KR200472914Y1 - 준저압 밸브 - Google Patents

Abstract

본 고안은 준저압 밸브에 관한 고안으로서, 상세하게는 패킹을 밸브바디와 플러그 사이에 배치함으로써 상기 패킹의 유동을 방지하고 준저압 상태의 가스 누설을 방지하는 준저압 밸브에 관한 것이다.
본 고안은 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디와, 일단이 탄성체에 의하여 탄성 지지되는 플러그와, 밸브바디와 플러그의 타단 사이에 배치되어 가스를 실링하는 패킹을 포함하는 준저압 밸브를 제공한다.

Description

준저압 밸브{SEMI-MEDIUM PRESSURE VALVE}

본 고안은 준저압 밸브에 관한 고안으로서, 상세하게는 패킹을 밸브바디와 플러그 사이에 배치함으로써 상기 패킹의 유동을 방지하고 준저압 상태의 가스 누설을 방지하는 준저압 밸브에 관한 것이다.

가스를 사용하는 장치에 의한 사고는 가스가 누출되어 발생하는 폭발 사고와 계속적인 가열에 의해 발생하는 화재 사고가 있다. 따라서 이러한 폭발 및 화재 사고를 방지하기 위한 장치의 개발이 요구되고 있다.

가스를 사용하는 장치에 있어서, 가스가 이송되는 유로를 개방하는 동작인 온 동작과 가스가 이송되는 유로를 폐쇄하는 오프 동작을 수행하는 가스 밸브가 다양한 형태로 개발되어 사용되어 왔다.

그러나 가스가 이송되는 유로를 개방하는 온 동작 및 가스가 이송되는 유로를 폐쇄하는 오프 동작을 수행하는 가스 밸브가 제대로 작동되지 아니하면, 가스가 누출되어 주변의 발화체에 의하여 가스 폭발 사고가 일어나는 원인이 되므로, 가스의 누출을 방지하는 장치의 개발이 요구되고 있다.

종래의 가스 밸브는 도 1에 도시된 바와 같이, 메탈실링 방식을 채택한 가스 밸브로서, 밸브바디와 플러그로 구성된다. 종래의 메탈실링 방식을 채택한 가스 밸브의 플러그는 황동 등을 가공하여 제조되었고, 플러그는 밸브바디와 결합하여 가스의 실링 역할을 하여, 저압 가스, 즉 1000mmH2O 미만의 압력 상태를 가지는 가스를 이송하는 유로를 개방 및 폐쇄하는 밸브의 구성요소로 사용되어 왔다.

그러나 가스의 압력이 저압 가스 상태보다 높아지는 경우, 즉 1000mmH2O 이상의 압력 상태를 가지는 준저압 가스의 경우, 종래의 메탈실링 가스 밸브는 가스의 준저압 압력의 영향을 받아 밸브바디와 플러그가 마모되어, 가스가 누출되는 현상이 발생되어 종래 메탈실링 방식을 채택한 가스 밸브는 준저압 가스를 사용하는 경우 가스 밸브의 역할을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 고안의 목적은 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디, 탄성체에 의하여 탄성 지지되는 플러그, 밸브바디와 플러그 사이에 배치되는 패킹을 포함하여 구성함으로써, 준저압 상태인 가스를 이용할 시 준저압 상태의 가스의 누설을 용이하게 방지할 수 있는 준저압밸브를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디와, 일단이 탄성체에 의하여 탄성 지지되는 플러그와, 밸브바디와 플러그의 타단 사이에 배치되어 가스를 실링하는 패킹을 포함하는 준저압 밸브를 제공한다.

본 고안의 준저압 밸브의 패킹의 재질은 고무로 하는 것이 바람직하다.

본 고안의 준저압 밸브의 패킹의 형상은 내부에 관통부가 구비되는 링 형상인 것이 바람직하다.

이와 같이 본 고안에 의한 준저압 밸브는 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디와, 일단이 탄성체에 의하여 탄성 지지되는 플러그의 타단 사이에 배치되는 패킹이 가스를 실링하는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 의한 준저압 밸브는 패킹이 고무 재질로 형성되어, 플러그와 바디의 마찰로 인한 마모를 방지할 수 있으므로 준저압 상태의 가스의 누출을 용이하게 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 의한 준저압 밸브는 패킹은 내부에 관통부가 구비된 링 형상으로 형성되어, 준저압밸브 내부에서 가스의 이송유로를 용이하게 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 메탈실링 가스 밸브를 도시한 단면도이다.
도 2는 준저압 밸브의 단면도이다.
도 3은 준저압 밸브 패킹의 예시도이다.

이하에서는 도면을 참조하면서, 본 고안에 따른 준저압 밸브의 바람직한 실시예들을 구체적으로 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 종래의 가스 밸브를 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이 종래의 메탈실링 가스 밸브는 밸브바디(10)와 플러그(20)로 이루어져 있다. 종래의 메탈실링 가스 밸브의 플러그(20)는 황동 등을 가공하여 제조되었고, 플러그(20)는 밸브바디(10)와 결합하여 가스의 실링 역할을 하여, 저압 가스, 즉 1000mmH2O 미만의 압력 상태를 가지는 가스의 밸브의 구성요소로 사용되어 왔다.

그러나 가스의 압력이 저압 가스 상태보다 높아지는 경우, 즉 10000mmH2O 이상의 압력 상태를 가지는 준저압 가스의 경우, 종래의 메탈실링 가스 밸브는 준저압 가스의 압력을 이기지 못하고 밸브바디(10)와 플러그(20)가 마모되어, 가스가 누출되어 가스 밸브의 역할을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

도 2는 이러한 종래 메탈실링 방식을 채택한 밸브의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 준저압 밸브의 단면도로서, 도시한 바와 같이 본 고안에 따른 준저압 밸브는 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디(100)와, 밸브바디(100) 내부에 설치되는 탄성체(201)에 의하여 일단이 탄성 지지되는 플러그와(200), 밸브바디와 플러그의 타단 사이에 배치되어 가스를 실링하는 패킹(300)을 포함한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 플러그는 일단이 탄성체(201)에 의하여 탄성 지지되고, 플러그의 타단은 패킹과 접촉한다. 또한, 플러그의 타단과 접촉한 패킹은 플러그와 바디밸브 사이에 배치되어 가스의 누출을 방지하는 역할을 한다.

도 1에 따른 종래의 밸브는 황동 가공을 통한 메탈실링 방식을 이용하여 가스의 누출을 방지하였으나, 준저압 상태의 가스를 사용하는 밸브에 있어서는 마모되어 그 내구성 면에서 문제점이 있었던 바, 본 고안에 따른 도 2의 준저압 밸브는 밸브바디와 플러그의 사이에 배치되는 패킹을 이용한 패킹실링 방식을 채택하여 가스의 누출을 방지함으로써, 저압 상태 보다 높은 압력값을 가지는 준저압 상태의 가스를 사용함에 있어서도 가스의 누출을 용이하게 방지할 수 있는 효과가 있다.

즉, 도 1에 따른 종래의 밸브는 저압 상태의 가스를 사용함에 있어서는 저압 상태의 가스 누출을 방지할 수 있으나, 1000mmH2O 이상의 압력 상태를 가지는 준저압 가스의 경우, 종래의 메탈실링 가스 밸브는 준저압 가스의 압력을 이기지 못하고 밸브바디와 플러그가 마모되어 가스가 누출되므로, 가스 밸브의 역할을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

이 때, 도 2에 따른 준저압 밸브의 패킹은 고무 재질인 것이 바람직하다. 고무 등의 탄성 재질로 패킹을 구성하는 경우, 준저압 상태의 가스를 사용하는 가스 밸브에 있어서 탄성력에 의하여 내구성이 뛰어나므로, 플러그와 밸브바디의 마모를 방지할 수 있고, 준저압 상태의 가스에 있어서도 가스의 누출을 용이하게 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 도 2에 따른 준저압 밸브의 패킹은 내부에 관통부가 구비되는 링 형상으로 구성된다.

도 3은 본 고안에 따른 준저압 밸브의 패킹(300)의 예시도를 도시한 도면인 바, 도3에 따르면 준저압 밸브의 패킹(300)은 내부에 관통부(301, 302)가 구비되어 링 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 즉, 링 형상으로 이루어진 패킹(300)의 중앙부를 가로지르는 칸막이부(303)를 설치하여 두 개의 관통부(301, 302)가 구획된다. 도 2에 도시된 바와 같이 칸막이부(303)가 밸브바디(100)의 입구측 포트와 출구측 포트 사이를 가로지르도록 가로방향으로 나열되는 경우에는 밸브바디(100)의 입구측 포트와 출구측 포트가 서로 차단된 상태를 유지한다. 플러그(200)가 회전되어 칸막이부(303)가 회전되면 가스는 두 개의 관통부(301, 302) 중 어느 하나의 관통부를 통해 연통되고, 이때 플러그(200)에는 도 2에 도시된 바와 같이 내부에 입구측 포트와 출구측 포트를 선택적으로 연통시키는 연통로가 구비된다.

즉, 내부에 가스유로를 포함하는 밸브바디에 있어서, 준저압 밸브의 패킹은 가스가 이송되는 유로에 대하여 개방된 관통부가 구비됨으로써, 준저압 상태의 가스를 이용함에 있어서 가스 이송 유로를 용이하게 확보할 수 있다.

도 3은 본 고안에 따른 준저압 밸브의 패킹의 예시도를 도시한 도면으로서, 본 고안에 따른 준저압 밸브의 패킹은 내부에 관통부가 구비된 링 형상으로 형성되며, 본 고안의 일실시예에 따르면 준저압 밸브의 패킹은 단순한 링 형상이 아닌 내부에 관통부를 두 군데(301, 302)에 형성할 수 있도록 구비된다.

따라서, 본 고안에 따른 준저압 밸브의 패킹의 정면을 도시한 도 3과 같이, 준저압 밸브의 패킹은 내부에 관통부를 두 군데에 형성하므로, 도 3의 본 고안에 따른 준저압 밸브의 패킹을 도시된 면에 대하여 수직단면으로 도시하면, 도 2에 도시된 바와 같이 패킹은 세 군데에 걸쳐 도시된다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 고안의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 밸브바디 20: 플러그
100: 밸브바디 200: 플러그
300: 패킹

Claims (3)

1. 내부에 가스 유로를 포함하는 밸브바디(100);
   일단이 탄성체에 의하여 탄성 지지되는 플러그(200);
   상기 밸브 바디와 상기 플러그의 타단 사이에 배치되어 가스를 실링하는 패킹(300); 을 포함하고,
   상기 패킹(300)은 중앙부를 가로지르는 칸막이부(303)를 설치하여 다수개의 관통부(301, 302)가 구비되는 링 형상인 것을 특징으로 하는 준저압 밸브.
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3. 삭제

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