KR200477059Y1

KR200477059Y1 - Extruder for tire extruding semi manufactured goods

Info

Publication number: KR200477059Y1
Application number: KR2020130006148U
Authority: KR
Inventors: 김선정
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2015-05-04
Also published as: KR20150000507U

Abstract

본 고안은 타이어 제조공정 중 타이어 압출 반제품을 생산하는 압출기에 관한 것으로, 특히 압출되는 압출물의 품도 향상이 이루어지는 타이어 반제품 압출용 압출기에 관한 것이다.
이를 위해 이송 컨베이어(1)를 타고 이송되는 고무시트(2)가 호퍼(3)를 거쳐 배럴(4)의 스크류(5)로 투입되어 최종다이를 통해 압출물이 압출되는 타이어 반제품 압출용 압출기에 있어서, 상기 호퍼(3)에는 이송 컨베이어(1)를 타고 이송되는 고무시트(2)를 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(6)가 설치되어 있다.The present invention relates to an extruder for producing a semi-finished product of tire extrusion during the tire manufacturing process, and more particularly to an extruder for semi-finished tire extrusion in which the quality of the extruded product is improved.
To this end, the rubber sheet 2 transported on the conveying conveyor 1 is introduced into the screw 5 of the barrel 4 via the hopper 3 and extruded through a final die to be extruded into a tire semi-finished product extruder The hopper 3 is provided with a pair of guide rollers 6 for guiding the rubber sheet 2 conveyed on the conveying conveyor 1.

Description

{Extruder for tire extruding semi manufactured goods}

본 고안은 타이어 제조공정 중 타이어 압출 반제품을 생산하는 압출기에 관한 것으로, 특히 압출되는 압출물의 품도 향상이 이루어지는 타이어 반제품 압출용 압출기에 관한 것이다.The present invention relates to an extruder for producing semi-finished products of tire extrusion during the tire manufacturing process, and more particularly to an extruder for semi-finished tire extrusion in which the quality of the extruded product is improved.

타이어 제조에서 압출 공정이란 정련 공정에서 생산된 배합고무를 스크류를 통해 재료를 가열하고, 유동상태로 균일하게 만들어 연속적으로 이송시키는 과정을 말한다. In the tire manufacturing process, the extrusion process refers to a process in which the compounded rubber produced in the refining process is heated continuously through a screw, and is uniformly made in a fluidized state, thereby continuously transporting the rubber.

최근 타이어 업계에서는 친환경 의식증대와 자동차 연비절감 등으로 타이어의 성능 요구치가 높아지는 추세이며, 타이어의 다양한 요구성능을 충족시키기 위해 컴파운드 조성물 측면에서는 카본 블랙필러(Carbon Black Filler)에서 실리카 필러(Silica Filler)로 교체되고 있고, 컴파운드 내 필러 함량도 늘어나는 추세이다.In recent years, tire performance has been increasing due to increased environmental awareness and automobile fuel economy. In order to meet various performance requirements of tires, silica filler (Carbon Black Filler) And the filler content in the compound is also increasing.

이와 더불어 타이어의 폭, 두께, 홈(Groove) 등과 같이 다양한 프로파일(형상, Profile)을 가진 타이어가 생산되고 있기 때문에 타이어 제조시 압출공정에서 생산되는 타이어 반제품 압출물들의 품도 안정화를 실현하는 것이 중요하다고 할 수 있다.In addition, since tires with various profiles (profiles, such as width, thickness, grooves, etc.) of tires are produced, it is important to realize stabilization of tire semi-finished product extrudates produced in the extrusion process .

이 같은 배경을 바탕으로 신규 컴파운드 개발 후 타이어 반제품 제조시 압출과정에서 아래와 같은 문제점이 발생하기도 한다.Based on this background, the following problems may arise during the extrusion process of semi-finished tire products after the development of new compounds.

첫째, 타이어의 요구 성능을 충족시키기 위해 개발한 컴파운드의 배합 고무가 시트(Sheet)의 가공성이 좋지 않아 압출기 이송 컨베이어에서 고무시트의 끊김 현상이 나타나며, 밴드 브레이크(Band-Brake) 사용으로 반복적인 긴장(tension)이 발생하여 압출물의 Profile Dimension의 불안정을 유발한다.First, compound rubber of the compound developed to meet the required performance of the tires has a bad workability of the sheet, so that the rubber sheet is broken in the conveying conveyor of the extruder. In addition, repeated use of band- (tension) is generated to cause instability of the Profile dimension of the extrudate.

둘째, 실리카 필러 사용 및 필러 함량이 큰 컴파운드는 필러-필러 간의 마찰 등으로 인하여 압출시 발열이 높아지고 스코치(Scorch) 발생 등의 위험이 있어 압출 생산속도가 낮다. 더불어 복잡한 패턴의 트레드 압출시에 압출다이의 형상에 따라 고무 흐름이 방해되어 가공성이 좋지않은 컴파운드의 경우 압출물의 표면이 거칠어지거나 벗겨지는 현상이 발생하여 원하는 프로파일을 만들어내는 데 어려움이 있다.Second, compounds with a large silica filler content and filler content have a low extrusion production rate due to the risk of scorch due to high heat generation during extrusion due to friction between filler and filler. In addition, when the tread of a complex pattern is extruded, the rubber flow is disturbed depending on the shape of the extrusion die, so that a compound having poor processability has a problem that the surface of the extruded product becomes rough or peeled, making it difficult to produce a desired profile.

[문헌 1] 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0066425호(2012.06.22)[Patent Document 1] Korean Published Patent Application No. 10-2012-0066425 (June 22, 2012) [문헌 2] 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0104038호(2005.11.02)[Patent Document 2] Korean Published Patent Application No. 10-2005-0104038 (2005.11.02)

이에 본 고안은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 이송 컨베이어를 타고 이송되는 고무시트가 호퍼를 거쳐 배럴의 스크류로 균일하게 유도 투입되어 압출되는 압출물의 품도 개선이 이루어지는 타이어 반제품 압출용 압출기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a rubber sheet extruded by a barrel through a hopper, uniformly guided into a screw conveyor, And an extruder for an extruder.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 이송 컨베이어를 타고 이송되는 고무시트가 호퍼를 거쳐 배럴의 스크류로 투입되어 다이를 통해 압출물이 압출되는 타이어 반제품 압출용 압출기에 있어서, 상기 호퍼에는 이송 컨베이어를 타고 이송되는 고무시트를 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러가 설치되어 이루어져 있다.To achieve the above object, the present invention provides an extruder for extruding semi-finished products of a tire, in which a rubber sheet transported on a conveying conveyor is introduced into a screw of a barrel through a hopper and extruded through a die, A pair of guide rollers for guiding the rubber sheet to be transported on the basis of the guide rollers.

이 같은 본 고안에 따른 타이어 반제품 압출용 압출기는 압출기의 스크류로 투입되는 고무시트가 호퍼에 설치된 한 쌍의 가이드 롤러에 의하여 부드럽고 일정한 속도로 균일하게 투입됨에 따라 압출기 다이에서 토출해 내는 압출물의 품도 개선이 이루어지는 효과를 갖는다.According to the present invention, the extruder for extruding semi-finished products of the tire is such that the rubber sheet fed into the screw of the extruder is uniformly injected at a constant and smooth speed by a pair of guide rollers provided in the hopper, And the effect is improved.

도 1은 본 고안에 따른 타이어 반제품 압출용 압출기의 전체 개략 구성도,
도 2는 본 고안의 요부인 한 쌍의 가이드 롤러의 장착 사시도이다.1 is an overall schematic view of an extruder for extruding a tire semi-finished product according to the present invention,
2 is a perspective view showing a pair of guide rollers, which is a main part of the present invention.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 타이어 압출공정에서 압출기의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of an extruder in a tire extrusion process according to the present invention.

본 고안은 도면에 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(1)를 타고 이송되는 고무시트(2)가 호퍼(3)를 거쳐 배럴(4)의 스크류(5)로 투입되어 최종다이를 통해 압출물이 압출되는 타이어 반제품 압출용 압출기에 있어서, 상기 호퍼(3)에는 이송 컨베이어(1)를 타고 이송되는 고무시트(2)를 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(6)가 설치되어 있다.In the present invention, as shown in the drawing, a rubber sheet 2 transported on a conveying conveyor 1 is fed into a screw 5 of a barrel 4 via a hopper 3, and the extrudate is extruded through a final die The hopper 3 is provided with a pair of guide rollers 6 for guiding the rubber sheet 2 conveyed by the conveying conveyor 1.

이 같이 상기 호퍼(3)에 설치되는 한 쌍의 가이드 롤러(6)는 동일한 속도를 가지면서 서로 반대방향으로 회전하도록 되어 있으며, 상기 한 쌍의 가이드 롤러(6)의 회전속도는 공지의 제어부에 의해 조절 가능하도록 되어 있다.As described above, the pair of guide rollers 6 installed on the hopper 3 are rotated in opposite directions with the same speed, and the rotation speed of the pair of guide rollers 6 is controlled by a known controller As shown in FIG.

또한, 상기 한 쌍의 가이드 롤러(6)의 각각은 길이방향으로 표면 홈(6a)이 연속적으로 형성되어 있어서 투입되는 고무시트(2)의 미끄럼 방지 기능을 갖도록 되어 있다.Each of the pair of guide rollers 6 is provided with surface grooves 6a continuously in the longitudinal direction so as to have a slip prevention function of the rubber sheet 2 to be inserted.

따라서 상기 이송 컨베이어(1)를 타고 이송되는 고무시트(2)가 호퍼(3)로 유입될 때 상기 한 쌍의 가이드 롤러(6)에 의하여 균일하고 일정한 속도로 투입됨에 따라 압출기의 최종다이를 통해 토출되는 압출물의 품도 개선이 이루어지도록 되어 있다.Therefore, when the rubber sheet 2 transported on the conveying conveyor 1 is fed into the hopper 3 at a uniform and constant speed by the pair of guide rollers 6, The quality of the extruded material to be discharged is also improved.

다음 [표 1]은 압출한 고무 혼합물의 조성을 나타낸 것이다. 고무 혼합물은 최근 타이어 산업의 압출 가공성을 가장 중요한 실리카 컴파운드를 사용하였다.[Table 1] shows the composition of the extruded rubber mixture. The rubber compound used the silica compound which is most important in the extrusion processability of the tire industry in recent years.

비교예
종래 고무시트 이중 투입방식Comparative Example
Conventional rubber sheet double injection method 실시예
본 고안 이송 투입방식Example
This design draft transfer method S-SBR(1)S-SBR (1) 96.2596.25 -- Ni-BR(3)Ni-BR (3) 2020 -- 실리카(6)Silica (6) 8080 -- 커플링제(Si69)Coupling agent (Si69) 6.56.5 -- 연화제(A#2 오일)Softener (A # 2 oil) 33 -- 산화아연Zinc oxide 33 -- 스테아린산Stearic acid 22 -- 산화방지제Antioxidant 22 -- 유황brimstone 1.51.5 -- 촉진제accelerant 1.41.4 -- 촉진제(DPG)Accelerator (DPG) 22 --

구분
division 비교예
종래 고무시트 이송 투입방식Comparative Example
Conventional rubber sheet transfer input method 실시예
본 고안 이송 투입방식Example
This design draft transfer method 스크류 RPMScrew RPM C/T, U/T, W/TC / T, U / T, W / T 12.7/15.3/5.312.7 / 15.3 / 5.3 -- T/AT / A Set/RealSet / Real 18/1918/19 -- 토출온도(℃)Discharge temperature (캜) C/TC / T 130130 125125

비교 예Comparative Example

Example

상기 [표 2]와 [표 3]의 결과를 통해 알 수 있듯이, 본 고안에 의해 시행된 실시예의 압출상태는 비교예의 종래 압출에 비해 각 단계별 두께(Gauge), 프로파일 스펙 대비 폭/면적, 형상 오차가 적었는데, 그 이유는 상기 이송 컨베이어(1)를 통해 이송된 고무시트(2)가 호퍼(3) 내부로 유입될 때 한 쌍의 가이드 롤러(6)를 통해 균일한 폭으로 투입되도록 유도되어 긴장(Tension)을 최소화시키고 스크류 배럴 유입 전 유사 밀링(Milling) 효과를 가지기 때문이다.As can be seen from the results of [Table 2] and [Table 3], the extruded state of the embodiment according to the present invention is different from the conventional extrusion of the comparative example in terms of the gauge of each step, the width / The reason for this is that when the rubber sheet 2 fed through the conveying conveyor 1 is introduced into the hopper 3, it is guided to be uniformly fed through the pair of guide rollers 6 Thereby minimizing the tension and having a similar milling effect prior to the entry of the screw barrel.

이는 가공성이 저하된 고무시트를 스크류(5)에 투입될 때에 호퍼(3)에서 한 쌍의 가이드 롤러(6)에 의해 정량 투입을 가능하게 하고, 고무시트 끊김 가능성을 최소화시킴으로써 작업효율은 물론 압출시 치수에 영향을 주어 압출 품도를 향상시키도록 되어 있다.This makes it possible to inject a rubber sheet whose machinability is degraded by the pair of guide rollers 6 in the hopper 3 when the rubber sheet is put into the screw 5 and to minimize the possibility of breakage of the rubber sheet, The size of the extruded product is improved by affecting the dimension of the extruded product.

1 : 이송 컨베이어, 2 : 고무시트,
3 : 호퍼, 4 : 배럴(Barrel),
5 : 스크류,
6 : 한 쌍의 가이드 롤러, 6a : 표면 홈.1: conveying conveyor, 2: rubber sheet,
3: hopper, 4: barrel,
5: Screw,
6: a pair of guide rollers, 6a: surface groove.

Claims

The rubber sheet 2 transported on the conveying conveyor 1 is fed into the screw 5 of the barrel 4 through a pair of guide rollers 6 provided on the hopper 3 and the extrudate In an extruder for extruding a tire semi-finished product to be extruded,
Characterized in that surface grooves (6a) are continuously formed in the longitudinal direction in each of the pair of guide rollers (6).

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