KR200496293Y1 - 마이크로 전달 장치 - Google Patents

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KR200496293Y1
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충-치에 청
치아-치 펑
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Abstract

마이크로 전달 장치가 개시되고, 마이크로 전달 장치는 기판(112), 강성 쉘(114), 다이어프램(106), 캐눌러(118), 전극(108), 전자장치 챔버(110)를 포함한다. 기판(112)는 제1면(1122) 및 제2면(1124)을 가지며, 제1면(1122)은 제2면(1124)의 반대면이다. 강성 쉘(114)은 기판(112)의 제1면(1122)에 배치된다. 챔버(103)는 강성쉘(114)과 기판(112)에 의해 정의된다. 다이어프램(106)은 챔버(103) 내에 챔버(103)를 상부 저장소(102)와 하부 저장소(104)로 분할하도록 구성된다. 강성 쉘(114)을 관통하는 캐눌러(118)는 상부 저장소(102)와 유체 연통한다. 전극(108)은 기판(112)의 제1면(1122)에 배치된다. 전자장치 챔버(110)는 전극(108)에 전기적으로 연결된다.

Description

마이크로 전달 장치
본 고안은 전달 장치에 관한 것으로, 특히 생체 조직내의 목표 위치에 치료제(therapeutic agent)를 전달하는데 사용하기 위한 마이크로 전달 장치에 관한 것이다.
최근에, 미국 출원 제12/875,266에 기술된 바와 같이, 제약 산업의 이슈을 개선하기 위해 치료제의 소형화된 전달 펌프가 제안되고 있다. 그러나, 치료제의 전달 펌프에 대한 종래의 디자인에 대해 여전히 개선되어야 할 몇 가지 결함이 있다. 예를 들어, 얇은 저장소의 단단한 외피의 영구적인 물질 변형으로 인한 투여량(dose) 부정확성 및 펌프 신뢰되, 영구적인 단단한 외피 팽창에 의한 가스 탈출/재결합으로 인한 얇은 저장소의 단단한 외피의 낮은 펌프 에너지 효율, 종래의 디자인에서의 두개의 충전 포트를 통해 저장소 내에 치료제를 재충전할 때 교차 오염(cross contamination), 혈류내 공기에 대한 내성이 작은 소형 동물에 공기를 전달하는 동안 염려를 일으킬 수도 있는 잔류 기포(air bubbles), 치료제의 투여량을 제어할 때의 정밀도, 캐눌러(cannula)가 저장소로부터 치료될 타겟까지 치료제를 전달할 때 캐눌러의 분리(debonding)의 결함 등을 들 수 있다.
따라서 언급된 문제점을 개선하고 해결하기 위한 장치 및 방법이 필요하다.
본 고안은 전술한 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
다양한 실시예에서, 본 고안은 생체 조직 내의 목표 위치에 치료제를 전달하기 위한 개선되고 단순화된 마이크로 전달 장치에 관한 것이다.
따라서 본 고안은 마이크로 전달 장치에 관한 것이다. 마이크로 전달 장치는 기판, 강성 쉘, 다이어프램, 캐눌러, 전극, 전자장치 챔버를 포함한다. 기판은 제1면 및 제2면을 가지며, 제1면은 제2면의 반대면이다. 강성 쉘은 기판의 제1면에 배치된다. 챔버는 강성쉘과 기판에 의해 정의된다. 다이어프램은 챔버 내에 챔버를 상부 저장소와 하부 저장소로 분할하도록 구성된다. 강성 쉘을 관통하는 캐눌러는 상부 저장소와 유체 연통한다. 전극은 기판의 제1면에 배치된다. 전자장치 챔버는 전극에 전기적으로 연결된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 마이크로 전달 장치는 강성 쉘을 관통하고 상부 저장소와 유체 연통되는 포트를 더 포함한다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 챔버는 복수의 서브-챔버로 분할될 수 있다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전극은 3개를 초과한 전극을 포함하고, 전극들 중 2개는 양극 및 음극 전극으로 되고, 전극들 중 하나는 IR 드롭을 방지하기 위한 기준 전극으로 되고, 전극들 중 나머지는 전극의 갑작스러운 오동작이 발생될 때 수리의 불편함을 방지하기 위한 여분의 전극으로 사용된다.
본 고안의 하나의 실시예에서 전극은 친수성이다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전극의 표면에는 초흡수성(superabsorbent) 재료가 부착된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 흡수성 물질은 PVA 폴리(비닐 알콜), PEO 폴리(에틸렌 옥사이드), 폴리(아크릴산), PLA(폴리라틱산), PGA(폴리글리콜 산), PLA/PGA(공중합체) 및 PCL(폴리 카프로락톤)으로부터 선택된 재료로 제조된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전자장치 챔버는 기판의 제2면에 구성된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전자장치 챔버는 기판의 제1면에 구성된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전자장치 챔버는 인쇄 회로 보드, 파워 서플라이, 트리거 장치, 탄성 접촉자를 포함하고, 탄성 접촉자는 인쇄 회로 보드를 기판에 전기적으로 연결하고, 파워 서플라이는 인쇄 회로 보드에 전기적으로 연결되고, 트리거 장치는 인쇄 회로 보드에 전기적으로 연결된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전자장치 챔버는 착탈가능한 전자장치 챔버이다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 강성 쉘은 투명하다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 기판은 투명하다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 상기 강성 쉘은 PEEK, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, PE, 에폭시, PS, PU, ABS, PMMA, PTFE, 테플론, PF, 폴리이미드, PLA, 실리콘(silicone), 금속 및 그 합금(티타늄, 스테인레스 스틸, 금, 백금, 은, 알루니뮤), 및 유리로부터 선택되는 재료로 제조된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 기판은 실리콘(silicon), 금속 및 그 합금(티타늄, 스테인레스 스틸, 금, 백금); 실리콘(silicone); 파릴렌(parylene); 플라스틱(PEEK, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, PE, 에폭시, PS, PU, ABS, PMMA, PTFE, 테플론, PF, 폴리이미드, PLA); 및 유리로부터 선택된 재료로 제조된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 기판은 가요성이다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 기판은 강성이다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 다이어프램은 나선형 주름 구조를 갖는다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 다이어프램은 벨로우를 더 포함한다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 다이어프그램은 평탄하고 초탄성 재료로 제조된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 다이어프램은 벨로우(bellow) 및 추진 플레이트(propulsion plate)를 포함한다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 마이크로 전달 장치는 겔류(gel-like) 코팅으로 코팅된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전극은 역-사다리꼴 형상으로 형성된다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 전자장치 챔버는 필러 블록을 더 포함하고, 필러 블록은 전자장치 챔버의 빈 공간을 채운다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 캐눌러의 측벽은 마이크로 전달 장치의 이동으로부터 유도되는 스트레스를 해방하기 위해 주름 구조를 가진다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 마이크로 전달 장치는 캐눌러 또는 강성 쉘 내에 체크 밸브를 더 포함한다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 마이크로 전달 장치는 단일 포트를 포함한다.
본 고안의 하나의 실시예에서, 탄성 접촉자는 포고 핀이다.
이들 및 다른 목적과 함께, 본 고안의 실시예의 이점 및 특징은 첨부된 도면과 상세한 설명, 그리고 특허청구범위를 통해 자명해질 것이다. 또한 본 고안의 다양한 실시예의 특징들은 상호 배타적인 것은 아니며 다양한 조합을 통해 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본 고안에 따른 전술한 문제점을 해결할 수 있다.
전술한 바와 같은 과제해결수단 및 이하의 상세한 설명은 첨부된 도면과 함께 판독될 때 더 이해될 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 포트없는 마이크로 전달 장치의 단면도.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 포트를 구비한 마이크로 전달 장치의 단면도.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 캐눌러의 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 투명한 마이크로 전달 장치의 개략적인 단면도.
도 5는 본 고안의 일 실시예의 개략적인 다이어프램의 도면.
도 6은 본 고안의 다른 실시예의 개략적인 다이어프램의 도면.
도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에서 다이어프램의 개략적인 단면도.
도 8은 본 고안의 일 실시예에서 탄성 접촉자를 강조한 전자장치 챔버의 개략적인 단면도.
도 9는 본 고안의 일 실시예에서 빈 공간을 채우는 필러 블록을 갖는 전자장치 챔버를 개략적으로 나타낸 도면.
도 10은 본 고안의 일 실시예에서 모듈화된 마이크로 전달 장치를 개략적으로 나타낸 도면.
도 11은 본 고안의 일 실시예에서의 마이크로 전달 장치를 개략적으로 나타낸 도면.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 일반적으로 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.
대상(subject)은 사람, 마우스(mouse), 쥐(rat), 토끼, 돼지, 개 등의 동물(이에 언급된 것들에 제한되지 않음)일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "하나(a)" 또는 "하나(an)"라는 단어는 "적어도 하나"를 의미한다.
대상의 신체 부위는 피하(subcutaneous), 안구내(intraocular), 내이(inner ear) 및 두개내(intracranial)(이는 단지 몇 가지 예에 불과하며 본 고안이 이에 한정되지 않음)일 수 있다.
일반적으로, 본 고안의 대부분의 실시예는 치료제를 대상의 신체 부위에 전달하기 위한 마이크로 전달 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 고안의 일 실시예로서 포트없는 마이크로 전달 장치의 단면도를 나타낸다.
본 고안의 바람직한 실시예는 마이크로 전달 장치(100)를 개시한다. 마이크로 전달 장치는 주로 기판(112), 강성 쉘(114), 다이어프램(106), 캐눌러(118), 전극(108)을 포함하는 전기화학적 펌프, 및 전자장치 챔버(110)를 포함한다. 기판(112)은 제1 면(1122) 및 제2 면(1124)을 가지며, 제2 면(1124)은 제1 면(1122)의 반대면이다. 기판(112)은 본 실시예에서 유리와 같은 생체-적합 재료로 제조될 수 있다. 강성 쉘(114)은 기판(112)의 제1 면(1122) 상에 배치되어, 강성 쉘(114) 및 기판(112)은 챔버(103)를 형성한다.
다이어프램(106)은 챔버(103)를 상부 저장소(102)와 하부 저장소(104)로 분할하도록 챔버(103) 내에 구성된다. 이 바람직한 실시예에서, 상부 저장소(102)는 일정량의 치료제를 저장하도록 구성된 저장소(102)이다. 바람직한 실시예에서, 마이크로 전달 장치(100)는 대상의 신체 부위에 이식될 수 있을 정도로 작으며, 그 체적 내에 마이크로리터 크기로 투여량이 렌더링 된다.
이 바람직한 실시예에서, 캐눌러(118)는 강성 셸(114)을 관통하여 상부 저장소(102)와 유체 연통한다. 캐눌러(118)는 치료제를 상부 저장소(102)로부터 치료 타겟(예를 들어, 인간 또는 동물의 피하 조직, 질병의 내달팽이관(intracochlear) 등)으로 치료제를 전달하는데 이용된다.
이 바람직한 실시예에서, 전극(108)은 기판(112)의 제1 면(1122) 상에 배치되어 전극(108)은 하부 저장소(104) 내에 있다. 전자장치 챔버(110)는 전극(108)에 전기적으로 연결된다. 본 바람직한 실시예에서 하부 저장소(104)는 전기분해 챔버로서 간주될 수 있고 전기분해 챔버는 전해질(109)로 채워질 수 있다. 여기서 사용 된 전해질(109)은 물 또는 염용액일 수 있지만 본 고안이 이에 한정되지는 않는다.
특정 실시예에서, 마이크로 전달 장치(100)의 전자장치 챔버(110)는 인쇄 회로 보드(120), 전원공급장치(124), 트리거 장치(125) 및 탄성 접촉자(122)를 더 포함한다. 탄성 접촉자(122)는 인쇄 회로 보드(124)를 기판(120)에 전기적으로 연결한다. 전원(124)은 인쇄 회로 보드(120)에 전기적으로 연결된다. 트리거 장치(125)는 인쇄 회로 보드(120)에 전기적으로 연결되고, 전원 공급 장치(124)에 전기적으로 더 연결되어 전원공급장치(124)의 온-오프를 제어한다.
바람직한 실시예에서, 전극(108)은 세개 이상의 전극을 포함한다. 특히, 전극들 중 두 전극은 양극(+)과 음극(-)으로 적용된다. 전기 분해의 더 나은 성능을 위해, 양극(+) 및 음극(-) 전극이 격자의 기하학적 형태로 배열된다. 세 번째 전극은 IR 드롭(drop)(묽은 산, 염수 등 이온 전해질에 흐르는 전류로 인해 발생하는 옴 전압, IR 드롭은 정확한 전위 측정을 얻기 우해서 반듯이 제거되어야 하는 불필요한 요소임)을 방지하기 위한 기준 전극의 역할을 수행한다. 나머지 전극은 제4 전극 및 제5 전극과 같은 여분의 전극으로 사용된다. 여분의 전극은 전극의 갑작스러운 오작동이 발생할 때마다 수리의 불편함을 방지할 수 있다. 본 고안에서 설계된 전극의 수는 실제 사용을 위해 커스텀마이징될 수 있다.
바람직한 실시예를 제공하는 도 1을 참조하면, 전자장치 챔버(110)는 기판(112)을 통해 하부 저장소(104)의 전극(108)에 전기적으로 연결된 기판의 제1면(1122) 상에 구성된다. 또한, 전자장치 챔버(110)는 하부 저장소(104)로부터 삼투압적으로 고립되고, 상부 저장소(102)로부터 삼투압적으로 고립된다.
또한, 본 실시예에 따르면, 마이크로 전달 장치(100)는 포트(116)를 갖지 않는다. 마이크로 전달 장치(100)를 치료제로 재충전하는 방법은, 주사기(syringe)를 캐눌러(118)를 통해 상부 저장소(102) 내로 삽입하는 단계, 상부 저장소(102)의 내부의 공기와 남아있는 치료제를 빼내는 단계, 상부 저장소(102)에서 주사기를 뽑아내는 단계, 리필 주사기에 치료제를 미리 채우는 단계, 리필 주사기를 캐눌러(118)를 통해 상부 저장소(102) 내로 삽입하고 이어서 치료제를 상부 저장소(102)에 충전하는 단계, 치료제를 충전한 후에 리필 주사기를 캐눌러(118)를 통해 상부 저장소(102)로부터 빼내는 단계를 포함한다.
도 2는 본 고안의 다른 실시예로서 포트를 구비한 마이크로 전달 장치의 단면도를 제공한다.
도 2를 참조하면, 이 실시예는 이전 실시예와 비교하여 포트(116)를 갖는 마이크로 전달 장치를 제공한다. 마이크로 전달 장치는 크게 기판(112), 강성 쉘(114), 다이어프램(106), 포트(116), 캐눌러(118), 전극(108)을 포함하는 전기화학 펌프, 및 전자장치 챔버(110)를 포함한다. 기판 및 제1 면(1122)과 제2 면(1124)을 포함하며, 제2 면(1124)은 제1 면(1122)에 반대면이다. 기판(112)은 본 실시예에서 유리와 같은 생체적합 물질로 제조될 수 있다. 강성 셸(114)은 기판(112)의 제1 면(1122) 상에 배치되어, 강성 셸(114) 및 기판(112)은 챔버(103)를 형성한다.
상부 저장소(102), 하부 저장소(104) 및 전자장치 챔버(110)는 하나의 강성 쉘(114)(여기서, 강성 쉘(114)과 기판(112)에 의해서 3 개의 공간이 정의됨)에 의해 형성되도록 구성된다. 고유한 구조적 설계는 많은 장점을 제공합니다. 예를 들어, 마이크로 전달 장치(100)의 주요 구성요소를 내포하기 위한 저비용 설계이다. 또한, 적은 구성 요소로 단순화된 구조로 인하여 제조가 용이하다.
다른 실시예에서, 마이크로 전달 장치의 기판은 가요성이다. 마이크로 전달 장치는 강성 쉘, 가요성 기판, 가요성 전극 및 가요성 회로 보드를 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 가요성 전극(208)은 플라스틱 또는 고무와 같은 가요성 재료로 제조될 수 있다. 이 실시예에서, 가요성 마이크로 전달 장치는 이식된 조직 표면의 형태와 일치하여, 흉터 조직 성장, 자극 또는 염증과 같은 원치 않는 조직 반응이 방지될 수 있다. 또한, 환자 또는 동물은 이식된 가요성 마이크로 전달 장치를 더 편안하게 느낀다.
가요성 마이크로 전달 장치인 본 고안의 실시예에서, 전극 상의 상이한 발현(manifestationa)이 사용될 수 있고, 전도성 중합체를 적용하여 가요성 전극을 제조할 수도 있다. 마이크로 전달 장치는 보다 유연한 가요성의 기판과 결합된 가요성 전극을 포함할 수 있다. 대부분의 유형의 전도성 중합체는 투명하기 때문에, 이는 또한 본 고안의 장점을 강화시킬 수 있다.
본 고안에 따르면, 마이크로 전달 장치(100)는 치료제를 채우고 남겨진 치료제와 공기를 빼내어 상부 저장소(102)를 비우도록 구성된 단일 포트(116)(단일 포트 설계)를 특징으로 한다. 본 고안의 마이크로 전달 장치의 단일 포트를 통한 치료제의 충전 방법은, (1) 상부 저장소(102) 안쪽의 남겨진 치료제와 공기를 빼내도록 저장소(102) 내로 포트(116)을 통해 주사기를 삽입하는 단계; (2) 상부 저장소(102)가 완전히 비워진 후, 상부 저장소(102)로부터 주사기를 뽑아내는 e나계; (3) 리필 주사기를 치료제로 미리충전하는 단계(바늘 팁의 끝까지); (4) 리필 주사기를 포트(116)을 통해 상부 저장소(102)로 삽입하여 치료제의 특정 투여량을 체우는 단계; 및 (5) 리필 주사기를 상부 저장소(102)로부터 빼내는 단계를 포함한다.
본 고안의 다른 실시예에서, 양방향 밸브와 통합된 주사기는 전술한 단일 포트 마이크로 전달 장치에서의 주사기로 대체될 수 있다. 이러한 구성에서, 치료제의 회수(withdrawing) 및 재충전(refilling)은 주사기를 변경하지 않고 수행될 수 있다. 양방향 밸브의 한가지 방식은 단일 포트를 통해 치료제/공기를 상부 저장소(102)로부터 회수하고 상부 저장소로 치료제를 재충전하는 것이고, 다른 방식은 치료제가 미리충전된 주사기를 사용하는 것이다.
전술한 단일 포트 방식으로 치료제를 충전하는 것에 있어서 새로운 전략은 더욱 향상된 잔류 기포 크기를 제공하고(거의 제로인 리필 버블 - 여기서 버블의 부피는 인가된 진공 레벨에 의해 제어될 수 있음), 남아있는 치료제를 완전히 제거하여 변화를 낮추기 위해 잔존하는 치료제를 회수하도록 설계하는 것이며, 이는 2개의 포트(하나는 치료제를 로딩하기 위한 것이며, 다른 하나는 치료제를 제거하기 위한 것임)를 갖는 종래의 연성의 저장소 또는 강성 저장소와 비교하여 효율이 향상된다. 또한 이 설계는 포트가 차지하는 저장소의 절반을 절감한다. 또한, 두 개의 주사기를 저장소(102) 내로 동시에 피어싱할 때 교차 오염의 문제점이 단일 포트 충전 프로세스에서 개선될 수 있다.
다른 실시예에서, 다수의 저장소 및 전기 분해 챔버는 단일 펌프 디자인에 통합될 수 있다. 펌프의 캐눌러는 치료제 전달의 필요성에 따라 독립적이거나 직렬/병렬로 연결될 수 있다. 이러한 통합 된 펌프는 치료제 전달 필요성에에 따라 개별적으로 또는 동시에 활성화될 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 캐눌러의 개략적인 도면이 제공되고, 캐눌러(118)의 측벽(1182)은 주름진 구조(corugated structures)를 갖도록 구성된다. 본 고안의 주름진 구조는 마이크로 전달 장치(100)의 움직임으로부터 유도된 응력을 풀어주고, 캐눌러(118)와 강성 셸(114) 사이의 결합 위치에서 캐눌러(118)가 떨어짐을 방지한다. 캐눌러(118)에 사용되는 재료는 고무(예: 실리콘 고무, 천연 고무), 폴리머(예: PE, PP, PS, PMMA, 파릴렌), 유리, 금속 및 합금(예: 스테인리스 스틸, 티타늄, 금)과 같은 생체적합성 및 의학적 안정성을 갖는다. 그러나, 다른 실시예에서, 캐눌러는 또한 부드러운 표면을 갖는 연질 튜브를 나타낼 수 있다. 캐눌러의 재료 및 형상은 본 고안을 제한하는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 체액이 상부 저장소(102)로 역류하여 치료제를 오염시키는 것을 방지하기 위해 체크 밸브(126)가 캐눌러의 통로 또는 강성 셸에 추가로 설치된다. 체크 밸브(126)의 역파괴 압력은 상부 저장소(102)와 마이크로 전달 장치(100) 외부의 체액을 갖는 부분 사이의 최대 압력 차보다 더 높도록 선택되어, 역류의 위험이 없다.
도 4를 참조하면, 도 4는 본 고안의 일 실시예에서 투명 마이크로 전달 장치의 개략적인 횡단면도를 제공하고, 마이크로 전달장치(400)는, 투명 강성 쉘(414), 투명 기판(412), 심지어 투명 다이어프램(406)을 렌더링하는, 투명 또는 반투명 재료로 제조 될 수 있다. 이들 투명/반투명 구성요소는 유리(예: 석영, 용융 실리카, 소다 석회(lime), 규산염 및 붕규산염), 중합체/플라스틱(예: 폴리카보네이트(PC), 아크릴(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), PET, PLA, TPE 및 파릴렌), 고무(천연 고무 및 실리콘 고무), 접착제(에폭시, 실리콘 겔 및 아크릴) 및 전도성 중합체(폴리(플루오렌), 폴리페닐렌(polyphenylenes), 폴리피렌(polypyrens), 폴리아주렌(polyazulene), 폴리나프탈렌, PPY, PANI, PT, PEDOT, PPS, PAC 및 PPV)를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
전술한 투명/반투명 재료를 사용하여(그에 한정되지는 않음) 마이크로 전달 장치(강성 또는 가요성)의 성능은 실시간으로 이해될 수 있다. 또한, LED와 같은 인디케이터(411)는 투명한 마이크로 전달 장치(400)에 설치될 수 있다. 인디케이터는 통상적으로 피하에 숨겨지는 포트(도 2의 포트(116) 등)의 위치를 의사가 발견하는 것을 돕는 신호(조명)를 제공한다. 또한 투명/반투명 외관은 생체 신호 감지 또는 측정을 위해 특수 광원이 마이크로 전달 장치에 설치되는 것을 허용하고 조직/질병 이미징이 생체내(예 : 동물 및 인체)에서 취해질 수 있다.
많은 본딩 프로세스가 구성요소 조립체에 포함되기 때문에, 투명한 외관은 접합 위치를 단순히 관할하는 것으로 접합 결과가 확인되어 제조를 용이하게 하며, 접합 라인/간극 내로의 접착제의 흐름이 보다 쉽게 보여질 수 있다. 또한, 임플란트 전후에서 치료제의 충진 상태가 확인되고 비교될 수 있어, 마이크로 전달 장치가 어떻게 작용하는지 그리고 생체가 치료제의 주입에 어떻게 반응하는지에 대해 더 깊이 이해할 수 있다. 마지막으로, 치료제에 대한 마커(예를 들어, 형광)와 통합함으로써, 치료제는 생체의 피부를 통해 관찰 및 측정될 수 있다.
바람직한 실시예로 되돌아가, 마이크로 전달 장치(100) 내의 다이어프램(106)은 TPE, SEBS, SEPS 및 파릴렌(parylene)(그러나 이들 물질로 제한되지는 않음)으로 이루어진 군으로부터 선택된 생체적합 물질로 제조될 수 있다. 도 5 및도 6은 본 고안의 두 가지 실시예에서 다이어프램의 두 가지 디자인을 개략적으로 나타낸 도면이다. 하나의 바람직한 실시예를 제공하는 도 5를 참조하면, 다이어프램(106)은 나선형 주름 구조를 갖는다. 나선형으로 주름진 다이어프램의 주름은 다이어프램 전체에 걸쳐 하나의 조각으로 만들어지지만 종래의 디자인에서는 주름 구조가 이산 동심원으로 만들어 진다.
하나의 조각으로 만들어진 나선형 주름 다이어프램은 그 동심원 구조를 나타내도록 디자인된 주름과 종래의 다이어프램을 비교하여 최소의 데드 볼륨(dead volme)을 초래한다. 그 차이는 특히 다이어프램이 상부 저장소(102)의 상부로 가압될 때 특히 중요해 진다. 최소 데드 볼륨은 치료제의 전달 종료시에 남겨지는 치료제의 양을 최소로 유도할 수 있다. 결과적으로, 마이크로 전달 장치(100)의 수명은 종래의 디자인에 비해 연장될 수 있다. 나선형 주름이 벨로우즈(bellows)와 결합될 때 변형된 다이어프램(1062)은 이 실시예에서 데드 볼륨을 최소화하여 더 나은 성능을 초래할 수 있다는 것은 언급될 가치가 있다. 또 다른 실시예에서, 나선형 주름은 다른 모양을 갖는 다른 주름과 하이브리드(hybrid)될 수 있다.
전술한 다이어프램 상의 나선형 주름은, 데드 볼륨이 상부 저장소(102)(즉, 본 실시예에서 치료제를 저장함)의 수명을 매우 단축시킬 수 있기 때문에, 실제 적용시 매우 중요하다. 그 이유는 잔류 치료제는 데드 볼륨(dead volume)로 인해 저장소 내부에 머무르기 때문에 리필 사이클 중에 비울 수 없으므로 특히 만성 질환의 치료 중에 전체 마이크로 전달 장치(100)의 전체에 대한 무균 및 장기간 안전성에 심각한 문제를 일으키기 때문이다.
다른 변형예에서, 상기 다이어프램(106)는 초탄성(super-elastic) 재료로 제조된다. 초탄성 재료는 예를 들면, 금속 합금(예: 구리-아연-알루미늄, 구리-알루미늄 및 니켈-티타늄), 초탄성 고무(예: 합성 고무, 천연 고무, 실리콘 고무), 초탄성 폴리머를 포함한다. 다이어프램으로서 초탄성 재료를 적용하는 이점은 다이어프램의 평면 지오메트리가 팽창시 양호한 성능을 가질 수 있고, 따라서 이전 실시예에서 언급된 주름진 형상을 제조하는 것과 같은 힘든 절차를 생략할 수 있다는 것이다. 또한, 초탄성 다이어프램의 극한 유연성 때문에 일반적인 평면 다이어프램을 사용하는 종래의 방식에 비해 다이어프램의 팽창을 유발하는 전기 분해의 힘을 크게 줄일 수 있다. 따라서, 초탄성 특성을 갖는 신규 재료로, 본 실시예의 다이어프램은 종래의 평탄한 다이어프램에 적용된 것과 비교하여 낮은 가스 압력을 인가하는 경우에도 여전히 우수한 성능을 발휘할 수 있다. 본 고안에 개시된 초탄성 다이어프램은 제조가 용이하고, 저 비용이며, 마이크로 전달 장치(100)에 내포하기에도 편리하다.
본 고안의 실시예에서의 다이어프램의 다른 설계의 단면도를 제공하는 도 1 및 도 7을 참조하면, 다이어프램(506)은 벨로우즈(5062) 및 추진(propulsion) 플레이트(5064)를 포함할 수 있다. 벨로우즈(5062)는 추진 플레이트에 기밀하게(hermetically) 연결되고, 벨로우즈(5062) 및 추진 플레이트(5064)는 전극(108) 및 전해질(109)을 둘러싸서 하부 저장소(104)(본 실시예에서는 전해질 챔버)를 규정한다. 기하학적 설계로 인해, 강성 쉘의 형태가 추진 플레이트(5064)의 형상에 대응하여 설계되면 조합적인 다이어프램(506)의 구조는 더 작은 데드 볼륨을 가져(제로에 근접함), 거의 제로의 치료제/전해질 오염으로 인도된다.
생물(동물 또는 환자)이 느끼는 편한함을 고려하여, 마이크로 전달 장치 상의 코팅이 도입된다. 코팅된 마이크로 전달 장치는 그 위에 겔과 같은 레이어로 코팅된다. 마이크로 전달 장치의 구성은 본 명세서의 다른 단락에서 언급한 임의의 구조일 수 있다. 겔형 레이어는 실리콘 고무와 같은 생체적합 재료로 제조될 수 있지만 본 고안이 이에 한정되지는 않는다. 증착 방법은 딥(dip) 코팅, 스프레이 코팅, 진공 증착(예: 화학적 기상 증착, CVD) 및 기화 코팅일 수 있다.
코팅된 마이크로 전달 장치에 따르면, 마이크로 전달 장치의 날카로운 코너부, 거친 에지 및 하드 표면은 코팅 레이어에 의해 부드럽게 된다. 부드러운 지오메트리 및 질감은 코팅된 마이크로 전달 장치가 이식되어 조직 내에 머무를 때 생체를 편안하게 해준다. 또한 이 디자인은 생체 내 조직에 대한 마찰(rubbing)과 문지름(scrubbing)을 감소시킨다.
또 다른 실시예에서, 전극(108)과 그 기판은 펌핑 기간 동안 전기분해 효율을 향상시키기 위해 코팅될 수 있다. 특히, PVP, PAA, PEO, 다당류(polysaccharide), 나피온(nafion), 나노구조 금속 및 에폭시와 같은 친수성 물질이 코팅에 바람직하다. 전극(108) 및 그 기판의 표면에 친수성 코팅을 도포하는 이유는, 코팅된 전극이 종래의 미처리된 전극에 비교하여 우수한 가스 용해성을 제공할 수 있기 때문에, 전극(108)의 습윤성을 보장하여 연속적인 가스 발생을 보장하기 위함이다.
전기분해 효율을 더 향상시키기 위해, 전극의 지오메트리를 변경하는 것이 효과적이다. 일부 실시예에서, 역사다리꼴(inverse-trapezoid) 전극은, 변형된 산소 플라즈마 처리, 변형된 반응성 이온 에칭(RIE), 변형된 딥(deep) 반응성 이온 에칭(DRIE), 또는 변경된 유도결합 플라즈마(ICP)와 결합하여, 변형된 표준 e-빔 리소그래피 또는 변경된 포토리소그래피 처리를 통해 제조될 수 있다. 제조 공정의 세부사항은 당업자에게 공지되어 있으므로 본 명세서에서는 생략한다. 한편, 전기분해 효율은 전극의 형태를 변화시킴으로써 향상될 수 있다. 본 고안의 일 실시예에서, 전극은 역사다리꼴 형태로 만들어져 강한 전계를 생성하고 더 많은 양의 가스 발생을 유도한다(진공중 코로나 방전과 유사함).
본 고안의 실시예에서, 친수성 전극 및 기판은 산소 플라즈마 처리, 화학적 에칭, 기계적 마찰 등의 친수성 처리에 의해 달성될 수 있다. 이러한 친수성 처리는 펌프 파워 효율을 증가시키고, 전극 표면의 습윤성을 보장하며, 가스 발생을 위한 양호한 가스 용해성을 제공할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 초흡수성 재료는 전극의 표면에 부착되고, PVA 폴리(비닐 알콜), PEO 폴리(에틸렌 옥사이드), 폴리(아크릴산), PLA(폴리라틱산), PGA(폴리글리콜 산), PLA/PGA(공중합체) 및 PCL(폴리 카프로락톤)으로부터 선택된 재료로 만들어질 수 있다.
바람직한 실시예로 되돌아가서, 다시 도 1을 참조하면, 트리거 장치(125)는 마이크로 전달 장치(100)의 전자장치에 대한 간단한 온-오프 제어 메커니즘을 갖는 푸시 버튼일 수 있다. 다른 실시예에서, 트리거 장치(125)는 RFID(무선 주파수 식별), 광센서, 음향 센서, 자기 센서, 온보드 타이머, 다이얼 또는 무선 타이머 연결일 수 있다. 전원 장치(124)를 트리거 할 수 있는 임의의 장치 및 방법이 트리거 장치(125)로서 사용될 수 있으며 본 고안이 이에 제한되는 것은 아니다. 따라서, 전술한 트리거 장치(125)에 의해 치료제의 전달이 요구에 따라 제어될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 트리거 장치(125)는 미리설계된 치료제 해방 메커니즘을 가지도록 설계될 수 있다. 각각의 전달 프로세스에 대해 고정된 부피의 치료제를 사전-프로그래밍함으로써, 사용자(환자 또는 의사)는 고정된 부피의 치료제를 가지도록 하루에 여러 번 트리거링 장치(125)에 액세스할 수 있다. 이 전달 전략은 고정된 볼루스(bolus) 부피가 질병 치료에 충분한 경우 의사에 의해 가입된 간단한 관리 계획에 특히 유용합니다. 여기에 기술된 전달 방식은 또한 마이크로 전달 장치(100)의 비용을 절감한다.
본 고안의 실시예에서, 탄성 접촉자 상의 전자장치 챔버를 개략적으로 나태는 단면도를 제공하는 도 8을 참조하면, 탄성 접촉자(122)는, 전자장치(인쇄 회로 보드(120), 트리거 장치(125) 및 파워 서플라이(124)를 포함함)와 전극(108) 사이에서 전기적인 브리지로서 기능한다. 탄성 접촉자(122)는 스프링 로드 프로브 또는 포고(Pogo) 핀(간단하고 신속한 방법으로 연결을 달성하는 새로운 방법)일 수 있다.
포고 핀을 예로 들면, 이 저가의 작은 구성요소는 표면 실장 크기를 가지며 심지어 수동 조립 프로세스에서 조작이 용이하다. 도 8은 기판(112)이 전자장치 챔버(110)에 연결될 때, 탄성 접촉자(122)가 접촉 패드(123)를 가압하고 기판(112) 상에 고정되어, 엄밀한 접촉을 위해 누름을 제공하는 탄성 접촉자 내측의 탄성요소(스프링)로 인해 양호한 접촉이 얻어진다. 전력은 접촉 패드(123)를 통과하여 기판(112)을 통과하여 하부 저장조(104)의 전극(108)에 도달된다.
결과적으로, 이 실시예의 탄성 접촉자(122)는 조립이 간단하고 제조가 용이 할뿐 만 아니라, 양호한 전기적 접촉을 얻을 수 있다. 또한, 본 실시예의 탄성 접촉자(122)의 조립은 또한 비용을 감소시킬 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에서, 상기 전자장치 챔버(110)는 전자장치 챔버(110) 내의 빈 공간을 충진하는 필러 블록(113)을 더 포함한다. 본 고안의 실시예에서 그 빈 공간을 충전하는 필러 블록을 가진 전자장치 챔버의 개략적인 도면을 나타내는 도 9를 참조한다. 이 실시예에서 필러 블록(113)은 PCB 스페이서일 수 있다. 필러 블록(113)은 전자부품(도면에 도시된 바와 같이 인쇄 회로 보드(120), 파워 서플라이(124) 및 탄성 접촉자(122) 등)을 고정할 수 있다. 이러한 방식으로 구성요소를 고정하면 나사 및 클램프와 같은 기존 고정 요소를 대체할 수 있으므로 전체 장치를 쉽고 빠르게 조립할 수 있다.
바람직한 실시예에 대해 부분적인 변형된 변형예가 실사용시 주문화된 요구를 만족시키기 위해 제공될 수 있다.
하나의 변형예에서, 모듈화된 마이크로 전달 장치(800)가 설명된다. 도 10은 탈착가능한 전자장치 챔버(810)의 조립체 구성을 나타낸다. 본 고안의 실시예에서 모듈화된 마이크로 전달 장치를 개략적으로 도시한 도 10을 참조하면, 제거가능한 전자장치 챔버(810)만이, 그 내부의 파워 서플라이의 전원이 중단될 때마다(또는 오작동) 스와프(swapped)되어 전체 장치의 수명을 연장시키고 재사용가능한 조건을 제공하여 만성 질환 치료와 같은 분야에 편리하다.
다른 변형예에서, 챔버의 배열은 기판이 파티션 플레이트의 역할을 하도록 조절될 수 있다. 본 고안의 실시예에서 마이크로 전달 장치를 개략적으로 나타내는 도 11을 참조하면, 마이크로 전달 장치(900)는 상부 저장소(902), 하부 저장소(904), 전자장치 챔버(910) 및 기판(912)을 포함한다. 상부 저장소(902) 및 하부 저장소(904)는 기판(912)의 하나의 제1면(9122) 상에 배치되는 반면, 전자장치 챔버(910)는 기판(912)의 제2면(9124) 상에 배치된다. 기판(812)의 제1면(9122)과 제2면(9124) 사이의 전기적 접속은 CMOS 공정들 및 IC 패키징 기술들에서 널리 사용되는 피드스루(via) 기술을 사용함으로써 행해질 수 있다. 이러한 배열에서, 전체 장치의 책임(liability)을 강화하기 위해 "건식"구조에서 "습식"구조를 완전한 분리가 수행될 수 있다.
또한, 본 고안의 실시예에서 사용되는 MEMS 마이크로 전극의 마이크로머시닝 프로세스가 표준 CMOS 프로세스와 호환될 수 있기 때문에, 전술한 모든 실시예는 표준 CMOS 프로세스와 통합될 수 있다. 결과적으로, 본 고안의 장점은 다음과 같이 설명된다.
첫 번째로, 본 명세서에 기재된 본 고안의 실시예는 투약 정밀도를 향상시키고, 전기분해 기반 마이크로펌프 장치에서의 펌프 구조 신뢰도를 크게 향상시키며, 전체 펌프 시스템을 더 긴 수명을 갖게 하고 더 작은 풋프린트을 갖게 하며 제조가 용이하고 제조 비용을 절감시킨다. 이전에는 약물 운반 펌프 장치가 부드러운 저장소 강성 쉘 재질로 만들어지고 하나의 포트 구조로 쉽게 리필 프로세스를 수행할 수 있었다. 이 부드러운 강성 쉘 소재 디자인은 이전의 마이크로 전기 분해 기반 펌프의 경우에도 적용되었다. 그러나 이러한 마이크로 펌프 장치를 위한 얇고 부드러운 저장소 강성 쉘은 30μm(0.03mm) 보다 작은 두께를 가지며 이는 리필 과정 중에 치료제의 부피가 약간이라도 많으면 쉽게 팽창되어지고 저장소를 눌러 강성 쉘의 영구적인 변형을 일으킨다. 이러한 영구적인 물질 변형은 인간에게 사용되도록 의도된 치료제의 투여량 조절 정확성에 대한 엄격한 규제 요구로 인해 제약업계에 심각한 안전상의 우려를 제기한다. 장기 임플란트 적용을 목표로 하는 장치에서, 재료의 점차적인 팽창은 충전 사이클의 수년 후 투약 부정확도를 크게 증가시킨다. 가장 치명적인 경우, 충전 머신 시스템 오류 또는 의도적/부주의한 의료 운영자의 실수로 인해 저장소가 파괴되는 치명적인 오류가 발생될 수 있다. 따라서, 본 고안의 강성 쉘 디자인은 펌프 구조를 훨씬 견고하게 만들고 강성 쉘은 종래 방식으로 사용된 연질의 강성 쉘과 비교하여 치료제의 투여량을 검증하는데 확실히 정확하다.
두 번째로, 본 고안은 강성 쉘 디자인에서 전력 효율이 좋다. 부드러운 강성 쉘 전기분해 펌프의 경우, 펌프로부터의 가스의 느린 탈출 확산 또는 재조합 중에, 어느 방식이든지, 가스가 사라지면 펌프 저장소에 진공이 발생된다. 연속적인 전달 사이클에서, 펌프는 약물이 저장소로부터 전달되기 전에, 이전에 생성된 진공을 극복해야만 한다. 추가적인 에너지 공급이 필요하므로 펌프 에너지 효율이 낮아지고 배터리 수명은 단축된다. 이 낮은 펌프 에너지 효율은 얇은 강성 쉘이 앞서 논의한 점차적인 영구 변형을 갖게 되면 더 낮아지게 된다. 따라서, 본 고안의 강성 쉘 디자인은 이러한 우려를 완전히 제거할 수 있고, 우수한 전력 효율의 강성 쉘에 의해 펌프 전달력이 더 정확하게 된다.
세 번째로, 개선된 치료제-재충전 방법을 갖는 강성 쉘 마이크로 펌프 전달 장치를 위한 단일 포트 설계이다. 강성 쉘은 치료제 회수/재충전을 위한 마이크로 전달 장치의 유효성(validity)을 쉽게 결정할 수 있다. 그러나, 종래 기술에서, 강성 쉘 디자인을 갖는 약물 전달 펌프는 2 개의 재충전 포트를 갖는다: 하나는 잔류된/오래된 치료제 및 기포의 배출을 위한 것이고, 다른 하나는 저장소 내의 새로운 치료제를 충전하기 위한 것이다. 본 고안은 새로운 치료제-재충전 방식을 이용하여, 다른 이전의 강성 펌프에 비교해서, 하나의 재충전 포트를 절감하는데, 이 방법은, 진공 장치에 연결된 주사기를 포트를 통해 상부 저장소내로 삽입하는 단계; 이전 투약에서 잔류된 치료제와 상부 저장소 내측의 공기를 빼내기 위해 진공 장치를 턴온하는 단계; 상부 저장소가 완전히 비워진 후 주사기를 상부 저장소로부터 빼내는 단계; 리필 주사기를 치료제로 미리 충전하고 리필 주사기를 포트를 통해 상부 저장소로 삽입하는 단계; 리필 주사기에 의해 치료제의 특정 양을 상부 저장소 내에 충전하는 단계; 및 치료제의 충전 후에 포트를 통해 리필 주사기를 상부 저장소로부터 빼내는 단계;를 포함한다. 현재의 강성 쉘 디지안에서 하나의 충전 포트를 절약함으로써, 전체 장치의 풋프린트를 절약하고, 제조 단계가 단순화 되며, 가장 중요하게는 제조 비용이 절감된다.
네 번째로, 포트없는 펌프가 특정한 이식가능 펌프 어플리케이션(하나의 동물 펌프)에 이용될 수 있으며, 여기서 단 하나의 초기 충전 단계가 요구된다. 포트가 없는 경우, 초기 약제 충전 방법은 상부 저장기에 연결되는 캐눌라의 단부에 주사기의 바늘(진공 장치(evacuated device)에 설치됨)을 부착하는 단계; 이전 투약에 잔류된 치료제와 상부 저장소 내부의 공기를 빼내기 위해 진공 장치를 턴온하는 단계; 상부 저장소가 완전히 비워진 후 상부 저장소의 캐눌러로부터 주사기를 탈거(detaching)하는 단계; 리필 주사기를 치료제로 미리 충전하고 상부 저장기에 연결되는 캐눌라의 단부에 주사기의 바늘(진공 장치에 설치됨)을 부착하는 단계; 리필 주사기에 의해 상부 저장소 내에 치료제의 특정된 양을 충전하는 단계; 및 치료제의 충전 이후에 상부 저장소의 캐눌러로부터 리필 주사가를 탈거하는 단계를 포함한다. 포트가 완전히 제거됨에 따라, 풋프린트, 제조 단계, 및 펌프의 비용이 최소화된다.
다섯 번째로, 포트없는 펌프의 초기 치료제 충전 방법은 최소로 훈련된 의료진에 의해 수동으로 쉽게 조작될 수 있다.
본 명세서가 많은 세부적인 것들을 포함하지만, 이들은 본 고안의 범위 또는 청구의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안되며, 본 고안의 특정 실시예에 대한 구체적인 설명으로서 이해되어야 한다. 본 명세서에서 개별적인 실시예의 맥락에서 설명된 일부의 특징들은 또한 단일 실시예에서 조합하여 구현될 수도 있다. 반대로, 단일 실시예의 문맥에서 설명된 다양한 특징은 또한 다수의 실시예에서 개별적으로 또는 임의의 적절한 적절한 하위조합으로 구현될 수 있다. 또한 본 고안의 특징들은 특정 조합으로 동작하는 것으로 설명되고 심지어 그런 것으로 주장될 수 있지만, 청구된 조합으로부터의 하나 이상의 특징들은 일부 경우 조합으로부터 제거될 수도 있고, 청구된 조합은 서브조합 또는 서브조합의 변형일 수도 있다.

Claims (27)

  1. 마이크로 전달 장치에 있어서,
    제1면 및 제2면을 가진 기판 - 제2면은 제1면에 반대면임 - ;
    기판의 제1면에 배치되는 강성 쉘(rigid shell) - 강성 쉘과 기판에 의해 챔버가 정의됨 - ;
    챔버를 상부 저장소와 하부 저장소로 분할하도록 챔버 내에 형성되는 다이어프램(diaphragm);
    상부 저장소와 유체 연통되고 강성 쉘을 관통하는 캐눌러;
    적어도 하나의 전극을 포함하는 전기화학적 펌프- 전극은 기판의 제1면에 배치됨 - ; 및
    전극에 전기적으로 연결되는 전자장치 챔버; 를 포함하며,
    상기 다이어프램은 나선형 주름 구조(helically corrugated structure)를 갖는 것을 특징으로 하는
    마이크로 전달 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강성 쉘을 관통하고 상부 저장소와 유체 연통되는 포트를 더 포함하는
    마이크로 전달 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는 복수의 서브-챔버로 분할되는
    마이크로 전달 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 3개를 초과한 전극을 포함하고, 전극들 중 2개는 양극 및 음극 전극으로 되고, 전극들 중 하나는 IR 드롭을 방지하기 위한 기준 전극으로 되고, 전극들 중 나머지는 전극의 갑작스러운 오동작이 발생될 때 수리의 불편함을 방지하기 위한 여분의 전극으로 사용되는
    마이크로 전달 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 친수성인
    마이크로 전달 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전극의 표면에는 초흡수성(superabsorbent) 재료가 부착되는
    마이크로 전달 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 초흡수성 물질은 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol), 폴리에틸렌 옥사이드(polyethylene oxide), 폴리아크릴 산(polyacrylic acid), 폴리라틱 산(polylactic acid), 폴리글리콜 산(polyglycolic acid), 폴리라틱 산/폴리글리콜 산 공중합체(polylactic acid/polyglycolic acid copolymers) 및 폴리카프로락톤(polycaprolactone)으로 부터 선택되는 단일 물질로 제조되는
    마이크로 전달 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 친수성인
    마이크로 전달 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전자장치 챔버는 기판의 제1면 또는 제2면에 구성되는
    마이크로 전달 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전자장치 챔버는 인쇄 회로 보드, 파워 서플라이, 트리거 장치 및 탄성 접촉자를 포함하고, 탄성 접촉자는 인쇄 회로 보드를 기판에 전기적으로 연결하고, 파워 서플라이는 인쇄 회로 보드에 전기적으로 연결되고, 트리거 장치는 인쇄 회로 보드에 전기적으로 연결되는
    마이크로 전달 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 탄성 접촉자는 포고 핀(Pogo Pin)인
    마이크로 전달 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 전자장치 챔버는 착탈가능한 전자장치 챔버인
    마이크로 전달 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 강성 쉘은 투명한
    마이크로 전달 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 투명한
    마이크로 전달 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 강성 쉘은 폴리에테르에테르 케톤(polyetherether ketone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 파릴렌(parylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 에폭시(epoxy), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리우레탄(polyurethane), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadien-styrene), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 테프론(Teflon), 페놀 폼(phenolic foam), 폴리이미드(polyimide), 폴리라틱 산(polylactic acid), 실리콘(silicone), 및 유리로부터 선택되는 단일 물질로 제조되는
    마이크로 전달 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 실리콘(silicon), 티타늄(titanium), 스테인레스 스틸(stainless steel), 금(gold), 백금(gold), 백금(platinum) 및 티타늄 합금(titanium alloy), 스테인레스 스틸 합금, 금 합금, 백금 합금, 실리콘(silicone), 파릴렌(parylene), 및 폴리에테르에테르 케톤(andpolyetherether ketone). 폴리카보네이트(polycarbonate), 파릴렌(parylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 에폭시(epoxy), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리우레탄(polyurethane), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadien-styrene), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 테프론(Teflon), 페놀 폼(phenolic foam), 폴리이미드(polyimide), 및 폴리라틱 산(polylactic acid), 및 유리로 부터 선택되는 단일 물질로 제조되는
    마이크로 전달 장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 가요성인
    마이크로 전달 장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 강성인
    마이크로 전달 장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 나선형 주름 구조는 동심원 구조 인
    마이크로 전달 장치.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 다이어프램은 평탄하고 초탄성 재료로 제조되는
    마이크로 전달 장치.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 다이어프램은 벨로우(bellow) 및 추진 플레이트(propulsion plate)를 포함하는
    마이크로 전달 장치.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 마이크로 전달 장치는 겔류(gel-like) 코팅으로 코팅되는
    마이크로 전달 장치.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 역-사다리꼴 형상으로 형성된
    마이크로 전달 장치.
  24. 제1항에 있어서,
    상기 전자장치 챔버는 필러 블록을 더 포함하고, 필러 블록은 전자장치 챔버의 빈 공간을 채우는
    마이크로 전달 장치.
  25. 제1항에 있어서,
    캐눌러의 측벽은 마이크로 전달 장치의 이동으로부터 유도되는 스트레스를 해방하기 위해 주름 구조를 가지는
    마이크로 전달 장치.
  26. 제1항에 있어서,
    캐눌러 또는 강성 쉘 내에 체크 밸브를 더 포함하는
    마이크로 전달 장치.
  27. 제1항에 있어서,
    마이크로 전달 장치는 단일 포트를 포함하는
    마이크로 전달 장치.
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