KR200487796Y1 - Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches - Google Patents

Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches Download PDF

Info

Publication number
KR200487796Y1
KR200487796Y1 KR2020160006950U KR20160006950U KR200487796Y1 KR 200487796 Y1 KR200487796 Y1 KR 200487796Y1 KR 2020160006950 U KR2020160006950 U KR 2020160006950U KR 20160006950 U KR20160006950 U KR 20160006950U KR 200487796 Y1 KR200487796 Y1 KR 200487796Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flux
welding
surface portion
discharge hole
injection tube
Prior art date
Application number
KR2020160006950U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180001702U (en
Inventor
박세진
권창길
남성길
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR2020160006950U priority Critical patent/KR200487796Y1/en
Publication of KR20180001702U publication Critical patent/KR20180001702U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200487796Y1 publication Critical patent/KR200487796Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/298—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/324—Devices for supplying or evacuating a shielding or a welding powder, e.g. a magnetic powder

Abstract

다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기가 개시된다. 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기는, 플럭스 주입관에 연결되어 플럭스 살포 경로를 형성하는 주입관 고정부; 전면부에 고정된 상기 주입관 고정부를 통해 유입된 플럭스가 모여 쌓이는 내부 공간을 구비하고, 복수의 용접 토치가 상기 내부 공간에 유입되도록 위치되는 몸체; 상기 복수의 용접 토치의 위치 변화에 상응하여 상기 몸체가 이동되도록 미리 지정된 고정 대상물에 상기 몸체를 고정시키는 체결부를 포함한다.A flux collecting machine for multi-electrode submerged arc welding is disclosed. The multi-electrode hopper welding flux applicator includes an injection pipe fixing part connected to the flux injection pipe to form a flux spraying path; A body having a plurality of welding torches to be introduced into the inner space, the inner toroid including an inner space in which fluxes flowing through the injection tube fixing part fixed to the front part are gathered and accumulated; And a fastening part for fastening the body to a fixed object that is predetermined to move the body in accordance with a change in position of the plurality of welding torches.

Description

다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기{Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a multi-

본 고안은 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기(收合器)에 관한 것이다. The present invention relates to a flux concentrator for multi - electrode welding.

잠호 용접(SAW, Submerged Arc Welding)은 용접 대상이 되는 두 모재의 접합부에 임상의 용제, 즉 플럭스(flux)를 살포하고, 그 플럭스 속에서 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 용접하는 용접 기법이다. 잠호 용접시 아크는 살포된 플럭스 내부에서 발생되기 때문에, 아크가 외부로 노출되는 것이 거의 없다는 특성이 있다. Submerged Arc Welding (SAW) is a method of spraying a flux of a clinical agent to a joint of two base materials to be welded, generating an arc between the welding rod and the base material in the flux, Technique. Since the arc is generated inside the sprayed flux when welding, the arc is rarely exposed to the outside.

도 1에는 종래 기술에 따른 잠호 용접 시스템의 구성이 도시되어 있다. Fig. 1 shows the construction of a conventional welding system according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래의 잠호 용접 시스템은, 용접 대상이 되는 용접 부재(1)를 용접하기 위해 미리 구비된 레일(2)을 따라 이동하는 캐리지(11)와, 와이어(12)와, 용접 토치(13)와, 용접 토치(13)로 용접을 수행할 때 용융지를 보호하기 위해 플럭스 주입관(15)을 통해 살포될 플럭스를 저장하는 호퍼 탱크(14)를 포함한다. 1, the conventional welding system includes a carriage 11 moving along a rail 2 previously provided for welding a welding object 1 to be welded, a wire 12, A hopper tank 14 and a hopper tank 14 for storing the flux to be sprayed through the flux injection pipe 15 to protect the molten metal when welding with the welding torch 13 is performed.

전술한 바와 같이, 잠호 용접시 발생되는 아크가 외부로 노출되지 않도록 용접 토치(13)의 용접봉은 플럭스 내부에 위치하여야 하기 때문에, 플럭스 주입관(15)을 통해 충분한 양의 플럭스가 살포되어야 한다.As described above, a sufficient amount of flux must be sprayed through the flux injecting tube 15 because the welding rod of the welding torch 13 must be located inside the flux so that the arc generated in the welding of the submerged arc is not exposed to the outside.

그러나, 종래의 잠호 용접 시스템은 개방된 공간 상에 플럭스가 적정한 높이까지 쌓이도록 살포되어야 하기 때문에 플럭스 사용량이 지나치게 많아지고, 이는 용접 자재 비용을 증가시키는 원인이 되고 있다. However, since the conventional damper welding system must be sprayed on the open space so that the flux is accumulated to an appropriate height, the amount of flux used becomes excessively large, which causes the cost of the welding material to increase.

한국특허공개 제2012-0132889호(용접선 추적이 가능한 잠호 용접 시스템)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0132889 (Jam welding system capable of tracking a weld line) 미국공개특허 제2013/0299460호(Hardfacing submerged arc welding device)Hardfacing submerged arc welding device < RTI ID = 0.0 >

본 고안은 살포된 플럭스가 용접 토치 주변으로 모여 쌓이는 구조를 제시함으로써 플럭스 사용량을 저감시킬 수 있고, 또한 대전류 적용시에도 아크 차폐 능력이 향상되어 용접 작업 편의성을 극대화할 수 있는 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기를 제공하기 위한 것이다.The present invention proposes a structure in which the flux applied is gathered around the welding torch, thereby reducing the amount of flux used. In addition, the arc shielding ability is improved even when a large current is applied, To provide a receiver.

본 고안은 후면부에 슬래그 방출 구멍을 형성함으로써 몸체의 높이를 낮출 수 있을 뿐 아니라, 살포된 플럭스가 용접 토치 주변으로 모여 쌓이는 구조에 의해 잠호 용접을 위해 이용되는 전극 토치의 수가 증가되더라도 플럭스 사용량이 급격하게 증가하지 않는 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기를 제공하기 위한 것이다. The present invention can reduce the height of the body by forming a slag discharge hole on the rear surface and increase the number of electrode torches used for welding by the structure in which the sprayed flux is gathered around the welding torch, And a flux collecting device for multi-electrode welding.

본 고안의 이외의 목적들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.Other objects of the present invention will be readily understood from the following description.

본 고안의 일 측면에 따르면, 플럭스 주입관에 연결되어 플럭스 살포 경로를 형성하는 주입관 고정부; 전면부에 고정된 상기 주입관 고정부를 통해 유입된 플럭스가 모여 쌓이는 내부 공간을 구비하고, 복수의 용접 토치가 상기 내부 공간에 유입되도록 위치되는 몸체; 상기 복수의 용접 토치의 위치 변화에 상응하여 상기 몸체가 이동되도록 미리 지정된 고정 대상물에 상기 몸체를 고정시키는 체결부를 포함하는 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an injection tube fixture connected to a flux injection tube to form a flux dispensing path; A body having a plurality of welding torches to be introduced into the inner space, the inner toroid including an inner space in which fluxes flowing through the injection tube fixing part fixed to the front part are gathered and accumulated; And a fastening part for fastening the body to a fixed object that is predetermined to move the body in accordance with a change in position of the plurality of welding torches.

상기 몸체는 유선형의 상면부, 상기 상면부에 비해 상대적으로 작은 크기로 형성되는 하면부, 및 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하는 미리 지정된 높이의 둘레면으로 형성될 수 있다.The body may have a streamlined upper surface portion, a lower surface portion formed to have a relatively smaller size than the upper surface portion, and a circumferential surface having a predetermined height connecting the upper surface portion and the lower surface portion.

상기 몸체의 둘레면은 전면부와 후면부 각각에서 하부에 경사각 형상 부위를 가지도록 형성되되, 상기 전면부의 경사각 형상 부위는 폐쇄면으로 형성되고, 상기 후면부의 경사각 형상 부위에는 상기 하면부에 형성된 개방 영역과 이어지는 슬래그 방출 구멍이 형성될 수 있다.Wherein an inclined angle portion of the front surface portion is formed as a closed surface, and an inclined angle portion of the rear surface portion is formed with an opening portion formed in the bottom surface portion of the rear surface portion, And a subsequent slag discharge hole may be formed.

상기 슬래그 방출 구멍은 미리 지정된 용접 조건에 따라 생성되는 슬래그의 크기에 부합하도록 형성될 수 있다.The slag discharge hole may be formed to match the size of the slag generated according to a predetermined welding condition.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 청구범위 및 고안의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.Other aspects, features, and advantages will become apparent from the following detailed description of the drawings, claims, and designs.

본 고안의 실시예에 따르면, 살포된 플럭스가 용접 토치 주변으로 모여 쌓이는 구조를 제시함으로써 플럭스 사용량을 저감시킬 수 있고, 또한 대전류 적용시에도 아크 차폐 능력이 향상되어 용접 작업 편의성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, the amount of flux used can be reduced by suggesting a structure in which the sprayed flux is gathered around the welding torch, and the arc shielding ability is improved even when a large current is applied, .

또한 후면부에 슬래그 방출 구멍을 형성함으로써 몸체의 높이를 낮출 수 있을 뿐 아니라, 살포된 플럭스가 용접 토치 주변으로 모여 쌓이는 구조에 의해 잠호 용접을 위해 이용되는 전극 토치의 수가 증가되더라도 플럭스 사용량이 급격하게 증가하지 않는 효과도 있다.In addition, the height of the body can be lowered by forming the slag discharge hole at the rear portion, and the flux consumption is rapidly increased even if the number of the electrode torches used for the submerged arc welding is increased by the structure in which the sprayed flux is gathered around the welding torch There is also no effect.

도 1은 종래 기술에 따른 잠호 용접 시스템의 구성을 예시한 도면.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 잠호 용접 시스템의 구성을 나타낸 도면.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 플럭스 수합기의 몸체 형상을 나타낸 도면.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 플럭스 수합기의 이용 상태를 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a conventional welding system according to the prior art; FIG.
2 is a view showing a configuration of a submerged arc welding system according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing a body shape of a flux integrator according to an embodiment of the present invention;
4 is a view for explaining a use state of the flux adder according to one embodiment of the present invention;

본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 고안을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It should be understood, however, that the appended claims are not intended to limit the invention to the particular embodiments, and that all changes, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일하거나 관련된 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts will be omitted when it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 잠호 용접 시스템의 구성을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 플럭스 수합기의 몸체 형상을 나타낸 도면이며, 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 플럭스 수합기의 이용 상태를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 2 is a view showing a configuration of a submerged arc welding system according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view showing a body shape of a flux integrator according to an embodiment of the present invention, FIG. FIG. 5 is a view for explaining the use state of the flux adder according to the embodiment. FIG.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 잠호 용접 시스템은, 용접 대상이 되는 용접 부재(1)를 용접하기 위해 미리 구비된 레일(2)을 따라 이동하는 캐리지(11)와, 와이어(12)와, 다전극 잠호 용접을 실시하기 위한 복수의 용접 토치(13)와, 용접 토치(13)로 용접을 수행할 때 용융지를 보호하기 위해 플럭스 주입관(15)을 통해 살포될 플럭스를 저장하는 호퍼 탱크(14)와, 캐리지(11)의 이동에 따른 용접 토치(13)의 위치 변화에 부합하여 이동되도록 어느 하나의 용접 토치(13)에 고정되는 플럭스 수합기(收合器)(200)를 포함할 수 있다. 복수의 용접 토치는 구분의 필요가 없는 경우 용접 토치(13)로 통칭하되, 구분이 필요한 경우에는 캐리지(11)의 이동 방향을 기준으로 선행 토치와 후행 토치로 별칭하기로 한다. 2, the submerged arc welding system according to the present embodiment includes a carriage 11 that moves along a rail 2 previously provided for welding a welding member 1 to be welded, a wire 12, A plurality of welding torches 13 for performing multi-electrode welding, a hopper 13 for storing a flux to be sprayed through the flux injection pipe 15 to protect the molten metal when welding is performed with the welding torch 13, A tank 14 and a flux receiver 20 which is fixed to one of the welding torches 13 so as to move in accordance with a change in the position of the welding torch 13 due to the movement of the carriage 11 . A plurality of welding torches are collectively referred to as a welding torch (13) when there is no need for division, and are referred to as a preceding torch and a trailing torch based on the moving direction of the carriage (11) when division is required.

플럭스 수합기(200)는 몸체(210)와, 플럭스 주입관(15)과 연통되도록 고정되어 플럭스를 몸체(210)의 내부 공간으로 유입시키는 주입관 고정부(220)와, 몸체(210)를 용접 토치(13)에 고정시키는 체결부(230)를 포함할 수 있다. The flux adder 200 includes a body 210 and an injection tube fixing unit 220 fixed to communicate with the flux injection tube 15 to introduce the flux into the internal space of the body 210, And a fastening part 230 for fastening the fastening part 230 to the welding torch 13.

주입관 고정부(220)는 도 2에 예시된 바와 같이 외부로 돌출 형성된 관(管) 형상으로 형성될 수도 있으나, 플럭스 주입관(15)의 단부를 끼움 결합하기 위한 홀 형상으로 몸체(210)의 일 측에 형성될 수도 있다.2, the injection tube fixing part 220 may be formed in a tube shape protruding outwardly, but may be formed in a shape of a hole for fitting the end of the flux injection tube 15 into the body 210, As shown in FIG.

체결부(230)는 용접 토치(13)에 고정되지 않고, 용접 토치(13)의 위치 변화에 부합하도록 이동되는 다른 주변 물체에 고정될 수 있으며, 본 명세서에서는 체결부(230)가 고정되는 용접 토치(13) 또는 다른 주변 물체를 고정 대상물이라 통칭하기로 한다. The fastening portion 230 may be fixed to another peripheral object that is not fixed to the welding torch 13 but moved to match the positional change of the welding torch 13, The torch 13 or other peripheral object will be referred to as a fixed object.

도 3에는 플럭스 수합기(200)의 구성 중 몸체(210)의 형상이 구체적으로 예시되어 있다. 참고로, 도 3의 (a)는 몸체(210)의 측면도이고, 도 3의 (b)는 몸체(210)의 배면도이며, 도 3의 (c)는 몸체(210)의 평면도이다.3, the shape of the body 210 in the structure of the flux integrator 200 is specifically illustrated. 3 (a) is a side view of the body 210, FIG. 3 (b) is a rear view of the body 210, and FIG. 3 (c) is a plan view of the body 210. FIG.

각각 외곽선으로 단면적이 규정되는 몸체(210)의 상면부(310)와 후술될 하면부(320) 각각에는 예를 들어 용접 토치(13)가 몸체(210)의 내부 공간으로 유입되도록 하거나, 몸체(210)의 내부 공간으로 유입된 플럭스가 용접 부재(1)의 상부에 쌓이도록 하기 위한 개방 영역이 형성된다. 개방 영역은 상면부(310)와 하면부(320)의 각 영역 중 일부에만 형성될 수도 있으나, 상면부(310)와 하면부(320)를 형성하는 외곽선 이외의 영역이 모두 개방 영역으로 형성될 수도 있다.For example, the welding torch 13 may be introduced into the inner space of the body 210 or may be connected to the upper surface portion 310 of the body 210 and the lower surface portion 320 to be described later, 210 are formed on an upper portion of the welding member 1. The openings are formed in the upper portion of the welding member 1, The open area may be formed only in a part of each of the areas of the upper surface part 310 and the lower surface part 320 but the area other than the outline forming the upper surface part 310 and the lower surface part 320 is formed as an open area It is possible.

캐리지(11)의 이동 방향을 기준으로, 플럭스 수합기(200)의 몸체(210)는 높이 방향에서 전면부 영역과 후면부 영역 각각의 하부에 경사각 형상 부위가 형성된 둘레면을 가질 수 있다. 여기서, 전면부의 경사각 형상 부위는 폐쇄면으로 형성되지만, 후면부의 경사각 형상 부위에는 하면부(320)에 형성된 개방 영역과 이어지는 슬래그 방출 구멍(330)이 형성된다. The body 210 of the flux integrator 200 may have a circumferential surface in which an inclined angle portion is formed in a lower portion of each of the front surface area and the rear surface area in the height direction, with reference to the moving direction of the carriage 11. Here, the inclined angle portion of the front portion is formed as a closed surface, but an open region formed in the lower portion 320 and a succeeding slag discharge hole 330 are formed at the inclined angle portion of the rear portion.

또한 플럭스 수합기(200)의 몸체(210)는 길이 방향에서, 전면부 영역의 상면부(310)의 폭이 상대적으로 크고, 후면부 영역으로 갈수록 상대적으로 폭이 감소되는 예를 들어 유선형 형상을 가지도록 상면부(310)의 외곽선이 형성된다. In addition, the body 210 of the flux adapter 200 has a relatively large width of the upper surface portion 310 of the front surface area and a relatively narrow width of the rear surface area, for example, An outline of the upper surface portion 310 is formed.

이에 비해, 하면부(320)는 상면부(310)의 전면부 영역의 폭에 비해 상대적으로 작은 폭의 외곽선을 가지도록 형성된다. 즉, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 상면부(310)로 규정되는 면적에 비해 하면부(320)로 규정되는 면적이 상대적으로 작게 산출된다.In contrast, the bottom portion 320 is formed to have a contour of a relatively small width in comparison with the width of the front surface area of the top surface portion 310. That is, as shown in FIG. 3 (c), the area defined by the lower surface portion 320 is calculated to be relatively smaller than the area defined by the upper surface portion 310.

이때, 하면부(320)를 형성하는 외곽선은 길이 방향으로 일정한 폭을 가지도록 형성될 수도 있으나, 길이 방향으로 폭이 미리 지정된 크기 만큼 감소되거나 증가하도록 형성될 수도 있음은 당연하다. At this time, the outline forming the bottom part 320 may be formed to have a constant width in the longitudinal direction, but it is natural that the width may be formed to be decreased or increased by a predetermined size in the longitudinal direction.

예를 들어, 하면부(320)를 형성하는 외곽선 및/또는 하면부(320)에 형성된 개방 영역의 폭이 일정하거나, 길이 방향에서 후면부 영역으로 갈수록 상대적으로 폭이 감소되도록 형성되면, 몸체(210) 내부로 유입된 플럭스가 용접 토치(13) 주변에 집중적으로 모여 적정한 높이를 형성하게 됨으로써 잠호 용접시 소요되는 플럭스의 양이 최소화되는 특징이 있다. For example, when the width of the open area formed in the bottom part 320 and / or the open area formed in the bottom part 320 is constant or the width is relatively decreased from the length direction to the rear part area, the body 210 The flux flowing into the welding torch 13 is concentrated around the welding torch 13 to form an appropriate height, thereby minimizing the amount of flux required for welding.

또한, 플럭스를 몸체(210)의 내부 공간으로 유입시키는 주입관 고정부(220)의 단부인 플럭스 투입구를 몸체(210)의 전면부 상부 위치에 배치함으로써 플럭스가 몸체(210)의 내부 공간에서 용이하게 모여 쌓이게 된다.In addition, since the flux inlet, which is the end of the injection tube fixing part 220 for introducing the flux into the inner space of the body 210, is disposed at a position above the front part of the body 210, .

플럭스 수합기(200)의 이용 상태가 예시된 도 4를 참조하면, 다전극 잠호 용접을 실시하기 위해 복수의 용접 토치(13)는 플럭스 수합기(200)의 몸체(210)의 내부 공간에 유입되도록 위치된다. Referring to FIG. 4 illustrating the use state of the flux welder 200, a plurality of welding torches 13 are inserted into the inner space of the body 210 of the flux welder 200 to perform multi- Respectively.

대전류 2전극 잠호 용접을 실시하는 경우, 일반적인 2전극 잠호 용접에 비해선행 토치와 후행 토치 각각에 가해지는 전류와 전압의 크기는 커지게 된다. 이로 인해, 살포된 플럭스 용융량이 약 1.5배 이상 증가되고, 또한 보다 많은 플럭스 살포량이 요구된다. 이러한 문제점은, 3개 이상의 용접 토치(13)를 사용하는 일반적인 다전극 잠호 용접의 경우에도 동일하게 적용된다. In case of high-current two-electrode welding, the magnitude of the current and voltage applied to each of the preceding torch and the trailing torch becomes larger than that of the common two-electrode welding. As a result, the amount of flux applied is increased by about 1.5 times or more, and more flux application amount is required. This problem is similarly applied to general multi-electrode welding using three or more welding torches 13.

따라서, 적은 플럭스 소요량으로 다전극 잠호 용접을 실시할 수 있도록 하기 위해서는, 분사된 플럭스를 모아서 후행 토치 측으로 공급할 수 있는 본 실시예에서 설명되는 플럭스 수합기(200)가 구비되어야 한다. Therefore, in order to enable multi-electrode submerged arc welding with a small amount of flux, it is necessary to provide a flux adder 200 described in the present embodiment in which the injected flux can be collected and supplied to the trailing torch side.

도 4의 (a)에 예시된 바와 같이, 플럭스 수합기(200)는 용접 토치(13)의 하부에 위치되고, 플럭스 수합기(200)의 몸체(210)는 내부 공간으로 유입된 용접 토치(13)를 감싸는 형상을 가진다.4A, the flux integrator 200 is positioned below the welding torch 13, and the body 210 of the flux integrator 200 is connected to a welding torch (not shown) 13).

또한, 플럭스 수합기(200)가 캐리지(11)의 이동에 상응하여 이동되는 동안, 몸체(210)의 내부 공간으로 유입되는 플럭스는 몸체(210)를 형성하는 내측 표면의 형상, 하면부(320)와 개방 영역의 형상에 의해 선행 토치 및 후행 토치 각각의 주위에 모이도록 이동되어, 몸체(210)의 후면부에 형성된 슬래그 방출 구멍(330)을 통해 외부로 배출된다(도 2 참조).The flux flowing into the inner space of the body 210 while the flux adapter 200 is moving corresponding to the movement of the carriage 11 has the shape of the inner surface forming the body 210, (See FIG. 2), and is discharged to the outside through the slag discharge hole 330 formed in the rear portion of the body 210 (see FIG. 2).

또한 도 4의 (b)에 예시된 바와 같이, 몸체(210)의 후면부에 슬래그 방출 구멍(330)이 형성되어, 다전극 잠호 용접을 실시하기 위한 적정한 높이를 형성하기 위해 필요한 플럭스의 양이 최소화될 수 있고, 따라서 플럭스 수합기(200)의 전체적인 높이가 상대적으로 낮춰질 수 있다. 이때, 만일 슬래그 방출 구멍(330)의 크기를 다전극 잠호 용접시 생성되는 슬래그(420)의 크기(예를 들어, 용접을 위해 지정된 전류 및 전압 조건 적용시 통계적으로 생성되는 슬래그의 크기)에 부합하도록 형성하여, 생성된 슬래그(420)가 슬래그 방출 구멍(330)을 통해 직접 외부로 인출된다면 다전극 점호 용접시 소모되는 플럭스의 양이 보다 적게 유지될 수 있을 것이다. 참고로, 도 4의 (b)에 도시된 참조부호 430은 용착 금속을 각각 의미한다.4B, a slag discharge hole 330 is formed in the rear portion of the body 210 to minimize the amount of flux required to form a proper height for multi-electrode welding So that the overall height of the flux adder 200 can be relatively lowered. At this time, if the size of the slag discharge hole 330 corresponds to the size of the slag 420 generated in the multi-electrode submerged arc welding (for example, the size of the slag statistically generated when the current and voltage conditions specified for welding are applied) And if the generated slag 420 is directly drawn out through the slag discharge hole 330, the amount of flux consumed in the multi-electrode ignition welding may be kept to be less. For reference, reference numeral 430 shown in FIG. 4 (b) denotes a deposited metal, respectively.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 플럭스 수합기(200)는 용접 토치(13) 주변으로 플럭스가 모여 쌓이는 구조를 가지고, 또한 후면부에 슬래그 방출 구멍(330)이 형성됨으로써 일반적인 또는 대전류 다전극 잠호 용접시 소모되는 플럭스의 양이 최소화될 수 있는 장점이 있다.As described above, the flux adder 200 according to the present embodiment has a structure in which flux is accumulated around the welding torch 13, and the slag discharge hole 330 is formed on the rear surface of the welding torch 13. As a result, There is an advantage that the amount of flux consumed in welding can be minimized.

상기에서는 본 고안의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood that the present invention can be changed.

1 : 용접 부재 2 : 레일
11 : 캐리지 12 : 와이어
13 : 용접 토치 14 : 호퍼 탱크
15 : 플럭스 주입관 200 : 플럭스 수합기
210 : 본체 220 : 주입관 고정부
230 : 체결부 310 : 상면부
320 : 하면부 330 : 슬래그 방출 구멍
420 : 슬래그 430 : 용착 금속1: welding member 2: rail
11: carriage 12: wire
13: welding torch 14: hopper tank
15 flux inlet tube 200 flux receiver
210: main body 220: injection tube fixing part
230: fastening part 310: upper surface part
320: lower surface portion 330: slag discharge hole
420: slag 430: deposited metal

Claims (4)

플럭스 주입관에 연결되어 플럭스 살포 경로를 형성하는 주입관 고정부;
전면부에 고정된 상기 주입관 고정부를 통해 유입된 플럭스가 모여 쌓이는 내부 공간을 구비하고, 복수의 용접 토치가 상기 내부 공간에 유입되도록 위치되는 몸체;
상기 복수의 용접 토치의 위치 변화에 상응하여 상기 몸체가 이동되도록 미리 지정된 고정 대상물에 상기 몸체를 고정시키는 체결부를 포함하되,
상기 몸체는 유선형의 상면부, 상기 상면부에 비해 상대적으로 작은 크기로 형성되는 하면부, 및 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하는 미리 지정된 높이의 둘레면으로 형성되고,
상기 몸체의 둘레면은 전면부와 후면부 각각에서 하부에 경사각 형상 부위를 가지도록 형성되되, 상기 전면부의 경사각 형상 부위는 폐쇄면으로 형성되고, 상기 후면부의 경사각 형상 부위에는 상기 하면부에 형성된 개방 영역과 이어지는 슬래그 방출 구멍이 형성되는, 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기.An injection tube fixing part connected to the flux injection tube to form a flux spraying path;
A body having a plurality of welding torches to be introduced into the inner space, the inner toroid including an inner space for collecting flux accumulated through the injection tube fixing part fixed to the front part;
And a fastening part for fastening the body to a fixed object predetermined to move the body in accordance with a change in position of the plurality of welding torches,
Wherein the body has a streamlined upper surface portion, a lower surface portion formed to have a relatively smaller size than the upper surface portion, and a peripheral surface having a predetermined height connecting the upper surface portion and the lower surface portion,
Wherein an inclined angle portion of the front surface portion is formed as a closed surface, and an inclined angle portion of the rear surface portion is formed with an opening portion formed in the bottom surface portion of the rear surface portion, And a subsequent slag discharge hole is formed in the slag discharge hole. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 슬래그 방출 구멍은 미리 지정된 용접 조건에 따라 생성되는 슬래그의 크기에 부합하도록 형성되는, 다전극 잠호 용접용 플럭스 수합기.The method according to claim 1,
Wherein the slag discharge hole is formed to conform to a size of slag generated according to a predetermined welding condition.
KR2020160006950U 2016-11-30 2016-11-30 Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches KR200487796Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160006950U KR200487796Y1 (en) 2016-11-30 2016-11-30 Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160006950U KR200487796Y1 (en) 2016-11-30 2016-11-30 Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180001702U KR20180001702U (en) 2018-06-08
KR200487796Y1 true KR200487796Y1 (en) 2018-11-06

Family

ID=62598573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020160006950U KR200487796Y1 (en) 2016-11-30 2016-11-30 Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200487796Y1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102202888B1 (en) 2020-09-02 2021-01-15 주식회사 태강기업 Submerged welder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200361921Y1 (en) * 1999-06-18 2004-09-30 현대중공업 주식회사 Flux dam structure for submerged arc welding vy using multiple welding torches

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2010290426B2 (en) 2009-09-04 2014-12-11 National University Corporation University Of Toyama Method for specifically producing a joined DNA fragment comprising a sequence derived from a target gene
KR20120132889A (en) 2011-05-30 2012-12-10 대우조선해양 주식회사 Submerged arc welding machine capable of weld-line trace
KR101406486B1 (en) * 2012-11-05 2014-06-12 주식회사 포스코 Flux supply apparatus for multiple welding electrode

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200361921Y1 (en) * 1999-06-18 2004-09-30 현대중공업 주식회사 Flux dam structure for submerged arc welding vy using multiple welding torches

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180001702U (en) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5556560A (en) Welding assembly for feeding powdered filler material into a torch
PT1736270E (en) Tig welding/brazing method with liquid bridge metal transfer
JP2011056546A (en) Plasma torch; method for plasma arc welding
KR101516130B1 (en) Apparatus for pipe butt submerged arc welding
US20060081562A1 (en) Welding tool
CN106270933A (en) A kind of complex welding method of large aperture pipe end built-up welding corrosion resistant alloy composite steel tube
KR200487796Y1 (en) Flux collector for submerged arc welding by using multiple welding torches
KR101764032B1 (en) Torch for welding
CN105312739B (en) A kind of TIG weld device and its welding method suitable for Narrow sloping-glot
JP2016011845A (en) Welding method for heat-transfer copper fin for metal cask and welding device therefor
CN102896408A (en) Argon-arc-welding welding gun
CN104289796A (en) Device and method for compensating additional welded joints for protective gas
KR20010040001A (en) Process and unit for the mig welding of aluminum and its alloys
CN111819021A (en) Welding device and welding method using same
JPH08224667A (en) High-speed gas-shielded metal-arc welding device and method therefor
CN107824949A (en) One kind welding Guide vehicle
CN110369842A (en) Embedded tip, the powder of plasma arc powder surfacing spray guiding piece and plasma arc powder surfacing welding gun
KR101754919B1 (en) Nozzle for gas welding torch
JP2007054872A (en) Welding torch for gas shielded arc welding
KR20190071164A (en) Tig welding apparatus for creating and inert atmosphere
KR101406486B1 (en) Flux supply apparatus for multiple welding electrode
KR102259499B1 (en) diffuser corn for welding torch
KR101205250B1 (en) A Tube Welding Apparatus
KR101205095B1 (en) Using arc protection egw welding torch
KR101468393B1 (en) Torch for TIG welding self-feeding of flux and weld method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment