KR200478353Y1

KR200478353Y1 - Pipe interface device

Info

Publication number: KR200478353Y1
Application number: KR2020130008446U
Authority: KR
Inventors: 이진형
Original assignee: 이진형
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2015-09-22
Also published as: KR20150001544U

Abstract

본 고안은 에어콘 냉장고 등의 순환 냉매 파이프를 간편하고 완벽하게 연결하기 위한 연결구의 구조를 개선한 냉매 파이프 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant pipe connector for improving the structure of a connection port for simple and perfect connection of a circulating refrigerant pipe such as an air conditioner refrigerator.

Description

Pipe interface device < RTI ID = 0.0 >

본 고안은 서로 대향하며 큰 관과 작은 관 두개의 관을 연결하는 냉매 파이프 연결구 구조에 관한 것으로서, 특히, 에어콘 냉장고 등의 순환냉매 파이프를 간편하고 완벽하게 연결하기 위한 연결구의 구조를 개선한 냉매 파이프 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant pipe connection structure that connects two pipes facing each other and connecting a large pipe and a small pipe. More particularly, the present invention relates to a refrigerant pipe connection structure for improving the structure of a connection port for connecting a circulating refrigerant pipe, Lt; / RTI >

일반적으로 서로 대향하는 두개의 냉매파이프 즉, 압축기로 부터의 냉매파이프와 응축기로부터의 냉매파이프를 서로 연결시켜 냉매가 유출되지 않는 상태로 연결하기 위하여 각 냉매파이프의 대향단부에 플랜지를 형성하여 이들 플랜지를 나사 결합하는 식의 연결구조를 채택하고 있는데, 종래에는 제 5 도에서와 같이 플랜지(100)의 상부에 패킹이 놓이는 걸림공간부(400)를 형성하고 하부에는 냉매파이프(200)을 끼워 용접(300)등의 수단으로 냉매파이프의 단부에 플랜지를 형성하여 주었었다.Generally, two refrigerant pipes facing each other, that is, a refrigerant pipe from a compressor and a refrigerant pipe from a condenser are connected to each other to form a flange at opposite ends of each refrigerant pipe in a state in which refrigerant does not flow out, As shown in FIG. 5, a latching space part 400 where a packing is placed on an upper part of a flange 100 is formed, and a refrigerant pipe 200 is inserted into a lower part of the connecting space part 400 to weld A flange was formed at the end of the refrigerant pipe by a means such as a pipe 300.

그러나 플랜지(100)에 냉매파이프를 용접할 때 이 관의 살 두께가 얇아 용접에 신중을 기해야 하고 또한 용접불량으로 관이 휘어지는 등의 현상이 발생됨에 따라 용접작업자의 숙련성이 요구되어 작업성이 까다로운 등의 문제점이 발생되었다.However, when the coolant pipe is welded to the flange 100, the wall thickness of the pipe is thin, so it is necessary to pay attention to the welding and also the phenomenon such as the bending of the pipe due to the welding defect occurs. Therefore, the skill of the welding worker is required, And the like.

상기한 단점을 해소하기 위하여 큰관과 작은관으로 냉매파이프를 구성하여 큰관에 작은관을 끼워맞춤 후 큰관의 선단부를 용접하는 방법으로 구성하고 있다.In order to solve the above-mentioned disadvantages, a refrigerant pipe is constituted by a large pipe and a small pipe, and a small pipe is fitted to the large pipe and then the end of the large pipe is welded.

그러나 이 또한 냉매파이프를 용접할 때 파이프의 살 두께가 얇아 용접에 신중을 기해여야하고 용접시 파이프 외경을 따라 한바퀴 돌면서 작업을 하여야하므로 용접작업자의 숙련성이 요구되어 작업성이 까다로운 등의 문제점이 발생되었다.However, since the thickness of the pipe is thin when welding the refrigerant pipe, it is necessary to be careful about the welding, and it is required to work while rotating the pipe along the outer diameter of the pipe at the time of welding. .

이에 따라 최근에는 도 6에 도시한 바와 같이 연결구를 구비하여 큰 직경의 파이프 선단을 압입하는 방식으로 냉매파이프를 연결 고정하도록 하고 있다.Accordingly, as shown in FIG. 6, a connecting pipe is provided so as to connect and fix the refrigerant pipe in such a manner that the tip of the large-diameter pipe is press-fitted.

상기한 냉매파이프 연결방법은 연결구에 파이프를 삽입하고 큰 파이프를 작은 파이프로 강하게 밀면서 큰 파이프의 단부가 가압되는 작용에 의하여 냉매파이프를 고정하므로 작업이 간편한 장점이 있다.The refrigerant pipe connecting method has an advantage that the operation is simple because the refrigerant pipe is fixed by inserting the pipe into the connecting hole and pushing the large pipe with the small pipe while pressing the end of the large pipe.

그러나 냉매파이프는 외경은 어느 정도 관리가 이루어지나 내경은 관리가 어려워 파이프에 따라 두께가 차이 나게 되므로 동일한 작업조건에서도 불량률이 발생하게 되는 것이다.However, the outer diameter of the refrigerant pipe is managed to a certain degree, but the inner diameter is difficult to be controlled, so that the thickness varies depending on the pipe.

즉, 가압작업시 냉매파이프의 두께에 따라 정상적으로 작업되는 것이 있으나 두께가 조금이라도 두꺼운 파이프는 선단이 전체적으로 가압되면서 축소되어야 하므로 냉매파이프의 선단에 강한 힘이 작용하여 파이프 즉, 냉매파이프가 일그러지는 문제점이 있어 불량이 높게 되는 것이다.That is, there is a normal operation depending on the thickness of the refrigerant pipe during the pressurizing operation. However, since the thick pipe having a small thickness needs to be reduced while the front end is pressed as a whole, strong force acts on the tip of the refrigerant pipe, So that the defects become high.

또한 냉매파이프를 가압할 때 일직선을 이루면서 순간적으로 가압되어야 하나 작업자가 파이프를 가압할 때 흔들리는 문제점이 있어 작업자의 숙련도에 따라 제품품질이 많은 편차를 보이는 문제점이 있는 것이다.In addition, when the refrigerant pipe is pressurized, the refrigerant pipe must be pressed instantaneously while being straight, but there is a problem that the operator shakes when the pipe is pushed, resulting in a variation in product quality depending on the skill of the operator.

실용신안공보 공고번호 1995-0005500호Utility Model Publication No. 1995-0005500

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안은 냉매파이프를 연결하는 연결구의 안쪽면에 일정간격을 띄우면서 방사상으로 가이드돌기 길이방향으로 길게 형성하여 냉매파이프의 선단부가 전체적으로 밀착되지 않고 가이드돌기에 파이프의 일부분만 밀착되어 진입되므로 마찰면적이 적어 파이프에 걸리는 압력을 최소화하면서 파이프의 선단을 가압할 수 있는 연결구를 제공함에 그 목적이 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a refrigerator having a refrigerant pipe and a refrigerant pipe, the refrigerant pipe having a refrigerant pipe connected to the refrigerant pipe, And it is an object of the present invention to provide a connector capable of pressing a tip of a pipe while minimizing a pressure applied to the pipe because the friction area is small because a part of the pipe comes into close contact with the guide protrusion.

본 고안의 또 다른 목적은 직선 방향으로 진입되는 파이프를 흔들림이 없이 항상 일직선을 유지하면서 가압될 수 있도록 하여 제품의 불량률이 없는 연결구를 제공함에 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a connector having a defect-free rate by allowing a straight pipe to be pressed while maintaining a straight line without shaking.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 냉매파이프 연결구를 구성함에 있어서, 큰 직경의 파이프와 작은 직경의 파이프를 연결하는 연결구 본체에 큰 직경의 파이프의 외면 선단부에 접촉되며 선단부를 가압하기 위한 가이드돌기를 연결구 본체의 안쪽면 요입부로부터 접촉면까지 길이방향으로 방사상으로 형성하여서 된 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a refrigerant pipe connection structure, comprising a connection pipe body connecting a pipe having a large diameter and a pipe having a small diameter, Is formed radially in the longitudinal direction from the inner surface of the connector main body to the contact surface.

본 고안에 따른 냉매파이프 연결구는 큰 직경의 파이프와 작은 직경의 파이프의 연결시 큰 직경의 파이프에 작은 직경의 파이프를 끼워주면서 연결구를 연결한 후 파이프를 직선상으로 가압하여 큰 직경의 파이프 선단이 오므라들면서 냉매파이프가 연결 고정되므로 파이프의 연결 고정작업이 간단한 장점이 있는 것이다.According to the present invention, when connecting a pipe having a large diameter and a pipe having a small diameter, a pipe having a small diameter is inserted into a pipe having a large diameter and a pipe is connected to the pipe. Since the refrigerant pipe is connected and fixed while it is broken, the connection and fixing work of the pipe is simple.

또한 가압작업시 파이프의 선단부가 전체적으로 밀착되면서 파이프에 압이 걸리면서 가압되지 않고 가이드돌기에 의하여 일정면만 밀착되므로 파이프에 걸리는 압이 최소화되어 완벽한 고정을 이룰 수 있는 것이다.Also, since the front end portion of the pipe is entirely adhered to the pipe during the pressurizing operation, the pipe is pressurized while being pressed, and only a certain surface is closely contacted by the guide protrusion, so that the pressure applied to the pipe is minimized.

또한 본 고안은 큰 직경의 파이프 즉, 파이프의 가압시 직선상으로 이동되는 큰 직경의 파이프가 진입되는 연결구의 안쪽면을 파이프의 외경과 거의 동일한 직경으로 일직선상으로 형성하여 파이프의 이동시 흔들림이 없이 일직선을 이루면서 진입되도록 하여 완벽한 고정이 가능한 것이다.In addition, the present invention is characterized in that the inside surface of a large diameter pipe, that is, a connecting port into which a large diameter pipe moved in a straight line when the pipe is pressurized, is formed into a straight line with a diameter substantially equal to the outside diameter of the pipe, It is possible to fix it perfectly by entering straight line.

도 1은 본 고안에 따른 연결구의 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 횡 단면도.
도 3은 본 고안에 따른 종 단면도.
도 4는 본 고안의 연결구에 의하여 파이프가 고정되는 상태의 개략도.
도 5는 종래의 냉매파이프 연결장치 일 실시예.
도 6은 종래의 연결장치의 또 다른 실시예.1 is a perspective view of a connector according to the present invention;
2 is a cross-sectional view according to the present invention;
3 is a longitudinal sectional view according to the present invention;
Fig. 4 is a schematic view of a pipe in a state where a pipe is fixed by a connector of the present invention; Fig.
5 is a view showing a conventional refrigerant pipe connecting apparatus.
6 is another embodiment of a conventional connecting device.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 우선 각도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the constituent elements of the angle surface, it is to be noted that the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in other drawings.

또한 하기에서 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또한 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and / or configurations will be omitted when it is determined that the detailed description of the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention.

그리고 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

도 1은 본 고안에 따른 연결구의 사시도.1 is a perspective view of a connector according to the present invention;

도 2는 본 고안에 따른 횡 단면도.2 is a cross-sectional view according to the present invention;

도 3은 본 고안에 따른 종 단면도.3 is a longitudinal sectional view according to the present invention;

도 4는 본 고안의 연결구에 의하여 파이프가 고정되는 상태의 개략도이다.FIG. 4 is a schematic view of a pipe in a state where a pipe is fixed by a connector of the present invention; FIG.

도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이 본 고안에 따른 냉매파이프 연결구는 큰 직경의 파이프(20)와 작은 직경의 파이프(20a)를 연결하는 연결구 본체(2)의 안쪽면에 큰 직경의 파이프(20)의 외면 선단부(22)에 접촉되며 선단부의 일부분만 가압하기 위한 가이드돌기(4)를 연결구 본체의 안쪽 요입부(6)로부터 접촉면(8)까지 길이방향으로 방사상으로 형성하여서 된 것이다.1 to 3, the coolant pipe connection port according to the present invention has a large-diameter pipe 20 on the inner surface of a connection port body 2 connecting a large-diameter pipe 20 and a small-diameter pipe 20a, And the guide protrusion 4 is formed radially in the longitudinal direction from the inner recessed portion 6 of the connector main body to the contact surface 8. [

상기한 가이드돌기(4)는 큰 직경의 파이프(20)가 진입되는 진입부(10)와 작은 직경의 파이프(20a)가 집입되는 접촉면(8)에 연하여 형성된 요입부(6)로부터 접촉면(8)까지 연장 형성하여 큰 직경의 파이프가 진입시 1차로 가이드돌기(4)에 면 접촉하도록 한 후 접촉면에 접촉하도록 하여 파이프에 걸리는 압력을 최소화하면서 파이프가 가압되면서 작은 직경의 파이프를 가압하면서 고정되도록 한다.The guide protrusion 4 is formed from the entrance portion 10 into which the large diameter pipe 20 enters and the concave portion 6 formed in the contact surface 8 into which the small diameter pipe 20a is inserted, 8 so that the large diameter pipe comes into surface contact with the guide protrusion 4 at the time of entry and then comes into contact with the contact surface to minimize the pressure applied to the pipe so that the pipe is pressed while the small diameter pipe is pressed and fixed do.

상기한 가이드돌기는 파이프의 직경에 따라 예를 들면 큰 직경의 파이프의 외경이 6mm 정도일 때는 4개 정도 이보다 큰 직경일 때는 5개 내지 6개, 작은 직경일 때에는 3개를 돌출성형하면 된다.For example, when the diameter of the large-diameter pipe is about 6 mm, the number of the guide protrusions may be 5 to 6 when the diameter is larger than four, and three when the diameter is small.

또한 상기한 가이드돌기(4)는 진입부(10)로부터 완만한 경사를 이루면서 돌출되고, 접촉면(8)에 연하여서도 완만한 경사를 이루며 돌출되다가 일직선으로 형성되어 진입되는 파이프에 걸리는 압력을 최소화하면서 진입시켜 가압할 수 있는 것이다.The guide protrusions 4 protrude from the entering portion 10 while forming a gentle inclination. The guide protrusions 4 protrude from the contact surface 8 with a gentle inclination even though the contact surface 8 is formed. The guide protrusions 4 are formed in a straight line, It can enter and press.

상기한 가이드돌기는 방사상으로 구성되며 파이프에 길이방향으로 구성되어 있어 파이프의 결합 후 파이프에 길이방향으로 자연스럽게 가압홈이 생기는 효과를 발휘하여 파이프가 회전되는 경우가 전혀 없어 냉매파이프의 결합을 보다 완벽하게 실시할 수 있는 장점이 있는 것이다.The guide protrusions are formed radially and are formed in the longitudinal direction of the pipes, so that there is no case in which the pipes are rotated due to the effect that the press grooves are formed naturally in the longitudinal direction on the pipes after the pipes are combined. This is an advantage that can be implemented.

상기한 바와 같은 본 고안은 작은 직경의 파이프(20a)를 접촉면에 끼워주고 큰 직경의 파이프(20)는 진입부(10)에 끼워준 후 큰 직경의 파이프를 안쪽으로 순간적으로 가압하면 파이프의 선단부가 가이드돌기(4)에 1차로 접촉되면서 진입되고 그 후 접촉면에 파이프(20)가 마찰되면서 진입하여 작은 직경의 파이프를 가압하여 고정하므로 파이프에 걸리는 압력을 최소화하여 냉매파이프를 완벽하게 고정할 수 있는 파이프가 일그러지는 현상이 없이 완벽하게 고정할 수 있는 것이다.In the present invention as described above, when the small-diameter pipe 20a is inserted into the contact surface, the large-diameter pipe 20 is inserted into the entrance portion 10, and then the large-diameter pipe is instantaneously pressed inward, The refrigerant pipe is firstly brought into contact with the guide protrusion 4 while being in contact with the pipe, and then the pipe 20 is rubbed against the contact surface to press and fix the pipe having a small diameter so that the pressure applied to the pipe can be minimized, The pipe can be completely fixed without any distortion.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 냉매파이프 연결구의 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 고안의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.As described above, the operation of the refrigerant pipe connector according to the present invention is described in the above description and drawings. However, the present invention is not limited to the above description and drawings, It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

2: 본체 4: 가이드돌기
6: 요입부2: Main body 4: Guide projection
6:

Claims

A known connector body 2 connecting a large diameter pipe 20 and a small diameter pipe 20a has an outer surface distal end portion 22 of a large diameter pipe 20 on the inner surface of the connecting pipe body 2 And the guide protrusion 4 for pressing only a part of the tip end portion is radially formed in the longitudinal direction from the inner recessed portion 6 of the connector main body to the contact surface 8 so that the large diameter pipe is guided 4), and then contacted with the second contact surface to minimize the pressure applied to the pipe, so that the pipe is pressed and fixed.

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