KR200468843Y1

KR200468843Y1 - Flatten manufacturing machine

Info

Publication number: KR200468843Y1
Application number: KR2020100009752U
Authority: KR
Inventors: 정태한
Original assignee: 정태한
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2013-09-04
Also published as: KR20120002210U

Abstract

본 고안은 효율적인 작업을 가능하게 하면서 생산성을 높이고 작업자의 편의성을 증대시킬 수 있도록 반대기를 기계적으로 자동생산할 수 있도록 한 반대기 제조장치에 관한 것으로서,
소정의 폭으로 유지시켜 구비하는 프레임과, 상기 프레임의 일측에 성형물을 공급할 수 있도록 설치하는 공급구와, 상기 공급구 대향 위치에 설치하여 제조 완료된 반대기를 배출하는 배출기와, 상기 프레임에 상,하 한 쌍으로 구성되어 성형물을 얇은 원판형상의 반대기로 만들도록 다수 개 설치하는 성형롤러와, 상기 프레임의 일 측방에 설치되어 성형롤러가 반대기를 만들 수 있는 동력을 제공하는 구동수단과, 상기 성형롤러와 성형롤러 사이에 설치하여 가성형 된 반대기를 다음 위치의 성형롤러로 방향을 바꾸어 공급하는 방향전환기로 구성하는 것이 특징이다.The present invention relates to an anti-counter manufacturing apparatus capable of automatically producing the counter machine to increase productivity and increase operator convenience while enabling efficient work.
A frame provided with a predetermined width, a supply port installed to supply molded products to one side of the frame, an ejector installed at an opposite position to the discharge port, and an ejector for discharging the manufactured counterpart, upper and lower limits on the frame Forming rollers are formed in pairs to install a plurality of moldings to make a thin disk counterpart, the drive means is provided on one side of the frame to provide the power to form the counter rollers, the forming rollers and It is characterized in that it is installed between the forming rollers and constitutes a direction changer which supplies the counter-molded counterpart to a forming roller in the next position.

Description

Counterweight manufacturing equipment {FLATTEN MANUFACTURING MACHINE}

본 고안은 반대기 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 반죽형태의 성형물을 원판형태로 기계적으로 만들 수 있도록 한 신규한 형태의 반대기 제조장치의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a counter machine, and more particularly, to a novel apparatus for manufacturing a counter machine that enables mechanically forming a dough-shaped molding into a disc shape.

반대기는 가루로 반죽한 것을 얄팍하고 둥글넓적하게 만든 조각이라는 사전적 의미를 가지며, 이러한 반대기는 일반적으로 만두피, 빵피(찐빵 등), 전병 등 다양한 식용 용도로 사용되고 있는 실정이다.The counter machine has a dictionary meaning that the dough is made of thin and rounded dough, and this counter machine is generally used for various edible uses such as dumpling skin, bread skin (steamed bread, etc.) and pancake.

상기와 같은 반대기는 쌀가루 또는 밀가루를 물 또는 계란 등과 같은 기타 첨가물과 함께 반죽을 수행하고, 이와 같이 반죽으로 만들어진 성형물을 이용하여 얇은 원판형태로 만들게 된다.The counter machine as described above performs the dough with rice or flour or other additives such as water or eggs, and is made into a thin disc using a molding made of the dough.

종래에는 이러한 반개기를 만들기 위하여 먼저 반죽을 만들고, 만들어진 반죽을 일정한 크기로 떼어낸 후 작은 크기의 나무막대를 이용하여 떼어낸 반죽을 사방으로 밀어서 만들었다.Conventionally, in order to make such a half-opening, the dough is first made, and then the dough is made to a predetermined size, and then the dough is peeled off using a small size bar.

근자에 들어서는 반죽 성형기를 이용하여 반죽을 만들고, 반죽을 다시 롤 타입의 성형기에 투입하여 반죽을 긴 길이를 가지면서 얇고 평탄하게 만드는 작업을 수행하게 된다.In recent years, the dough is made by using a dough molding machine, and the dough is put into a roll-type molding machine to make the dough thin and flat while having a long length.

이와 같이 평탄하게 된 성형물을 바닥에 놓고 원형의 도구를 이용하여 눌러서 인출함으로써 반대기를 만들고 있는 실정이다.In this way, the flattened molding is placed on the floor, and is drawn out by pressing with a circular tool to make a counterpart.

상기와 같은 종래 기술에서는 반대기를 만드는 작업이 거의 수작업에 의존하여야 하고, 매일 소비되는 양만큼의 반대기를 매일 반복하여 만들기 때문에 작업자에게는 심한 노동에 해당 되어 심한 피로감을 느끼게 된다.In the prior art as described above, the operation of making the counter machine should be almost dependent on manual labor, and because the counter machine is made every day as much as the amount consumed every day, the worker is subjected to heavy labor and feels severe fatigue.

반대기를 만들기 위해서는 반죽을 얇고 넓게 만들어야 하는 데 이 과정에서 한쪽 팔과 어깨에 많은 힘이 들어가게 되므로 근육통과 어깨결림과 같은 신체적인 손상 또한 빈번하게 일어나고 있는 실정이다.In order to make a counterweight, the dough should be made thinner and wider. In this process, a lot of force is applied to one arm and shoulder, and physical damage such as muscle pain and stiff neck is also frequently occurring.

무엇보다도 수작업에 의존하는 관계로 생산량이 많지 못하여 비효율적인 측면이 강하고, 생산량을 맞추기 위하여 무리하게 작업하는 과정에서 안전사고의 우려는 물론, 다른 작업을 소홀히 하게 되므로 전체적인 작업성이 좋지 못하게 된다.Above all, due to the manual work, the production volume is not large, so the inefficiency is strong, and in the process of forcibly working to meet the output, safety accidents are neglected and other tasks are neglected.

또한, 일부 기계의 힘을 빌어 반대기를 만들 경우에는 생산량은 일부 높일 수 있으나 사람의 손으로 밀어서 만드는 것에 비하여 두께가 두껍기 때문에 이를 이용하여 음식을 만들어 섭취하였을 때 미감이 좋지 못하게 되는 원인이 된다.In addition, if you make a counter machine with the power of some machines, the production can be partially increased, but because the thickness is thicker than that made by pushing by human hands, it is a cause of poor taste when making and using food.

그리고, 기계를 이용하여 넓고 긴 길이 형태로 만든 후 원형의 도구를 이용하여 반대기를 인출하는 경우에는, 반대기가 인출되고 남는 부위가 발생하기 때문에 역시 비효율적인 측면이 있다.In addition, when the counter machine is drawn out by using a circular tool after making it in a wide and long form using a machine, there is also an inefficient aspect since the counter machine is drawn out and a remaining part occurs.

상기와 같이 반대기를 인출하고 남는 부위는 다시 성형기를 통하여 긴 길이 형태로 가압하여 재작업하게 되는 데, 초기에 작업한 것과는 달리 시간 등이 많이 경과되어 수분증발 등에 의하여 딱딱한 질감을 가지게 되고, 이를 음식으로 만들었을 때 앞서 언급한 바와 같이 식감이 좋지 못하게 되는 또 다른 원인이 되고 있다.Withdraw the counterpart as described above, and the remaining part is reworked by pressing in a long length form again through a molding machine. Unlike the initial work, a lot of time elapses and thus has a hard texture due to moisture evaporation. As mentioned earlier, it is another cause of poor texture.

수작업에 의존하여 작업자에 따라 또는 그날의 컨디션에 따라 반대기를 만들기 때문에 크기와 모양 또는 두께를 항상 일정한 상태로 유지하지 못하는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.Depending on the manual work, depending on the worker or the condition of the day to create a counter, there are a number of problems, such as the size and shape or thickness is not always kept constant.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서 소정의 폭으로 유지시켜 구비하는 프레임과, 상기 프레임의 일측에 성형물을 공급할 수 있도록 설치하는 공급구와, 상기 공급구 대향 위치에 설치하여 제조 완료된 반대기를 배출하는 배출기와, 상기 프레임에 상,하 한 쌍으로 구성되어 성형물을 얇은 원판형상의 반대기로 만들도록 다수 개 설치하는 성형롤러와, 상기 프레임의 일 측방에 설치되어 성형롤러가 반대기를 만들 수 있는 동력을 제공하는 구동수단과, 상기 성형롤러와 성형롤러 사이에 설치하여 가성형 된 반대기를 다음 위치의 성형롤러로 방향을 바꾸어 공급하는 방향전환기로 구성하여, 효율적인 작업을 가능하게 하면서 생산성을 높이고 작업자의 편의성을 증대시킬 수 있도록 반대기를 기계적으로 자동생산할 수 있도록 하는 것이 특징이다.Therefore, the present invention is designed to solve the above problems, the frame is provided by maintaining a predetermined width, the supply port is installed so as to supply the molding on one side of the frame, and the installation is installed in the opposite position of the supply port An ejector for discharging the completed counterpart, a forming roller composed of a pair of upper and lower parts on the frame to make a molded object into a thin disc shaped counterpart, and a forming roller installed on one side of the frame so that the forming roller It consists of a driving means for providing power to be made and a direction changer which is installed between the forming roller and the forming roller to change the direction to the forming roller at the next position, thereby enabling efficient work and productivity. Mechanically and automatically to increase the level of operator comfort It is characterized in that to sanhal.

본 고안은 반죽을 일정한 크기로 절단하여 투입하면 소정의 크기를 가지는 원판형태의 반대기로 만드는 작업을 기계적으로 수행할 수 있도록 함으로서 효율적이면서 생산성을 높이고, 균일한 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.The present invention, by cutting the dough into a certain size and inserting it into a disk-shaped counter-type machine having a predetermined size, can be mechanically performed to increase efficiency and productivity, and to maintain a uniform quality. It is devised to have.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치의 외관을 도시한 사시도.
도 2는 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.
도 3은 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치를 도시한 B - B선을 따라서 취한 단면도.
도 4는 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치를 도시한 평면 상태의 구성도.
도 5는 본 고안의 기술인 반대기 제조장치에 의하여 반대기가 제조되는 과정을 도시한 도면.Figure 1 is a perspective view showing the appearance of the counter apparatus manufacturing apparatus applied technology of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the counter apparatus manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B showing a counter apparatus manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Figure 4 is a block diagram showing a planar state device showing the apparatus applied to the technology of the present invention.
5 is a view showing a process in which the counter is manufactured by the counter apparatus manufacturing apparatus of the present invention.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치의 외관을 도시한 사시도, 도 2는 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치를 도시한 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치를 도시한 평면 상태의 구성도, 도 5는 본 고안의 기술인 반대기 제조장치에 의하여 반대기가 제조되는 과정을 도시한 도면으로서 함께 설명한다.Figure 1 is a perspective view showing the appearance of the counter machine manufacturing apparatus applied technology of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the counter machine manufacturing apparatus applied technology of the present invention, Figure 3 4 is a cross-sectional view taken along line B-B showing the apparatus for applying the counter machine, FIG. 4 is a schematic view showing a counter apparatus for applying the machine according to the present invention, and FIG. The process of manufacturing the counter machine by the apparatus is described together with the drawings.

본 고안의 기술이 적용되는 반대기 제조장치(100)는, 판상부재를 소정의 폭으로 유지시켜 프레임(101)을 구비하고, 상기 프레임(101) 사이에는 제 간격을 유지하여 움직이지 않도록 하기 위한 가이드 등을 설치한다.The counter machine manufacturing apparatus 100 to which the technique of the present invention is applied includes a frame 101 by keeping a plate member at a predetermined width, and maintains a gap between the frames 101 so as not to move. Install a guide, etc.

상기 프레임(101)의 일측에는 반죽을 소정의 크기로 떼어낸 성형물(102)을 반대기(103)로 만들기 위하여 공급하기 위한 공급구(104)를 설치하고, 상기 공급구(104)의 대향 위치에는 제조 완료된 반대기(103)를 배출하기 위한 배출기(105)를 설치한다.On one side of the frame 101 is provided with a supply port 104 for supplying the molded object 102, which has been separated into dough in a predetermined size, to make the counter machine 103, and the opposite position of the supply port 104. Ejector 105 for discharging the manufactured counter-counter 103 is installed in the.

상기 공급구(104)와 배출기(105)는 표면이 매끄러운 판상부재를 경사지게 설치하여 자연스럽게 성형물(102)이 공급되고, 반대기(103)가 배출될 수 있도록 하여도 될 것이나, 배출기(105)의 경우에는 컨베이어를 설치하여 적체되는 현상을 배제할 수 있도록 하는 것이 좋다.The supply port 104 and the ejector 105 may be installed to be inclined to the plate-shaped member having a smooth surface so that the molding 102 may be naturally supplied, and the counters 103 may be discharged. In this case, it is good to install a conveyor so as to eliminate the phenomenon of accumulation.

상기 공급구(104)는 프레임(101)의 상측에 위치하도록 하고 배출기(105)는 프레임(101)의 바닥 근처에 위치하도록 설치한다.The supply port 104 is located above the frame 101 and the ejector 105 is installed near the bottom of the frame 101.

상기 프레임(101)에는 상,하 한 쌍으로 구성되는 성형롤러(106,107,108)를 다수개 설치하여 공급된 성형물(102)을 얇은 원판형상의 반대기(103)로 만들 수 있도록 한다.The frame 101 is provided with a plurality of forming rollers (106, 107, 108) consisting of a pair of upper and lower, so that the supplied molding 102 can be made into a thin disc-shaped counters (103).

상기 성형롤러(106,107,108)는 공급구(104)에서 배출기(105) 방향으로 순차적으로 낮아지도록 하여 성형물(102)의 공급이 자연낙하형태로 이루어질 수 있도록 한다.The forming rollers (106, 107, 108) are sequentially lowered in the direction of the discharger 105 in the supply port 104 so that the supply of the molding (102) can be made in the form of natural drop.

또한, 최초의 성형롤러(106)가 프레임(101)의 우측에 치우친 상태라면 최후의 성형롤러(108)는 프레임(101)의 좌측에 치우친 대각선상을 이루도록 하여, 성형물(102)이 성형 될 때 타원형에서 순차적으로 원형으로 변하기 때문에 첫 번째에서 두 번째 또는 세 번째의 성형롤러(106,107,108)로 공급시 방향을 전환하여야 하기 때문에 방향이 전환된 정확한 중심위치에서 성형할 수 있도록 하기 위함이다.In addition, when the first forming roller 106 is biased to the right side of the frame 101, the last forming roller 108 forms a diagonal line skewed to the left side of the frame 101, and when the molding 102 is molded. This is to enable molding at the correct center position where the direction is changed because the direction must be changed when feeding the first to the second or the third forming rollers 106, 107, 108 because the elliptical is sequentially changed to circular.

상기 성형롤러(106,107,108)는 프레임(101)의 일 측방에 설치되는 구동수단(110)의 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 하고, 구동수단(110)으로부터 성형롤러(106,107,108)로의 동력전달은 구동수단(110)과 성형롤러(106,107,108)의 축에 동력전달을 기어를 맞물리게 하거나, 풀리와 벨트를 연결하여 구성하거나 또는 체인과 체인기어를 연결하여 동력을 전달하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.The forming rollers 106, 107, 108 may rotate by receiving the power of the driving means 110 installed on one side of the frame 101, and the power transmission from the driving means 110 to the forming rollers 106, 107, 108 is a driving means. The transmission of power to the shaft of the 110 and the forming rollers 106, 107, and 108 may be implemented in various forms, such as engaging gears, connecting pulleys and belts, or connecting chains and chain gears to transfer power.

상기 성형롤러(106,107)와 성형롤러(107,108) 사이에는 가성형 된 반대기를 다음 위치의 성형롤러(107,108)로 방향을 바꾸어 공급하기 위한 방향전환기(115)를 더 설치한다.Between the forming rollers 106 and 107 and the forming rollers 107 and 108, a direction changer 115 for changing the direction of the provisional counterpart to the forming rollers 107 and 108 in the next position is further provided.

상기 방향전환기(115)는 성형롤러(106,107)의 배출위치와 성형롤러(107,108)의 공급위치 사이에 성형롤러(106,107,108)가 가지는 경사와 동일한 경사를 가지는 방형전환판(116)을 설치한다.The diverter 115 is provided with a square conversion plate 116 having the same inclination as the inclination of the forming rollers (106, 107, 108) between the discharge position of the forming rollers (106, 107) and the supply position of the forming rollers (107, 108).

상기 방향전환판(116)의 하방에는 회전축(117)을 연결하여 프레임(101)의 바닥면에 설치되는 구동수단(118)과 동력전달수단(119)으로 연결하여 회전할 수 있도록 한다.The rotating shaft 117 is connected to the lower side of the turning plate 116 to be connected to the driving means 118 and the power transmission means 119 installed on the bottom surface of the frame 101 so as to rotate.

상기 방향전환판(116)의 회전방향은 성형롤러(106,107,108)의 대각선상 방향이 되도록 하는 것은 당연할 것이며, 성형롤러(106,107,108)의 회전속도와 조화를 이루어 다음 위치의 성형롤러(107,108)에 소정의 각도로 방향을 바꾼 후 공급할 수 있도록 한다.Naturally, the direction of rotation of the turning plate 116 should be in the diagonal direction of the forming rollers 106, 107, and 108, and in accordance with the rotational speed of the forming rollers 106, 107, and 108, predetermined to the forming rollers 107, 108 of the next position. Change the direction to the angle of so that it can be supplied.

예를 들어 본 고안에서는 성형롤러(106,107,108)를3개 설치하고 있으므로 2개의 방향전환판(116)은 120°씩 회전하게 되나, 설치되는 성형롤러(106,107,108)의 수에 따라 방향전환판(116)의 회전각도는 달라질 수 있음은 당연할 것이다.For example, in the present invention, since three forming rollers 106, 107 and 108 are installed, the two turning plates 116 rotate by 120 °, but the turning plate 116 is changed depending on the number of forming rollers 106, 107 and 108 installed. It will be appreciated that the angle of rotation of can vary.

상기 동력전달수단(119)은 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이나, 본 고안에서는 회전축(117)의 하단과 구동수단(118)의 구동축(120)에 타이밍풀리(121)를 고정한 후 타이밍밸트(122)로 연결하여 가급적 정확한 구동이 이루어질 수 있도록 한다.The power transmission means 119 may be implemented in various forms, but in the present invention, the timing belt 122 after fixing the timing pulley 121 to the lower end of the rotating shaft 117 and the driving shaft 120 of the driving means 118. ) To ensure accurate operation as possible.

상기와 같은 본 고안의 기술이 적용된 반대기 제조장치(100)의 작동에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the counter-device manufacturing apparatus 100 to which the technique of the present invention is applied as described above are as follows.

공급구(104)를 통하여 반죽으로부터 떼어낸 소정의 크기(하나의 반대기를 만들 수 있을 정도)를 가지는 성형물(102)을 투입하면, 성형롤러(106,107,108)를 거치면서 얇은 두께를 가지면서 원판형상의 반대기(103)가 완성되어 배출기(105)를 통하여 배출되는 동작이 연속적으로 반복되어 반대기(103)를 기계적으로 제조할 수 있게 되는 것이다.When the molding 102 having a predetermined size (enough to make one counterpart) is removed from the dough through the supply port 104, the molding roller 102 passes through the forming rollers 106, 107, 108 and has a thin plate shape. The counter machine 103 is completed, and the operation of discharging through the discharger 105 is continuously repeated so that the counter machine 103 can be manufactured mechanically.

이러한 일련의 동작들을 보다 구체적으로 살펴보면, 공급구(104)로 성형물(102)을 투입하면 상,하 한 쌍으로 구비되어 맞물린 상태로 회전하는 성형롤러(106)에 의하여 가압 되어 타원형태로 변형되어 후방으로 배출된다.Looking at this series of operations in more detail, when the injection molding unit 102 into the supply port 104 is provided by a pair of up and down, it is pressed by the forming roller 106 to rotate in an engaged state is deformed into an elliptical state Discharged to the rear.

상기 성형롤러(106)의 후방으로 배출된 가성형 반대기는 성형롤러(106,107) 사이에 위치한 방향전환기(115)를 구성하는 방향전환판(116)에 위치하게 되고, 방향전환판(116)은 구동수단(118)에 의하여 회전하여 방향을 바꾸어 후방에 위치한 성형롤러(107)로 공급한다.The dummy counterpart discharged to the rear of the forming roller 106 is located on the turning plate 116 constituting the turning machine 115 located between the forming rollers 106 and 107, and the turning plate 116 is driven. It rotates by means 118, changes a direction, and feeds it to the shaping | molding roller 107 located rear.

상기와 같이 가성형 반대기를 공급받은 성형롤러(107)는 이를 가압하여 보다 넓고 원형에 가까운 상태로 펼쳐서 배출하고, 성형롤러(107)의 후방에 설치된 방향전환판(116)이 이를 전달받아 후방에 위치한 성형롤러(108)로 방향을 다시 바꾸어 공급한다.The forming roller 107, which has been supplied with the counterfeit-type counterpart as described above, is pressurized to expand and discharge in a state wider and closer to a circular shape, and the turning plate 116 installed at the rear of the forming roller 107 is received and received at the rear. The feed direction is changed again to the forming roller 108 located.

그러면, 최후에 위치한 성형롤러(108) 역시 가성형 반대기를 가압하여 완전한 형상의 반대기(103)로 만든 후 배출하게 되고, 배출기(105)에 의하여 반대기 제조장치(100)의 외부로 배출되는 것이다.Then, the last forming roller 108 is also pressurized to the counter-molding counter to make a counter shape 103 of the complete shape and discharged, and discharged to the outside of the counter apparatus manufacturing apparatus 100 by the ejector 105 will be.

물론, 상기 성형롤러(106)를 통하여 가압 되었을 경우에는 개략 타원형상이 되고, 그 후 방향전환판(116)에 의하여 약 120°방향으로 바뀐 후 성형롤러(107)로 공급되어 성형 될 때에는 전체 형상의 약 2/3가 성형 되는 형태가 되고, 다시 방향을 120°방향으로 바뀐 후 최후에 위치한 성형롤러(108)에 의하여 가압 될 때에는 완전하게 원판형태의 반대기로 완성되는 것이다.Of course, when pressurized through the forming roller 106, it becomes a substantially elliptical shape, and after being changed to about 120 ° by the turning plate 116, it is supplied to the forming roller 107 to be molded. When about two-thirds are formed, and when the direction is changed back to 120 ° and pressurized by the molding roller 108 located at the end, it is completely completed as a counter of the disc shape.

또한, 상기 성형롤러(106,107)로 배출된 가성형 반대기가 방향전환판(116)에 의하여 방향이 바뀐 후 후방의 성형롤러(107,108)로 공급될 때에는 전방에 위치한 성형롤러(106,107)와 일직선이 되지 않고 방향전환판(116)이 회전하는 방향으로 편중되어 있게 되는 데, 본 고안의 성형롤러(106,107,108)는 대각선상으로 설치되어 있으므로 방향전환이 있더라도 다음 위치의 성형롤러(107,108) 중심에 정확하게 공급할 수 있게 되는 것이다.In addition, when the caustic counterpart discharged to the forming rollers 106 and 107 is changed by the turning plate 116 and then supplied to the forming rollers 107 and 108 at the rear, the forming rollers 106 and 107 are not aligned with the forming rollers 106 and 107 located at the front. Without the direction changing plate 116 is to be biased in the direction of rotation, the forming rollers 106, 107, 108 of the present invention is installed diagonally so that even if the change direction can be accurately supplied to the center of the forming rollers (107, 108) Will be.

상기와 같이 작업자는 성형물(102)만 공급구(104)로 순차적으로 공급하고 완성되어 배출기(105)를 통하여 나오는 반대기(103)만 인출하는 작업만 수행하면 되므로 작업의 효율성과 생산성을 높일 수 있게 된다.As described above, the operator only needs to perform the operation of supplying only the molding material 102 to the supply port 104 sequentially and withdrawing the counter 103 from the discharger 105, thereby increasing the efficiency and productivity of the work. Will be.

또한, 성형롤러(106,107,108)에 의하여 양 방향으로만 가압하지 않고 다방향(90°또는 120°)으로 가압하게 되므로 완성되는 반대기(103)의 두께를 얇게 하면서도 원형에 가까운 형태로 성형할 수 있게 되는 것이다.In addition, by pressing the rollers 106, 107, 108 in a multi-direction (90 ° or 120 °) instead of pressing only in both directions, so that the thickness of the completed counters 103 can be formed in a shape close to the circular shape while thinning Will be.

100; 제조장치
101; 프레임
103; 반대기
105; 배출기
106,107,108; 성형롤러
110, 118; 구동수단
115; 방향전환기
116; 방향전환판100; Manufacturing equipment
101; frame
103; Counter
105; ejector
106,107,108; Forming Roller
110, 118; Driving means
115; Turner
116; Directional plate

Claims

A frame 101 provided with a predetermined width;
A supply port 104 installed to supply the molding 102 to one side of the frame 101;
An ejector (105) installed at an opposite position to the supply port (104) for discharging the manufactured counterpart (103);
A plurality of forming rollers 106, 107, and 108 formed in a pair of upper and lower parts of the frame 101 so as to make a plurality of moldings 102 into a thin disc shaped counters 103;
Drive means (110) installed on one side of the frame (101) to provide power for forming rollers (106, 107, 108) to make the counter;
An apparatus for manufacturing a counter machine is provided between the forming rollers (106, 107) and the forming rollers (107, 108) and a reversing machine (115) for supplying a counter-molded counterpart to the forming rollers (107, 108) of a next position;
The diverter 115 includes a diverter plate 116 installed with the same inclination as the inclination of the forming rollers 106, 107, 108 between the discharge position of the forming rollers (106, 107) and the supply position of the forming rollers (107, 108);
A rotating shaft 117 connected to the lower side of the turning plate 116;
It is installed on the bottom surface of the frame 101, the apparatus for producing a counter, characterized in that it comprises a drive means (118) for transmitting power to the rotating shaft (117) through the power transmission means (119).

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The method of claim 1, further comprising:
The forming rollers (106, 107, 108) are installed to be sequentially lowered in the direction of the ejector 105 in the supply port 104 so that the supply of the molding (102) can be supplied in a natural drop form;
Since the molding rollers 106, 107, and 108 are sequentially changed from oval to circular when the molding 102 is molded, the molding rollers 106, 107, and 108 are molded in the changed direction when the direction is changed when supplied to the first, second, or third molding rollers 106, 107, and 108. Counters manufacturing apparatus, characterized in that installed in a diagonal direction in any direction from the supply port 104 to the ejector 105 so that it can be supplied to the center position of the roller (107, 108).