which performs cooking therein, and an outer case 20 and the cavity assembly 10 forming an exterior by surrounding the outside of the cavity assembly 10. It comprises a door 30 for selectively opening and closing the front of the.
상기 케비티 어셈블리(10)는 조리될 음식물이 투입되는 케비티(11)와, 상기케비티(11)의 상방에 설치되어 음식물의 조리를 제어하기 위한 각종 전장물이 구비되는 전장실(13)로 구성된다.The cavity assembly 10 includes a cavity 11 into which food to be cooked is input, and an electrical equipment chamber 13 installed above the cavity 11 and equipped with various electrical equipments for controlling cooking of food. It consists of.
상기 케비티(11)는 조리될 음식이 투입되는 곳으로 음식물의 균일 가열을 위해 바닥부는 유동가능하도록 제작된다. 상기 유동은 음식물을 회전시키는 것을 물론 음식물의 부피가 큰 경우에는 좌우로 유동 시킬수 도 있다. 그리고 케비티(11)의 측면에는 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 다수개의 배기구멍(도시되지 않음)이 형성되어 진다.The cavity 11 is a place where the food to be cooked is input so that the bottom is flowable for uniform heating of the food. The flow may also be rotated to the left and right when the volume of food, as well as rotating the food. And a plurality of exhaust holes (not shown) are formed on the side of the cavity 11 for discharging the steam inside to the outside.
그리고 상기 전장실(13)은 케비티(11)의 우측방에 형성되는 주전장실(13a)과 상방에 형성되는 보조전장실(13b)로 구성된다. 상기 주전장실(13a)에는 고주파를 발생시키는 마그네트론(도시되지 않음)과, 상기 마그네트론에서 발생된 고주파를 조리실로 안내하기 위한 도파관(도시되지 않음)과, 상기 마그네트론을 구동시키는데 필요한 고전압을 발생시켜 공급하기 위한 고압 트랜스포머(도시되지 않음)와 고압케패시터(도시되지 않음)가 장착되고, 상기 마그네트론과 고압트랜스포머, 고압케패시터 등의 전장부품을 냉각시키고 고내의 증기를 배출하기 위한 팬모터 어셈블리(도시되지 않음)가 설치된다. 그리고 상기 보조전장실(13b) 내부에는 공간을 구획시키는 베리어(50)가 설치되어 있으며, 상기 베리어(50)에는 기판어셈블리(55)가 고정된다.The electric field chamber 13 is composed of a main electric field chamber 13a formed in the right side of the cavity 11 and an auxiliary electric field chamber 13b formed above. The main electric field chamber 13a generates and supplies a magnetron (not shown) for generating a high frequency, a waveguide (not shown) for guiding the high frequency generated from the magnetron to a cooking chamber, and a high voltage required to drive the magnetron. A high-pressure transformer (not shown) and a high-pressure capacitor (not shown) are mounted thereon, and a fan motor assembly (not shown) for cooling the electronic parts such as the magnetron, the high-pressure transformer, and the high-pressure capacitor and discharging steam in the oven. Is not installed). In addition, a barrier 50 is formed in the auxiliary electric compartment 13b to partition a space, and the substrate assembly 55 is fixed to the barrier 50.
상기 전장실(13a,13b)과 케비티(11)의 전면에는 상기 도어(30)를 선택적으로 개폐하고 부착시키기 위한 래치홀(15a)과 힌지홀(15b)이 형성되는 프론트 플레이트 (15)가 설치된다. 이러한 프론트 플레이트(15)의 상방에는 프론트 브라켓(16)이결합된다. 상기 프론트 브라켓(16)에는 상기 케비티의 상태를 디스플레이 하며, 전자레인지를 동작시키기 위한 컨트롤판넬 어셈블리(40)가 설치된다.A front plate 15 having a latch hole 15a and a hinge hole 15b for selectively opening, closing and attaching the door 30 is formed on the front surface of the electric compartments 13a and 13b and the cavity 11. Is installed. The front bracket 16 is coupled above the front plate 15. The front bracket 16 displays a state of the cavity and is installed with a control panel assembly 40 for operating the microwave oven.
도면기호 17은 케비티의 배면에 구비되는 백 플레이트(Back Plate)이다. 그리고 도면기호 19는 케비티의 하부에 구비되는 베이스 플레이트(Base Plate)를 나타낸다. 상기와 같은 플레이트(15,17,19)는 전자레인지의 주 기능을 하는 케비티 어셈블리(10)를 보호하는 것을 주된 목적으로 한다. 따라서 외부의 충격이나 이물질 등으로부터 보호 되어야한다. 이러한 목적을 위하여, 플레이트는 판금등에 의한 철판으로 제작된다.Reference numeral 17 is a back plate provided on the back of the cavity. In addition, reference numeral 19 denotes a base plate provided in the lower portion of the cavity. The plates 15, 17, 19 as described above are intended to protect the cavity assembly 10, which serves as a main function of the microwave oven. Therefore, it must be protected from external shocks and foreign substances. For this purpose, the plate is made of steel sheet by sheet metal or the like.
상기와 같은 컨트롤판넬 어셈블리(40)를 도 2를 참조하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the control panel assembly 40 as described above in more detail with reference to FIG.
상기 컨트롤판넬 어셈블리(40)는 전자레인지의 전면으로 돌출되는 글라스 카바(41)와, 상기 글라스 카바(41)의 배면에 위치하는 컨트롤 글라스(43)와, 상기 컨트롤 글라스(43)가 전면에 고정되는 컨트롤 브라켓(45)과, 상기 컨트롤 브라켓(45)의 배면에 설치되는 컨트롤러(47)로 구성되어 있다.The control panel assembly 40 is a glass cover 41 protruding toward the front of the microwave oven, a control glass 43 located on the back of the glass cover 41, and the control glass 43 is fixed to the front Control bracket 45 and a controller 47 provided on the rear surface of the control bracket 45.
상기 글라스 카바(41)은 내부에 소정의 개방부(41a)가 형성되어 있다. 이러한 개방부(41a)는 글라스 카바(41)의 전후를 연통시킨 상태이며, 개방부(41a)를 통해 배면에 위치하는 컨트롤 글라스(43)의 전면이 외부로 드러나도록 한다. 이와 같은 글라스 카바(41)은 외관상의 미려함을 위해 스테인레스 재질의 철판이 주로 사용된다. 그리고 상기 컨트롤 글라스(43)의 중심부측에는 터치스크린(44)이 구비되어 있다. 이러한 터치스크린(44)은 사용자가 손가락등으로 눌러 입력시킬수 있는 구성이다. 그리고 컨트롤 글라스(43)의 양단에는 고정을 위한 스크류공(43a)이 구비되어 있다.The glass cover 41 has a predetermined opening 41a formed therein. The opening portion 41a is in a state in which the front and rear surfaces of the glass cover 41 are in communication with each other, and the front surface of the control glass 43 positioned on the rear surface of the glass cover 41 is exposed to the outside. The glass cover 41 is a stainless steel plate is mainly used for the beautiful appearance. The touch screen 44 is provided at the center of the control glass 43. The touch screen 44 is a configuration that a user can input by pressing a finger or the like. And both ends of the control glass 43 is provided with a screw hole (43a) for fixing.
그러나 상기와 같은 구조에서의 컨트롤판넬 어셈블리(40)은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the control panel assembly 40 in the above structure has the following problems.
상기 컨트롤러(47)에 수용되어 있는 마이크로 프로세서는 미량의 정전기에도 민감하게 반응하는 부품이다. 따라서 사용자가 글라스 카바(41)에 접촉하면, 사용자의 정전기는 글라스 카바(41)의 배면에 설치되는 터치스크린(44)으로 전달된다. 이러한 정전기는 터치스크린(44)과 연결되어 있는 마이크로 프로세서로 전달된다. 이와 같이 마이크로 프로세서에 정전기가 전달되면, 민감한 마이크로 프로세서는 오작동을 하게되는 것이다. 마이크로 프로세서의 오작동은 결국 전자레인지가 정상적으로 작동하지 못하게 되는 문제점을 발생시킨다.The microprocessor housed in the controller 47 is a component that reacts sensitively even to a small amount of static electricity. Therefore, when the user contacts the glass cover 41, the static electricity of the user is transferred to the touch screen 44 installed on the rear surface of the glass cover 41. This static electricity is transferred to the microprocessor which is connected to the touch screen 44. When static electricity is transferred to the microprocessor as described above, the sensitive microprocessor malfunctions. Malfunctions in the microprocessor eventually lead to problems that prevent the microwave oven from operating normally.
또한 글라스 카바에서의 정전기가 지속적으로 마이크로 프로세서에 유입되면, 결국 마이크로 프로세서의 파손으로 이어지게 된다. 이와 같이 마이크로 프로세서가 파손되는 것은 최종적으로 전자레인지를 사용할 수 없게 하는 문제점도 발생시키게 된다.In addition, if static electricity in the glass cover continuously flows into the microprocessor, the microprocessor will be damaged. Damage to the microprocessor in this way also causes a problem in that the microwave oven cannot be finally used.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 컨트롤판넬 어셈블리의 일측을 접지시켜 정전기가 마이크로 프로세서로 전달되는 것을 방지하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.Therefore, the present invention is to solve the problems in the prior art as described above, it is an object of the present invention to ground the one side of the control panel assembly to prevent the transfer of static electricity to the microprocessor.
도 1 은 일반적인 전자레인지의 구성을 도시한 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a typical microwave oven.
도 2는 종래 기술에 의한 컨트롤판넬 어셈블리의 구성을 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of a control panel assembly according to the prior art.
도 3은 본 발명에 의한 컨트롤판넬 어셈블리의 배면을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the back of the control panel assembly according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 접지브라켓이 설치된 상태를 도시한 부분사시도.Figure 4 is a partial perspective view showing a state in which the ground bracket according to the present invention is installed.
도 5는 본 발명에 의한 프론트 브라켓이 도시된 부분사시도.5 is a partial perspective view showing a front bracket according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100: 컨트롤판넬 어셈블리 110: 글라스 카바100: control panel assembly 110: glass cover
150: 컨트롤 브라켓 151: 프레임150: control bracket 151: frame
153: 지지단 170: 컨트롤러153: support stage 170: controller
200: 프론트 브라켓 210: 테두리부200: front bracket 210: edge portion
210a: 체결공 211: 체결단210a: fastening hole 211: fastening end
213: 연통로 230: 공간부213: communication path 230: space part
300: 접지브라켓 310: 지지부300: grounding bracket 310: support
330: 하측고정단 350: 상측고정단330: lower fixing end 350: upper fixing end
390: 리브부390: rib portion
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 컨트롤판넬 어셈블리의 접지구조는, 전자레인지의 외관을 수려하게 하는 글라스 카바가 전면에 구비되고, 내장된 마이크로프로세어에 의해 전자레인지의 동작을 제어시키는 컨트롤판넬 어셈블리와; 상기 컨트롤판넬 어셈블리가 전면에 설치되는 프론트 브라켓을 포함하여 구성되고; 상기 컨트롤판넬 어셈블리의 일측에는, 컨트롤판넬 어셈블리를 상기 프론트 브라켓에 접지시키는 접지수단이 설치되는 것으로 구성된다.Grounding structure of the control panel assembly of the present invention for achieving the object as described above, the glass cover to enhance the appearance of the microwave oven is provided on the front, the control to control the operation of the microwave oven by the built-in microprocessor Panel assembly; The control panel assembly is configured to include a front bracket installed at the front side; One side of the control panel assembly, the grounding means for grounding the control panel assembly to the front bracket is configured to be installed.
제 1 항에 있어서, 상기 컨트롤판넬 어셈블리의 배면에는 컨트롤판넬 어셈블리가 상기 프론트 브라켓에 고정되도록 하는 컨트롤 브라켓이 더 설치되며, 상기 접지수단은 컨트롤 브라켓의 일측에 설치되는 것이 바람직하다.According to claim 1, wherein the control panel assembly is further provided with a control bracket for fixing the control panel assembly to the front bracket, the grounding means is preferably installed on one side of the control bracket.
상기 접지수단은 컨트롤 브라켓의 하면에 고정되는 하측고정단과, 상기 프론트 브라켓에 고정되는 상측고정단과, 상기 하측고정단의 일측에서 연장되어 상기 글라스 카바에 연결되는 리브부로 구성되는 접지브라켓으로 형성되는 것이 바람직하다.The grounding means may be formed of a ground bracket consisting of a lower fixed end fixed to the lower surface of the control bracket, an upper fixed end fixed to the front bracket, and a rib portion extending from one side of the lower fixed end and connected to the glass cover. desirable.
상기 접지브라켓은 상기 글라스 카바와 프론트 브라켓 사이를 연결시키는 것이 바람직하며, 금속 재질로 형성되는 것이 보다 바람직하다.The ground bracket is preferably connected between the glass cover and the front bracket, more preferably formed of a metal material.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 컨트롤판넬 어셈블리가 프론트 브라켓에 접지되므로 정전기가 컨트롤 글라스와 마이크로 프로세서로 전달되는 것이 방지된다.According to the present invention having such a configuration, since the control panel assembly is grounded to the front bracket, static electricity is prevented from being transferred to the control glass and the microprocessor.
이하에서는 상술한 바와 같은 본 발명에 의한 전자레인지 컨트롤판넬 어셈블리의 접지구조를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the grounding structure of the microwave control panel assembly according to the present invention as described above will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3에는 본 발명에 의한 전자레인지의 컨트롤판넬 어셈블리(100)의 배면이 도시되어 있다.3 is a rear view of the control panel assembly 100 of the microwave oven according to the present invention.
도시된 바에 의하면, 상기 컨트롤판넬 어셈블리(100)는 전면에 설치되는 글라스 카바(110)와, 컨트롤 글라스(도시되지 않음), 그리고 후방에 설치되는 컨트롤 브라켓(150)으로 구성되어 있다. 또한 상기 컨트롤 브라켓(150)의 배면에는 내부에 마이크로 프로세서가 구비되는 컨트롤러(170)가 설치되어 있다. 한편 상기 컨트롤 브라켓(150)의 프레임(151) 상측에는 상측고정후크 (151a)가 형성되어 있으며, 하측에는 하측고정후크(151b)가 형성되어 있디. 이러한 고정후크(151a,151b)는 상기 컨트롤 브라켓(150)의 배면으로부터 후방으로 돌출된 것에 의해 컨트롤 브라켓(150)을 프론트 브라켓(200)에 고정시킨다.As shown, the control panel assembly 100 is composed of a glass cover 110 is installed on the front, a control glass (not shown), and a control bracket 150 is installed at the rear. In addition, the back of the control bracket 150 is provided with a controller 170 having a microprocessor therein. On the other hand, the upper fixing hook 151a is formed on the upper side of the frame 151 of the control bracket 150, and the lower fixing hook 151b is formed on the lower side. The fixing hooks 151a and 151b protrude rearward from the rear surface of the control bracket 150 to fix the control bracket 150 to the front bracket 200.
그리고 상기 프레임(151)의 하측 일단에는 지지단(153)이 형성되어 있다. 상기 지지단(153)은 상기 컨트롤 브라켓(150)의 배면으로부터 후방으로 소정크기 돌출되어 있으며, 그 단부는 상기 프레임(151)의 돌출되는 정도와 상응하도록 형성되어 있다. 이러한 지지단(153)의 상면에는 접지브라켓(300)이 설치된다.A support end 153 is formed at one lower end of the frame 151. The support end 153 protrudes a predetermined size from the rear surface of the control bracket 150 to the rear, and the end portion thereof is formed to correspond to the degree of protruding of the frame 151. The ground bracket 300 is installed on the upper surface of the support end 153.
상기 접지브라켓(300)은, 상기 지지단(153)의 상면에 지지되는 지지부(310)와, 상기 지지부(310)의 하측 단부에서 상기 컨트롤 프라켓(150) 방향으로 절곡되는 하측고정단(330)과, 상기 지지부(310)의 상측 단부에서 후방으로 절곡되는 상측고정단(350)으로 구성되어 있다. 그리고 상기 하측고정단(330)의 일측에는 하방으로 소정 절곡되는 요홈부(370)가 형성되어 있으며, 상기 요홈부(370)의 단부에는 상방으로 절곡된 리브부(390)가 형성되어 있다. 또한 상기 고정단(330,350)의 내부에는 체결공(330a,350a)이 각각 구비된다. 따라서 상기 접지브라켓(300)은 다단의 절곡구조를 가진 브라켓으로 형성되는 것이다. 이러한 접지브라켓(300)은 정전기를 통전시킬 수 있는 도체로 형성되는 것이 바람직하며, 보다 상세하게는 금속성의 판재로 제작되는 것이 보다 바람직하다.The ground bracket 300 includes a support part 310 supported on an upper surface of the support end 153, and a lower fixed end 330 bent in the direction of the control bracket 150 at a lower end of the support part 310. ) And an upper fixing end 350 that is bent rearward from the upper end of the support part 310. And one side of the lower fixing end 330 is formed with a recessed portion 370 is bent downward, the rib portion 390 is bent upwardly formed at the end of the groove portion 370. In addition, fastening holes 330a and 350a are provided in the fixed ends 330 and 350, respectively. Therefore, the ground bracket 300 is formed of a bracket having a multi-stage bending structure. The ground bracket 300 is preferably formed of a conductor capable of conducting static electricity, and more preferably made of a metallic plate.
상기와 같은 접지브라켓(300)이 컨트롤 브라켓(150)의 배면 하측에 설치되는 것을 도 4를 참고하여 살펴보면 다음과 같다. 도 4는 컨트롤 브라켓의 배면을 도시한 부분사시도이다.Looking at the ground bracket 300 as described above is installed on the rear side of the control bracket 150 with reference to Figure 4 as follows. Figure 4 is a partial perspective view showing the back of the control bracket.
도시된 바와 같이, 컨트롤 브라켓(150)의 배면에는 상방으로 돌출된 지지단 (153)이 구비되어 있으며, 이러한 지지단(153)의 상면에는 본 발명의 접지브라켓 (300)이 설치되어 있다. 먼저 접지브라켓(300)의 지지부(310)를 상기 지지단(153)의 상면에 안착시킨다. 이때 상기 접지브라켓(300)의 하측고정단(330)은 컨트롤 브라켓(150) 프레임(151)의 하면으로 향하도록 하고, 상측고정단(350)은 상방을 향하도록 한다. 그리고 상기 리브부(390)를 상기 컨트롤 브라켓(150)과 글라스 카바(110)의 사이에 삽입시킨다. 이후 상기 하측고정단(330)의 체결공(330a)를 통해 스크류를 체결하면, 상기 접지브라켓(300)이 컨트롤 브라켓(150)의 배면측에 설치되는 것이다. 상기와 같은 설치과정에서, 상기 리브부(390)가 컨트롤 브라켓 (150)과 글라스 카바(110)의 사이에 삽입되면, 글라스 카바(110)의 배면이 상기 리브부(390)와 접촉하게 된다.As shown, the rear end of the control bracket 150 is provided with a support end 153 protruding upwards, the ground bracket 300 of the present invention is provided on the upper surface of the support end 153. First, the support 310 of the ground bracket 300 is seated on the upper surface of the support end 153. At this time, the lower fixing end 330 of the ground bracket 300 is directed to the lower surface of the control bracket 150 frame 151, and the upper fixing end 350 is directed upward. The rib 390 is inserted between the control bracket 150 and the glass cover 110. Then, when the screw is fastened through the fastening hole 330a of the lower fixed end 330, the ground bracket 300 is installed on the rear side of the control bracket 150. In the installation process as described above, when the rib part 390 is inserted between the control bracket 150 and the glass cover 110, the rear surface of the glass cover 110 comes into contact with the rib part 390.
한편, 상기와 같이 접지브라켓(300)이 설치된 컨트롤판넬 어셈블리(100)가 설치되는 상대물인 프론트 브라켓(200)의 구성을 도 5를 참조하여 살펴보면 다음과같다. 도 5는 프론트 브라켓(200)의 전면이 도시된 부분사시도이다.Meanwhile, referring to FIG. 5, a configuration of the front bracket 200, which is a counterpart on which the control panel assembly 100 in which the ground bracket 300 is installed, is installed, is as follows. 5 is a partial perspective view showing the front surface of the front bracket 200.
도시된 바에 의하면, 상기 프론트 브라켓(200)은 상하 테두리를 따라서 절곡되는 테두리부(210)와, 상기 테두리부(210)의 사이에서 요홈 형태로 형성되는 공간부(230)로 구성되어 있다. 그리고 상기 테두리부(210)의 하측 일단에는 소정의 체결공(210a)이 형성되어 있다. 또한 상기 테두리부(210)의 상측에는 상기 컨트롤 브라켓(150)의 상측고정후크(151a)가 체결되도록 하방으로 절곡된 체결단(211)이 구비되어 있다. 상기 체결단(211)의 좌측에는 소정의 연통로(213)가 형성되어 있다. 이와 같은 연통로(213)는 상기 체결공(210a)에 스크류등의 체결부재를 체결할때 드라이버등이 수직으로 삽입되는 통로가 된다. 한편 상기 테두리부(210)의 하방 일측에는 소정 크기로 천공된 후크홈(210b)가 형성되어 있다.As shown, the front bracket 200 is composed of an edge portion 210 that is bent along the upper and lower edges, and a space portion 230 formed in a groove shape between the edge portion 210. A predetermined fastening hole 210a is formed at one end of the lower side of the edge portion 210. In addition, the upper end of the edge portion 210 is provided with a fastening end 211 bent downward so that the upper fixing hook (151a) of the control bracket 150 is fastened. A predetermined communication path 213 is formed on the left side of the fastening end 211. The communication path 213 is a passage in which a driver or the like is vertically inserted when the fastening member such as a screw is fastened to the fastening hole 210a. On the other hand, the lower side of the edge portion 210 is formed with a hook groove (210b) perforated to a predetermined size.
상기와 같이 구성되는 컨트롤판넬 어셈블리(100)가 프론트 브라켓(200)에 설치되는 것을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the control panel assembly 100 configured as described above is installed in the front bracket 200 as follows.
먼저 작업자가 상기 컨트롤판넬 어셈블리(100)를 잡고, 프론트 브라켓(200)의 전면으로 삽입시킨다. 이때 상기 컨트롤판넬 어셈블리(100)의 후방에 설치되어 있는 컨트롤 브라켓(150)의 프레임(151)의 하단에 형성되어 있는 하측고정후크 (151b)를 상기 컨트롤 브라켓(150)의 후크홈(210b)에 삽입시킨다. 이와 같이 되면, 컨트롤판넬 어셈블리(100)의 하측이 상기 프론트 브라켓(200)에 얹져진 상태가 된다. 이후 컨트롤판넬 어셈블리(100)의 상측을 프론트 브라켓(200) 방향으로 밀면, 상기 컨트롤 브라켓(15)의 상측고정후크(151a)의 하면이 상기 테두리부(210)의 체결단(211) 상면을 미끄러지면서 후방으로 이동하게 된다. 이러한 상측고정후크(151a)는 체결단(211)을 넘어 프론트 브라켓(200)의 배면에 걸리게 된다. 이와 같이 되면, 상기 컨트롤판넬 어셈블리(100)의 배면 하측에 설치되어 있는 접지브라켓 (300)은 하측고정단(330)이 상기 컨트롤 브라켓(150)의 하면에 고정된 상태에서, 상측고정단(350)이 상기 프론트 브라켓(200)의 테두리부(210) 하측에 얹져지게 된다. 그리고 상기와 같이 설치된 상태에서, 상기 프론트 브라켓(200)의 연통로 (213)를 통해 스크류를 상기 접지브라켓(300)의 상측고정단(350)에 체결하면, 상기 접지브라켓(300)의 일측이 상기 프론트 브라켓(200)에 밀착된다.First, the operator grabs the control panel assembly 100 and inserts it into the front of the front bracket 200. At this time, the lower fixing hook 151b formed at the lower end of the frame 151 of the control bracket 150 installed at the rear of the control panel assembly 100 to the hook groove 210b of the control bracket 150. Insert it. In this case, the lower side of the control panel assembly 100 is placed on the front bracket 200. Then, when the upper side of the control panel assembly 100 is pushed toward the front bracket 200, the lower surface of the upper fixing hook 151a of the control bracket 15 slides the upper surface of the fastening end 211 of the edge portion 210. Moving backwards. The upper fixing hook 151a is caught by the rear surface of the front bracket 200 beyond the fastening end 211. In this case, the ground bracket 300 installed on the rear lower side of the control panel assembly 100 has the lower fixing end 330 fixed to the lower surface of the control bracket 150, and the upper fixing end 350 ) Is placed on the lower side of the edge portion 210 of the front bracket 200. When the screw is fastened to the upper fixing end 350 of the ground bracket 300 through the communication path 213 of the front bracket 200 in the installed state as described above, one side of the ground bracket 300 is It is in close contact with the front bracket 200.
이와 같이 접지브라켓(300)이 프론트 브라켓(200)에 밀착되는 것은, 상기 글라스 카바(110)가 접지브라켓(300)을 통해 프론트 브라켓(200)까지 연결되도록 한다. 따라서 글라스 카바(110)에 정전기가 발생하면, 정전기는 상기 접지브라켓 (300)을 타고 프론트 브라켓(200)으로 이동하게 되므로 컨트롤러(170)의 마이크로 프로세서에는 정전기가 전달되지 않는다.As the ground bracket 300 is in close contact with the front bracket 200, the glass cover 110 is connected to the front bracket 200 through the ground bracket 300. Therefore, when static electricity is generated in the glass cover 110, the static electricity is transferred to the front bracket 200 by the ground bracket 300, so that static electricity is not transmitted to the microprocessor of the controller 170.
상술한 바와 같은 본 발명은, 접지구조를 추가하는 것에 의해 컨트롤판넬 어셈블리에 발생하는 정전기를 전자레인지 본체에 접지시키는 것을 발명의 사상으로 하고 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 보다 많은 변형이 가능함은 물론이다.In the present invention as described above, the idea of grounding the static electricity generated in the control panel assembly to the microwave oven main body by adding a grounding structure. Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, of course, more modifications are possible to those skilled in the art.
위에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 전자레인지 컨트롤판넬 어셈블리의 접지구조는, 접지브라켓을 통해 컨트롤판넬 어셈블리를 프론트 브라켓에 접지시키는 것으로 이루어진다. 따라서 컨트롤판넬 어셈블리, 보다 상세하게는 글라스 카바에 정전기가 발생하더라도, 상기 접지브라켓을 통해 프론트 브라켓으로 흐르게 된다. 상기와 같이 정전기가 프론트 브라켓으로 흐르게 되는 것은, 컨트롤판넬 어셈블리의 컨트롤러에 구비되는 마이크로프로세서의 안정적인 동작을 가능하게 하는 이점이 있다.The grounding structure of the microwave oven control panel assembly according to the present invention as described above consists of grounding the control panel assembly to the front bracket through the grounding bracket. Therefore, even if static electricity is generated in the control panel assembly, more specifically, the glass cover, it flows through the ground bracket to the front bracket. As the static electricity flows to the front bracket as described above, there is an advantage to enable the stable operation of the microprocessor provided in the controller of the control panel assembly.
또한 마이크로프로세서의 안정적인 동작은 전자레인지를 보다 안정적으로 사용할 수 있게되는 이점도 있다.In addition, the stable operation of the microprocessor has the advantage that the microwave can be used more stably.
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