KR200468565Y1 - High Silicon Cast Iron Electrode with Screw Joint Type Bus-bar - Google Patents

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Abstract

본 고안은 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인리스 냉간압연 공장의 산세라인 내 질산전해조에 사용되는 고규소주철 전극판 제조 시 동(Cu) 재질의 부스바와 전극판을 안정적으로 연결할 수 있도록 그 연결부위를 나사체결형으로 개량하여 접지력을 현저히 향상시킨 고규소주철 전극판에 관한 것이다.
본 고안인 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판은, 상전극판과 하전극판이 구비되고, 부스바를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서, 상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는 나사결합을 위한 전극판 너트홈(111)이 구비되고, 상기 부스바에는, 상기 전극판 너트홈(111)과 나사결합 되도록 볼트형 돌출부(211)가 구비된 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따르면, 고규소주철 전극판 제작공정에서 발생할 수 있는 불량률을 최소화할 수 있으며, 전극판의 접지성 강화로 더욱 안정적인 통전 성능을 보장할 수 있고, 스테인리스 전해 산세공정에서 고 전류의 적용이 가능하여 빠르고 효율적인 산세를 가능하게 하는 효과가 있다. 또한 본 고안에 따르면, 기존 고규소주철 전극판에 비해 제품의 가공 또는 제품 설치 후에 발생할 수 있는 파단의 문제를 사전에 방지하여 더욱 안정적인 작업성을 확보할 수 있으며, 기존 전극판 연결부위에 비해 구멍 배치가 더욱 자유로워져 통전용 전선의 연결이 쉽고, 고규소주철 전극판의 폭과 두께에 상관없이 부스바 연결부에 구멍을 배치할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a busbar screw-type high silicon cast iron electrode plate, and more particularly, to a bus bar and an electrode made of copper (Cu) when manufacturing a high silicon cast iron electrode plate used for a nitric acid electrolytic cell in a pickling line of a stainless steel cold rolling mill. The present invention relates to a high-silicon cast iron electrode plate which significantly improves the grounding force by improving the connection part by screwing so that the plate can be stably connected.
The busbar screw-type high silicon cast iron electrode plate of the present invention is provided with a high electrode plate and a lower electrode plate, and is applied to a high silicon cast iron electrode plate installed in a nitric acid electrolytic cell in order to electrolytically pick up a stainless steel sheet by applying a current through the busbar. In this case, the bus bar connecting portion 10 of the electrode plate is provided with an electrode plate nut groove 111 for screwing, and the bus bar, a bolt-shaped protrusion 211 to be screwed with the electrode plate nut groove 111. ) Is provided.
According to the present invention, it is possible to minimize the defect rate that can occur in the manufacturing process of high silicon cast iron electrode plate, and to ensure more stable conduction performance by strengthening the grounding of the electrode plate, it is possible to apply high current in stainless electrolytic pickling process This has the effect of enabling fast and efficient pickling. In addition, according to the present invention, it is possible to secure more stable workability by preventing the problem of breakage that may occur after the processing or installation of the product compared to the existing high silicon cast iron electrode plate, and compared to the existing electrode plate connection portion The arrangement is more free and easy to connect the electrical wires, there is an effect that can be arranged in the busbar connection portion regardless of the width and thickness of the high silicon cast iron electrode plate.

Description

부스바 나사체결형 고규소주철 전극판{High Silicon Cast Iron Electrode with Screw Joint Type Bus-bar}High Silicon Cast Iron Electrode with Screw Joint Type Bus-bar}

본 고안은 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인리스 냉간압연 공장의 산세라인 내 질산전해조에 사용되는 고규소주철 전극판 제조 시 동(Cu) 재질의 부스바와 전극판을 안정적으로 연결할 수 있도록 그 연결부위를 나사체결형으로 개량하여 접지력을 현저히 향상시킨 고규소주철 전극판에 관한 것이다. The present invention relates to a busbar screw-type high silicon cast iron electrode plate, and more particularly, to a bus bar and an electrode made of copper (Cu) when manufacturing a high silicon cast iron electrode plate used for a nitric acid electrolytic cell in a pickling line of a stainless steel cold rolling mill. The present invention relates to a high-silicon cast iron electrode plate which significantly improves the grounding force by improving the connection part by screwing so that the plate can be stably connected.

최근 스테인리스의 수요량이 급증함에 따라 기존 스테인리스 제조사에서는 전체 생산량을 증가시키기 위해 각 스테인리스 공정 별로 제조 속도를 증가시키고 있는 추세이다.As the demand for stainless steel has soared recently, existing stainless steel manufacturers are increasing the manufacturing speed for each stainless steel process in order to increase overall production.

이에 스테인리스 냉간압연 공정 중 산세라인 내 질산 전해조에서는 산세공정에 인가하는 전류의 세기를 점차 높이고 있으며 이러한 높은 전류를 일정 시간 이상 유지시키기 위해서는 고규소 주철 전극과 부스바가 안정적으로 연결되어야 한다.Accordingly, the strength of the current applied to the pickling process is gradually increased in the nitric acid electrolytic cell in the pickling line during the stainless steel cold rolling process, and the high silicon cast iron electrode and the busbar must be stably connected to maintain the high current for a predetermined time.

고규소 주철은 일반 주철에 비해 규소를 다량 함유하고 있어 그 성질이 매우 취약하고, 응고 수축량이 매우 커서 큰 잔류응력이 발생하기 때문에 장시간의 응력제거 열처리를 해야 하는 문제점이 있으며 제조 후 기계가공이 어려워 부스바와의 연결부에 구멍을 내는 것이 상당히 난해하며 사용 중 적은 충격에도 구멍 부분 또는 구멍 주위 부분에 파단이 종종 발생한다.High silicon cast iron contains much more silicon than general cast iron, so its properties are very weak, and the amount of solidification shrinkage is very large, resulting in a large residual stress. It is quite difficult to make holes in the connection with the busbars and breakage often occurs in the hole or around the hole even with little impact during use.

도 1은 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 정단면 개념도이다. 도 2는 종래기술(도 1)에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 측단면 개념도이다. ("종래기술 1")1 is a front sectional conceptual view showing a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to the prior art. 2 is a side cross-sectional conceptual view illustrating a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to the related art (FIG. 1). ("Prior Art 1")

도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 종래에는 고규소 주철 전극판의 전극판 단부(10)에 구멍 가공을 하지 않고, 도 2와 같은 ㄷ형 지그(30)와 나무 또는 플라스틱 계열의 내산성을 지닌 받침대(50)를 이용하여 부스바 고정용 볼트(40)로 임의 고정하는 형태이다. 통전용 전선은 동(銅) 등 도전성이 좋은 재질의 부스바(20)에 볼트(42)와 너트(43)로 결합된다.As shown in Figures 1 and 2, conventionally without the hole processing in the electrode plate end 10 of the high silicon cast iron electrode plate, the p-shaped jig 30 as shown in Figure 2 and the base having a wood or plastic-based acid resistance It is a form which is arbitrarily fixed with the busbar fixing bolt 40 using 50. The electric wire for electricity is coupled to the bus bar 20 made of a good conductive material such as copper by a bolt 42 and a nut 43.

도 3은 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 정단면 개념도이다. 도 4는 도 3의 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 측단면 개념도이다. 도 5는 도 3의 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 상전극판 또는 하전극판에 형성되는 볼트체결 구멍을 보여주는 예시도로서, 좌측에는 상전극판과 하전극판의 정단면이 나타나 있고, 우측 상단에는 상전극 우측 끝단부의 전극을 평면도로 보여주고 있고, 우측 하단에는 상기 상전극 우측 끝단부의 전극을 정단면 개념도로서 보여주고 있다. ("종래기술 2")3 is a front sectional conceptual view showing a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to another conventional art. 4 is a side cross-sectional conceptual view illustrating a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to another related art of FIG. 3. FIG. 5 is an exemplary view showing bolt fastening holes formed in a high silicon cast iron upper electrode plate or a lower electrode plate according to another conventional art of FIG. 3, and a front end surface of an upper electrode plate and a lower electrode plate is shown on the left side, and an upper electrode on the upper right side. The electrode of the right end is shown in plan view, and the electrode of the right end of the upper electrode is shown as a front sectional conceptual view in the lower right. ("Prior Art 2")

상기 도 3과 도 4에 나타난 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바(20)의 연결형태는, 도 1 및 도 2의 초기 단계 연결형태에서 다소 발전된 형태이다. 일반적으로 고규소 주철 전극판은 상전극판(11)과 하전극판(12)이 한 쌍을 이루고 있으며, 본 고안에서는, 명세서 전체에 걸쳐, 이를 별도로 구분할 필요가 없는 한, 문맥에 따라 이 2가지를 통틀어 "전극판"으로 부르기로 한다.The connection form of the high silicon cast iron electrode plate and the busbar 20 according to another conventional technique shown in FIGS. 3 and 4 is somewhat developed in the initial stage connection form of FIGS. 1 and 2. In general, the high silicon cast iron electrode plate is a pair of the upper electrode plate 11 and the lower electrode plate 12, in the present invention, as long as there is no need to separate them throughout the specification, these two depending on the context Collectively referred to as "electrode plate".

상기 도 3 및 도 4의 다른 종래기술에 있어서는, 도 5에 나타난 바와 같이, 상전극판(11) 또는 하전극판(12)의 끝단부에는 부스바 접지부위에 전극판 단부(10)의 두께를 관통하는 볼트체결 구멍(13)을 가공한다. 따라서 상기 상전극판(11) 또는 하전극판(12)의 상면 표면에는 전극의 볼트체결 구멍(13)에 대응하는 다른 볼트 구멍이 형성된 부스바(20)가 놓이게 되고, 이 부스바(20)의 위쪽에서 볼트(40)를 이용하여 상기 상전극(11) 또는 하전극(12)의 하단부에 위치하는 너트(41)와 고정하는 형태이다. 통전용 전선(60)은 부스바(20)에 별도의 볼트(42)와 너트(43)로 결합된다.3 and 4, as shown in FIG. 5, the end of the upper electrode plate 11 or the lower electrode plate 12 penetrates the thickness of the electrode plate end portion 10 to the busbar ground portion. The bolted fastening hole 13 is processed. Accordingly, the bus bar 20 having another bolt hole corresponding to the bolt fastening hole 13 of the electrode is placed on the upper surface of the upper electrode plate 11 or the lower electrode plate 12, and the upper side of the bus bar 20 is placed. Is fixed to the nut 41 located at the lower end of the upper electrode 11 or the lower electrode 12 by using the bolt (40). The electrical wire 60 is coupled to the busbar 20 by a separate bolt 42 and a nut 43.

[종래기술의 문제점][Problems with Prior Art]

그러나 상기 도 1과 도 2에 나타난 바와 같은 종래기술의 고규소주철 전극판 부스바 연결부(10)와 부스바(20)는 일정한 접지력을 유지하기가 힘들어 6,000A 이상의 높은 전류를 인가하지 못하기 때문에 최근에는 전혀 사용되지 않고 있으며, 상기 도 3 및 도 4의 방법으로 개량되었다. 따라서 상기 도 3 및 도 4의 종래기술이 현재로서는 가장 널리 사용되는 방법이지만 실리콘이 14~15중량% 포함된 고규소 주철의 특성상 부스바 연결용 구멍(100)을 전극판에 가공하기란 어려우며, 구멍 가공 작업 중에 발생하는 마찰열 또는 마찰 진동에 의해 부스바 연결용 구멍(100) 주변이 파손되는 경우가 자주 발생하는 문제점이 있다.However, since the high silicon cast iron electrode plate bus bar connection part 10 and the bus bar 20 of the prior art as shown in FIGS. 1 and 2 are difficult to maintain a constant grounding force, a high current of 6,000 A or more is not applied. Recently, it is not used at all, and has been improved by the method of FIGS. 3 and 4. Therefore, although the prior art of FIGS. 3 and 4 is the most widely used method at present, it is difficult to process the busbar connection hole 100 in the electrode plate due to the characteristics of high silicon cast iron containing 14 to 15% by weight of silicon. There is a problem that often occurs when the periphery of the bus bar connection hole 100 is damaged by frictional heat or frictional vibration generated during the hole drilling operation.

또한 주조할 때에 부스바 연결용 구멍(100)을 조형하여 주조하는 방법도 있지만 구멍 사이의 간격이 좁기 때문에 해소되지 못한 잔류응력이 부스바 연결용 구멍(100) 사이에 부분적으로 집중되어 전극판의 부스바 연결부(10)의 내부 또는 부스바 연결부(10)와 부스바(20)의 결합 부위에서 미세 크랙이 발생할 가능성이 높다. 특히 전극판의 부스바 연결부(10)의 폭 방향과 길이 방향으로 부스바 연결용 구멍(100)이 2개 이상씩 배열될 경우에는 잔류응력에 의한 미세 크랙 발생률이 현저히 높아진다. 따라서 연결용 구멍(100)의 배열과 개수를 엄밀히 조정해야 하는 번거로움이 있으며, 만약 이 부위에서 가공 시 충격으로 파단이 발생하면 고규소주철은 열충격에 약하여 용접이 불가능하기 때문에, 고규소주철 상전극판(11) 또는 하전극판(12)은 다시 주조해야만 하는 문제점이 있다.In addition, there is also a method of molding by casting the busbar connecting hole 100 when casting, but because the gap between the holes is narrow, the residual stress that was not solved is partially concentrated between the busbar connecting hole 100, Fine cracks are likely to occur at the inside of the busbar connection part 10 or at the coupling portion of the busbar connection part 10 and the busbar 20. In particular, when two or more busbar connection holes 100 are arranged in the width direction and the length direction of the busbar connection part 10 of the electrode plate, the rate of occurrence of fine cracks due to residual stress is significantly increased. Therefore, it is cumbersome to adjust the arrangement and number of the connection holes 100 strictly. If the fracture occurs due to the impact during machining at this site, the high silicon cast iron is weak in thermal shock, so welding is impossible. The electrode plate 11 or the lower electrode plate 12 has a problem that must be cast again.

또한 부스바 연결용 구멍(100) 가공 후 외관상으로는 문제가 없어도 부스바(20)를 부스바 고정용 볼트(40)와 너트(41)을 이용하여 체결한 후 전류를 인가할 때에 고규소주철 상전극판(11)과 고규소주철 하전극판(12)의 부스바 연결부(10) 내부에 가공 중 발생한 미세결함이 전파되어 실금이 발생하는 현상이 발생할 수 있는데, 이러한 경우 미세결함이 저항으로 작용하여 부하를 야기시켜 최악의 경우 화재를 일으킬 수 있는 문제점이 있다.In addition, even if there is no problem in appearance after processing the busbar connection hole 100, the high silicon cast iron is applied when the current is applied after the busbar 20 is fastened by using the busbar fixing bolt 40 and the nut 41. In the busbar connection 10 of the upper electrode plate 11 and the high silicon cast iron lower electrode plate 12, microdefects generated during processing may be propagated and incontinence may occur. In this case, the microdefects act as a resistance. There is a problem that can cause a load in the worst case fire.

최근에는 빠른 스테인리스 판재(STS)의 산세속도를 실현하기 위해 5,000A 이상의 고 전류를 적용하고자 하는데, 이와 같은 고 전류의 적용을 위하여 부스바 연결용 구멍(100)의 개수를 늘려 전극판의 부스바 연결부(10)와 부스바(20)의 접지성을 더욱 높이고자 하는 추세이다. 따라서 상기와 같은 종래기술로는 이러한 향후 추세에 대응할 수 없는 문제점이 있다.Recently, in order to realize fast pickling speed of stainless steel sheet (STS), a high current of 5,000 A or more is applied. There is a trend to further increase the grounding of the connection portion 10 and the busbar 20. Therefore, there is a problem that the above conventional technology cannot cope with this future trend.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 고안은 고규소주철 전극판의 부스바 연결부(10)와 부스바(20)가 보다 강력한 접지력을 유지할 수 있고, 부스바 연결부(10)와 부스바(20)의 결합 부위에서 미세 크랙이 발생할 가능성이 현저히 감소되며, 5,000A 이상의 고 전류를 적용하여도 아무런 문제 없이 빠른 스테인리스 판재(STS)의 산세속도를 실현할 수 있는 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is the busbar connection portion 10 and the busbar 20 of the high silicon cast iron electrode plate can maintain a stronger grip, busbar The possibility of minute cracking at the joining portion of the connection part 10 and the busbar 20 is significantly reduced, and even if a high current of 5,000 A or more is applied, a booth capable of realizing a fast pickling speed of stainless steel sheet (STS) without any problem An object of the present invention is to provide a bar screw type high silicon cast iron electrode plate.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안인 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판은, In order to achieve the above object, the busbar screw fastening high silicon cast iron electrode plate of the present invention,

상전극판과 하전극판이 구비되고, 부스바를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서, In the high silicon cast iron electrode plate provided with an upper electrode plate and a lower electrode plate, which is installed in the nitric acid electrolytic cell to electrolytically pick up a stainless steel sheet by applying a current through a busbar,

상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는, 내주면에 나사선이 가공된 전극홈 파이프(110)를 삽입하여 일체로 주조 가공된 전극판 너트홈(111)이 구비되고, 상기 부스바에는, 상기 전극판 너트홈(111)과 나사결합 되도록 볼트형 돌출부(211)가 구비된 것을 특징으로 한다.The busbar connecting portion 10 of the electrode plate is provided with an electrode plate nut groove 111 integrally cast by inserting a threaded electrode groove pipe 110 into an inner circumferential surface thereof, and the busbar includes the electrode. It is characterized in that the bolt-shaped protrusion 211 is provided to screw the plate nut groove 111.

또한 본 발명에서, 상기 부스바의 상기 볼트형 돌출부(211)는 전선 연결부(212)와 용접 결합되고, 상기 전선 연결부(212)에는 통전용 전선(60)을 연결하기 위한 볼트 연결구멍(214) 또는 부스바 너트홈(221)이 형성된 것을 특징으로 하고, 또한 상기 부스바의 상기 볼트형 돌출부(211)는 전선 연결부(212)와 일체로 주조 결합되고, 상기 전선 연결부(212)에는 통전용 전선(60)을 연결하기 위한 볼트 연결구멍(214) 또는 부스바 너트홈(221)이 형성된 것을 특징으로 한다. In addition, in the present invention, the bolt-shaped protrusion 211 of the bus bar is welded to the wire connection portion 212, the bolt connection hole 214 for connecting the electric wire 60 for the wire connection portion 212 Alternatively, the busbar nut groove 221 is formed, and the bolt-shaped protrusion 211 of the busbar is integrally cast and coupled to the wire connection part 212, and the wire connection part 212 is a conductive wire. Bolt connection hole 214 or busbar nut groove 221 for connecting the (60) is characterized in that it is formed.

또한 본 발명의 다른 하나는, 상전극판과 하전극판이 구비되고, 부스바를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서, 상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는, 내주면에 나사선이 가공된 전극홈 파이프(110)를 삽입하여 일체로 주조 가공된 전극판 너트홈(111)이 구비되고, 상기 부스바에는 몸체를 관통하는 볼트구멍(231)과 통전용 전선(60)을 볼트와 너트로 고정하기 위한 전선 연결구멍(232)이 형성되며, 상기 부스바는 상기 볼트구멍(231)에 삽입되는 부스바 고정용 볼트(40)에 의하여 상기 전극판 너트홈(111)과 나사 결합되는 것을 특징으로 한다.In another aspect of the present invention, in the high silicon cast iron electrode plate provided with an upper electrode plate and a lower electrode plate, which is installed in a nitric acid electrolytic cell in order to electrolytically pick up a stainless steel sheet by applying a current through a bus bar, the booth of the electrode plate is provided. The bar connecting portion 10 is provided with an electrode plate nut groove 111 integrally cast by inserting a threaded electrode groove pipe 110 into an inner circumferential surface thereof, and a bolt hole 231 penetrating the body in the bus bar. ) And an electric wire connection hole 232 for fixing the electricity supply wire 60 with a bolt and a nut, and the bus bar is formed by the bus bar fixing bolt 40 inserted into the bolt hole 231. The electrode plate nut groove 111 and the screw is characterized in that the coupling.

본 고안에 따르면, 고규소주철 전극판 제작공정에서 발생할 수 있는 불량률을 최소화할 수 있으며, 전극판의 접지성 강화로 더욱 안정적인 통전 성능을 보장할 수 있고, 스테인리스 전해 산세공정에서 고 전류의 적용이 가능하여 빠르고 효율적인 산세를 가능하게 하는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to minimize the defect rate that can occur in the manufacturing process of high silicon cast iron electrode plate, and to ensure more stable conduction performance by strengthening the grounding of the electrode plate, it is possible to apply high current in stainless electrolytic pickling process This has the effect of enabling fast and efficient pickling.

또한 본 고안에 따르면, 기존 고규소주철 전극판에 비해 제품의 가공 또는 제품 설치 후에 발생할 수 있는 파단의 문제를 사전에 방지하여 더욱 안정적인 작업성을 확보할 수 있으며, 기존 전극판 연결부위에 비해 구멍 배치가 더욱 자유로워져 통전용 전선의 연결이 쉽고, 고규소주철 전극판의 폭과 두께에 상관없이 부스바 연결부에 구멍을 배치할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to secure more stable workability by preventing the problem of breakage that may occur after the processing or installation of the product compared to the existing high silicon cast iron electrode plate, and compared to the existing electrode plate connection portion The arrangement is more free and easy to connect the electrical wires, there is an effect that can be arranged in the busbar connection portion regardless of the width and thickness of the high silicon cast iron electrode plate.

도 1은 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 정단면 개념도이다.
도 2는 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 측단면 개념도이다
도 3은 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 정단면 개념도이다.
도 4는 도 3의 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 전극판과 부스바의 연결형태를 보여주는 측단면 개념도이다.
도 5는 도 3의 다른 종래기술에 의한 고규소 주철 상전극판 또는 하전극판에 형성되는 볼트체결 구멍을 보여주는 예시도로서, 좌측에는 상전극판과 하전극판의 정단면이 나타나 있고, 우측 상단에는 상전극판 우측 끝단부의 전극을 평면도로 보여주고 있고, 우측 하단에는 상기 상전극판 우측 끝단부의 전극을 정단면 개념도로서 보여주고 있다.
도 6은 본 고안의 일 실시예에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극에 형성된 전극판 너트홈의 평단면 개념도, 우측은 전극판 너트홈의 우측면 개념도이다.
도 7은 본 고안에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈의 평단면 개념도, 우측은 용접 부스바의 평단면 개념도이다.
도 8은 본 고안에 의한 부스바로서, 좌측은 용접 부스바의 정단면 개념도, 우측은 용접 부스바의 우측단면 개념도이다.
도 9는 본 고안에 의한 용접 부스바가 상·하 전극판의 전극판 너트홈에 나사 체결되고, 통전용 전선이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다.
도 10은 본 고안의 다른 실시예에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈의 평단면 개념도, 우측은 볼트형 부스바의 평단면 개념도이다.
도 11은 본 고안에 의한 볼트형 부스바가 상·하 전극판의 전극판 너트홈에 나사 체결되고, 통전용 전선이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다.
도 12는 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈의 평단면 개념도, 중간은 나사고정식 부스바를 세운 상태에서의 정단면 개념도, 우측은 부스바 고정용 볼트의 정단면 개념도이다.
도 13은 본 고안의 상기 나사고정식 부스바의 조립과정을 설명하기 위한 개념도이다.
도 14는 본 고안에 의한 나사고정식 부스바가 상·하 전극판의 전극판 너트홈에 나사 체결되고, 통전용 전선이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다.1 is a front sectional conceptual view showing a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to the prior art.
Figure 2 is a side cross-sectional conceptual view showing a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a busbar according to the prior art.
3 is a front sectional conceptual view showing a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to another conventional art.
4 is a side cross-sectional conceptual view illustrating a connection form of a high silicon cast iron electrode plate and a bus bar according to another related art of FIG. 3.
FIG. 5 is an exemplary view showing bolt fastening holes formed in a high silicon cast iron upper electrode plate or a lower electrode plate according to another conventional art of FIG. 3, and a front end surface of an upper electrode plate and a lower electrode plate is shown on the left side, and an upper electrode plate on the upper right side The electrode of the right end is shown in a plan view, and the electrode of the right end of the upper electrode plate is shown as a front sectional conceptual view at the lower right.
6 is a schematic view of a busbar screw-type electrode plate according to an embodiment of the present invention, the left side of the lower end is a conceptual view of a planar cross-section of the electrode plate nut groove formed on the electrode, the right is a conceptual view of the right side of the electrode plate nut groove.
7 is a schematic view of a busbar screw-type electrode plate according to the present invention, the left side of the lower end is a conceptual view of the flat cross-section of the electrode plate nut groove, the right is a conceptual view of the flat cross-section of the welding busbar .
8 is a bus bar according to the present invention, the left side is a conceptual view of the front section of the weld busbar, the right side is a conceptual view of the right section of the welding busbar.
9 is a front cross-sectional view showing that the welding busbar according to the present invention is screw-fastened to the electrode plate nut grooves of the upper and lower electrode plates, and the electric wire for electricity is coupled.
10 is a schematic view of a busbar screw-type electrode plate according to another embodiment of the present invention, the left side of the lower portion is a schematic cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove, the right side is a schematic cross-sectional conceptual view of the bolt busbar .
11 is a front cross-sectional conceptual view showing that the bolt-shaped busbar according to the present invention is screw-fastened to the electrode plate nut grooves of the upper and lower electrode plates, and an electric wire for electricity is coupled.
12 is a schematic view of a busbar screwing type electrode plate according to another embodiment of the present invention, the left side of the lower end of the flat cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove, the middle is a front cross-sectional conceptual view in the state of setting the screw busbar , Right side is a schematic sectional conceptual view of the busbar fixing bolt.
Figure 13 is a conceptual diagram for explaining the assembly process of the screw-type busbar of the present invention.
14 is a front cross-sectional conceptual view showing that the screw-type busbar according to the present invention is screwed into the electrode plate nut groove of the upper and lower electrode plates, and the electric wire is coupled to electricity.

이하 본 고안의 구체적인 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 스테인리스 냉간압연 공장의 산세라인 내 질산전해조에 사용되는 고규소주철 전극판 제조 시 부스바와 안정적으로 연결할 수 있도록 연결부위를 개량한 것이다. The present invention is an improvement of the connection part to connect stably with the busbar when manufacturing the high silicon cast iron electrode plate used in the nitrate electrolyzer in the pickling line of stainless steel cold rolling mill.

<< 실시예Example 1 : 용접  1: welding 부스바Busbar >>

도 6은 본 고안의 일 실시예에 의한 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판의 개요도로서, 상단부에는 전극판의 정단면 형상이 좌측 및 우측에 표시되어 있으며, 하단부의 좌측은 전극판에 형성된 전극판 너트홈(111)의 평단면 개념도 (A view의 방향에서 본 그림)가 나타나 있고, 우측은 상기 전극판 너트홈(111)의 우측면 개념도 (B view에서 본 그림)이 나타나 있다. 도 7은 본 고안에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 상단부에는 전극판의 정단면 형상이 표시되어 있으며, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈(111)의 평단면 개념도(A view의 방향에서 본 그림)이 나타나 있고, 우측은 용접 부스바(21)의 평단면 개념도가 나타나 있다. 6 is a schematic view of a busbar screw-type high-silicon cast iron electrode plate according to an embodiment of the present invention, the upper end of the cross-sectional shape of the electrode plate is shown on the left and right, the left side of the lower end is formed on the electrode plate A schematic cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove 111 (as seen from the direction of A view) is shown, and a right side conceptual view of the electrode plate nut groove 111 is shown (as seen from B view). 7 is a schematic view of a busbar screw-type electrode plate according to the present invention, the top end of the electrode is shown a cross-sectional shape of the electrode plate, the left side of the lower end of the flat cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove 111 (A view of The figure seen from the direction is shown, and the right side cross-sectional conceptual view of the welding busbar 21 is shown.

본 고안의 기본 구성은, 상기 도 6및 도 7에 나타난 바와 같이, 상전극판(11)과 하전극판(12)이 구비되고, 부스바(20)를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서, 상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는 나사결합을 위한 전극판 너트홈(111)이 구비되고, 상기 부스바(20)에는, 상기 전극판 너트홈(111)과 나사결합 되도록 볼트형 돌출부(211)가 구비된 것이다.As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the basic configuration of the present invention includes an upper electrode plate 11 and a lower electrode plate 12, and electrolytic pickling a stainless steel plate by applying a current through the busbar 20. In the high silicon cast iron electrode plate installed in the nitric acid electrolytic cell, the bus bar connecting portion 10 of the electrode plate is provided with an electrode plate nut groove 111 for screwing, the bus bar 20, Bolted protrusion 211 is provided to be screwed with the electrode plate nut groove 111.

상기 전극판 너트홈(111)은, 상기 전극판의 부스바 연결부(10) 내주 면에 나사선이 가공된 전극홈 파이프(110)를 삽입하여, 일체로 주조 가공된다. 상기 부스바(20)의 상기 볼트형 돌출부(211)는 전선 연결부(212)와 용접 결합되고, 상기 전선 연결부(212)에는 통전용 전선(60)을 연결하기 위한 볼트 연결구멍(214)이 형성된다. 이와 같은 형태의 부스바(20)는 용접부(213)가 존재하게 되기 때문에 필요한 경우에는 본 고안 설명의 편의상 용접 부스바(21)로 부르기로 한다.The electrode plate nut groove 111 is inserted into the electrode groove pipe 110 having a threaded line in the inner circumferential surface of the busbar connecting portion 10 of the electrode plate and integrally casted. The bolt-shaped protrusion 211 of the bus bar 20 is welded to the wire connection part 212, and the wire connection part 212 is formed with a bolt connection hole 214 for connecting the electric wire 60 for electricity. do. The bus bar 20 of this type will be referred to as a welding bus bar 21 for convenience of description of the present invention if necessary because the welding portion 213 is present.

기존의 부스바 연결용 구멍(100)은 도 5와 같이 일정 간격으로 여러 개 배열되므로 응력 집중현상을 해결하기 어렵다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서 전극판에 여러 개의 부스바 연결용 구멍(100)을 형성하는 대신에, 본 고안에서는 전극판에 전극판 너트홈(111)을 가공한다. 바람직하게는, 전극홈 파이프(110)를 전극판의 부스바 연결부(10) 안에 삽입하는 방식을 취함으로써 용탕 주입 시 발생하는 급격한 온도 상승으로 인한 열 충격이 주는 주형 벽 손상도 발생하지 않도록 하면서 더욱 안정적으로 고규소주철 상전극판(11)과 하전극판(12)을 제작하는 것이 가능해진다. Conventional busbar connection holes 100 are arranged in a plurality at regular intervals as shown in Figure 5 it is difficult to solve the stress concentration phenomenon. Therefore, in order to solve this problem, instead of forming a plurality of busbar connection holes 100 in the electrode plate, in the present invention, the electrode plate nut groove 111 is processed in the electrode plate. Preferably, the electrode groove pipe 110 is inserted into the busbar connecting portion 10 of the electrode plate, thereby preventing mold wall damage caused by a sudden temperature rise caused by molten metal injection. It is possible to stably produce the high silicon cast iron upper electrode plate 11 and the lower electrode plate 12.

이 때 전극홈 파이프(110)에는 내경에 내주면 가공 나사선(120)을 미리 가공하여 삽입해야 한다. 나사선이 없는 파이프를 삽입하고 제품 제작 후에 가공을 하면 가공 시 발생하는 진동에 의한 충격으로 제품 내에 미세크랙이 발생할 가능성이 있기 때문이다.At this time, the electrode groove pipe 110 should be processed by inserting the machining thread 120 in advance in the inner circumference. If a pipe without a thread is inserted and processed after manufacturing the product, microcracks may occur in the product due to the vibration generated during processing.

이와 같이 전극판의 부스바 연결부(10)에 내주면 가공 나사선(120)을 내경으로 하는 전극홈 파이프(110)가 삽입되면 이 부분에 연결되는 부스바(20)는 기존의 부스바(20)와는 다른 형태로 제작되어야 한다. 즉, 전극판 너트홈(111)의 내경에 구비된 내주면 가공 나사선(120)에 결합되도록 외주면에 볼트 형태의 볼트형 돌출부(211)를 구비한 별도의 용접 부스바(21)가 있어야 한다.As such, when the electrode groove pipe 110 having the inner diameter of the processing thread 120 is inserted into the busbar connecting portion 10 of the electrode plate, the busbar 20 connected to this part is different from the existing busbar 20. It must be manufactured in a different form. That is, there must be a separate welding bus bar 21 having a bolt-shaped bolt-shaped protrusion 211 on the outer circumferential surface to be coupled to the inner circumferential surface processing thread 120 provided at the inner diameter of the electrode plate nut groove 111.

도 8은 본 고안에 의한 부스바로서, 좌측은 용접 부스바의 정단면 개념도, 우측은 용접 부스바의 우측단면 개념도이다. 도 9는 본 고안에 의한 용접 부스바가 상·하 전극판의 전극판 너트홈에 나사 체결되고, 통전용 전선이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다. 상기와 같은 용접 부스바는 도 7과 같이 화살표 방향으로 부스바를 회전시켜 전극판의 전극판 너트홈(111)과 결합된다. 통전용 전선(60)은 부스바에 형성된 전선 연결부(212)에 통전용 전선 연결 볼트(42) 및 너트(43)에 의하여 고정된다.8 is a bus bar according to the present invention, the left side is a conceptual view of the front section of the weld busbar, the right side is a conceptual view of the right section of the welding busbar. 9 is a front cross-sectional view showing that the welding busbar according to the present invention is screw-fastened to the electrode plate nut grooves of the upper and lower electrode plates, and the electric wire for electricity is coupled. The welding bus bar as described above is coupled to the electrode plate nut groove 111 of the electrode plate by rotating the bus bar as shown in FIG. 7. The electric wire 60 is fixed to the electric wire connection part 212 formed in the busbar by the electric wire connection bolt 42 and the nut 43.

기존의 전극판 부스바 연결부(10)와 부스바(20)의 접합은 볼트 결합으로 지지된 면(面) 접촉방식이었지만 본 고안에서 제안한 접합방법은 전극판 부스바 연결부(10)내에 형성된 전극판 너트홈(111) 또는 거기에 삽입된 내주면 가공 나사선(120)이 형성된 전극홈 파이프(110)와, 외주 면을 가공한 볼트형 돌출부(211)가 형성된 부스바(20)와의 나사결합이다. 본 고안은 기존 방법에 비해 전극판 부스바 연결부(10)와 부스바(20)의 접촉면이 증가하기 때문에 더욱 개선된 접지성을 가진 부스바를 제공하는 것이 가능하다.Conventional electrode plate busbar connection portion 10 and the busbar 20 is a surface contact method supported by the bolt coupling, but the bonding method proposed in the present invention is an electrode plate formed in the electrode plate busbar connection portion 10 The electrode groove pipe 110 having the nut groove 111 or the inner circumferential surface processing thread 120 inserted therein, and the busbar 20 having the bolt-shaped protrusion 211 having the outer circumferential surface formed thereon. The present invention increases the contact surface of the electrode plate busbar connection portion 10 and the busbar 20 compared to the existing method, it is possible to provide a busbar with more improved grounding.

종래기술에서 문제가 되었던 부스바 연결용 구멍(100)의 경우, 구멍 간에 발생할 가능성이 있는 미세크랙이 6,000A 이상의 고 전류가 통전되는 과정에서 부하요소로 작용했지만, 특히 상기 고안기술에서 제안한 내주면 가공 나사선(120)이 형성된 전극홈 파이프(110) 삽입방법은 미세크랙이 없는 전극홈 파이프(110)와 부스바(20)의 볼트형 돌출부(211) 또는 부스바 고정용 볼트(40)와의 나사 결합이므로 본 고안기술에서 상기와 같은 부하 작용의 가능성은 완전히 배제 가능하다.In the case of the busbar connection hole 100, which has been a problem in the prior art, the microcracks, which may occur between the holes, acted as a load element in the process of energizing a high current of 6,000 A or more. Insertion method of the electrode groove pipe 110 is formed with a screw wire 120 is screw coupling of the electrode groove pipe 110 without the microcracks and the bolt-shaped protrusion 211 of the busbar 20 or the busbar fixing bolt 40 Therefore, the possibility of such a load action in the present invention can be completely excluded.

상기 용접 부스바(21)는 볼트형 돌출부(211)와 전선 연결부(212)로 구성되어 있으며, 이 두 부분은 용접부(213)로 연결되어 있다. 상기 전선 연결부(212)에는 전선 연결용 볼트 구멍(214)이 위치하며, 여기에 통전용 전선(60)을 볼트(42)와 너트(43)로 연결한다. 부스바 내 볼트형 돌출부(211)와 전선 연결부(212)는 같은 동(Cu) 재질로 용접이 용이하며, 전선 연결용 볼트 구멍(214)의 배열위치와 개수는 필요에 따라 가감 가능하다. 또한 부스바(20)와 상.하 전극판(11, 12) 간의 통전 접촉면적은 전극판 너트홈(111)과 부스바의 볼트형 돌출부(211)의 길이로 조절 가능하다.The welding bus bar 21 is composed of a bolt-shaped protrusion 211 and a wire connection part 212, and these two parts are connected by a welding part 213. The wire connection part 212 is located in the bolt hole 214 for the wire connection, which connects the electrical wire 60 to the bolt 42 and the nut 43. The bolt-shaped protrusion 211 and the wire connection part 212 in the busbar are easily welded by the same copper (Cu) material, and the arrangement position and the number of the wire connection bolt holes 214 can be added or decreased as necessary. In addition, the energized contact area between the busbar 20 and the upper and lower electrode plates 11 and 12 can be adjusted by the length of the electrode plate nut groove 111 and the bolt-shaped protrusion 211 of the busbar.

<< 실시예Example 2 : 볼트형  2: bolt type 부스바Busbar >>

도 10은 본 고안의 다른 실시예에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈(111)의 평단면 개념도, 우측은 볼트형 부스바(22)의 평단면 개념도이다. 도 11은 본 고안에 의한 볼트형 부스바(22)가 상·하 전극판의 전극판 너트홈(111)에 나사 체결되고, 통전용 전선(60)이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다.10 is a schematic view of a busbar screw-type electrode plate according to another embodiment of the present invention, the left side of the lower end of the flat cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove 111, the right side of the bolt-shaped busbar 22 Conceptual diagram. 11 is a front cross-sectional view showing that the bolt-shaped bus bar 22 according to the present invention is screwed into the electrode plate nut groove 111 of the upper and lower electrode plates, and the electric wire 60 for electricity is coupled.

상기 고안은 부스바(20)에 용접부가 없이 하나의 볼트처럼 제작되기 때문에 설명의 편의상 이를 볼트형 부스바(22)로 부르기로 한다. 이는 내주면 가공 나사선(120) 이 형성된 전극판의 부스바 연결부(10)에 나사결합이 가능하게 볼트형으로 제작한 일체형 부스바이다. 볼트형 부스바(22)는 외주 면에 나사선이 가공된 볼트형 돌출부(211)가 존재한다. 또한 이 볼트형 부스바(22)에는 도 10에 나타난 바와 같이 통전용 전선(60)을 연결할 수 있도록 내주 면에 나사선이 가공된 부스바 너트홈(221)을 둘 수 있다.The above design is made as a bolt without a welded portion in the busbar 20, so for convenience of description it will be referred to as a bolt-shaped busbar (22). This is an integrated busbar made of a bolt-type so as to be screwed to the busbar connection portion 10 of the electrode plate formed with the inner peripheral surface processing thread 120. The bolt bus bar 22 has a bolt-shaped protrusion 211 on which an outer circumferential surface is threaded. In addition, the bolt busbar 22 may have a busbar nut groove 221 on which a thread is processed on an inner circumferential surface of the bolt busbar 22 so as to connect an electrical wire 60.

상기 볼트형 부스바(22)에 형성된 볼트형 돌출부(211)는 전극판의 부스바 연결부(10)에 형성된 전극판 너트홈(111)에 나사 결합되고, 부스바 너트홈(221)에는 통전용 전선 연결 볼트(42)에 의해 통전용 전선(60)이 연결된다. 물론 상기 부스바에 부스바 너트홈(221) 대신에, 또는 이에 추가하여 볼트연결 구멍(214)을 형성할 수도 있다. 볼트형 부스바(22)는 상기 용접 부스바(21)와는 달리 용접부(213)가 없으며, 전체 부스바가 일체형으로 제작되어 전류의 손실을 방지할 수 있는 에너지 집약형 부스바이다.The bolt-shaped protrusion 211 formed in the bolt-shaped busbar 22 is screwed into the electrode plate nut groove 111 formed in the busbar connection part 10 of the electrode plate, and the busbar nut groove 221 is used for electricity supply. The electric wire 60 for electricity is connected by the electric wire connection bolt 42. Of course, instead of, or in addition to, the busbar nut groove 221, the busbar may form a bolt connection hole 214. Unlike the welding bus bar 21, the bolt bus bar 22 does not have a welding part 213 and is an energy-intensive bus bar in which all of the bus bars are integrally manufactured to prevent loss of current.

<< 실시예Example 3 : 나사고정식  3: screw fixing 부스바Busbar >>

도 12는 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 부스바 나사체결형 전극판의 개요도로서, 하단부의 좌측은 전극판 너트홈의 평단면 개념도, 중간은 나사고정식 부스바를 세운 상태에서의 정단면 개념도, 우측은 부스바 고정용 볼트의 정단면 개념도이다. 도 13은 본 고안의 상기 나사고정식 부스바의 조립과정을 설명하기 위한 개념도이다. 도 14는 본 고안에 의한 나사고정식 부스바가 상·하 전극판의 전극판 너트홈에 나사 체결되고, 통전용 전선이 결합된 것을 보여주는 정단면 개념도이다.12 is a schematic view of a busbar screwing type electrode plate according to another embodiment of the present invention, the left side of the lower end of the flat cross-sectional conceptual view of the electrode plate nut groove, the middle is a front cross-sectional conceptual view in the state of setting the screw busbar , Right side is a schematic sectional conceptual view of the busbar fixing bolt. Figure 13 is a conceptual diagram for explaining the assembly process of the screw-type busbar of the present invention. 14 is a front cross-sectional conceptual view showing that the screw-type busbar according to the present invention is screwed into the electrode plate nut groove of the upper and lower electrode plates, and the electric wire is coupled to electricity.

상기 실시예 3의 고안은 도 13에 나타난 바와 같이, 전극판 너트홈(111)이 형성된 전극판의 부스바 연결부(10)에 볼트 구멍(231)이 형성된 부스바를 대고, 전극판 너트홈(111)에 상응하는 규격의 부스바 고정용 볼트(40)로 서로 고정하는 방식이다. 설명의 편의상 이는 나사고정식 부스바(23)로 부르기로 한다. 나사고정식 부스바(23)에는 부스바 고정용 볼트(40)가 삽입되는 볼트 구멍(231)이 가공된다.In the design of the third embodiment, as shown in FIG. 13, a bus bar having a bolt hole 231 is placed on the bus bar connection part 10 of the electrode plate on which the electrode plate nut groove 111 is formed, and the electrode plate nut groove 111 is formed. The busbar fixing bolt 40 of the corresponding standard is fixed to each other. For convenience of explanation, this will be referred to as a screw busbar (23). A bolt hole 231 into which the bus bar fixing bolt 40 is inserted is machined in the screw busbar 23.

도 14에 나타난 바와 같이, 본 고안의 나사고정식 부스바(23)는 고규소주철 상전극판(11)과 하전극판(12)에 통전용 전선(60)를 연결할 수 있도록 전선연결 구멍(232)을 가공해 통전용 전선 연결 볼트(42)와 너트(43)로 결합하게 된다. 물론 상기 부스바에 전선연결 구멍(232) 대신에, 또는 이에 추가하여 부스바 너트홈(221)을 형성할 수도 있다. 따라서 본 고안은 위의 용접 부스바(21) 및 볼트형 부스바(22)와는 달리, 전극판 너트홈(111)을 이용한 나사 결합과, 전극판의 부스바 연결부(10)와 나사고정식 부스바(23) 간의 면(面) 접촉방식을 동시에 실현하기 때문에 통전 표면적이 가장 큰 안정적인 접지성을 갖춘 고규소주철 전극판의 제공이 가능하다.As shown in FIG. 14, the screw-type busbar 23 of the present invention has a wire connection hole 232 to connect the conductive wire 60 to the high silicon cast iron upper electrode plate 11 and the lower electrode plate 12. The processing is coupled to the electric wire connecting bolt 42 and the nut 43. Of course, the busbar nut groove 221 may be formed in the busbar instead of or in addition to the wire connection hole 232. Therefore, the present invention, unlike the welding busbar 21 and the bolt busbar 22, the screw coupling using the electrode plate nut groove 111, the busbar connection portion 10 and the screw-type busbar of the electrode plate Since the surface contact method between the two is simultaneously realized, it is possible to provide a high silicon cast iron electrode plate having a stable grounding property with the largest conducting surface area.

상기 실시예들에서는 한편으로는 전극판의 부스바 연결부(10) 내에 내주면 가공 나사선(120)을 가진 전극판 너트홈(111)을 형성하고, 다른 한편으로는 외주면을 가공한 볼트형 돌출부, 또는 볼트를 이용한 부스바와의 고정 방식을 설명하고 있는 바, 필요에 따라서는 이들의 조합으로 다양한 형태의 고규소주철 전극판을 제공하는 것이 가능하다. 본 고안의 범위에는 상기와 같은 실시예들의 조합이 포함된다.In the above embodiments, on the one hand, an electrode plate nut groove 111 having an inner circumferential surface processing thread 120 is formed in the busbar connection portion 10 of the electrode plate, and on the other hand, a bolt-shaped protrusion having an outer circumferential surface processed, or Since the fixing method with the busbar using a bolt is demonstrated, it is possible to provide various types of high silicon cast iron electrode plates by these combinations as needed. The scope of the present invention includes a combination of the above embodiments.

하기 <표 1>은 종래기술 1, 2와 상기 실시예 1, 2 및 3 에 대한 고규소주철 전극판의 부스바 연결부(10)와 부스바(20) 간의 접지력을 비교한 자료이다. Table 1 is a data comparing the grounding force between the busbar connection portion 10 and the busbar 20 of the high-silicon cast iron electrode plate for the prior arts 1, 2 and the embodiments 1, 2 and 3.

종래기술1Prior Art 1 종래기술2Prior Art 2 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 부스바 접지력Busbar grip DD BB A-A- A+A + A++A ++

*주) 접지력의 강도: A=아주 강함, B=강함, C=보통, D=약함* Note) Strength of traction: A = very strong, B = strong, C = normal, D = weak

상기 <표 1>에 나타난 바와 같이, 종래기술 1에 비해 종래기술 2는 부스바 연결용 구멍(100)에 의해 접지력이 향상되었지만, 본 고안의 나사결합 방식은 이러한 접지력을 더욱 향상시켰다. 본 고안 중에서도 실시예 3의 조합이 나사결합과 면(面) 접촉결합을 동시에 구현하여 가장 접지력이 우수하다. 본 접지력은 실제 스테인리스 전해 산세라인에서 전극판에 인가할 수 있는 전류의 크기와 비례한다.As shown in Table 1, the prior art 2 compared to the prior art 1, but the grounding force is improved by the bus bar connection hole 100, the screw coupling method of the present invention further improved this grounding force. Among the present invention, the combination of the third embodiment realizes the best screwing force and the surface contact coupling at the same time. This holding force is proportional to the amount of current that can be applied to the electrode plate in the actual stainless electrolytic pickling line.

10 : 부스바 연결부 11 : 상전극판
12 : 하전극판 20 : 부스바
21 : 용접 부스바 22 : 볼트형 부스바
23 : 나사고정식 부스바 30 : ㄷ형 지그
31 : ㄷ형 지그 상부 32 : ㄷ형 지그 하부
40 : 부스바 고정용 볼트 41 : 부스바 고정용 너트
42 : 통전용 전선 연결볼트 43 : 통전용 전선 연결너트
50 : 받침대 60 : 통전용 전선
100 : 부스바 연결용 구멍 110 : 전극홈 파이프
111 : 전극판 너트홈
120 : 내주면 가공 나사선 211 : 볼트형 돌출부
212 : 전선 연결부 213 : 용접부
214 : 전선 연결용 볼트구멍 221 : 부스바 너트홈
231 : 볼트 구멍
232 : 전선 연결구멍10: busbar connection portion 11: upper electrode plate
12: lower electrode plate 20: busbar
21: welding busbar 22: bolt busbar
23: screw fixing busbar 30: c-shaped jig
31: top of c-type jig 32: bottom of c-type jig
40: busbar fixing bolt 41: busbar fixing nut
42: electric wire connecting bolt 43: electric wire connecting nut
50: pedestal 60: electrical wire
100: busbar connection hole 110: electrode groove pipe
111: electrode plate nut groove
120: inner peripheral surface machining thread 211: bolt-shaped protrusion
212: wire connection 213: weld
214: Bolt hole for wire connection 221: Bus bar nut groove
231: Bolt Hole
232: wire connection hole

Claims (4)

상전극판과 하전극판이 구비되고, 부스바를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서,
상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는, 내주면에 나사선이 가공된 전극홈 파이프(110)를 삽입하여 상기 부스바 연결부(10)와 일체가 되도록 주조 가공된 전극판 너트홈(111)이 구비되고,
상기 부스바에는, 상기 전극판 너트홈(111)과 나사결합 되도록 볼트형 돌출부(211)가 구비된 것을 특징으로 하는 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판In the high silicon cast iron electrode plate provided with an upper electrode plate and a lower electrode plate, which is installed in the nitric acid electrolytic cell to electrolytically pick up a stainless steel sheet by applying a current through a busbar,
In the busbar connecting portion 10 of the electrode plate, an electrode plate nut groove 111 formed by inserting an electrode groove pipe 110 having a threaded process into an inner circumferential surface thereof and being integrated with the busbar connecting portion 10 is provided. Become,
The busbar, the busbar screw fastening type high silicon cast iron electrode plate, characterized in that the bolt-shaped protrusion 211 is provided to be screwed with the electrode plate nut groove 111 제1항에 있어서,
상기 부스바의 상기 볼트형 돌출부(211)는 전선 연결부(212)와 용접 결합되고,
상기 전선 연결부(212)에는 통전용 전선(60)을 연결하기 위한 볼트 연결구멍(214) 또는 부스바 너트홈(221)이 형성된 것을 특징으로 하는 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판The method of claim 1,
The bolt-shaped protrusion 211 of the busbar is welded to the wire connection portion 212,
Busbar screw-fastened high silicon cast iron electrode plate, characterized in that the bolt connection hole 214 or busbar nut groove 221 for connecting the electric wire 60 for electricity is formed in the wire connection portion 212 제1항에 있어서,
상기 부스바의 상기 볼트형 돌출부(211)는 전선 연결부(212)와 일체로 주조 결합되고,
상기 전선 연결부(212)에는 통전용 전선(60)을 연결하기 위한 볼트 연결구멍(214) 또는 부스바 너트홈(221)이 형성된 것을 특징으로 하는 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판The method of claim 1,
The bolt-shaped protrusion 211 of the bus bar is integrally cast and connected to the wire connection portion 212,
Busbar screw-fastened high silicon cast iron electrode plate, characterized in that the bolt connection hole 214 or busbar nut groove 221 for connecting the electric wire 60 for electricity is formed in the wire connection portion 212 상전극판과 하전극판이 구비되고, 부스바를 통해 전류를 인가하여 스테인리스 판재 등을 전해 산세하기 위하여 질산 전해조에 설치되는 고규소 주철 전극판에 있어서,
상기 전극판의 부스바 연결부(10)에는, 내주면에 나사선이 가공된 전극홈 파이프(110)를 삽입하여 상기 부스바 연결부(10)와 일체가 되도록 주조 가공된 전극판 너트홈(111)이 구비되고,
상기 부스바에는 몸체를 관통하는 볼트구멍(231)과 통전용 전선(60)을 볼트와 너트로 고정하기 위한 전선 연결구멍(232)이 형성되며,
상기 부스바는 상기 볼트구멍(231)에 삽입되는 부스바 고정용 볼트(40)에 의하여 상기 전극판 너트홈(111)과 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 부스바 나사체결형 고규소주철 전극판





In the high silicon cast iron electrode plate provided with an upper electrode plate and a lower electrode plate, which is installed in the nitric acid electrolytic cell to electrolytically pick up a stainless steel sheet by applying a current through a busbar,
In the busbar connecting portion 10 of the electrode plate, an electrode plate nut groove 111 formed by inserting an electrode groove pipe 110 having a threaded process into an inner circumferential surface thereof and being integrated with the busbar connecting portion 10 is provided. Become,
The bus bar is formed with a wire connection hole 232 for fixing the bolt hole 231 penetrating the body and the electric wire 60 through the bolt and nut,
The busbars are screwed to the electrode plate nut groove 111 by a busbar fixing bolt 40 inserted into the bolt holes 231.





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JPH07331495A (en) * 1994-06-13 1995-12-19 Daiso Co Ltd Insoluble electrode plate fixing part
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