KR200469475Y1 - 고화력 가스 버너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고화력 가스 버너에 관한 것으로,
보다 상세하게는 식당에 구비되는 테이블에 내장된 가스 버너에 있어서, 벤츄리관을 통하여 가스와 공기의 혼합이 이루어지도록 하고, 화염을 증폭시켜 가열면적이 증가함으로써 가열대상체의 가열시간을 줄일 수 있으며, 벤츄리관을 포함하는 버너의 각 구성부를 일체화시켜 구조를 단순화하여 제작이 용이할 뿐만 아니라,제작 단가를 저감시킬 수 있는 고화력 가스 버너에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는
가스유입부와, 상기 가스유입부를 통해서 유입되는 가스가 내부 가스소통로를 거쳐 배출되는 가스토출공들을 포함하는 화구; 및 상기 가스토출공을 통해 분출되는 가스를 점화하는 점화수단;을 포함하여 이루어지되,
상기 화구의 가스토출공들은 상호 이격된 내측 토출공유닛과 외측 토출공유닛을 구성하고, 상기 내측 토출공유닛 및 외측 토출공유닛 사이에는 상기 가스소통로를 향하여 돌출된 가스분기돌기가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

고화력 가스 버너{GAS BURNER FOR STRONG HEATING POWER}

본 고안은 고화력 가스 버너에 관한 것으로,

보다 상세하게는 식당에 구비되는 테이블에 내장된 가스 버너에 있어서, 벤츄리관을 통하여 가스와 공기의 혼합이 이루어지도록 하고, 화염을 증폭시켜 가열면적이 증가함으로써 가열대상체의 가열시간을 줄일 수 있으며, 벤츄리관을 포함하는 버너의 각 구성부를 일체화시켜 구조를 단순화하여 제작이 용이할 뿐만 아니라,제작 단가를 저감시킬 수 있는 고화력 가스 버너에 관한 것이다.

버너라 함은 가스나 유류 등의 연소대상을 태워 화염을 발생시키는 장치를 말하는데, 일반적으로 가스를 이용하는 방식의 버너가 두루 사용되고 있다.

이러한 가스 버너(레인지)는 가스에 공기를 혼합시킨 혼합가스를 다수의 구멍으로 내뿜어서 연소시켜 가열대상체를 가열하는 장치로써, 그 구성 또는 구조가 대동소이하다.

그리고 음식을 조리하는 가스 버너는 크게 가정용 버너와 업소용 버너로 구분할 수 있는데 특히, 업소용 버너의 경우 바쁜 업소에서 사용되기 때문에 업소용 버너는 고화력을 보장하여 조리시간 내지 가열시간을 줄여야 하므로, 고화력의 가스 버너로 이루어지는 것이 바람직하다.

공지의 구조로 이루어진 종래 기술에는 등록실용 제20-0328128호(등록일자 2003.09.17.)가 있는데,

상기 고안은 가스버너에 관한 것으로, 제트식 노즐팁을 이용한 분젠식과 적화용 불탑을 이용한 적화식을 일체로 구성하여 가스버너의 화력을 보다 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 상기 고안은 버너헤드, 가스공급관, 안착부재, 원뿔 형태의 불탑 및 노즐팁을 포함하여 이루어진 업소용 가스버너에 있어서, 안착부재의 하부를 통해 가스공급원으로부터 공급된 가스를 불탑의 내측으로 공급하는 보조용 가스공급관; 불탑의 상부에 상하로 관통 형성되어 불탑의 내부와 연통되어지되 내주면에는 나사산이 형성되어 암나사를 이루는 가스공급구; 및 암나사를 이루는 가스공급구에 관계하는 숫나사를 이루는 나사산이 하부측 외주면에 형성되어 가스공급구와의 나사 결합을 통해 불탑의 내부와 연통되어지되 그 외부면에는 내외로 관통되는 다수의 화염공이 방사상으로 형성되어 불탑의 내부로부터 공급된 가스의 화염공을 통한 분출에 따라 점화시 화염이 발생되는 일정높이의 적화용 불탑을 포함하여 이루어진다.

다른 종래 기술로는 실용신안등록 제20-324359호(등록일자 2003.08.12.)가 있는데,

상기 고안은 2중버너의 내염 방향을 개선함으로써, 화염의 전위를 쉽게 하고, 화염에 2차 공기 접촉을 최대로 증가시켜 열효율을 높이는 가스기기의 이중버너 염공구조에 관한 것으로써, 이 가스기기의 이중버너 염공구조는, 버너몸체와, 그 상부에 안착되는 버너캡과, 상기 버너몸체 중심에 상하로 관통 형성된 벤츄리공과, 상기 버너몸체 윗면을 관통하여 방사상으로 네 곳에 사다리꼴 형태로 형성된 절취부와, 상기 절취부의 둘레에 상부로 돌출 형성된 리브와, 상기 각 절취부에서 버너 중심쪽에 위치하는 내측 리브에 형성된 제 1염공과, 상기 버너몸체의 최외곽 둘레에 요철로 형성된 제 2염공을 포함하여 이루어진다.

또다른 종래 기술로는 공개특허 제10-2011-0106785호(공개일자 2012.09.29.)가 있는데,

상기 발명은 버너헤드의 구조를 개선하여 연료가스와 공기가 균일하게 혼합되도록 하고, 또한 그 균일하게 혼합된 혼합가스가 100% 완전 기화되도록 하여 완전 연소를 실현하는 업소용 가스버너에 관한 것으로서, 이를 실현하기 위한 일 형태로서 상기 발명은, 원주면에 다수의 가스 노즐 구멍이 형성된 원통 형상 몸체를 갖는 버너헤드; 상기 버너헤드가 수용되며, 가스가 공급되는 가스공급관이 일측에 연결되는 버너케이싱; 상기 버너헤드와 상기 버너케이싱 사이에 배치되고, 상기 버너헤드의 노즐 구멍보다 직경이 더 작은 미세공이 다수 형성된 망체; 및 상기 버너헤드와 상기 버너케이싱 사이에 형성된 공간의 상부를 완전히 밀폐하는 폭을 갖는 환형체로 이루어진 덮개를 포함하는 고화력 가스버너를 제공한다.

이어서 다른 종래 기술로는 등록실용신안 제20-0460331호(등록일자 2012.05.08.)가 있는데,

상기 고안은 업소용 가스버너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 밸브에서 가스를 공급하고, 송풍기를 통해 공기를 동시에 공급하여 이들의 밸브와 공기량을 조절하여 제어할 수 있도록 함과 아울러 주밸브의 작동에 의해 가스유입과 송풍의 유입을 동시에 차단하여 버너의 신속 점화 및 화력 조절이 가능하여 바쁜 업소에서 조리시간을 단축할 수 있는 업소용 가스버너에 관한 것이다.

그러나 상기 고안 내지 발명들은 고화력을 보장하기 위해 매우 복잡한 구조로 이루어져 제작이 매우 어렵고, 그에 따른 제작 단가가 높아지는 문제점이 있다.

나아가 가정에서보다 매우 빈번하게 사용되는 업소용 버너를 감안한다면 상기 고안 내지 발명들은 복잡한 구조로 인한 고장의 발생 여지가 매우 많고, 상술한 것과 같이 매우 높은 단가는 업소를 운영하는 자영업자에게 큰 부담이 될 수 밖에 없는 실정이다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

복잡한 구조 또는 별도의 화력 증가 수단을 구비하지 않아도 가스 버너의 고화력을 보장할 뿐만 아니라 단순한 구조로 고장의 발생을 방지할 수 있도록 가스가 배출되는 가스토출공을 구성하는 내측 토출공유닛과 외측 토출공유닛 사이에 가스분기돌기를 구비한 고화력 가스 버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 가스의 배출 압력을 높여 가스 버너가 고화력을 확보할 수 있도록 유선형의 가스분기돌기가 구비된 고화력 가스 버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 고안은 가스 버너의 화염이 가열대상체의 화염 접촉 면적을 더 넓게 하고, 고화력의 화염이 가열대상체에 골고루 분산되어 가열시간을 줄일 수 있도록 외측 토출공유닛이 내측 토출공유닛에 비하여 상부에 형성되고, 상기 외측 토출공유닛 및 내측 토출공유닛이 각각 외, 내측을 향하여 경사지게 개구된 고화력 가스 버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 가스 버너의 구조를 단순화하여 제작을 용이하게 할 수 있고, 제작 단가의 저감이 이루어질 수 있도록 가스유입부에 형성되는 벤츄리관이 상하 분리된 제1분체와 제2분체로 이루어지고, 상기 제1분체와 제2분체가 화구의 상부분체와 하부분체와 각각 연결되어 일체형의 제1결합체(P1)와 제2결합체(P2)로 이루어지고, 상기 제1결합체(P1)와 제2결합체(P2)가 상호 결합하여 벤츄리관 일체형의 화구를 갖는 고화력 가스 버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는

가스유입부와, 상기 가스유입부를 통해서 유입되는 가스가 내부 가스소통로를 거쳐 배출되는 가스토출공들을 포함하는 화구; 및

상기 가스토출공을 통해 분출되는 가스를 점화하는 점화수단;을 포함하여 이루어지되,

상기 화구의 가스토출공들은 상호 이격된 내측 토출공유닛과 외측 토출공유닛을 구성하고,

상기 내측 토출공유닛 및 외측 토출공유닛 사이에는 상기 가스소통로를 향하여 돌출된 가스분기돌기가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 따른 고화력 가스 버너에서

상기 가스분기돌기는 내면 형상이 유선형을 이루고, 상기 외측 토출공유닛은 상기 내측 토출공유닛에 비하여 더 상부에 배열되어 있고,

외측 토출공유닛 및 내측 토출공유닛은 각각 외측과 내측을 향하여 경사 개구되어 있는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 고안에 따른 고화력 가스 버너에서

상기 화구의 가스유입부는 내부 단면적이 초입은 넓고, 중간은 좁으며, 단부는 다시 넓어지는 벤츄리관으로 구성되고,

상기 화구는 가스토출공이 형성된 상부분체와 하부분체로 구성되고,

상기 벤츄리관은 상하 분리된 제1분체와 제2분체로 구성되어,

상부분체와 제1분체는 일체형의 제1결합체(P1)를 이루고, 하부분체와 제2분체는 일체형의 제2결합체(P2)를 이루어,

제1결합체(P1)와 제2결합체(P2)가 상호 결합되어 벤츄리관 일체형의 화구를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 유선형의 가스분기돌기를 구비하고 상기 가스분기돌기에 의하여 분리, 증폭된 가스가 내측 토출공유닛 및 외측 토출공유닛으로 구성된 가스토출공으로 배출되어 가스 버너의 고화력을 보장함으로써, 가열대상체를 보다 빠르게 가열하여 사용자는 조리 시간을 단축할 수 있다.

또한 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 내측 토출공유닛보다 상부에 배열된 외측토출공유닛을 포함하고, 외측 토출공유닛과 내측 토출공유닛이 각각 외측과 내측을 향하여 경사지게 개구되도록 함으로써, 가열대상체의 가열 접촉 면적을 넓혀 고화력의 화염이 가열대상체의 저면에 보다 골고루 분산되어 접촉하여 가열 시간 내지 조리 시간을 단축시킬 수 있다.

나아가 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 벤츄리관 일체형의 화구를 도입하여 구조를 단순화함으로써, 잦은 사용에 따른 고장이나 파손을 줄이고 제작 단가의 저감 및 제작을 매우 용이하게 할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 고화력 가스 버너가 설치된 실시예의 평면도 및 단면도.
도 2는 본 고안에 따른 고화력 가스버너의 외관 사시도 및 단면도와 요부 확 단면도.
도 3 내지 도 5는 본 고안에 따른 고화력 가스버너의 요부 분해 평면도 및 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 가스 버너의 요부 측면 확대도.

본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 고안의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 고안의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 고안에 따른 고화력 가스 버너를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2의 단면도를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.

또한 본 명세서에서 도 1에서와 같이 음식점 등의 업소에 설치된 본 고안의 가스 버너의 실시예를 예시하여 설명하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이므로 본 고안의 가스 버너는 가정에 구비된 가스 렌지를 포함하여 가스를 이용하여 가열하는 모든 장치에 설치될 수 있음은 명백하다.

그리고 본 명세서에서 가스라 함은 LPG, LNG 등의 모든 가스형태의 연소대상물을 말하는 것으로써, 가정이나 음식점 등에 구비된 가스 렌지 이외에 휴대용 가스 버너 등 가스 형태의 연소대상물을 연소시켜 가열을 위한 불꽃(열원)을 제공할 수 있는 모든 형태의 가열 장치를 포함하여 이루어진다.

이하에서는 본 고안에 따른 고화력 가스 버너를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

우선 도 1을 참고하여 본 고안에 따른 고화력 가스 버너의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 고안에 따른 고화력 가스 버너가 설치된 실시예를 나타낸 평면도 및 단면도이다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 가스 버너는 음식점 등에 구비된 테이블 등에 내장되어 가열대상체를 가열하는 가열 장치(G)로서 사용가능하다.

종래 식당 등에 구비된 테이블의 가열장치(G)는 가스 버너를 내장하는 본체(G1)와 가열대상체를 받치는 받침부(G2) 및 가스 공급을 조절하고 불꽃을 점화시키는 가스 밸브를 내장한 조작부(G3) 등을 포함하여 이루어진다.

상기 조작부(G3)는 상술한 바와 같이, 가스 조절을 위한 가스 밸브를 내장하고, 안전을 위한 덮개(식별번호 미도시)를 더 구비하여 개폐 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 본체(G1)는 공기 순환을 위한 공기 유입공(도면 미도시)을 구비하여 가스의 연소를 보조하는 것이 바람직하며, 상기 받침부(G2)는 가열대상체의 종류에 따라 여러 형태로 변형 될 수 있음은 공지의 기술로서 본 명세서에서는 설명의 편의를 위하여 상세한 설명은 생략한다.

그리고 상기 본체(G1)에 내장되는 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가스유입부(16)와, 상기 가스유입부(16)를 통해서 유입되는 가스가 내부 가스소통로(10A)를 거쳐 배출되는 가스토출공(17)들을 포함하는 화구(10); 및 상기 가스토출공(17)을 통해 분출되는 가스를 점화하는 점화수단(30);을 포함하여 이루어진다.

도 2는 본 고안에 따른 고화력 가스 버너의 외관 사시도 및 단면도와 요부 확대 단면도이고, 도 3 내지 도 5는 본 고안에 따른 가스 버너의 요부 분해 평면도 및 단면도이다.

상기 점화수단(30)은 상기 조작부(G3)의 가스 밸브와 연동되어 가스 밸브 개방 시 가스 연소를 위한 불꽃을 일으킨다.

도 1의 단면도에서 설명의 편의를 위하여 상기 점화수단(30)이 상기 화구(10)의 하부에 형성된 것과 같이 도시되어 있으나, 상기 점화수단(30)이 불꽃을 일으켜 가스토출공(17)으로 배출되는 가스의 연소가 이루어져 화염이 발생하여 가열대상체를 가열시키는 기능을 감안하면 상기 점화 수단이 상기 화구(10)의 가스토출공(17)과 인접한 일측에 형성되어 있는 것은 당업자라면 명백히 알 수 있으므로 본 명세서의 도면의 의하여 한정되지 않을 것이다.

상기 가스유입부(16)는 상기 가스 밸브를 내장한 조작부(G3)와 결합되어 가스 유입량이 조절된다.

이때 상기 가스유입부(16)는 가스와 공기의 혼합을 위한 공기흡입공을 구비한 벤츄리관(20)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 벤츄리관(20)의 상세한 설명은 후술한다.

그리고 본 고안의 가스 버너에서 상기 가스유입부(16)로부터 유입된 가스가 이동하는 가스소통로(10A)는 화구(10)의 내부가 연통된 형태로 형성된다.

나아가 상기 화구(10)는 가스의 이동이 원활하게 이루어지고, 가스 배출 또한 원활하며 배출 시 가스의 압력을 높여 고화력을 보장할 수 있도록 파이프형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 파이프 형태의 가스소통로(10A)는 가스와 공기의 무게를 감안하여 가스 연소 시에 가스가 역류하지 않도록 단면적이 작은 관 형태의 파이프 형상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 가스소통로(10A)는 가스가 유동되기 위한 소통로로써 당업자라면 충분히 예측하고 변형, 변경, 치환 가능하므로 본 도면의 형태로 한정되지 않음은 명백하다.

그리고 상기 화구(10)의 상부에 형성되는 가스토출공(17)은 가스가 배출되기 위하여 상기 가스소통로(10A)와 연통하여 관통퇸 다수의 구멍으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 가스토출공(17)은 상호 이격된 내측 토출공유닛(17b)과 외측 토출공유닛(17a)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

방사상 형태로 복수 배열된 상기 내측 토출공유닛(17b)과 외측 토출공유닛(17a)은 상기 받침부(G2)에 받쳐지는 가열대상체의 저면 내, 외측 모두에 가스를 배출시켜, 연소되면서 발생하는 화염(불꽃)과 접촉하여 가열이 이루어지게 함으로써 가열 시간을 줄일 수 있다.

나아가 가열대상체의 불꽃 접촉 면적을 보다 넓게 확보하기 위하여 즉, 가열대상체에서 열손실이 많을 수밖에 없는 가열대상체의 외측 저면과 접촉하는 불꽃의 접촉면적을 넓게하여 열전도율이 높은 고화력의 가스 버너를 제공할 수 있도록 상기 외측 토출공유닛(17a)은 상기 내측 토출공유닛(17b)에 비하여 더 상부에 배열되어 있고,

외측 토출공유닛(17a) 및 내측 토출공유닛(17b)은 각각 외측과 내측을 향하여 경사지게 개구되어 있는 것이 바람직하다.

내측과 외측으로 각각 경사지게 형성된 가스토출공(17;17a, 17b)으로 인하여 가스가 점화된 불꽃은 가열대상체의 저면에 사선방향으로 접촉하게 되어 접촉 면적이 늘어남으로써 가열 시간을 줄일 수 있으며,

특히, 열손실이 많은 가열대상체의 외측 저면을 가열하는 외측 토출공유닛(17a)에서 발생하는 불꽃이 내측 토출공유닛(17b)보다 높은 위치에서 외측으로 경사지게 형성됨으로써 불꽃이 가열대상체의 저면에 가깝게 접촉하기 때문에,

불꽃이 보다 넓게 분산되면서 불꽃 접촉 면적을 넓힐 수 있어 종래의 가스 버너에 비해 고화력의 가스 버너를 제공할 수 있다.

그리고 외측 토출공유닛(17a) 및 상기 내측 토출공유닛(17b)은 가스토출공(17)을 평면도 시각에서 관찰 시 비원형, 특히 타원 또는 타원 유사형상이며,

외측 토출공유닛(17a) 및 내측 토출공유닛(17b)으로 구성되는 각 비원형 가스토출공(17)은 평면도 시각에서 관찰시 동일 방향으로 사선 배열되어 있어, 불꽃의 집적도를 높힘으로써 본 고안에 따른 가스 버너의 고화력을 보장할 수 있다.

또한 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 상기 가스토출공(17) 외에 보조가스토출공(18)을 더 포함할 수 있다.

상기 보조가스토출공(18)은 점화보조토출공유닛(18a)과 센서토출공유닛(18b)을 포함하여 이루어진다.

상기 보조가스토출공(18)은 상술한 가스토출공(17)과 같이 직접 가열대상체를 가열하는 기능보다,

본 고안에 따른 가스 버너의 편의성을 증대시키기 위한 것으로서, 후술하는 설명에 의하여 당업자라면 그 기능을 충분히 예상할 수 있으며, 이에 따른 변형, 변경, 치환 등도 본 고안에 권리에 속함은 명백하다.

상기 점화보조토출공유닛(18a)은 상기 외측 토출공유닛(17a)과 내측 토출공유닛(17b)이 배열된 사이에 형성되어,

상술한 점화수단(30)이 가스토출공(17)에서 배출되는 가스를 점화 시 점화 완료시간을 줄여주기 위한 보조수단으로서 기능한다.

점화보조토출공유닛(18a)의 설명을 위하여 상술한 점화수단(30)에 의한 가스 점화를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

사용자가 조작부(G3)의 가스 밸브를 개방하여 가스를 유입시키고, 점화수단(30)에 불꽃을 일으키면,

상기 점화수단의 불꽃은 우선 상기 외측 토출공유닛(17a) 중 하나에 불꽃이 옮겨 가스가 연소된다.

그리고 가스 연소에 의한 불꽃은 방사상 형태의 외측 토출공유닛(17a)을 따라 불꽃이 옮겨져 배출되는 가스를 연소시켜 화구에 불꽃(화염)이 발생되도록 한다.

또한 외측 토출공유닛(17a)에서 발생한 불꽃은 내측에 이격 형성되는 내측 토출공유닛(17b)에서 배출되는 가스를 연소시켜 불꽃을 발생시킬 수 있다.

그러나 상호 이격되어 가스토출공(17; 17a, 17b))이 형성되기 때문에 상술한 불꽃의 점화 또는 전이가 원활하게 이루어지지 않거나 점화 시간이 오래 걸릴 수 있다.

따라서 상기와 같은 문제점을 방지하기 위하여, 본 고안의 가스 버너는 상기 점화보조토출공유닛(18a)을 상기 가스토출공(17) 사이에 형성하여 불꽃의 전이를 보조하여 빠른 점화를 가능하게 한다.

상기 점화보조토출공유닛(18a)은 상기 가스토출공(17)과 같이, 방사상 형태로 다수 배열될 수 있으나, 본 고안에 따른 가스 버너는 상술한 내측, 외측 토출공유닛(17a)(17b)과 후술하는 가스분기돌기(19)에 의해 충분한 고화력을 보장하므로,

점화를 보조할 만큼의 일정 수의 점화보조토출공유닛(18a)이 형성되는 것이 바람직하다.

나아가 점화시간의 단축을 위하여 보다 바람직하게는 상기 점화보조토출공유닛(18a)은 평면도 시각에서 볼 때 사방으로 분산되어 일정 수의 점화보조토출공유닛(18a)이 각각 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 본 면세서에서 상기 점화수단(30)이 상기 외측 토출공유닛(17a)의 일측에 형성되어 점화를 일으키는 것으로 설명하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로써 상기 점화수단(30)은 당업자가 충분히 예측하여 변경, 변형, 치환 할 수 있으므로 이러한 변형 역시 본 고안의 권리범위에 속하는 것은 당연하다.

이어서 본 고안에 따른 가스 버너의 화구(10)는 상기 내측 토출공유닛(17b)보다 내측 하부, 즉 상기 화구의 내측 벽의 일측에 수평방향으로 관통되어 구비되는 센서토출공유닛(18b)을 더 구비하고,

상기 센서토출공유닛(18b)의 일측에 결합하는 불꽃감지센서(40; 도 1 참조)를 더 포함하여 이루어진다.

상기 불꽃감지센서(40)는 상기 조작부(G3)의 가스 밸브를 개방하였을 때 점화수단(30)에 의하여 불꽃이 점화되지 않거나, 버너의 사용 중에 불꽃(화염)이 꺼졌을 경우 상기 가스 밸브를 개방한 상태로 그냥 두면 가스가 계속 유출되어 가스 폭발 등의 안전사고가 발생할 수 있으므로,

상기 불꽃감지센서(40)가 센서토출공유닛(18b)에 형성되는 불꽃을 감지하지 못하면, 상기 조작부(G3)와 연동되어 자동으로 가스 공급을 중지시키도록 형성되는 것이 바람직하다.

이를 위하여 상기 불꽃감지센서(40)가 상기 내외측 토출공유닛(17a)(17b) 중 어느 하나에 인접하여 구비되는 것도 가능하나, 이런 경우 받침부(G2) 또는 가열대상체의 장착을 방해할 수 있으므로,

상기 센서토출공유닛(18b)은 상기 화구(10)의 내측벽 일측에 관통되어 형성되되,

상기 센서토출공유닛(18b)은 평면도 시각에서 화구(10)의 내측벽 사방에 각각 구비되고,

상기 불꽃감지센서(40)는 상기 센서토출공유닛(18b) 중 하나의 센서토출공유닛(18b) 일측에서 불꽃을 감지하도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 센서토출공유닛(18b)은 상술한 바와 같이, 보조가스토출공(18)으로서 가열대상체를 직접 가열하는 기능을 하지 않기 때문에 상기 외측 토출공유닛(17a) 및 상기 내측 토출공유닛(17b)처럼 다수가 배열되어 형성될 필요는 없다.

따라서 상술한 바와 같이 본 고안에 따른 가스 버너가 구비되는 음식점의 테이블 등은 가스 버너의 설치 장소가 매우 협소하므로 상기 센서토출공유닛(18b)을 상기 화구(10)의 내측벽 사방 중 일측에 선택하여 형성될 수 있게 함으로써,

사용자 또는 제작자가 본 고안에 따른 고화력 가스 버너를 설치할 때 협소한 공간에도 본 고안에 따른 가스 버너의 일측에 상기 불꽃감지센서(40)를 선택적으로 결합시킬 수 있도록 하여 가스 버너 사용에 따른 범용성 내지 편의성을 향상시킬 수 있다.

이어서 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 상기 외측 토출공유닛(17a) 및 내측 토출공유닛(17b) 사이 즉, 내외측을 향하여 상호 반대 방향으로 각각 경사지게 개구되는 외측 토출공유닛(17a)과 내측 토출공유닛(17b)으로 인하여 형성되는 절곡부에는 상기 가스소통로(10A)를 향하여 돌출되어 형성되는 가스분기돌기(19)를 포함하여 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

가스소통로(10A)를 이동하는 가스는 상기 가스소통로(10A)의 저면을 따라 상기 화구(10)의 가스토출공(17) 전부에 이동되고, 이동된 가스는 상측의 가스토출공(17)을 향하서 상승하면서 배출된다.

따라서 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 상기 가스소통로(10A)를 향하여 돌출된 가스분기돌기(19)를 구비함으로써 상승하는 가스가 상기 가스분기돌기(19)에 부딪혀 각각 내외측의 토출공유닛(17a)(17b)으로 배출되어 높은 화력을 보장할 수 있다.

즉, 상기 가스분기돌기(19)는 상승하는 가스를 내외측 가스토출공(17)을 향하여 각각 분산되게 하는 안내 수단으로의 기능을 갖는 것과 동시에, 가스가 내외측 가스토출공(17)으로 배출될 때 고압력으로 배출되게 하는 가스 배출 증폭 수단으로서의 기능도 포함한다.

이를 위하여 상기 가스분기돌기(19)는 내면 형상이 유선형을 이루는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 상기 유선형의 가스분기돌기(19)의 내외측 단부와 인접하여 상기 내외측 토출공유닛(17a)(17b)이 각각 내외측을 향하여 경사지게 개구됨으로써 본 고안에 따른 가스 버너는 복잡한 구조 또는 별도의 증폭수단을 구비하지 않아도 불꽃의 화력을 매우 높게 확보할 수 있다.

그리고 본 고안에 따른 고화력 가스 버너의 가스유입부(16)는 가스가 유입되는 관 형태의 가스 공급관으로 이루어질 수 있으나, 더욱 바람직하게는 내부 단면적이 초입은 넓고, 중간은 좁으며, 단부는 다시 넓어지는 벤츄리관(20)으로 이루어질 수 있다.

본 고안에 따른 가스 버너의 고화력을 보장하기 위하여 상기 가스토출공(17)을 통해 배출되는 가스는 공기와 혼합되어 배출되는 것이 보다 바람직하다.

따라서 상기 가스유입부(16)를 상술한 벤츄리관(20)의 일측과 연결하고, 상기 벤츄리관(20)의 타측에는 공기 흡입공(도면 미도시)을 더 구비함으로써, 가스 배출 시의 압력을 확보할 뿐만 아니라, 가스 유입 시에 상기 공기 흡입공으로 흡입된 공기와 혼합된 혼합 가스가 유입되도록 하여 본 고안에 따른 가스 버너의 화력을 보다 높게 유질할 수 있다.

이는 베르누이의 정리를 이용한 것으로써 상기 가스가 상기 벤츄리관(20)이 초입을 지나 협소한 중간을 지나면서 가스의 속도는 빨라지고, 벤츄리관(20) 내부 압력이 감소하면서 외부 공기의 흡입량이 증가하게 되어 많은 양의 공기의 혼합된 가스는 보다 높은 화력을 유지할 수 있게 된다.

그리고 상기 벤츄리관(20)의 중간을 지나 다시 넓어지는 단부를 통해 상기 화구(10)의 가스소통로(10A)에 유입되면서 공기와 혼합된 가스는 다시 상기 가스소통로(10A)로의 유입압력이 증가하여 고압력의 혼합가스가 상기 가스토출공(17)을 통해 배출됨으로써 본 고안에 따른 가스 버너는 고화력를 확보하여 가열 시간 또는 조리 시간 등을 줄일 수 있다.

나아가 본 고안에 따른 가스 버너의 또 하나의 특징으로써, 상기 화구(10)와 벤츄리관(20)의 일체화된 결합구조를 들 수 있는데,

이하에서는 상술한 화구(10)와 벤츄리관(20)의 결합구조 내지 결합 방법을 도 3 내지 도 6을 참고하여 상세히 설명하도록 한다. 도 3 내지 도 6은 본 고안에 따른 가스 버너의 분해 사시도 및 요부 측면 확대도이다.

이를 위하여 본 고안에 따른 가스 버너에서 상기 화구(10)는 가스토출공(17)이 형성된 상부분체(11)와 하부분체(12)로 구성되고, 상기 벤츄리관(20)은 상하 분리된 제1분체(21)와 제2분체(22)로 구성되어,

상부분체(11)와 제1분체(21)는 일체형의 제1결합체(P1)를 이루고, 하부분체(12)와 제2분체(22)는 일체형의 제2결합체(P2)를 이루어,

제1결합체(P1)와 제2결합체(P2)가 상호 결합되어 벤츄리관(20) 일체형의 화구(10)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 고화력 가스 버너는 파이프형태로 이루어지므로 상술한 상부분체(11) 및 하부분체(12) 모두는 평면도 시각에서 바라보았을 시에 원의 형태를 갖는다.

따라서 상기 상부분체(11)와 상기 벤츄리관(20)의 제1분체(21)가 일체화하여 결합된 제1결합체(P1)와

상기 하부분체(12)와 상기 벤츄리관(20)의 제2분체(22)가 일체화하여 결합된 제2결합체(P2)는 상호 억지 끼움 방식으로 결합하여 조립될 수 있다.

나아가 본 고안에 따른 고화력 가스 버너에서 상기 제1결합체(P1)의 상부분체(11)는 상기 화구(10)의 상부 외측벽을 형성하는 제1부분체(11A)과,

상기 가스토출공(17)과 보조가스토출공(18) 및 가스분기돌기(19)를 갖고, 상기 화구(10)의 상측벽과 내측벽을 형성하여 연결되는 제3부분체(11C) 및

상기 제3부분체(11C)의 상측벽 단부와 상기 제1부분체(11A) 사이에 결합하여 상기 화구(10)의 결합력을 확보하는 제2부분체(11B)이 결합되어 이루어지고,

상기 제2결합체(P2)의 하부분체(12)는 상기 화구(10)의 하부 외측벽과 저면을 형성하도록 이루어질 수 있다.

또한 상기 상부분체(11)를 형성하는 제1부분체(11A), 제2부분체(11B) 및 3부분체(11C)과 상기 하부분체(12)는 상호 결합하는 결합 단부에서 외측으로 절곡되어 형성되는 각각의 날개를 구비하고,

상기 날개가 상호 접하면서 헤밍(HEMMING) 결합 방식으로 결합 고정 될 수 있다.

통상적으로 말하는 헤밍 결합 방식이란 가장자리를 감치는 일 등을 표현하는 것으로써, 상기 각 분체 및 분체유닛이 상호 외접하여 결합되고 각 단부에 구비된 각각의 날개를 타격하여 날개가 구부려지면서 다른 분체의 날개와 접하여 고정되는 것을 말한다.

보다 상세하게는 우선, 상기 제1부분체(11A)은 하측 단부에 외측방향으로 절곡되어 형성되는 제1날개(11a)와 상기 날개의 말단에서 하측으로 절곡 형성되는 제1환턱(11a')을 구비하고,

상기 하부분체(12)는 외측 상단부가 외측방향으로 절곡 형성되어 상기 제1날개(11a)와 접하는 제2날개(12a)를 구비하여,

상기 제1환턱(11a')을 헤밍함으로써 상기 제2날개(12a)와 접하게 결합하여 고정될 수 있다.

또한 상기 제3부분체(11C)은 외측 상단부, 즉 상기 가스토출공(17)이 형성된 상측벽의 외측 단부에 외측 방향으로 절곡된 제4날개(11c)를 구비하고, 상기 제4날개(11c)의 말단이 다시 하측 방향으로 절곡된 제2환턱(11c')을 갖고,

상기 제2부분체(11B)는 상측 단부에 외측방향으로 절곡 형성되고 상기 제4날개(11c)가 접하는 제3날개(11b)를 더 구비하여,

상기 제2환턱(11a')을 헤밍함으로써 상기 제3날개(11b)와 접하게 결합 고정될 수 있다.

그리고 상기 제3부분체(11C)의 타측 하단부(즉, 화구의 내측벽 하단부)와 상기 하부분체(12)의 내측 단부(즉, 화구의 저면 내측에서 상측으로 절곡형성된 단부)는 각각의 단부가 상호 외접면을 갖도록 연장형성되어 억지끼움되고,

상기 제2부분체(11B)의 하측 단부와 상기 제1부분체(11A)의 상측 단부 역시 각각 외접하도록 억지끼움됨으로써,

본 고안에 따른 가스버너는 가스소통로(10A)를 갖는 화구(10)를 포함할 수 있다.

상술한 방식으로 결합되는 상기 화구(10)는 결합 구조를 단순화하여 제작의 어려움을 줄일 뿐만 아니라 제작 단가의 저감 효과를 기대할 수 있다.

뿐만 아니라 상술한 것처럼 도 3 및 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 벤츄리관(20) 역시 상기 제1분체(21)는 하측 단부에서 외측으로 절곡된 제1벤츄리관날개(21a)를 갖고, 그 말단이 다시 하측으로 절곡 형성된 제1벤츄리관환턱(21a')을 구비하고,

상기 제2분체(22)는 상측 단부에서 외측 방향으로 절곡 형성되어 상기 제1벤츄리관날개(21a)와 접하는 제2벤츄리관날개(22a)를 구비하여,

상기 제1벤츄리관환턱(21a')를 헤밍함으로써 상기 제2벤츄리관날개(22a)에 접하게 결합 고정되게 할 수 있다.

나아가 본 발명에 따른 가스 버너는 도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 제1부분체(11A)과 제1분체(21), 그리고 상기 제1부분체(11)의 제1날개(11a) 및 제1환턱(11a')과 상기 제1벤츄리관(21)의 제1벤츄리관날개(21a) 및 제1벤츄리관환턱(21a'),

그리고 상기 하부분체(12)와 제2분체(22) 및 상기 하부분체(12)의 제2날개(12a)와 상기 제2벤츄리관(22)의 제2벤츄리관날개(22a)를 상호 연결되도록 형성하여 일체화되도록 형성하고,

상기 제1벤츄리관환턱(21a')과 상기 제1환턱(11a')을 동시에 헤밍함으로써, 상기 제2벤츄리관날개(22a)와 상기 제2날개(12a)에 접하게 결합 고정 되도록 한다.

따라서 본 고안은 상기 벤츄리관(20) 일체형의 화구(10)를 갖는 가스 버너를 제공하여 제작 단가를 하락시키고 제작이 매우 용이하게 이루어질 수 있다.

상술한 본 고안에 따른 가스 버너의 결합 구조 및 결합 방법을 도 3 내지 도 6을 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 후술하는 본 고안에 따른 가스 버너의 결합 구조 및 결합 방법은 본 고안이 제시하는 일례일 뿐이며, 후술하는 순서 등에 의하여 본 고안의 권리범위가 한정되지 않고, 당업자의 예측가능한 범위내에서 충분히 변형, 변경, 치환 가능하다 할 것이다.

우선 본 고안에 따른 가스 버너 결합의 첫 단계로서 상기 제1부분체(11A)과 상기 벤츄리관(20)이 일체화되어 형성된 결합체 중 상기 제1부분체(11A)의 상측 단부에 상기 제2부분체(11B)의 하측 단부를 억지끼움으로 결합시킨다.

그 후 상기 제2부분체(11B)의 상측 날개(11b)에 상기 제3부분체(11C)의 날개(11c)가 접하도록 억지끼움하고,

상기 제3부분체(11C)의 날개에 구비된 환턱(11c')을 헤밍 방식으로 타격하여 구부려지게 함으로써, 상기 제3부분체(11C)을 상기 제2부분체(11B)에 결합 고정 시킨다.

그리고 상기 제1부분체(11A), 제2부분체(11B) 및 제3부분체(11C)으로 구성된 상부분체(11)와 벤츄리관(20)의 제1분체(21)가 일체화되어 연결된 제1결합체(P1) 중 제3부분체(11C)의 하측 단부와

하부분체(12)와 벤츄리관의 제2분체(22)가 일체화되어 연결된 제2결합체 중 상기 하부분체(12)의 내측 단부를 억지끼움하여 고정시키고,

이 때 상기 제1결합체(P1)의 하측 단부에 구비된 날개(11a)(21a)를 상기 제2결합체(P2)의 상측 단부에 구비된 날개(12a)(22a)와 접하도록 억지끼움하여 결합되도록 하고,

그 후 상기 제1결합체(P1)의 날개(11a)(21a)에 구비된 환턱(11a')(21a')을 헤밍 방식으로 타격하여 구부러지게 함으로써 상기 제2결합체(P2)의 날개(12a)(22a)에 결합 고정시켜,

상기 제1결합체(P1)와 상기 제2결합체(P2)는 견고히 결합되어 본 고안에 따른 화구(10)와 벤츄리관(20)으로 형성될 수 있다.

도 3에서 도시된 제1결합체(P1)는 상부분체(11)의 구성 요소인 제1부분체(11A)과 벤츄리관(20)의 제1분체(21)가 일체화되어 연결된 결합체를 표시하고 있는데,

엄밀히 말하면 도 3에 도시된 상기 제1결합체(P1)는 상술한 바와 같이, 도 4 내지 도 5 의 제2부분체(11B)과 제3부분체(11C)을 포함하는 것이며 도면의 편의를 위하여 각 부분체(11A)(11B)(11C)이 나뉘어 도시됐음을 밝힌다.

상술한 바와 같이, 상기 결합체(P1)(P2)의 각 분체(11)(12)(21)(22) 및 이를 구성하는 부분체(11A)(11B)(11C)들은 평면도 시각에서 원의 형태를 이루기 때문에 일반적인 억지끼움 방식과

외측을 향하여 형성된 날개와 환턱을 이용한 헤밍 결합 방식의 혼합으로 결합되어

상기 가스소통로(10A)를 갖는 화구(10) 및 상기 벤츄리관(20)을 형성하여 내부를 밀폐하게 됨으로써,

본 고안에 따른 가스버너는 간단한 결합 구조 및 결합 방법에도 불구하고 상호 분리 되지 않으며, 가스 누출 등의 안전 문제도 발생하지 않는다.

나아가 본 고안에 따른 고화력 가스 버너를 사용하는 사용자는 구조의 단순화로 인하여 빈번한 사용에도 불구하고 고장의 발생이 적고 단가가 낮은 가스 버너의 구매가 가능해짐으로써 사용자의 부담이 줄게 된다.

뿐만 아니라 상술한 바와 같이, 단순한 구조 설계와 쉬운 결합 방식으로 제작됨에도 불구하고, 본 고안에 따른 가스 버너는 고화력을 확보할 수 있어 가스 버너를 제작하는 제작자 및 이를 사용하는 사용자 모두에게 큰 장점을 제공할 수 있다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 고화력 가스 버너를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 화구 10A : 가스소통로
11 : 상부분체 (11A, 11B, 11C)
11A : 제1부분체 11a : 제1날개
11a' : 제1환턱 11B : 제2부분체
11b : 제2날개 11C : 제3부분체
11c : 제3날개 11c' : 제2환턱
16 : 가스유입부
17 : 가스토출공(;17a, 17b) 17a : 외측 토출공유닛
17b : 내측 토출공유닛 18 : 보조가스토출공(;18a, 18b)
18a : 점화보조토출공유닛 18b : 센서토출공유닛
19 : 가스분기돌기
20 : 벤츄리관
21 : 제1분체 21a : 제1벤츄리관날개
21a' : 제1벤츄리관환턱 22 : 제2분체
22a : 제2벤츄리관날개
30 : 점화수단 40 : 불꽃감지센서
P1 : 제1결합체(;11, 21) P2 : 제2결합체(;12, 22)

Claims (4)

1. 가스유입부와, 상기 가스유입부를 통해서 유입되는 가스가 내부 가스소통로를 거쳐 배출되는 가스토출공들을 포함하는 화구; 및
   상기 가스토출공을 통해 분출되는 가스를 점화하는 점화수단;을 포함하여 이루어지되,
   
   상기 화구의 가스토출공들은 상호 이격된 내측 토출공유닛과 외측 토출공유닛을 구성하고,
   상기 내측 토출공유닛 및 외측 토출공유닛 사이에는 상기 가스소통로를 향하여 돌출된 가스분기돌기가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 고화력 가스 버너.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가스분기돌기는 내면 형상이 유선형을 이루는 것을 특징으로 하는 고화력 가스 버너.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 외측 토출공유닛은 상기 내측 토출공유닛에 비하여 더 상부에 배열되어 있고,
   외측 토출공유닛 및 내측 토출공유닛은 각각 외측과 내측을 향하여 경사 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 고화력 가스 버너.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 화구의 가스유입부는 내부 단면적이 초입은 넓고, 중간은 좁으며, 단부는 다시 넓어지는 벤츄리관으로 구성되고,
   상기 화구는 가스토출공이 형성된 상부분체와 하부분체로 구성되고,
   상기 벤츄리관은 상하 분리된 제1분체와 제2분체로 구성되어,
   상부분체와 제1분체는 일체형의 제1결합체(P1)를 이루고, 하부분체와 제2분체는 일체형의 제2결합체(P2)를 이루어,
   제1결합체(P1)와 제2결합체(P2)가 상호 결합되어 벤츄리관 일체형의 화구를 형성하는 것을 특징으로 하는 고화력 가스 버너.

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