KR200478756Y1 - Jaw structure of apparatus for attachable vertical plate without welding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조에 관한 것으로, 상단면이 경사진 베이스; 상기 베이스의 상단면에 고정설치되며 작동유체를 공급받을 수 있는 니플을 구비한 작동실린더; 상기 작동실린더의 일단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 수직부재와 접촉되는 면에 톱니가 형성된 상부 죠; 상기 작동실린더의 타단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 주판과 접촉되는 면에 톱니가 형성된 하부 죠를 포함하는 무용접 수직부재 취부장치에 있어서; 상기 주판 또는 수직부재에 형성되는 도막의 두께가 0-300㎛의 범위를 가질 때, 상기 하부 죠에 형성된 톱니의 깊이는 도막의 두께가 증가하는 것에 따라 1.55-2.95mm까지 더 깊어지도록 하고, 상기 톱니의 각도(입사각)도 25-40°까지 커지도록 하되, 도막의 두께/톱니의 깊이 비율이 20-30%(길이 단위에 대한 백분율) 이하로 유지되게 설계된 것을 특징으로 하는 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조를 제공한다.
본 고안에 따르면, 취부장치의 주된 지지력을 제공하는 죠(jaw)의 구조가 도막 두께별로 밀림현상이 발생하지 않도록 개선됨으로써 작업효율이 향상되고, 작업성과 생산성이 향상되며, 소음감소(난청예방), 근골격계 질환예방 등의 효과와 작업의 편의성 향상 등의 효과를 얻을 수 있다. The present invention relates to a jaw structure of a non-welded vertical member mounting device, An operating cylinder fixed to the upper surface of the base and having a nipple capable of receiving a working fluid; An upper jaw which is fixed to an end portion of a piston rod provided at one end of the operation cylinder and has teeth formed on a surface contacting with the vertical member; And a lower jaw which is fixed to an end portion of a piston rod which is provided at the other end of the operating cylinder and has teeth on a surface contacting the main plate, the apparatus comprising: When the thickness of the coating formed on the main plate or the vertical member is in the range of 0-300 탆, the depth of the teeth formed on the lower jaw becomes deeper to 1.55-2.95 mm as the thickness of the coating increases, Wherein the angle of incidence of the saw tooth is increased to 25-40 degrees and the ratio of the thickness of the coating film to the depth of the tooth is maintained at 20-30% Provides the jaw structure of the device.
According to the present invention, the structure of the jaw that provides the main supporting force of the mounting device is improved so as not to cause the jumping phenomenon according to the film thickness, thereby improving the working efficiency, improving the workability and productivity, , Prevention of musculoskeletal diseases and the like, and improvement of work convenience.
Description
본 고안은 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박 제조중 주판과 수직부재 용접전 수직부재를 주판에 취부할 때 도그피스나 쐐기피스를 사용하지 않으면서 도장면의 손상없이 수직불량을 해소시킬 수 있도록 한 무용접 수직부재 취부장치에서 죠(Jaw)의 구조를 개선하여 도막이 형성된 부분에서도 잭(jack)이 밀리지 않도록 함으로써 작업성을 향상시킨 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a jaw structure of a non-welded vertical member mounting apparatus, and more particularly, to a jaw structure for a vertically welded member without welding a vertically- A vertical non-welded member mounting device that improves the workability by preventing the jack from being pushed even in a portion where the coated film is formed by improving the structure of the jaws in a non-welded vertical member attaching device, It is about the jaw structure.
일반적으로, 선박 제조과정에서 블록 조립시 소조립/중조립 단위 그룹을 조립하여 대형 블록을 조립하게 된다. Generally, during the shipbuilding process, small block assemblies are assembled by assembling sub-assemblies / sub-assemblies when assembling blocks.
이러한 블록 조립 과정에서 각 내부재에 다양한 취부각이 형성되게 된다. In this block assembling process, various internal angles are formed in each member.
특히, 블록 구성을 위해 이를 테면, 주판(Main Plate)(여기에서, '주판'은 예시적인 설명에 불과하고 철판이나 강판 등 유사한 형태의 판을 모두 포함하는 개념임) 수직부재(Vertical Plate)를 취부한 후 용접할 때 주판에 탑재된 수직부재의 취부선상에 수직부재가 정확히 위치되지 않거나 혹은 다양한 내,외적 요인에 의해 스커트(Skirt Line)의 좌굴 변형이 심하게 발생되는 불량을 통해 수직도가 유지되지 못하고 취부각이 유발되게 되며, 그것이 관리범위를 벗어나게 되면 심각한 문제를 초래하게 되므로 재작업이나 보정이 반드시 필요하게 된다. Particularly, in order to construct a block, for example, a main plate (here, the 'abacus' is merely an illustrative illustration and includes a similar plate such as an iron plate or a steel plate), a vertical plate Verticality is maintained through failure of the vertical member mounted on the vertical member mounted on the abacus plate when it is welded after it is welded, or the buckling deformation of the skirt line is severely generated due to various internal and external factors And it causes irritation. If it goes out of the management range, it causes serious problem, so rework or correction is indispensable.
예컨대, 블럭을 구성하기 위해 주판에 수직부재를 용접하기 위해 취부할 때 좌굴 변형이나 직선도 불량이 초래되어 용접품위를 떨어뜨리는 현상이 유발된다. For example, when the vertical member is welded to the main plate to form a block, buckling deformation or linearity may be caused, which may cause a drop in the quality of the weld.
이 경우, 종래에는 여러종류의 피스, 이를테면 도그피스나 쐐기피스 등을 사용하여 좌굴 변형이나 직선도 불량 등을 교정하였다. In this case, conventionally, various types of pieces such as a dog piece and a wedge piece were used to correct for buckling distortion and linearity defect.
이때, 이러한 피스를 이용한 작업은 보통 주판에 피스를 가용접한 상태에서 수직부재와 피스 사이에 쐐기피스를 넣고 망치질하거나 혹은 유압실린더를 삽입하여 작동시키는 형태로 진행되었다. In this case, the work using such a piece was usually performed by putting a wedge piece between the vertical member and the piece and hammering or inserting a hydraulic cylinder while the piece was in contact with the abacus.
따라서, 작업후에는 필수불가결하게 피스를 제거해야 하는 작업과 또 도장면 손상에 따른 그라인딩 작업이 수반될 수 밖에 없었다. Therefore, after the work, it is necessary to remove the pieces indispensably and the grinding operation due to the damage of the coating surface has been accompanied.
결국, 종래 교정 방식은 가용접, 망치질, 그라인딩 등과 같은 불필요한 부수적인 작업들이 추가됨으로써 작업시간의 증대는 물론 작업부하의 가중에 따른 생산성 하락과 인력소모를 증대시키는 요인이 되었고, 나아가 도장면을 손상시키기 때문에 제품 품위 하락 방지를 위해 국부적인 재도장이 요구되는 등 많은 불편과 어려움 및 비용상승을 초래하였다. As a result, in the conventional calibration method, unnecessary additional operations such as the use of the abutting, hammering, and grinding are added, thereby increasing the work time and increasing the productivity and manpower consumption due to the weight of the work load. Further, And it is necessary to re-coat the product in order to prevent the decline of product quality, resulting in inconvenience, difficulty and cost increase.
뿐만 아니라, 망치질에 따른 작업자의 근골격계질환을 가중시키고, 안전사고의 위험이 높으며, 극심한 소음을 유발시켜 작업환경도 악화시키는 문제도 있었다. In addition, there was a problem that the worker 's musculoskeletal diseases were increased due to hammering, the risk of safety accidents was high, and the work environment was also deteriorated by causing extreme noise.
이를 개선하기 위해 본 출원인은 '무용접 수직부재 취부장치'를 특허 출원하여 등록특허 제0914439호로 등록받은 바 있다. In order to solve this problem, the applicant of the present invention has applied for a patent for a "no welding vertical member mounting device" and has been registered as a registered patent No. 0914439.
개시된 등록특허는 도 1에 첨부된 바와 같이, 선박 제조시 사용되는 주판(10)과 수직부재(20) 간의 취부각을 교정하는 취부장치에 있어서; 상단면이 경사진 베이스(100)와; 상기 베이스(100)의 상단면에 고정설치되며 작동유체를 공급받을 수 있는 니플(210)을 구비한 작동실린더(200)와; 상기 작동실린더(200)의 일단에 인출입되게 연결설치된 피스톤로드(300)와; 상기 피스톤로드(300)의 단부에 고정되고, 수직부재(20)와 접촉되는 면에 톱니가 형성된 유동스토퍼(400)와; 상기 피스톤로드(300)가 설치된 반대쪽인 작동실린더(200)의 타단에 고정되고, 주판(10)과 접촉되는 면에 톱니가 형성된 고정스토퍼(500)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 작동실린더(200)의 외표면에는 가이드링(600)이 더 설치되고, 상기 피스톤로드(300)에는 상기 가이드링(600)에 끼워진 채 왕복이동되는 가이드바(610)가 더 설치될 수 있도록 한 것이다. As shown in FIG. 1, the attached patent is a mounting apparatus for calibrating an angle of use between a
뿐만 아니라, 상기 가이드바(610)의 원활한 고정을 위해 브라켓(620)을 더 구비할 수 있도록 하였다. In addition, a
그런데, 도 2 에 예시된 바와 같이, 바닥면(예. 주판(10))에 도막이 형성된 경우에는 톱니를 가진 고정스토퍼(500, 도 1 참조), 즉 죠(Jaw, 혹은 '이빨잭'이라고도 함)가 도막 때문에 완벽하게 고정되지 못하고 밀리면서 작업이 불가능하게 하는 문제가 파생되었다. 2, when a coating film is formed on the bottom surface (e.g., the main plate 10), a fixing stopper 500 (see FIG. 1) having teeth, that is, a jaw ) Is not perfectly fixed due to the coating film, and thus the work becomes impossible due to pushing.
이를 방지하기 위해, 작업자가 발로 고정스토퍼(500) 측을 밟은 상태에서 작업해 보기도 했지만, 역부족이었으며 밀리는 현상 자체를 해결할 수 없었고, 결국 도막이 형성된 경우에는 취부장치 자체가 무용지물이 되어 버려 이를 이용한 작업이 기피되고, 이에 따라 작업성, 생산성이 하락하는 문제가 발생되었다.
In order to prevent this, the worker has tried to work with the foot on the side of the
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 무용접 수직부재 취부장치중 바닥면에 지지되어 충분한 지지력과 밀림이 발생되지 않도록 죠(jaw)의 구조를 개량함으로써 바닥면에 도막이 형성되어 있는 경우에도 원활하고 효율적인 사용이 가능하여 장치의 사용기피 현상을 막고, 생산성 및 작업성 향상에 기여할 수 있도록 하고자 함에 그 주된 목적이 있다.
The present invention has been made in view of the above-described problems in the prior art, and it is an object of the present invention to improve the structure of a jaw so that sufficient supporting force and jarring are not generated, So that it is possible to use smoothly and efficiently even when a coating film is formed on the bottom surface, thereby preventing the use of the apparatus, and contributing to improvement in productivity and workability.
본 고안은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 상단면이 경사진 베이스(40); 상기 베이스(40)의 상단면에 고정설치되며 작동유체를 공급받을 수 있는 니플(70)을 구비한 작동실린더(30); 상기 작동실린더(30)의 일단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 수직부재(20)와 접촉되는 면에 톱니가 형성된 상부 죠(50); 상기 작동실린더(30)의 타단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 주판(10)과 접촉되는 면에 톱니(62)가 형성된 하부 죠(60)를 포함하는 무용접 수직부재 취부장치에 있어서; 상기 주판(10) 또는 수직부재(20)에 형성되는 도막의 두께가 0에서 300㎛ 으로 두꺼워 짐에 따라, 상기 하나의 하부 죠(60)에 깊이 및 각도가 다른 복수의 톱니(62)를 구비하여 도막의 두께에 따라 접촉부위를 달리하여 사용할 수 있도록 상기 톱니(62)의 깊이가 1.55에서 2.95mm로 증가하고, 상기 톱니(62)의 각도(입사각)도 25°에서 40°로 커지되, 도막의 두께/톱니의 깊이 비율이 20-30%(길이 단위에 대한 백분율) 이하로 유지되게 설계된 것을 특징으로 하는 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조를 제공한다. As a means for achieving the above-mentioned object, the present invention has a
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이때, 상기 도막의 두께(㎛)가 0-15㎛ 일 경우 상기 톱니의 깊이는 1.55~1.65mm, 각도(입사각)는 25~35°로 유지되는 것에도 그 특징이 있다. At this time, when the thickness (mu m) of the coating film is 0 to 15 mu m, the depth of the teeth is 1.55 to 1.65 mm, and the angle (incident angle) is maintained at 25 to 35 degrees.
또한, 상기 도막의 두께(㎛)가 15㎛를 초과하고 150㎛ 이하일 경우 상기 톱니의 깊이는 2.65~2.75mm, 각도(입사각)는 25~35°로 유지되는 것에도 그 특징이 있다. When the thickness (mu m) of the coating film is more than 15 mu m and not more than 150 mu m, the depth of the teeth is 2.65 to 2.75 mm and the angle (incident angle) is maintained at 25 to 35 DEG.
뿐만 아니라, 상기 도막의 두께(㎛)가 150㎛ 를 초과하고 300㎛ 이하일 경우 상기 톱니의 깊이는 2.85~2.95mm, 각도(입사각)는 30~40°로 유지되는 것에도 그 특징이 있다. In addition, when the thickness (mu m) of the coating film is more than 150 mu m and not more than 300 mu m, the depth of the teeth is 2.85 to 2.95 mm and the angle (incident angle) is maintained at 30 to 40 DEG.
또한, 상기 도막의 두께(㎛)가 300㎛ 초과일 경우 상기 톱니의 깊이는 2.95mm이상, 각도(입사각)는 30~40°로 하되, 그 환경에 조건에 따라 300㎛ 초과일 경우에는 유동성이 있다.When the thickness (mu m) of the coating film is more than 300 mu m, the depth of the tooth is 2.95 mm or more and the angle (incident angle) is 30 to 40 DEG. have.
본 고안은 상기 기술한 바와 같이 후판 이외에 이러한 형태의 강판이나 철판의 재질에 따른 한정을 두지 않으며, 바닥면이 어떤 재질인가에 따라 약간의 변동이 있을 수 있다는 것은 자명한 사실이다.As described above, the present invention is not limited to the type of steel plate or steel plate other than the steel plate, and it is obvious that there may be some variation depending on the material of the bottom plate.
또한, 톱니를 포함하는 지지부 형상에 따른 곡선형/직각형 모두를 포함하며, 이빨형식의 죠(jaw)는 언제든지 둥근 형태 혹은 다른 형태로 가능하며, 형태와 상관없이 입사각에 따라 효과가 달라질 뿐이다.It also includes both curved and right angled shapes depending on the shape of the support, including the teeth, and the tooth-type jaws can be rounded or otherwise shaped at any time, and the effect is different depending on the angle of incidence regardless of the shape.
아울러, 상기 상부 죠에 형성된 톱니도 상기 하부 죠에 형성된 톱니와 동일 조건으로 설계된 것에도 그 특징이 있다.
In addition, the teeth formed on the upper jaw are also designed in the same condition as the teeth formed on the lower jaw.
본 고안에 따르면, 취부장치의 주된 지지력을 제공하는 죠(jaw)의 구조가 도막 두께별로 밀림현상이 발생하지 않도록 개선됨으로써 작업효율이 향상되고, 작업성과 생산성이 향상되며, 소음감소(난청예방), 근골격계 질환예방 등의 효과와 작업의 편의성 향상 등의 효과를 얻을 수 있다.
According to the present invention, the structure of the jaw that provides the main supporting force of the mounting device is improved so as not to cause the jumping phenomenon according to the film thickness, thereby improving the working efficiency, improving the workability and productivity, , Prevention of musculoskeletal diseases and the like, and improvement of work convenience.
도 1은 종래 기술에 따른 무용접 수직부재 취부장치의 작업예를 보인 예시적인 사시도이다.
도 2 는 종래 기술에 따른 무용접 수직부재 취부장치를 실 제작하여 현장 적용중 발생된 문제점을 보이기 위한 예시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 죠 구조를 설명하기 위한 무용접 수직부재의 예시적인 샘플 사진이다.
도 4 내지 도 6은 본 고안에 따른 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조를 보인 예시도이다. 1 is an exemplary perspective view showing an operation example of a non-welding vertical member mounting apparatus according to the prior art.
FIG. 2 is an exemplary view for showing a problem that occurs during the field application of a non-welded vertical member mounting apparatus according to the related art.
3 is an illustrative sample photograph of a non-welded vertical member to illustrate the jaw structure according to the present invention;
FIGS. 4 to 6 are views showing examples of the jaw structure of the non-welding vertical member mounting apparatus according to the present invention.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 고안자들은 상술한 바와 같은 종래 기술을 해결하기 위해 죠(jaw)에 걸리는 하중, 즉 톤수를 증가시켜 보았다. First, the present inventors have tried to increase the load on the jaw, that is, the tonnage, in order to solve the conventional art as described above.
이는 바닥면에 지지되는 죠(jaw)에 걸리는 하중이 낮아 가볍기 때문에 밀림 현상이 유발되는 것이라는 예측에서 비롯된 것으로, 통상 5톤을 가해 작업하던 것을 2배로 늘려 10톤을 가하면서 작업해 보았다. This is due to the fact that the load applied to the jaws supported on the floor surface is low and it is caused by the fact that the jaws are caused by the light weight. I usually work with 5 tons and doubled the workload to 10 tons.
그러나, 밀림 현상은 여전히 발생되었다. 반면, 바닥판에 도막이 없는 경우에는 5톤의 하중으로도 전혀 밀림현상이 발생되지 않았다. However, the jarring still occurred. On the other hand, when there is no coating on the bottom plate, no bulging occurred at a load of 5 tons.
한편, 바닥면과 접촉되는 죠(jaw)의 접촉면적이 작기 때문에 밀림현상이 유발될 수도 있으므로, 접촉면적을 넓혀 마찰력을 높임으로서 밀림현상을 방지할 수 있는지도 실험하였다. On the other hand, since the contact area of the jaw contacting the bottom surface is small, the jarring phenomenon may be caused. Therefore, it is also experimented that the jarring phenomenon can be prevented by increasing the contact area and increasing the frictional force.
예컨대, 통상적으로 작업되던 죠(jaw)의 폭이 10mm 였기 때문에 이를 대폭 늘려 15mm, 20mm까지 확장한 죠(jaw)를 장착하여 실험했지만 이 경우에도 여전히 밀림현상이 유발되었는 바, 이를 통해 마찰력은 죠(jaw)의 접촉면적과 무관함도 확인하였다. For example, since the width of the jaw that was usually worked was 10mm, I experimented with a jaw that extended to 15mm and 20mm, but this still caused the jolt. and the contact area of the jaw.
이와 같은 일련의 실험을 거치면서 본 고안자들은 죠(jaw)의 밀림현상이 단순한 하중 부족이나 혹은 죠의 접촉면적, 다시 말해 마찰력이 작아서 발생되는 것은 아니라고 확신하였으며, 그 원인을 찾기 위해 노력하던 중 바닥면에 도막이 형성되어 있는 경우에 밀림현상이 현저하다는 점에 주목하였고, 여러가지 분석결과 도막 때문에 미끄럼성이 증가되어 밀림현상이 유발되는 것임을 알게 되었다. Through such a series of experiments, the inventors were convinced that the jaw jam is not caused by a simple load deficit or by the contact area of the jaws, that is, by the low frictional force, It was noted that the shrinkage phenomenon was remarkable when a coating was formed on the surface, and various analyzes revealed that the shrinkability was increased due to the coating film, thereby causing the shrinkage phenomenon.
아울러, 본 고안은 본 출원인이 선출원하여 등록받은 바 있는 등록특허 제0914439호의 주요 구성을 그대로 포함하며, 다만 바닥판, 즉 주판에 도막이 형성된 경우 작업시 죠(jaw)의 밀림현상을 완전히 방지할 수 있도록 죠(jaw)의 형상과 구조를 개량한 것이다. In addition, the present invention includes the main structure of the registered patent No. 0914439, which was previously registered by the applicant of the present invention, but it is possible to completely prevent the jaws of the operation when the coating is formed on the bottom plate, So that the shape and structure of the jaw is improved.
다만, "고정스토퍼"라는 용어만 "죠(jaw)"로 대체한 것이다. However, only the term "fixed stopper" is replaced with "jaw".
다시 말해, 본 고안은 도 3에 예시된 바와 같이, 선박 제조시 사용되는 주판(10)과 수직부재(20) 간의 취부각을 교정하는 취부장치로서, 상단면이 경사진 베이스(40); 상기 베이스(40)의 상단면에 고정설치되며 작동유체를 공급받을 수 있는 니플(70)을 구비한 작동실린더(30); 상기 작동실린더(30)의 일단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 수직부재(20)와 접촉되는 면에 톱니가 형성된 상부 죠(50); 상기 작동실린더(30)의 타단에 인출입되게 구비된 피스톤로드의 단부에 고정되고 주판(10)과 접촉되는 면에 톱니가 형성된 하부 죠(60)를 포함하는 취부장치에서, 상기 하부 죠(60)의 톱니 형상과 구조를 개선한 것이다. In other words, as shown in FIG. 3, the present invention is a mounting device for calibrating the mounting angle between the
이 경우, 본 고안에 따라 개선된 톱니의 구조는 상기 하부 죠(60)에 적용될 수 있고, 또한 하부 죠(60)와 상부 죠(50) 모두에 적용될 수도 있다. In this case, the improved tooth structure according to the present invention may be applied to the
예컨대, 본 고안에 따른 상기 상부 죠(50)와 하부 죠(60)는 도시된 바와 같이, 사각편 형상의 부재 일단면을 사선방향으로 경사지게 절단하고, 그 절단면에 톱니가 형성된 구조를 가진다. For example, as shown in the drawings, the
이때, 상기 톱니는 도막의 두께에 따라 각도와 깊이가 다르게 설계되어야 한다. At this time, the teeth should be designed to have different angles and depths depending on the thickness of the coating film.
본 고안에서는 도막의 두께에 따른 톱니의 형상, 즉 각도와 깊이를 테스트하여 최적값을 산출하였는 바, 그 결과 도막이 없을 때, 즉 도막의 두께가 0일때로부터 시작하여 최대 0.3mm까지의 도막 두께를 가질 때 톱니의 각도는 25°에서 40°까지 커져야 하고, 톱니의 깊이는 1.55mm에서 2.95mm까지 커지는 조건을 가져야 하는 것으로 밝혀졌다. In the present invention, the shape of the teeth according to the thickness of the coating film, that is, the angle and the depth were tested and the optimum value was calculated. As a result, when the coating thickness was zero, The angle of the saw teeth should be increased from 25 ° to 40 °, and the depth of the saw teeth should be from 1.55 mm to 2.95 mm.
물론, 이러한 사실은 최적의 값을 찾아내도록 실험하면 될 수 있는 것이기는 하지만, 단순히 톱니의 각도만을 크게 하거나 혹은 톱니의 깊이만을 깊게 한다고 해서 달성되지는 않았다. Of course, this can be done by experimenting to find the optimum value, but not by simply increasing the angle of the saw tooth or just deepening the saw tooth depth.
많은 연구결과, 도막의 두께에 따라 톱니의 각도와 깊이 사이에는 다음과 같은 상관관계가 있는 것으로 추론되었으며, 그 추론에 따라 테스트 한 결과 모두 만족할만한 결과, 즉 도막이 있더라도 하부 죠(60)가 밀리지 않고 완벽하게 지지고정됨을 확인할 수 있었다. As a result of many studies, it has been deduced that there is a correlation between the angle of the tooth and the depth according to the thickness of the coating film, and according to the reasoning, all the test results are satisfactory, that is, And it is confirmed that it is completely supported and fixed.
이를 위해, 적어도 도막의 두께/톱니의 깊이가 ≤ 10-20%의 범위에 존재해야만 가능하며, 하부 죠(60)의 폭, 즉 마찰력과는 무관하였다. For this, it is possible that at least the thickness of the coating film / the depth of the tooth should be in the range of 10-20%, and it is independent of the width of the
여기에서, 10-20%란 백분율을 의미하는 것으로, 도막의 두께와 톱니의 깊이를 동일단위로 환산하여 그 비율을 계산했을 때 톱니의 깊이가 도막의 두께보다 더 큰 수치를 가져야 함을 의미하며, 이는 톱니가 도막을 뚫고 도막층이 아닌 바닥판, 즉 주판(10) 자체의 면까지 침투해야 하기 때문이고, 그 상태에서도 충분한 고정지지력을 갖기 위해서는 바닥판 자체에 압착되어야 하므로 도막의 두께 보다도 더 큰 깊이를 가져야 한다는 것을 말한다. Here, 10-20% means a percentage, which means that when the ratio of the thickness of the coating film and the depth of the teeth is converted into the same unit, the depth of the teeth should be larger than the thickness of the coating film This is because the teeth must penetrate through the coating film to the bottom plate, that is, the surface of the
그런데, 10% 미만의 비율을 가질 경우에는 충분한 고정지지력을 제공하지 못하여 밀림현상이 여전히 존재하게 되고, 20%를 초과할 경우 순전히 톱니 부분만 바닥판에 고하중으로 접촉되게 되므로 부러짐(파단)이 발생되고 내구성이 떨어지므로 반드시 상기 범위로 한정하여야 한다. However, if the ratio is less than 10%, the sufficient holding force can not be provided, so that the jamming phenomenon still exists. If the ratio exceeds 20%, only the teeth are contacted with the bottom plate at a high load, And durability is deteriorated, it should be limited to the above range.
예컨대, 도 4에서와 같이, 바닥판에 도포된 도막의 두께(㎛)가 0-15㎛ 일 경우 하부 죠(60)의 경사면에 형성된 톱니(62)의 깊이는 1.55-1.65mm, 각도(입사각)는 25-35°로 유지하는 것이 최적 조건이었다. 즉, 상기 톱니(62)는 하나의 하부 죠(60)에 깊이 및 각도가 다른 복수의 톱니(62)를 구비하여 도막의 두께에 따라 접촉부위를 달리하여 사용할 수 있도록 구성된다.4, the depth of the
특히 바람직하게는, 깊이 1.6mm, 입사각 30°로 유지할 때 최상의 효과를 나타내었다.Particularly preferably, when the depth is 1.6 mm and the incident angle is 30 °, the best effect is obtained.
다른 예로, 도 5에서와 같이, 바닥판에 도포된 도막의 두께(㎛)가 15㎛를 초과하고 150㎛ 이하일 경우 하부 죠(60)의 경사면에 형성된 톱니(62)의 깊이는 2.65-2.75mm, 각도(입사각)는 25-35°로 유지하는 것이 최적 조건이었다. 5, the depth of the
특히 바람직하게는, 깊이 2.7mm, 입사각 30°로 유지할 때 최상의 효과를 나타내었다.Particularly preferably, when the depth is 2.7 mm and the angle of incidence is 30 °, the best effect is exhibited.
또다른 예로, 도 6에서와 같이, 바닥판에 도포된 도막의 두께(㎛)가 150㎛ 를 초과하고 300㎛ 이하일 경우 하부 죠(60)의 경사면에 형성된 톱니(62)의 깊이는 2.85-2.95mm, 각도(입사각)는 30-40°로 유지하는 것이 최적 조건이었다. 6, the depth of the
특히 바람직하게는, 깊이 2.9mm, 입사각 35°로 유지할 때 최상의 효과를 나타내었다.Particularly preferably, when the depth is 2.9 mm and the angle of incidence is 35 °, the best effect is obtained.
더 나아가, 바닥판에 도포된 도막의 두께(㎛)가 300㎛를 초과할 경우도 존재할 수 있는데, 대부분 선박 제조공정에서 이루어지는 도막의 두께는 300㎛ 이하이기 때문에 큰 의미를 없으며, 필요한 경우 그 이상에 대해서도 최적 조건을 설정할 수 있을 것으로 판단되는 바, 본 고안에서는 상기 범주로 제한하기로 한다. Further, there may be a case where the thickness (mu m) of the coating film applied to the bottom plate exceeds 300 mu m. In most cases, the thickness of the coating film formed in the ship manufacturing process is not significantly significant, It is assumed that the optimum condition can be set for this category.
이와 같은 조건으로 이루어진 본 고안에 따른 하부 죠(60)를 도막 두께에 맞게 설정하여 재 실험한 결과, 하부 죠(60)의 밀림현상이 전혀 발생하지 않았으며, 효과적인 취부작업이 가능하였다. As a result of re-testing the
이를 통해, 바닥판에 도막이 존재하는 경우 도막층에 의해 하부 죠(60)가 밀리는 현상이 발생됨을 확인하였고, 그 해결책으로 하부 죠(60)의 형상과 구조를 개량하여 도막의 두께 대비 하부 죠(60)의 경사면에 형성된 톱니(62)의 깊이와 각도(입사각)을 조절함으로써 하부 죠(60)의 밀림현상을 완벽하게 방지할 수 있었다. As a result, the shape and structure of the
이에 따라, 작업성이 더욱 더 향상될 것으로 기대된다. Accordingly, the workability is expected to be further improved.
덧붙여, 하부 죠(60) 또는 상부 죠(50)의 형상, 즉 외형은 본 출원인이 선출원 후 등록받은 형상은 둥근 형상임에 반해, 본 고안에서는 사각 형상을 취하고 있으나 이는 본 고안이 해결하고자 하는 바인 밀림현상과 전혀 무관한 것이므로 그 형상에 대하여는 굳이 한정할 필요가 없고, 오직 톱니(62)의 구조, 즉 톱비(62)의 입사각과 깊이(홈 깊이)만이 밀림현상과 관계있으므로 이에 대하여만 한정하기로 한다.
In addition, the shapes of the
10 : 주판 20 : 수직부재
30 : 작동실린더 40 : 베이스
50 : 상부 죠 60 : 하부 죠
62 : 톱니 70 : 니플10: abacus 20: vertical member
30: operating cylinder 40: base
50: upper jaw 60: lower jaw
62: serration 70: nipple
Claims (7)
상기 주판(10) 또는 수직부재(20)에 형성되는 도막의 두께가 0에서 300㎛ 으로 두꺼워 짐에 따라, 하나의 상기 하부 죠(60)에 깊이 및 각도가 다른 복수의 톱니(62)를 구비하여 도막의 두께에 따라 접촉부위를 달리하여 사용할 수 있도록 상기 톱니(62)의 깊이가 1.55에서 2.95mm로 증가하고, 상기 톱니(62)의 각도(입사각)도 25°에서 40°로 커지되,
도막의 두께/톱니의 깊이 비율이 20-30%(길이 단위에 대한 백분율) 이하로 유지되게 설계된 것을 특징으로 하는 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조.
A base (40) whose top surface is inclined; An operation cylinder 30 fixed to the upper surface of the base 40 and having a nipple 70 capable of receiving a working fluid; An upper jaw (50) fixed to an end of a piston rod provided at one end of the operating cylinder (30) and provided with teeth on a surface contacting the vertical member (20); And a lower jaw (60) fixed to an end of a piston rod provided at the other end of the operation cylinder (30) and having teeth (62) formed on a surface contacting with the main plate (10) ;
As the thickness of the coating formed on the main plate 10 or the vertical member 20 increases from 0 to 300 탆, a plurality of teeth 62 having different depths and angles are provided in one lower jaw 60 The depth of the teeth 62 increases from 1.55 to 2.95 mm and the angle of the teeth 62 increases from 25 to 40 degrees so that the contact portions can be used differently depending on the thickness of the coating.
Wherein the ratio of the thickness of the coating to the depth of the tooth is maintained at 20-30% (percentage of the length unit).
상기 도막의 두께(㎛)가 0-15㎛ 일 경우, 상기 톱니(62)의 깊이는 1.55-1.65mm, 각도(입사각)는 25-35°로 유지되는 것을 특징으로 하는 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조.
The method of claim 3,
Wherein the depth of the teeth (62) is 1.55-1.65 mm and the angle (incident angle) is maintained at 25-35 ° when the thickness (탆) of the coating film is 0-15 탆. The jaw structure of.
상기 도막의 두께(㎛)가 15㎛를 초과하고 150㎛ 이하일 경우, 상기 톱니(62)의 깊이는 2.65-2.75mm, 각도(입사각)는 25-35°로 유지되는 것을 특징으로 하는 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조.
The method of claim 3,
Wherein the depth of the teeth (62) is 2.65 to 2.75 mm and the angle (incident angle) is maintained at 25 to 35 degrees when the thickness (mu m) of the coating film is more than 15 mu m and not more than 150 mu m. Jaw structure of member mounting device.
상기 도막의 두께(㎛)가 150㎛ 를 초과하고 300㎛ 이하일 경우, 상기 톱니(62)의 깊이는 2.85-2.95mm, 각도(입사각)는 30-40°로 유지되는 것을 특징으로 무용접 수직부재 취부장치의 죠 구조.
The method of claim 3,
Wherein the depth of the sawtooth 62 is maintained at 2.85-2.95 mm and the angle (incident angle) is maintained at 30-40 ° when the thickness (탆) of the coating film is more than 150 탆 and not more than 300 탆. Jaw structure of mounting device.
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