KR200476683Y1 - Printed circuit board including bus bar - Google Patents

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KR200476683Y1
KR200476683Y1 KR2020140001525U KR20140001525U KR200476683Y1 KR 200476683 Y1 KR200476683 Y1 KR 200476683Y1 KR 2020140001525 U KR2020140001525 U KR 2020140001525U KR 20140001525 U KR20140001525 U KR 20140001525U KR 200476683 Y1 KR200476683 Y1 KR 200476683Y1
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bus bar
pcb
pcb body
hole
refracted
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KR2020140001525U
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김범수
정광일
이상일
손준호
신혜원
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주식회사 비츠로셀
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

조립성 및 전기적 접합 신뢰성의 향상을 위해 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바와, 부스바의 끝단 조립 홈과 절연 펜스를 설계하여 안정성을 향상시킬 수 있는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB에 대하여 개시한다.Booth bar with step and edge treatment for improved assemblability and electrical joint reliability, PCB with busbar with step and edge treatment to improve stability by designing the end mounting groove and insulating fence of bus bar .

Description

단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB{PRINTED CIRCUIT BOARD INCLUDING BUS BAR}[0001] PRINTED CIRCUIT BOARD INCLUDING BUS BAR [0002] BACKGROUND OF THE INVENTION [

본 고안은 부스바를 구비하는 PCB에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 조립성 및 전기적 접합 신뢰성의 향상을 위해 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바와, 부스바의 끝단 조립 홈과 절연 펜스를 설계하여 안정성을 향상시킬 수 있는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB에 관한 것이다.
The present invention relates to a PCB having a bus bar, and more specifically, a bus bar to which a step and an end process is applied to improve assembling property and electrical joint reliability, The present invention relates to a PCB having a bus bar to which a step and an end process can be applied.

종래의 배터리의 직렬 및 병렬 연결, 또는 안전소자의 연결에 사용되는 부스 바는 일자형태이며, 수작업 용접을 통해 배터리에 연결된다. 이러한 형태의 부스바를 PCB에 적용할 경우, 부스바의 한쪽 끝단을 PCB의 표면에 납땜으로 연결하게 된다.Busbars used for connecting serial and parallel connections of conventional batteries or for connection of safety elements are in the form of a straight line and are connected to the battery through manual welding. When this type of busbar is applied to a PCB, one end of the busbar is soldered to the surface of the PCB.

도 1은 종래에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional PCB having a bus bar.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래에 따른 PCB(10)는 전지(E) 상에 배치되어, 전지(E)와 전기적으로 접합된다. 이때, PCB 몸체(20)의 두께로 인해 부스바(40)와 전지(E)가 밀착되지 못하는 문제가 발생하다. 이와 같이, 부스바(40)와 전지(E) 사이에 공간이 발생하면 안정적인 작업이 불가능하게 되고, 연결이 긴밀하지 못하게 되면 접촉저항의 증가로 제품 품질 및 안전성에 문제가 발생한다.
As shown in FIG. 1, a conventional PCB 10 is disposed on a battery E and electrically connected to the battery E. At this time, due to the thickness of the PCB body 20, the bus bar 40 and the battery E can not be brought into close contact with each other. If a space is formed between the bus bar 40 and the battery E as described above, stable operation becomes impossible. If the connection is not tightened, the contact resistance increases, thereby causing problems in product quality and safety.

한편, 도 2는 부스바와 전지 간의 정상적인 연결 구조를 나타낸 평면도이고, 도 3은 부스바와 전지 간의 비정상적인 연결 구조를 나타낸 평면도이다.FIG. 2 is a plan view showing a normal connection structure between the bus bar and the battery, and FIG. 3 is a plan view showing an abnormal connection structure between the bus bar and the battery.

도 2에 도시된 바와 같이, 부스바(40)의 경우 PCB 몸체(20) 상에 복수개를 설치하게 되며, 부스바(40)들이 상호 평행하게 일정한 간격을 유지하면서 PCB 몸체(20)의 관통 홀(H) 내에 배치된다. 이때, 작업자들이 부스바(40)를 물리적으로 하측 방향으로 눌러서 전지(E)에 전기적으로 접촉시키게 된다.As shown in FIG. 2, a plurality of bus bars 40 may be provided on the PCB body 20, and the bus bars 40 may be formed in parallel to each other, (H). At this time, the workers push the bus bar 40 physically downward to electrically contact the battery E.

그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 부스바(40) 중 인접한 다른 부스바(40) 또는 소자들과 인접하게 배치될 경우, 그 사이에 어떠한 조치도 취해지지 않기 때문에 조립 시 부스바(40)의 끝부분이 움직여 접촉할 시, 인접하게 배치된 부스바(40)들 상호 간이 단락되는 문제가 종종 발생하였다.However, as shown in FIG. 3, when a plurality of the bus bars 40 are disposed adjacent to other adjacent bus bars 40 or elements, no action is taken therebetween. Therefore, When the ends of the bus bars 40 are moved and contacted with each other, the mutually shorted bus bars 40 are often short-circuited.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2004-0101555호(2004.12.02 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 커패시터 모듈 및 상기 커패시터 모듈을 포함하는 커패시터 배터리가 기재되어 있다.
Related reference is Korean Patent Laid-Open No. 10-2004-0101555 (published on December 22, 2004), which discloses a capacitor battery and a capacitor battery including the capacitor module.

본 고안의 목적은 부스 바에 단차 및 끝단 처리를 설계하고, PCB에 부스바 끝단 조립 홈과 절연 펜스를 설계하여 우수한 조립성 및 전기적 접합 신뢰성을 확보할 수 있는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스 바를 구비하는 PCB를 제공하는 것이다.
The purpose of the present invention is to design a step and an end process on a bus bar and to design a booth bar end mounting groove and an insulating fence on a PCB to provide a bus bar with step and end processing that ensures excellent assemblability and electrical bonding reliability PCB.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 전지와 대응되는 위치에 배치되며, 상면 및 하면을 관통하는 관통 홀과, 상기 관통 홀과 이격된 양측의 상기 상면에 배치되는 외부접속단자를 구비하는 PCB 몸체; 상기 외부접속단자에 양측 가장자리가 각각 접속되고, 상기 양측 가장자리로부터 상기 관통 홀 내로 굴절되도록 연장되어, 상기 전지에 연결된 부스바; 및 상기 부스바 상호 간을 전기적으로 분리시키기 위해, 상기 관통 홀의 중앙을 가로지도록 형성된 절연 펜스;를 포함하며, 상기 부스바는 상기 PCB 몸체의 외부접속단자에 연결된 접속부와, 상기 접속부로부터 연장되어 상기 관통 홀 내에 굴절된 형태로 삽입되어 단차를 갖는 단차부와, 상기 단차부로부터 연장되어, 상기 관통 홀의 외측으로 연장된 연장부와, 상기 PCB 몸체에 끼움 결함이 이루어지도록 하기 위해, 양 끝단이 단차부와 평행하게 굴절된 끝단 처리부를 포함하고, 상기 부스바는 상기 관통 홀과 대응되는 부분이 단차를 갖도록 굴절되며, 굴절된 단차 부분이 상기 관통 홀 내에 삽입되어 상기 전지와 전기적 및 물리적으로 접속되고, 상기 절연 펜스는 상기 PCB 몸체와 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a printed circuit board (PCB) including a busbar to which a step and an edge process are applied, the through-hole being disposed at a position corresponding to the battery, A PCB body having external connection terminals disposed on the upper surfaces of both sides; A bus bar connected to both ends of the external connection terminal, the bus bar extending from both side edges thereof to be bent into the through hole and connected to the battery; And an insulating fence formed to cross the center of the through hole to electrically isolate the bus bars from each other, the bus bar including a connection portion connected to an external connection terminal of the PCB body, An extension extending from the step portion to the outside of the through hole, and an extension portion extending from the step portion to the outside of the through hole, Wherein the bus bar is refracted so that a portion corresponding to the through hole has a step, and the refracted step portion is inserted into the through hole and electrically and physically connected to the battery And the insulating fence is integrally formed with the PCB body.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 다른 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 복수의 전지와 대응되는 위치에 배치되며, 상면 및 하면을 관통하는 복수의 관통 홀과, 상기 복수의 관통 홀과 이격된 양측의 상기 상면에 각각 배치되는 외부접속단자를 구비하는 PCB 몸체; 상기 외부접속단자에 양측 가장자리가 각각 접속되고, 상기 양측 가장자리로부터 상기 복수의 관통 홀 내로 각각 굴절되도록 연장되어, 상기 전지에 연결된 부스바; 및 상기 부스바 상호 간을 전기적으로 분리시키기 위해, 상기 복수의 관통 홀의 중앙을 가로지도록 형성된 절연 펜스;를 포함하며, 상기 부스바는 상기 PCB 몸체의 외부접속단자에 연결된 접속부와, 상기 접속부로부터 연장되어 상기 관통 홀 내에 굴절된 형태로 삽입되어 단차를 갖는 단차부와, 상기 단차부로부터 연장되어, 상기 관통 홀의 외측으로 연장된 연장부와, 상기 PCB 몸체에 끼움 결함이 이루어지도록 하기 위해, 양 끝단이 단차부와 평행하게 굴절된 끝단 처리부를 포함하고, 상기 부스바는 상기 복수의 관통 홀과 대응되는 부분이 단차를 갖도록 굴절되며, 굴절된 단차 부분이 상기 복수의 관통 홀 내에 각각 삽입되어 상기 복수의 전지와 전기적 및 물리적으로 접속되고, 상기 절연 펜스는 상기 PCB 몸체와 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a PCB including a busbar to which a step and an edge process are applied, the PCB including a plurality of through holes arranged at positions corresponding to the plurality of cells and passing through upper and lower surfaces, A PCB body having a plurality of through holes and external connection terminals respectively disposed on the upper surfaces of the spaced apart sides; A bus bar connected to both ends of the external connection terminal, the bus bar extending from both side edges of the external connection terminal so as to be refracted into the plurality of through holes, respectively; And an insulating fence formed to cross the center of the plurality of through holes so as to electrically isolate the bus bars from each other, the bus bar including a connection portion connected to the external connection terminal of the PCB body, And an extended portion extending from the stepped portion and extending to the outside of the through hole; and a bent portion extending from both ends of the through hole, Wherein the bus bar is bent so that a portion corresponding to the plurality of through holes has a step, and a refracted step portion is inserted into each of the plurality of through holes, And the insulating fence is integrally formed with the PCB body.

본 고안에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 전지의 용접 부위와 부스바 사이의 공간을 고려하여, 부스바에 단차를 적용시킴으로써 조립성 및 안전성을 확보할 수 있다.The PCB having the busbar to which the step and the tail process according to the present invention is applied can assure the assemblability and safety by considering the space between the welding part of the battery and the bus bar by applying a step to the bus bar.

또한, 본 고안에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 부스바에 단차가 적용되므로 전지의 형태에 따라 단차의 높낮이를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 부스바의 양 끝단을 PCB에 끼울수 있도록 부스바를 끝단처리하고, PCB에 홈을 설계하여, 부스바를 고정시킬 경우, 납땜 작업성을 향상시킬 수 있고, 부스바의 접촉으로 발생하는 단락을 방지할 수 있다.In addition, the PCB having the busbar to which the stepped and end-treated processes according to the present invention are applied has a stepped portion applied to the busbar, so that the height of the stepped portion can be adjusted according to the shape of the battery, When the bus bar is subjected to the end treatment and the groove is designed in the PCB, the solder workability can be improved and the short circuit caused by the contact of the bus bar can be prevented.

이에 더불어, 본 고안에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 부스바들이 서로 인접하게 설계될 경우, 부스바들의 사이를 격리시키는 절연 펜스를 설계하여 단락 등의 위험을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
In addition, the PCB having the busbar to which the stepped and end-treated processes according to the present invention are applied is designed such that when the busbars are designed adjacent to each other, the insulating fence isolating the busbars from each other is designed to prevent a short- There is an advantage to be able to.

도 1은 종래에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이다.
도 2는 부스바와 전지 간의 정상적인 연결 구조를 나타낸 평면도이다.
도 3은 부스바와 전지 간의 비정상적인 연결 구조를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4의 PCB를 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 4의 PCB를 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional PCB having a bus bar.
2 is a plan view showing a normal connection structure between the bus bar and the battery.
3 is a plan view showing an abnormal connection structure between the bus bar and the battery.
4 is a cross-sectional view of a PCB having a bus bar according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged cross-sectional view of the PCB of FIG.
6 is an enlarged plan view of the PCB of FIG.
7 is a cross-sectional view of a PCB having a bus bar according to another embodiment of the present invention.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully inform the owner of the scope of the invention, and this invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, referring to the accompanying drawings, a PCB having a busbar to which a step and an edge process according to a preferred embodiment of the present invention is applied will be described in detail.

도 4는 본 고안의 실시예에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이고, 도 5는 도 4의 PCB를 확대하여 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 4의 PCB를 확대하여 나타낸 평면도이다.4 is a cross-sectional view of a PCB having a bus bar according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the PCB of FIG. 4, and FIG. 6 is an enlarged plan view of the PCB of FIG.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 도시된 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB(100)는 PCB 몸체(120), 부스바(140) 및 솔더(160)를 포함한다.
4 to 6, a PCB 100 having a busbar to which a step and an edge process according to an embodiment of the present invention is applied includes a PCB body 120, a bus bar 140, and a solder 160 .

PCB 몸체(120)는 전지(E)와 대응되는 위치에 배치되며, 상면 및 하면을 관통하는 관통 홀(H)을 구비한다. 이러한 PCB 몸체(120)의 재질로는 폴리이미드, 프리프레그 등이 이용될 수 있으나, 반드시 이에 제한될 필요는 없다. 도면으로 도시하지는 않았지만, PCB 몸체(120) 상에는 셀퓨즈, 교체용 퓨즈, 바이메탈, 2직렬 FET(field effect transistor), 완전방전 지시소자, 안전소자 등이 탑재되어 있을 수 있다.
The PCB body 120 is disposed at a position corresponding to the battery E and has a through hole H passing through the upper surface and the lower surface. As the material of the PCB body 120, polyimide, prepreg, or the like may be used, but it is not necessarily limited thereto. Although not shown in the drawings, a cell fuse, a replaceable fuse, a bimetal, a two-series field effect transistor (FET), a complete discharge indicating device, a safety device, and the like may be mounted on the PCB body 120.

부스바(140)는 PCB 몸체(120)에 일단이 장착되고, 일단으로부터 관통 홀(H) 내로 연장된 타단이 전지(E)에 연결된다. 이러한 부스바(140)는 관통 홀(H)과 대응되는 부분이 단차를 갖도록 굴절되며, 굴절된 단차 부분이 관통 홀(H) 내에 삽입되어 전지(E)와 전기적 및 물리적으로 접속된다. 이와 같이, 전지(E)의 용접 부위와 부스바(140) 사이의 공간을 고려하여, 부스바(140)에 단차를 적용시킬 경우 조립성 및 안전성을 확보할 수 있는 구조적인 이점이 있다.One end of the bus bar 140 is connected to the PCB body 120 and the other end of the bus bar 140 extending from the one end into the through hole H is connected to the battery E. The bus bar 140 is bent so that a portion corresponding to the through hole H has a step and the refracted step portion is inserted into the through hole H to be electrically and physically connected to the battery E. In this way, considering the space between the welding part of the battery E and the bus bar 140, there is a structural advantage in that the step difference is applied to the bus bar 140 to assure the assemblability and safety.

보다 구체적으로 설명하면, 부스바(140)는 PCB 몸체(120)에 연결된 접속부(142)와, 접속부(142)로부터 연장되어 관통 홀(H) 내에 굴절된 형태로 삽입되어 단차를 갖는 단차부(144)와, 단차부(144)로부터 연장되어, 관통 홀(H)의 외측으로 연장된 연장부(146)를 포함한다. 이때, 부스바의 연장부(146)는 PCB 몸체(120)에 끼움 결합되거나, 또는 이격되도록 장착될 수 있다.More specifically, the bus bar 140 includes a connecting portion 142 connected to the PCB body 120, a stepped portion extending from the connecting portion 142 and inserted in a bent form in the through hole H, 144 and an extension 146 extending from the step 144 and extending outwardly of the through hole H. [ At this time, the extension 146 of the bus bar may be fitted to the PCB body 120 or spaced apart.

또한, 부스바(140)는 PCB 몸체(120)에 끼움 결함이 이루어지도록 하기 위해, 양 끝단이 단차부(144)와 평행하게 굴절된 끝단 처리부(148)를 더 포함할 수 있다. 끝단 처리부(148)는 직선 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도면으로 상세히 나타내지는 않았지만, 끝단 처리부(148)는 후크 형상을 가질 수도 있다.The bus bar 140 may further include an end processing unit 148 whose both ends are refracted in parallel with the step 144 in order to cause the PCB body 120 to have an indentation defect. The end treatment section 148 may have a straight line shape, but is not limited thereto. Although not shown in the drawings, the end treatment portion 148 may have a hook shape.

이와 같이, 후크 형상으로 부스바(140)의 끝단 처리부(148)를 설계할 경우, 후크 형상의 끝단 처리부(148)가 PCB 몸체(120)에 구비되는 홈(미도시)에 끼움 결합되어, 부스바(140)를 안정적으로 고정시키는 역할을 함으로써, 후술할 솔더(160)를 이용한 납땜 작업성을 향상시킬 수 있고, 부스바(140)의 접촉으로 발생하는 단락을 방지할 수 있게 된다.When the end treatment portion 148 of the booth bar 140 is designed as a hook, the hook end treatment portion 148 is fitted into a groove (not shown) provided in the PCB body 120, The soldering workability using the solder 160 to be described later can be improved and the short circuit caused by the contact of the bus bar 140 can be prevented by stably fixing the bar 140. [

이러한 부스바(140)는 PCB 몸체(120) 및 전지(E)에 SMT(surface mount technology) 방식으로 동시에 실장된다. 이때, 부스 바(140)는 접속부(142), 단차부(144) 및 연장부(146)가 동일한 두께를 갖되, 프레스 성형을 통한 동시 성형에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 본 고안에 따른 부스바(140)는 단차부(144)의 설계로 아래로 볼록한 형태로 굴절되는 구조를 갖는다. 이때, 부스 바의 단차부(144)는 관통 홀(H)의 폭과 대응되는 길이를 갖는 것이 바람직하다. 단차부(144)의 길이가 관통 홀(H)의 폭 보다 클 경우, 단차부(144)를 관통 홀(H) 내에 안정적으로 삽입하는데 어려움이 따를 수 있고, 단차부(144)의 길이가 관통 홀(H)의 폭 보다 작을 경우에는 단차부(144)의 길이가 짧은 관계로 헐거워져 PCB 몸체(120)에 안정적으로 실장하는데 어려움이 따를 수 있다.
The bus bars 140 are simultaneously mounted on the PCB body 120 and the battery E by a surface mount technology (SMT) method. At this time, it is preferable that the bus bar 140 is formed by simultaneous molding through press forming, in which the connecting portion 142, the step portion 144 and the extending portion 146 have the same thickness. In particular, the booth bar 140 according to the present invention has a structure in which the step portion 144 is bent downwardly in a convex shape. At this time, it is preferable that the step portion 144 of the bus bar has a length corresponding to the width of the through hole H. When the length of the step 144 is larger than the width of the through hole H, it may be difficult to stably insert the step 144 into the through hole H, When the width of the hole H is smaller than the width of the hole H, the step 144 is loosened due to a short length, and thus it may be difficult to stably mount the PCB 144 on the PCB body 120.

솔더(160)는 PCB 몸체(120)와 부스바(140)를 전기적으로 접속시키는 역할을 한다. 이때, 솔더(160)는 PCB 몸체(120)를 관통하는 관통 홀(H)의 양 끝단에 각각 형성되거나, 또는 어느 일측 끝단에만 형성될 수 있다.
The solder 160 serves to electrically connect the PCB body 120 and the bus bar 140. At this time, the solder 160 may be formed on both ends of the through hole H passing through the PCB body 120, or may be formed only on either end.

한편, 도 6은 도 4의 PCB를 확대하여 나타낸 평면도이다.6 is an enlarged plan view of the PCB of FIG.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB(100)는 절연 펜스(150)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 6, the PCB 100 having the busbar to which the step and the edge process is applied according to the embodiment of the present invention may further include the insulating fence 150.

이때, 절연 펜스(150)는 부스바(140) 상호 간을 전기적으로 분리시키기 위해, 관통 홀(H)의 중앙과 중첩된 상부를 가로지르도록 형성된다. 이와 같이, 부스바(140)들의 사이를 격리시키는 절연 펜스(150)를 설계하는 것에 의해, 부스바(140)들이 서로 인접하게 설계되더라도 절연 펜스(150)가 부스바(140)들을 안정적으로 격리시키는 절연 차단막의 역할을 수행하게 되므로, 단락 등의 위험을 원천적으로 차단할 수 있게 된다.At this time, the insulating fence 150 is formed to cross the upper portion overlapping with the center of the through hole H to electrically isolate the bus bars 140 from each other. By designing the insulating fences 150 that isolate the bus bars 140 from each other, the insulating fences 150 can stably isolate the busbars 140, even if the busbars 140 are designed adjacent to each other. It is possible to prevent the risk of short-circuiting at the source.

이때, 절연 펜스(150)는 PCB 몸체(120)와 일체로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 PCB 몸체(120)와 일체로 형성함으로써 구조 간소화를 도모할 수 있으며, 별도의 추가 비용 없이 절연 펜스(150)의 설계가 가능해질 수 있을 뿐만 아니라, 강성 확보에 유리한 구조를 갖기 때문이다.
The insulation fence 150 may be integrally formed with the PCB body 120. The insulation fence 150 may be integrally formed with the PCB body 120 to simplify the structure, ) Is not only possible to be designed, but also has a structure favorable for securing rigidity.

전술한 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 전지의 용접 부위와 부스바 사이의 공간을 고려하여, 부스바에 단차를 적용시킴으로써 조립성 및 안전성을 확보할 수 있다.The PCB having the bus bar to which the step and the edge process is applied according to the embodiment of the present invention can assure the assemblability and safety by considering the space between the welding part of the battery and the bus bar and applying a step to the bus bar .

또한, 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 부스바에 단차가 적용되므로 전지의 형태에 따라 단차의 높낮이를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 부스바의 양 끝단을 PCB에 끼울수 있도록 부스바를 끝단 처리하고, PCB에 홈을 설계하여 부스바를 고정시킬 경우, 납땜 작업성을 향상시킬 수 있고, 부스바의 접촉으로 발생하는 단락을 방지할 수 있다.In addition, since the step difference is applied to the bus bar having the bus bar to which the step and end processes according to the embodiment of the present invention are applied, not only the height of the step can be controlled according to the shape of the battery, When the bus bar is finished to be inserted, and the bus bar is fixed by designing the groove on the PCB, the soldering workability can be improved and a short circuit caused by the contact of the bus bar can be prevented.

이에 더불어, 본 고안의 실시예에 따른 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB는 부스바들이 서로 인접하게 설계될 경우, 부스바들의 사이를 격리시키는 절연 펜스를 설계하여 단락 등의 위험을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
In addition, the PCB having the bus bars to which the step and end processes are applied according to the embodiment of the present invention, when the bus bars are designed to be adjacent to each other, design an insulating fence isolating between the bus bars, There is an advantage that it can be prevented.

한편, 도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 부스바를 구비하는 PCB를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view of a PCB having a bus bar according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 도시된 본 고안의 다른 실시예에 따른 부스바를 구비하는 PCB(200)는 복수의 전지(E)와 용접하기 위해, 복수의 관통 홀(H)을 구비하는 PCB 몸체(220)와, PCB 몸체(220)에 일단이 장착되고, 일단으로부터 복수의 관통 홀(H) 내로 연장된 타단이 복수의 전지(E)에 각각 연결된 부스바(240)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, a PCB 200 having a busbar according to another embodiment of the present invention includes a PCB body 220 having a plurality of through holes H for welding with a plurality of cells E And a bus bar 240 having one end connected to the PCB body 220 and the other end extended from the one end into the plurality of through holes H.

PCB 몸체(220)는 복수의 전지(E)와 대응되는 위치에 관통 홀(H)을 구비하며, 관통 홀(H)과 인접한 위치에 배치된 외부접속단자(222)를 갖는다.The PCB body 220 has a through hole H at a position corresponding to the plurality of cells E and has an external connection terminal 222 disposed at a position adjacent to the through hole H. [

부스바(240)는 도 4 내지 도 6을 참조로 도시하고 설명한 본 고안의 실시예에 따른 부스바와 실질적으로 동일한바, 중복 설명은 생략하도록 한다.The bus bar 240 is substantially the same as the bus bar according to the embodiment of the present invention shown and described with reference to FIGS. 4 to 6, and redundant description will be omitted.

복수의 전지(E)는, 일 예로 2 × 2의 배열로 배치될 수 있으며, 각각의 전지(E)가 서로 직렬로 연결되어 단일의 집합체를 이룸으로써, 고전압의 전원을 공급할 수 있도록 구성된다. 이때, 각각의 전지(E)는 원통형, 직육면체, 육각 기둥 등에서 선택된 어느 하나의 형상을 가질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 필요 목적에 따라 다양한 형태로 설계 변경될 수 있다.The plurality of cells E may be arranged in a 2 × 2 array, for example. Each of the cells E is connected in series with each other to form a single aggregate so as to supply a high-voltage power source. At this time, each of the cells E may have any one shape selected from a cylindrical shape, a rectangular parallelepiped shape, a hexagonal column, and the like, but it is not limited thereto and may be modified in various forms according to the purpose.

이때, 도 7에서는 전지는(E)가 2 × 2의 배열로 PCB 몸체(220)에 직렬 연결된 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 2 × 3, 3 × 3, 2 × 4, 4 × 4 등 다양한 형태로 배열될 수 있다.
In FIG. 7, the cells E are connected in series to the PCB body 220 in a 2 × 2 array. However, the present invention is not limited thereto, and the cells may be 2 × 3, 3 × 3, 2 × 4, 4 × 4, And can be arranged in various forms.

이상에서는 본 고안의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 고안이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 고안에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 고안의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the embodiments of the present invention have been described above, various changes and modifications can be made in the technical field of the present invention. These modifications and variations are intended to be included within the scope of the present invention as long as they do not depart from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : PCB 120 : PCB 몸체
140 : 부스바 142 : 부스바의 접속부
144 : 부스바의 단차부 146 : 부스바의 연장부
148 : 부스바의 끝단 처리부 150 : 절연 펜스
160 : 솔더 H : 관통 홀
E : 전지100: PCB 120: PCB body
140: Busbar 142: Busbar connection
144: step portion of the bus bar 146: extension of the bus bar
148: end treatment part of bus bar 150: insulating fence
160: Solder H: Through hole
E: Battery

Claims (10)

전지와 대응되는 위치에 배치되며, 상면 및 하면을 관통하는 관통 홀과, 상기 관통 홀과 이격된 양측의 상기 상면에 배치되는 외부접속단자를 구비하는 PCB 몸체;
상기 외부접속단자에 양측 가장자리가 각각 접속되고, 상기 양측 가장자리로부터 상기 관통 홀 내로 굴절되도록 연장되어, 상기 전지에 연결된 부스바; 및
상기 부스바 상호 간을 전기적으로 분리시키기 위해, 상기 관통 홀의 중앙을 가로지도록 형성된 절연 펜스;를 포함하며,
상기 부스바는 상기 PCB 몸체의 외부접속단자에 연결된 접속부와, 상기 접속부로부터 연장되어 상기 관통 홀 내에 굴절된 형태로 삽입되어 단차를 갖는 단차부와, 상기 단차부로부터 연장되어, 상기 관통 홀의 외측으로 연장된 연장부와, 상기 PCB 몸체에 끼움 결함이 이루어지도록 하기 위해, 양 끝단이 단차부와 평행하게 굴절된 끝단 처리부를 포함하고,
상기 부스바는 상기 관통 홀과 대응되는 부분이 단차를 갖도록 굴절되며, 굴절된 단차 부분이 상기 관통 홀 내에 삽입되어 상기 전지와 전기적 및 물리적으로 접속되고, 상기 절연 펜스는 상기 PCB 몸체와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.
A PCB body disposed at a position corresponding to the battery, having a through hole passing through the upper surface and the lower surface, and an external connection terminal disposed on the upper surface on both sides spaced apart from the through hole;
A bus bar connected to both ends of the external connection terminal, the bus bar extending from both side edges thereof to be bent into the through hole and connected to the battery; And
And an insulating fence formed to cross the center of the through hole to electrically isolate the bus bars from each other,
Wherein the bus bar comprises a connection portion connected to an external connection terminal of the PCB body, a step portion extending from the connection portion and inserted in a refracted shape in the through hole to have a step difference, and a step portion extending from the step portion, An elongated extension portion and an end treatment portion whose both ends are refracted in parallel with the step portion so as to cause a fitting defect in the PCB body,
Wherein the bus bar is bent so that a portion corresponding to the through hole has a stepped portion, the refracted step portion is inserted into the through hole to be electrically and physically connected to the battery, and the insulating fence is formed integrally with the PCB body And a busbar to which stepped and end-processed busbars are applied.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 연장부는
상기 PCB 몸체에 끼움 결합 또는 이격되도록 장착되는 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.
The method according to claim 1,
The extension
Wherein the PCB is mounted on the PCB body so as to be fitted or separated from the PCB body.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 끝단 처리부는
후크 형상을 가지며, 상기 후크 형상의 끝단 처리부는 상기 PCB 몸체에 구비되는 홈에 끼움 결합된 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.
The method according to claim 1,
The end-
And wherein the hook-shaped end treatment portion is fitted in a groove provided in the PCB body, wherein the hook-shaped end treatment portion is engaged with the groove provided in the PCB body.
제1항에 있어서,
상기 부스바는
상기 PCB 몸체 및 전지에 SMT(surface mount technology) 방식으로 동시에 실장된 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.
The method according to claim 1,
The booth bar
(PCB) and the battery are simultaneously mounted on the PCB body and the battery in a SMT (surface mount technology) method.
제1항에 있어서,
상기 PCB는
상기 PCB 몸체와 부스바를 전기적으로 접속시키기 위한 솔더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.
The method according to claim 1,
The PCB
Further comprising a solder for electrically connecting the PCB body and the bus bar to the bus bar.
삭제delete 삭제delete 복수의 전지와 대응되는 위치에 배치되며, 상면 및 하면을 관통하는 복수의 관통 홀과, 상기 복수의 관통 홀과 이격된 양측의 상기 상면에 각각 배치되는 외부접속단자를 구비하는 PCB 몸체;
상기 외부접속단자에 양측 가장자리가 각각 접속되고, 상기 양측 가장자리로부터 상기 복수의 관통 홀 내로 각각 굴절되도록 연장되어, 상기 전지에 연결된 부스바; 및
상기 부스바 상호 간을 전기적으로 분리시키기 위해, 상기 복수의 관통 홀의 중앙을 가로지도록 형성된 절연 펜스;를 포함하며,
상기 부스바는 상기 PCB 몸체의 외부접속단자에 연결된 접속부와, 상기 접속부로부터 연장되어 상기 관통 홀 내에 굴절된 형태로 삽입되어 단차를 갖는 단차부와, 상기 단차부로부터 연장되어, 상기 관통 홀의 외측으로 연장된 연장부와, 상기 PCB 몸체에 끼움 결함이 이루어지도록 하기 위해, 양 끝단이 단차부와 평행하게 굴절된 끝단 처리부를 포함하고,
상기 부스바는 상기 복수의 관통 홀과 대응되는 부분이 단차를 갖도록 굴절되며, 굴절된 단차 부분이 상기 복수의 관통 홀 내에 각각 삽입되어 상기 복수의 전지와 전기적 및 물리적으로 접속되고, 상기 절연 펜스는 상기 PCB 몸체와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 단차 및 끝단 처리가 적용된 부스바를 구비하는 PCB.A PCB body disposed at a position corresponding to a plurality of cells and having a plurality of through holes passing through upper and lower surfaces thereof and external connection terminals respectively disposed on the upper surfaces on both sides spaced apart from the plurality of through holes;
A bus bar connected to both ends of the external connection terminal, the bus bar extending from both side edges of the external connection terminal so as to be refracted into the plurality of through holes, respectively; And
And an insulating fence formed to cross the center of the plurality of through holes to electrically isolate the bus bars from each other,
Wherein the bus bar comprises a connection portion connected to an external connection terminal of the PCB body, a step portion extending from the connection portion and inserted in a refracted shape in the through hole to have a step difference, and a step portion extending from the step portion, An elongated extension portion and an end treatment portion whose both ends are refracted in parallel with the step portion so as to cause a fitting defect in the PCB body,
Wherein the bus bar is refracted so that a portion corresponding to the plurality of through holes has a step difference and the refracted step portion is inserted into each of the plurality of through holes to be electrically and physically connected to the plurality of cells, Wherein the PCB is integrally formed with the PCB body.
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