KR20050003637A - Ultrasonic bonding machine for battery case - Google Patents

Ultrasonic bonding machine for battery case Download PDF

Info

Publication number
KR20050003637A
KR20050003637A KR1020030045010A KR20030045010A KR20050003637A KR 20050003637 A KR20050003637 A KR 20050003637A KR 1020030045010 A KR1020030045010 A KR 1020030045010A KR 20030045010 A KR20030045010 A KR 20030045010A KR 20050003637 A KR20050003637 A KR 20050003637A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery case
ultrasonic
case
welding machine
press
Prior art date
Application number
KR1020030045010A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100508411B1 (en
Inventor
우인영
Original Assignee
주식회사 이랜텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이랜텍 filed Critical 주식회사 이랜텍
Priority to KR10-2003-0045010A priority Critical patent/KR100508411B1/en
Publication of KR20050003637A publication Critical patent/KR20050003637A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100508411B1 publication Critical patent/KR100508411B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7146Battery-cases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: An ultrasonic welding machine of a battery case of a cellular phone is provided to show a welding work of the battery case to an operator through a display window by sensing the operation state of each component by a control circuit of a control box and judging the welding state of the battery case. CONSTITUTION: An ultrasonic welding machine(1) of a battery case of a cellular phone is composed of a body(2); an ultrasonic press(3) installed on the upper part of the body and lifted up and down vertically; a water pumping operation unit(21) disposed at both sides of the body to drive the ultrasonic press; a case fixing jig(4) mounted at the body to position right under the ultrasonic press; a fixing groove formed on the upper surface of the case fixing jig and inserted and fitted with the battery case; a withdrawal cylinder(42) disposed on the bottom side of the fixing groove to extract the welded battery case; a transfer frame(5) mounted at the body to position at the side of the case fixing jig and placed with the battery case that is welded completely; and a control box(6) arranged at the side of the body to control the driving of the ultrasonic press and the withdrawal cylinder and composed of a control circuit having an accurate set operating value of the water pumping operation unit and the ultrasonic welding machine and a display window(61) disposed in the front side and formed with a reset button.

Description

휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기{ULTRASONIC BONDING MACHINE FOR BATTERY CASE}Ultrasonic welding machine of mobile phone battery case {ULTRASONIC BONDING MACHINE FOR BATTERY CASE}

본 발명은 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrasonic welder of a mobile phone battery case.

통상적인 휴대폰의 배터리 케이스는 외관을 이루는 상부케이스와 하부케이스의 내부에 배터리팩을 설치하여 구성된다. 이때, 배터리팩은 상,하부케이스의 내면에 부착되는 양면테이프를 통해 고정하여 유동을 방지하고, 상기 상부케이스와 하부케이스는 초음파 용착방식으로 결합된다.The battery case of a typical mobile phone is configured by installing a battery pack inside the upper case and the lower case forming an appearance. At this time, the battery pack is fixed through a double-sided tape attached to the inner surface of the upper, lower cases to prevent flow, the upper case and the lower case is coupled by ultrasonic welding.

이에, 기존의 배터리 케이스 초음파 용착기는 상,하작동되는 초음파 프레스의 직하부에 케이스 고정지그를 구비하고, 상기 케이스 고정지그에는 배터리 케이스가 고정되는 고정홈이 구비된다. 또한, 상기 고정홈에는 배터리 케이스를 인출하기 위한 취출실린더가 설치된다. 이에 따라, 작업자는 배터리팩이 양면테이프에 의해 고정된 상,하부케이스를 상기 케이스 고정지그의 고정홈에 삽입한 후, 상기 초음파 프레스를 하강작동시켜 초음파 용착작업을 행하고, 상기 고정홈에서 용착을마친 배터리 케이스를 취출하므로서 작업이 완료된다.Thus, the conventional battery case ultrasonic welding machine is provided with a case fixing jig directly under the ultrasonic press that is operated up and down, the case fixing jig is provided with a fixing groove for fixing the battery case. In addition, the fixing groove is installed in the take-out cylinder for drawing out the battery case. Accordingly, the operator inserts the upper and lower cases in which the battery pack is fixed by the double-sided tape into the fixing groove of the case fixing jig, and then performs the ultrasonic welding operation by lowering and operating the ultrasonic press and welding in the fixing groove. The work is completed by taking out the finished battery case.

이와같이 상,하부케이스를 초음파 용착하므로서 실제 배터리 케이스의 사용시 부주의로 인해 배터리 케이스에 가해지는 소정의 충격에도 상,하부케이스가 분리되는 것을 방지한다.In this way, the upper and lower cases are ultrasonically welded to prevent the upper and lower cases from being separated even when a predetermined shock is applied to the battery case due to careless use of the actual battery case.

하지만, 기존의 초음파 용착기는 작업자의 부주의 또는 용착기 구성요소의 기계적인 오류 및 결함에 의해 용착불량이 발생될 수 있다.However, the conventional ultrasonic welding machine may cause poor welding due to operator's carelessness or mechanical errors and defects of the welding machine components.

여기서, 작업자에 의한 용착불량은 작업자의 부주의로 배터리 케이스를 용착을 하지 않고 그대로 다음공정으로 이송시키거나, 작업자가 배터리 케이스를 케이스 고정지그에 설치한 후 초음파 프레스를 작동시키지 않고 케이스 고정지그에서 취출하여 다음 공정으로 이송시킴에 따라 발생할 수 있다.Here, the welding failure by the operator may be transported to the next process as it is without welding the battery case inadvertently, or taken out of the case fixing jig without operating the ultrasonic press after the operator installs the battery case in the case fixing jig. This can occur by transferring to the next process.

또한, 기계적인 오류 및 결함에 의한 용착불량은 초음파 용착기에 구비되는 초음파 프레스 및 양수조작기에서 야기될 수 있다.In addition, poor welding due to mechanical errors and defects may occur in the ultrasonic press and pumping manipulator provided in the ultrasonic welding machine.

상기 양수조작기는 작업자가 소정의 시간동안 누르고 있는 동작을 통해서만 초음파 프레스가 제대로 작동되는 구조로 되어 있다. 이에따라 작업자가 양수조작기를 누르는 힘을 미리 해제하면 초음파 프레스가 작동되지 않는 문제점이 있다.The pumping manipulator has a structure in which the ultrasonic press is properly operated only by the operator pressing for a predetermined time. Accordingly, there is a problem that the ultrasonic press does not operate when the operator releases the force for pressing the pumping manipulator in advance.

상기 초음파 프레스는 배터리 케이스에 대응하는 소정의 진동수만큼 진동되지 않을 경우 초음파 용착이 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.The ultrasonic press has a problem in that ultrasonic welding is not properly performed when it is not vibrated by a predetermined frequency corresponding to the battery case.

한편, 상기와 같은 배터리 케이스의 용접불량상태는 육안 또는 그 밖의 수단으로 확인할 수 없는 문제점이 있다. 그 이유는 초음파 용착기로 이송되는 배터리 케이스가 이전공정에서 이미 상부케이스와 하부케이스를 1차 고정된 상태로서 제공되기 때문이다.On the other hand, the welding failure state of the battery case as described above has a problem that can not be confirmed by the naked eye or other means. The reason is that the battery case transferred to the ultrasonic welding machine is provided with the upper case and the lower case as the first fixed state in the previous process.

이에 따라, 초음파 용착이 이루어지지 않은 휴대폰 배터리는 그대로 출하되어 실제 소비자가 사용하는 도중 배터리에 충격을 가하게 되면 상,하부케이스가 분리되는 문제점이 야기된다. 이러한 문제점은 제품에 대한 소비자의 신뢰성을 저하시키는 요인으로 작용한다.Accordingly, the mobile phone battery which is not ultrasonically welded is shipped as it is, when a shock is applied to the battery while the actual consumer is used, there is a problem that the upper and lower cases are separated. This problem acts as a factor to lower the consumer's confidence in the product.

이에, 본 발명은 전술한 종래 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,Accordingly, the present invention was made to solve the general problems of the ultrasonic welding machine of the conventional mobile phone battery case described above,

본 발명의 목적은 배터리 케이스의 초음파 용착시 작업자의 부주의 및 기계적 오류에 의해 용접불량이 발생할 경우 이를 시퀸스제어하여, 용접불량을 미연에 방지함에 따라 작업신뢰성을 향상시킬 수 있는 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기를 제공함에 있다.An object of the present invention is the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case that can improve the work reliability by preventing the welding failure by controlling the sequence when welding failure occurs due to carelessness and mechanical error of the operator during ultrasonic welding of the battery case In providing.

도 1은 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기의 전체구성을 보인 정면도이다.1 is a front view showing the overall configuration of the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어, 케이스 고정지그의 구성을 보인 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the case fixing jig in the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어, 이송프레임의 구성을 보인 평면도이다.3 is a plan view showing the configuration of a transport frame in the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어, 이송프레임의 작동상태도이다.Figure 4 is an ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention, the operation of the transfer frame.

도 5는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기의 작용상태를 설명하기 위한 블럭도이다.5 is a block diagram illustrating an operation state of the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for major parts of drawing>

1 : 초음파 용착기 2 : 본체1: ultrasonic welding machine 2: body

3 : 초음파 프레스 4 : 케이스 고정지그3: ultrasonic press 4: case fixing jig

5 : 이송프레임 6 : 콘트롤박스5: Transfer Frame 6: Control Box

10 : 배터리 케이스 20,20' : 컨베이어10: battery case 20,20 ': conveyor

21 : 양수조작기 31,43 : 음극(音極)21: Pumping Manipulator 31,43: Cathode

41 : 고정홈 42 : 취출실린더41: fixed groove 42: ejection cylinder

51 : 안착패널 52 : 감지센서51: mounting panel 52: detection sensor

53 : 고정바 54 : 작동실린더53: fixed bar 54: operation cylinder

61 : 디스플레이창 421 : 피스톤축61: display window 421: piston shaft

531 : 가이드봉531: guide rod

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;As a specific means of the present invention for achieving the above object;

본체;main body;

상기 본체의 상부에 설치되며, 수직방향으로 승,하강작동되는 초음파 프레스;An ultrasonic press installed at an upper portion of the main body and configured to move up and down in a vertical direction;

상기 초음파 프레스를 구동시키기 위해 상기 본체의 일측과 타측에 구비되는 양수조작기와;A pumping operator provided at one side and the other side of the main body to drive the ultrasonic press;

상기 초음파 프레스의 직하부에 위치하도록 상기 본체에 설치되는 케이스 고정지그;A case fixing jig installed in the main body so as to be positioned directly below the ultrasonic press;

상기 케이스 고정지그의 상부면에 형성되어 배터리 케이스가 삽입고정되는 고정홈;A fixing groove formed on an upper surface of the case fixing jig to insert and fix a battery case;

상기 고정홈의 바닥면에 설치되어 용착된 배터리 케이스를 인출시키는 취출실린더;A extraction cylinder installed at a bottom surface of the fixing groove to draw out the welded battery case;

상기 케이스 고정지그의 일측에 위치하도록 상기 본체에 설치되며, 용착작업을 마친 배터리 케이스가 안착되는 이송프레임; 및A transport frame installed on the main body so as to be located at one side of the case fixing jig, and the battery case on which the welding operation is completed is seated; And

상기 본체의 일측에 설치되며, 상기 초음파 프레스의 구동 및 상기 취출실린더의 구동을 제어하고 상기 양수조작기 및 초음파 용착기의 정확한 가동값이 셋팅된 제어회로가 내장되고, 전면에는 리셋버튼을 갖는 디스플레이창이 구비되는 콘트롤박스를 포함하는 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기를 구비하므로서 달성된다.It is installed on one side of the main body, the control circuit for controlling the driving of the ultrasonic press and the drive of the ejection cylinder, the correct operation value of the pumping and ultrasonic welding machine is built-in, the front has a display window having a reset button It is achieved by having an ultrasonic welder of a mobile phone battery case comprising a control box.

이때, 상기 이송프레임은 용착된 배터리 케이스가 안착되는 안착패널과, 상기 안착패널의 양 단에 설치되는 감지센서와, 상기 안착패널의 상부에서 수평이동할 수 있게 설치되는 고정바와, 상기 안착패널을 수평이송시키기 위해 안착패널의 일단에 설치되는 작동실린더로 구성된다.In this case, the transfer frame includes a seating panel on which the welded battery case is seated, a sensing sensor installed at both ends of the seating panel, a fixing bar installed to move horizontally from the top of the seating panel, and the seating panel horizontally. It consists of an operating cylinder installed at one end of the seating panel for transfer.

또한, 상기 감지센서는 상기 콘트롤박스의 제어회로에 전기적으로 연결되어, 상기 안착패널상에 배터리 케이스의 안착유무를 감지하고 그 감지값을 상기 제어회로에 전송한다.In addition, the detection sensor is electrically connected to the control circuit of the control box, detects the mounting of the battery case on the seating panel and transmits the detection value to the control circuit.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기의 전체구성을 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어, 케이스 고정지그의 구성을 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어, 이송프레임의 구성을 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기에 있어 이송프레임의 작동상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기의 작용상태를 설명하기 위한 순서도이다.1 is a front view showing the overall configuration of the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the case fixing jig in the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention, Figure 3 is In the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention, it is a plan view showing the configuration of the transfer frame, Figure 4 is an operation state of the transfer frame in the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention, Figure 5 It is a flow chart for explaining the operation state of the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case.

도시된 바와같이 본 발명의 초음파 용착기(1)는 본체(2)의 상부에 초음파 프레스(3)가 설치되고, 상기 초음파 프레스(3)의 직하부에는 고정홈(41)을 갖는 케이스 고정지그(4)를 설치하되, 상기 고정홈(41)에는 취출실린더(42)를 설치하며, 상기 케이스 고정지그(4)의 일측에는 이송프레임(5)과 콘트롤박스(6)를 설치하여 구성된다.As shown, the ultrasonic welding machine 1 of the present invention is provided with an ultrasonic press 3 on the upper part of the main body 2, and a case fixing jig having a fixing groove 41 directly under the ultrasonic press 3 ( 4) is installed, but the extraction groove 42 is installed in the fixing groove 41, and one side of the case fixing jig 4 is configured by installing the transfer frame 5 and the control box (6).

여기서, 초음파 용착기는 휴대폰의 배터리 케이스를 구성하는 상,하부케이스와 같이 저항용접을 적용할 수 없는 합성수지재 모재를 음극(音極)간에 놓고 가압하면서 초음파를 발신하여 그 진동을 이용하여 접착부위를 확산접착하는 것이다.Here, the ultrasonic welding machine places a synthetic resin base material which cannot be subjected to resistance welding, such as the upper and lower cases of the battery case of the mobile phone, between the cathodes and sends ultrasonic waves to press the ultrasonic wave to press the adhesive part using the vibration. It is diffusion bonding.

이에 따라, 본 발명의 초음파 용착기(1)에는 도 1에서와 같이 초음파 용착을 행하는 초음파 프레스(3)가 본체(2)의 상부에 구비된다. 이와같은 초음파 프레스(3)는 본체(2)의 일측과 타측에 구비되는 양수조작기(21)를 통해 수직방향으로 승,하강작동되는 구조를 갖는다.Accordingly, the ultrasonic welding machine 1 of the present invention is provided with an ultrasonic press 3 for ultrasonic welding, as shown in FIG. 1, on the upper part of the main body 2. Such an ultrasonic press 3 has a structure in which the lifting and lowering operation in the vertical direction through the pumping operator 21 provided on one side and the other side of the main body (2).

이때, 상기 초음파 프레스(3)의 직하부에는 케이스 고정지그(4)가 구비된다. 이와같은 케이스 고정지그(4)는 상기 초음파 프레스(3)의 끝단에 형성되는 음극(音極 : 31)과 대응하는 음극(音極 : 43)이 마련되며, 그 상부면에는 배터리 케이스가 삽입고정될 수 있도록 배터리 케이스와 대응되는 형태의 고정홈(41)이 형성된다.At this time, the case fixing jig 4 is provided directly below the ultrasonic press 3. The case fixing jig 4 is provided with a cathode 31 corresponding to a cathode 31 formed at the end of the ultrasonic press 3, and a battery case is inserted and fixed at an upper surface thereof. The fixing groove 41 of the form corresponding to the battery case is formed to be.

또한, 상기 고정홈(41)의 바닥면에는 도 2에서와 같이 피스톤축(421)이 수직작동되는 취출실린더(42)를 구비하여, 이러한 취출실린더(42)를 통해 상기 고정홈(41)에 억지끼움된 상태로서 용착되는 배터리 케이스를 인출시킨다.In addition, the bottom surface of the fixing groove 41 is provided with a take-out cylinder 42 in which the piston shaft 421 is vertically operated as shown in FIG. 2, through the take-out cylinder 42 to the fixed groove 41. The battery case to be welded as being pushed out is pulled out.

이때, 상기 취출실린더(42)는 후술하는 콘트롤박스의 제어회로에 의해 구동된다.At this time, the ejection cylinder 42 is driven by the control circuit of the control box to be described later.

한편, 상기 케이스 고정지그(4)의 일측에는 도 1에서와 같이 이송프레임(5)이 구비된다. 이와같은 이송프레임(5)은 용착작업을 마친 배터리 케이스가 안착되는 안착패널(51)과, 상기 안착패널(51)의 양 단에 설치되어 배터리 케이스의 안착유무를 감지하는 감지센서(52)와, 상기 안착패널(51)의 상부에서 수평이동할 수 있도록 설치되는 고정바(53)가 구비된다.On the other hand, one side of the case fixing jig 4 is provided with a transport frame 5 as shown in FIG. The transfer frame 5 is a seating panel 51 on which the battery case after the welding operation is seated, and a sensing sensor 52 installed at both ends of the seating panel 51 to detect the seating of the battery case. A fixing bar 53 is installed to horizontally move from the top of the seating panel 51.

이때, 상기 감지센서(52)는 바람직하게 통상의 발광센서와 수광센서를 적용하여, 각 센서를 상호 마주보는 형태로 설치하므로서 배터리 케이스의 안착유무를 감지하게 된다.At this time, the detection sensor 52 is preferably applied to the conventional light emitting sensor and the light receiving sensor, so that each sensor is installed in a form facing each other to detect the presence of the battery case.

또한, 상기 고정바(53)는 도 3에서와 같이 상기 안착패널(51)의 직상부에 위치하도록 상기 이송프레임(5)의 내측에 대향되게 형성되는 가이드봉(531)에 고정된다. 이에 따라 상기 고정바(53)는 상기 가이드봉(531)을 따라 수평이동하게 된다.In addition, the fixing bar 53 is fixed to the guide rod 531 which is formed to face the inner side of the transport frame 5 so as to be located directly on the seating panel 51 as shown in FIG. Accordingly, the fixing bar 53 is horizontally moved along the guide rod 531.

또한, 상기 안착패널(51)은 그 일단에 작동실린더(54)가 설치된다. 이와같은 작동실린더(54)는 공압실린더로서, 도 4에서와 같이 상기 안착패널(51)을 이송프레임(5)의 외측으로 수평이동시키므로서, 안착패널(51)상에 안착된 배터리 케이스(10)가 상기 고정바(53)에 걸리며 하부로 낙하하도록 작동된다.In addition, the seating panel 51 is provided with an operation cylinder 54 at one end thereof. Such an operation cylinder 54 is a pneumatic cylinder, and the battery case 10 seated on the mounting panel 51 by horizontally moving the mounting panel 51 to the outside of the transport frame 5 as shown in FIG. ) Is caught by the fixing bar 53 and is operated to fall to the bottom.

이때, 상기 고정바(53)가 상기 안착패널(51)의 상부면에 고정되는 위치는 휴대폰 배터리 케이스(10)의 크기와 상기 안착패널(51)의 수평이동거리를 고려하여 그 고정위치가 결정된다.In this case, the fixing position of the fixing bar 53 is fixed to the upper surface of the mounting panel 51 is determined in consideration of the size of the mobile phone battery case 10 and the horizontal moving distance of the mounting panel 51. do.

마지막으로, 상기 콘트롤박스(6)는 작업자가 쉽게 에러상황을 확인할 수 있는 위치, 즉 상기 본체(2)의 일측에 설치된다. 이와같은 콘트롤박스(6)에는 상기 양수조작기(21)와 상기 감지센서(52)가 전기적으로 연결되며 상기 취출실린더(6)의 구동을 제어하는 제어회로(도면에 미도시됨.)가 내장된다. 또한, 상기 콘트롤박스(6)의 전면에는 상기 제어회로에 의해 판단되는 배터리 케이스(10)의 용착누락을 작업자에게 인지시키기 위한 디스플레이창(61) 및 리셋버튼(도면에 미도시됨.)이 구비된다.Finally, the control box 6 is installed at a position where the operator can easily check the error situation, that is, one side of the main body (2). In the control box 6, the pumping manipulator 21 and the detection sensor 52 are electrically connected to each other, and a control circuit (not shown in the drawing) for controlling the driving of the ejection cylinder 6 is embedded therein. . In addition, the front of the control box 6 is provided with a display window 61 and a reset button (not shown in the figure) for notifying the operator of the weld leakage of the battery case 10 determined by the control circuit. do.

이때, 상기 콘트롤박스(6)의 제어회로는 전술한 감지센서(52)의 감지값에 따라 상기 작동실린더(54)를 구동시켜 안착패널(51)상에 안착된 배터리 케이스(10)를 이송시키는 역할을 수행한다.In this case, the control circuit of the control box 6 drives the operation cylinder 54 according to the above-described detection value of the detection sensor 52 to transfer the battery case 10 seated on the mounting panel 51. Play a role.

한편, 상기 콘트롤박스(6)에는 에러발생상황을 작업자가 청각에 의해 인지할 수 있도록 청각경고수단(알람 등)을 구비함이 바람직하다.On the other hand, the control box 6 is preferably provided with an auditory warning means (alarm, etc.) so that the operator can recognize the error occurs by hearing.

이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기(1)의 각 구성요소간의 작용상태에 대하여 살펴보면;Thus, look at the operating state between the components of the ultrasonic welding machine 1 of the mobile phone battery case according to the present invention having the configuration as described above;

본 발명의 초음파 용착기(1)는 단독으로 설치되어 운용될 수도 있으나, 대개가 휴대폰 배터리 조립라인에 설치되어 컨베이어를 타고 이송되는 배터리 케이스를 용착하게 된다.The ultrasonic welding machine 1 of the present invention may be installed and operated alone, but is usually installed in a mobile phone battery assembly line to weld a battery case transported on a conveyor.

이와같이 본 발명의 초음파 용착기(1)를 휴대폰 배터리 조립라인에 설치할 경우 이송프레임(5)은 도 1 또는 도 3에서와 용착작업을 마친 배터리 케이스를 이송하기 위한 컨베이어(20)에 위치하게 된다.As such, when the ultrasonic welding machine 1 of the present invention is installed in the mobile phone battery assembly line, the transfer frame 5 is positioned on the conveyor 20 for transferring the battery case after the welding operation is performed in FIG. 1 or 3.

또한, 컨베이어(20')를 타고 이송되는 배터리 케이스(10)는 이전공정에서 상부케이스와 하부케이스가 배터리팩을 고정하기 위해 양면테이프로 1차 접착된 상태로 이송된다.In addition, the battery case 10 transported on the conveyor 20 'is transferred to the upper case and the lower case in the first adhesive state with double-sided tape to fix the battery pack in the previous process.

따라서, 상기와 같이 휴대폰 배터리 조립라인상에 설치된 본 발명의 초음파 용착기(1)는 도 1 또는 도 5에서와 같이 컨베이어(20')를 타고 이전공정에서 이송되는 배터리 케이스(10)를 작업자가 케이스 고정지그(4)의 고정홈(41)에 끼우는 방식으로 고정한 후(S1), 양수조작기(21)를 조작한다.(S2)Therefore, the ultrasonic welding machine 1 of the present invention installed on the mobile phone battery assembly line as described above, the operator takes the battery case 10, which is transferred in the previous process by the conveyor 20 'as shown in FIG. After fixing in a manner of being fitted into the fixing groove 41 of the fixing jig 4 (S1), the pumping manipulator 21 is operated. (S2)

이에따라, 초음파 프레스(3)가 하강작동되어 배터리 케이스(10)의 상,하부케이스를 용착시킨다.(S3)Accordingly, the ultrasonic press 3 is lowered to weld the upper and lower cases of the battery case 10 (S3).

용착작업을 마친 후 콘트롤박스(6)의 제어회로가 취출실린더(42)를 작동시켜 고정홈(41)에서 배터리 케이스(10)를 인출하고(S4), 이송프레임(5)의 안착패널(51)상에 용착작업을 마친 배터리 케이스(10)를 안착시킨다.(S5)After completion of the welding operation, the control circuit of the control box 6 operates the ejection cylinder 42 to draw out the battery case 10 from the fixing groove 41 (S4), and the seating panel 51 of the transfer frame 5. The battery case 10, which has been welded on the seat, is seated.

이후, 감지센서(52)는 안착패널(51)상에 배터리 케이스(10)의 안착유무를 감지함과 아울러 그 감지값이 콘트롤박스(6)의 제어회로에 전송하고(S6), 제어회로는 작동실린더(54)를 구동시켜 용착을 마친 배터리 케이스(10)를 안착패널(41)에서 컨베이어(20)로 낙하시키므로서 용착작업이 종료되며, 배터리 케이스(10)를 다음공정으로 이송한다.(S7)Thereafter, the detection sensor 52 detects whether the battery case 10 is seated on the seating panel 51 and transmits the detected value to the control circuit of the control box 6 (S6). Welding operation is completed by driving the operation cylinder 54 and dropping the battery case 10 which has been welded from the seating panel 41 to the conveyor 20, and transfers the battery case 10 to the next process. S7)

이와같이 본 발명의 초음파 용착기(1)는 양수조작기(21) 및 초음파 프레스(3)의 정상작동과 취출실린더(42)의 작동유무 및 감지센서(52)의 배터리 케이스(10) 안착유무를 콘트롤박스(6)의 제어회로에 의해 시퀸스제어하며 용착작업을 수행하게 된다.As described above, the ultrasonic welding machine 1 of the present invention controls the normal operation of the pumping machine 21 and the ultrasonic press 3, the operation of the ejection cylinder 42, and the seating of the battery case 10 of the detection sensor 52. The control circuit of (6) controls the sequence and performs welding work.

이때, 콘트롤박스(6)의 제어회로는 양수조작기(21) 및 초음파 프레스(3)와 전기적으로 연결됨에 따라 작업자에 의한 양수조작기(21)의 정확한 접속작동과 초음파프레스(3)의 정확한 가동을 감지함과 아울러 감지센서(52)에 의해 안착패널(41)상에 배터리 케이스(10)의 안착유무를 감지하므로서 용착시 발생할 수 있는 작업자의 부주의 및 기계적인 오류,결함에 따른 용착불량을 동시에 감지하게 된다.At this time, the control circuit of the control box 6 is electrically connected to the pumping manipulator 21 and the ultrasonic press 3, so that the correct connection operation of the pumping manipulator 21 and the correct operation of the ultrasonic press 3 by the operator are performed. In addition, by detecting the presence or absence of the battery case 10 on the mounting panel 41 by the sensor 52 to detect the welding failure due to carelessness and mechanical errors, defects that may occur during welding Done.

예컨데, 작업자의 부주의에 의해 용착해야할 휴대폰 배터리(10)를 용착하지 않은 상태에서 안착패널(41)상에 배터리 케이스(10)가 안착될 경우(S6), 콘트롤박스(6)의 제어회로는 배터리 케이스(10)의 용착작업이 이루어지지 않은 것으로 간주하여 알람발생과 함께 디스플레이창(61)을 통해 에러 메세지를 송출하고, 각 구성요소가 작동되지 않도록 제어한다.For example, when the battery case 10 is seated on the seating panel 41 without welding the mobile phone battery 10 to be welded by carelessness of the operator (S6), the control circuit of the control box 6 is a battery It is assumed that the welding operation of the case 10 is not made, and an error message is transmitted through the display window 61 together with an alarm occurrence, and control of each component is not operated.

이에따라 작업자는 디스플레이창(61)에 표시되는 에러메시지를 통해 에러종류를 확인한 후 리셋버튼을 통해 시스템을 리셋한 후 용착되지 않은 휴대폰 배터리의 용착작업을 처음부터 실시하게 된다.Accordingly, the operator checks the type of error through the error message displayed on the display window 61, resets the system through the reset button, and then performs the welding operation of the non-welded cell phone battery from the beginning.

또 다르게, 작업자가 양수조작기(21)를 정해진 시간만큼 누르지 않아 초음파 프레스(3)가 작동되지 않은 경우(S2), 콘트롤박스(6)의 제어회로는 알람발생과 아울러 디스플레이창(61)을 통해 에러 메세지를 송출하고, 각 구성요소가 작동되지 않도록 제어한다.In another case, when the operator does not press the pumping manipulator 21 for a predetermined time, the ultrasonic press 3 is not operated (S2), the control circuit of the control box 6 through the display window 61 as well as generating an alarm. Send an error message and control each component not to work.

이에따라 작업자는 에러메세지를 통해 에러상황을 인지한 후 리셋버튼을 통해 시스템을 리셋한 상태에서 양수조작기(21)의 올바르게 작동시켜 초음파 프레스(3)를 구동시킨다.Accordingly, the operator recognizes an error condition through an error message and then drives the ultrasonic press 3 by correctly operating the pumping operator 21 in the state of resetting the system through the reset button.

한편, 초음파 프레스(3)의 기계적인 오류,결함에 의해 용착불량이 발생될 경우(S3), 콘트롤박스(6)의 제어회로는 초음파 프레스(3)가 용착을 위한 진동을 정해진 시간만큼 수행하였는가를 감지하고, 이상발생시 알람발생과 아울러 디스플레이창(61)을 통해 에러 메세지를 송출하고, 각 구성요소가 작동되지 않도록 제어한다.On the other hand, when welding failure occurs due to mechanical failure or defect of the ultrasonic press 3 (S3), the control circuit of the control box 6 has the ultrasonic press 3 performed vibration for welding for a predetermined time? Detects and sends out an error message through the display window 61 as well as generating an alarm when an error occurs, and controls each component not to operate.

이에따라 작업자는 에러메세지를 통해 에러상황을 인지한 후 리셋버튼을 통해 시스템을 리셋한 상태에서 재차 초음파 프레스(3)에 의해 올바른 초음파 용착작업을 수행하게 된다.Accordingly, the operator recognizes the error situation through the error message and performs the correct ultrasonic welding operation by the ultrasonic press 3 again while the system is reset through the reset button.

따라서, 본 발명의 초음파 용착기(1)는 작업자의 부주의 및 기계적인 오류 및 결함으로 인해 배터리 케이스(10)가 용착되지 않은 상태에서 다음공정으로 이송되는 것을 근본적을 방지할 수 있는 것이다.Therefore, the ultrasonic welding machine 1 of the present invention can fundamentally prevent the battery case 10 from being welded to the next process due to carelessness and mechanical errors and defects of the operator.

또한, 본 발명의 초음파 용착기는 휴대폰 배터리 케이스뿐만 아니라 그밖의물품을 초음파 용착할때에도 적용할 수 있는 것이다.In addition, the ultrasonic welding machine of the present invention can be applied to ultrasonic welding not only mobile phone battery case and other articles.

이상과 같이, 본 발명에 따른 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기는 콘트롤박스의 제어회로에 의해 각 구성부위의 작동유무를 감지하고, 이를 통해 배터리 케이스의 용착유무를 판단하여, 배터리 케이스에 용착작업이 이루어지지 않을 경우 디스플레이창을 통해 작업자에게 확인시키므로서, 용착작업의 작업신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case according to the present invention detects the presence or absence of operation of each component by the control circuit of the control box, and determines whether the battery case is welded, and the welding operation is performed on the battery case. If not, by checking to the operator through the display window, there is an effect that can improve the work reliability of the welding operation.

Claims (3)

본체;main body; 상기 본체의 상부에 설치되며, 수직방향으로 승,하강작동되는 초음파 프레스;An ultrasonic press installed at an upper portion of the main body and configured to move up and down in a vertical direction; 상기 초음파 프레스를 구동시키기 위해 상기 본체의 일측과 타측에 구비되는 양수조작기와;A pumping operator provided at one side and the other side of the main body to drive the ultrasonic press; 상기 초음파 프레스의 직하부에 위치하도록 상기 본체에 설치되는 케이스 고정지그;A case fixing jig installed in the main body so as to be positioned directly below the ultrasonic press; 상기 케이스 고정지그의 상부면에 형성되어 배터리 케이스가 삽입고정되는 고정홈;A fixing groove formed on an upper surface of the case fixing jig to insert and fix a battery case; 상기 고정홈의 바닥면에 설치되어 용착된 배터리 케이스를 인출시키는 취출실린더;A extraction cylinder installed at a bottom surface of the fixing groove to draw out the welded battery case; 상기 케이스 고정지그의 일측에 위치하도록 상기 본체에 설치되며, 용착작업을 마친 배터리 케이스가 안착되는 이송프레임; 및A transport frame installed on the main body so as to be located at one side of the case fixing jig, and the battery case on which the welding operation is completed is seated; And 상기 본체의 일측에 설치되며, 상기 초음파 프레스의 구동 및 상기 취출실린더의 구동을 제어하고 상기 양수조작기 및 초음파 용착기의 정확한 가동값이 셋팅된 제어회로가 내장되고, 전면에는 리셋버튼을 갖는 디스플레이창이 구비되는 콘트롤박스를 포함하는 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기It is installed on one side of the main body, the control circuit for controlling the driving of the ultrasonic press and the drive of the ejection cylinder, the correct operation value of the pumping and ultrasonic welding machine is built-in, the front has a display window having a reset button Ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case including a control box 제 1항에 있어서, 상기 이송프레임은 용착된 배터리 케이스가 안착되는 안착패널과, 상기 안착패널의 양 단에 설치되는 감지센서와, 상기 안착패널의 상부에서 수평이동할 수 있도록 설치되는 고정바와, 상기 안착패널을 수평이송시키기 위해 안착패널의 일단에 설치되는 작동실린더로 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기.The method of claim 1, wherein the transfer frame is a seating panel on which the welded battery case is seated, a sensing sensor installed at both ends of the seating panel, a fixed bar installed to move horizontally from the top of the seating panel, and Ultrasonic welding machine of the mobile phone battery case, characterized in that consisting of the operating cylinder is installed on one end of the mounting panel to move the mounting panel horizontally. 제 2항에 있어서, 상기 감지센서는 상기 콘트롤박스의 제어회로에 전기적으로 연결되어, 상기 안착패널상에 배터리 케이스의 안착유무를 감지하고 그 감지값을 상기 제어회로에 전송하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 배터리 케이스의 초음파 용착기.The mobile phone according to claim 2, wherein the detection sensor is electrically connected to a control circuit of the control box, and detects whether the battery case is seated on the seating panel and transmits the detected value to the control circuit. Ultrasonic welding machine in the battery case.
KR10-2003-0045010A 2003-07-03 2003-07-03 Ultrasonic bonding machine for battery case KR100508411B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0045010A KR100508411B1 (en) 2003-07-03 2003-07-03 Ultrasonic bonding machine for battery case

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0045010A KR100508411B1 (en) 2003-07-03 2003-07-03 Ultrasonic bonding machine for battery case

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050003637A true KR20050003637A (en) 2005-01-12
KR100508411B1 KR100508411B1 (en) 2005-08-17

Family

ID=37218706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0045010A KR100508411B1 (en) 2003-07-03 2003-07-03 Ultrasonic bonding machine for battery case

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100508411B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650344B1 (en) * 2006-02-09 2006-11-30 하길용 Surface processing apparatus for a mobile phone
KR100851416B1 (en) * 2007-12-29 2008-08-08 서옥순 Level measuremaet device of ultrasonic wave welder tool and measurement method to the same
CN102189328A (en) * 2011-03-18 2011-09-21 东莞新能源科技有限公司 Full-automatic ultrasonic welding machine for lithium ion battery cell multi-layer lug
KR101442636B1 (en) * 2014-05-22 2014-09-24 주식회사 삼광 Cell Phone Casing fusion splicer
CN105855758A (en) * 2016-05-24 2016-08-17 江苏科技大学 Automatic welding production system and method for air conditioner accessory
CN105855688A (en) * 2016-06-14 2016-08-17 广东利元亨智能装备有限公司 Electrode lug ultrasonic welding equipment
CN113232306A (en) * 2021-06-17 2021-08-10 潘铭锋 Ultrasonic welding device based on artificial intelligence

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805892B1 (en) 2006-08-11 2008-03-06 주식회사 은성아이 Fusion splicer
KR101185569B1 (en) 2010-11-02 2012-09-24 팩컴코리아(주) Punching device for punching papers using supersonic waves and method of punching using the same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650344B1 (en) * 2006-02-09 2006-11-30 하길용 Surface processing apparatus for a mobile phone
KR100851416B1 (en) * 2007-12-29 2008-08-08 서옥순 Level measuremaet device of ultrasonic wave welder tool and measurement method to the same
CN102189328A (en) * 2011-03-18 2011-09-21 东莞新能源科技有限公司 Full-automatic ultrasonic welding machine for lithium ion battery cell multi-layer lug
KR101442636B1 (en) * 2014-05-22 2014-09-24 주식회사 삼광 Cell Phone Casing fusion splicer
CN105855758A (en) * 2016-05-24 2016-08-17 江苏科技大学 Automatic welding production system and method for air conditioner accessory
CN105855688A (en) * 2016-06-14 2016-08-17 广东利元亨智能装备有限公司 Electrode lug ultrasonic welding equipment
CN113232306A (en) * 2021-06-17 2021-08-10 潘铭锋 Ultrasonic welding device based on artificial intelligence

Also Published As

Publication number Publication date
KR100508411B1 (en) 2005-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100508411B1 (en) Ultrasonic bonding machine for battery case
KR200466802Y1 (en) Fusion equipment
CN205344134U (en) Take laser marking detection device of CIS scanning
CN113427231A (en) Cell-phone TP lamination equipment
JP6173473B2 (en) Component mounter
CN219188456U (en) Relay pin shaping and verticality detecting machine
JP2003338513A (en) Apparatus and method of simultaneously molding multiple semiconductor elements
CN205342243U (en) Laser marking detection device
JPH11189391A (en) Hanger for carrying coil and using method thereof
KR101719305B1 (en) Case alignment device for diagnostic kits
CN106864874A (en) A kind of packing machine lacks package detection device
CN220794553U (en) Helium detection device
KR100504926B1 (en) Spot weld check system
KR20100073296A (en) Indexer for detecting wafer protrusion
CN218806874U (en) Automatic aligning mechanism for pasting cover plate glass on surface of screen assembly
KR100519070B1 (en) Welding control unit for nut welder
CN214793662U (en) Cell-phone frame gas tightness detector
CN217687687U (en) Air tightness detection device
CN218431924U (en) Vacuum sealing machine
KR100462488B1 (en) Making machine for metaldome plate and making method
CN211179628U (en) Sheet metal part material inspection system
CN211105156U (en) Lead frame detection device that goes into position
CN216660582U (en) Washing machine&#39;s packing base detection device and washing machine packing production line
CN212350162U (en) Mould misdelivery detection device
CN217931950U (en) Release test equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130805

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140704

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150806

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180731

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190718

Year of fee payment: 15