KR200497567Y1

KR200497567Y1 - Manifold Check Valve

Info

Publication number: KR200497567Y1
Application number: KR2020230000164U
Authority: KR
Inventors: 최춘호
Original assignee: 주식회사 하이프레샤
Priority date: 2023-01-26
Filing date: 2023-01-26
Publication date: 2023-12-21

Abstract

매니폴드 체크밸브에 관한 고안이다. 본 고안의 매니폴드 체크밸브는 유체의 흐름이 진행되는 유체 유로로 내부에 형성되며, 일측에 핀(pin)이 결합 가능한 바디(body); 및 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 상기 바디의 유체 유로에 이동 가능하게 배치되는 패킹 일체형 볼 유닛을 포함한다.This is a design for a manifold check valve. The manifold check valve of the present invention is formed inside a fluid passage through which fluid flows, and includes a body to which a pin can be coupled to one side; and a packing-integrated ball unit movably disposed in the fluid passage of the body to prevent backflow due to pressure and to direct fluid flow to only one side.

Description

Manifold Check Valve

본 고안은, 매니폴드 체크밸브에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있는, 매니폴드 체크밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a manifold check valve. More specifically, it prevents backflow due to pressure and can control the flow of fluid to be directed to only one side. It not only makes the assembly process easier than before, but also allows for damage or damage. This is about a manifold check valve that can be recycled and contributes to extending the life of the product.

밸브는 관 속을 흐르는 유체의 유량, 유속, 압력 등을 제어하는 장치를 의미하며, 특히 한쪽으로만 유체를 흘려보내고 반대 방향으로의 흐름은 차단하기 위한 밸브로서 체크밸브가 사용되고 있다. A valve refers to a device that controls the flow rate, speed, and pressure of fluid flowing in a pipe. In particular, a check valve is used as a valve to allow fluid to flow in only one direction and block the flow in the opposite direction.

우선, 도 1을 참조하면, 종래 통상의 체크밸브는 유체가 공급되는 유입관(50)과 연결된 유입구(11) 및 유체가 빠져나가는 배출관과 연결된 배출구(12)가 형성되며, 내부에 상기 유입구(11) 및 배출구(12)와 연통된 공간부(13)를 형성하는 밸브몸체(10)와, 일측이 상기 밸브몸체(10)의 외측에 위치하고, 타측이 상기 밸브몸체(10)의 내측에 위치하는 스템(20)과, 상기 스템(20)의 타측에 연결되어 양방향으로 직선이동하면서 상기 유입구(11)를 개방 또는 차폐하는 디스크(30) 및 상기 디스크(30)와 상기 밸브몸체(10)의 배출구(12) 사이에 끼워져 상기 디스크(30)에 탄성 반력을 제공하는 스프링(40)을 포함할 수 있다.First, referring to Figure 1, a conventional check valve is formed with an inlet 11 connected to an inlet pipe 50 through which fluid is supplied and an outlet 12 connected to an outlet pipe through which fluid exits, and the inlet ( 11) and a valve body 10 forming a space 13 in communication with the outlet 12, one side of which is located on the outside of the valve body 10, and the other side is located on the inside of the valve body 10. A stem 20, a disk 30 connected to the other side of the stem 20 and moving linearly in both directions to open or close the inlet 11, and a disk 30 and the valve body 10. It may include a spring 40 that is inserted between the discharge ports 12 and provides an elastic reaction force to the disk 30.

따라서, 유입구(11)로 유체압이 가해지면, 스프링(40)이 수축되면서 디스크(30)가 유입구(11)를 개방하여 유체가 공간부(13)로 유입될 수 있다. 반면, 유체압이 가해지지 않을 경우 스프링(40)의 탄성 반력으로 팽창하면서 디스크(30)가 유입구(11)를 차폐하여 유체가 유입되지 않는 것은 물론, 공간부(13)의 유체가 유입구(11)를 통해 빠져나가지 않게 된다.Therefore, when fluid pressure is applied to the inlet 11, the spring 40 contracts and the disk 30 opens the inlet 11, allowing fluid to flow into the space 13. On the other hand, when fluid pressure is not applied, the disc 30 expands due to the elastic reaction force of the spring 40 and shields the inlet 11, so that not only does the fluid not flow in, but also the fluid in the space 13 flows into the inlet 11. ) will not escape through.

한편, 이러한 기능, 역할을 수행하는 체크밸브는 도 1을 구조 외에도 도 2 내지 도 4처럼 다양하다.Meanwhile, check valves that perform these functions and roles are diverse as shown in Figures 2 to 4 in addition to the structure shown in Figure 1.

특히, 이를 간소화하면, 종래 통상적인 체크밸브(1)는 도 5에 도시된 것처럼 유체의 흐름(flow)을 단속하는 것으로서, 바디(2, body), 패킹(3, packing), 볼(4, ball)을 포함한다. 이때, 패킹(3)은 기밀 유지의 기능을 담당한다.In particular, to simplify this, the conventional check valve 1 controls the flow of fluid as shown in FIG. 5, and consists of a body 2, packing 3, and balls 4. ball). At this time, the packing 3 serves the function of maintaining confidentiality.

도 5와 같은 구조의 체크밸브(1)가 주변에서 접할 수 있는 가장 흔한 형태인데, 이러한 체크밸브(1)의 경우, 패킹(3)이 바디(2)의 내벽 일측에 삽입되면서 조립되는 형태라서 패킹(3)의 조립공정이 매우 까다로운 문제점이 있다.The check valve (1) of the structure shown in Figure 5 is the most common type that can be encountered around. In the case of this check valve (1), the packing (3) is assembled by inserting it into one side of the inner wall of the body (2). There is a problem in that the assembly process of the packing (3) is very difficult.

또한, 종래기술의 경우, 패킹(3)이 바디(2)의 내벽 일측에 삽입되면서 조립되는 형태이기 때문에 가스 방출 시 패킹(3)이 이탈될 소지가 큰데, 이럴 경우, 제품을 교체해야 한다는 점에서 큰 로스(loss) 발생이 예상되는 바, 새로운 구조의 매니폴드 체크밸브에 관한 필요성이 대두된다.In addition, in the case of the prior art, since the packing (3) is assembled while being inserted into one side of the inner wall of the body (2), there is a high possibility that the packing (3) will come off when gas is released. In this case, the product must be replaced. As large losses are expected to occur, the need for a manifold check valve with a new structure is emerging.

대한민국특허청 출원번호 제10-2018-0098983호Korea Intellectual Property Office Application No. 10-2018-0098983

본 고안의 목적은, 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있는, 매니폴드 체크밸브를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to prevent backflow due to pressure and control the flow of fluid to be directed to only one side. Not only is the assembly process easier than before, but it can also be recycled even when broken or damaged, contributing to extending the life of the product. The goal is to provide a manifold check valve that can do this.

상기 목적은, 내부에 유체의 흐름이 진행되는 유체 유로를 형성하며, 일측에 핀(pin)이 결합 가능한 바디(body); 및 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 상기 바디의 유체 유로에 이동 가능하게 배치되는 패킹 일체형 볼 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 매니폴드 체크밸브에 의해 달성된다.The above purpose is to form a fluid passageway through which the flow of fluid progresses, and a body to which a pin can be coupled to one side; and a packing-integrated ball unit movably disposed in the fluid passage of the body to prevent reverse pressure and direct fluid flow to only one side.

상기 패킹 일체형 볼 유닛은, 볼 부재; 및 상기 볼 부재의 둘레에 마련되고 상기 바디의 유체 유로의 유로 벽체부에 탄성적으로 접촉 가능한 탄성 재질의 패킹 부재를 포함할 수 있다.The packing-integrated ball unit includes a ball member; And it may include a packing member made of an elastic material provided around the ball member and elastically contacting the flow path wall portion of the fluid flow path of the body.

상기 패킹 부재가 상기 볼 부재에 착탈 가능하게 결합하는 착탈식 패킹 부재일 수 있다.The packing member may be a removable packing member detachably coupled to the ball member.

본 고안에 따르면, 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있는 효과가 있다.According to this design, it is possible to prevent backflow due to pressure and control the flow of fluid to be directed to only one side. Not only is the assembly process easier than before, but it can also be recycled even if it is broken or damaged, contributing to extending the life of the product. There is a possible effect.

도 1 내지 도 5는 체크밸브의 실시예들이다.
도 6은 본 고안의 제1 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이다.
도 7은 도 6에서 유체의 흐름이 허용된 도면이다.
도 8은 도 6의 정면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.
도 10은 본 고안의 제2 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이다.
도 11은 도 10에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.
도 12는 본 고안의 제3 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.
도 14는 본 고안의 제4 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.1 to 5 show examples of check valves.
Figure 6 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the first embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked.
FIG. 7 is a diagram in which the flow of fluid is allowed in FIG. 6.
Figure 8 is a front view of Figure 6.
Figure 9 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 1.
Figure 10 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the second embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked.
Figure 11 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 10.
Figure 12 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the third embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked.
FIG. 13 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in FIG. 12.
Figure 14 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the fourth embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked.
Figure 15 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 14.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예에 대하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Below, with reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention.

그러나 본 고안에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 고안의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.However, since the description of the present invention is only an example for structural or functional explanation, the scope of rights of the present invention should not be construed as limited by the embodiments described in the text.

예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 고안의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.For example, the embodiments can be modified in various ways and can take on various forms, so the scope of rights of the present invention should be understood to include equivalents that can realize the technical idea.

또한, 본 고안에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 고안의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.In addition, the purpose or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment must include all of them or only such effects, so the scope of rights of the present invention should not be understood as limited thereby.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 고안의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.In this specification, the present embodiments are provided to make the disclosure of the present invention complete and to completely inform those skilled in the art of the present invention of the scope of the invention. And the present invention is only defined by the scope of the claims.

따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 고안이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.Accordingly, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques are not specifically described to avoid ambiguous interpretation of the present invention.

한편, 본 고안에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Meanwhile, the meaning of the terms described in the present invention is not limited to the dictionary meaning and should be understood as follows.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being “connected” to another component, it should be understood that it may be directly connected to the other component, but that other components may also exist in between. On the other hand, when a component is said to be “directly connected” to another component, it should be understood that no other components exist in between. Meanwhile, other expressions that describe the relationship between components, such as “between” and “immediately between” or “neighboring to” and “directly neighboring to”, should be interpreted similarly.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions should be understood to include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as “comprise” or “have” refer to the specified features, numbers, steps, operations, components, parts, or them. It is intended to indicate the existence of a combination, and should be understood as not excluding in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.All terms used herein, unless otherwise defined, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the field to which the present invention pertains.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 고안에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with the meaning they have in the context of the related technology, and cannot be interpreted as having an ideal or excessively formal meaning unless clearly defined in the present design.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 같은 구성에 대해서는 같은 참조부호를 부여하도록 하며, 때에 따라 같은 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the embodiments, the same reference numerals are assigned to the same components, and in some cases, descriptions of the same reference numerals are omitted.

(제1 실시예)(First Example)

도 6은 본 고안의 제1 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면, 도 7은 도 6에서 유체의 흐름이 허용된 도면, 도 8은 도 6의 정면도, 도 9는 도 1에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.Figure 6 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the first embodiment of the present invention with the flow of fluid blocked, Figure 7 is a diagram with the flow of fluid allowed in Figure 6, and Figure 8 is a front view of Figure 6 Figure 9 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 1.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(100)는 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있도록 한다.Referring to these drawings, the manifold check valve 100 according to this embodiment can prevent backflow due to pressure and control the flow of fluid to be directed to only one side, making the assembly process easier than before and preventing damage. Alternatively, it can be recycled even when damaged, contributing to extending the life of the product.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(100)는 바디(110, body)와 패킹 일체형 볼 유닛(130)을 포함할 수 있다.The manifold check valve 100 according to the present embodiment, which can provide such effects, may include a body 110 and a ball unit 130 integrated with packing.

바디(110)는 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(100)의 외관 구조물이다. 황동 등의 재질로 제작될 수 있다. 바디(110)의 일측에 핀(120, pin)이 결합될 수 있다.The body 110 is the external structure of the manifold check valve 100 according to this embodiment. It can be made of materials such as brass. A pin 120 may be coupled to one side of the body 110.

바디(110)의 내부에는 유체의 흐름이 진행되는 유체 유로(111)가 형성된다. 유체 유로(111)의 일측에 유로 벽체부(112)가 마련된다.A fluid passage 111 through which fluid flows is formed inside the body 110. A flow path wall portion 112 is provided on one side of the fluid flow path 111.

유로 벽체부(112)를 막은 도 6과 같은 경우가 유체의 흐름이 차단된 상태이고, 유로 벽체부(112)를 막지 않은 도 7과 같은 경우가 유체의 흐름이 허용된 상태이다.In the case shown in FIG. 6 where the channel wall 112 is blocked, the flow of fluid is blocked, and in the case shown in FIG. 7 where the channel wall 112 is not blocked, the flow of fluid is allowed.

한편, 패킹 일체형 볼 유닛(130)은 도 6에서 도 7처럼 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 바디(110)의 유체 유로(111)에 이동 가능하게 배치되는 수단이다. 참고로, 패킹 일체형 볼 유닛(130)을 원위치 복귀시키는 탄성부재(미도시)에 대해서는 편의상 생략했다.Meanwhile, the packing-integrated ball unit 130 is a means movably disposed in the fluid passage 111 of the body 110 to prevent backflow due to pressure as shown in FIGS. 6 to 7 and to direct the flow of fluid to only one side. am. For reference, the elastic member (not shown) that returns the packing-integrated ball unit 130 to its original position has been omitted for convenience.

이러한 패킹 일체형 볼 유닛(130)은 볼 부재(140)와, 볼 부재(140)의 둘레에 마련되고 바디(110)의 유체 유로(111)의 유로 벽체부(112)에 탄성적으로 접촉 가능한 탄성 재질의 패킹 부재(150)를 포함할 수 있다.This packing-integrated ball unit 130 is provided around the ball member 140 and the ball member 140 and has elastic elasticity that can elastically contact the flow path wall portion 112 of the fluid flow path 111 of the body 110. It may include a packing member 150 made of material.

이때, 패킹 부재(150)가 볼 부재(140)에 착탈 가능하게 결합하는 착탈식 패킹 부재(150)로 적용될 수 있다. 따라서, 패킹 일체형 볼 유닛(130)의 파손 또는 손상 시 볼 부재(140)는 그대로 두고 패킹 부재(150)만 교체할 수도 있다. 따라서, 유지보수비의 감소에 이바지할 수 있다.At this time, the packing member 150 may be applied as a removable packing member 150 that is detachably coupled to the ball member 140. Therefore, when the packing-integrated ball unit 130 is broken or damaged, only the packing member 150 can be replaced while leaving the ball member 140 as is. Therefore, it can contribute to reduction of maintenance costs.

특히, 패킹 부재(150)가 볼 부재(140)에 착탈 가능하게 결합하는 형태라서 종래 도 5처럼 패킹의 이탈 현상을 방지할 수 있다. 또한, 공장에서 미리 제작된 패킹 일체형 볼 유닛(130)을 그대로 바디(110)의 내부에 배치하면서 조립하면 되기 때문에 조립이 매우 편리해질 수 있다.In particular, since the packing member 150 is detachably coupled to the ball member 140, it is possible to prevent the packing from coming off as shown in Figure 5. In addition, assembly can be very convenient because the packing-integrated ball unit 130 pre-manufactured in the factory can be placed inside the body 110 as is and assembled.

이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있게 된다.According to this embodiment, which operates based on the structure described above, it is possible to prevent backflow due to pressure and control the flow of fluid to be directed to only one side, and not only makes the assembly process easier than before, but also prevents damage or damage. It can also be recycled, contributing to extending the life of the product.

(제2 실시예)(Second Embodiment)

도 10은 본 고안의 제2 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이고, 도 11은 도 10에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.Figure 10 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the second embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked, and Figure 11 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 10.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(200) 역시, 바디(110, body)와 패킹 일체형 볼 유닛(230)을 포함할 수 있다.Referring to these drawings, the manifold check valve 200 according to this embodiment may also include a body 110 and a ball unit 230 integrated with packing.

그리고, 패킹 일체형 볼 유닛(230)은 볼 부재(240)와, 볼 부재(240)의 둘레에 마련되고 바디(110)의 유체 유로(111)의 유로 벽체부(112)에 탄성적으로 접촉 가능한 탄성 재질의 패킹 부재(250)를 포함할 수 있다.In addition, the packing-integrated ball unit 230 is provided around the ball member 240 and the ball member 240 and is capable of elastically contacting the flow path wall portion 112 of the fluid flow path 111 of the body 110. It may include a packing member 250 made of an elastic material.

한편, 이러한 패킹 일체형 볼 유닛(230)의 구조에서 볼 부재(240)의 외벽에는 복수 개의 치형날부(241)가 형성된다. 치형날부(241)는 볼 부재(240)의 외벽에 거칠기 처리함으로써 무작위로 형성될 수 있는데, 탄성 재질의 패킹 부재(250)가 이탈되지 않고 잡아주는 역할을 담당할 수 있다.Meanwhile, in the structure of this packing-integrated ball unit 230, a plurality of toothed blade portions 241 are formed on the outer wall of the ball member 240. The tooth blade portion 241 may be formed randomly by roughening the outer wall of the ball member 240, and may play a role in holding the elastic packing member 250 without being separated.

본 실시예가 적용되더라도 압력에 역류를 방지하는 한편 유체의 흐름을 한쪽으로만 보낼 수 있게 제어할 수 있으며, 종래보다 조립공정이 수월할뿐더러 파손 또는 손상에도 재활용할 수 있어서 제품의 수명 연장에 이바지할 수 있다.Even if this embodiment is applied, it is possible to prevent backflow due to pressure and control the flow of fluid to be sent only to one side. Not only is the assembly process easier than before, but it can be recycled even if it is broken or damaged, contributing to extending the life of the product. You can.

(제3 실시예)(Third Embodiment)

도 12는 본 고안의 제3 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.Figure 12 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the third embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked, and Figure 13 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 12.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(300) 역시, 바디(110, body)와 패킹 일체형 볼 유닛(330)을 포함할 수 있다.Referring to these drawings, the manifold check valve 300 according to this embodiment may also include a body 110 and a ball unit 330 integrated with packing.

그리고, 패킹 일체형 볼 유닛(330)은 볼 부재(340)와, 볼 부재(340)의 둘레에 마련되고 바디(110)의 유체 유로(111)의 유로 벽체부(112)에 탄성적으로 접촉 가능한 탄성 재질의 패킹 부재(350)를 포함할 수 있다.In addition, the packing-integrated ball unit 330 is provided around the ball member 340 and the ball member 340 and is capable of elastically contacting the flow path wall portion 112 of the fluid flow path 111 of the body 110. It may include a packing member 350 made of an elastic material.

한편, 이러한 패킹 일체형 볼 유닛(330)의 구조에서 패킹 부재(350)는 이중 구조를 이룬다. 즉 패킹 부재(350)는 볼 부재(340)의 반경 방향 외측에 배치되는 강성 패킹 모듈(351)과, 강성 패킹 모듈(351)의 반경 방향 외측에 배치되되 강성 패킹 모듈(351)보다 연질의 재질로 이루어지는 연성 패킹 모듈(352)을 포함한다. 연성 패킹 모듈(352)의 두께가 강성 패킹 모듈(351)의 두께보다 얇게 형성된다.Meanwhile, in the structure of this packing-integrated ball unit 330, the packing member 350 forms a double structure. That is, the packing member 350 includes a rigid packing module 351 disposed on the radial outer side of the ball member 340, and a material that is disposed on the radial outer side of the rigid packing module 351 but is softer than the rigid packing module 351. It includes a flexible packing module 352 made of. The thickness of the flexible packing module 352 is formed to be thinner than the thickness of the rigid packing module 351.

본 실시예처럼 패킹 부재(350)가 이중 구조를 이루어질 경우, 유지보수 시 연성 패킹 모듈(352)만을 교체하면 되기 때문에 비용 절감에 이바지할 수 있다.When the packing member 350 has a double structure as in this embodiment, only the flexible packing module 352 needs to be replaced during maintenance, which can contribute to cost reduction.

(제4 실시예)(Fourth Embodiment)

도 14는 본 고안의 제4 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브의 부분 단면 구조도로서 유체의 흐름이 차단된 도면이고, 도 15는 도 14에 도시된 패킹 일체형 볼 유닛의 확대 구조도이다.Figure 14 is a partial cross-sectional structural diagram of the manifold check valve according to the fourth embodiment of the present invention, with the flow of fluid blocked, and Figure 15 is an enlarged structural diagram of the packing-integrated ball unit shown in Figure 14.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 매니폴드 체크밸브(400) 역시, 바디(110, body)와 패킹 일체형 볼 유닛(430)을 포함할 수 있다.Referring to these drawings, the manifold check valve 400 according to this embodiment may also include a body 110 and a ball unit 430 integrated with packing.

그리고, 패킹 일체형 볼 유닛(430)은 볼 부재(440)와, 볼 부재(440)의 둘레에 마련되고 바디(110)의 유체 유로(111)의 유로 벽체부(112)에 탄성적으로 접촉 가능한 탄성 재질의 패킹 부재(450)를 포함할 수 있다.In addition, the packing-integrated ball unit 430 is provided around the ball member 440 and the ball member 440 and is capable of elastically contacting the flow path wall portion 112 of the fluid flow path 111 of the body 110. It may include a packing member 450 made of an elastic material.

한편, 이러한 패킹 일체형 볼 유닛(430)의 구조에서 패킹 부재(450) 역시, 제3 실시예처럼 강성 패킹 모듈(451)과 연성 패킹 모듈(452)의 이중 구조를 이루는데, 강성 패킹 모듈(451)에는 복수 개의 조립홈(451a)이 형성되고 연성 패킹 모듈(452)에는 복수 개의 조립돌기(452a)가 형성된다. 이렬 경우, 연성 패킹 모듈(452)이 헛도는 현상이 방지된다. 연성 패킹 모듈(452)의 두께가 강성 패킹 모듈(451)의 두께보다 얇게 형성되는 것은 전술한 실시예와 동일하다.Meanwhile, in the structure of this packing-integrated ball unit 430, the packing member 450 also forms a dual structure of the rigid packing module 451 and the flexible packing module 452, like the third embodiment, and the rigid packing module 451 ), a plurality of assembly grooves 451a are formed, and a plurality of assembly protrusions 452a are formed in the flexible packing module 452. In case of misalignment, the flexible packing module 452 is prevented from spinning. The thickness of the flexible packing module 452 is formed to be thinner than the thickness of the rigid packing module 451, which is the same as the above-described embodiment.

이처럼 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.As such, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations should be said to fall within the scope of the claims of the present invention.

100 : 매니폴드 체크밸브 110 : 바디
111 : 유체 유로 112 : 유로 벽체부
120 : 핀 130 : 패킹 일체형 볼 유닛
140 : 볼 부재 150 : 패킹 부재100: manifold check valve 110: body
111: fluid flow path 112: flow path wall part
120: Pin 130: Packing integrated ball unit
140: ball member 150: packing member

Claims

A body that forms a fluid passageway through which fluid flows, and has a pin attachable to one side thereof; and
It includes a packing-integrated ball unit movably disposed in the fluid passage of the body to prevent backflow due to pressure and to direct fluid flow to only one side,
The packing integrated ball unit,
absence of balls; and
A packing member made of an elastic material is provided around the ball member and is capable of elastically contacting a flow path wall of the fluid flow path of the body,
The packing member is a removable packing member that is detachably coupled to the ball member,
A plurality of tooth-shaped blades are formed on the outer wall of the ball member to prevent the packing member from being separated,
The packing member has a dual structure of a rigid packing module disposed on the radial outer side of the ball member and a flexible packing module disposed on the radial outer side of the rigid packing module but made of a softer material than the rigid packing module,
A manifold check valve, characterized in that a plurality of assembly grooves are formed on the outside of the rigid packing module and a plurality of assembly protrusions fastened to the assembly grooves are formed on the inside of the flexible packing module.

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