KR200467093Y1

KR200467093Y1 - A yarn for carpet

Info

Publication number: KR200467093Y1
Application number: KR2020110006760U
Authority: KR
Inventors: 서정협
Original assignee: (주)유성특수산업
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-05-27
Also published as: KR20130000803U

Abstract

본 고안은 카페트 바탕지용 원사에 관한 것으로, 바탕지용 원사를 길이방향으로 절개홈을 형성하여 단면상 바닥은 일체이나 상부는 절개홈에 따라 다수개로 갈라지도록 형성하여 바탕지 제조시간을 단축하면서 실의 찢어짐을 방지하는 것이다.The present invention relates to a carpet base yarn, the base yarn is formed in the longitudinal cut in the longitudinal direction of the cross-section bottom is formed in one piece or the upper part is divided into a plurality according to the cut groove to shorten the base paper manufacturing time tearing To prevent.

Description

Yarn for carpet background {A yarn for carpet}

본 고안은 카페트 바탕지용 원사에 관한 것으로, 폴리프로필렌사를 이용하는 카페트 바탕지용 원사에 절개홈을 형성하여 터프팅과정 중 바탕지용 원사가 찢어져서 파손되는 문제점을 해소하는 카페트 바탕지용 원사에 관한 것이다.The present invention relates to a carpet base yarn, to a carpet base yarn for forming a cut groove in the carpet base yarn using a polypropylene yarn to solve the problem that the base yarn is torn and broken during the tufting process.

가정이나 사업장, 차량 등 최근 널리 사용되고 있는 매트, 러그, 카페트, 양탄자 등(이하 카페트로 통칭함) 통상 도 1에 나타내는 바와 같이 바탕지(1)에 터프팅(tufting) 기계에 의해 실을 심는 방식으로 터프팅층(2)을 형성하고, 상기 바탕지(1) 하부에는 PVC를 발포하여 처리하거나, 실리콘을 코팅하거나 또는 본드로써 본딩(bonding) 처리하여 바닥층(3)을 형성하여 최종 제품을 제조한다.Mats, rugs, carpets, rugs, etc. (hereinafter commonly referred to as carpets), which are widely used in homes, workplaces, and vehicles, etc. (usually referred to as carpets), as shown in FIG. 1, a method of planting a thread by a tufting machine as shown in FIG. A tufting layer 2 is formed, and the bottom of the base 1 is foamed with PVC, coated with silicon, or bonded by bonding to form a bottom layer 3, thereby manufacturing a final product. .

상기에서 바탕지는 통상 폴리프로필렌사로 제직되는데, 상기 폴리프로필렌사는 얇은 시트형으로 제조되고 그 폭은 대략 1mm~1.4mm정도로서, 폭이 좁을수록 경사 및 위사의 교차로 인한 터프팅층을 형성하는 실이 고정되는 틈이 많이 발생하므로 터프팅 작업에는 유리하지만 현재 1mm이하의 실은 기술적으로 제조가 불가능한 상황이고, 만약 제조가 가능하다고 하더라도 폭이 좁은 바탕지용 원사로 바탕지를 제직하는 경우에는 바탕지 제조에 경사 및 위사의 교차횟수가 증가되어 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.The base is usually woven from polypropylene yarn, the polypropylene yarn is made of a thin sheet shape and the width is about 1mm ~ 1.4mm, the narrower the gap is fixed the thread forming the tufting layer due to the intersection of the warp and weft yarn This is advantageous for the tufting work, but currently, the thread of less than 1mm is technically impossible to manufacture, and even if it is possible to manufacture the base paper with a narrow base yarn, the warp and weft yarn for the base paper manufacturing There was a problem that it takes a long time to increase the number of crossings.

그리고, 폭이 넓은 바탕지용 원사를 이용할 경우에는 바탕지 제조의 시간은 단축할 수 있으나, 터프팅과정에서 바늘이 실을 관통하게되면 실이 찧어지면서 바탕지가 손상되므로 카페트의 인장력이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, in the case of using a wide base paper yarn, the time for manufacturing the base paper can be shortened. However, if the needle penetrates the thread during the tufting process, the thread is broken and the base paper is damaged. .

대한민국특허공개 10-1985-0002488(1985.05.13 공개)Republic of Korea Patent Publication 10-1985-0002488 (published May 13, 1985)

본 고안은 상기한 문제점을 해결하고자, 바탕지용 원사를 길이방향으로 절개홈을 형성하여 단면상 바닥은 일체이나 상부는 절개홈에 따라 다수개로 갈라지도록 형성하여 바탕지 제조시간을 단축하면서 실의 찢어짐을 방지하는 데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by forming the base for the base yarn in the longitudinal cut in the cross-sectional bottom is formed in one piece or the top is divided into a plurality according to the cut groove to shorten the base paper manufacturing time to tear the yarn The purpose is to prevent.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 길이방향으로 절개홈을 형성한 바탕지용 원사에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a base yarn for forming a cut groove in the longitudinal direction.

상기에서 바탕지용 원사는 폴리프로필렌사이고, 그 폭은 성형성 등을 고려하여 1~4mm로 하고, 절개홈과 절개홈 사이의 간격은 0.2~1mm로 한다.In the above, the base yarn is polypropylene yarn, the width of which is 1 to 4 mm in consideration of moldability, etc., and the spacing between the incision groove and the incision groove is 0.2 to 1 mm.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면 터프팅과정에서 바늘이 절개홈에 위치될 확율이 많아짐으로서 바늘이 관통하는 두께가 얇아지므로 바늘이 통과시에 찢어지는 길이도 함께 줄어들게 되므로 바탕지가 찢어져서 터프팅층의 실을 고정하지 못하는 일이 발생하지 않게 되므로 카페트의 품질이 개선되는 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above, the probability that the needle is located in the incision groove in the tufting process increases, so the thickness of the needle penetrates thinner, so that the length of the needle torn at the time of passage of the needle is also reduced, so that the base paper is torn and tough. Since the failure of fixing the thread of the coating layer does not occur, the quality of the carpet is improved.

아울러, 폭이 좁은 실로 제직하는 것에 비하여 바탕지용 원사의 폭이 넓기 때문에 바탕지 제직에 소요되는 시간이 대폭 감소되는 효과가 있고, 바탕지용 원사의 제작 및 보빈에 권취시 넓은 폭에 의하여 권취가 용이한 효과가 있다.In addition, since the width of the base paper yarn is wider than weaving with a narrow thread, the time required for weaving the base paper is greatly reduced, and the winding is easy due to the wide width when manufacturing the base paper yarn and winding the bobbin. There is one effect.

도 1은 종래의 터프팅방법을 이용한 카페트의 단면도
도 2는 본 고안에 따른 바탕지용 원사를 나타내는 사시도
도 3은 본 고안의 바탕지용 원사를 이용한 바탕지의 평면도
도 4는 도 3의 이면도
도 5는 본 고안의 바탕지용 원사를 이용한 터프팅공정을 나타내는 단면도1 is a cross-sectional view of a carpet using a conventional tufting method
Figure 2 is a perspective view showing the yarn for the base paper according to the present invention
3 is a plan view of a base paper using a base paper yarn of the present invention
4 is a rear view of FIG. 3.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a tufting process using the yarn for the base of the present invention

이하 본 고안의 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 고안에 따른 카페트 바탕지용 원사는 도 2에 나타내는 바와 같이 일정한 폭으로 형성된 폴리프로필렌사로 이루어진 바탕지용 원사(10)에 하부바닥면은 절개되지 않고 일체로 붙어있도록 상부로부터 절개홈(12)을 하나 이상 형성한 것이다.Carpet base paper yarn according to the present invention, as shown in Figure 2, the bottom bottom surface to the base paper yarn 10 made of a polypropylene yarn formed in a constant width as shown in Fig. It formed more than.

그 예로서 상기에서 바탕지용 원사(10)의 폭이 2mm인 경우 0.5mm간격으로 3개의 절개홈(12)을 형성하면 바닥은 하나로 붙어있으나 상부면은 0.5mm폭의 4개 원사로 나누어진것과 같은 효과를 갖게 되는 것이다.For example, if the width of the base yarn yarn 10 is 2mm in the above, when the three incision grooves 12 are formed at 0.5mm intervals, the bottom is attached to one but the top surface is divided into four yarns of 0.5mm width and It will have the same effect.

상기에서 바탕지용 원사(10)의 폭과 절개홈(12)의 간격 등은 작업자가 임의로 조정가능하다.
In the above, the width of the base yarn 10 and the spacing of the incision 12 are adjustable by the operator.

이와 같이 형성된 바탕지용 원사(10)를 이용하여 재직하는 경우 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이 경사 및 위사 각각의 폭은 상기의 실시예에 따르면 각각 2mm이므로 하부면에서 보면 도 4와 같이 2mm폭의 경사와 위사로 재직된 직물이나 상부에서 보면 도 3에 나타내는 바와 같이 0.5mm의 경사와 위사로 재직된 것과 같은 효과가 있는 것이다.
As shown in FIGS. 3 and 4, the width of each of the warp yarns and the weft yarns is 2 mm in accordance with the above embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4. When viewed from the top of the fabric or the weft of the warp and weft of, as shown in Figure 3 is the same effect as that of the warp and weft of 0.5mm.

그리고, 상기한 바탕지에 터프팅을 하게 되면 도 5에 나타내는 바와 같이 바늘(20)이 절개홈(12)에 위치될 확율이 커지게 되므로 바늘(20)이 관통하는 바탕지용 원사(10)의 두께가 얇아지면서 바탕지용 원사(10)에 가해지는 충격도 약해지게 되어 바탕지용 원사가 찢어지는 일이 발생하지 않게 된다. 또한, 상기 바늘(20)에 끼워진 터프팅층을 형성하는 실(미도시)에 작용되는 압력도 바탕지용 원사(10) 전체 두께를 관통하는 것에 비하여 절개홈(12)을 관통하는 경우가 훨씬 약하게 되므로 터프팅층을 형성하는 실의 손상도 방지할 수 있게 되는 것이다.Then, when the tufting on the base paper as shown in Figure 5 increases the probability that the needle 20 is located in the incision groove 12, so the thickness of the base paper yarn 10 through which the needle 20 penetrates The thinner the impact on the base yarn 10 is also weakened so that the base yarn is not torn. In addition, since the pressure acting on the thread (not shown) forming the tufting layer fitted to the needle 20 also penetrates the cutout groove 12 much weaker than penetrating the entire thickness of the base yarn 10. It is also possible to prevent damage to the yarn forming the tufting layer.

상기에서 터프팅용 바늘(20)은 통상 5mm정도의 직경을 갖는다.In the above, the tufting needle 20 has a diameter of about 5 mm.

10 : 바탕지용 원사 12 : 절개홈
20 : 바늘10: background yarn 12: incision groove
20: Needle

Claims

delete

Polypropylene yarns, forming a cut groove 12 in the longitudinal direction, the spacing between the cut groove and the cut groove is a carpet base yarn, characterized in that 0.2 ~ 1mm.