KR200470648Y1 - 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기에 관한 것으로, 본 고안에 따른 연사기용 스핀들은, 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와; 상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와; 동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와; 상하 방향으로 상기 볼스터에 결합되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부;를 포함하며, 상기 제1 베어링부에 대응하여 마련된 상기 블레이드의 제1 베어링접촉부는 돌출된 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 스핀들이 고속 회전하더라도 소음, 진동 등을 감소시킬 수 있다.

Description

연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기 {Spindle for twisting machine and Twisting machine thereof}
본 고안은 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기에 관한 것으로, 보다 구체적으로 스핀들이 회전 가능하게 지지되는 구조를 개선한 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기에 관한 것이다.
방적사를 포함하는 실에 꼬임을 제공하는 기계의 일종이 연사기(撚絲機, twisting machine, twister, throwing machine)이다. 실에 꼬임을 제공하는 연사의 목적은 실의 장력, 강도를 향상시키고, 실에 적당한 둥근 외관, 탄성 등을 부여하여 독특한 촉감 내지 주름을 발생시키며, 실에 접속성을 주고, 후공정 특히 제직공정에서 실의 손상을 줄이며 제직성을 향상시킬 수 있기 위함이다.
이러한 연사기는 여러 가닥 또는 한 가닥의 실을 꼰다. 연사기는 실이 감겨진 보빈에서 풀려진 실이 모터에서 제공된 구동력에 의해 회전하는 스핀들의 회전에 의하여 실에 꼬임을 부여한다.
연사 과정인 가연 방식을 분류하면 업 트위스트, 다운 트위스트 및 더블 트위스트 방식 등으로 나눌 수 있으며, 각 방식에 따라 가연 범위에도 차이가 있어 연사 방식 등을 고려하여 연사기를 선택하여야 할 것이다.
이러한 연사기의 예로 등록실용신안 제0208638호, 제0267051호 등이 개시되어 있다.
통상 연사기는, 벨트로부터 동력을 전달받아 회전하는 부품과 이들 부품을 지지하는 스핀들과, 원재료가 되는 실을 감아 스핀들에 지지되는 펀을 구비한다. 그리고, 펀에서부터 풀려져 톱 가이드를 거쳐 로터리 디스크 하단으로 유도된 꼬이기 전의 실은 스핀들의 회전에 의해 꼬여져 벌룬 가이드와, 가이드 롤러, 피드롤러, 트래버스를 거쳐 구동력을 제공하는 드럼과 맞물려 회전하도록 마련된 실린더로 안내되어 꼬여진 실의 형태로 감긴다.
그리고 연사기용 스핀들은 회전하는 중심축선에 긴 막대 형상의 블레이드와, 블레이드와 결합되고 벨트와 접촉하는 워브와, 워브와 결합된 블레이드는 함께 일체로 회전하고 상단의 직경이 크고 하단의 직경을 작게 형성된 로터리 디스크를 구비하는 것이 일반적이다.
스핀들은 펀을 지지하고 고속으로 회전하면서 소음 등의 발생이 많은 편이다. 따라서, 이러한 소음, 진동 도는 마모가 줄어들거나 예방될 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 회전체를 지지하는 베어링부와 그 접촉부의 수명을 증대시키는 것이 바람직하다.
본 고안의 목적은, 고속 회전시 연사기에서 고속으로 회전되는 부품의 소음 또는 진동을 감소시킬 수 있는 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기를 제공하는 것이다.
또한, 본 고안의 목적은, 수명을 증대시킬 수 있는 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기를 제공하는 것이다.
또한, 본 고안의 목적은, 생산성 내지 신뢰성을 향상시킬 수 있는 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기를 제공하는 것이다.
본 고안의 목적은, 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와; 상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와; 동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와; 상하 방향으로 상기 볼스터에 결합되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부;를 포함하며, 상기 제1 베어링부에 대응하여 마련된 상기 블레이드의 제1 베어링접촉부는 돌출된 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들에 의하여 달성된다.
또한, 상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 더 포함하며, 상기 제2 베어링부는 상기 블레이드의 길이 방향인 상하 방향을 따라 상기 블레이드와 접촉 가능하게 마련된 센터수직면과, 상기 블레이드 하측 단부 형상에 대응하여 형성된 센터 단부접촉면을 구비하며, 상기 센터수직면과 상기 센터 단부접촉면 사이에는 상기 블레이드와 접촉되지 않는 비접촉면이 형성된 것이 바람직하다.
한편, 본 고안의 목적은, 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와; 상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와; 동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와; 상하 방향으로 상기 볼스터에 결합되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부와; 상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며, 상기 제2 베어링부는 상기 블레이드의 길이 방향인 상하 방향을 따라 상기 블레이드와 접촉 가능하게 마련된 센터수직면과, 상기 블레이드 하측 단부 형상에 대응하여 마련된 센터 단부접촉면을 구비하며, 상기 센터수직면과 상기 센터 단부접촉면 사이에는 상기 블레이드와 접촉되지 않는 비접촉면이 형성된 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들에 의해서도 달성된다.
또한, 상기 제1 베어링은 니들 베어링을 포함하고, 상기 제2 베어링은 부시를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 고안의 목적은, 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와; 상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와; 동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와; 상하 방향으로 상기 볼스터에 지지되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부와; 상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며, 상기 제1 베어링과 상기 제2 베어링은 볼 베어링으로 구비되며, 상기 제1 및 제2 베어링의 내륜과 외륜 사이의 볼에 의하여 상기 외륜에 대하여 상기 내륜이 회전하고 상기 내륜은 상기 볼스터의 걸림턱에 지지되는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들에 의해서도 달성된다.
또한, 상기 외륜은 상기 볼을 하측 및 외경측에서 지지하는 단면이 "L"자 형상이며, 상기 볼이 상측으로 이동하지 않도록 내측 돌기를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 고안의 목적은, 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와; 상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와; 동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와; 상하 방향으로 상기 볼스터에 지지되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 마련된 제1 베어링부와; 상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며, 상기 제1 베어링은 상기 와버와 상기 볼스터 사이에 배치되고, 상기 제2 베어링은 상기 블레이드에 수용되어 상기 블레이드 하측을 지지하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들에 의해서도 달성된다.
한편, 본 고안의 목적은, 연사기용 스핀들과; 상기 스핀들을 지지하는 본체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기에 의해서도 달성된다.
이에, 본 고안에 따르면, 고속 회전시 연사기에서 고속으로 회전되는 부품의 소음 또는 진동을 감소시킬 수 있으며, 수명을 증대시킬 수 있는 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기를 제공할 수 있다.
또한, 생산성 내지 신뢰성을 향상시킬 수 있는 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기를 제공할 수 있다.
도 1은 일실시예에 따른 연사기의 개략적인 사시도,
도 2는 도 1의 스핀들 단면도 및 종래 기술을 설명하기 위한 부분 확대도,
도 3은 본 고안의 일실예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도,
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도,
도 5는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도이다.
본 고안의 일실시예에 따른 연사기용 스핀들 및 이를 갖는 연사기에 대하여 도면 1 내지 도 5를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 일실시예에 따른 연사기의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 스핀들에 대한 단면도 및 종래 기술을 설명하기 위한 부분 확대도이며, 도 3은 본 고안의 일실예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도이고, 도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도이며, 도 5는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 스핀들의 베어링부의 단면도이다.
연사기(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 미도시된 구동부와 결합된 벨트(7)로부터 동력을 전달받아 회전하는 워브(140), 워브(140)와 결합된 로터리 디스크(130) 및 블레이드(120)와 이들을 지지하는 볼스터(150)를 포함하는 스핀들(110)과, 원재료가 되는 실(T)을 감아 스핀들(110)에 지지되는 펀(80)을 구비한다. 그리고, 연사기(100)에서 펀(80)에서부터 풀려져 톱 가이드(90)를 거쳐 로터리 디스크(130) 하단으로 유도되어 꼬인 실(T)은 스핀들(110)의 회전에 의해 꼬여진 실(T)로 되어 벌룬 가이드(50)와, 가이드 롤러(43), 피드롤러(40), 트래버스(30)를 거쳐 구동력을 제공하는 드럼(20)과 맞물려 회전하도록 마련된 실린더(10)로 안내된다.
그리고, 이하에서 설명의 편의상 본 고안에 따른 연사기(100)는 전술한 투포원(two for one) 방식이라고 가정한다.
스핀들(110)은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(5)에 결합되어 지지되는 볼스터(150)와, 긴 막대 형상으로 마련되어 볼스터(150)에 대하여 회전 가능하게 볼스터(150)에 결합된 블레이드(120)와, 동력을 제공하는 구동부에 의해 회전되는 벨트(7)와 접촉되어 회전될 수 있도록 블레이드(120)와 결합된 와버(140)와, 와버(140)의 상측과 펀 커버(70)의 하측에 결합되어 와버(140)와 함께 회전하는 로터리 디스크(130)와, 상하 방향으로 볼스터(150)에 지지되어 볼스터(150)에 대하여 블레이드(120)가 회전될 수 있도록 블레이드(120)의 상측을 지지하는 제1 베어링부(160)를 구비한다.
볼스터(150)는 본체(5)에 체결 부재(191)에 의해 결합되어 본체(5)에 견고하게 지지된다. 볼스터(150)의 상측 내측에 제1 베어링부(160)가 결합되며, 하부 내측에 제2 베어링부(180)가 결합되어 제1 베어링부(160)와 제2 베어링부(180)에 지지 가능하게 결합되는 블레이드(120)는 볼스터(150)에 대하여 회전할 수 있다.
블레이드(120)는 긴 막대 형상으로 구비되어 볼스터(150)에 지지되어 회전되고, 제되며 제1 베어링부(160)와 접촉되는 제1 베어링접촉부(165)를 포함하며, 제1 베어링접촉부(165)에는 외경이 다른 부분에 비하여 돌출된 돌출부(165a)가 구비되어 있다. 돌출부(165a)는 다른 부분에 비하여 약 50~100 미크론 정도로 다소 둥근 형상으로 돌출되는 것이 바람직하다. 이러한 제1 베어링접촉부(165a)는 열처리가 되어 있어 돌출부(165a)가 제1 베어링부(160)와 접촉되어 발생되는 마모에 견딜 수 있어 바람직하다. 또한, 필요에 따라 제1 베어링접촉부(165a)에는 DLC 코팅(Diamond-Like Carbon, Diamond-Like Coating)이 이루어질 수도 있다.
와버(140)는 블레이드(120)의 중간 영역에 블레이드(120)와 예를 들면 억지끼워맞춤으로 결합되어 와버(140)와 블레이드(120)가 일체로 회전할 수 있다. 와버(140)의 상측에는 로터리 디스크(130)와 결합될 수 있는 관통공(미도시)이 마련되어 있다.
로터리 디스크(130)는 와버(140)의 상측에 마련되어 하측에 실(T)이 통과할 수 있는 토출공(127c)을 구비한다. 이에, 펀(80)을 거쳐 꼬임이 발생된 실(T)은 로터리 디스크(130)에서 외부로 안내되어 로터리 디스크(130)에 회전에 의해 더 꼬일 수 있다.
제1 베어링부(160)는 볼스터(150)의 상측에 지지되어 블레이드(120)의 제1 베어링접촉부(165a)를 회전 가능하게 지지한다. 여기서, 제1 베어링부(160)의 일 예로 롤러 베어링을 포함할 수 있다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 베어링부(160) 전체와 블레이드(120)의 제1 베어링접촉부(165a)가 전체적으로 접촉되는 종래기술과 달리, 본 고안에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 베어링부(160)와 부분적으로 접촉되는 돌출부(165a)에 의하여 제1 베어링부(160)와 제1 베어링접촉부(165a)의 접촉이 최소화될 수 있다.
그러므로, 특히 블레이드(120)가 고속으로 회전하는 경우 소음, 진동 등이 감소될 수 있다.
제2 베어링부(180)는 블레이드(120) 하측 또는 하단부를 회전 가능하게 지지하도록 볼스터(150)의 내부 하측에 결합되어 있다. 제2 베어링부(180)는 블레이드(120)의 길이 방향인 상하 방향을 따라 블레이드(120)와 접촉 가능하게 마련된 센터수직면(183)과, 블레이드(120)의 단부를 지지할 수 있도록 블레이드(120) 단부 형상에 대응하게 마련된 센터 단부접촉면(185)을 구비하고, 센터수직면(183)과 센터 단부접촉면(185) 사이에는 블레이드(120)와 접촉되지 않는 비접촉면(187)을 구비한다. 여기서, 제2 베어링부(180)는 공지의 부시를 포함할 수 있다.
비접촉면(187)은 센터수직면(183)과 센터단부접촉면(185) 사이에 센터수직면(183)보다 더 큰 내경을 갖도록 불연속적으로 형성된 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 비접촉면(187)은 유로공(189)과 관통되는 것이 바람직하다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 베어링부(180) 전체와 제2 베어링부(180)에 대응하여 접촉되는 블레이드(120)의 영역인 수직접촉면(123) 및 단부접촉면(125)가 전체적으로 접촉되는 종래기술과 달리, 본 고안에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 베어링부(180) 중에서 비접촉면(187)을 제외한 영역과 부분적으로 접촉되는 수직접촉면(123) 및 단부접촉면(125)의 접촉이 최소화될 수 있다.
그러므로, 특히 블레이드(120)가 고속으로 회전하는 경우 소음, 진동 등이 감소될 수 있다.
다른 한편, 비접촉면(187)에는 윤활유가 저장된 공간(S)과 연통된 유로공(189)에 의하여 윤활유가 저장되고 출입될 수 있어 소음 감소 및 냉각 효과 등으로 인해 진동 저하를 유도할 수 있다.
제1 및 제2 베어링부(160, 180)에는 블레이드(120)가 상하 방향으로 결합되고 이러한 블레이드(120)의 결합은 상측에 블레이드(120)에 결합된 와버(140), 로터리 디스크(130), 펀(80), 펀 커버(70) 등의 자중에 의하여 블레이드(120)가 고속 회전을 하더라도 상측으로 부상될 우려는 최소화될 수 있다.
즉, 점점 고속화되어 실(T)에 꼬임 회수를 점점 더 증가시키는 경향으로 인해 고속 회전시 발생될 수 있는 소음, 진동을 본 고안의 일실시예에 따른 제1 및 제2 베어링부(160, 180)의 부분적인 접촉에 의하여 최소화시킬 수 있다.
본 고안에 따른 스핀들(110)의 구성은 블레이드(120) 상측에 돌출부(165a) 또는 제2 베어링부(180)에 비접촉면(187) 중 어느 하나만을 포함할 수도 있고, 둘 다 포함할 수 있음은 물론이다.
이러한 구성에 따른 본 고안의 일실시예의 의하여 고속 회전시에도 소음, 진동 등을 감소시킬 수 있으며, 윤할, 냉각 등이 보다 원활하게 이루어질 수 있어 제품의 신뢰성 및 수명을 향상시킬 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에 따른 연사기(210)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 베어링부(260, 280)는 볼 베어링을 포함한다. 이하에서 본 실시예에서는 전술한 실시예와 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
즉, 본 실시예에서는 제1 및 제2 베어링부(260, 280)가 볼 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하면, 제1 및 제2 베어링부(260, 280)는, 각각 내륜(263)과 외륜(265) 및 볼(267)을 구비한다. 제1 베어링부(260)의 일측은 볼스터(250)에 지지되고 볼스터(250)의 상측을 제2 베어링부(280)는 볼스터(250)의 하측을 볼스터(250)에 형성된 걸림턱(223)에 지지된다.
내륜(263)은 걸림턱(223)에 지지될 수 있도록 볼스터(250)의 길이 방향의 가로 방향으로 원판 형상으로 구비되어 볼(267)의 상측에 결합되는 형상이 바람직하다.
외륜(265)의 수직면은 볼스터(250)에 지지되고 수평면은 볼(267)의 하측을 회전 가능하게 지지할 수 있는 "L"자 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 내륜의 수직면 상측에 고속 회전 등으로 인하여 볼(267)이 상측으로 이탈하지 않도록 내측을 향하여 돌출된 내측 돌기(269)가 형성되는 것이 바람직하다.
이에, 볼스터(250)에 대하여 블레이드(220)가 특히 고속회전하는 경우 회전하는 부분은 볼(267)과 외륜(265) 등이 상호 전면적인 면적촉이 아닌 점접촉에 가까운 접촉이 이루어질 수 있다.
그러므로, 블레이드(220)와 와버(140) 등을 포함하는 스핀들(210)의 고속회전을 하더라도 종래기술과 달리 소음, 진동을 훨씬 감소시킬 수 있다. 특히, 전술한 바와 같은 볼베어링을 사용하면 그 효과를 더욱 증대시킬 수 있다. 본 고안의 경우에도 볼스터(250) 내측에는 윤활유를 채우는 것이 바람직하다.
한편, 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 스핀들(310)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 베어링부(360)는 볼스터(350) 상측 외부에 지지되어 와버(340)를 회전 가능하게 지지하고, 제2 베어링부(380)는 볼스터(350) 내측에 지지되어 블레이드(320)의 하측을 지지한다는 것을 특징으로 한다.
즉, 제2 베어링부(380)는 볼스터(350)의 하단부에서 스핀들(310)의 회전중심축선의 하측을 지지하고 제1 베어링부(360)는 전술한 실시예들과 달리 볼스터(350) 외측에 결합되어 회전중심축선에서 보다 멀어진 위치에서 스핀들(310)을 지지할 수 있다.
이에, 본 실시예에서는 전술한 실시예와 달리 스핀들(310)의 회전에 따른 진동을 보다 효과적으로 예방할 수 있어 소음 발생을 저감시킬 수 있다.
본 실시예에서는 특별하게 제1 및 제2 베어링부(360, 380)의 종류에 대하여는 한정하지 않고 전술한 실시예의 다양한 종류에서 선택할 수 있으며, 필요에 따라 제1 베어링부(360)의 종류에 따라 와버(340)의 내측에 전술한 돌출부와 같은 기능을 하는 구성을 포함할 수도 있다.
여기서, 본 고안의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 고안이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 고안의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 고안의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
100 : 연사기 5 : 본체
7 : 벨트 10 : 실린더
20 : 드럼 30 : 트래버스
40 : 피드 롤러 43 : 가이드 롤러
50 : 벌룬 가이드 60 : 아우터 링
70 : 펀 커버 80 : 펀
90 : 톱 가이드
110, 210, 310 : 스핀들 120 : 블레이드
123 : 수직 접촉면 125 : 단부 접촉면
127a : 원사 투입공 127b : 토출홈
127c : 토출공 130 : 로터리 디스크
140 : 와버 150 : 볼스터
160, 360 : 제1 베어링부 165 : 제1 베어링 접속부
165a : 돌출부 180, 380 : 제2 베어링부
183 : 센터 수직면 185 : 센터 단부접촉면
187 : 비접촉면 191 : 체결부재
223 : 걸림턱 260 : 베어링
263 : 내륜 265 : 외륜
267 : 볼 269 : 내측 돌기

Claims (8)

  1. 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와;
    상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와;
    동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와;
    상하 방향으로 상기 볼스터에 결합되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부;를 포함하며,
    상기 제1 베어링부에 대응하여 마련된 상기 블레이드의 제1 베어링접촉부는 돌출된 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 더 포함하며,
    상기 제2 베어링부는 상기 블레이드의 길이 방향인 상하 방향을 따라 상기 블레이드와 접촉 가능하게 마련된 센터수직면과, 상기 블레이드 하측 단부 형상에 대응하여 형성된 센터 단부접촉면을 구비하며,
    상기 센터수직면과 상기 센터 단부접촉면 사이에는 상기 블레이드와 접촉되지 않는 비접촉면이 형성된 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  3. 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와;
    상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와;
    동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와;
    상하 방향으로 상기 볼스터에 결합되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부와;
    상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며,
    상기 제2 베어링부는 상기 블레이드의 길이 방향인 상하 방향을 따라 상기 블레이드와 접촉 가능하게 마련된 센터수직면과, 상기 블레이드 하측 단부 형상에 대응하여 마련된 센터 단부접촉면을 구비하며,
    상기 센터수직면과 상기 센터 단부접촉면 사이에는 상기 블레이드와 접촉되지 않는 비접촉면이 형성된 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 베어링은 니들 베어링을 포함하고, 상기 제2 베어링은 부시를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  5. 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와;
    상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와;
    동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와;
    상하 방향으로 상기 볼스터에 지지되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 상기 블레이드의 상측을 지지 가능하게 마련된 제1 베어링부와;
    상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며,
    상기 제1 베어링과 상기 제2 베어링은 볼 베어링으로 구비되며, 상기 제1 및 제2 베어링의 내륜과 외륜 사이의 볼에 의하여 상기 외륜에 대하여 상기 내륜이 회전하고 상기 내륜은 상기 볼스터의 걸림턱에 지지되는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 외륜은 상기 볼을 하측 및 외경측에서 지지하는 단면이 "L"자 형상이며, 상기 볼이 상측으로 이동하지 않도록 내측 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  7. 연사기 본체의 일측에 결합된 볼스터와;
    상기 볼스터에 대하여 회전 가능하게 상기 볼스터에 결합된 블레이드와;
    동력을 제공하는 구동부에 의하여 회전되는 벨트와 접촉되어 회전 가능하게 상기 블레이드에 결합된 와버와;
    상하 방향으로 상기 볼스터에 지지되어 상기 볼스터에 대하여 상기 블레이드가 회전될 수 있도록 마련된 제1 베어링부와;
    상기 블레이드 하측을 회전 가능하게 지지하도록 상기 볼스터에 결합되는 제2 베어링부;를 포함하며,
    상기 제1 베어링은 상기 와버와 상기 볼스터 사이에 배치되고, 상기 제2 베어링은 상기 블레이드에 수용되어 상기 블레이드 하측을 지지하는 것을 특징으로 하는 연사기용 스핀들.
  8. 상기 제1항, 제3항, 제5항 및 제7항 중 어느 한 항의 연사기용 스핀들과;
    상기 스핀들을 지지하는 본체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연사기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR19980064564U (ko) * 1997-04-25 1998-11-25 정원대 연사용 스핀들
JP2002173838A (ja) 2000-11-30 2002-06-21 Maruichi Sangyo Kk カバリングマシンのスピンドル装置
KR100471658B1 (ko) 2002-10-04 2005-03-10 조영애 연사기용 스핀들 지지대

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