KR200495122Y1 - Spring liner for welding cable - Google Patents

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KR200495122Y1
KR200495122Y1 KR2020170006547U KR20170006547U KR200495122Y1 KR 200495122 Y1 KR200495122 Y1 KR 200495122Y1 KR 2020170006547 U KR2020170006547 U KR 2020170006547U KR 20170006547 U KR20170006547 U KR 20170006547U KR 200495122 Y1 KR200495122 Y1 KR 200495122Y1
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welding
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김성민
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Abstract

높은 굽힘 강성을 가지면서 스프링 라이너의 피치가 용접와이어의 송급 방향으로 경사지게 형성됨에 따라 용접와이어와의 마찰저항을 저감시켜 원활하게 송급이 이루어질 수 있도록 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너의 각 피치가 서로 겹쳐지는 피치를 갖도록 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 형성되되, 상기 각 피치는 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성되는 것을 포함하는 용접케이블용 스프링 라이너를 제공한다.
그에 따라 용접케이블을 작업현장에서 이리저리 이동하면서 작업을 함에 따라 용접케이블이 꼬이거나 심하게 굴곡되는 현상이 발생하더라도 용접와이어의 송급에 지장을 초래하지 않고 원활하게 이루어질 수 있는 효과를 가진다. As the pitch of the spring liner is formed to be inclined in the feeding direction of the welding wire while having high bending rigidity, each pitch of a plurality of spring liners wound in a coil form is reduced to reduce frictional resistance with the welding wire to facilitate feeding. It is formed to have a pitch that overlaps with each other, and at least two or more are overlapped, and each pitch provides a spring liner for welding cables, which includes being inclined in one direction in which the welding wire is supplied.
Accordingly, even if the welding cable is twisted or severely bent as the welding cable is moved around the work site, it has the effect that it can be smoothly performed without disturbing the supply of the welding wire.

Description

용접케이블용 스프링 라이너{Spring liner for welding cable} Spring liner for welding cable

본 고안은 용접와이어의 원활한 송급을 위해 사용되는 스프링 라이너에 관한 것이다. The present invention relates to a spring liner used for smooth supply of welding wire.

더 상세하게는 높은 굽힘 강성을 가지면서 스프링 라이너의 피치가 용접와이어의 송급 방향으로 경사지게 형성됨에 따라 용접와이어와의 마찰저항을 저감시켜 원활하게 송급이 이루어질 수 있도록 한 용접케이블용 스프링 라이너에 관한 것이다. More particularly, it relates to a spring liner for a welding cable that has high bending rigidity and reduces frictional resistance with the welding wire as the pitch of the spring liner is formed to be inclined in the feeding direction of the welding wire so that the feeding can be performed smoothly. .

일반적으로 이산화탄소(CO2) 용접기는 용접에 필요한 전압과 전류를 인가하고 이산화탄소가스봄베를 구비하는 본체, 상기 본체에 케이블을 통해 연결되어 각종 신호를 전달받아 표시하거나 토치로 전달하고 용접봉인 와이어를 토치까지 송급하는 송급기 및 상기 송급기로부터 용접케이블을 통해 연결되고 송급기를 제어하면서 용접작업을 수행하는 토치로 구성된다.In general, a carbon dioxide (CO 2 ) welding machine applies the voltage and current necessary for welding, a body having a carbon dioxide gas cylinder, and is connected to the body through a cable to receive and display various signals or transmit them to a torch, and to transfer the welding rod wire to the torch It is connected through a welding cable from the feeder and the feeder, and consists of a torch that performs welding while controlling the feeder.

여기서, 통상적인 용접케이블(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 중심에 가스봄베의 가스연결구와 연결되어 가스를 공급하는 가스관(110)과, 이 가스관(110)의 외측에 본체와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하는 전원선(120) 및 용접기를 제어하기 위한 제어선(130)이 일정 간격으로 배설되고 절연체로 피복된 코드부를 포함한다. Here, the conventional welding cable 100 is connected to the gas connector of the gas cylinder at the center as shown in FIG. 4 to supply gas, and the gas pipe 110 is electrically connected to the body on the outside of the gas pipe 110 . A power line 120 for supplying power and a control line 130 for controlling the welding machine are arranged at regular intervals and include a cord portion coated with an insulator.

아울러, 상기 코드부의 외측면에 외력에 의한 표면 손상 방지 및 방수를 위해 피복된 외피(140) 및 가스관의 내측에는 와이어피더로부터 공급되는 용접와이어(W)와의 마찰을 최소화하여 이동되도록 소정 크기의 내경을 갖는 코일형태로 권취된 스프링 라이너(1)로 구성된다. 상기 스프링 라이너는 통상 단일 와이어에 의해 코일형태로 권취된다. In addition, the inner diameter of the outer surface of the code part is moved by minimizing friction with the welding wire (W) supplied from the wire feeder on the inside of the outer shell 140 and the gas pipe coated to prevent surface damage due to external force and waterproofing. It is composed of a spring liner (1) wound in the form of a coil having The spring liner is usually wound in a coil form by a single wire.

이러한 통상적인 용접케이블은 작업현장에서 이리저리 이동하면서 작업을 함에 따라 용접케이블이 꼬이거나 심하게 굴곡되는 현상이 자연적으로 발생하게 되고, 그로 인해 용접케이블의 내부에 구비된 스프링 라이너 또한 굴곡 됨에 따라 용접시 그 스프링 라이너를 통하여 송급되는 용접와이어가 스프링 라이너의 내측면과 접촉되거나 마찰력이 증가 되면서 원활하게 송급이 이루어지지 않는 문제점을 발생하였다. In such a conventional welding cable, the phenomenon of twisting or severely bending the welding cable naturally occurs as the welding cable is moved while working at the job site. As the welding wire supplied through the spring liner came into contact with the inner surface of the spring liner or the friction force increased, there was a problem that the supply was not performed smoothly.

더욱이, 종래 스프링 라이너의 각 피치 각도는 용접와이어와 접촉되는 부분이 거의 직각에 가깝게 형성됨에 따라 용접와이어와의 접촉 저항이 큰 단점은 물론 단일 와이에 의한 굽힘 강성도 약한 단점을 가진다. Moreover, each pitch angle of the conventional spring liner has a disadvantage in that the contact resistance with the welding wire is large as well as the bending rigidity due to a single wire as the portion in contact with the welding wire is formed to be almost at a right angle.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래에도 대한민국 등록특허공보 제10-0709491호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 소정구간마다 코일권선 직경이 큰 확경부를 마련하여 용접봉인 와이어가 통과될 때 국부적인 접촉이 이루어짐으로써 스프링 라이너와 와이어의 마찰저항, 즉 부하가 현저하게 줄어들며, 이로 인하여 케이블의 꼬임에도 용접봉인 와이어의 공급이 원활하게 이뤄지고 토치의 용접케이블이 길어져도 용접에 영향을 받지 않음은 물론 용접기본체와 송급기의 이동회수가 줄어 작업효율이 향상되도록 한 용접케이블용 스프링 라이너와 같은 기술이 제안된 바 있다. In order to solve the above problems, even in the prior art, as published in Korean Patent Publication No. 10-0709491 (hereinafter referred to as 'prior art document 1'), an enlarged diameter part with a large coil winding diameter is provided for each predetermined section to seal the welding rod. As the wire passes through the local contact, the frictional resistance between the spring liner and the wire, that is, the load, is significantly reduced. A technology such as a spring liner for welding cables that is not affected and improves work efficiency by reducing the number of movements of the welding body and the feeder has been proposed.

또한, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0475942호(이하 '선행기술문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 스프링 라이너의 사이에 내부에 본체링의 내측에 볼이 개재되어 스프링 라이너를 지나가며 송급되는 용접와이어의 마찰을 최소화하여 용접와이어의 송급을 원활히 행할 수 있도록 한 용접 케이블용 마찰 저감부재와 같은 기술도 제안된 바 있다. In addition, as published in Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0475942 (hereinafter referred to as 'Prior Art Document 2'), a ball is interposed inside the body ring between the spring liners to pass through the spring liner. A technology such as a friction reducing member for a welding cable has also been proposed, which minimizes the friction of the welding wire that is used to facilitate the supply of the welding wire.

또, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0119445호(이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 스프링 라이너의 용접와이어의 외면부와 접하는 내면부위에 평탄하게 형성되어, 용접와이어가 일정 간격만큼 이송되거나 용접 작업 중에 용접케이블이 굴곡되어 외면부위가 손상되는 것을 방지할 수 있는 용접케이블용 스프링 라이너와 같은 기술도 제안된 바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2017-0119445 (hereinafter referred to as 'Prior Art Document 3'), the spring liner is formed flat on the inner surface in contact with the outer surface of the welding wire, so that the welding wire is A technology such as a spring liner for welding cables that can be transported at a certain interval or prevent damage to the outer surface of the welding cable due to bending during welding has also been proposed.

대한민국 등록특허공보 제10-0709491호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0709491 대한민국 등록실용신안공보 제20-0475942호Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0475942 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0119445호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0119445

그러나 선행기술문헌 1에 있어, 부분 부분에 확관부를 형성하기 위한 스프링 라이너를 제작하기가 상당히 어려운 단점을 가진다. However, in the prior art document 1, it has a disadvantage in that it is quite difficult to manufacture a spring liner for forming the expanded tube portion in the partial portion.

선행기술문헌 2는 볼이 내장된 본체링을 통과한 후에는 종래와 같은 동일한 문제점을 그대로 가지는 단점을 가진다. Prior art document 2 has the disadvantage of having the same problems as in the prior art after the ball passes through the built-in body ring.

선행기술문헌 3은 스프링 라이너의 내면에 형성된 평탄면이 용접와이어와 오히려 넓은 접촉면적으로 접촉됨으로 인해 접촉저항이 커지는 단점을 가진다. Prior Art Document 3 has a disadvantage in that the contact resistance increases because the flat surface formed on the inner surface of the spring liner is in contact with the welding wire with a rather large contact area.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안은 높은 굽힘 강성을 가지면서 스프링 라이너의 피치가 용접와이어의 송급 방향으로 경사지게 형성됨에 따라 용접와이어와의 마찰저항을 저감시켜 원활하게 송급이 이루어질 수 있도록 한 용접케이블용 스프링 라이너를 제공하는 데 있다. The present invention for solving the above technical problems is to reduce frictional resistance with the welding wire as the pitch of the spring liner is formed to be inclined in the supply direction of the welding wire while having high bending rigidity so that the supply can be made smoothly. It is to provide a spring liner for a welding cable.

본 고안의 다른 구체적인 해결과제는 용접와이어와의 접촉면적을 최소화할 수 있도록 하는 데 있다. Another specific solution of the present invention is to minimize the contact area with the welding wire.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안의 구체적인 해결수단은 용접케이블의 내부에 용접와이어의 송급이 이루어질 수 있도록 구비되는 스프링 라이너로서, 상기 스프링 라이너는 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너의 각 피치가 서로 겹쳐지는 피치를 갖도록 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 형성되되, 상기 각 피치는 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성되는 것을 포함한다. A specific solution of the present invention for solving the above technical problems is a spring liner provided so that the welding wire can be supplied inside the welding cable, and the spring liner is each of a plurality of spring liners wound in a coil shape. The pitch is formed to have a pitch that overlaps with each other, and at least two or more are formed to be overlapped, and each pitch includes being inclined in one direction in which the welding wire is fed.

상기 일방향은 용접와이어가 송급되는 방향의 좌측 상부에서 우측 하부로 경사지게 형성된다. The one direction is inclined from the upper left to the lower right in the direction in which the welding wire is supplied.

상기 각 피치의 경사진 각도는 30~60°이다. The angle of inclination of each pitch is 30 to 60°.

용접케이블의 내부에 용접와이어의 송급이 이루어질 수 있도록 구비되는 스프링 라이너로서, 상기 스프링 라이너는 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너의 단면 직경이 서로 다른 직경으로 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 형성되되, 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성된다. A spring liner provided to supply a welding wire to the inside of a welding cable, wherein the spring liner is formed by overlapping at least two or more of a plurality of spring liners wound in a coil shape with different cross-sectional diameters. However, it is formed to be inclined in one direction in which the welding wire is supplied.

상기 넓은 직경의 스프링 라이너의 내경은 용접와이어의 외경과 접촉되고, 좁은 직경의 스프링 라이너의 내경은 용접와이어의 외경과 접촉되지 않게 형성된다. The inner diameter of the wide-diameter spring liner is in contact with the outer diameter of the welding wire, and the inner diameter of the narrow-diameter spring liner is formed not to contact the outer diameter of the welding wire.

용접케이블의 내부에 용접와이어의 송급이 이루어질 수 있도록 구비되는 스프링 라이너로서, 상기 스프링 라이너는 코일 형태로 권취되되, 상기 용접와이어의 송급되는 방향의 외경과 국부적인 선 접촉되도록 내경이 다각형 형태로 형성된다. A spring liner provided so that the welding wire can be supplied inside the welding cable, wherein the spring liner is wound in a coil shape, and the inner diameter is formed in a polygonal shape so as to be in local line contact with the outer diameter of the welding wire in the feeding direction. do.

본 고안은 높은 굽힘 강성을 가지면서 스프링 라이너의 피치가 용접와이어의 송급 방향으로 경사지게 형성됨에 따라 용접와이어와의 마찰저항을 저감시켜 원활하게 송급이 이루어질 수 있도록 함으로써, 용접케이블을 작업현장에서 이리저리 이동하면서 작업을 함에 따라 용접케이블이 꼬이거나 심하게 굴곡되는 현상이 발생하더라도 용접와이어의 송급에 지장을 초래하지 않고 원활하게 이루어질 수 있는 효과를 가진다. As the pitch of the spring liner is formed to be inclined in the feeding direction of the welding wire while having high bending rigidity, the frictional resistance with the welding wire is reduced so that the supply can be smoothly performed, thereby moving the welding cable around in the worksite. Even if the welding cable is twisted or severely bent during the work, it has the effect that it can be done smoothly without affecting the supply of the welding wire.

또한, 최소한의 간단한 구조에 의해 용접와이어와의 접촉면적을 최소화할 수 있도록 함으로써, 제작의 편리성은 물론 최소한의 비용으로의 제작이 원활하게 이루어질 수 있는 효과도 가진다. In addition, by making it possible to minimize the contact area with the welding wire by a minimal simple structure, it has the effect that it can be smoothly manufactured at a minimum cost as well as the convenience of manufacturing.

도 1은 본 고안의 제1 실시 예를 설명하기 위한 일부 결합 단면도 및 분해 정면도,
도 2는 본 고안의 제2 실시 예를 설명하기 위한 일부 결합 단면도,
도 3은 본 고안의 제3 실시 예를 설명하기 위한 측단면도.
도 4는 종래 일반적인 용접케이블을 도시한 사시도와 그에 적용되는 스프링 라이너의 단면도 및 정면도이다. 1 is a partial combined cross-sectional view and an exploded front view for explaining a first embodiment of the present invention;
2 is a partially coupled cross-sectional view for explaining a second embodiment of the present invention;
3 is a side cross-sectional view for explaining a third embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a conventional general welding cable and a cross-sectional view and a front view of a spring liner applied thereto.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 고안이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and the present invention is not limited or limited by the embodiments.

도 1은 본 고안의 제1 실시 예를 설명하기 위한 일부 결합 단면도 및 분해 정면도이다. 1 is a partial combined cross-sectional view and an exploded front view for explaining a first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 주지된 바와 같이 이산화탄소(CO2) 용접기(도시하지 않음)에 사용되는 용접케이블(100, 도 4 참조)은 중심에 가스봄베의 가스연결구와 연결되어 가스를 공급하는 가스관(110)과, 이 가스관(110)의 외측에 본체와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하는 전원선(120) 및 용접기를 제어하기 위한 제어선(130)이 일정 간격으로 배설되고 절연체로 피복된 코드부를 포함한다. As is well known as shown, the carbon dioxide (CO 2 ) welding cable 100 (refer to FIG. 4 ) used in the welding machine (not shown) is connected to the gas connector of the gas cylinder at the center and a gas pipe 110 for supplying gas. And, on the outside of the gas pipe 110, a power line 120 electrically connected to the body to supply power and a control line 130 for controlling the welding machine are arranged at regular intervals and include a cord covered with an insulator. .

아울러, 상기 코드부의 외측면에 외력에 의한 표면 손상 방지 및 방수를 위해 피복된 외피(140) 및 가스관의 내측에는 와이어피더로부터 공급되는 용접와이어와의 마찰을 최소화하여 이동되도록 소정 크기의 내경을 갖는 코일형태로 권취된 스프링 라이너(1)로 구성된다. 상기 스프링 라이너는 통상 단일 와이어에 의해 코일형태로 권취되는 것이 통상적이다. In addition, the outer surface of the code part has an inner diameter of a predetermined size so as to be moved by minimizing friction with the welding wire supplied from the wire feeder on the inner side of the outer shell 140 and the gas pipe coated to prevent surface damage due to external force and waterproofing. It is composed of a spring liner (1) wound in the form of a coil. The spring liner is usually wound in a coil form by a single wire.

본 고안은 높은 굽힘 강성을 가지면서 스프링 라이너의 피치가 용접와이어의 송급 방향으로 경사지게 형성됨에 따라 용접와이어와의 마찰저항을 저감시켜 원활하게 송급이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention has a high bending rigidity and as the pitch of the spring liner is formed to be inclined in the feeding direction of the welding wire, it is to reduce the frictional resistance with the welding wire so that the supply can be made smoothly.

본 고안에 따른 용접케이블(100)의 내부에 용접와이어의 송급이 이루어질 수 있도록 구비되는 스프링 라이너(1)는 공지된 방식에 의해 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너(1n1)(1n2)(1n3)의 각 피치가 서로 겹쳐지는 피치를 갖도록 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 높은 굽힘 강도를 갖도록 형성되되, 상기 각 피치는 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성되는 것을 포함한다. 상기 일방향은 용접와이어가 송급되는 방향의 좌측 상부에서 우측 하부로 경사지게 형성된다. The spring liner 1 provided so that the supply of the welding wire can be made inside the welding cable 100 according to the present invention is a plurality of spring liners 1n 1 ) (1n 2 ) wound in a coil form by a known method. (1n 3 ) Each pitch is formed to have a pitch that overlaps each other and is formed to have a high bending strength by overlapping at least two or more, wherein each pitch is formed to be inclined in one direction in which the welding wire is fed. The one direction is inclined from the upper left to the lower right in the direction in which the welding wire is supplied.

다시 말해서, 본 고안은 스프링 라이너가 하나의 스프링 라이너가 아닌 서로 겹쳐질 수 있는 피치를 가지는 복수 개의 스프링 라이너가 포개어져 형성됨에 따라 높은 굽힘 강성을 가질 수 있다. In other words, the present invention may have high bending rigidity as the spring liner is formed by overlapping a plurality of spring liners having a pitch that can overlap each other instead of a single spring liner.

그로 인해 용접작업 현장에서 용접하는 과정에서 용접케이블이 꼬이거나 심하게 굴곡된 상황에서도 용접와이어를 안정적으로 송급할 수 있는 조건을 가진다. As a result, it has the conditions for stably supplying the welding wire even when the welding cable is twisted or severely bent during the welding process at the welding site.

더욱이, 본 고안의 스프링 라이너는 복수 개가 서로 겹쳐진 상태에서도 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게, 즉 용접와이어가 송급되는 방향의 좌측 상부에서 우측 하부로 경사지게 형성됨에 따라 송급되는 용접와이어는 그 경사진 스프링 라이너의 피치를 타고 자연스럽게 송급될 수 있어, 마찰저항이 감소될 수 있는 것이다. Moreover, the spring liner of the present invention is inclined in one direction in which the welding wire is supplied even in a state in which a plurality of the spring liners are superimposed on each other, that is, as the welding wire is supplied as inclined from the upper left to the lower right in the direction in which the welding wire is supplied, the welding wire supplied is the inclined spring It can be fed naturally along the pitch of the liner, and frictional resistance can be reduced.

그에 따라 용접와이어는 스프링 라이너의 각 피치가 경사진 각도에 의해 자연스럽게 타고 흐를 수 있어, 마찰저항이 감소되어 원활하게 송급될 수 있는 것이다. Accordingly, the welding wire can ride and flow naturally by the angle at which each pitch of the spring liner is inclined, the frictional resistance is reduced and can be fed smoothly.

여기서, 상기 복수의 스프링 라이너가 포개져 형성된 스프링 라이너의 각 피치의 경사진 각도는 30~60°로 형성하는 것이 바람직하다. Here, the inclined angle of each pitch of the spring liners formed by overlapping the plurality of spring liners is preferably formed to be 30 to 60°.

즉, 피치의 경사진 각도 30° 이하일 경우에는 스프링 라이너의 제작이 어려울 뿐만 아니라 용접와이어가 송급될 내경이 확보되지 않아, 각 피치의 경사진 각도는 30° 이상이 바람직하다. That is, when the pitch angle is 30° or less, it is difficult to manufacture the spring liner, and the inner diameter to which the welding wire is supplied is not secured, so the inclined angle of each pitch is preferably 30° or more.

아울러, 60° 이상일 경우에는 고안의 배경이 되는 기술에 기재한 바와 같이 피치가 수직으로 가까워질수록 용접와이어와의 마찰저항이 커짐에 따라 60° 이하로 형성하는 것이 바람직하다. In addition, in the case of 60° or more, it is preferable to form 60° or less as the frictional resistance with the welding wire increases as the pitch approaches vertically as described in the background technology of the design.

따라서, 본 고안은 복수 개의 스프링 라이너가 겹쳐져, 높은 굽힘 강성을 가짐은 물론 스프링 라이너의 피치의 경사 각도를 송급되는 용접와이어의 송급방향으로 자연스럽게 타고 흐를 수 있도록 함으로써, 용접와이어의 송급에 지장을 초래하지 않고 원활하게 이루어질 수 있는 것이다. Therefore, in the present invention, a plurality of spring liners are overlapped to have high bending rigidity as well as to allow the inclination angle of the pitch of the spring liner to flow naturally in the supply direction of the supplied welding wire, thereby interfering with the supply of the welding wire It can be done smoothly without it.

도 2는 본 고안의 제2 실시 예를 설명하기 위한 일부 결합 단면도이다. 2 is a partially coupled cross-sectional view for explaining a second embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 복수 개의 스프링 라이너가 서로 포개어져 굽힘 강성을 높임은 물론 송급되는 용접와이어와의 접촉 면적을 최소화하여 송급 효율성을 높일 수 있는 기술적 구성을 제공한다. As shown in the above configuration, a plurality of spring liners are superimposed on each other to increase bending rigidity as well as minimize the contact area with the supplied welding wire to provide a technical configuration that can increase the supply efficiency.

스프링 라이너(1)는 공지된 방식에 의해 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너(1)의 단면 직경이 서로 다른 직경으로 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 형성되되, 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성된다. 상기 넓은 직경의 스프링 라이너(1A)의 내경은 용접와이어(W)의 외경과 접촉되고, 좁은 직경의 스프링 라이너(1B)의 내경은 용접와이어의 외경과 접촉되지 않게 형성된다. The spring liner 1 is formed by overlapping at least two or more of the plurality of spring liners 1 wound in a coil shape by a known method having different cross-sectional diameters, in one direction in which the welding wire is fed. formed obliquely. The inner diameter of the wide-diameter spring liner 1A is in contact with the outer diameter of the welding wire W, and the inner diameter of the narrow-diameter spring liner 1B is formed not to contact the outer diameter of the welding wire.

다시 말해서, 용접와이어가 송급되는 과정에서 단면 직경이 좁은 스프링 라이너는 단면 직경이 넓은 스프링 라이너 사이에 개재됨으로써, 송급되는 스프링 와이어의 외경은 단면 직경이 넓은 스프링 라이너의 내경과만 접촉된 상태로 송급되어 진다. In other words, in the process of feeding the welding wire, the spring liner with a narrow cross-sectional diameter is interposed between the spring liners with a wide cross-sectional diameter, so that the outer diameter of the supplied spring wire is in contact with only the inner diameter of the spring liner with a wide cross-sectional diameter. become

그로 인해 스프링 라이너와 용접와이어 간의 접촉면적이 1/2로 줄어들게 됨으로써, 접촉저항이 줄어들게 되고 그에 따라 용접와이어의 송급 효율성은 높아지는 조건을 가진다. As a result, the contact area between the spring liner and the welding wire is reduced to 1/2, and thus the contact resistance is reduced, and accordingly, the supply efficiency of the welding wire is increased.

이러한 본 고안의 제2 실시 예는 비교적 최대한 간단한 구조에 의해 용접와이어의 송급 효율성을 최대한 높일 수 있는 바람직한 기술적 구성을 가진다. This second embodiment of the present invention has a preferable technical configuration that can maximize the supply efficiency of the welding wire by a relatively simple structure.

도 3은 본 고안의 제3 실시 예를 설명하기 위한 측단면도이다. 3 is a side cross-sectional view for explaining a third embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 복수의 스프링 라이너를 포개어 사용하는 것이 아니라 하나의 스프링 라이너에 의해서도 굽힘 강성을 높힘은 물론 송급 효율성도 높은 기술적 구성 또한 제공한다. As shown, in the above configuration, a plurality of spring liners are not overlapped, but a single spring liner not only increases bending rigidity, but also provides a technical configuration with high supply efficiency.

스프링 라이너(1)는 공지된 방식에 의해 코일 형태로 권취되되, 상기 용접와이어의 송급되는 방향의 외경과 국부적인 선 접촉되도록 내경이 다각형 형태로 형성된다. 상기 다각형 형태는 삼각형 이상의 사각형이나 오각형 또는 육각형 이상 등을 포함할 수 있다. 상기 스프링 라이너의 외경 또한 내경과 동일한 다각형 형태로 형성된다. The spring liner 1 is wound in a coil shape by a known method, and the inner diameter is formed in a polygonal shape so as to be in local line contact with the outer diameter of the welding wire in the feeding direction. The polygonal shape may include a triangular or larger quadrangle, a pentagonal or hexagonal or the like. The outer diameter of the spring liner is also formed in the same polygonal shape as the inner diameter.

그에 따라 스프링 라이너 자체가 다각형 형태로 형성됨으로써, 다각형 형상의 구조적인 특성상 높은 굽힘 강성을 가질 수 있다. Accordingly, since the spring liner itself is formed in a polygonal shape, it can have high bending rigidity due to the structural characteristic of the polygonal shape.

아울러, 용접와이어가 접촉되는 내경 또한 그 용접와이어와 전체적으로 면 접촉에 의해 송급되는 것이 아니라 그 용접와이어가 송급되는 방향으로 국부적인 선접촉에 의해 이루어짐으로써, 접촉면적 또한 최소화할 수 있어, 마찰저항 또한 최소화할 수 있는 것이다. 그로 인해 용접와이어의 송급 효율성을 극대화할 수 있는 것이다. In addition, the inner diameter with which the welding wire is in contact is also made by local line contact in the direction in which the welding wire is supplied, rather than being fed by surface contact with the welding wire as a whole, so the contact area can also be minimized, so friction resistance is also that can be minimized. Therefore, it is possible to maximize the supply efficiency of the welding wire.

이로써, 복수 개의 스프링 라이너가 아닌 다각형 형상의 하나의 스프링 라이너에 의해 높은 굽힘 강성은 물론 마찰저항 또한 최소화할 수 있도록 함으로써, 더욱더 간단한 구조의 스프링 라이너에 의해 용접와이어의 송급이 원활하게 이루어질 수 있는 기술적 구성 또한 제공한다. As a result, high bending rigidity as well as frictional resistance can be minimized by a single spring liner of polygonal shape instead of a plurality of spring liners. Configuration is also provided.

1 : 스프링 라이너
100 : 용접케이블
110 : 가스관 120 : 전원선
130 : 제어선 140 : 외피1: Spring liner
100: welding cable
110: gas pipe 120: power line
130: control line 140: outer shell

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 용접케이블의 내부에 용접와이어의 송급이 이루어질 수 있도록 구비되는 스프링 라이너로서,
상기 스프링 라이너는 코일 형태로 권취 된 복수의 스프링 라이너의 단면 직경이 서로 다른 직경으로 형성되어 적어도 2개 이상이 포개져 형성되되, 용접와이어가 송급되는 일방향으로 경사지게 형성되고,
상기 넓은 직경의 스프링 라이너의 내경은 용접와이어의 외경과 접촉되고, 좁은 직경의 스프링 라이너의 내경은 용접와이어의 외경과 접촉되지 않아 스프링 라이너와 용접와이어 간의 접촉면적이 1/2로 줄어들게 형성되는 용접케이블용 스프링 라이너.
As a spring liner provided so that the supply of the welding wire can be made inside the welding cable,
The spring liner is formed with a cross-sectional diameter of a plurality of spring liners wound in a coil shape having different diameters, so that at least two or more are overlapped, and formed to be inclined in one direction in which the welding wire is fed,
The inner diameter of the wide-diameter spring liner is in contact with the outer diameter of the welding wire, and the inner diameter of the narrow-diameter spring liner is not in contact with the outer diameter of the welding wire, so that the contact area between the spring liner and the welding wire is reduced by half. Spring liners for cables.
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