KR200471558Y1

KR200471558Y1 - 수액백 오버파우치용 이중필름

Info

Publication number: KR200471558Y1
Application number: KR2020120003661U
Authority: KR
Inventors: 이상운; 이영선; 윤응준
Original assignee: (주)메디파마플랜
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2014-03-04
Also published as: KR20130006518U

Abstract

본 고안은 의료용 수액백을 포장하는데 사용되는 오버파우치용 이중 필름에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 폴리올레핀계 합성수지를 튜브 형태로 연속적으로 압출 성형하여서 이루어지되, 상기 필름의 압출방향으로 투명층과 불투명층이 배치되어 있어서 사용자가 수액백의 표면에 표시된 기재사항들을 육안으로 확인할 수 있고, 동시에 바코드 스캐너가 수액백의 표면에 되어 있는 바코드를 인식할 수 있도록 된 수액백 오버파우치용 이중필름에 관한 것이다.

Description

수액백 오버파우치용 이중필름{Double-layered film for over-pouch of medical solution bag}

전통적으로 인체 내에 투입되는 각종 영양 용액이나 혈액 투석용액, 혈장 증량제 등과 같은 수액(輸液)들은 위생적인 목적으로 유리병 용기에 저장해 왔으나, 최근 취급의 편의성 때문에 대체로 합성수지 용기에 저장하고 있다.

이처럼 의료용 수액을 보관하고 있는 연질의 합성수지 용기를 통칭하여 ‘수액백(輸液 Gag)’이라고 하며, 이러한 수액백 제품을 싸고 있는 외부 포장을 '오버파우치(over-pouch)'라 한다. 이때, 상기 오버파우치는 내부용기인 수액백 속에 저장된 내용물 및 수액백 표면에 기재된 표시사항을 육안으로 확인할 수 있도록 투명한 재질로 구성하고, 나아가 약 120℃ 이상의 온도 및 높은 압력의 증기를 사용하는 멸균 공정을 견디는 능력이 있어야 한다.

종래에 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌은 가격이 저렴하고 무색 및 무취 하며, 환경 친화적인 장점이 있어서 오버파우치의 소재로 널리 사용되고 있다. 이러한 의료용 오버파우치의 제조 및 포장공정은 먼저 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 재질로 된 튜브형 이중필름 원단을 제조하고, 이어 상기 이중필름 사이에 수액백 제품을 투입한 다음, 그 상단부와 하단부를 실링(sealing)한 후 절단하는 공정을 거치게 된다.

그리고 상기 튜브형 이중필름의 원단은 원통형 압출다이를 통해서 압출 성형된다. 상기 압출다이는 원통형 내부다이와 외부다이로 이루어진다. 이때, 상기 내부다이와 외부다이 사이에는 일정한 간격의 압출공이 형성되어 있어서, 상기 압출공을 통해 원료수지가 튜브 형태로 압출 및 성형된다.

본 출원인은 국내 특허등록 제520107호(등록일자; 2005년 09월 30일)에서 서로 면접한 양쪽 필름의 내면 상에 필름 압출방향을 따라 일정한 깊이로 이어지는 함몰선이 나란히 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 오버파우치용 튜브형 이중필름을 소개한 바 있다. 이러한 필름으로 제조된 오버파우치는 양쪽 필름의 내면끼리 서로 달라붙는 성질이 크게 완화 되어 있어서 포장공정이 용이하고, 나아가 멸균과정에서 제품 자체의 외형을 변형 또는 수축시킬 우려가 없을 뿐 아니라, 길이방향으로 형성된 함몰선을 따라 필름이 쉽게 찢어지기 때문에 사용자가 오버파우치를 개봉하기가 용이한 효과가 있다.

한편, 바코드(Barcode)는 숫자나 특수글자를 기계가 읽을 수 있는 형태로 표현하기 위해 광학적으로 판독이 가능 하도록 굵기가 서로 다른 수직 막대들의 조합으로 나타낸 인식 코드로서, 특히 체계적인 물류 관리를 위해 각종 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있다. 그러나, 종래의 수액백 및 오버파우치는 모두 투명한 재질로 이루어지고, 상기 수액백에 저장된 수액 역시 투명하기 때문에 종래의 수액백에다 바코드를 표시할 경우, 바코드 스캐너가 바코드를 인식하지 못하는 문제가 있었다.

이에 본 고안이 해결하고자 하는 과제는 의료용 수액백을 포장하는데 사용되는 오버파우치용 이중필름에 있어서, 수액백에 표시된 바코드를 인식할 수 있게 하는 오버파우치 필름을 제공하는 것이다.

또한, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 수액백을 사용하기 위해 오버파우치를 개봉할 때 길이방향으로 결을 따라 필름이 잘 찢어져서 사용이 편리한 오버파우치 필름을 제공하는 것이다.

본 고안은 폴리올레핀계 합성수지를 튜브 형태로 연속적으로 압출 성형하여 상층과 하층이 서로 겹쳐지도록 권취(捲取)한 수액백 오버파우치용 이중필름에 있어서, 필름의 압출방향을 따라 연속적으로 수액백(A)의 앞면을 투시할 수 있는 투명부가 형성되어 있고, 상기 투명부를 제외한 부분은 불투명부로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 투명부는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지로 이루어지고, 상기 불투명부는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지 90~95중량%와 백색 안료 5~10중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 투명부는 필름 상층의 중심선(C)에서 양쪽으로 상층폭(K)의 70% 내지 130%에 걸쳐서 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 수액백 오버파우치용 이중필름은 사용자가 상기 투명부를 통해 수액백의 표면에 표시된 기재사항들을 육안으로 확인할 수 있고, 동시에 바코드 스캐너가 수액백의 표면에 되어 있는 바코드를 인식할 수 있어서 사용의 편의성과 안전성을 도모할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 수액백 오버파우치용 이중필름의 사용상태를 나타낸 도면,
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 이중필름의 구조를 나타낸 단면도,
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 압출다이의 평면도,
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 압출다이의 종단면도이다.
도 5는 본 고안의 오버파우치용 이중필름을 제조과정을 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 다만, 첨부 도면은 통상의 기술자가 본 고안의 기술적 사상을 보다 명확하게 이해하도록 하기 위하여 예시된 것에 불과하므로, 이들 도면 중 일부 구성요소는 다른 구성요소에 비해 상대적으로 현저히 크게 또는 작게 표현되어 있다는 점을 이해해야 한다.

또한, 본 고안에서는 이중필름 내부에 수액백을 투입할 때 수액백의 앞면과 인접하는 쪽을 편의상 ‘상층’이라 하고, 수액백의 뒷면과 인접하는 다른 한쪽을‘하층’으로 구분하여 명명한다.

본 고안에 따른 수액백 오버파우치용 이중필름은 폴리올레핀계 합성수지, 바람직하기로는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합수지를 튜브 형태로 압출성형 한 후 두겹의 필름, 즉 상층과 하층이 서로 겹쳐지도록 로울러에 권취(捲取)한 것이다.

이러한 튜브형 이중필름의 제조방법에 대해서는 국내 특허등록 제520107호 등에 상세하게 설명되어 있다. 상기 이중필름에는 도 1과 같이 상층(10)과 하층(20) 사이에 수액백(A)이 삽입된 다음, 일정한 길이로 실링 및 절단된다.

본 고안의 특징은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 필름의 압출방향을 따라 연속적으로 수액백(A)의 앞면을 투시할 수 있는 투명부(10a)가 형성되어 있고, 상기 투명부(10a)를 제외한 부분은 불투명부(20a)로 구성되어 있다는 것이다.

그리고, 상기 투명부(10a)는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)로 이루어지고, 상기 불투명부(20a)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 90~95중량%와 백색안료 5~10중량%로 이루어진다. 또한 상기 불투명부(20a)에 포함되는 백색안료는 이산화티탄(TiO₂)이나 탄산칼슘(CaCO₃)을 사용할 수 있다.

일반적으로 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE; low density polyethylene)과, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; high density polyethylene) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE; linear low density polyethylene)의 3종류로 분류된다. 이 중에서 상기 투명부(10a)의 소재로 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 에틸렌(CH₂＝CH₂)에 산소나 과산화물 등의 라디칼 개시제를 가하여 150~300℃, 1,000~3,000kg/cm²의 조건에서 중합시켜서 제조된다. 고온, 고압의 반응조건 때문에 장쇄에 분기를 가진 구조를 갖게 되고, 따라서 결정화도가 낮아 밀도가 저하하기 때문에 수지의 강성도 낮게 된다. 그러나 이러한 구조적 특성으로 인해서 용융 시에는 분자 쇄가 서로 엉켜 용융 장력이 높게 되고, 양호한 열 밀봉성을 제공하기 때문에 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 특히 각종 포장재료나 밀봉재료 등으로 널리 사용되고 있다.

또한, 상기 투명부(10a) 및 불투명부(20a)의 소재로 사용되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 지글러(Ziegler) 촉매를 사용하여 50~250℃의 저온 및 50~200kg/cm²의 저압 조건에서 에틸렌을 중합시키기 때문에 직쇄 상으로 밀도가 높은 폴리에틸렌이 얻어진다. 따라서 수지의 결정화도가 높고 융점과 강성도 높지만, 반대로 결정부와 비결정부의 굴절률의 차가 심하여 가공품의 투명성이 낮아진다. 그러나, 기계적 성질, 내열성, 내한성(耐寒性)이 뛰우수하여 각종 용기나 절연 재료 등의 압출 성형품에 널리 이용된다.

본 고안에서 상기 투명부(10a)는 도 2에서 보는 바와 같이, 필름 상층(10)의 중심선(C)에서 양쪽으로 상층폭(K)의 70% 내지 130%에 걸쳐서 배치된다. 도 2의 (A)는 본 고안의 일 실시예로서, 필름 상층(10)에 가상의 중심선(C)을 설정했을 때, 상기 중심선(C)에서 양쪽으로 상층폭(K)의 70%에 걸쳐서 투명부(10a)가 배치되고, 상층(10)에서 상기 투명부(10a)를 제외한 부분과 하층(20)에는 모두 불투명부(20a)가 배치된 구조를 나타낸 것이다.

그리고, 도 2의 (B)는 본 고안의 다른 실시예로서, 상기 중심선(C)에서 양쪽으로 상층폭(K)의 130%, 즉 상층(10) 전체(100%)와 하층(20)의 양쪽으로 각각 15%에 걸쳐서 투명부(10a)가 배치되고, 그 나머지 하층(20) 부분에는 불투명부(20a)가 배치된 구조를 나타낸 것이다. 이외에 상층(10)에는 투명부(10a)가 배치되고, 하층(20)에는 불투명부(20a)가 배치될 수 있는 것도 당연하다.

상기 투명부(10a)는 사용자가 수액백(A)의 표면에 표시된 기재사항들을 육안으로 확인할 수 있도록 하는 기능을 하고, 상기 불투명부(20a)는 빛을 차단하여 수액백(A) 속에 저장된 약물의 저장 안정성을 높여주고, 나아가 바코드 스캐너(도시하지 않음)가 수액백(A)의 표면에 표시되어 있는 바코드를 인식할 수 있도록 하는 기능을 한다.

한편, 본 고안에 따른 이중필름(100)은 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 불투명부(20a)의 내면 상에 필름 압출방향, 즉 길이방향을 따라 일정한 깊이로 이어지는 함몰선(20b)이 나란히 형성될 수 있다.

상기 함몰선(20b)은 필름 상층(10)과 하층(20) 사이의 밀착력을 약화시키고, 양쪽 필름층 사이로 공기가 쉽게 유입되도록 함으로써 포장 공정에서 상층(10)과 하층(20) 사이가 용이하게 벌어지게 하는 기능을 한다. 또한 상기 함몰선(20b)은 사용자가 수액백을 꺼내기 위해 오버파우치를 개봉할 때 필름이 길이방향으로 용이하게 찢어지게 하는 기능을 한다.

참고로 도 1 및 도 2에서는 이해를 돕기 이중필름(100)의 폭에 비해 두께를 상대적으로 두껍게 표시 하였으나, 실제로 상기 필름(100)의 두께는 수십 ㎛ 정도에 불과하다. 그리고, 상기 함몰선(20b)의 깊이는 각각 필름(100) 두께의 10~30%이고, 서로 이웃하는 함몰선(20b) 사이의 간격은 1~3mm인 것이 적당하다. 만일 상기 함몰선(20b)의 깊이가 이중필름(100) 두께의 10% 미만이면, 양쪽 필름이 서로 들러붙지 않게 하는 효과가 거의 없고, 반대로 30%를 초과하면 필름의 강도가 너무 약해져서 포장 후 사용자의 의도와 상관없이 오버파우치가 파손될 우려가 있다.

한편, 도 3은 본 고안에 따른 오버파우치용 이중필름(100)을 제조하는 압출다이(200)의 일례를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 3에서 b-b'선 종단면도를 나타낸 것이다. 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 압출다이(200)는 중앙 부위에 공기주입홀(210)이 형성되어 있는 원통형 내부다이(220)와, 상기 내부다이(220)를 둘러싸고 있는 외부다이(230)로 이루어지고, 상기 내부다이(220)와 외부다이(230) 사이에는 소정 간격의 압출공(240,240’)이 형성되어 있는 구조로 이루어진다.

본 고안의 이중필름(100)은 상기 압출공(240,240’)을 통해서 압출되는데, 이때 안개가 없는 압출공(240)으로는 이중필름(100)의 투명부(10a)가 압출되고, 안개 처리된 압출공(240’)으로는 이중필름(100)의 불투명부(20a)가 압출된다.

그리고, 상기 압출공(240)의 출구 측 바깥둘레에는 안개 처리된 압출공(240’)을 따라 일정한 높이로 돌출된 성형돌기(221)가 형성되어 있는데, 상기 성형돌기(221)는 이중필름(100)의 불투명부(20a) 내면에 함몰선(20b)을 형성하는 기능을 한다.

참고로 상기 도 3 및 도 4에서는 이해를 돕기 위해 내부다이(220)의 직경에 비해 압출공(240,240’)의 간격을 상대적으로 넓게 표시하였으나, 실제로 상기 압출공(240,240’)의 간격은 수십 ㎛ 정도에 불과하다. 상기 압출공(240,240’)의 간격에 따라 필름(100)의 두께가 결정된다.

다음으로, 도 5는 상기 압출다이(200)를 이용하여 본 고안의 오버파우치용 이중필름(100)을 제조하는 과정을 나타낸 것이다.

먼저 호퍼(12)를 통해 압출기(10) 속으로 펠렛(Pellet) 형태의 원료수지를 투입하면, 실린더(14)내에서 상기 원료수지가 용융된 후 압출다이(200)를 통해 강하게 압출된다. 상기 압출다이(200)에서는 용융 수지가 내부다이(220)와 외부다이(230) 사이의 압출공(240)을 통과하면서 튜브형 필름(100’)으로 성형된다. 이때, 공기주입홀(230)을 통해 튜브형 필름(100’) 속으로 적당한 공기가 주입된다.

이렇게 하여 성형 및 팽창된 튜브형 필름(100’)은 에어링(30)을 통과하면서 냉각된 후, 인취장치(40)를 통과하면서 평판 형태로 눌려져 두 겹의 필름이 겹쳐진 형태의 이중필름(100)이 제조된다. 상기 이중필름(100)은 텐션롤러(50)에 의해 안내되어 핀치 롤러(60)로 이송되며, 다시 텐션롤러(70)에 의해 안내된 후, 권취롤(80)에 감겨져 보관된다.

상기 도 5에서는 상향식 인플레이션법으로 필름을 제조하는 공정을 예시하였으나, 본 고안의 이중필름은 하향식 인플레이션법으로 제조할 수도 있다.

10; 필름 상층 10a; 투명부
20; 필름 하층 20a; 불투명부
20b; 함몰선 100,100’; 필름
200; 압출다이 210; 공기주입홀
220; 내부다이 221; 성형돌기
230; 외부다이 240,240’; 압출공
A; 수액백 C; 중심선
K; 상층폭

Claims

폴리올레핀계 합성수지를 튜브 형태로 압출 성형하여 상층(10)과 하층(20)이 서로 겹쳐지도록 권취(捲取)되어 있고, 필름의 압출 방향을 따라 연속적으로 투명부(10a)와 불투명부(20a)가 나란히 배치되어 있는 수액백 오버파우치용 이중필름에 있어서,
상기 투명부(10a)는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지로 이루어지고, 필름 상층(10)의 중심선(C)에서 양쪽으로 상층폭(K)의 70% 내지 130%에 걸쳐서 배치되어 있으며,
상기 불투명부(20a)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지 90~95중량%와 백색 안료 5~10중량%로 이루어지고, 그 내면에는 필름의 압출 방향을 따라 일정한 깊이로 이어지는 함몰선(20b)이 나란히 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수액백 오버파우치용 이중필름.
삭제
제1항에 있어서, 상기 불투명부(20a)에 포함되는 백색 안료는 이산화티탄(TiO₂)이나 탄산칼슘(CaCO₃)인 것을 특징으로 하는 수액백 오버파우치용 이중필름.
삭제
삭제
제1항에 있어서, 상기 함몰선(20b)의 깊이는 각각 필름 두께의 10~30%이고, 서로 이웃하는 함몰선(20b) 사이의 간격은 1~3mm인 것을 특징으로 하는 수액백 오버파우치용 이중필름.