KR200472305Y1 - Molding product having indicating portion - Google Patents

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KR200472305Y1 KR2020090010089U KR20090010089U KR200472305Y1 KR 200472305 Y1 KR200472305 Y1 KR 200472305Y1 KR 2020090010089 U KR2020090010089 U KR 2020090010089U KR 20090010089 U KR20090010089 U KR 20090010089U KR 200472305 Y1 KR200472305 Y1 KR 200472305Y1
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김명훈
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한국단자공업 주식회사
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles

Abstract

본 고안은 표시부를 구비한 사출성형물에 대한 것이다. 본 고안에서 하우징(50)은 외관과 골격을 형성한다. 상기 하우징(50)의 외면(62)에는 표시부(60)가 형성된다. 상기 표시부(60)는 상기 외면(62)보다 요입되고 소정의 모양을 가지는 제1단차(64)와 상기 제1단차(64)보다 더 요입되고 상기 하우징(50)의 단부까지 형성되는 제2단차(66)를 포함하여 구성된다. 상기 제2단차(66)는 상기 하우징(50)을 형성하기 위해 서로 결합되고 멀어지는 방향으로 이동되는 제1 및 제2 메인코어(71,72)의 이동방향에 직교하는 방향의 상기 제1단차(64)의 길이와 같거나 길게 형성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안은 표시부를 형성하기 위해 슬라이드코어를 사용하지 않아도 되므로 하우징(50)의 제작을 위한 금형구조가 간단해지고 제작공정이 신속하게 이루어지는 효과를 가진다.The present invention is directed to an injection molded article having a display unit. In the present invention, the housing 50 forms an appearance and a skeleton. The display unit 60 is formed on the outer surface 62 of the housing 50. The display unit 60 is recessed than the outer surface 62 and has a predetermined shape, and a second step that is further recessed than the first step 64 and formed to an end of the housing 50. And including 66. The second step 66 is coupled to each other to form the housing 50, and the first step in a direction orthogonal to the moving directions of the first and second main cores 71 and 72 that are moved away from each other. It is formed equal to or longer than the length of 64). The present invention having such a configuration does not have to use a slide core to form the display portion, so that the mold structure for manufacturing the housing 50 is simplified and the manufacturing process is quickly performed.

사출, 성형, 표시, 금형, 상형, 하형, 슬라이드코어 Injection, molding, marking, mold, upper mold, lower mold, slide core

Description

표시부를 구비한 사출물{Molding product having indicating portion}Injection product having a display portion {Molding product having indicating portion}

본 고안은 사출물에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 사출물이나 그에 관계된 작업에 대한 정보가 표시된 표시부를 구비한 사출물에 대한 것이다.The present invention relates to an injection molding, and more particularly, to an injection molding having a display unit on which information about the injection molding or a related operation is displayed.

합성수지를 금형내의 캐비티내에 넣어 원하는 형상으로 만든 것을 사출물이라고 하는데, 본 명세서에서는 커넥터 하우징을 예로 들어 설명한다.The synthetic resin is put into a cavity in a mold and made into a desired shape, which is referred to as an injection molded product.

도 1에는 종래 기술에 의한 커넥터 하우징이 사시도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 커넥터 하우징(10)은 커넥터의 외관과 골격을 형성하는 것으로, 그 내부를 길이방향으로 관통해서 터미널삽입부(12)가 형성된다. 상기 터미널삽입부(12)에는 각각 터미널(도시되지 않음)이 삽입된다. 도 1에서 보이는 터미널삽입부(12)로는 터미널에 연결된 전선이 하우징(10)의 외부로 연장되어 나오게 된다.1 is a perspective view of a connector housing according to the prior art. According to this, the connector housing 10 forms the appearance and skeleton of the connector, and penetrates the inside in the longitudinal direction to form the terminal insertion portion 12. Terminals (not shown) are respectively inserted into the terminal inserting portions 12. As the terminal insertion portion 12 shown in Figure 1 is a wire connected to the terminal extends out of the housing 10.

상기 하우징(10)의 선단쪽, 즉 패널(도시되지 않음)에 장착되는 쪽에는 결합부(14)가 형성된다. 상기 결합부(14)의 내부로는 상대 커넥터의 선단이 삽입된다. 이를 위해 상기 패널에는 상기 결합부(14)와 대응되는 관통부(도시되지 않음)가 형 성되어야 한다. 참고로 상기 터미널삽입부(12)의 타단부는 상기 결합부(14)의 내부와 연통되게 형성된다.A coupling portion 14 is formed at the front end side of the housing 10, that is, the side mounted on the panel (not shown). The front end of the mating connector is inserted into the coupling portion 14. For this purpose, a through part (not shown) corresponding to the coupling part 14 must be formed in the panel. For reference, the other end of the terminal insertion portion 12 is formed to communicate with the inside of the coupling portion 14.

상기 결합부(14)의 선단에는 상기 패널의 관통부를 관통하여 패널의 반대쪽 면으로 돌출되게 패널삽입부(15)가 형성된다. 상기 패널삽입부(15)는 상기 패널의 관통부의 내면에 밀착되는 외면 형상을 가진다.The panel inserting portion 15 is formed at the front end of the coupling portion 14 so as to penetrate the through portion of the panel and protrude to the opposite side of the panel. The panel inserting portion 15 has an outer surface shape in close contact with the inner surface of the through portion of the panel.

상기 하우징(10)의 외면 양단에는 록킹후크(16)가 구비된다. 상기 록킹후크(16)는 상기 하우징(10)의 외면 양단에서 상기 하우징(10)의 결합부(14) 외면을 따라 길게 연장된다. 상기 록킹후크(16)의 선단에는 걸림턱(도시되지 않음)이 형성되어 상기 패널을 관통한 상태로 패널의 반대면에 걸어진다.Locking hooks 16 are provided at both ends of the outer surface of the housing 10. The locking hook 16 extends along the outer surface of the engaging portion 14 of the housing 10 at both ends of the outer surface of the housing 10. A locking jaw (not shown) is formed at the tip of the locking hook 16 to be walked on the opposite surface of the panel while penetrating the panel.

상기 하우징(10)의 외면을 둘러서는 지지플랜지(18)가 형성된다. 상기 지지플랜지(18)는 상기 패널에 밀착되는데, 상기 걸림턱이 걸어지는 반대쪽 면에 밀착되어 상기 록킹후크(16)와 협력하여 커넥터가 패널에 고정되어 있도록 한다. 참고로 상기 패널에 형성된 관통부를 통해 상기 패널의 반대쪽에서 상대 커넥터가 상기 결합부(14)에 삽입되어 결합된다.A support flange 18 surrounding the outer surface of the housing 10 is formed. The support flange 18 is in close contact with the panel, in close contact with the opposite side on which the locking jaw is engaged, so that the connector is fixed to the panel in cooperation with the locking hook 16. For reference, the mating connector is inserted into and coupled to the coupling portion 14 on the opposite side of the panel through the through portion formed in the panel.

한편, 상기 하우징(10)의 외면 일측에는 표시부(20)가 형성된다. 상기 표시부(20)는 작업자에게 작업을 위한 정보를 제공하는 역할을 한다. 도 1에서는 화살표시가 표시부(20)로 되어 있는데, 그 외곽선이 요입되어 화살표시를 하도록 되어 있다.Meanwhile, the display unit 20 is formed at one side of the outer surface of the housing 10. The display unit 20 serves to provide information for working to the worker. In FIG. 1, the arrow is shown as the display unit 20, and the outline is concaved to make the arrow.

이와 같은 구성을 가지는 하우징(10)을 사출성형하기 위해서는 크게 2개의 코어, 즉 제1코어(21)와 제2코어(22)가 서로 반대방향으로 움직이면서 캐비티를 형 성하고 제품을 분리시킬 수 있게 하고, 걸림턱이나 표시부(20)와 같은 언더컷 부분을 성형하기 위해 별도의 슬라이드코어(24)를 사용한다. 상기 슬라이드코어(24)는 상기 제1 및 제2코어(21,22)가 이동하는 방향과 직교하는 방향으로 이동하게 된다. 도면부호 22는 제1코어(21)와 제2코어(22)가 서로 닿아 캐비티를 형성하는 부분에 해당되는 파팅라인이다.In order to injection molding the housing 10 having such a configuration, two cores, that is, the first core 21 and the second core 22, move in opposite directions to form a cavity and separate a product. In addition, a separate slide core 24 is used to mold the undercut portion such as the locking step or the display portion 20. The slide core 24 moves in a direction perpendicular to a direction in which the first and second cores 21 and 22 move. Reference numeral 22 is a parting line corresponding to a portion where the first core 21 and the second core 22 contact each other to form a cavity.

하지만, 사출물의 성형을 위한 금형에서 슬라이드코어를 사용하는 것은 금형 전체의 구조를 매우 복잡하게 만들고, 금형의 개폐동작 또한 복잡하게 되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 표시부(20)를 형성하기 위해 슬라이드코어(24)를 사용하는 것은 사출성형을 위한 금형 설계를 매우 복잡하게 만드는 문제점으로 된다.However, using the slide core in the mold for molding the injection molding has a problem that the structure of the entire mold is very complicated, and the opening and closing operation of the mold is also complicated. Therefore, using the slide core 24 to form the display unit 20 is a problem that makes the mold design for injection molding very complicated.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드코어를 사용하지 않고 표시부를 하우징의 외면에 형성할 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, so that the display portion can be formed on the outer surface of the housing without using a slide core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 외관과 골격을 구성하는 하우징과, 상기 하우징의 외면보다 요입되게 형성되고 소정의 모양을 가지는 적어도 하나의 제1단차와 상기 제1단차보다 요입되어 형성되고 일측이 상기 하우징의 단부까지 형성되는 적어도 하나의 제2단차를 포함하여 구성되는 표시부를 포함하고, 상기 제 2 단차는 상기 하우징을 형성하기 위해 서로 결합되고 멀어지는 방향으로 이동되는 제1 및 제2 메인코어의 이동방향에 직교하는 방향의 상기 제1단차의 길이와 같거나 길게 형성되는 표시부를 가진다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a housing constituting the appearance and the skeleton, at least one first step is formed to be recessed than the outer surface of the housing and has a predetermined shape and the And a display portion configured to be recessed than a first step and having at least one second step formed on one side thereof to an end of the housing, wherein the second step is coupled to and separated from each other to form the housing. The display unit may be formed to have a length equal to or longer than the length of the first step in a direction orthogonal to the moving direction of the first and second main cores.

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상기 표시부를 구성하는 상기 제1단차는 화살표 형상이다.The first step constituting the display portion has an arrow shape.

본 고안에 의한 표시부를 구비한 사출성형물에서는 표시부가 메인코어의 분리방향으로 진행할 수록 낮아지는 단차를 가지고 있으므로, 메인코어 자체에 대응 되는 형상을 만들어 표시부를 형성할 수 있다. 따라서, 별도의 슬라이드코어를 사용하지 않아도 되므로 표시부를 형성하면서도 상대적으로 쉽게 하우징을 생산할 수 있게 되는 효과가 있다.In the injection molded article provided with the display unit according to the present invention, since the display unit has a step that decreases as it progresses in the separation direction of the main core, the display unit may be formed by forming a shape corresponding to the main core itself. Therefore, there is no need to use a separate slide core, there is an effect that can be produced relatively easily while forming the display portion.

이하 본 고안에 의한 표시부를 구비한 사출성형물의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the injection molding having a display unit according to the present invention will be described.

도 2에는 본 고안에 의한 표시부를 구비한 사출성형물의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예의 표시부를 형성하기 위한 메인코어의 대응되는 부분의 구성이 사시도로 도시되어 있다. 본 명세서에서는 커넥터의 외관과 골격을 형성하는 하우징을 예로 들어 설명했으나, 본 고안은 정션박스의 몸체나 커버 등 다양한 사출성형물에 적용될 수 있다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the injection molding having a display portion according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the configuration of the corresponding portion of the main core for forming the display portion of the present invention embodiment It is. In the present specification, the housing forming the appearance and skeleton of the connector has been described as an example, but the present invention may be applied to various injection moldings such as a body or a cover of a junction box.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 커넥터의 외관과 골격을 형성하는 하우징(50)은 커넥터의 외관과 골격을 형성하는 것으로 절연성의 합성수지재질로 만들어진다. 상기 하우징(50)의 내부를 길이방향으로 관통해서는 터미널삽입부(52)가 형성된다. 상기 터미널삽입부(52)에는 각각 터미널(도시되지 않음)이 삽입된다. 도 2에서 보이는 터미널삽입부(52)로는 터미널에 연결된 전선이 하우징(50)의 외부로 연장되어 나오게 된다.As shown in these figures, the housing 50 forming the external appearance and the skeleton of the connector forms the external appearance and the skeleton of the connector and is made of an insulating synthetic resin material. The terminal insertion portion 52 is formed by penetrating the interior of the housing 50 in the longitudinal direction. Terminals (not shown) are respectively inserted into the terminal insertion portions 52. As the terminal inserting portion 52 shown in FIG. 2, the wires connected to the terminal extend out of the housing 50.

상기 하우징(50)의 선단쪽, 즉 패널(도시되지 않음)에 장착되는 쪽에는 결합부(54)가 형성된다. 상기 결합부(54)의 내부로는 상대 커넥터의 선단이 삽입된다. 이를 위해 상기 패널에는 상기 결합부(54)와 대응되는 관통부(도시되지 않음)가 형성되어야 한다. 참고로 상기 터미널삽입부(52)의 타단부는 상기 결합부(54)의 내부와 연통되게 형성된다.A coupling portion 54 is formed at the front end side of the housing 50, that is, the side mounted on the panel (not shown). The front end of the mating connector is inserted into the coupling portion 54. To this end, a through portion (not shown) corresponding to the coupling portion 54 must be formed in the panel. For reference, the other end of the terminal insertion portion 52 is formed in communication with the interior of the coupling portion 54.

상기 결합부(54)의 선단에는 상기 패널의 관통부를 관통하여 패널의 반대쪽 면으로 돌출되게 패널삽입부(55)가 형성된다. 상기 패널삽입부(55)는 상기 패널의 관통부의 내면에 밀착되는 외면 형상을 가진다.A panel inserting portion 55 is formed at the front end of the coupling portion 54 to protrude to the opposite side of the panel through the through portion of the panel. The panel inserting portion 55 has an outer surface shape in close contact with the inner surface of the through portion of the panel.

상기 하우징(50)의 외면 양단에는 록킹후크(56)가 구비된다. 상기 록킹후크(56)는 상기 하우징(50)의 외면 양단에서 상기 하우징(50)의 결합부(54) 외면을 따라 길게 연장된다. 상기 록킹후크(56)의 선단에는 걸림턱(도시되지 않음)이 형성되어 상기 패널을 관통한 상태로 패널의 반대면에 걸어진다.Locking hooks 56 are provided at both ends of the outer surface of the housing 50. The locking hook 56 extends along the outer surface of the coupling portion 54 of the housing 50 at both ends of the outer surface of the housing 50. A locking jaw (not shown) is formed at the tip of the locking hook 56 and is walked on the opposite surface of the panel while penetrating the panel.

상기 하우징(50)의 외면을 둘러서는 지지플랜지(58)가 형성된다. 상기 지지플랜지(58)는 상기 하우징(50)의 결합부(54) 외면을 둘러 형성되는데, 상기 록킹후크(56)가 통과하는 부분에는 형성되어 있지 않다. 상기 지지플랜지(58)는 상기 패널에 밀착되는데, 상기 걸림턱이 걸어지는 반대쪽 면에 밀착되어 상기 록킹후크(56)와 협력하여 커넥터가 패널에 고정되어 있도록 한다. 참고로 상기 패널에 형성된 관통부를 통해 상기 패널의 반대쪽에서 상대 커넥터가 상기 결합부(54)에 삽입되어 결합된다.A support flange 58 surrounding the outer surface of the housing 50 is formed. The support flange 58 is formed around the outer surface of the coupling portion 54 of the housing 50, but is not formed at the portion through which the locking hook 56 passes. The support flange 58 is in close contact with the panel. The support flange 58 is in close contact with the opposite side on which the locking jaw is engaged, so that the connector is fixed to the panel in cooperation with the locking hook 56. For reference, the mating connector is inserted into and coupled to the coupling portion 54 on the opposite side of the panel through the through portion formed in the panel.

한편, 상기 하우징(50)의 외면 일측에는 표시부(60)가 형성된다. 상기 표시부(60)는 작업자에게 작업을 위한 정보를 제공하는 역할을 한다. 본 실시예에서는 화살표가 표시부(60)로 되어 있는데, 실제로 화살표에 한정되지 않고 다양한 형태 로 표시부(60)가 만들어질 수 있다.Meanwhile, the display unit 60 is formed at one side of the outer surface of the housing 50. The display unit 60 serves to provide information for working to the worker. In the present embodiment, the arrow is the display unit 60, but the display unit 60 may be made in various forms without being limited to the arrow.

상기 표시부(60)의 구성을 자세하게 설명하면, 상기 하우징(50)의 외면(62)에 대해 화살표 형상으로 된 제1단차(64)가 상대적으로 낮게 형성된다. 상기 제1단차(64)는 표시부(60)에서 나타내고자 하는 모양을 가지도록 상기 외면(62)에서 요입되게 형성된다.When the configuration of the display unit 60 is described in detail, the first step 64 having an arrow shape with respect to the outer surface 62 of the housing 50 is formed relatively low. The first step 64 is formed to be recessed in the outer surface 62 to have a shape to be displayed on the display unit 60.

그리고, 상기 제1단차(64)에서 상기 하우징(50)의 일단부(즉, 사출물의 일단부)까지 상기 제1단차(64)의 길이(아래에서 설명될 제2메인코어(82)의 이동방향에 직교하는 방향의 길이)와 같은 길이를 가지고 제2단차(66)가 형성된다. 상기 제2단차는 적어도 일단이 상기 하우징(50)의 단부까지 형성된다.Then, the length of the first step 64 (the movement of the second main core 82 to be described below) from the first step 64 to one end of the housing 50 (that is, one end of the injection molding). The second step 66 is formed with a length equal to the length of the direction orthogonal to the direction). At least one end of the second step is formed to an end of the housing 50.

상기 제2단차(66)는 상기 제1단차(66)보다 더 요입되게 형성된다. 즉, 상기 표시부(60)에서 제2메인코어(72)의 이동방향으로 하우징(50)의 단부로 가면서 하우징(50)의 외면(62), 제1단차(62) 및 제2단차(64)의 순서로 차례로 낮아지게 된다. The second step 66 is formed to be more concaved than the first step 66. That is, the outer surface 62, the first step 62, and the second step 64 of the housing 50 go from the display unit 60 to the end of the housing 50 in the moving direction of the second main core 72. It is lowered in order in order of.

한편, 이와 같은 구성을 가지는 하우징(50)을 사출성형하기 위해서는 크게 2개의 코어, 즉 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)가 서로 반대방향으로 움직이면서 캐비티를 형성하고 제품을 분리시킬 수 있게 한다.Meanwhile, in order to injection molding the housing 50 having such a configuration, two cores, that is, the first main core 71 and the second main core 72 move in opposite directions to form a cavity and separate a product. To make it possible.

그리고, 상기 제2메인코어(72)에는 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 그 내부에 상기 하우징(50)의 외면(62)을 형성하는 외면 형성면(73), 제1단차(64)를 형성하는 제1단차형성면(74), 제2단차(66)를 형성하는 제2단차형성면(75)이 차례로 높아지게 형성된다. 도면부호 77은 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)가 서로 닿아 캐비티를 형성하는 부분에 해당되는 파팅라인이다.As illustrated in FIG. 3, the second main core 72 has an outer surface forming surface 73 and a first step 64 forming an outer surface 62 of the housing 50 therein. The first step forming surface 74 to be formed and the second step forming surface 75 forming the second step 66 are formed to be higher in order. Reference numeral 77 is a parting line corresponding to a portion where the first main core 71 and the second main core 72 contact each other to form a cavity.

참고로, 도시된 실시예에서는 상기 제2메인코어(72)에 표시부(60)의 형성을 위한 구성이 구비되었으나, 이는 표시부(60)의 위치가 달라지면, 상기 제1메인코어(71)에 구비될 수도 있다.For reference, in the illustrated embodiment, a configuration for forming the display unit 60 is provided in the second main core 72. However, when the position of the display unit 60 is changed, the first main core 71 is provided. May be

그리고, 도시된 실시예에서, 상기 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)는 개략적으로 도시되어 있는 것으로, 단지 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)의 위치 및 그 이동 방향 등에 대한 설명을 위한 것이지, 구체적인 구조를 보여주기 위한 것은 아니다.In the illustrated embodiment, the first main core 71 and the second main core 72 are schematically illustrated, and only the positions of the first main core 71 and the second main core 72 are shown. And it is for the description of the moving direction and the like, not to show a specific structure.

이하 본 고안에 의한 표시부를 구비한 사출성형물을 성형하는 과정을 자세하게 설명한다.Hereinafter, a process of molding an injection molded article having a display unit according to the present invention will be described in detail.

사출성형을 위한 장치에는 일반적으로 고정측과 가동측이 있는데, 이에 각각 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)가 구비된다. 따라서, 상기 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)를 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 밀착됨에 의해 내부에 캐비티(상기 하우징(50)이 형성되는)를 형성하고, 서로 멀어지는 방향으로 이동하여 캐비티 내에 형성된 하우징(50)을 분리해 낼 수 있도록 된다.Apparatus for injection molding generally has a fixed side and a movable side, which are provided with a first main core 71 and a second main core 72, respectively. Therefore, the first main core 71 and the second main core 72 are moved in close contact with each other to form a cavity (in which the housing 50 is formed) and close to each other. It can be moved to separate the housing 50 formed in the cavity.

상기 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)가 서로 결합되어 캐비티를 형성한 상태에서 상기 캐비티 내부에 용융된 상태의 합성수지를 주입한다. 상기 캐비티 내에 합성수지의 주입이 완료되고, 경화가 어느 정도 이루어지면, 상기 제1메인코어(71)와 제2메인코어(72)를 분리하고, 상기 캐비티내에서 하우징(50)을 빼낸다. 이와 같이 되면, 상기 하우징(50)의 제작이 완성되는 것이다.The synthetic resin in the molten state is injected into the cavity while the first main core 71 and the second main core 72 are coupled to each other to form a cavity. When the injection of the synthetic resin into the cavity is completed, and curing is performed to some extent, the first main core 71 and the second main core 72 are separated, and the housing 50 is removed from the cavity. In this case, manufacture of the housing 50 is completed.

한편, 상기 표시부(60)는 상기 제1단차형성면(74)과 제2단차형성면(75)에 의 해 형성되는데, 상기 제2단차형성면(75)은 상기 제1단차형성면(74)보다 더 돌출되어 있어, 상기 제2단차(66)는 상기 제1단차(64)에 비해 상대적으로 더 요입되게 형성되고, 상기 제1단차형성면(74)이 상기 제2단차(66)를 지나도록 제2메인코어(72)가 이동하더라도 제2단차(66)를 손상시키지 않게 된다.The display unit 60 is formed by the first step forming surface 74 and the second step forming surface 75, and the second step forming surface 75 is the first step forming surface 74. The second step 66 is formed to be more concave than the first step 64, and the first step forming surface 74 is formed so as to protrude more than the first step 64. Even if the second main core 72 moves, the second step 66 is not damaged.

따라서, 상기 제2메인코어(72)가 제1메인코어(71)와 분리되면서 하우징(50)을 캐비티 내에서 분리할 때, 하우징(50)의 외관이 손상되지 않고 분리될 수 있어 표시부(60)를 형성함에 있어 별도의 슬라이드코어를 사용하지 않아도 된다.Therefore, when the second main core 72 is separated from the first main core 71 and the housing 50 is separated from the cavity, the appearance of the housing 50 may be separated without being damaged, and thus the display unit 60 may be separated. ), It is not necessary to use a separate slide core.

본 고안의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and those skilled in the art will be able to make various changes and modifications within the scope of the claims It is self-evident.

예를 들어, 도시된 실시예는 제1단차(64)와 제2단차(66)가 각각 하나씩으로 구성되어 있으나, 반드시 그러할 필요는 없고, 각각의 단차(64,66)가 여러개의 단차로 구성될 수도 있다.For example, in the illustrated embodiment, the first step 64 and the second step 66 are each composed of one, but need not be so, each step (64, 66) is composed of several steps. May be

상기 제2단차(66)는 상기 제1단차(64)의 상기 메인코어(71,72)의 이동방향에 직교하는 방향의 길이보다 더 길게 형성될 수도 있다.The second step 66 may be formed longer than the length of the direction perpendicular to the moving direction of the main core (71, 72) of the first step (64).

도 1은 종래 기술에 의한 표시부를 구비한 사출성형물의 구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing a configuration of an injection molding having a display unit according to the prior art.

도 2는 본 고안에 의한 표시부를 구비한 사출성형물의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the injection molding having a display unit according to the present invention.

도 3은 본 고안 실시예의 사출성형물에서 표시부를 형성하는 제2메인코어의 요부 구성을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the main configuration of the second main core forming the display portion in the injection molding of the present invention embodiment.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

50: 하우징 52: 터미널삽입부50: housing 52: terminal insert

54: 결합부 55: 패널삽입부54: coupling portion 55: panel insertion portion

56: 록킹후크 58: 지지플랜지56: locking hook 58: support flange

60: 표시부 62: 외면60: display portion 62: outer surface

64: 제1단차 66: 제2단차64: first step 66: second step

71: 제1메인코어 72: 제2메인코어71: first main core 72: second main core

73: 외면형성면 74: 제1단차형성면73: outer surface forming surface 74: first step forming surface

75: 제2단차형성면 77: 파팅라인75: second step forming surface 77: parting line

Claims (3)

외관과 골격을 구성하는 하우징과,A housing constituting the appearance and the skeleton, 상기 하우징의 외면보다 요입되게 형성되고 소정의 모양을 가지는 적어도 하나의 제1단차와 상기 제1단차보다 요입되어 형성되고 일측이 상기 하우징의 단부까지 형성되는 적어도 하나의 제2단차를 포함하여 구성되는 표시부를 포함하고,At least one first step formed to be recessed than the outer surface of the housing and having a predetermined shape and at least one second step formed to be recessed than the first step and one side is formed to an end of the housing Including a display unit, 상기 제 2 단차는 상기 하우징을 형성하기 위해 서로 결합되고 멀어지는 방향으로 이동되는 제1 및 제2 메인코어의 이동방향에 직교하는 방향의 상기 제1단차의 길이와 같거나 길게 형성되는 표시부를 가지는 사출성형물.The second step is an injection having a display portion formed to be the same as or longer than the length of the first step in the direction orthogonal to the moving direction of the first and second main cores coupled to each other and moved away from each other to form the housing Moldings. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 표시부를 구성하는 상기 제1단차는 화살표 형상임을 특징으로 하는 표시부를 가지는 사출성형물.The injection molded product having a display unit according to claim 1, wherein the first step constituting the display unit is arrow-shaped.
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