KR101468393B1 - Torch for TIG welding self-feeding of flux and weld method - Google Patents

Torch for TIG welding self-feeding of flux and weld method Download PDF

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Abstract

본 발명은 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법에 관한 것으로서, 불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부와, 불꽃 발생을 위한 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부를 포함하는 티그 용접용 토치에 있어서, 상기 헤드부의 일측으로는 헤드부의 끝단으로 플럭스를 자동공급하기 위한 플럭스 용기부가 설치된 티그 용접용 토치를 제공하고, 이 티그 용접용 토치를 이용하여 용접과 동시에 플럭스가 자동 공급되도록 함으로써, 용접에 따른 공정수가 줄어 생산성이 향상되고, 또한 균일한 플럭스의 도포로 인하여 용접품질이 향상되는 효과가 제공된다.The present invention relates to a tig welding torch to which a flux is automatically supplied, and a welding method using the same. The torch includes a head for welding a base material with a flame generated, a main body for supplying argon gas as a welding medium for generating flame, And a grip portion for gripping the grip portion of the tug welding torch so as to perform a welding process, the tug welding torch being provided at one side of the head portion with a flux container portion for automatically supplying the flux to an end of the head portion, By using the welding torch, the flux is automatically supplied at the same time as the welding, so that the number of steps required for welding is reduced, and the productivity is improved, and the welding quality is improved due to the uniform flux application.

Description

플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법{ Torch for TIG welding self-feeding of flux and weld method} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a torch for welding a flux,

본 발명은 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 텅스텐 전극봉을 이용하여 모재의 접합면을 용접할 때, 플럭스가 자동으로 공급되도록 하여 용접에 따른 공정수를 줄이고, 용접품질을 향상시키도록 한 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a welding torch for welding a tungsten welding rod, and more particularly, to a welding method using a tungsten welding rod for welding a welding surface of a base material, And a welding method using the same. 2. Description of the Related Art

일반적으로, 티그(Tungsten Inert Gas, 이하 TIG, 티그) 용접은, 텅스텐을 전극봉으로 사용하여 용접하는 것으로, 전원과 아르곤가스(Ar Gas)가 공급되어 전극봉인 텅스텐의 끝에서 열이 발생되어 모재의 접합면을 용접하는 것이다.In general, welding of a TIG (TIG, TIG) welding is performed by using tungsten as an electrode rod, and power and argon gas are supplied to generate heat at the tip of the tungsten electrode. Welding the joint surfaces.

도 1은 종래의 통상적인 티그 용접용 토치를 도시한 것으로서, 티그 용접용 토치(10)는 불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부(12)와, 불꽃 발생을 위한 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부(16)와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부(22)로 구성되어 있다.FIG. 1 shows a conventional conventional tig welding torch. The tig welding torch 10 includes a head 12 for generating a flame and welding a base material, and an argon gas supply source And a grasping portion 22 for allowing the worker to carry out the welding process by hand.

여기서, 본체부(16)에는 아르곤가스 용기(미도시됨)로부터 공급되는 아르곤가스의 공급관(18) 및 개도량 조절밸브(20) 등이 설치되어 있고, 헤드부(12)로부터 수직선상에는 전극봉(14)을 파지하기 위한 일정길이의 캡(24)이 설치되어 있다.The main body portion 16 is provided with a supply pipe 18 and an opening amount control valve 20 for supplying argon gas supplied from an argon gas container (not shown). On the vertical line from the head portion 12, A cap 24 having a predetermined length for gripping the cap 14 is provided.

따라서, 본체부(16)에서 아르곤가스를 공급함과 아울러 헤드부(12)에 설치된 텅스텐 전극봉(14)에 전원을 공급하게 되면, 전극봉(14) 끝단에서 불꽃이 발생되어 서로 분리된 모재를 용접하여 결합시키게 된다.Accordingly, when power is supplied to the tungsten electrode rod 14 provided in the head part 12 and the argon gas is supplied in the body part 16, sparks are generated at the end of the electrode rod 14 and the separated base material is welded Respectively.

한편, 상기와 같은 티그 용접을 수행하기에 앞서, 용접하고자 하는 모재의 접합면에 특정 성분을 갖는 혼합분말상의 활성화된 플럭스(Activated Flux, 이하 '플럭스'라 함)를 도포한 후, 티그 용접을 수행하는 것이 일반적이다.Before performing the above-mentioned tig welding, an activated flux (hereinafter referred to as 'flux') in the form of mixed powder having a specific component is applied to the joint surface of the base material to be welded, .

그 이유는, 모재의 용접면에 플럭스를 도포한 후, 티그 용접 공정을 수행할 경우, 플럭스를 미도포한 상태에서 티그 용접 공정을 수행하였을 경우보다 용입(Penetration Depth)이 2~3배 깊어져서 높은 용입 형상비(Penetration Aspect Depth = Penetration Depth/Bead Width)를 얻을 수 있고, 그로 인하여 용접열영향부(HAZ = Heat Affected Zone)가 작아져서 용접변형에 의한 기계적 특성 저하를 최소화할 수 있기 때문이다.The reason for this is as follows. When the flux is applied to the welding surface of the base material and then the TiGe welding process is performed, the Penetration Depth is deepened by 2 to 3 times as compared with the case where the TiGe welding process is performed without the flux applied (Penetration Depth / Bead Width) can be obtained, thereby reducing the heat affected zone (HAZ = Heat Affected Zone) and minimizing mechanical property degradation due to welding deformation.

또한, 백 가우징(Back-Gouging)의 감소, 용접부의 용접결함 감소 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 장점도 있고, 모재 표면에 형성된 산화물 등의 이물질 제거를 위한 전처리 공정을 생략할 수 있으며, 비교적 두꺼운 모재를 용접할 경우에도 1회 용접공정 만으로도 양호한 접합이 이루어질 수 있기 때문이다.
In addition, there is an advantage in that back-gouging is reduced, weld defect of the weld is reduced, and mechanical properties are improved, and a pretreatment process for removing foreign substances such as oxides formed on the surface of the base material can be omitted, This is because, even when a thick base material is welded, a good welding can be performed by only one welding step.

그러나, 종래에는 티그 용접용 토치(10)를 이용하여 모재를 티그 용접하기 전에, 모재의 용접면에 플럭스를 수동으로 도포할 수밖에 없어, 용접 공정수의 증가로 생산성이 저하되고, 또한 수동에 의한 불균일한 도포로 인하여 용접의 품질이 저하되는 문제점 등이 있었다.However, in the prior art, the flux is manually applied to the welding surface of the base material before the base material is subjected to the tig welding using the torch welding torch 10, the productivity is lowered due to an increase in the number of welding processes, There is a problem that the quality of welding is deteriorated due to non-uniform application.

즉, 종래에는 혼합분말상의 플럭스를 아세톤 등의 휘발성 유기용매(Volatile Solvent)에 혼합하여 페이스트(Paste)로 만든 후, 이를 모재의 용접면에 스프레이 또는 브러시 등의 도구를 이용하여 작업자가 수동으로 도포한 후, 티그 용접공정을 수행하여야 함으로써, 용접 공정수의 증가로 생산성이 저하되고, 불균일한 플럭스의 도포로 인한 용접품질의 저하가 발생되는 문제점이 있었다.That is, conventionally, a flux is mixed with a volatile organic solvent such as acetone to form a paste, and the paste is applied to the welding surface of the base material by means of a tool such as a spray or a brush, However, since the TIG welding process must be performed, the productivity is lowered due to an increase in the number of welding processes, and the welding quality is lowered due to application of uneven flux.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 분말형태의 플럭스가 아르곤가스와 함께 공급되도록 함으로써, 티그 용접공정 중에 모재의 용접면으로 플럭스가 자동으로 공급되도록 하는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a tig welding torch for supplying flux in the form of powder together with argon gas so that the flux is automatically supplied to the welding surface of the base material during the tug welding process, And a welding method using the same.

즉, 본 발명은 플럭스가 자동으로 공급되면서 티그 용접이 이루어지도록 함으로써, 용접에 따른 공정수를 줄여 생산성을 향상시키고, 또한 균일한 플럭스의 도포로 인하여 용접품질을 향상시키도록 한 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
That is, according to the present invention, since the flux is automatically supplied and the tig welding is performed, productivity is improved by reducing the number of process steps by welding, and a flux is automatically supplied so as to improve the welding quality owing to the application of the uniform flux And a welding method using the torch.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치는, 불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부와, 불꽃 발생을 위한 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부를 포함하는 티그 용접용 토치에 있어서, 상기 헤드부의 일측으로는 헤드부의 끝단으로 플럭스를 자동공급하기 위한 플럭스 용기부가 설치된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a welding method for welding a welding torch, comprising: a head for welding a base material with a flame generated therein; a main body for supplying argon gas as a welding medium for generating flame; And a grasping portion for allowing a worker to carry out a welding process by hand, wherein a flux container portion for automatically supplying flux to an end of the head portion is installed at one side of the head portion.

이 경우, 상기 헤드부에는 텅스텐인 전극봉이 길이방향으로 내설되고, 상기 전극봉을 일정간격을 두고 감싸서 연통로를 형성하는 가이드부가 내설되며, 상기 가이드부의 연통로는 플럭스 용기부와 개구에 의해 연통된 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.In this case, a tungsten electrode rod is inserted in the longitudinal direction of the head portion, and a guide portion for enclosing the electrode rod at a predetermined interval to form a communication path is provided. The communication path of the guide portion is communicated with the flux vessel portion Structure.

여기서, 상기 헤드부의 외곽 둘레를 이루는 몸체와, 상기 가이드부 사이에는 상기 본체부로부터 용접 매개체인 아르곤가스가 공급되기 위한 가스 공급로가 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a gas supply path for supplying argon gas, which is a welding medium, from the body portion is formed between the body constituting the outer periphery of the head portion and the guide portion.

상기 플럭스 용기부는, 상기 헤드부와 동일수직선상으로 설치될 수도 있고, 상기 헤드부에는 전극봉을 감싸기 위한 캡이 동일수직선상으로 설치되되, 상기 플럭스 용기부는, 상기 캡과 병렬로 설치될 수도 있다.
The flux container unit may be installed in the same vertical line as the head unit, and a cap for wrapping the electrode bar may be provided on the head unit in the same vertical line, and the flux container unit may be installed in parallel with the cap.

한편, 상기와 같은 구성으로 이루어진 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치를 이용한 용접방법은, (a) 전극봉에 전원을 공급하는 단계; (b) 상기 전극봉의 끝단으로 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 단계 및; (c) 상기 전극봉의 끝단으로 플럭스를 자공공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Meanwhile, a welding method using a tig welding torch in which the flux is automatically supplied with the above-described configuration includes: (a) supplying power to an electrode rod; (b) supplying argon gas as a welding medium to an end of the electrode; (c) feeding the flux to the end of the electrode rod by self-pumping.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치 및 이것을 이용한 용접방법에 의하면, 분말형태의 플럭스가 아르곤가스와 함께 공급됨으로써, 티그 용접공정 중에 모재의 용접면으로 플럭스가 자동으로 공급되는 효과가 제공된다.As described above, according to the present invention, since the flux of the powder type is supplied together with the argon gas, the flux is automatically supplied to the welding surface of the base material during the tig welding process, Is provided.

이와 같이, 플럭스가 자동으로 공급되면서 티그 용접이 이루어짐으로써, 용접에 따른 공정수가 줄어 생산성이 향상되고, 또한 균일한 플럭스의 도포로 인하여 용접품질이 향상되는 효과가 제공된다.
As described above, since the tig welding is performed while the flux is automatically supplied, the number of steps required for welding is reduced, productivity is improved, and the welding quality is improved owing to the application of a uniform flux.

도 1은 종래의 티그 용접용 토치의 사시도.
도 2는 도 1의 내부 구성을 나타낸 개략 단면도.
도 3은 본 발명에 따라 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치의 개략적인 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치의 개략적인 단면 구성도.1 is a perspective view of a conventional tig welding torch;
2 is a schematic sectional view showing the internal structure of Fig.
3 is a schematic cross-sectional view of a tig welding torch in which flux is automatically supplied according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a tig welding torch in which flux is automatically supplied according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따라 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치의 개략적인 단면 구성도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a tig welding torch in which flux is automatically supplied according to the present invention.

참고로, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 종래에 있어서와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명하고, 그 반복되는 설명은 생략하여 설명하기로 한다.For the sake of reference, in describing the embodiments of the present invention, the same parts as those in the conventional art will be denoted by the same reference numerals, and repeated description thereof will be omitted.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 티그 용접용 토치(10)는, 불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부(12)와, 불꽃 발생을 위한 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부(16)와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부(22)를 포함한다.As shown in the figure, the tig welding torch 10 according to the present invention includes a head 12 for welding a base material with a flame generated thereon, a body portion 16 for supplying argon gas as a medium for generating flame, And a grasping portion 22 for allowing the worker to hold it by hand and perform the welding process.

여기서, 상기 헤드부(12)의 일측으로는 헤드부(12)로 플럭스를 자동공급하기 위한 플럭스 용기부(30)가 연결,설치되어 있다.A flux container unit 30 for automatically supplying flux to the head unit 12 is connected to one side of the head unit 12.

상기 헤드부(12)에는 텅스텐인 전극봉(14)이 길이방향으로 내설되어 있고, 이 전극봉(14)을 일정간격을 두고 감싸서 연통로(36)를 형성하는 가이드부(34) 또한 내설되어 있는데, 상기 가이드부(34)의 연통로(36)는 플럭스 용기부(30)와 개구(32)에 의해 연통된 구조로 이루어져 있다.A tungsten electrode rod 14 is inserted in the longitudinal direction of the head portion 12 and a guide portion 34 for covering the electrode rod 14 with a predetermined distance to form a communication path 36 is also provided. The communication path (36) of the guide part (34) is structured to communicate with the flux container part (30) by the opening (32).

한편, 헤드부(12)의 외곽 둘레를 이루는 몸체와, 상기 가이드부(34) 사이에는 본체부(16)로부터 용접 매개체인 아르곤가스가 공급되기 위한 가스 공급로(38)가 형성되는데, 이 가스 공급로(38)는 본체부(16)의 공급관(18)과 연통된 구조로 이루어져 있다.
A gas supply path 38 for supplying argon gas as a welding medium from the body portion 16 is formed between the body forming the outer periphery of the head portion 12 and the guide portion 34, The supply passage 38 is structured to communicate with the supply pipe 18 of the main body portion 16.

상기와 같은 구성으로 이루어진 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치를 이용하여 모재의 접합면을 용접하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of welding a joint surface of a base material by using a tig welding torch in which flux having the above-described structure is automatically supplied will be described as follows.

모재의 접합면에 헤드부(12)의 선단을 근접시키고, 전극봉(14)에 전원을 공급함과 아울러 본체부(16)로부터 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하게 되면, 전극봉(14) 끝단에서 불꽃이 발생되어 서로 분리된 모재를 용접하게 된다.When the front end of the head part 12 comes close to the joint surface of the base material and power is supplied to the electrode rod 14 and argon gas as a welding medium is supplied from the body part 16, And welded to each other.

이때, 용접 매개체인 아르곤가스는 헤드부(12)의 몸체와 가이드부(34) 사이의 가스공급로(38)를 통해 전극봉(14) 끝단으로 공급된다.At this time, the argon gas as a welding medium is supplied to the end of the electrode rod 14 through the gas supply path 38 between the body of the head part 12 and the guide part 34.

이와 동시에, 플럭스 용기부(30) 내에 담긴 플럭스는 개구(32)를 통해 소량씩 가이드부(34)의 연통로(36)를 통해 헤드부(12)의 끝단으로 공급되면서, 모재의 접합면으로 도포가 이루어지게 된다.At the same time, the flux contained in the flux container 30 is supplied to the end of the head portion 12 through the openings 32 through the communication path 36 of the guide portion 34, The application is performed.

따라서, 용접하고자 하는 모재의 접합면으로 플럭스가 자동으로 공급됨과 아울러, 전극봉(14) 끝단에서 불꽃이 발생되어 서로 분리된 모재를 용접하여 결합시키게 되는바, 종래에서와 같이 용접 공정 수행 전에 플럭스 도포의 공정이 생략된다.
Therefore, the flux is automatically supplied to the joint surface of the base material to be welded, and the flame is generated at the end of the electrode rod 14 to weld and separate the base materials separated from each other. As a result, Is omitted.

참고로, 본 발명의 실시 예를 뒷받침하기 위한 도 3에서 플럭스 용기부(30)가 헤드부(12)와 동일수직선상에 위치되고, 이 플럭스 용기부(30)에 전극봉(14)이 인입된 구조로 이루어짐으로써, 종래의 티그 용접용 토치에서 캡을 대신하여 플럭스 용기부가 설치된 것을 일례로 도시하였으나, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 티그 용접용 토치와 마찬가지로 캡(24)은 그대로 두고, 플럭스 용기부(30)는 상기 캡(24)과 병렬로 설치될 수도 있을 것이다.3, the flux container unit 30 is positioned on the same vertical line as the head unit 12 and the electrode bar 14 is inserted into the flux container unit 30. In this embodiment, 4, the cap 24 is left as it is in the conventional tig welding torch, and the cap 24 is left as it is. As a result, The flux container unit 30 may be installed in parallel with the cap 24.

이 경우 플럭스 용기부(30)는 가이드부(34)의 연통로(36)와 별도의 연결관(31)에 의해 연결되도록 함은 물론이다.
In this case, it is needless to say that the flux container unit 30 is connected to the communication path 36 of the guide unit 34 by a separate connection pipe 31.

이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
The technical ideas described in the embodiments of the present invention as described above may be independently performed, or may be implemented in combination with each other. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will be apparent to those skilled in the art. It is possible. Accordingly, the technical scope of the present invention should be determined by the appended claims.

10 : 티그 용접용 토치 12 : 헤드부
14 : 전극봉 16 : 본체부
18 : 공급관 22 : 파지부
24 : 캡 30 : 플럭스 용기부
32 : 개구 34 : 가이드부
36 : 연통로 38 : 가스공급로10: TIG welding torch 12: Head part
14: Electrode 16:
18: supply pipe 22:
24: cap 30: flux container portion
32: opening 34: guide portion
36: communication path 38: gas supply path

Claims (6)

불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부와, 불꽃 발생을 위한 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부를 포함하는 티그 용접용 토치에 있어서,
상기 헤드부의 일측으로는 헤드부의 끝단으로 플럭스를 자동공급하기 위한 플럭스 용기부가 설치되되,
상기 헤드부에는 텅스텐인 전극봉이 길이방향으로 내설되고, 상기 전극봉을 일정간격을 두고 감싸서 연통로를 형성하는 가이드부가 내설되며, 상기 가이드부의 연통로는 플럭스 용기부와 개구에 의해 연통된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플럭스가 자동공급되는 티그 용접용 토치.
A torch for welding a tig welding, comprising: a head for generating a flame and welding a base material; a main body for supplying argon gas as a welding medium for generating flame; and a gripper ,
A flux container portion for automatically supplying flux to an end of the head portion is provided at one side of the head portion,
Wherein the guide portion is formed of a tungsten electrode rod extending in the longitudinal direction and wrapping the electrode rod at a predetermined interval to form a communication path, and the communication path of the guide portion is configured to communicate with the flux- Wherein the flux is supplied automatically.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 헤드부의 외곽 둘레를 이루는 몸체와, 상기 가이드부 사이에는 상기 본체부로부터 용접 매개체인 아르곤가스가 공급되기 위한 가스 공급로가 형성되는 것을 특징으로 하는 플럭스가 자동공급되는 티그 용접용 토치.
The method according to claim 1,
And a gas supply path for supplying argon gas as a welding medium from the main body portion is formed between the body and the guide portion, wherein the gas supply path is automatically supplied between the body and the guide portion.
제 1항에 있어서,
상기 플럭스 용기부는, 상기 헤드부와 동일수직선상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 플럭스가 자동공급되는 티그 용접용 토치.
The method according to claim 1,
Wherein the flux container is provided in the same vertical line as the head portion.
제 1항에 있어서,
상기 헤드부에는 전극봉을 감싸기 위한 캡이 동일수직선상으로 설치되고, 상기 플럭스 용기부는, 상기 캡과 병렬로 설치되는 것을 특징으로 하는 플럭스가 자동공급되는 티그 용접용 토치.
The method according to claim 1,
Wherein a cap for wrapping the electrode rod is provided in the same vertical line on the head part, and the flux container part is installed in parallel with the cap.
제 1항, 제 3항, 제 4항, 제 5항 중, 어느 하나의 항에 기재된 티그 용접용 토치를 이용하여 모재를 용접하는 방법에 있어서,
(a) 전극봉에 전원을 공급하는 단계;
(b) 상기 전극봉의 끝단으로 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 단계 및;
(c) 상기 전극봉의 끝단으로 플럭스를 자동 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플럭스가 자동 공급되는 티그 용접용 토치를 이용한 용접방법.A method of welding a base material using the tig welding torch described in any one of claims 1, 3, 4, and 5,
(a) supplying power to an electrode rod;
(b) supplying argon gas as a welding medium to an end of the electrode;
and (c) automatically supplying the flux to the end of the electrode rod.
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