KR200472149Y1 - 모바일 단말 보호용 케이스 - Google Patents

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Abstract

모바일 단말 보호용 케이스가 개시된다. 모바일 단말의 외부에 결합되어 상기 모바일 단말의 파손을 방지하기 위한 본 모바일 단말 보호용 케이스는, 플라스틱 성형 방식으로 제작되어 모바일 단말의 배면과 측면을 커버할 수 있도록 형성된 플라스틱 프레임; 및 실크스크린 인쇄방식으로 제작되어 상기 플라스틱 프레임의 배면부에 결합되는 알루미늄 배면판;을 포함하고, 상기 플라스틱 프레임의 배면은, 상기 알루미늄 배면판이 결합되어 안착될 수 있도록 음각으로 성형되며, 상기 플라스틱 프레임의 배면 중 음각으로 성형되는 부분의 깊이는, 상기 알루미늄 배면판의 두께보다 크도록 마련된다. 이와 같이 사출 방식으로 제작된 플라스틱 프레임과 실크스크린 인쇄방식으로 제작된 알루미늄 배면판을 결합시킴으로서 제조공정을 단순화할 수 있고, 실크스크린 인쇄방식으로 배면판을 제작함으로서 색상과 디자인의 다양성을 도모하여 제품경쟁력을 높일 수 있게 된다.

Description

모바일 단말 보호용 케이스{Protective case for mobile devices and manufacturing method thereof}
본 고안은 모바일 단말 보호용 케이스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실크스크린 인쇄방식으로 알루미늄 배면판을 생성하고 이러한 알루미늄 배면판을 플라스틱 프레임에 결합시킴으로서, 경량성을 유지하고 원가를 절감시키며 다양한 색상이나 디자인이 구현되도록 하여 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 모바일 단말 보호용 케이스에 관한 것이다.
근자에 이르러, 정보통신 기술과 전자기술의 비약적인 발전으로 인해 스마트 폰, 태블릿 PC, MP3 플레이어 등과 같은 다양한 형태의 모바일 단말이 널리 보급되어 사용되어지고 있다. 대부분의 모바일 단말들은 각종 멀티미디어 기술, 통신기술 등이 접목된 고가 상품들이기 때문에, 모바일 단말 자체 뿐만 아니라, 이러한 모바일 단말들을 보호하기 위한 별도의 케이스 등의 악세서리들에 대한 시장도 크게 형성되어 있는 실정이다.
또한, 사용자들은 모바일 단말에 대한 보호의 필요성 뿐만 아니라, 적은 수의 대형 모바일 단말 제조사에서 모바일 단말들을 출시하고 있어 제품에 대한 선택폭이 작기 때문에, 소비자간의 개성이나 다양성을 표출하기 위한 수단으로도 이러한 악세서리들을 사용하고 있다.
한편, 모바일 단말 보호용 케이스들로는 고무나 실리콘 등을 사용한 소프트한 재질의 케이스들과 플라스틱이나 금속 등을 사용한 하드한 재질의 케이스들이 주로 사용되고 있으며, 소프트한 재질과 하드한 재질을 혼합한 케이스들도 일부 사용되고 있다.
다만, 소프트한 재질의 케이스를 이용할 경우 색상은 다양화할 수 있으나 디자인이나 모양 패턴의 다양성을 도모하기에 한계가 있고, 하드한 재질의 케이스를 이용할 경우 일반적으로 금속 아노다이징 방법이나 플라스틱 사출 방법을 이용하기 때문에 다양한 색상과 디자인을 구현하기 곤란하여, 개인의 개성을 반영하기 위해 모바일 단말용 케이스를 사용한다는 취지가 무색한 것이 사실이다.
뿐만 아니라, 소프트한 재질끼리 혼합하거나 하드한 재질끼리 혼합하거나 소프트한 재질과 하드한 재질을 혼합하는 경우, 제조 공정이 복잡하여 각각 제조된 별개의 부분 케이스를 사용자가 수작업으로 일일이 결합시켜 사용하여야 하는 제품들이 일반적이다.
이에 따라, 제조 공정을 단순화할 수 있으면서도 색상이나 디자인을 다양화할 수 방안의 모색이 요청된다.
본 고안은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안은 제조공정이 단순하면서도 색상과 디자인의 다양성을 도모할 수 있는 모바일 단말 보호용 케이스 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일 실시예에 따른 모바일 단말의 외부에 결합되어 상기 모바일 단말의 파손을 방지하기 위한 모바일 단말 보호용 케이스는, 플라스틱 성형 방식으로 제작되어 모바일 단말의 배면과 측면을 커버할 수 있도록 형성된 플라스틱 프레임; 및 실크스크린 인쇄방식으로 제작되어 상기 플라스틱 프레임의 배면부에 결합되는 알루미늄 배면판;을 포함하고, 상기 플라스틱 프레임의 배면은, 상기 알루미늄 배면판이 결합되어 안착될 수 있도록 음각으로 성형되며, 상기 플라스틱 프레임의 배면 중 음각으로 성형되는 부분의 깊이는, 상기 알루미늄 배면판의 두께보다 크게 된다.
여기서, 상기 알루미늄 배면판은, 상기 실크스크린 인쇄방식과 함께 마스킹 인쇄 방법, 엔진가공 방법, 옵셋인쇄 방법 및 3D TEXTURE 인쇄방법 중 적어도 하나의 추가된 방식을 통해 제작될 수 있다.
또한, 상기 알루미늄 배면판은 적어도 하나의 걸림부 및 적어도 하나의 안착부 중 하나를 포함하고, 상기 플라스틱 프레임은 상기 적어도 하나의 걸림부 및 상기 적어도 하나의 안착부 중 다른 하나를 포함하여, 상기 알루미늄 배면판과 상기 플라스틱 프레임은 상호 탈착가능하도록 결합될 수 있다.
이와 같이 사출 방식으로 제작된 플라스틱 프레임과 실크스크린 인쇄방식으로 제작된 알루미늄 배면판을 결합시킴으로서 제조공정을 단순화할 수 있고, 실크스크린 인쇄방식으로 배면판을 제작함으로서 색상과 디자인의 다양성을 도모하여 제품경쟁력을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스가 모바일 단말에 장착되는 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 도면이다.
도 3은 이러한 모바일 단말 보호용 케이스가 제작되는 공정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4a 및 도 4b는 모바일 단말 보호용 케이스가 제작되는 공정에 따라 제조된 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 것으로서 패턴에 대한 설명을 위해 제공되는 도면이다.
도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 도면이다.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 고안에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스가 모바일 단말에 장착되는 모습을 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이 모바일 단말 보호용 케이스(100)는 모바일 단말(200)의 배면에서 모바일 단말(200)의 배면과 측면을 커버하는 형태로 형성된다.
모바일 단말 보호용 케이스(100) 중 측면을 커버하는 부분은 도시된 바와 같이 상측면과 하측면에 홈을 구비하여, 모바일 단말(200)에 장착된 후에도 전원 커넥터, 데이터 커넥터 또는 이어폰 커넥터 등이 모바일 단말(200)에 원활히 체결될 수 있도록 한다.
또한, 모바일 단말 보호용 케이스(100) 중 측면을 커버하는 부분은 도시된 바와 같이 좌측면 또는 우측면에 개구부를 마련하여 모바일 단말(200)에 장착된 후에도 모바일 단말(200)에 마련된 전원 버튼, 음량 버튼 또는 홀드 버튼 등에 대한 조작에 불편함이 없도록 한다.
뿐만 아니라, 모바일 단말 보호용 케이스(100) 중 측면을 커버하는 부분은 모바일 단말(200)의 두께보다 두껍게 돌출되어 모바일 단말(200)이 장착되었을 때 모바일 단말(200)의 전면보다 높게 돌출되도록 함으로써 모바일 단말(200)의 전면부에 대한 커버도 가능하도록 한다.
또한, 모바일 단말 보호용 케이스(100) 중 배면을 커버하는 부분은 도시된 바와 같이 카메라 촬영을 위해 렌즈 및 플래시를 방해하지 않도록 하는 개구부를 마련하여 모바일 단말(200)에 장착된 후에도 모바일 단말(200)에 마련된 카메라에 의해 정상적인 화질의 정지영상 또는 동영상을 획득할 수 있도록 한다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스(100)를 도시한 도면이고, 도 3은 이러한 모바일 단말 보호용 케이스(100)가 제작되는 공정을 설명하기 위한 흐름도이다.
모바일 단말 보호용 케이스(100)는 플라스틱 재질로 된 프레임(110)과 알루미늄 재질로 된 배면판(150)으로 구성된다.
플라스틱 재질로 된 프레임(110)은 일반적인 플라스틱 사출방식을 통해 성형된다(S310).
다만, 플라스틱 재질로 된 프레임(110)의 배면은, 알루미늄 재질로 된 배면판(150)이 부착될 수 있도록 음각으로 성형된다. 즉, 플라스틱 재질로 된 프레임(110)의 배면을 음각으로 성형하고 이 부분에 배면판(150)을 부착시킴으로써, 배면판(150)이 음각으로 성형된 부분에서 움직이지 않고 고정될 수 있도록 한다.
한편, 플라스틱 재질로 된 프레임(110)의 배면 중 음각으로 성형되는 부분의 깊이는, 알루미늄 재질로 된 배면판(150)의 두께보다 크도록 제작되며, 이로 인해 배면판(150)이 보다 효율적으로 고정되게 된다.
특히, 알루미늄 재질로 된 배면판(150)의 두께는 0.8mm 내외로서, 0.7mm 보다 크고 0.9mm 보다 작은 것이 바람직하다. 이는, 플라스틱 재질로 된 프레임(110)에서 음각을 형성하기 위해 양각으로 돌출된 부분이 0.8mm 내외보다 조금 큰 것을 의미하며, 0.8mm 내외보다 조금 큰 수치는, 모바일 단말 보호용 케이스(100)를 파지하는 사용자의 그립감을 고려하여 산출된 수치이다.
한편, 알루미늄 재질로 된 배면판(150)은 다양한 컬러 및 패턴이 발현되도록 하기 위해, 일반적인 아노다이징 또는 도장 방법의 표면 처리가 아닌 실크스크린 인쇄 방법, 마스킹 인쇄 방법, 엔진가공 방법, 옵셋인쇄 방법 등의 인쇄공법이 적용되어 성형된다(S320).
특히, 배면판(150)은 3D TEXTURE 인쇄를 통해 모바일 단말 보호용 케이스(100)의 제품 표면이 양각 인쇄되도록 하여 표면의 볼륨감이 극대화되도록 하고 시각적으로 알루미늄 본연의 메탈감이 돋보이도록 성형된다.
이와 같이 생성된 알루미늄 배면판(150)은 플라스틱 프레임(110)에 부착되도록 형성되어 본 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스(100)가 완성되게 된다(330).
도 4a 및 도 4b는 본 고안의 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스 제조방법에 따라 제조된 모바일 단말 보호용 케이스(100)를 도시한 것으로서 패턴에 대한 설명을 위해 제공되는 도면이다.
전술한 바와 같이, 아노다이징 또는 도장 방법의 표면 처리가 아닌 실크스크린 인쇄 방법, 마스킹 인쇄 방법, 엔진가공 방법, 옵셋인쇄 방법 및 3D TEXTURE 인쇄방법을 적용할 경우, 도시된 패턴 뿐만 아니라 보다 다양하고 화려하며 심미감있는 패턴을 보다 쉽고 간편하게 얻을 수 있게 된다.
도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 도면이고, 도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 모바일 단말 보호용 케이스를 도시한 도면이다.
전술한 바와 같이 알루미늄 배면판(150)의 경우, 다양하고 화려한 각양각색의 패턴이 구현되도록 할 수 있기 때문에 사용자 입장에서는 알루미늄 배면판(150)만 교체하여 새로운 모바일 단말을 소유한 것과 같은 기분을 느끼고 싶을 수 있다.
이를 위해, 플라스틱 재질로 된 프레임(110)과 알루미늄 배면판(150)은 접착제를 이용해 서로 부착되지 않고 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 후크 방식이나 벨크로 방식 등 다양한 방식을 통해 서로 결합될 수 있다.
이로 인해, 사용자는 모바일 단말 보호용 케이스(100)의 전부를 교체하지 않고서도 단순히 알루미늄 배면판(150)만을 교체하여 새로운 심미감 또는 소유욕을 충족시킬 수 있게 된다.
구체적으로 도 5와 같이 알루미늄 배면판(150)의 테두리에는 복수의 걸림부가 마련되고 플라스틱 재질로 된 프레임(110)의 테두리에는 복수의 안착부가 마련되는 경우, 걸림부와 안착부가 결합 또는 결합 해제되면서 궁극적으로 알루미늄 배면판(150)과 플라스틱 재질로 된 프레임(110)이 탈착될 수 있게 된다.
또 다른 예시적 사항으로는 도 6과 같이 벨크로 부재 한쌍이 구비되어 알루미늄 배면판(150)의 전면부에는 원형 고리 형태로 구현된 벨크로가 마련되고, 배면판(150)의 전면부에 맞닿는 플라스틱 프레임(110)의 후면부에는 갈고리 형태로 구현된 벨크로가 마련되어, 알루미늄 배면판(150)과 플라스틱 프레임(110)이 탈착될 수 있게 된다.
그리고, 알루미늄 배면판(150)과 플라스틱 프레임(110)이 벨크로 방식으로 결합되는 경우, 갈고리 형태로 구현된 벨크로의 두께는, 원형 고리 형태로 구현된 벨크로가 마련된 알루미늄 배면판(150)이 플라스틱 프레임(110)에 결합한 상태에서 알루미늄 배면판(150)의 후면부가 플라스틱 재질로 된 프레임(110)에서 음각을 형성하기 위해 양각으로 돌출된 부분을 초과하지 않을 수 있는 두께로 마련된다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 고안의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
100 : 모바일 단말 보호용 케이스 110 : 플라스틱 프레임
150 : 알루미늄 배면판 200 : 모바일 단말

Claims (3)

  1. 모바일 단말의 외부에 결합되어 상기 모바일 단말의 파손을 방지하기 위한 모바일 단말 보호용 케이스에 있어서,
    플라스틱 성형 방식으로 제작되어 모바일 단말의 배면과 측면을 커버할 수 있도록 형성된 플라스틱 프레임; 및
    아노다이징 또는 도장 방법의 표면처리가 되지 않고, 표면이 양각 인쇄되도록 실크스크린 인쇄방식으로 제작되어 상기 플라스틱 프레임의 배면부에 결합되는 알루미늄 배면판;을 포함하고,
    상기 플라스틱 프레임의 배면은, 상기 알루미늄 배면판이 결합되어 안착될 수 있도록 음각으로 성형되며,
    상기 플라스틱 프레임의 배면 중 음각으로 성형되는 부분의 깊이는, 상기 알루미늄 배면판의 두께보다 큰 것을 특징으로 하며,
    상기 알루미늄 배면판은,
    상기 실크스크린 인쇄방식과 함께 마스킹 인쇄 방법, 엔진가공 방법, 옵셋인쇄 방법 및 3D TEXTURE 인쇄방법 중 적어도 하나의 추가된 방식을 통해 제작되는 것을 특징으로 하는 모바일 단말 보호용 케이스.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 알루미늄 배면판은 적어도 하나의 걸림부 및 적어도 하나의 안착부 중 하나를 포함하고, 상기 플라스틱 프레임은 상기 적어도 하나의 걸림부 및 상기 적어도 하나의 안착부 중 다른 하나를 포함하여, 상기 알루미늄 배면판과 상기 플라스틱 프레임은 상호 탈착가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 모바일 단말 보호용 케이스.
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Citations (3)

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