KR200477504Y1 - Trailing shield jig - Google Patents

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KR200477504Y1
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Abstract

용접 중 토치의 전후진각 조절이 가능하고 토치가 흔들리지 않으면서 착탈 가능하며, 토치의 위빙을 원활하게 할 뿐 아니라, 실드가스가 균일하게 공급되어 안정된 용접품질을 획득할 수 있는 트레일링 실드 지그가 개시된다. 트레일링 실드 지그는 케이스와, 용접 부위에 실드 가스를 공급하기 위한 실드가스 공급 호스에 연결되어 상기 실드 가스를 상기 케이스 내로 공급하는 실드가스 공급 파이프, 상기 케이스에 연결되며 토치가 모재의 용접 방향에 대해 전후로 회전되도록 상기 토치를 고정시키는 홀더를 포함한다. 따라서, 토치의 흔들림이 방지되고 전후진각의 조절이 가능하며 토치의 착탈이 용이하다.A trailing shield jig capable of adjusting the advance and retreat of the torch during welding and detachable without shaking the torch, capable of smoothly welding the torch, uniformly supplying the shield gas, and obtaining stable welding quality do. The trailing shield jig includes a case, a shield gas supply pipe connected to a shield gas supply hose for supplying a shield gas to a welding site and supplying the shield gas into the case, a shield gas supply pipe connected to the case, And a holder for fixing the torch so as to be rotated back and forth with respect thereto. Therefore, the shaking of the torch is prevented, the advance and retreat angle can be adjusted, and the torch can be easily attached and detached.

Description

트레일링 실드 지그{TRAILING SHIELD JIG}TRAILING SHIELD JIG}

본 고안은 트레일링 실드 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토치가 설치되어 평판이나 파이프 등의 모재에 위빙 용접을 수행하는 트레일링 실드 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a trailing shield jig, and more particularly to a trailing shield jig provided with a torch for performing weaving welding on a base material such as a flat plate or a pipe.

일반적으로, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강, 티타늄 등의 산화에 민감한 재료에서는 건전한 용접부를 얻기 위해 실드가 매우 중요한 요소를 차지한다. Generally, shielding is a very important factor for obtaining a good weld in oxidation-sensitive materials such as stainless steel, duplex stainless steel, super duplex stainless steel, and titanium.

일 예로 티타늄의 경우에는 용접중 실드 불량에 의하여, 기공이 발생하고 비드의 색깔이 변하며 산화 및 질화에 의한 취화로 인해 용접부에 균열이 발생한다. 특히, 비드의 변색은 용접품질을 판별하는 통상적인 기준이 되기 때문에 실드 관리의 중요성은 더욱 커진다. 이와 같은 필요에 의해, 티타늄 등의 용접시에도 완전한 실드 분위기를 제공하기 위해 트레일링 실드 지그가 사용된다.For example, in the case of titanium, voids are generated due to defective shielding during welding, the color of the bead is changed, and cracks occur in the welded part due to embrittlement caused by oxidation and nitrification. Particularly, since the discoloration of the bead is a standard for determining the quality of welding, the importance of shield management becomes even greater. Due to this necessity, a trailing shield jig is used to provide a complete shielding atmosphere even when welding titanium or the like.

도 1은 종래의 트레일링 실드 지그의 개략적인 구성을 도시한 것이다.Fig. 1 shows a schematic configuration of a conventional trailing shield jig.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 트레일링 실드 지그(1)는 토치(9)를 고정하기 위한 호스밴드(7)와, 실드가스를 공급하기 위한 실드가스 공급 호스(5) 및 외부 공기로부터 용접부를 보호하기 위한 실리콘 패드(4)를 포함한다. 이와 같이 구성되는 트레일링 실드 지그(1)는 파이프 등의 모재(6)에 형성된 그루브(3)를 따라 이동하면서 용접을 수행한다.1, the conventional trailing shield jig 1 includes a hose band 7 for fixing the torch 9, a shield gas supply hose 5 for supplying a shield gas, And a silicon pad 4 for protecting the welded portion. The trailing shield jig 1 constructed as described above performs welding while moving along the groove 3 formed in the base material 6 such as a pipe.

하지만, 종래의 트레일링 실드 지그(1)는 용접 방향으로 토치(9)의 전후진 각을 조절할 수 없고, 용접 중에 토치(9)가 흔들리는 현상이 발생한다.However, in the conventional trailing shield jig 1, the forward and backward angle of the torch 9 can not be adjusted in the welding direction, and the torch 9 is shaken during welding.

또한, 종래의 트레일링 실드 지그(1)는 용접 입열에 의해 실리콘 패드(4)가 경화되어 수명이 단축되고 큰 마찰력으로 인해 좌우로 이동이 불가능함에 따라 토치(9)의 위빙 동작을 수행하지 못하는 문제점이 있다.In addition, the conventional trailing shield jig 1 can not perform the weaving operation of the torch 9 because the silicon pad 4 is hardened due to heat input to the welding, shortening the life span and being unable to move leftward and rightward due to a large frictional force There is a problem.

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안에서는 용접 중 토치의 전후진각 조절이 가능하고 토치가 흔들리지 않으면서 착탈 가능하며, 토치의 위빙을 원활하게 할 뿐 아니라, 실드가스가 균일하게 공급되어 안정된 용접품질을 획득할 수 있는 트레일링 실드 지그를 제공한다.In order to solve such a conventional problem, in the present invention, it is possible to adjust the advancing / retreating angle of the torch during welding, and the torch can be attached and detached without shaking. In addition to smoothly weaving the torch, A trailing shield jig capable of obtaining a welding quality is provided.

본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 모재의 외주면에 대응되는 형상의 바닥면을 갖는 케이스와, 용접 부위에 실드 가스를 공급하기 위한 실드가스 공급 호스에 연결되어 상기 실드 가스를 상기 케이스 내로 공급하는 실드가스 공급 파이프와, 상기 케이스에 연결되며 토치가 모재의 용접 방향에 대해 전후로 회전되도록 상기 토치를 고정시키는 홀더 및 상기 케이스에 고정되며 상기 모재의 외주면에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 모재의 외주면에 밀착하는 실리카 패드를 포함한다.The trailing shield jig according to the present invention includes a case having a bottom surface having a shape corresponding to an outer circumferential surface of a base material, a shield connected to a shield gas supply hose for supplying a shield gas to a welded portion and supplying the shield gas into the case, A holder which is connected to the case and fixes the torch so that the torch is rotated back and forth with respect to the welding direction of the base material, and a holder which is fixed to the case and has a shape corresponding to the outer circumferential surface of the base material, Silica pads.

또한, 상기 홀더에는 상기 토치를 착탈 가능하게 결합하기 위한 테이퍼가 형성될 수 있다.Further, the holder may be formed with a taper for detachably connecting the torch.

또한, 상기 케이스에는 상기 토치가 상기 모재로 인출되는 스틱아웃을 일정하게 하기 위한 장공이 형성될 수 있다.Further, a slot may be formed in the case to uniformize the stick out of the torch to the base material.

또한, 상기 케이스의 바닥면에는 상기 모재와 접촉되는 부위에 라운드부가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a round portion is formed on a bottom surface of the case in contact with the base material.

또한, 상기 실드가스 공급 파이프에는 상기 케이스의 내부를 전후 방향으로 관통하며 상부를 향해 일정한 각도를 가지도록 2중으로 가공된 가스 홀이 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the shield gas supply pipe is formed with a gas hole formed in the shield case so as to penetrate the inside of the case in the front-rear direction and have a predetermined angle toward the upper side.

또한, 상기 실드가스 공급 파이프는 상기 케이스의 내부에서 상기 토치와 간섭되지 않도록 끝단부가 절곡 형성될 수 있다.In addition, the shield gas supply pipe may be bent at an end thereof so as not to interfere with the torch inside the case.

또한, 상기 케이스의 바닥면에는 상기 모재가 외부로 노출되는 부위를 커버하기 위한 실드캡이 더 구비될 수 있다.The bottom surface of the case may further include a shield cap for covering a portion where the base material is exposed to the outside.

또한, 상기 케이스의 바닥면에는 상기 모재의 표면비드와 접촉을 방지하기 위한 트임부가 형성될 수 있다.In addition, the bottom surface of the case may be provided with a trim portion for preventing contact with the surface beads of the base material.

본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 토치의 흔들림이 방지되고 전후진각의 조절이 가능하며 토치의 착탈이 용이한 매우 유용한 고안이다.The trailing shield jig according to the present invention is a very useful device that prevents the shaking of the torch, adjusts the advance and retreat angle and facilitates the detachment of the torch.

또한, 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 토치의 일정한 스틱아웃을 유지할 수 있다.Further, the trailing shield jig according to the present invention can maintain a constant stick-out of the torch.

또한, 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 토치의 위빙을 가능하는 매우 유용한 고안이다.Further, the trailing shield jig according to the present invention is a very useful devise capable of weaving the torch.

또한, 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 산화 및 질화에 민감한 모재의 경우에도 건전한 용접부를 획득할 수 있다.In addition, the trailing shield jig according to the present invention can obtain a sound weld even in the case of a base material sensitive to oxidation and nitrification.

도 1은 종래의 트레일링 실드 지그의 개략적인 구성을 도시한 것이고,
도 2는 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그의 개략적인 구성을 도시한 것이며,
도 3은 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 평면도를 도시한 것이고,
도 4는 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 정면도이며,
도 5는 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 우측면도이고,
도 6은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 평면도이며,
도 7은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 정면도이고,
도 8은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 우측면도이다.1 shows a schematic configuration of a conventional trailing shield jig,
2 shows a schematic configuration of a trailing shield jig according to the present invention,
3 is a plan view of a trailing shield jig for a small diameter pipe according to the present invention,
4 is a front view partially showing the inside of the trailing shield jig for a small-diameter pipe according to the present invention,
Fig. 5 is a right side view partially showing the inside of the trailing shield jig for a small-diameter pipe according to the present invention,
FIG. 6 is a plan view partially showing the interior of the large-diameter trailing shield jig according to the present invention,
7 is a front view partially showing the interior of the large-diameter trailing shield jig according to the present invention,
FIG. 8 is a right side view partially showing the interior of the large-diameter trailing shield jig according to the present invention. FIG.

이하 첨부된 도면에 따라서 트레일링 실드 지그의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical structure of the trailing shield jig will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그의 개략적인 구성을 도시한 것이다.Fig. 2 shows a schematic configuration of a trailing shield jig according to the present invention.

본 고안에 따른 트레일링 실드 지그(100)는 파이프, 평판 등의 다양한 모재에 적용되어 사용될 수 있음을 밝혀둔다. 지금부터 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그(100)를 파이프에 적용된 예를 통해 설명하며, 비교적 작은 직경의 소경관용 파이프에 적용된 예와 비교적 큰 직경의 대경관용 파이프에 적용된 예를 설명하기로 한다.It is noted that the trailing shield jig 100 according to the present invention can be applied to various base materials such as pipes, flat plates, and the like. An example in which the trailing shield jig 100 according to the present invention is applied to a pipe will be described with reference to an example in which the pipe is applied to a pipe having a relatively small diameter and a pipe having a relatively large diameter.

또한, 두 가지 실시 예에 따른 트레일링 실드 지그는 모두 구성이 동일하고 그 치수 및 형상에 대한 차이가 있을 뿐이므로 하나의 구성요소에 대해 각각 두 실시 예에서 도시된 부호를 모두 사용하여 설명하기로 한다.In addition, since the trailing shield jig according to the two embodiments has the same configuration, only the difference in the dimensions and the shapes is present, and therefore, the description will be made using all the marks shown in the two embodiments with respect to one component do.

도 3은 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 평면도를 도시한 것이고, 도 4는 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 정면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 소경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 우측면도이다.FIG. 3 is a plan view of a trailing shield jig for a small diameter pipe according to the present invention, FIG. 4 is a front view partially showing the inside of the trailing shield jig for a small diameter pipe according to the present invention, and FIG. FIG. 8 is a right side view partially showing the inside of the small-diameter trailing shield jig.

아울러, 도 6은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 평면도이며, 도 7은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 정면도이고, 도 8은 본 고안에 따른 대경관용 트레일링 실드 지그의 내부를 부분적으로 도시한 우측면도이다.FIG. 6 is a plan view partially showing the inside of the large-diameter trailing shield jig according to the present invention, FIG. 7 is a front view partially showing the inside of the large diameter trailing shield jig according to the present invention, Is a right side view partially showing the interior of the large-diameter trailing shield jig according to the present invention.

도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그(100)는 케이스(140)(240)와, 실드가스 공급 파이프(160)(260)와, 홀더(130)(230) 및 실리카 패드(80)를 포함한다. 트레일링 실드 지그(100)는 모재(60)에 형성된 그루브(70)를 따라 이동되면서 용접을 수행한다.2 to 8, the trailing shield jig 100 according to the present invention includes the case 140, the shield gas supply pipe 160, the holders 130 and 230, And a silica pad 80. The trailing shield jig 100 is moved along the groove 70 formed in the base material 60 to perform welding.

케이스(140)(240)의 바닥면은 모재(60)의 외주면에 대응되는 형상으로 이루어진다.The bottom surface of the case 140 (240) has a shape corresponding to the outer peripheral surface of the base material 60.

실드가스 공급 파이프(160)(260)는 용접 부위에 실드 가스(400)를 공급하기 위한 실드가스 공급 호스(50)에 연결되어, 상기 실드 가스(400)를 상기 케이스(140)(240) 내로 공급한다.The shield gas supply pipes 160 and 260 are connected to a shield gas supply hose 50 for supplying a shield gas 400 to a welded portion to supply the shield gas 400 into the case 140 and 240 Supply.

토치(90)의 착탈이 편리하도록 테이퍼가 형성된 홀더(130)(230)는 볼트(110a)(210a)와, 너트(110b)(210b)로 상기 케이스(140)(240)에 체결되며 다양한 사이즈의 토치(90) 또는 토치의 실드캡에 대하여 교체 작업을 용이하게 수행할 수 있게 된다.The holders 130 and 230 having tapered portions for easy attachment and detachment of the torch 90 are fastened to the cases 140 and 240 with bolts 110a and 210a and nuts 110b and 210b, It is possible to easily perform the replacement operation with respect to the torch 90 of the torch or the shield cap of the torch.

또한, 볼트(110a)(210a)와, 너트(110b)(210b)를 조절하여 용접 상황에 따라 용이하게 토치(90)의 전후진각을 변경할 수 있다.In addition, by adjusting the bolts 110a and 210a and the nuts 110b and 210b, it is possible to easily change the advance and retreat angle of the torch 90 according to the welding situation.

실리카 패드(80)는 상기 케이스(140)(240)에 고정되며, 상기 모재(60)의 외주면에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 모재(60)의 외주면에 밀착된다. 실리카 패드(80)는 용접부에 대하여 1차적으로 외부공기를 차단하고, 2차적으로 모재(60)와 접촉된 바닥면이 실드효과를 더하여 용접 중에 위빙 동작을 가능하게 한다. The silica pad 80 is fixed to the case 140 and 240 and has a shape corresponding to the outer circumferential surface of the base material 60 and is in close contact with the outer circumferential surface of the base material 60. The silica pad 80 primarily shields the outside air against the weld, and the bottom surface which is secondarily contacted with the base material 60 adds a shielding effect to enable the weaving operation during welding.

또한, 상기 케이스(140)(240)에는 장공(135)(235)이 형성된다. 장공(135)(235)은 상기 토치(90)가 상기 모재(60)로 인출되는 스틱아웃(Stick out)을 일정하게 하기 위해 마련된다. 즉, 장공(135)(235)은 케이스(140)(240)에 모재(60)의 용접부위에 대해 수직방향으로 길게 형성됨으로써, 매 패스간 용착금속의 높이에 영향을 받지 않고 토치(90)의 스틱아웃을 일정하게 유지하여 안정적인 조건에서 용접이 가능하게 한다.In addition, slots 140 and 240 are formed with long holes 135 and 235, respectively. The long holes 135 and 235 are provided to uniformly stick out the torch 90 from the base material 60. That is, the long holes 135 and 235 are formed in the case 140 and 240 in the vertical direction with respect to the welded portion of the base material 60, Stick out is kept constant to enable welding under stable conditions.

또한, 상기 케이스(140)(240)의 바닥면에는 라운드부(R)(R')가 형성된다. 라운드부(R)(R')는 상기 모재(60)와 접촉되는 부위에 형성되는 것으로, 평판을 말아 용접하여 만들어진 파이프(Welded pipe)에 적용될 경우에 생성된 용접심을 용이하게 넘어갈 수 있게 한다.In addition, a round portion R 'R' is formed on the bottom surface of the case 140 (240). The round portion R 'is formed at a portion in contact with the base material 60 and allows the welded core to be easily passed when it is applied to a welded pipe made by welding a flat plate.

한편, 지그의 바닥면은 모재가 평판일 경우에는 편평하게 형성되며, 모재가 파이프일 경우에는 파이프의 외경(D)(D')에 맞게 가공될 수 있다.On the other hand, the bottom surface of the jig is flat when the base material is a flat plate, and can be machined to fit the outer diameter D '(D') of the pipe when the base material is a pipe.

상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)는 상기 케이스(140)(240)의 내부를 전후 방향으로 관통하며, 상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)의 상부에는 가스 홀(150)(250)이 형성된다. 가스 홀(150)(250)은 상부를 향해 일정한 각도(α)를 가지도록 2중으로 가공되어, 실드가스 공급 호스(50)로부터 유입된 실드 가스(400)가 케이스(140)(240)의 내부로 분사되도록 한다.The shield gas supply pipes 160 and 260 pass through the inside of the case 140 and 240 in the front and rear direction and gas holes 150 and 250 are formed on the shield gas supply pipes 160 and 260, Is formed. The gas holes 150 and 250 are doubly processed to have a certain angle a toward the top so that the shield gas 400 introduced from the shield gas supply hose 50 flows into the inside of the case 140 .

따라서, 실드가스 공급 호스(50)로부터 유입된 실드 가스(400)는 케이스(140)(240)의 내부에 균일하게 분사될 수 있다.Therefore, the shield gas 400 introduced from the shield gas supply hose 50 can be uniformly injected into the case 140 (240).

결국, 실드 가스(400)는 가스 홀(150)(250)을 통해 분사되고 케이스(140)(240) 내부에 부딪혀 골고루 분배된 후, 촘촘한 메쉬(170a)(270a)와 이보다 상대적으로 엉성한 메쉬(170b)(270b)를 통하여 모든 용접부로 분사된다.As a result, the shielding gas 400 is injected through the gas holes 150 and 250 and is uniformly distributed inside the case 140 and 240, and then the mesh 170a and the mesh 170a, 170b (270b).

또한, 상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)는 상기 케이스(140)(240)의 내부에서 상기 토치(90)와 간섭되지 않도록 절곡 형성된다. 이 경우, 상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)는 45°각도로 절곡 형성되는 것이 바람직하다.The shield gas supply pipes 160 and 260 are formed in the case 140 and 240 so as not to interfere with the torch 90. In this case, the shield gas supply pipes 160 and 260 are preferably bent at an angle of 45 °.

따라서, 실드가스 공급 파이프(160)(260)가 실드가스 공급 호스(50)를 하부로 처지게 만들어 토치(90)와의 간섭을 발생시키지 않고 트레일링 실드 지그(100)가 옆으로 틀어지는 것을 방지한다.Accordingly, the shield gas supply pipes 160 and 260 cause the shield gas supply hose 50 to sag downward, thereby preventing the trailing shield jig 100 from being twisted sideways without causing interference with the torch 90 .

평판 및 파이프 용접의 경우, 모재(60)의 두께, 사이즈 및 입열에 따라서 열축적이 달라지므로 트레일링 실드 지그(100)의 길이(L)를 달리하여 실드 범위를 적절하게 조절하여야 한다.In the case of flat plate and pipe welding, the heat accumulation varies depending on the thickness, the size and the heat input of the base material 60, so that the shield range should be appropriately adjusted by changing the length L of the trailing shield jig 100.

특히, 도 4에 도시된 것처럼 소경관의 파이프에 적용될 경우에는 용접중에 열축적이 매우 커지므로 와이어 송급에 지장을 주지 않는 범위 내에서 토치(90)와 홀더(130)를 포함한 가능한 모든 용접부를 실드해야 할 필요성이 있으므로 트레일링 실드 지그(100)의 바닥면을 파이프 외경(D)에 접촉하고 나머지 부분을 감쌀 수 있도록 실드캡(120)이 설치되는 것이 바람직하다. 실드캡(120)은 케이스(140)에 볼트(115a)를 통해 설치될 수 있다.In particular, as shown in FIG. 4, when applied to a small-sized pipe, heat accumulation is very large during welding, so that all possible welds including the torch 90 and the holder 130 are shielded It is preferable that the shield cap 120 is installed so that the bottom surface of the trailing shield jig 100 contacts the outer diameter D of the pipe and covers the rest of the pipe. The shield cap 120 may be installed in the case 140 through a bolt 115a.

또한, 도 8에 도시된 것처럼, 대경관의 파이프에 적용될 경우에는, 상기 케이스(240)의 바닥면에 트임부(245)가 형성되어 상기 케이스(240)가 상기 모재(60)의 표면비드와 접촉하는 것을 방지하는 기능을 한다.8, a twisted portion 245 is formed on the bottom surface of the case 240 so that the case 240 can be attached to the surface bead of the base material 60 And functions to prevent contact.

지금까지 본 고안에 따른 트레일링 실드 지그는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 실용신안청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the trailing shield jig according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that various modifications and equivalent embodiments may be made by those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

100 : 트레일링 실드 지그 130,230 : 홀더
140,240 : 케이스 160,260 : 실드가스 공급 파이프
60 : 모재 80 : 실리카 패드
50 : 실드가스 공급 호스 90 : 토치
135,235 : 장공 150,250 : 가스 홀
120 : 실드캡 245 : 트임부100: Trailing shield jig 130, 230: Holder
140, 240: Case 160, 260: Shield gas supply pipe
60: base material 80: silica pad
50: shield gas supply hose 90: torch
135,235: long hole 150,250: gas hole
120: shield cap 245:

Claims (9)

케이스(140)(240);
용접 부위에 실드 가스를 공급하기 위한 실드가스 공급 호스(50)에 연결되어, 상기 실드 가스를 상기 케이스(140)(240) 내로 공급하는 실드가스 공급 파이프(160)(260); 및
상기 케이스(140)(240)에 연결되며, 토치(90)가 모재(60)의 용접 방향에 대해 전후로 회전되도록 상기 토치(90)를 고정시키는 홀더(130)(230)를 포함하고,
볼트(110a)(210a)와 너트(110b)(210b)의 조임을 통해 홀더(130)(230)의 양측을 고정 지지하고, 볼트(110a)(210a)와 너트(110b)(210b)의 풀림 시 홀더(130)(230)는 볼트(110a)(210a)를 축으로 하여 케이스(140)(240)에 대해 회전 가능하게 구성되며,
상기 케이스(140)(240)에는 볼트(110a)(210a)를 관통시키며 홀더(130)(230)를 모재의 용접부위에 대해 수직 방향으로 이동 가능하게 하는 장공(135)(235)을 구비하는 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.Cases 140 and 240;
Shield gas supply pipes (160, 260) connected to a shield gas supply hose (50) for supplying a shield gas to a welding portion and supplying the shield gas into the case (140) (240); And
And a holder 130 connected to the case 140 and 240 and fixing the torch 90 so that the torch 90 is rotated back and forth with respect to the welding direction of the base material 60,
The bolts 110a and 210b and the nuts 110b and 210b are fastened to both sides of the holders 130 and 230 and the bolts 110a and 210b and the nuts 110b and 210b are loosened The case holders 130 and 230 are configured to be rotatable with respect to the cases 140 and 240 around the bolts 110a and 210a,
The cases 140 and 240 are provided with slots 135 and 235 which allow the bolts 110a and 210a to pass through and allow the holders 130 and 230 to move in the vertical direction with respect to the welding part of the base material Features trailing shield jig. 청구항 1에 있어서,
상기 케이스(140)(240)에 고정되며, 상기 모재(60)의 외주면에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 모재(60)의 외주면에 밀착되는 실리카 패드(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1,
And a silica pad (80) fixed to the case (140) (240) and having a shape corresponding to the outer circumferential surface of the base material (60) and closely attached to the outer circumferential surface of the base material (60) Jig. 청구항 1에 있어서,
상기 홀더(130)(230)에는 상기 토치(90)를 착탈 가능하게 결합하기 위한 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1,
Wherein the holder (130) (230) is formed with a taper for detachably connecting the torch (90). 삭제delete 청구항 2에 있어서,
상기 케이스(140)(240)의 바닥면에는 상기 모재(60)와 접촉되는 부위에 라운드부(R)(R')가 형성된 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method of claim 2,
Wherein a round portion (R) is formed on a bottom surface of the case (140) (240) so as to be in contact with the base material (60). 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)는 상기 케이스(140)(240)의 내부를 전후 방향으로 관통하며, 상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)의 상부에는 상부를 향해 일정한 각도(α)를 가지도록 2중으로 가공된 가스 홀(150)(250)이 형성된 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1 or 2,
The shield gas supply pipes 160 and 260 pass through the inside of the case 140 and 240 in the forward and backward directions and the upper portion of the shield gas supply pipes 160 and 260 has a predetermined angle? Wherein a gas hole (150) (250) processed in a double manner is formed so that the gas hole (150) is formed. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 실드가스 공급 파이프(160)(260)는 상기 케이스(140)(240)의 내부에서 상기 토치(90)와 간섭되지 않도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the shield gas supply pipes 160 and 260 are bent so as not to interfere with the torch 90 inside the case 140 and 240. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 케이스(140)의 바닥면에는 상기 모재(60)가 외부로 노출되는 부위를 커버하기 위한 실드캡(120)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1 or 2,
Wherein a shield cap (120) is provided on a bottom surface of the case (140) to cover a portion where the base material (60) is exposed to the outside. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 케이스(240)의 바닥면에는 상기 모재(60)의 표면비드와 접촉을 방지하기 위한 트임부(245)가 형성된 것을 특징으로 하는 트레일링 실드 지그.The method according to claim 1 or 2,
Wherein a bottom surface of the case (240) is provided with a cutter (245) for preventing contact with the surface bead of the base material (60).
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