KR200470933Y1 - Injection mold of a thick stand base - Google Patents

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KR200470933Y1 KR2020120002189U KR20120002189U KR200470933Y1 KR 200470933 Y1 KR200470933 Y1 KR 200470933Y1 KR 2020120002189 U KR2020120002189 U KR 2020120002189U KR 20120002189 U KR20120002189 U KR 20120002189U KR 200470933 Y1 KR200470933 Y1 KR 200470933Y1
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Abstract

본 고안은 사출금형의 기본 구성부인 상원판과 상고정판을 갖고 상기 상원판에 1차 성형제품과 2차 성형제품의 외관형상을 성형할 수 있도록 성형공간을 갖는 메인 캐비티 코어판인 상코어를 갖으며 상기 성형공간에 수지 충진을 위한 싱글핫런너밸브를 갖고 사출성형기의 고정측에 클램핑되는 상부금형과; 사출금형의 기본 구성부인 하원판과 하고정판 및 다리를 갖고 제품을 취출할 수 있는 금형구조의 상밀판와 하밀판을 갖으며 상기 상부금형과 형합 및 형분리되어 있도록 메인코어판인 하코어를 갖고 사출성형기 이동측에 고정되는 하부금형으로 구성되어 동종의 재질을 사용한 후육 스텐드베이스 사출금형에 있어서; 상기 하코어는 바닥부에 철(凸)부인 레일이 형성되고; 상기 하코어의 저면 사방에 각각 연결 구성하고, 상기 하코어의 철(凸)부에 대응되는 요(凹)부인 레일홈이 형성되어 상기 레일과 레일홈은 10도에서 15도 내에 각도를 갖으며, 메인코어판인 상기 하코어의 원활한 승강을 이루도록 하는 슬라이드코어와; 브라켓을 갖고 실린더연결구를 통해서 상기 슬라이드코어와 조립 설치되며, 메인코어판인 상기 하코어의 승강구조를 위해서 상기 슬라이드코어의 왕복동작을 이루는 유압실린더를 구비하는 후육 스텐드베이스 사출금형에 관한 것이다.
이러한 본 고안은 1차 별도 금형이 필요 없어 금형 개발비용의 원가를 절감할 수 있고, 메인코어판(하코어)의 승강구조를 통하여 별도의 인서트 작업이 없이 한 금형내 후육 스텐드베이스 제품의 사출 성형을 이룰 수 있기 때문에 이로 인한 싸이클타임의 상승 효과를 가지며, 제품 단가를 낮춤으로 생산비용을 크게 절감시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has a top core, which is a main cavity core plate having a molding space, which has a top plate and a top fixing plate, which are basic components of an injection mold, and a molding space for forming the outer shapes of primary molded products and secondary molded products. An upper mold having a single hot runner valve for filling the molding space and clamped to a fixed side of an injection molding machine; It has an upper plate and a lower plate of the mold structure that can take out the product with the lower plate, the fixed plate, and the legs, which are the basic components of the injection mold, and the lower core, which is the main core plate, to be molded and separated from the upper mold. In the thick stand base injection mold made of a lower mold fixed to the molding machine moving side using the same material; The lower core is formed with a rail which is an iron portion at the bottom; Each of the bottom surface of the lower core is connected to each other, the groove is formed in the groove corresponding to the iron portion of the lower core is formed so that the rail and the rail groove has an angle within 10 to 15 degrees A slide core configured to smoothly lift and lower the lower core, which is a main core plate; A thick stand base injection mold having a bracket having a hydraulic cylinder for reciprocating the slide core for the lifting structure of the lower core, which is assembled with the slide core through a cylinder connector, is mounted.
This invention can reduce the cost of mold development cost by eliminating the first separate mold, and the injection molding of the thick stand base product in a mold without a separate insert work through the lifting structure of the main core plate (low core) Because of this, the cycle time can be increased, and the production cost can be greatly reduced by lowering the unit cost.

Description

후육 스텐드베이스 사출금형{INJECTION MOLD OF A THICK STAND BASE}Thickness Stand Base Injection Mold {INJECTION MOLD OF A THICK STAND BASE}

본 고안은 후육 스텐드베이스 사출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1차 별도 금형이 필요 없어 금형 개발비용의 원가를 절감할 수 있고, 메인코어판(하코어)의 승강구조를 통하여 별도의 인서트 작업이 없이 한 금형내 후육 스텐드베이스 제품의 사출 성형을 이룰 수 있기 때문에 이로 인한 싸이클타임의 상승 효과를 가지며, 제품 단가를 낮춤으로 생산비용을 크게 절감시킬 수 있는 후육 스텐드베이스 사출금형에 관한 것이다. The present invention relates to a thick stand base injection mold, and more specifically, it does not require a first separate mold, thereby reducing the cost of mold development cost, and additional insert work through a lifting structure of a main core plate (Hacore). Since the injection molding of the thick stand base product in a mold can be achieved without this, it has a synergistic effect of the cycle time, and relates to the thick stand base injection mold which can greatly reduce the production cost by lowering the product cost.

일반적인 인서트(INSERT) 방식의 사출금형은, 도 20 내지 도 22와 같이, 인서트 스텐드베이스(STAND BASE) 후육(厚肉)제품의 성형 공간내 별도 금형의 1차 사출성형 제품을 인서트(INSERT)하며, 상기 인서트후 2차 사출 성형하는 금형으로서, 캐비티(CAVITY)의 일부를 이루는 메인 캐비티 코어판(상코어)을 갖는 상부금형과, 상기 상부금형과 형 합 및 형 분리되어 있도록 메인 코어판(하코어)을 갖는 하부금형을 구비한다. In general, the insert type injection mold inserts the first injection molded product of a separate mold in the molding space of the insert stand base product, as shown in FIGS. 20 to 22. And a second injection molding mold after the insert, the upper mold having a main cavity core plate (upper core) constituting a part of a cavity, and the main core plate (lower) so as to be combined with and separated from the upper mold. Core).

상기 인서트(INSERT) 방식의 사출금형은, 도 24와 같이, 제품 살 두께의 사출성형 최대 두께인 4.5T의 1차 제품을 별도의 금형에서 사출성형한 후, 후육 스텐드베이스 금형의 하부금형내에 별도 사출한 1차 제품을 사출작업자가 인서트(INSERT) 작업하고, 이동측 형합하여 내재된 1차 제품의 표층을 용융시켜 일체화시키는 최대 두께인 4.5T의 후육부 사출성형인 2차 성형을 한 다음, 후육 완제품을 취출하고, 게이트(팬게이트)를 취출하여, 도 23과 같이, 최대 두께인 9T의 최종 제품화하는 방식의 일반적 금형방식으로 이루어진다. 상기 2차 성형시 내재된 수지 조성물의 표층을 용융시켜 일체의 구조를 갖는 후육 스텐드베이스 제품을 제작하게 된다.The insert-type injection mold, as shown in Figure 24, after injection molding the first product of 4.5T, the maximum thickness of the injection molding thickness of the product flesh in a separate mold, separately in the lower mold of the thick stand base mold The injection worker inserts the injected primary product and performs the secondary molding, which is the thick part injection molding of 4.5T, which is the maximum thickness that melts and integrates the surface layer of the embedded primary product by inserting the moving side. The thick finished product is taken out, the gate (pan gate) is taken out, and as shown in Fig. 23, a general mold method of a final product having a maximum thickness of 9T is made. By melting the surface layer of the resin composition inherent in the secondary molding to produce a thick stand base product having an integral structure.

그러나, 이런 종래 인서트 방식의 사출금형은, 후육 사출제품의 구성을 위해 1차 제품의 별도 금형이 필요하여, 금형 개발비용의 원가가 상승되는 문제점이 있었다. However, such a conventional injection molding injection mold requires a separate mold of the primary product in order to construct a thick injection product, resulting in a cost increase in mold development cost.

또한, 후육 스텐드베이스 금형내 1차 제품을 인서트하는 방식으로 사출작업자가 인서트하는 작업시간이 필요하여 싸이클타임의 증가로 생산성 저조 및 성형제품의 사출단가가 상승되는 문제점이 있었다. In addition, there is a problem in that the injection time is required by the injection worker in the manner of inserting the primary product in the thick stand base mold, thereby reducing productivity and increasing the injection cost of the molded product due to the increase in cycle time.

또한, 상기 인서트 방식에 1차 제품을 후육금형내 인서트시 금형 하코어에 조립 갭(GAP)이 필요하여 최종 완성품 치수가 커지는 문제점이 있었다.In addition, when inserting a primary product into a thick mold in the insert method, an assembly gap (GAP) is required in the mold lower core, thereby causing a problem in that the final finished product dimension is increased.

또한, 1차 성형 제품 인서트 고정 후 성형시 1차 성형제품의 완전 고정의 어려움으로 들뜸 현상 및 휨이 발생되는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that the lifting phenomenon and bending occurs due to the difficulty of fully fixing the primary molded product when molding after the primary molded product insert is fixed.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부 금형내 후육제품의 살 두께를 구성하는 성형공간을 확보하기 위하여 하코어 승강구조를 갖고, 상기 하코어 승강을 위한 각도로 구성된 슬라이드코어 및 유압실린더를 구성함으로써 별도의 인서트 작업 없이 한 금형내 후육 스텐드베이스 제품의 사출 성형을 이룰 수 있는 후육 스텐드베이스 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, having a lower core lifting structure to secure the molding space constituting the thickness of the thick product in the lower mold, the slide core and hydraulic pressure configured at an angle for the lower core lifting The object of the present invention is to provide a thick stand base injection mold that can achieve injection molding of a thick stand base product in a mold without a separate insert work.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 사출금형의 기본 구성부인 상원판과 상고정판을 갖고 상기 상원판에 1차 성형제품과 2차 성형제품의 외관형상을 성형할 수 있도록 성형공간을 갖는 메인 캐비티 코어판인 상코어를 갖으며 상기 성형공간에 수지 충진을 위한 싱글핫런너밸브를 갖고 사출성형기의 고정측에 클램핑되는 상부금형과; 사출금형의 기본 구성부인 하원판과 하고정판 및 다리를 갖고 제품을 취출할 수 있는 금형구조의 상밀판와 하밀판을 갖으며 상기 상부금형과 형합 및 형분리되어 있도록 메인코어판인 하코어를 갖고 사출성형기 이동측에 고정되는 하부금형으로 구성되어 동종의 재질을 사용한 후육 스텐드베이스 사출금형에 있어서; In order to achieve the above object, the present invention has a main plate and an upper stationary plate, which are basic components of an injection mold, and a main space having a molding space for forming an external shape of primary molded products and secondary molded products on the upper plate. An upper mold having an upper core, which is a cavity core plate, having a single hot runner valve for filling resin in the molding space and clamped to a fixed side of an injection molding machine; It has an upper plate and a lower plate of the mold structure that can take out the product with the lower plate, the fixed plate, and the legs, which are the basic components of the injection mold, and the lower core, which is the main core plate, to be molded and separated from the upper mold. In the thick stand base injection mold made of a lower mold fixed to the molding machine moving side using the same material;

상기 하코어는 바닥부에 철(凸)부인 레일이 형성되고; The lower core is formed with a rail which is an iron portion at the bottom;

상기 하코어의 저면 사방에 각각 연결 구성하고, 상기 하코어의 철(凸)부에 대응되는 요(凹)부인 레일홈이 형성되어 상기 레일과 레일홈은 10도에서 15도 내에 각도를 갖으며, 메인코어판인 상기 하코어의 원활한 승강을 이루도록 하는 슬라이드코어와; Each of the bottom surface of the lower core is connected to each other, the groove is formed in the groove corresponding to the iron portion of the lower core is formed so that the rail and the rail groove has an angle within 10 to 15 degrees A slide core configured to smoothly lift and lower the lower core, which is a main core plate;

브라켓을 갖고 실린더연결구를 통해서 상기 슬라이드코어와 조립 설치되며, 메인코어판인 상기 하코어의 승강구조를 위해서 상기 슬라이드코어의 왕복동작을 이루는 유압실린더를 구비하는 특징이 있다.It is characterized by having a hydraulic cylinder for reciprocating operation of the slide core for the lifting structure of the lower core, which is assembled with the slide core through a cylinder connector having a bracket.

상기 메인코어판인 하코어 바닥에 코어가이드부시를 설치하며, 상기 하원판에 코어가이드핀을 설치 구성하여, 메인코어판인 하코어의 원활한 승강이 이루어지는 특징이 있다.The core guide bush is installed on the bottom of the lower core, which is the main core plate, and the core guide pin is installed on the lower plate to smoothly lift and lower the lower core, which is the main core plate.

상기 하원판에 상기 슬라이드코어 조립이 용이하도록 슬라이드코어 윗면을 완전 가공하여 덮개편으로 조립 구성하고, 상기 하코어만 승강하도록 하기 위하여 파팅을 이루는 입자코어를 분리 설치하며, 사출시 먼저 흘러나오는 찬 수지가 들어갈 수 있도록 콜드슬러그웰(Cold Slug Well)을 메인코어판인 상기 하코어 바닥면에 하코어핀과 받침편을 설치하는 특징이 있다.Completely processed the upper surface of the slide core to facilitate the assembly of the slide core on the lower plate, and assembled as a cover piece, and separate and install the particle core forming a part in order to lift only the lower core, cold resin flows out first during injection Cold slug well (Cold Slug Well) is characterized in that to install the lower core pin and the support piece on the bottom surface of the lower core that is the main core plate so that it can enter.

이와 같이, 본 고안은 종래기술의 문제점인 1차 별도 금형이 필요 없어 금형 개발비용의 원가를 절감할 수 있고, 메인코어판(하코어)의 승강구조를 통하여 별도의 인서트 작업이 없이 한 금형내 후육 스텐드베이스 제품의 사출 성형을 이룰 수 있기 때문에 이로 인한 싸이클타임의 상승 효과를 가지며, 제품 단가를 낮춤으로 생산비용을 크게 절감시킬 수 있는 효과가 있다.As such, the present invention does not require the first separate mold, which is a problem of the prior art, and can reduce the cost of mold development cost, and in a mold without a separate insert work through the lifting structure of the main core plate (hacore). Since the injection molding of the thick stand base product can be achieved, the cycle time is increased, and the production cost can be greatly reduced by lowering the product cost.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
It is to be understood that the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above and that various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention, Of course, such modifications are within the scope of the claims.

도 1은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형의 모습을 보인 평면도와 측단면도,
도 2는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형의 모습을 보인 사시도와 요부를 절취한 사시도,
도 3은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형의 모습을 보인 사시도와 요부를 절취한 확대 사시도,
도 4는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형의 하코어와 슬라이드코어의 모습을 보인 사시도와 요부확대 사시도,
도 5는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의해 완성된 최종 완성제품의 모습을 보인 사시도와 요부확대 정면도,
도 6은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 1차 제품 사출시의 모습을 보인 측단면도와 사시도 및 요부확대 단면도,
도 7은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 1차 제품 및 하코어의 하강모습을 보인 측단면도와 요부확대 사시도,
도 8은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의해 하코어 하강상태에서 2차 제품 사출시의 모습을 보인 측단면도와 요부확대 단면도,
도 9는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 형분리(형개) 후 제품취출 모습을 보인 사시도,
도 10은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 제품 취출 후 후퇴하여 복귀된 모습을 보인 사시도,
도 11은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의해 1차 제품 사출을 위한 원위치로의 하코어 상승시의 모습을 다단으로 비교하여 보여준 측단면도와 요부확대 단면도,
도 12는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 1차 제품 사출을 위한 형합모습을 보인 측단면도,
도 13은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 하코어의 모습을 보인 사시도와 저면사시도,
도 14는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 슬라이드코어의 모습을 보인 사시도와 평면도 및 정면도와 측면도,
도 15는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 실린더연결구의 모습을 보인 사시도,
도 16은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 유압실린더의 모습을 보인 사시도,
도 17은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 브라켓의 모습을 보인 사시도,
도 18은 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 유압실린더와 브라켓 및 실린더연결부의 결합상태를 보인 결합사시도,
도 19는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에서 덮개편의 모습을 보인 사시도와 사용상태 사시도,
도 20은 종래기술의 후육 스텐드베이스 사출금형에서 1차 제품 인서트 전 모습을 보인 분리 사시도,
도 21은 종래기술의 후육 스텐드베이스 사출금형에서 1차 제품 인서트 후 모습을 보인 분리 사시도,
도 22는 종래기술의 후육 스텐드베이스 사출금형의 모습을 보인 측단면도와 요부확대 단면도,
도 23은 종래기술의 후육 스텐드베이스 사출금형에 의해 완성된 최종제품의 모습을 보인 사시도,
도 24는 본 고안 실시 예인 후육 스텐드베이스 사출금형에 의한 성형과정을 순차적으로 보인 설명도.1 is a plan view and a side cross-sectional view showing a state of the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a perspective view and a perspective view showing the state of the thick stand base injection mold of the present invention embodiment,
Figure 3 is a perspective view showing a state of the thick stand base injection mold of the present invention and an enlarged perspective view of the main portion,
Figure 4 is a perspective view and enlarged perspective view showing the state of the lower core and the slide core of the thick stand base injection mold of the present invention embodiment,
Figure 5 is a perspective view and enlarged front view showing the appearance of the finished product finished by the thick stand base injection mold of the present invention embodiment,
Figure 6 is a side cross-sectional view and a perspective view and enlarged cross-sectional view showing a state when the first product injection by the thick stand base injection mold of the present invention embodiment,
Figure 7 is a side cross-sectional view and enlarged perspective view showing the falling shape of the primary product and the lower core by the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
Figure 8 is a side cross-sectional view and enlarged cross-sectional view showing a state when the second product injection in the lower core lowered state by the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
9 is a perspective view showing the product take-out state after mold separation (opening) by the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
10 is a perspective view showing a state after retreating after taking out the product by the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
Figure 11 is a side cross-sectional view and enlarged cross-sectional view showing a multi-stage comparison of the appearance of the lower core to the original position for the first product injection by the thick stand base injection mold of the present invention embodiment,
Figure 12 is a side cross-sectional view showing a molding for the primary product injection by the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 13 is a perspective view and a bottom perspective view showing the state of the lower core in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
14 is a perspective view and a plan view and a front view and a side view showing a state of a slide core in a thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
Figure 15 is a perspective view showing a state of the cylinder connector in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 16 is a perspective view showing a state of the hydraulic cylinder in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
Figure 17 is a perspective view showing a state of the bracket in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
18 is a perspective view showing a coupling state of the hydraulic cylinder, the bracket and the cylinder connection in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention;
19 is a perspective view showing a state of the cover piece in the thick stand base injection mold according to an embodiment of the present invention,
20 is an exploded perspective view showing a state before the primary product insert in the thick stand base injection mold of the prior art;
Figure 21 is an exploded perspective view showing a state after the primary product insert in the thick stand base injection mold of the prior art,
Figure 22 is a side cross-sectional view and enlarged cross-sectional view showing the state of the thick stand base injection mold of the prior art,
Figure 23 is a perspective view showing a state of the final product completed by the thick stand base injection mold of the prior art,
Figure 24 is an explanatory view showing the molding process by the thick stand base injection mold according to the embodiment of the present invention in sequence.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

참고로 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운영자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.Further, the terms described below are defined in consideration of functions in the present invention, and this may vary depending on the user, the intention or custom of the operator, and the like.

그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것임은 물론이다.Therefore, it goes without saying that the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 고안의 후육 스텐드베이스 사출금형은, 후육 스텐드베이스를 성형할 수 있도록 하는 하코어(12) 승강구조를 갖는 사출금형으로, 도 1 및 도 2와 같이, 캐비티(CAVITY)의 일부를 이루는 메인 캐비티 코어판인 상코어(11)를 갖는 상부금형과, 상기 상부금형과 형합 및 형분리되어 있도록 메인코어판인 하코어(12)를 갖는 하부금형을 이룬다. 상기 상부금형은 사출금형의 기본 구성부인 상원판(02)과 상고정판(01)으로 이루어지며, 상기 상원판(02)에 1차 성형제품과 2차 성형제품의 외관형상을 성형할 수 있도록 성형공간을 갖는 메인 캐비티 코어판인 상코어(11)를 가지며, 상기 성형공간에 수지 충진을 위한 싱글핫런너밸브(32)를 구성한다. 상기 상부금형과 형합 및 형분리되어 있도록 하는 하부금형은 사출금형의 기본 구성부인 하원판(03)과 하고정판(07) 및 다리(04)로 구성하며, 상기 하부금형에 제품을 취출할 수 있는 금형구조의 상밀판(05)와 하밀판(06)으로 구성한다. The thick stand base injection mold of the present invention is an injection mold having a lower core 12 lifting structure for forming a thick stand base, and as shown in FIGS. 1 and 2, a main cavity forming a part of a cavity. An upper mold having an upper core 11, which is a core plate, and a lower mold having a lower core 12, which is a main core plate, is formed so as to be combined with and mold-separated from the upper mold. The upper mold is composed of the upper plate (02) and the upper fixing plate (01), which is a basic component of the injection mold, molded to form the appearance of the primary molded product and the secondary molded product on the upper plate (02) An upper core 11, which is a main cavity core plate having a space, has a single hot runner valve 32 for filling a resin into the molding space. The lower mold to be combined with the upper mold and separated from the mold is composed of a lower plate 03, a fixing plate 07 and a leg 04, which are basic components of the injection mold, and can take out the product to the lower mold. It consists of the upper-tight board 05 and the lower-tight board 06 of a metal mold | die structure.

상기 하원판(03)에는 상하 승강이 가능한 메인 코어판인 하코어(12)를 구성하고, 메인코어판인 상기 하코어(12)의 승강을 이루도록 하는 슬라이드코어(22)를 메인코어판인 하코어(12)의 바닥에 연결 구성하며, 상기 슬라이드코어(22)와 메인코어판인 하코어(12)에는 요철(凹凸)로 구성된 레일홈(22A)과 레일(12A)을 각각 구성하고, 상기 레일(12A)과 레일홈(22A)은 각도를 갖게 구성된다. 상기 각도는 10도에서 15도 내에 구성함이 바람직하다. 메인코어판인 상기 하코어(12)의 승강구조를 위하여 슬라이드코어(22)의 왕복동작을 이루어야 하며, 상기 슬라이드코어(22)는 유압실린더(23)와 브라켓(24)을 조립구성하고, 실린더연결구(25)를 통해서 유압실린더(23)는 슬라이드코어(22)와 조립 설치되며, 메인코어판인 상기 하코어(12)의 원활한 승강을 이루도록 4개의 슬라이드코어(22)를 하코어(12) 저면 사방에 각각 구성시킨다. The lower plate 03 constitutes a lower core 12 that is a main core plate capable of lifting up and down, and a lower core that includes a slide core 22 for raising and lowering the lower core 12 that is a main core plate. It is connected to the bottom of the (12), the slide core 22 and the lower core 12 which is the main core plate constitutes a rail groove 22A and a rail 12A each formed of irregularities, and the rail 12A and rail groove 22A are configured to have an angle. The angle is preferably configured within 10 to 15 degrees. Reciprocating operation of the slide core 22 for the lifting structure of the lower core 12, which is the main core plate, the slide core 22 is assembled to the hydraulic cylinder 23 and the bracket 24, the cylinder The hydraulic cylinder 23 is assembled with the slide core 22 through the connector 25, and the four lower slide cores 22 have four slide cores 22 so as to smoothly lift and lower the lower cores 12, which are main core plates. Each side is made up of bottoms.

본 고안의 하원판(03)에 슬라이드코어(22) 조립이 용이하도록 슬라이드코어(22) 윗면을 완전 가공하여 덮개편(21)으로 조립 구성토록 하며, 메인코어판인 하코어(12)만 승강하도록 하기 위하여 파팅을 이루는 입자코어(13)를 분리 설치한다. Completely machine the upper surface of the slide core 22 to facilitate the assembly of the slide core 22 to the lower plate 03 of the present invention to be assembled into a cover piece 21, and only the lower core 12, which is the main core plate, is elevated. In order to ensure that the particle core (13) forming a part is installed separately.

또한 사출시 먼저 흘러나오는 찬 수지가 들어갈 수 있도록 콜드슬러그웰(Cold Slug Well)을 메인코어판인 하코어(12) 바닥면에 하코어핀(14)과 받침편(15)을 설치한다. 승강구조를 갖는 메인코어판인 하코어(12)에 있어서 바닥에 코어가이드부시(16)를 설치하며, 하원판(03)에 코어가이드핀(17)을 설치 구성하여, 메인코어판인 하코어(12)의 원활한 승강이 이루어진다.In addition, the lower core pin 14 and the support piece 15 are installed on the bottom surface of the lower core 12 of the cold core slug (Cold Slug Well) so that the cold resin flows out during injection. In the lower core 12, which is a main core plate having a lifting structure, the core guide bush 16 is installed on the bottom, and the core guide pin 17 is installed on the lower plate 03, and the lower core is the main core plate. Smooth lifting and lowering of (12) is achieved.

이러한 본 고안은, 도 6과 같이, 후육(厚肉) 스텐드베이스(STAND BASE) 제품을 얻기 위해서, 1차 성형 및 2차 성형이 하기와 같이 이루어진다. 즉, 1차 사출단계로서 상부금형은 사출성형기의 고정측에 클램핑되고, 하부금형은 이동측에 클램핑 된다. 하부금형에 있어서 유압실린더(23)의 전진상태로 실린더연결구(25)로 연결된 슬라이드코어(22)는 전진 상태를 갖는다. 상기 슬라이드코어(22)가 전진됨에 따라 요철로 연결된 슬라이드코어(22)의 레일홈(22A)에 따라 레일(12A)을 갖는 메인코어판인 하코어(12)는 상승되며, 싱글핫런너밸브(32)의 용융된 수지가 사출성형된다. 상기 사출단계는 후육 스텐드베이스의 1차 성형단계로서 4.5T의 살두께를 성형한다. In the present invention, as shown in Fig. 6, in order to obtain a thick stand base product, primary molding and secondary molding are performed as follows. That is, as the first injection step, the upper mold is clamped to the fixed side of the injection molding machine, and the lower mold is clamped to the moving side. In the lower mold, the slide core 22 connected to the cylinder connector 25 in the advanced state of the hydraulic cylinder 23 has an advanced state. As the slide core 22 is advanced, the lower core 12, which is a main core plate having the rails 12A, is raised along the rail grooves 22A of the slide cores 22 which are connected by irregularities, and the single hot runner valve ( The molten resin of 32) is injection molded. The injection step is to form a flesh thickness of 4.5T as the primary molding step of the thick stand base.

메인코어판인 상기 하코어(12) 하강 단계는, 상기 1차 사출단계가 완료된 후 진행한다. 2차 사출단계의 살두께 4.5T의 성형공간을 확보하기 위하여, 메인코어판인 하코어(12)은 Z방향 -4.5mm의 하강을 가지며, 총 살두께 9T의 성형공간을 확보한다. 상기 하강을 위한 동작은 유압실린더(23)가 21.17mm 후퇴하여서 이루어진다, 상기 유압실린더(23)의 후진상태에 따른 실린더연결구(25)로 연결된 슬라이드코어(22)가 후퇴를 하며 요철을 가진 레일홈(22A)을 통하여 메인코어판인 하코어(12)가 하강을 한다. 상기 유압실린더(23)의 21.17mm 후퇴는 하코어(12)의 4.5mm 하강을 위한 4.5/tan12 값이다. 2차 사출단계로서 상기 메인코어판인 하코어(12)가 하강된 후, 후육 스텐드베이스의 후육부(외관)를 사출한다. 상기 사출성형으로 1차 성형제품의 외관을 표층 용융하여 일체화시킨다. 이에 2차 사출단계가 완료되며, 총 9mm의 살두께를 가진 후육 스텐드베이스의 제품이 완성된다. The lower core 12 descending step, which is a main core plate, proceeds after the first injection step is completed. In order to secure the molding space of 4.5T thickness of the second injection step, the lower core 12, which is the main core plate, has a descending of -4.5mm in the Z direction, and secures the molding space of the total thickness of 9T. The operation for the lowering is made by retracting the hydraulic cylinder 23 21.17mm, the slide core 22 connected to the cylinder connector 25 according to the reverse state of the hydraulic cylinder 23 retreat and the rail groove having the unevenness The lower core 12, which is the main core plate, descends via 22A. The 21.17 mm retraction of the hydraulic cylinder 23 is a 4.5 / tan12 value for the 4.5 mm lowering of the lower core 12. After the lower core 12, which is the main core plate, is lowered as the second injection step, the thick portion (appearance) of the thick stand base is injected. The injection molding integrates the external appearance of the primary molded product by surface melting. The second injection step is completed, and a thick stand base product having a total thickness of 9 mm is completed.

이렇게 상기 2차 사출단계가 완료 후, 본 고안의 금형이 형 분리된 다음, 성형기 취출수단을 이용하여, 상밀판(05)과 하밀판(06)의 동작과 함께 밀핀으로 완성제품을 취출한다. After the secondary injection step is completed, the mold of the present invention is mold-separated, and then the finished product is taken out with a mil pin with the operation of the upper and lower plates 05 and 06 using a molding machine takeout means.

제품 취출 후, 성형기 취출수단(에젝터봉)이 뒤로 후퇴하며, 금형내 압축된 스프링의 힘으로 상밀판(05)과 하밀판(06)이 원상태로 후퇴.복귀한다. After taking out the product, the molding machine takeout means (injector rod) retreats backward, and the upper and lower plates 05 and 06 are retracted and returned to their original state by the force of the spring compressed in the mold.

그 다음, 메인코어판인 상기 하코어(12) 상승 단계로서 제품 취출 후, 1차 사출단계의 살두께 4.5T 성형공간을 확보하기 위하여, 메인코어판(하코어(12))은 Z방향 +4.5mm 상승을 가진다. 상기 상승을 위한 동작은 유압실린더(23)가 21.17mm를 전진한다, 상기 유압실린더(23)의 전진상태에 따른 실린더연결구(25)로 연결된 슬라이드코어(22)가 전진를 하며 요철을 가진 레일홈(22A)을 통하여 메인코어판인 하코어(12)가 상승을 한다. 이에, 1사 사출을 위한 형합 단계로서 사출성형기 이동측에 고정된 하부금형이 이동하여 형합을 이룬다. 그 상태에서 상기 1차 사출단계로 진행되면서 이하 반복 싸이클로 이루어진다.Then, after taking out the product as the raising step of the lower core 12, which is the main core plate, the main core plate (the lower core 12) has the Z direction + It has a 4.5mm rise. The operation for the ascension is the hydraulic cylinder 23 is advanced 21.17mm, the slide core 22 connected to the cylinder connector 25 according to the advanced state of the hydraulic cylinder 23 is advanced and the rail groove having unevenness ( The lower core 12, which is the main core plate, rises through 22A). Accordingly, the lower mold fixed to the moving side of the injection molding machine moves as a molding step for injection of the single yarn, thereby forming a molding. In that state, the process proceeds to the first injection step and consists of the following cycle.

이러한 본 고안은, 후육 스텐드베이스(STAND BASE)의 후육 사출을 위하여, 하부금형내 후육제품의 살두께를 구성하는 성형공간을 확보하기 위하여 하코어(12)의 승강구조를 가지며, 서로 같은 동종의 수지를 각각 성형한다. 또한, 상기 후육 스텐드베이스를 성형함으로써 고강도의 스텐드베이스를 제작할 수 있다.The present invention has a lifting structure of the lower core 12 in order to secure a molding space constituting the flesh thickness of the thick product in the lower mold, for thick injection of the thick stand base (STAND BASE), the same kind of Each resin is molded. In addition, the high-strength stand base can be manufactured by molding the thick stand base.

또한, 본 고안의 하부금형에 별도의 핫런더밸브를 적용시, 서로 다른 이종의 재질을 각각 성형함으로써, 이중 사출 제품의 효과를 실시할 수 있음은 물론이다.
In addition, when a separate hot runner valve is applied to the lower mold of the present invention, by molding each of different materials, it is a matter of course that the effect of the double injection product can be performed.

01 : 상고정판 02 : 상원판
03 : 하원판 04 : 다리
05 : 상밀판 06 : 하밀판
07 : 하고정판
11 : 상코어 12 : 하코어
12A : 레일 13 : 입자코어
14 : 하코어핀 15 : 받침편
16 : 코어가이드부시 17 : 코어가이드핀
21 : 덮개편 22 : 슬라이드코어
22A : 레일홈 23 : 유압실린더
24 : 브라켓 25 : 실린더연결구
31 : 로케이트링 32 : 싱글핫러너밸브01: The fixed version 02: The Senate
03: House 04: Bridge
05: upper wheat plate 06: lower wheat plate
07: Fixed Edition
11: upper core 12: lower core
12A: Rail 13: Particle Core
14: core pin 15: support
16: core guide bush 17: core guide pin
21: cover piece 22: slide core
22A: Rail Groove 23: Hydraulic Cylinder
24: Bracket 25: Cylinder connector
31: locate ring 32: single hot runner valve

Claims (3)

사출금형의 기본 구성부인 상원판(02)과 상고정판(01)을 갖고 상기 상원판(02)에 1차 성형제품과 2차 성형제품의 외관형상을 성형할 수 있도록 성형공간을 갖는 메인 캐비티 코어판인 상코어(11)를 갖으며 상기 성형공간에 수지 충진을 위한 싱글핫런너밸브(32)를 갖고 사출성형기의 고정측에 클램핑되는 상부금형과; 사출금형의 기본 구성부인 하원판(03)과 하고정판(07) 및 다리(04)를 갖고 제품을 취출할 수 있는 금형구조의 상밀판(05)와 하밀판(06)을 갖으며 상기 상부금형과 형합 및 형분리되어 있도록 메인코어판인 하코어(12)를 갖고 사출성형기 이동측에 고정되는 하부금형으로 구성되어 동종의 재질을 사용한 후육 스텐드베이스 사출금형에 있어서;
상기 하코어(12)는 바닥부에 철(凸)부인 레일(12A)이 형성되고;
상기 하코어(12)의 저면 사방에 각각 연결 구성하고, 상기 하코어(12)의 철(凸)부에 대응되는 요(凹)부인 레일홈(22A)이 형성되어 상기 레일(12A)과 레일홈(22A)은 10도에서 15도 내에 각도를 갖으며, 메인코어판인 상기 하코어(12)의 원활한 승강을 이루도록 하는 슬라이드코어(22)와;
브라켓(24)을 갖고 실린더연결구(25)를 통해서 상기 슬라이드코어(22)와 조립 설치되며, 메인코어판인 상기 하코어(12)의 승강구조를 위해서 상기 슬라이드코어(22)의 왕복동작을 이루는 유압실린더(23)를 구비함을 특징으로 하는 후육 스텐드베이스 사출금형.The main cavity core having the upper plate (02) and the upper stationary plate (01), which is a basic component of the injection mold, and having a molding space for forming the outer shape of the primary molded product and the secondary molded product on the upper plate (02). An upper mold having an upper core 11, which is a plate, and having a single hot runner valve 32 for filling resin in the molding space and clamped to a fixed side of an injection molding machine; The upper mold having the upper plate (03) and the fixed plate (07) and the leg (04), which are the basic components of the injection mold, and the upper and lower plates (05) and the lower plate (06) having a mold structure for taking out the product. In the thick stand base injection mold using the same type of material is composed of a lower mold which is fixed to the injection molding machine moving side having a lower core (12) as the main core plate to be over-molded and separated;
The lower core 12 is formed with a rail (12A) of the iron portion at the bottom;
The rail grooves 22A, which are concave portions corresponding to the convex portions of the lower core 12, are formed on the bottom surface of the lower core 12, respectively, to form the rail 12A and the rail. The groove 22A has an angle within 10 degrees to 15 degrees, and a slide core 22 for smoothly raising and lowering the lower core 12 which is a main core plate;
It has a bracket 24 and is assembled with the slide core 22 through the cylinder connector 25, the reciprocating operation of the slide core 22 for the lifting structure of the lower core 12 which is the main core plate A thick stand base injection mold, characterized by comprising a hydraulic cylinder (23). 상기 제 1 항에 있어서;
상기 메인코어판인 하코어(12) 바닥에 코어가이드부시(16)를 설치하며, 상기 하원판(03)에 코어가이드핀(17)을 설치 구성하여, 메인코어판인 하코어(12)의 원활한 승강이 이루어짐을 특징으로 하는 후육 스텐드베이스 사출금형.The method of claim 1;
The core guide bush 16 is installed on the bottom of the lower core 12, which is the main core plate, and the core guide pin 17 is installed on the lower plate 03 to form the core guide bush 17. A thick stand base injection mold characterized by smooth lifting. 상기 제 1 항에 있어서;
상기 하원판(03)에 상기 슬라이드코어(22) 조립이 용이하도록 슬라이드코어(22) 윗면을 완전 가공하여 덮개편(21)으로 조립 구성하고, 상기 하코어(12)만 승강하도록 하기 위하여 파팅을 이루는 입자코어(13)를 분리 설치하며, 사출시 먼저 흘러나오는 찬 수지가 들어갈 수 있도록 콜드슬러그웰(Cold Slug Well)을 메인코어판인 상기 하코어(12) 바닥면에 하코어핀(14)과 받침편(15)을 설치함을 특징으로 하는 후육 스텐드베이스 사출금형.The method of claim 1;
Completely machining the upper surface of the slide core 22 to facilitate assembly of the slide core 22 to the lower plate 03, and to assemble the cover piece 21, and to make the part to lift only the lower core 12. The core core 13 is formed separately, and cold slug wells are formed on the bottom surface of the lower core 12, which is a main core plate, so that the cold resin flows out first. And thick stand base injection mold, characterized in that the installation and the support piece (15).
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