KR200473980Y1

KR200473980Y1 - Grouting device for injecting grout and washing injection pipe

Info

Publication number: KR200473980Y1
Application number: KR2020140000288U
Authority: KR
Inventors: 김상수
Original assignee: (주)토탈지오이앤씨; (주)부광피앤에스
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-08-18

Abstract

본 고안은 그라우팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 체크밸브를 이용하여 그라우트 주입관을 통해 그라우트 주입 및 주입관의 세척이 가능한 그라우팅 장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치는, 상단 외부관, 고무패커 및 하단 외부관은 순차적으로 연결되어 외관을 이루고, 상기 외관 내에 내부관이 형성되며, 상기 내부관의 내부로는 그라우트 주입관, 상기 그라우트 주입관의 세척을 위한 세척관 및 상기 고무패커 내부로 흡배기를 위한 에어주입관이 내장되고, 상기 내부관의 선단부에는 그라우트 배출부가 형성되며, 상기 그라우트 주입관 및 세척관의 선단부에는 체크밸브에 연결되고, 상기 체크밸브는 상기 그라우트 주입관을 통해 그라우트 주입시 개방되며, 상기 그라우트 주입관을 통해 세척수 주입시 폐쇄되어 상기 그라우트 주입관과 상기 세척관의 선단부는 서로 연결되는 것을 특징으로 하여 이루어진다.The present invention relates to a grouting apparatus, and more particularly, to a grouting apparatus capable of injecting grout and cleaning an injection tube through a grout injection tube using a check valve.
According to the present invention, a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning is characterized in that an upper outer tube, a rubber packer and a lower outer tube are sequentially connected to form an outer tube, an inner tube is formed in the outer tube, A grout injection pipe, a cleaning pipe for washing the grout injection pipe, and an air injection pipe for the suction and discharge unit are installed inside the rubber packer, a grout discharge part is formed at the tip of the inner pipe, The check valve is opened when the grout is injected through the grout injection pipe and is closed when the wash water is injected through the grout injection pipe so that the front end of the grout injection pipe and the cleaning pipe are connected to each other .

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grouting apparatus,

본 고안은 그라우팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 체크밸브를 이용하여 그라우트 주입관을 통해 그라우트 주입 및 주입관의 세척이 가능한 그라우팅 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a grouting apparatus, and more particularly, to a grouting apparatus capable of injecting grout and cleaning an injection tube through a grout injection tube using a check valve.

지반 보강 그라우팅은 일반적으로 다음과 같다. 먼저 터널, 사면 절개지 및 지하 굴착 등에 있어서, 수평방향이나 상,하 경사방향으로 지반에 구멍을 천공한다.Ground reinforcement grouting is generally as follows. First, in tunnels, slope incisions, underground excavation, etc., holes are drilled in the ground in the horizontal direction or upward and downward directions.

그 천공된 구멍에 하나 이상의 주입재 토출용 관통공이 형성된 강관 또는 토목구조용 FRP(fiberglass reinforced plastics)의 주입관을 설치한다. And a steel pipe or fiberglass reinforced plastics (FRP) injection pipe for civil engineering structure having at least one through hole for discharging a filler material is installed in the perforated hole.

그리고, 주입관의 관통공에는 일방향 밸브나 고무 슬리브를 각각 설치하여 주입재가 역류되는 것을 방지함과 함께, 이물질이 주입관 내부로 유입되는 것을 방지한다. A one-way valve or a rubber sleeve is provided in the through-hole of the injection tube to prevent the backflow of the injection material, and to prevent foreign matter from flowing into the injection tube.

이후 천공홀 입구를 일정한 두께로 밀봉시키고, 주입관을 통해 그라우트를 주입하여 관통공을 통해 지반 내로 토출시킨다.Thereafter, the entrance of the perforation hole is sealed to a certain thickness, and the grout is injected through the injection pipe and discharged through the through hole into the ground.

나아가, 주입관 외부에 고무 패커(Packer)를 장착시켜 압력식 그라우트 주입을 행할 수도 있고, 압력식 그라우트 재주입을 행할 수 있다.Furthermore, a rubber packer may be mounted on the outside of the injection pipe to perform pressure grout injection or pressure grout reinforcement.

압력식 그라우트 주입 공법으로는 고무 패커를 이용하는 공법이 일반적이며, 이러한 다양한 기술들이 대한민국 공개특허공보 10-2007-0109326, 대한민국 등록특허공보 10-0918681 및 대한민국 등록특허공보 10-0776304 등에 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 10-2005-0030095에는 실링호스와 급결성 팽창재를 이용한 압력식 그라우트 주입 공법이 개시되어 있다.As a pressure type grout injection method, a method using a rubber packer is generally used. Such various techniques are disclosed in Korean Patent Publication Nos. 10-2007-0109326, Korean Patent Registration Nos. 10-0918681 and 10-0776304, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0030095 discloses a pressure grout injection method using a sealing hose and an urging expansion material.

하지만, 이러한 종래의 그라우트 주입 공법은 주입관을 통해 그라우트를 주입하는 공정은 모두 동일하게 이루어지게 되는 데, 그라우트의 주입 및 재주입 후 주입관 내부에는 그라우트가 잔존한 상태로 남아 있게 되고, 잔존하는 그라우트는 소정 시간이 경과하면 경화되고, 이는 주입관 내부를 막게 되어 재주입시나 재사용시 그라우트를 주입하는 데 있어 문제가 발생한다.
However, in the conventional grout injection method, the grout is injected through the injection tube in the same manner. After grout injection and reinjection, the grout remains in the injection tube, The grout is hardened after a lapse of a predetermined time, which blocks the inside of the injection tube, which causes problems in injecting the grout at the time of re-supply or reuse.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0109326Korean Patent Publication No. 10-2007-0109326 대한민국 등록특허공보 10-0918681Korean Patent Publication No. 10-0918681 대한민국 등록특허공보 10-0776304Korean Patent Publication No. 10-0776304 대한민국 공개특허공보 10-2005-0030095Korean Patent Publication No. 10-2005-0030095

본 고안의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로서, 그라우트의 주입관과 별도로 세척관을 형성하고, 각각의 선단에 역류방지밸브를 장착시켜 그라우트 주입후, 물에 의한 주입관 내부를 세척할 수 있는 그라우팅 장치를 제공하고자 한다.The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sewing machine, The present invention is directed to a grouting apparatus.

또한, 압력식 그라우트 주입장치를 구현하는 데 있어 고무 패커를 사용하고, 고무 패커의 팽창 전 상태로 복귀시 상단측으로 이동될 수 있도록 하여 하단측의 그라우트 충진부에 영향을 주지 않는 그라우팅 장치를 제공하고자 한다.
To provide a grouting device that uses a rubber packer to implement a pressure type grout injection device and allows the rubber packer to be moved to the upper side when returning to the pre-expansion state of the rubber packer, thereby not affecting the grout filling portion at the lower end do.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치는, 상단 외부관, 고무패커 및 하단 외부관은 순차적으로 연결되어 외관을 이루고, 상기 외관 내에 내부관이 형성되며, 상기 내부관의 내부로는 그라우트 주입관, 상기 그라우트 주입관의 세척을 위한 세척관 및 상기 고무패커 내부로 흡배기를 위한 에어주입관이 내장되고, 상기 내부관의 선단부에는 그라우트 배출부가 형성되며, 상기 그라우트 주입관 및 세척관의 선단부에는 체크밸브에 연결되고, 상기 체크밸브는 상기 그라우트 주입관을 통해 그라우트 주입시 개방되며, 상기 그라우트 주입관을 통해 세척수 주입시 폐쇄되어 상기 그라우트 주입관과 상기 세척관의 선단부는 서로 연결되는 것을 특징으로 하여 이루어진다. According to an aspect of the present invention, there is provided a grouting apparatus capable of performing grout injection and injection tube cleaning, wherein an upper outer tube, a rubber packer, and a lower outer tube are sequentially connected to form an outer tube, A grout injection pipe, a cleaning pipe for cleaning the grout injection pipe, and an air injection pipe for the suction and discharge unit are installed inside the inner pipe, a grout discharge unit is formed at the tip of the inner pipe, The check valve is opened when the grout is injected through the grout injection pipe and is closed when the wash water is injected through the grout injection pipe so that the grout injection pipe and the washing And the tips of the tubes are connected to each other.

여기서, 상기 상단 외부관 및 하단 외부관 각각에는 상단 플랜지 및 하단 플랜지가 연결되며, 상기 상단 플랜지는 베어링을 매개로 상기 내부관과 상하 유동 가능하게 연결되고, 상기 하단 플랜지는 상기 내부관과 고정되도록 구현하는 것이 바람직하다.The upper flange and the lower flange are connected to the upper outer pipe and the lower outer pipe, respectively, and the upper flange is connected to the inner pipe through a bearing to be vertically movable, and the lower flange is fixed to the inner pipe .

여기서, 상기 체크밸브는 상기 그라우트 배출부 내에 형성되며, 하측으로는 그라우트가 지반의 천공홀로 배출되는 배출홀과 연결되는 것이 바람직하다.
Here, it is preferable that the check valve is formed in the grout discharge portion, and the grout is connected to the discharge hole discharged to the perforation hole of the ground.

상술한 본 고안의 구성에 따르면, 그라우트의 주입관과 세척관을 체크밸브에 장착시켜 'U'자 형태의 관을 이루게 함으로써, 그라우트 주입 및 주입관의 세척이 가능한 그라우팅 장치를 제공할 수 있게 된다.According to the construction of the present invention described above, it is possible to provide a grouting apparatus capable of performing grouting and cleaning of an injection tube by forming a U-shaped pipe by inserting a grout injection pipe and a cleaning pipe into a check valve .

또한, 압력식 그라우트 주입장치로 사용되는 고무 패커의 팽창 전 상태로 복귀시 그 폭이 줄어들면서 상대적으로 길이가 늘어날 때, 늘어나는 부분을 상단측으로 이동될 수 있도록 하여 하단측의 그라우트 충진부에 영향을 주지 않도록 할 수 있다.
In addition, when the rubber packer used as the pressure grout injection apparatus returns to its pre-expansion state, its width is reduced, and when the length of the rubber packer is relatively increased, the elongated portion can be moved to the upper side so as to affect the grout filling portion Can be avoided.

도 1은 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 구조도이다.
도 2는 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 내부 구조도이다.
도 3은 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 고무 패커를 팽창시킨 상태의 구조도이다.
도 4는 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치를 이용한 그라우팅 공정의 예시도이다.1 is a structural view of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention.
2 is an internal structural view of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention.
3 is a structural view showing a state in which a rubber packer of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention is expanded.
FIG. 4 is an illustration of a grouting process using a grouting device capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치(이하 '그라우팅 장치'라 약칭함)의 구조 및 그에 따른 작용효과에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the structure of a grouting apparatus capable of grouting and cleaning an injection tube according to the present invention (hereinafter referred to as a "grouting apparatus") and its operation and effect will be described.

도 1은 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 구조도이다.1 is a structural view of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 그라우팅 장치(10)는 내부관(11), 상단 외부관(12a), 하단 외부관(12b), 고무패커(13), 그라우트 배출부(14), 그라우트 주입관(15), 세척관(16) 및 에어주입관(17)을 포함하여 이루어진다.1, the grouting apparatus 10 according to the present invention includes an inner pipe 11, an upper outer pipe 12a, a lower outer pipe 12b, a rubber packer 13, a grout discharging unit 14, A grout injection pipe 15, a cleaning pipe 16, and an air injection pipe 17.

상단 외부관(12a)의 하단으로는 고무패커(13)가 연결되고, 고무패커(13)의 하단으로는 하단 외부관(12b)이 연결되어 그라우팅 장치(10)의 외관을 이룬다.A rubber packer 13 is connected to the lower end of the upper outer tube 12a and a lower outer tube 12b is connected to the lower end of the rubber packer 13 to form an appearance of the grouting device 10. [

그 외관의 내부로는 내부관(11)이 외관의 길이 보다 더 길게 형성되어 외관의 양단으로 돌출된다.The inner tube 11 is formed to be longer than the length of the outer tube and projects to both ends of the outer tube.

내부관(11)의 내부로는 그라우트 주입을 위한 그라우트 주입관(15)이 내장되고, 그라우트 주입후 그라우트 주입관(15)을 세척하기 위한 세척관(16)이 평행하게 배치되며, 고무패커(13)의 팽창 및 수축을 위한 에어주입관(17)이 형성된다.A grout injection pipe 15 for grout injection is installed in the inner pipe 11 and a cleaning pipe 16 for cleaning the grout injection pipe 15 after grout injection is arranged in parallel. An air injection pipe 17 is formed for expansion and contraction of the air inlet pipe 13.

도 2는 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 내부 구조도이다.2 is an internal structural view of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 상단 외부관(12a)은 상단 플랜지(21a)와 연결되고 상단 플랜지(21a) 내부로는 베어링(22)이 안착되어 내부관(11)과 직선운동 가능하게 연결된다.2, the upper outer pipe 12a is connected to the upper flange 21a and the bearing 22 is seated inside the upper flange 21a to be linearly connected to the inner pipe 11 .

하단에는 하단 외부관(12b)이 하단 플랜지(21b)에 의해 내부관(11)과 고정되어 연결된다.And the lower end outer pipe 12b is fixedly connected to the inner pipe 11 by the lower end flange 21b at the lower end.

하단 외부관(12b)과 하단 플랜지(21b)는 고무패커(13)가 팽창하거나 수축할 때 내부관(11)에 고정된 상태로 유동이 없이 연결되고, 상단 외부관(12a)과 상단 플랜지(21a)는 고무패커(13)의 팽창 및 수축에 기반하여 베어링(22)에 의해 상하방향으로 직선운동을 할 수 있도록 구성된다.The lower outer tube 12b and the lower end flange 21b are connected to each other without being fluidized while being fixed to the inner tube 11 when the rubber packer 13 expands or contracts and the upper outer tube 12a and the upper end flange 21a are configured so as to be capable of linear motion in the vertical direction by the bearing 22 based on the expansion and contraction of the rubber packer 13. [

에어주입관(17)은 일단이 내부관(11) 외측으로 돌출되며, 타단은 에어배출단(25)이 형성되어 고무패커(13)의 내부 공간에 공기를 주입할 수 있도록 연결된다.One end of the air injection tube 17 protrudes to the outside of the inner tube 11 and the other end of the air injection tube 17 is connected to the inner space of the rubber packer 13 so as to inject air.

그라우트 주입관(15)과 세척관(16)은 서로 평행하게 형성되며, 일단은 에어주입관(17)과 마찬가지로 내부관(11) 외측으로 돌출되고, 타단은 체크밸브(23)에 연된다.The grout injection pipe 15 and the cleaning pipe 16 are formed parallel to each other and one end is protruded to the outside of the inner pipe 11 like the air injection pipe 17 and the other end is connected to the check valve 23.

그라우트 주입관(15)의 타단은 체크밸브(23)에 연결되고, 세척관(16)의 타단도 체크밸브(23)에 연결되며, 체크밸브(23) 개방시 그라우트 주입관(15)은 그라우트 배출부(14)와 연결되고, 체크밸브(23) 폐쇄시 그라우트 주입관(15)은 세척관(16)과 연결되는 구조를 갖는다.The other end of the grout injection pipe 15 is connected to the check valve 23 and the other end of the cleaning pipe 16 is connected to the check valve 23. When the check valve 23 is opened, And the grout injection pipe 15 is connected to the cleaning pipe 16 when the check valve 23 is closed.

체크밸브(23)는 상방향에서 하방향으로 일정한 압력을 받을 때 열리는 구조이며 그 압력 이하에서는 닫히는 구조를 구현한다.The check valve 23 has a structure that opens when receiving a certain pressure downward from the upward direction, and a closed structure when the pressure is below the pressure.

여기서, 일정한 압력의 의미는 그라우트 주입시와 세척수 주입시의 기준 압력이 된다. Here, the meaning of the constant pressure is the reference pressure at the time of grouting and at the time of injecting the washing water.

예를 들면, 일반적으로 그라우트 주입시는 그 압력이 5kgf/㎠ 이상이 되므로, 체크밸브(23)의 개폐 기준의 압력은 5kgf/㎠이 될 수 있다. 즉, 그라우트 주입시는 그 압력이 5kgf/㎠이고, 세척수 주입시는 그 압력이 5kgf/㎠ 미만이 될 것이고, 체크밸브(23)는 기준 압력(5kgf/㎠)을 기준으로 5kgf/㎠ 이상일 때는 열리고, 그 미만일 때는 닫히는 구조를 갖는다. 위 기준압력은 예시적인 것으로서 변경이 가능하다.For example, in general, when the grout is injected, the pressure becomes 5 kgf / cm 2 or more, so that the pressure based on the opening and closing of the check valve 23 can be 5 kgf / cm 2. That is, when the grout is injected, the pressure is 5 kgf / cm 2, and when the washing water is injected, the pressure is less than 5 kgf / cm 2. When the check valve 23 is 5 kgf / And when it is less than that, it is closed. The above reference pressures are exemplary and variations are possible.

따라서, 그라우트 주입관(15)을 통해 그라우트가 주입되는 경우 체크밸브(23)는 개방상태가 되어 그라우트가 그라우트 배출홀(24)을 통해 지반으로 유입되고, 그라우트 주입관(15)을 통해 세척수가 주입되는 경우 체크밸브(23)는 폐쇄상태를 유지하여 세척수가 다시 세척관(16)을 통해 외부로 배출된다.Therefore, when the grout is injected through the grout injection pipe 15, the check valve 23 is opened so that the grout flows into the ground through the grout discharge hole 24, and the wash water flows through the grout injection pipe 15 The check valve 23 is kept closed and the washing water is discharged to the outside through the washing pipe 16 again.

즉, 그라우트 주입관(15) 및 체크밸브(23) 개방시는 그라우트 주입 공정을 이루고, 그라우트 주입관(15), 체크밸브(23) 폐쇄 및 세척관(16)은 세척수 세척 공정을 이루게 된다.That is, when the grout injection tube 15 and the check valve 23 are opened, the grout injection tube 15, the check valve 23, and the washing tube 16 are subjected to a washing water washing process.

도 3은 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치의 고무 패커를 팽창시킨 상태의 구조도이다.3 is a structural view showing a state in which a rubber packer of a grouting apparatus capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention is expanded.

도 1의 상태는 고무패커(13)가 팽창하기 전의 상태도이고, 도 3의 상태는 도 1의 상태에서 에어주입관(17)을 통해 공기를 불어넣어 고무패커(13)를 팽창시킨 상태도이다.1 is a state before the rubber packer 13 is expanded. FIG. 3 is a state in which the rubber packer 13 is inflated by blowing air through the air injection pipe 17 in the state of FIG.

도 1의 고무패커(13)는 공기의 주입에 따라 도 3의 고무패커(13)와 같이 팽창하게 된다. The rubber packer 13 of FIG. 1 expands like the rubber packer 13 of FIG. 3 upon the injection of air.

이때 고무패커(13)의 팽창시 그 폭(직경)은 넓어지는 반면에 길이는 짧아지게 된다.At this time, when the rubber packer 13 expands, its width (diameter) becomes wider, while its length becomes shorter.

고무패커(13)의 팽창시 그 길이가 짧아지고, 수축시 그 길이가 원위치로 돌아올 수 있도록 상단측에는 베어링(22)이 개입되어 상하 방향으로 직선 운동이 가능하도록 한다.The length of the rubber packer 13 when the rubber packer 13 is inflated is shortened and the bearing 22 is inserted into the upper end of the rubber packer 13 so that the length thereof can be returned to its original value.

여기서, 상단측은 고무패커(13)와 연동되고 하단측은 고정되는 구조를 갖는 이유는 하단측이 고무패커(13)와 연동시 하단부에는 이미 그라우트가 주입된 상태이므로 하단측이 연동되는 경우 하단측의 상하 운동에 의해 그 주위에 주입된 그라우트가 함께 들썩거리므로 그라우트 압력 주입의 기능을 퇴색할 수 있기 때문이다. 따라서, 상단측을 연동토록 하여 지반에 주입된 그라우트에 영향을 주지 않기 위해 상단측에서 고무패커(13)와 연동되어 움직일 수 있도록 한다.The reason why the upper end side is interlocked with the rubber packer 13 and the lower end side is fixed is that when the lower end side is interlocked with the rubber packer 13, the lower end portion is already in a state where the grout is injected. Because the grout injected around it by the up-and-down movement shakes together, so that the function of the grout pressure injection can be discolored. Therefore, the upper end side is interlocked with the rubber packer 13 so as not to affect the grout injected into the ground.

도 4는 본 고안에 따른 그라우트 주입 및 주입관 세척이 가능한 그라우팅 장치를 이용한 그라우팅 공정의 예시도이다.FIG. 4 is an illustration of a grouting process using a grouting device capable of grout injection and injection tube cleaning according to the present invention. FIG.

도 4에 도시된 그라우팅 공정을 참조하면, 먼저 지반(41)을 천공하여 천공홀(42)을 형성한다(A).Referring to the grouting process shown in FIG. 4, the ground 41 is first drilled to form a perforation hole 42 (A).

천공홀(42)에 본 고안의 그라우팅 장치(10)를 삽입하고, 에어주입관(17)을 통해 공기를 불어넣어 고무패커(13)를 팽창시키며, 그라우트 주입관(15)을 통해 그라우트를 주입한다(B). The grouting device 10 according to the present invention is inserted into the perforation hole 42 and air is blown through the air injection pipe 17 to inflate the rubber packer 13 and the grout is injected through the grouting pipe 15 (B).

이때, 주입되는 그라우트는 체크밸브(23)가 압력에 의해 개방되면서 그라우트 배출부(14)를 통해 천공된 지반에 그라우팅(43) 된다.At this time, the grout to be injected is grouted 43 on the ground drilled through the grout discharge part 14 while the check valve 23 is opened by the pressure.

그라우팅(43)이 완료되면, 그라우트 주입관(15)에 잔존하는 그라우트가 경화되기 전에 세척을 한다.When the grouting 43 is completed, the grouting remaining in the grouting pipe 15 is cleaned before the grouting is cured.

그라우트 주입관(15)을 통해 세척수를 주입하면, 체크밸브(23)는 기준 압력미만이 되므로 폐쇄상태를 유지하게 되고, 그라우트 주입관(15)을 통해 들어온 세척수는 세척관(16)을 통해 역방향으로 올라가게 되며, 세척관(16)의 끝단으로 세척수가 그라우트와 함께 배출된다(C).When the washing water is injected through the grout injection pipe 15, the check valve 23 is kept in a closed state because the pressure is lower than the reference pressure, and the washing water coming in through the grouting pipe 15 flows in the reverse direction And the washing water is discharged together with the grout to the end of the washing pipe 16 (C).

그 후, 그라우팅된 부분에 압력 재주입이 필요한 경우 다시 그라우트 주입관(15)을 통해 압력 재주입을 한다(D). 그 후 필요시 세척과정을 더 거칠 수 있다.Thereafter, when pressure re-injection is required in the grouted portion, pressure re-injection is performed through the grout injection pipe 15 (D). After that, if necessary, the washing process can be further carried out.

그라우트 주입 및 재주입 공정이 완료되면, 그라우팅 장치(10)를 상방향으로 이동시키게 된다. 이때 고무패커(13) 내부의 공기를 에어주입관(17)을 통해 배출시켜 수축하며, 고무패커(13)의 수축시 베어링 구조에 의해 상단측이 상방향으로 이동을 하게 되어 하측의 그라우팅에 영향을 주지 않게 된다(E).When the grouting and re-injection processes are completed, the grouting device 10 is moved upward. At this time, the air inside the rubber packer 13 is discharged through the air injection pipe 17 and contracted. When the rubber packer 13 is contracted, the upper end moves upward due to the bearing structure, (E).

그 다음으로, 그라우팅 장치(10)를 상측 방향으로 이동시킨다(F). 그 후의 공정은 (B) 내지 (E)의 공정을 반복하게 되며, (C)의 세척공정과 (D)의 압력 재주입 공정은 필요한 경우에 선택적으로 수행하도록 한다.Next, the grouting apparatus 10 is moved upward (F). Subsequent steps (B) to (E) are repeated, and the cleaning step (C) and the pressure re-injection step (D) are selectively performed if necessary.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 고안의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments and constructions. As will be understood by those skilled in the art.

10 : 그라우팅 장치 11 : 내부관
12a : 상단 외부관 12b : 하단 외부관
13 : 고무패커 14 : 그라우트 배출부
15 : 그라우트 주입관 16 : 세척관
17 : 에어주입관 21a : 상단 플랜지
21b : 하단 플랜지 22 : 베어링
23 : 체크밸브 24 : 그라우트 배출홀
25 : 에어배출단 41 : 지반
42 : 천공홀 43 : 그라우팅10: grouting device 11: inner tube
12a: upper outer tube 12b: lower outer tube
13: rubber packer 14: grout discharge part
15: grout injection pipe 16: cleaning pipe
17: air inlet tube 21a: upper flange
21b: lower flange 22: bearing
23: Check valve 24: Grout discharge hole
25: air outlet end 41: ground
42: perforation hole 43: grouting

Claims

The upper outer tube, the rubber packer and the lower outer tube are sequentially connected to form an outer appearance,
An inner tube is formed in the outer tube,
The inner tube includes a grout injection pipe, a cleaning pipe for cleaning the grout injection pipe, and an air injection pipe for the intake and exhaust unit into the rubber packer.
A grout discharge portion is formed at the tip of the inner tube,
The check valve is opened when the grout is injected through the grout injection pipe and is closed when the wash water is injected through the grout injection pipe so that the grout injection pipe and the washing The tip ends of the tubes are connected to each other,
Wherein an upper end flange and a lower end flange are connected to the upper outer tube and the lower outer tube, respectively,
Wherein the upper flange is connected to the inner tube via a bearing so as to be vertically movable, and the lower flange is fixed to the inner tube, wherein grouting and inlet tube cleaning are possible.

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