KR200487094Y1 - Punchingapparatus have cutter die - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타발에 의해 생성된 찌꺼기가 에어(air)에 의해 배출되도록 안내하는 드레인통로와 소재를 절단하는 칼날이 칼금형에 일체로 형성되는 타발장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치는, 이격된 위치에 서로 마주보게 설치되는 상부바디(100) 및 하부바디(200)와; 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며, 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부금형(210)과; 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며, 상기 하부금형(210)이 전후로 슬라이딩하도록 지지하는 하부레일(220)과; 상기 하부금형(210)의 상측에 구비되며, 소재를 피어싱(piercing)하는 칼금형(300)과; 상기 상부바디(100)의 하측에 구비되며, 상기 칼금형(300)을 고정 지지하는 상부지지대(110)와; 상기 칼금형(300)의 일측에 구비되며, 상기 칼금형(300)의 타발 작업에 의해 생성되는 소재 찌꺼기의 배출을 강제하는 배출수단 등으로 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 작업능률이 향상되고 연속 타발이 가능한 이점이 있다.The present invention relates to a punching apparatus in which a drain passage for guiding the waste generated by punching to be discharged by air and a blade for cutting a workpiece are integrally formed in a metal mold.
The punching apparatus provided with the knife mold according to the present invention includes an upper body 100 and a lower body 200 which are installed at opposite positions to each other; A lower mold 210 provided on the upper side of the lower body 200 and slidably installed forward and backward; A lower rail 220 provided on the lower body 200 and supporting the lower mold 210 to slide back and forth; A knife 300 provided on the lower mold 210 for piercing the material; An upper support 110 provided below the upper body 100 for fixing the knife 300; And discharging means provided at one side of the knife mold 300 for forcibly discharging the material waste generated by the punching operation of the knife mold 300. According to the present invention as described above, there is an advantage that the working efficiency is improved and the continuous strokes can be performed.

Description

칼금형이 구비된 타발장치 {Punchingapparatus have cutter die}[0001] Punchingapparatus have cutter die [0002]

본 발명은 칼금형이 구비된 타발장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 타발에 의해 생성된 찌꺼기가 에어(air)에 의해 배출되도록 안내하는 드레인통로와 소재를 절단하는 칼날이 칼금형에 일체로 형성되는 타발장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching apparatus provided with a metal mold, and more particularly, to a punching apparatus provided with a knife mold, and more particularly to a punching apparatus comprising a drain passage for guiding the debris generated by punching to be discharged by air, To a punching device.

일반적으로, 인쇄회로기판과 같은 얇은 박판을 피어싱(piercing)하기 위해 타발장치가 사용된다.Generally, a punching device is used to pierce a thin sheet such as a printed circuit board.

그러나, 이러한 종래의 타발장치에서는 칼날을 금형에 일일이 식재하여 사용한다. 따라서, 칼날이 금형에 견고하게 고정되기 어려우며, 장시간 사용하게 되면 유동이 발생하거나 파손이 발생하는 문제점이 있다.However, in such a conventional punching apparatus, a blade is planted in a mold. Therefore, it is difficult for the blade to be firmly fixed to the metal mold, and if the blade is used for a long time, flow occurs or breakage occurs.

또한, 타발장치의 금형에 의해 피어싱(piercing)된 소재의 잔량물(찌꺼기)은 개별적으로 에어(air)를 이용하여 불어내거나 수작업 등으로 제거해야 하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the residual material (residue) pierced by the mold of the punching device must be blown out individually by air or manually removed.

따라서, 작업이 연속적으로 이루어지지 못하므로 작업능률이 저하되는 문제점이 있다.Therefore, the work efficiency is lowered because the work can not be performed continuously.

특허 제10-1230801호Patent No. 10-1230801

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 칼날이 일체로 성형된 칼날금형이 사용됨으로 인하여 칼날의 유동과 파손이 방지되는 칼금형이 구비된 타발장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a punching apparatus having a knife die for preventing the flow and breakage of a blade due to the use of a blade mold integrally formed with the blade .

본 발명의 다른 목적은, 칼금형에 의해 생성되는 소재의 찌꺼기가 에어(air)에 의해 배출되도록 하여 연속 타발작업이 가능한 칼금형이 구비된 타발장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a punching apparatus provided with a knife mold capable of continuous punching operation by discharging debris of a material produced by a knife die by air.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치는, 이격된 위치에 서로 마주보게 설치되는 상부바디(100) 및 하부바디(200)와; 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며, 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부금형(210)과; 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며, 상기 하부금형(210)이 전후로 슬라이딩하도록 지지하는 하부레일(220)과; 상기 하부금형(210)의 상측에 구비되며, 소재를 피어싱(piercing)하는 칼금형(300)과; 상기 상부바디(100)의 하측에 구비되며, 상기 칼금형(300)을 고정 지지하는 상부지지대(110)와; 상기 칼금형(300)의 일측에 구비되며, 상기 칼금형(300)의 타발 작업에 의해 생성되는 소재 찌꺼기의 배출을 강제하는 배출수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a punching apparatus having a knife mold according to the present invention includes an upper body 100 and a lower body 200 disposed opposite each other at a spaced apart position, ; A lower mold 210 provided on the upper side of the lower body 200 and slidably installed forward and backward; A lower rail 220 provided on the lower body 200 and supporting the lower mold 210 to slide back and forth; A knife 300 provided on the lower mold 210 for piercing the material; An upper support 110 provided below the upper body 100 for fixing the knife 300; And discharging means provided at one side of the knife mold 300 for forcing discharge of material residue generated by a punching operation of the knife mold 300. [

상기 칼금형(300)에는, 상하로 관통되게 형성되어 피어싱(piercing) 작업에 의해 형성된 찌꺼기가 상하로 배출되도록 안내하는 배출홀(310)과, 상기 배출홀(310)을 통해 상기 배출홀(310)의 상하로 배출된 소재 찌꺼기가 상기 배출수단에 의해 전후로 이동되도록 안내하는 드레인통로(320)가 형성되며; 상기 배출홀(310)과 드레인통로(320)는, 서로 연통되게 형성됨을 특징으로 한다.The knife mold 300 includes a discharge hole 310 formed to penetrate vertically so as to guide waste discharged upward and downward by a piercing operation and a discharge hole 310 through the discharge hole 310 A drain passage 320 is formed to guide the material waste discharged upward and downward by the discharging means back and forth; The discharge hole (310) and the drain passage (320) are formed so as to communicate with each other.

상기 칼금형(300)의 저면에는, 하측으로 돌출된 칼날지지판(330)이 더 구비되며, 상기 칼날지지판(330)에는 하측으로 돌출된 원형의 메인칼날(340)이 일체로 형성됨을 특징으로 한다.A knife support plate 330 protruding downward is further provided on the bottom surface of the knife mold 300 and a circular main blade 340 protruding downward is integrally formed on the blade support plate 330 .

상기 메인칼날(340)의 전후에는, 좌우로 일정 길이를 가지는 보조칼날(350,360)이 하측으로 돌출되게 형성되며, 상기 보조칼날(350,360)의 하측 돌출크기는 상기 메인칼날(340)의 돌출크기보다 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.Auxiliary knives 350 and 360 having a predetermined length are projected downward from the front and rear of the main blade 340. The lower protrusions of the auxiliary blades 350 and 360 protrude from the protrusion size of the main blade 340 And has a small size.

상기 보조칼날(350,360)은, 상기 메인칼날(340)의 전방에 형성되는 전방칼날(350)과, 상기 메인칼날(340)의 후방에 형성되는 후방칼날(360)을 포함하는 구성을 가지며; 상기 후방칼날(360)의 중앙부에는, 상기 메인칼날(340)의 후방 곡면과 대응되는 곡면을 가지는 곡면부(362)가 더 형성됨을 특징으로 한다.The auxiliary blades 350 and 360 may include a front blade 350 formed at the front of the main blade 340 and a rear blade 360 formed at the rear of the main blade 340. A curved surface portion 362 having a curved surface corresponding to the curved surface of the rear side of the main blade 340 is further formed at the center of the rear blade 360.

본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치은 다음과 같은 효과가 있다.The punching apparatus provided with the knife mold according to the present invention has the following effects.

본 발명에서는 원형의 메인칼날이 칼금형에 일체로 형성된다. 따라서, 장시간 사용시에도 칼날이 유동하거나 파손되는 것이 방지되는 장점이 있다.In the present invention, a circular main blade is formed integrally with a knife die. Therefore, there is an advantage that the blade is prevented from flowing or being broken even when used for a long time.

또한, 본 발명에서는, 메인칼날의 전후(좌우)에 보조칼날이 각각 형성된다. 그리고, 이러한 보조칼날의 높이는 메인칼날의 높이보다 작게 형성된다. 따라서, 메인칼날에 의해 소재가 피어싱(piercing)되고 보조칼날에 의해서는 소재가 완전히 절단되지 않고 부분 절삭되므로, 다음 공정에서 보조칼날에 의해 부분 절삭된 부분의 절단이 용이해지므로 소재의 분리 작업이 편리한 장점이 있다.Further, in the present invention, auxiliary blades are respectively formed on the front and rear (right and left) of the main blade. The height of the auxiliary blade is smaller than the height of the main blade. Therefore, since the material is pierced by the main blade and the material is partially cut by the auxiliary blade, it is easy to cut the part that is cut by the auxiliary blade in the next process. Therefore, There is a convenient advantage.

뿐만 아니라, 본 발명에서는 배출수단이 구비된다. 따라서 에어(air)에 의해 소재의 찌꺼기를 불어내거나 흡입하여 외부로 배출할 수 있다. 따라서, 소재 찌꺼기에 의해 작업이 방해받지 않게 되므로 연속적으로 타발작업이 가능한 이점이 있다.In addition, in the present invention, a discharge means is provided. Therefore, the residue of the material can be blown or sucked by the air, and can be discharged to the outside. Therefore, since the work is not disturbed by the material residue, there is an advantage that the punching work can be continuously performed.

도 1은 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 칼금형의 저면을 보인 하부사시도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 칼금형의 상면을 보인 상부사시도.FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a punching apparatus provided with a metal mold according to the present invention. FIG.
FIG. 2 is a bottom perspective view showing a bottom surface of a metal mold constituting an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 3 is a top perspective view showing an upper surface of a metal mold constituting an embodiment of the present invention. FIG.

이하 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a punching apparatus provided with a knife mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치의 일 실시예의 구성이 사시도로 도시되어 있다.FIG. 1 is a perspective view of a punching device provided with a knife mold according to an embodiment of the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치는, 이격된 위치에 서로 마주보게 설치되는 상부바디(100) 및 하부바디(200)와, 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부금형(210)과, 상기 하부금형(210)이 전후로 슬라이딩하도록 지지하는 하부레일(220)과, 소재를 피어싱(piercing)하는 칼금형(300)과, 상기 칼금형(300)을 고정 지지하는 상부지지대(110)와, 상기 칼금형(300)의 타발 작업에 의해 생성되는 소재 찌꺼기의 배출을 강제하는 배출수단 등으로 구성된다.As shown in the drawing, the punching apparatus provided with a knife mold according to the present invention includes an upper body 100 and a lower body 200, which are installed to face each other at a spaced apart position, and a lower mold 200 A lower rail 220 for supporting the lower mold 210 to slide back and forth, a knife 300 for piercing the material, and an upper support (not shown) for supporting the knife 300. And a discharging means for forcing the discharging of the material residue generated by the punching operation of the knife mold 300.

상기 상부바디(100)는 도시된 바와 같이 상측에 구비되어, 상하로 유동 가능하게 설치된다.The upper body 100 is provided on the upper side as shown in the figure, and is installed to be able to move up and down.

그리고, 하부바디(200)는 상기 상부바디(100)의 하측에 소정 거리 이격된 위치에 설치되어, 다수의 부품을 지지하는 역할을 한다.The lower body 200 is installed at a position below the upper body 100 by a predetermined distance to support a plurality of components.

상기 하부금형(210)은 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며, 전후로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 따라서, 상기 하부금형(210)과 하부바디(200) 사이에는 하부레일(220)이 구비되어 상기 하부금형(210)의 전후 이동을 안내하게 된다. 즉, 상기 하부레일(220)은, 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되어 상기 하부금형(210)이 전후로 슬라이딩하도록 지지하는 역할을 한다. The lower mold 210 is provided on the upper side of the lower body 200 and is slidably installed forward and backward. A lower rail 220 is provided between the lower mold 210 and the lower body 200 to guide the back and forth movement of the lower mold 210. That is, the lower rail 220 is provided on the upper side of the lower body 200 to support the lower mold 210 to slide back and forth.

그리고, 상기 하부금형(210)의 선단에는 손잡이(212)가 전방으로 돌출되게 형성되어, 사용자가 손으로 잡고 하부금형(210)을 전후로 이동시킬 수 있도록 구성된다.A handle 212 protrudes forward from the tip of the lower mold 210 so that the lower mold 210 can be moved forward and backward by a user's hand.

상기 상부바디(100)의 하측에는 상부지지대(110)가 구비되며, 이러한 상부지지대(110)는 상기 칼금형(300)을 고정 지지하는 역할을 한다. 즉, 상기 상부지지대(110)의 저면에 상기 칼금형(300)이 결합된다.An upper support 110 is provided on the lower side of the upper body 100. The upper support 110 supports the knife 300 in a fixed manner. That is, the knife mold 300 is coupled to the bottom of the upper support 110.

상기 칼금형(300)은, 도시된 바와 같이 상기 하부금형(210)의 상측에 구비되어 소재를 피어싱(piercing)하게 된다. 즉, 상기 칼금형(300)은 상기 상부바디(100)의 상하 이동에 따라 상하로 이동함으로써 상기 하부금형(210)의 상측에 놓여진 소재를 타발하게 된다.As shown in the drawing, the knife mold 300 is provided on the upper side of the lower mold 210 to pierce the material. That is, the knife mold 300 moves upward and downward according to the up-and-down movement of the upper body 100, so that the material placed on the upper side of the lower mold 210 is tapped.

이러한 칼금형(300)의 상세 구성은 아래에서 설명한다.The detailed configuration of the knife mold 300 will be described below.

상기 칼금형(300)의 상측에는 배출수단이 더 구비된다. 상기 배출수단은 상기 칼금형(300)의 타발 작업에 의해 생성되는 소재 찌꺼기의 배출을 강제하는 것으로, 에어(air)를 공급하거나 흡입하는 모터(도시되지 않음) 및 송풍팬(도시되지 않음) 그리고, 에어호스(400)와 배출덕트(도시되지 않음) 등으로 이루어진다.Discharge means are further provided on the upper side of the knife mold 300. The discharging means for discharging the material residue generated by the punching operation of the knife mold 300 includes a motor (not shown) and a blowing fan (not shown) for supplying or sucking air, An air hose 400, and a discharge duct (not shown).

상기 에어호스(400)는, 상기 칼금형(300)으로 에어(air)를 공급하거나 흡입하는 통로가 되는 것으로, 송풍팬(도시되지 않음)에 의해 생성된 에어(air)를 아래에서 설명할 칼금형(300)의 드레인통로(320)로 공급한다. 물론, 상기 에어호스(400)는 상기 드레인통로(320)에 있는 소재 찌꺼기를 흡입하도록 구성될 수도 있다.The air hose 400 serves as a passage for supplying or sucking air to the knife mold 300. The air hose 400 is formed of a knife To the drain passage (320) of the mold (300). Of course, the air hose 400 may be configured to suck material debris in the drain passage 320.

그리고, 도시되지는 않았지만, 상기 칼금형(300)의 후방에는 배출덕트가 더 구비되어, 상기 에어호스(400)를 통해 공급된 에어(air)에 의해 불려나오는 소재 찌꺼기가 외부로 배출되도록 안내하기도 한다.Although not shown, a discharge duct is further provided at the rear of the knife mold 300 to guide the material waste, which is called by the air supplied through the air hose 400, to the outside do.

도 2 및 도 3에는 상기 칼금형(300)의 상세 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 2에는 상기 칼금형(300)의 하부 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 상기 칼금형(300)의 상부 사시도가 도시되어 있다.2 and 3 show the detailed configuration of the knife mold 300. As shown in FIG. FIG. 2 is a bottom perspective view of the knife mold 300, and FIG. 3 is an upper perspective view of the knife mold 300.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 칼금형(300)에는, 상하로 관통되게 형성되어 피어싱(piercing) 작업에 의해 형성된 찌꺼기가 상하로 배출되도록 안내하는 배출홀(310)과, 상기 배출홀(310)을 통해 상기 배출홀(310)의 상하로 배출된 소재 찌꺼기가 상기 배출수단에 의해 전후로 이동되도록 안내하는 드레인통로(320)가 형성된다.As shown in these drawings, the knife mold 300 is provided with a discharge hole 310 formed to penetrate vertically and guiding the waste formed by the piercing operation to be vertically discharged, and a discharge hole 310 A drain passage 320 for guiding the material discharged to the upper and lower sides of the discharge hole 310 to be moved back and forth by the discharge means is formed.

상기 배출홀(310)은 도시된 바와 같이 상기 칼금형(300)의 중앙부에 일렬로 나란히 다수개가 형성되며, 아래에서 설명할 메인칼날(340)에 의해 절단된 원형의 소재 찌꺼기가 이동하는 통로가 된다.As shown in the drawing, the discharge holes 310 are formed in a line at a central portion of the knife mold 300, and a passage through which the round material scraps cut by the main blade 340, which will be described later, do.

상기 드레인통로(320)는, 상기 배출홀(310)의 상측에 형성되며, 전후(도 3에서는 좌우)로 터널 형상으로 성형된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 드레인통로(320)는 상기 칼금형(300)의 상면에 길이방향으로 형성되며, 하측으로 함몰된 형상을 가진다.The drain passage 320 is formed on the upper side of the discharge hole 310 and is formed into a tunnel shape in the front and rear directions (right and left in FIG. 3). That is, as shown in the drawing, the drain passage 320 is formed in the longitudinal direction on the upper surface of the knife mold 300 and has a depressed shape downward.

그리고, 상기 배출홀(310)의 하단에는 배출홀(310)의 내경보다 더 큰 내경을 가지도록 점차 확대되어 확대면(312)을 형성한다. 이러한 확대면(312)은 상기 배출홀(310)을 통해 안내되는 소재의 찌꺼기가 상기 드레인통로(320)로 원활하게 빠져나오도록 안내하는 역할을 한다.The enlarged surface 312 is formed at the lower end of the discharge hole 310 so as to have an inner diameter larger than the inner diameter of the discharge hole 310. The enlarged surface 312 serves to guide the debris of the material guided through the discharge hole 310 to the drain passage 320 smoothly.

상기 배출홀(310)과 드레인통로(320)는, 서로 연통되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 배출홀(310)의 상단은 상기 드레인통로(320)와 연결된다. 따라서, 상기 배출수단이 상기 드레인통로(320)를 통해 소재 찌꺼기를 불어내거나 흡입하면, 아래에서 설명할 메인칼날(340)에 의해 절단된 소재의 찌꺼기가 상기 배출홀(310)을 통해 상측으로 이동한 다음 상기 드레인통로(320)를 통해 배출덕트(도시되지 않음)로 안내되어 후방으로 배출된다.The discharge hole 310 and the drain passage 320 are formed to communicate with each other. That is, as shown in the drawing, the upper end of the discharge hole 310 is connected to the drain passage 320. Therefore, when the discharging means blows or sucks material debris through the drain passage 320, the debris of the material cut by the main blade 340, which will be described below, is moved upward through the discharge hole 310 And then guided to the discharge duct (not shown) through the drain passage 320 and discharged to the rear.

상기 칼금형(300)의 저면에는, 하측으로 돌출된 칼날지지판(330)이 더 구비되며, 상기 칼날지지판(330)에는 하측으로 돌출된 원형의 메인칼날(340)이 일체로 형성된다.A knife support plate 330 protruding downward is further provided on the bottom surface of the knife mold 300 and a circular main blade 340 protruding downward is integrally formed on the blade support plate 330.

구체적으로 살펴보면, 상기 칼금형(300)의 저면에는 평판 형상의 칼날지지판(330)이 더 고정 형성되며, 이러한 칼날지지판(330)에 상기 메인칼날(340)이 일체로 형성된다.More specifically, a flat plate-shaped blade support plate 330 is further fixedly formed on the bottom surface of the knife mold 300, and the main blade 340 is integrally formed with the blade support plate 330.

상기 메인칼날(340)은 도시된 바와 같이 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 상기 칼날지지판(330)의 중앙부로부터 하측으로 소정 길이 돌출된 형상을 가진다. 즉, 상기 메인칼날(340)은 상기 배출홀(310)의 하단으로부터 하측으로 연장 형성되게 성형된다.The main blade 340 has a circular ring shape and has a shape protruding downward from the center of the blade support plate 330 by a predetermined length. That is, the main blade 340 is formed to extend downward from the lower end of the discharge hole 310.

한편, 상기 메인칼날(340)의 전후에는, 좌우로 일정 길이를 가지는 보조칼날(350,360)이 하측으로 돌출되게 더 형성된다.On the other hand, auxiliary knives 350 and 360 having a predetermined length in the left and right direction are further protruded downward from the front and rear of the main blade 340.

상기 보조칼날(350,360)의 하측 돌출크기는 상기 메인칼날(340)의 돌출크기보다 작은 크기를 가지도록 성형된다. The lower protrusions of the auxiliary blades 350 and 360 are formed to be smaller than the protrusions of the main blade 340.

따라서, 상기 메인칼날(340)에 의해서는 소재가 완전히 절단되지만, 상기 보조칼날(350,360)에 의해서는 소재가 완전히 절단되지 않고 상반부의 일부만 절개된다.Therefore, although the work is completely cut by the main blade 340, the work is not completely cut by the auxiliary blades 350 and 360 but only a part of the upper half is cut.

이처럼 상기 보조칼날(350,360)의 돌출크기를 상기 메인칼날(340)의 돌출크기보다 작게 형성하는 것은, 본 공정에서는 소재가 보조칼날(350,360)에 의해서는 절단되지 않은 상태로 다음 공정으로 넘어가도록 한 다음, 다음 공정에서 손쉽게 상기 보조칼날(350,360)에 의해 일부 절개된 부분이 완전히 절개되도록 하여 작업 능률이 향상되도록 하기 위함이다.The protruding size of the auxiliary blades 350 and 360 is smaller than the protruding size of the main blade 340 in the present process so that the material is not cut by the auxiliary blades 350 and 360, Next, in the next step, a part cut by the auxiliary blades 350 and 360 is completely cut, thereby improving work efficiency.

상기 보조칼날(350,360)은, 상기 메인칼날(340)의 전방에 형성되는 전방칼날(350)과, 상기 메인칼날(340)의 후방에 형성되는 후방칼날(360) 등으로 이루어진다. 즉, 상기 보조칼날(350,360)은 상기 메인칼날(340)의 전후에 쌍으로 형성된다.The auxiliary blades 350 and 360 include a front blade 350 formed at the front of the main blade 340 and a rear blade 360 formed at the rear of the main blade 340. That is, the auxiliary blades 350 and 360 are formed in pairs in front of and behind the main blade 340.

그리고, 상기 후방칼날(360)의 중앙부에는, 상기 메인칼날(340)의 후방 곡면과 대응되는 곡면을 가지는 곡면부(362)가 더 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 전방칼날(350)은 좌우로 직선 형태로 형성되나, 상기 후방칼날(360)의 중앙부는 도시된 바와 같이 소정 곡률을 가지도록 형성된다.A curved surface portion 362 having a curved surface corresponding to the rear curved surface of the main blade 340 is further formed at the center of the rear blade 360. That is, as shown in the drawing, the front blade 350 is formed in a straight line shape to the left and right, but the center of the rear blade 360 is formed to have a predetermined curvature as shown in the figure.

이와 같이 상기 후방칼날(360)에 곡면부(362)를 형성하는 것도, 이후 공정에서의 작업을 편리하게 하기 위함이다.The curved surface portion 362 is formed on the rear blade 360 in order to facilitate the operation in the subsequent steps.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 칼금형이 구비된 타발장치의 작용에 대해 살펴본다.Hereinafter, the operation of the punching apparatus having the above-described construction according to the present invention will be described.

먼저, 도 1과 같은 상태에서 상기 하부금형(210)의 상면에 소재를 얹는다. First, a material is placed on the upper surface of the lower mold 210 in the state shown in FIG.

*그런 다음 상기 하부금형(210)이 하측으로 내려오도록 작동시키면, 상기 칼금형(300)의 저면이 소재에 닿게 되어 타발작업이 이루어진다.Then, when the lower mold 210 is operated so as to descend downward, the bottom surface of the knife mold 300 is brought into contact with the material, and a punching operation is performed.

이때 상기 메인칼날(340)에 의해서는 소재가 완전히 절개되어 원형의 찌꺼기가 생성되며, 이러한 찌꺼기는 상기 배출홀(310) 속을 들어가게 된다. 그리고, 상기 보조칼날(350,360)에 의해서는 소재가 완전히 절단되지 않고 상반부 일부만 절개된다.At this time, the material is completely cut by the main blade 340 to generate a circular residue, and the residue enters the discharge hole 310. By the auxiliary knives 350 and 360, the material is not completely cut but only a part of the upper half is cut.

다음으로는 소재가 인출되고, 다른 소재가 상기 하부금형(210)의 상면에 투입되어 상기와 같은 타발작업이 진행된다.Next, the material is taken out, and another material is put on the upper surface of the lower mold 210, and the punching work as described above proceeds.

이와 같이 타발작업이 계속될수록 상기 배출홀(310)에는 다수의 소재 찌꺼기가 적층되어 상부로 올라오게 되며, 결국에는 상기 드레인통로(320)까지 올라오게 된다.As the punching operation is continued, a large number of material deposits are stacked on the discharge hole 310, and the material deposit is raised to the upper portion and eventually reaches the drain passage 320.

상기 드레인통로(320)로 이동된 소재 찌꺼기는 상기 배출수단으로부터 공급되는 에어(air)에 의해 후방으로 이동하여 배출덕트(도시되지 않음)를 통해 외부로 완전히 배출된다. 즉, 상기 에어호스(400)의 끝단이 상기 드레인통로(320)의 선단에 연결되어 있으므로, 드레인통로(320)의 전방으로부터 에어(air)가 공급되므로 드레인통로(320)에 놓여진 찌꺼기는 드레인통로(320)를 통해 후방으로 불려나가게 된다.The material debris moved to the drain passage 320 moves backward by the air supplied from the discharging means and is completely discharged to the outside through a discharge duct (not shown). Since air is supplied from the front of the drain passage 320 because the end of the air hose 400 is connected to the tip of the drain passage 320, the debris placed in the drain passage 320 flows into the drain passage 320, (320). ≪ / RTI >

이와 같이 상기 메인칼날(340)에 의해 절개된 찌꺼기는 계속적으로 상기 드레인통로(320)로 올라온 다음 후방으로 배출되므로, 연속적인 타발작업이 가능하게 된다.Since the residue removed by the main blade 340 continuously flows into the drain passage 320 and then is discharged to the rear, continuous punching operation becomes possible.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the scope of the present invention.

예를 들어, 상기의 설명에서는 상기 에어호스(400)를 통해 에어(air)가 상기 드레인통로(320)의 전방으로 공급되고, 이러한 에어(air)에 의해 드레인통로(320)의 찌꺼기가 후방으로 배출되는 것을 예로 들어 설명하였다.For example, in the above description, air is supplied to the front of the drain passage 320 through the air hose 400, and the debris of the drain passage 320 is moved rearward by the air As shown in FIG.

그러나, 이러한 구성 외에도 상기 칼금형(300)의 후측에 흡입덕트 등을 설치하여, 흡입에 의해 상기 드레인통로(320) 내부의 찌꺼기를 후방으로 끌어당겨 제거하는 것도 가능함은 물론이다.However, it is also possible to provide a suction duct or the like on the rear side of the knife mold 300 in addition to the above-described configuration, and to pull the debris in the drain passage 320 backward by suction.

100. 상부바디 110. 상부지지대
200. 하부바디 210. 하부금형
220. 하부레일 300. 칼금형
310. 배출홀 320. 드레인통로
330. 칼날지지판 340. 메인칼날
350. 전방칼날 360. 후방칼날
400. 에어호스100. Upper body 110. Upper support
200. Lower body 210. Lower mold
220. Lower rail 300. Knife mold
310. Discharge hole 320. Drain passage
330. Blade support plate 340. Main blade
350. Front blade 360. Back blade
400. Air hose

Claims (5)

이격된 위치에 서로 마주보게 설치되는 상부바디(100) 및 하부바디(200)와, 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부금형(210)과, 상기 하부바디(200)의 상측에 구비되며 상기 하부금형(210)이 전후로 슬라이딩하도록 지지하는 하부레일(220)과, 상기 하부금형(210)의 상측에 구비되며 소재를 피어싱(piercing)하는 칼금형(300)과, 상기 상부바디(100)의 하측에 구비되며 상기 칼금형(300)을 고정 지지하는 상부지지대(110)와, 상기 칼금형(300)의 일측에 구비되며 상기 칼금형(300)의 타발 작업에 의해 생성되는 소재 찌꺼기의 배출을 강제하는 배출수단을 포함하며;
상기 칼금형(300)에는,
상하로 관통되게 형성되어 피어싱(piercing) 작업에 의해 형성된 찌꺼기가 상하로 배출되도록 안내하는 배출홀(310)과, 상기 배출홀(310)과 연통되어 배출홀(310)을 통해 상하로 배출된 소재 찌꺼기가 상기 배출수단에 의해 전후로 이동되도록 안내하는 드레인통로(320)가 형성되며;
상기 칼금형(300)의 저면에는 하측으로 돌출된 칼날지지판(330)이 더 구비되며, 상기 칼날지지판(330)에는 하측으로 돌출된 원형의 메인칼날(340)이 일체로 형성되고;
상기 메인칼날(340)의 전후에는,
좌우로 일정 길이를 가지는 보조칼날(350,360)이 하측으로 돌출되게 형성되며, 상기 보조칼날(350,360)의 하측 돌출크기는 상기 메인칼날(340)의 돌출크기보다 작은 크기를 가지도록 형성되어 소재가 완전히 절단되지 않고 상반부의 일부만 절개되도록 하고;
상기 보조칼날(350,360)은,
상기 메인칼날(340)의 전방에 형성되는 전방칼날(350)과, 상기 메인칼날(340)의 후방에 형성되는 후방칼날(360)을 포함하는 구성을 가지며;
상기 후방칼날(360)의 중앙부에는, 상기 메인칼날(340)의 후방 곡면과 대응되는 곡면을 가지는 곡면부(362)가 더 형성됨을 특징으로 하는 칼금형이 구비된 타발장치.An upper body 100 and a lower body 200 disposed opposite to each other at a spaced apart position, a lower mold 210 provided on the upper side of the lower body 200 and slidable back and forth, A lower rail 220 provided at an upper side of the lower mold 210 and supporting the lower mold 210 to slide back and forth, a knife 300 provided at an upper side of the lower mold 210 to pierce the material, An upper support 110 provided below the upper body 100 and fixedly supporting the knife 300 and a lower support 110 provided at one side of the knife 300 for punching the knife 300 And discharging means for forcing discharge of the material debris produced by the discharging means;
In the knife mold 300,
A discharge hole 310 formed to penetrate vertically so as to guide the debris formed by the piercing operation to be discharged upward and downward and a discharge hole 310 communicating with the discharge hole 310, A drain passage (320) is formed to guide the debris to be moved back and forth by the discharging means;
The knife mold 300 further includes a blade support plate 330 protruding downwardly. A circular main blade 340 protruding downward is integrally formed on the blade support plate 330.
On the front and rear sides of the main blade 340,
The auxiliary knives 350 and 360 having a predetermined length are formed to protrude downward and the lower protruding size of the auxiliary knives 350 and 360 is smaller than the protruding size of the main knife 340, So that only a part of the upper half is cut without cutting;
The auxiliary blades 350,
A front blade 350 formed on the front side of the main blade 340 and a rear blade 360 formed on the rear side of the main blade 340;
Wherein a curved surface portion (362) having a curved surface corresponding to a rear curved surface of the main blade (340) is further formed at a central portion of the rear blade (360). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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