KR200480899Y1 - 전기바리캉용 어태치먼트 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전기바리캉의 커트날 전면에 부착되어 커트시 절단 길이를 조절하기 위하여 사용하는 덧날 형태의 어태치먼트에 관한 것으로, 특히 어태치먼트의 날 간격을 커트날의 간격과 일치되도록 금속판재를 조립식으로 제작함으로써 정확한 길이로의 커트가 가능하도록 한 것이며, 또한 어태치먼트의 제조 원가를 절감할 수 있도록 한 것인바, 복수의 날판(110)과, 상기 날판(110) 사이에 끼워지는 복수의 스페이서(120) 및 상기 날판(110)과 스페이서(120)가 교대로 결합되는 결합축(130)으로 이루어지며, 상면에는 바리캉(1)의 커트날(2) 선단이 끼워지는 끼움턱(102)이 형성되고, 상기 상면의 내측에는 바리캉(1)의 커트날(2)에 자력으로 부착될 수 있도록 영구자석(104)이 부착된다.
Description
본 고안은 전기바리캉의 커트날 전면에 부착되어 커트시 절단 길이를 조절하기 위하여 사용하는 덧날 형태의 어태치먼트에 관한 것으로, 특히 어태치먼트의 날 간격을 커트날의 간격과 일치되도록 금속판재를 조립식으로 제작함으로써 정확한 길이로의 커트가 가능하도록 한 것이며, 또한 어태치먼트의 제조 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.
전기바리캉은 수동식 바리캉을 전동모터의 회전력을 커터날의 직선 왕복운동으로 변환시켜 손쉽게 사람의 머리나 동물의 털을 깎을 때 사용하는 것인데, 이 전기바리캉을 사용하여 모발 등을 커트할 때 모발의 길이를 일정하게 유지하기 위하여 커트날 앞에 보조적인 덧날인 어태치먼트를 부착하여 사용하고 있다.
한편, 종래의 바리캉용 어태치먼트는 금속모재를 절삭가공하여 다수의 빗살을 이격되게 제작하거나, 금속 판재를 여러 겹 이격시킨 상태에서 몸통 부분을 합성수지로 인서트 사출하거나, 합성수지만으로 사출성형하는 3가지 타입의 어태치먼트가 사용되고 있는데, 금속모재를 절삭가공하여 제작하는 어태치먼트는 낱개 가공시 빗살을 이격되게 절삭함에 있어서 상당한 시간과 숙련도를 요구로 하고 있으므로 제품의 제조원가가 상당히 고가임은 물론, 강도가 높은 금속을 사용해야하는 바리캉 날의 특성으로 열처리 후 절삭 작업은 금속강도에 의하여 절삭작업의 시간이 많이 소요되고, 절삭가공 후 열처리를 할 경우 금속부피에 따른 열처리의 온도 적응에 의하여 절삭품의 비틀림 등의 변형이 발생되어 불량품이 많이 발생되며, 이후 연마 및 마감광택 작업 등에서 불량이 발생되고, 원하는 길이에 맞는 개별적인 날을 만들기 위해서는 개별적인 형틀 및 가드를 만드는데 많은 시간과 비용의 투자가 필요하여 고비용의 작업이 될 수밖에 없었으며, 금속 판재를 합성수지에 인서트 사출하는 방식에 있어서는 금속 판재 사이의 간격을 조밀하게 즉, 전기바리캉의 커트날 이빨 간격에 일치되도록 성형하는 것은 판재와 판재사이의 간격이 너무 좁아 판재를 장기적으로 확고하게 고정시키는 것이 기술적으로 불가능하였고, 합성수지만으로 사출성형하는 어태치먼트의 경우에는 합성수지 소재의 특성상 빗살에 정전기 등의 발생으로 모발이 빗살 사이로 정확하게 들어가지 못하고 빗살 사이로 들어간다 하여도 모발이 밀려 눕게 되어 사용자가 원하는 길이의 모발 커트가 이루어지지 않는 단점이 있다.
본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 빗살 부분을 금속재로 제작하면서도 빗살 사이의 간격을 커트날의 이빨 간격과 동일하게 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 이의 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 새로운 구조의 전기바리캉용 어태치먼트를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 복수의 날판과, 상기 날판 사이에 끼워지는 복수의 스페이서 및 상기 날판과 스페이서가 교대로 결합되는 결합축으로 이루어지며, 어태치먼트의 상면에는 바리캉의 커트날 선단이 끼워지는 끼움턱이 형성되고, 상기 상면의 내측에는 바리캉의 커트날에 자력으로 부착될 수 있도록 영구자석이 부착된 구조로 이루어진 조립방식의 전기바리캉용 어태치먼트를 제공한다.
본 고안에 의하면 날판과 스페이서를 결합축에 교대로 끼워서 일체로 결합함으로써 기존의 합성수지로 사출된 어태치먼트에 비하여 정밀작업이 가능하게 제작할 수 있고, 기존의 금속재로 이루어진 어태치먼트를 기계가공에 의해 제작하는 것에 비하여 현저하게 염가로 제작할 수 있으며, 날판 사이의 간격을 커트날의 이빨 간격에 일치되도록 제작할 수 있으므로 모발의 커트시 어태치먼트의 날판 사이로 진입한 모발이 빠짐없이 커트날에 의해 커트 될 수 있게 되므로 전기바리캉의 사용을 간편하게 할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 본 고안에 의한 어태치먼트의 사시도,
도 2는 본 고안에 의한 어태치먼트의 분해 상태 사시도,
도 3은 본 고안에 의한 어태치먼트의 측면도,
도 4는 본 고안의 어태치먼트가 바리캉의 커트날에 결합된 상태를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 상태를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 고안에 의한 어태치먼트의 분해 상태 사시도,
도 3은 본 고안에 의한 어태치먼트의 측면도,
도 4는 본 고안의 어태치먼트가 바리캉의 커트날에 결합된 상태를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 상태를 도시한 측면도이다.
이하, 본 고안을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5에는 본 고안의 일 실시 예에 의한 어태치먼트 및 이의 사용상태가 도시되어 있는바, 본 실시 예에 의한 어태치먼트(100)는 복수의 날판(110)과, 상기 날판(110) 사이에 끼워지는 복수의 스페이서(120) 및 상기 날판(110)과 스페이서(120)가 교대로 결합되는 결합축(130)으로 이루어지며, 상기 어태치먼트(100)의 상면에는 바리캉(1)의 커트날(2) 선단이 끼워지는 끼움턱(102)이 형성되고, 상기 상면의 내측에는 바리캉(1)의 커트날(2)에 자력으로 부착될 수 있도록 영구자석(104)이 부착된 구조로 이루어져 있다.
이하의 설명에서 날판을 전체적으로 의미하는 경우에는 부호 '110'으로 사용하고, 외측 날판과 내측 날판을 구분하는 경우에는 각각 부호 '110a', '110b'로 표기하기로 한다.
본 실시 예에서, 상기 어태치먼트(100)를 형성하는 양 외측 날판(110a) 두께는 내측 날판(110b)의 두께보다 두껍게 제작하여 어태치먼트의 구조적인 강도를 보강할 수 있도록 되어 있으며, 상기 날판(110)은 탄소합금강판 소재를 사용하여 적정한 강도를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하나 이의 소재에 대하여는 한정하지는 않는다.
상기 날판(110)은 그 선단이 뾰족한 각도로 이루어져 있고, 상면은 대체로 직선형을 이루며, 상면의 후부에는 끼움턱(102)이 형성되어 있다.
또, 상기 날판(110)의 하면은 전방은 직선형으로 상하 폭이 점차 확장되다가 후방으로 가면서 소정의 곡률을 이루면서 원호 형으로 상면의 후단과 접하여 대체로 반달 형태를 이루고 있는데, 상기 날판(110)의 형태는 모발의 커트길이에 따라 다양한 형태와 크기로 제작할 수 있으며, 본 고안은 도면에 도시된 형태와 크기에 국한되지 않는다.
또한, 상기 날판(110)의 후방 상부 내측에는 결합축(130)이 끼워지는 결합구멍(112)이 형성되어 있는데, 이 결합구멍(112)은 도면에 도시된 바와 같은 원형 외에도 다각형으로 제작함으로써 날판(110)의 형태 정렬이 용이하도록 할 수도 있음은 물론이며 상기 결합구멍(112)의 개수 또한 도면에 도시된 바와 같이 2개에 국한되지 않고, 1개 또는 그 이상의 개수로 형성할 수도 있음은 물론이다.
또한, 상기 날판(110)의 후방 상부 내측에는 상면에 근접하도록 상기 영구자석(104)이 끼워지는 자석 부착구멍(114)이 형성되어 있으며, 이 자석 부착구멍(114)의 형태는 사각형에 국한되지 않고 원형 및 다각형으로 제작가능 하며, 바닥이 고르지 않은 바리캉 날에 어태치먼트가 커트날에 안정적으로 부착된 상태를 유지할 수 있도록 하기위해 부착구멍의 윗면을 오픈하여 자석이 외부에 노출이 되게 부착구멍을 형성할 수도 있다.
한편, 상기 날판(110) 사이에 위치하는 스페이서(120)는 상기 날판(110)과 같은 기능이 필요하지 않아 기능에 맞고 제작이 편리한 다른 소재를 사용하여 제작할 수 있는데, 이 스페이서(120)에는 상기 날판(110)과 마찬가지로 결합축(130)이 끼워지는 결합구멍(122)과 자석 부착구멍(124)이 형성되어 있다.
상기 스페이서(120)의 두께는 날판(110) 사이의 이격 간격을 결정하는 요소이므로 이 스페이서(120)의 두께는 커트날의 이빨 간격 즉, 커트날의 피치와 일치되도록 하여야 한다.
본 실시 예에 의한 어태치먼트는 금속재로 이루어진 소정 두께의 날판을 다수 제작하고, 여기에 날판 사이의 이격 간격을 유지할 수 있는 두께의 스페이서도 다수 제작하며, 상기 날판과 스페이서를 결합축에 교대로 끼워서 일체로 결합함으로써 기존의 합성수지로 사출된 어태치먼트에 비하여 정밀작업을 가능하게 제작할 수 있고, 기존의 금속재로 이루어진 어태치먼트를 기계가공에 의해 제작하는 것에 비하여 현저하게 염가로 제작할 수 있을 뿐만 아니라 날판 사이의 간격을 매우 조밀하게 즉, 커트날의 이빨 간격에 일치되도록 제작하는 것이 용이하므로 커트시 어태치먼트로 가이드 된 모발이 빠짐없이 커트날에 의해 커트될 수 있어 사용의 편리함을 제공할 수 있다.
본 고안에서 상기 날판과 스페이서 및 결합축 사이의 조립은 전기저항용접에 의해 분해되지 않도록 제작하거나 상기 결합축에 도시 안 된 조임 볼트나 너트를 체결하는 것에 의해 분리가능하게 조립할 수도 있음은 물론이며, 이와 같은 용접 또는 볼트나 너트에 의한 조립구조는 본 고안이 속한 기술분야에서 통상의 당업자에 의해 자명한 사항이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이와 같이 구성된 본 실시 예의 어태치먼트는 도 3 및 도 4의 장착상태에서 알 수 있는 바와 같이 또한, 상면 내측에 영구자석(104)이 부착되어 있으므로 바리캉(1)의 커트날(2) 선단에 끼움턱(120)을 끼우게 되면 어태치먼트(100)의 상면이 바리캉(1)의 커트날(2) 하부에 자력에 의해 부착되므로 이의 부착 및 탈거 또한 간편하며, 어태치먼트의 착탈부가 외력에 의해 쉽게 파손되는 등의 현상이 발생하지 않으므로 이의 수명 또한 연장할 수 있는 이점이 있다.
특히, 본 실시 예에 의한 어태치먼트는 금속재로 제작하더라도 날판 사이의 간격을 바리캉의 커트날과 일치되도록 좁게 제작하는 것이 가능하고, 이러한 제작을 염가로 할 수 있으므로 품질 향상이 가능하면서도 제조원가를 절감할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
1 : 바리캉
2 : 커트날
100 : 어태치먼트
102 : 끼움턱
104 : 영구자석
110 : 날판
112 : 결합구멍
114 : 자석부착구멍
110a : 날판(외측)
110b : 날판(내측)
120 : 스페이서
122 : 결합구멍
124 : 자석부착구멍
130 : 결합축
2 : 커트날
100 : 어태치먼트
102 : 끼움턱
104 : 영구자석
110 : 날판
112 : 결합구멍
114 : 자석부착구멍
110a : 날판(외측)
110b : 날판(내측)
120 : 스페이서
122 : 결합구멍
124 : 자석부착구멍
130 : 결합축
Claims (4)
- 복수의 날판(110)과, 상기 날판(110) 사이에 끼워지는 복수의 스페이서(120) 및 상기 날판(110)과 스페이서(120)가 교대로 결합되는 결합축(130)으로 이루어지며, 상면에는 바리캉(1)의 커트날(2) 선단이 끼워지는 끼움턱(102)이 형성되고, 상기 상면의 내측에는 바리캉(1)의 커트날(2)에 자력으로 부착될 수 있도록 영구자석(104)이 부착된 것을 특징으로 하는 전기바리캉용 어태치먼트.
- 청구항 1에 있어서,
상기 날판(110) 사이의 간격은 바리캉(1)의 커트날(2) 간격과 일치되는 것을 특징으로 하는 전기바리캉용 어태치먼트. - 청구항 1에 있어서,
상기 어태치먼트(100)를 형성하는 양 외측 날판(110a) 두께는 내측 날판(110b)의 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 전기바리캉용 어태치먼트. - 청구항 1에 있어서,
상기 날판(110)의 후방 상부 내측에는 결합축(130)이 끼워지는 결합구멍(112)이 형성되고, 상기 날판(110)의 후방 상부 내측에는 상면에 근접하도록 상기 영구자석(104)이 끼워지는 자석 부착구멍(114)이 형성되며, 상기 스페이서(120)에는 상기 날판(110)과 동일하게 결합축(130)이 끼워지는 결합구멍(122)과 자석 부착구멍(124)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기바리캉용 어태치먼트.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020150002838U KR200480899Y1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 전기바리캉용 어태치먼트 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020150002838U KR200480899Y1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 전기바리캉용 어태치먼트 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR200480899Y1 true KR200480899Y1 (ko) | 2016-07-25 |
Family
ID=56613827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020150002838U KR200480899Y1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 전기바리캉용 어태치먼트 |
Country Status (1)
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KR (1) | KR200480899Y1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000019819A (ko) | 1998-09-15 | 2000-04-15 | 서평원 | 무선 이동 통신 시스템의 채널 다중화 방법 |
KR20010047005A (ko) | 1999-11-17 | 2001-06-15 | 오태준 | 전기바리캉 |
US20140352158A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Wahl Clipper Corporation | Hair clipper comb with magnetic attachment |
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2015
- 2015-05-04 KR KR2020150002838U patent/KR200480899Y1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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