KR200462870Y1 - Apparatus for textile lami-embo - Google Patents

Apparatus for textile lami-embo Download PDF

Info

Publication number
KR200462870Y1
KR200462870Y1 KR2020100012382U KR20100012382U KR200462870Y1 KR 200462870 Y1 KR200462870 Y1 KR 200462870Y1 KR 2020100012382 U KR2020100012382 U KR 2020100012382U KR 20100012382 U KR20100012382 U KR 20100012382U KR 200462870 Y1 KR200462870 Y1 KR 200462870Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
fabric
lower heating
ramie
heating roll
Prior art date
Application number
KR2020100012382U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120004052U (en
Inventor
윤찬
임병호
Original Assignee
코오롱글로텍주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱글로텍주식회사 filed Critical 코오롱글로텍주식회사
Priority to KR2020100012382U priority Critical patent/KR200462870Y1/en
Publication of KR20120004052U publication Critical patent/KR20120004052U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200462870Y1 publication Critical patent/KR200462870Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 고안은 라미엠보 원단에 입체패턴을 형성하는 패턴형성부를 갖는 라미엠보 장치에 관한 것으로서, 상기 패턴형성부는 전원공급에 의해 발열하며, 상기 원단의 이면으로 열에너지를 전달하는 하부히팅롤과; 외주면에 상기 입체패턴에 대응하는 성형패턴이 형성되어 있으며, 상기 하부히팅롤에 접하여 회전하는 상부성형롤과; 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 상호 반대 방향으로 연동 회전시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 패턴형성부에서 라미엠보 원단의 밀림 현상을 발생하지 않고 원활한 송출이 이루어짐과 동시에, 라미엠보 원단의 원단층에 형성되는 입체패턴의 불량이 방지되고, 폼층의 손상도 방지되는 라미엠보 장치가 제공된다. The present invention relates to a ramie embossing device having a pattern forming part for forming a three-dimensional pattern on the ramie embossing fabric, the pattern forming portion is a heat-heating by the power supply, the lower heating roll to transfer the heat energy to the back of the fabric; An upper molding roll formed on an outer circumferential surface corresponding to the three-dimensional pattern and rotating in contact with the lower heating roll; It characterized in that it comprises a drive for rotating the lower heating roll and the upper forming roll in the opposite direction to each other.
As a result, the ramie embossing device prevents the defect of the three-dimensional pattern formed in the fabric layer of the ramie embo fabric and prevents the foam layer from being damaged. Is provided.

Description

라미엠보 장치{Apparatus for textile lami-embo}Lamiembo device {Apparatus for textile lami-embo}

본 고안은 라미엠보 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단에 입체패턴을 형성하는 패턴형성부의 구조가 개선된 라미엠보 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ramie embossing apparatus, and more particularly, to a ramie embossing apparatus having an improved structure of the pattern forming portion for forming a three-dimensional pattern on the fabric.

라미엠보(Lami-embo)는 라미네이팅(Laminating)과 엠보싱(Embossing)의 합성어로서, 폼(from)층과 그 위에 적층되는 원단층으로 이루어진 원단에 요철패턴(입체패턴)을 형성하는 것을 의미한다.Lami-embo is a compound word of laminating and embossing, and means forming an uneven pattern (three-dimensional pattern) on a fabric composed of a foam layer and a fabric layer stacked thereon.

일반적인 라미엠보 원단의 적층구조는 베이스시트 상에 폴리우레탄 폼(PU form)층을 적층하여 형성된 폼(form)층과, 폴리우레탄 폼층 상에 적층되어 입체패턴이 형성되는 원단층을 갖는 구조이다. 이 중 베이스시트는 라미엠보 원단의 형태를 유지하도록 내열성을 갖는다. The laminated structure of a general ramie embossed fabric is a structure having a foam layer formed by laminating a polyurethane foam layer on a base sheet, and a fabric layer laminated on the polyurethane foam layer to form a three-dimensional pattern. Among these, the base sheet has heat resistance to maintain the shape of the lamiembo fabric.

이러한 라미엠보 원단 제품을 제조하는 종래 라미엠보 장치(101)가 도 1에 도시되어 있다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 종래 라미엠보 장치(101)는 원단(a)을 공급하는 원단공급부(103)와, 원단(a)에 라미엠보 처리를 가해서 소정의 입체패턴을 형성하는 패턴형성부(105)와, 입체패턴이 형성된 라미엠보 원단을 권취 전 체류시키는 감속체류부(107)와, 감속체류부(107)에 체류 중인 라미엠보 원단을 권취하는 제품권취부(109)를 가지고 있다. A conventional ramie embo device 101 for manufacturing such a ramie embo fabric product is shown in FIG. 1. As shown in this figure, the conventional ramie embossing device 101 is a fabric supply unit 103 for supplying the fabric (a), and a pattern forming unit for applying a ramie embossing treatment to the fabric (a) to form a predetermined three-dimensional pattern 105, a deceleration retention part 107 for holding the ramie embossed fabric in which the three-dimensional pattern is formed before winding up, and a product winding part 109 for winding the ramie embossing fabric staying in the deceleration retention part 107.

이 중 원단공급부(103)에는 패턴형성부(105)로 원단(a)을 원활하게 공급할 수 있도록 원단(a)이 권취된 원단공급롤(113)이 회전 가능하게 지지되며, 제품권취부(109)에는 패턴형성부(105)에서 입체패턴이 형성된 라미엠보 원단 제품을 권취할 수 있도록 제품권취롤(119)이 회전 가능하게 지지된다. Of these, the fabric supply unit 103 is rotatably supported by a fabric supply roll 113 wound around the fabric a so that the fabric a may be smoothly supplied to the pattern forming unit 105. ), The product winding roll 119 is rotatably supported so as to wind the ramie embossed fabric product having the three-dimensional pattern formed in the pattern forming unit 105.

그리고, 감속체류부(107)에는 패턴형성부(105)에서 전달되는 라미엠보 원단을 지그재그 상으로 걸쳐지면서 서서히 패턴형성부(105)로 이동하도록 복수의 감속체류롤(117)들이 상하 이격되어 교호적으로 설치되어 있다. In addition, a plurality of reduction stay rolls 117 are vertically spaced apart from each other in the reduction staying part 107 so as to move to the pattern forming part 105 while being zigzag on the ramie fabric transmitted from the pattern forming part 105. It is installed in a family register.

한편, 패턴형성부(105)는 도 2에 도시된 바와 같이, 원단(a)에 입체패턴을 형성하는 하부엠보롤(110) 및 상부엠보롤(120)과, 양 엠보롤의 원단(a) 유입 및 송출 방향에 배치되어 원단(a)의 텐션을 유지시키는 텐션롤(150)로 구성되어 있다. On the other hand, the pattern forming unit 105, as shown in Figure 2, the lower embossing roll 110 and the upper embossing roll 120 to form a three-dimensional pattern on the fabric (a), both of the embossing roll (a) It is composed of a tension roll 150 is arranged in the inflow and outgoing direction to maintain the tension of the fabric (a).

하부엠보롤(110)은 도시하지 않은 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하며, 상부엠보롤(120)은 하부엠보롤(110)과 소정의 압력으로 접한 상태에서 원단(a)의 이동에 따라서 하부엠보롤(110)과의 접촉압력에 의해 회전한다. The lower embossing roll 110 is rotated by receiving power from a driving motor (not shown), and the upper embossing roll 120 is lowered according to the movement of the fabric a in contact with the lower embossing roll 110 at a predetermined pressure. It rotates by the contact pressure with the embossing roll 110. As shown in FIG.

이때, 상부엠보롤(120)에는 원단층에 소정의 입체패턴을 형성하기 위한 성형패턴(121)이 형성되어 있는데, 경우에 따라서는 성형패턴이 상부엠보롤(120)과 하부엠보롤(110) 양측에 모두 형성될 수도 있다. 또한, 상부엠보롤(120)의 외주면은 도시하지 않은 히팅수단(140)에 의해 소정의 온도로 히팅된다. 이 히팅수단(140)은 상부엠보롤(120) 내에 전원공급에 의해 발열하는 히팅라인을 설치하는 것으로 구현될 수 있다. At this time, the upper embossing roll 120 is formed with a molding pattern 121 for forming a predetermined three-dimensional pattern on the fabric layer, in which case the molding pattern is the upper embossing roll 120 and the lower embossing roll 110. It may be formed on both sides. In addition, the outer circumferential surface of the upper embossing roll 120 is heated to a predetermined temperature by the heating means 140 (not shown). The heating means 140 may be implemented by installing a heating line that generates heat by supplying power in the upper embossing roll 120.

그리고, 상부엠보롤(120)은 가압수단(130)에 의해 소정의 압력으로 하부엠보롤(110)에 밀착되는데, 이 가압수단(130)은 상부엠보롤(120)의 길이방향 양측에 마련되는 가압실린더일 수 있다. 이 가압수단(130)은 원단(a)에 형성되는 입체패턴의 성형 깊이에 따라 그 가압력을 변화시킬 수 있는데, 이는 라미엠보 원단에 형성되는 입체패턴을 깊게 형성할 경우 가압력을 비교적 크게 유지하고, 라미엠보 원단에 형성되는 입체패턴을 깊지 않게 형성할 경우 가압력을 작게 유지하도록 하여 원하는 깊이의 입체패턴을 형성할 수 있도록 하는 것이다.
And, the upper embossing roll 120 is in close contact with the lower embossing roll 110 by a predetermined pressure by the pressing means 130, the pressing means 130 is provided on both sides in the longitudinal direction of the upper embossing roll 120 It may be a pressurized cylinder. The pressing means 130 may change the pressing force in accordance with the molding depth of the three-dimensional pattern formed on the fabric (a), which maintains a relatively large pressing force when forming the three-dimensional pattern formed on the lami embossed fabric deep, When the three-dimensional pattern formed on the ramie embossed fabric is not deep, it is to be able to form a three-dimensional pattern of the desired depth by keeping the pressing force small.

그런데, 이러한 종래의 라미엠보 장치에 있어서는 패턴형성부의 상부엠보롤이 원단의 이동에 따라서 하부엠보롤과의 접촉압력에 의해 자유 회전하는 구조로 되어 있기 때문에, 입체패턴을 깊지 않게 형성하기 위해 하부엠보롤에 대한 상부엠보롤의 가압력을 작게 할 경우, 상부엠보롤이 원활하게 회전하지 못하는 문제점이 발생한다. However, in the conventional ramie embossing device, since the upper embossing roll of the pattern forming unit is freely rotated by the contact pressure with the lower embossing roll in accordance with the movement of the fabric, the lower embossing to form the three-dimensional pattern deeply. When the pressing force of the upper embossing roll against the roll is small, a problem arises in that the upper embossing roll does not rotate smoothly.

이에 의해, 원단(a)의 밀림 현상이 도 2의 가상선 A와 같이 발생하게 됨과 동시에, 라미엠보 원단이 패턴형성부에서 원활하게 빠져나오지 못하면서 원단층에 원하는 입체패턴이 형성되지 못하고 불량패턴이 성형되는 심각한 문제점으로 대두되었다. As a result, the rolling phenomenon of the fabric (a) occurs as shown in the imaginary line A of FIG. 2, and the desired three-dimensional pattern is not formed on the fabric layer while the ramie embo fabric does not smoothly escape from the pattern forming unit. It has emerged as a serious problem to be molded.

또한, 상부엠보롤이 히팅수단에 의해 발열하고, 이 상부엠보롤이 직접 원단층을 가압 가열하는 형태로 입체패턴을 형성하기 때문에, 고온의 열이 폴리우레탄 폼(form)층까지 직접적으로 전달되어 폼층을 손상시키는 문제점이 발생하였다.In addition, since the upper embossing roll generates heat by the heating means, and the upper embossing roll forms a three-dimensional pattern in the form of directly pressing and heating the far-end layer, high-temperature heat is transferred directly to the polyurethane foam layer. There was a problem of damaging the foam layer.

따라서, 본 고안의 목적은 패턴형성부에서 라미엠보 원단의 밀림 현상을 방지하면서 원활한 송출이 이루어짐과 동시에, 라미엠보 원단의 원단층에 형성되는 입체패턴의 불량을 방지하면서 폼층의 손상도 방지할 수 있는 라미엠보 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the object of the present invention is to prevent the damage of the foam layer while preventing the defect of the three-dimensional pattern formed on the fabric layer of the ramie embo fabric at the same time while preventing the smooth phenomenon of the ramie embo fabric in the pattern forming unit. It is to provide a ramiembo device.

상기 목적은 본 고안에 따라, 라미엠보 원단에 입체패턴을 형성하는 패턴형성부를 갖는 라미엠보 장치에 있어서, 상기 패턴형성부는 전원공급에 의해 발열하며, 상기 원단의 이면으로 열에너지를 전달하는 하부히팅롤과; 외주면에 상기 입체패턴에 대응하는 성형패턴이 형성되어 있으며, 상기 하부히팅롤에 접하여 회전하는 상부성형롤과; 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 상호 반대 방향으로 연동 회전시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미엠보 장치에 의해 달성된다. According to the present invention, in the ramie embossing device having a pattern forming part for forming a three-dimensional pattern on the ramie embossed fabric, the pattern forming portion is generated by the power supply, the lower heating roll for transferring thermal energy to the back of the fabric and; An upper molding roll formed on an outer circumferential surface corresponding to the three-dimensional pattern and rotating in contact with the lower heating roll; The lower heating roll and the upper forming roll is achieved by a ramie embossing device comprising a drive unit for interlocking rotation in the opposite direction.

여기서, 구동부는 하부히팅롤과 상부성형롤 중 어느 하나를 회전시키는 구동모터와, 상기 구동모터로부터 전달되는 구동력으로 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 연동 회전시키는 연동수단을 갖는 것이 바람직하다. Here, the drive unit preferably has a drive motor for rotating any one of the lower heating roll and the upper forming roll, and the interlocking means for interlocking the lower heating roll and the upper forming roll by the driving force transmitted from the driving motor.

이때, 연동수단은 하부히팅롤의 회전축 일 측에 마련되는 하부롤기어와, 상부성형롤의 회전축 일 측에 마련되어 상기 하부롤기어와 맞물림 회전하는 상부롤기어을 갖는 것이 효과적이다.At this time, the linkage means is effective to have a lower roll gear provided on one side of the rotary shaft of the lower heating roll, and an upper roll gear provided on one side of the rotary shaft of the upper forming roll to mesh with the lower roll gear.

그리고, 상부성형롤의 길이방향 양측에서 상기 상부성형롤을 하부히팅롤 측으로 가압 및 가압 해제하는 가압수단을 더 포함하는 것이 보다 바람직하다. And, it is more preferable to further include a pressing means for pressing and releasing the upper forming roll to the lower heating roll side on both sides in the longitudinal direction of the upper forming roll.

이때, 가압수단은 상부성형롤을 1 내지 5Kg/cm2의 가압력으로 가압하는 유압 또는 공압실린더인 것이 보다 효과적이다.At this time, it is more effective that the pressurizing means is a hydraulic or pneumatic cylinder pressurizing the upper forming roll at a pressing force of 1 to 5 Kg / cm 2 .

또한, 하부히팅롤의 발열온도는 80℃ 내지 200℃인 것이 바람직하다.In addition, the exothermic temperature of the lower heating roll is preferably 80 ℃ to 200 ℃.

본 고안에 따르면, 패턴형성부에서 라미엠보 원단의 밀림 현상을 발생하지 않고 원활한 송출이 이루어짐과 동시에, 라미엠보 원단의 원단층에 형성되는 입체패턴의 불량이 방지되고, 폼층의 손상도 방지되는 라미엠보 장치가 제공된다.According to the present invention, the lamination is performed smoothly without generating the lamembo fabric in the pattern forming unit, and at the same time to prevent the defect of the three-dimensional pattern formed on the fabric layer of the lamiembo fabric, the damage of the foam layer An emboss apparatus is provided.

도 1은 종래 라미엠보 장치의 간략한 측면 구성도,
도 2는 도 1의 라미엠보 장치의 패턴형성부 확대 단면도,
도 3은 본 고안에 따른 라미엠보 장치의 간략한 측면 구성도,
도 4는 도 3의 라미엠보 장치의 패턴형성부 확대 사시도.1 is a simplified side view of a conventional ramiembo device,
2 is an enlarged cross-sectional view of a pattern forming unit of the ramiembo apparatus of FIG. 1;
Figure 3 is a simplified side configuration of the ramiembo device according to the present invention,
4 is an enlarged perspective view of a pattern forming unit of the ramiembo apparatus of FIG. 3.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 대해 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.

도 3은 본 고안에 따른 라미엠보 장치의 간략한 측면 구성도이고, 도 4는 도 3의 라미엠보 장치의 패턴형성부 확대 사시도이다. Figure 3 is a simplified side configuration of the ramie embo device according to the present invention, Figure 4 is an enlarged perspective view of the pattern forming portion of the ramie embo device of FIG.

상기 도면들에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 라미엠보 장치(1)는 종래 라미엠보 장치(101)와 마찬가지로 원단을 공급하는 원단공급부(3)와, 원단에 라미엠보 처리를 가해서 소정의 입체패턴을 형성하는 패턴형성부(5)와, 입체패턴이 형성된 라미엠보 원단을 권취전 체류시키는 감속체류부(7)와, 감속체류부(7)에 체류 중인 라미엠보 원단을 권취하는 제품권취부(9)를 가지고 있다. As shown in the drawings, the ramie embo device 1 according to the present invention is a conventional three-dimensional ramie embo device 101, the fabric supply unit (3) for supplying the fabric, and by applying a ramie embo treatment to the fabric to a predetermined three-dimensional A pattern forming unit 5 for forming a pattern, a deceleration retention unit 7 for retaining the ramie embossed fabric in which the three-dimensional pattern is formed before winding, and a product winding unit for winding the ramie embo staying in the deceleration retention unit 7 Have (9)

이 중 패턴형성부(5)를 제외한 나머지 구성은 종래 라미엠보 장치(101)와 동일하므로 이하에서는 본 고안에 따른 라미엠보 장치(1)의 패턴형성부(5)에 대해서만 설명한다.
Since the rest of the configuration except for the pattern forming unit 5 is the same as the conventional ramie embossing apparatus 101, only the pattern forming unit 5 of the ramie embossing apparatus 1 according to the present invention will be described below.

본 고안에 따른 라미엠보 장치(1)의 패턴형성부(5)는 원단에 소정 온도의 열을 가하는 하부히팅롤(10)과, 가압력과 하부히팅롤(10)에서 전달되는 열을 이용하여 원단의 원단층에 입체패턴을 성형하는 상부성형롤(20)과, 상부성형롤(20)을 하부히팅롤(10) 측으로 가압하는 가압수단(30)과, 하부히팅롤(10)과 상부성형롤(20)을 연동 회전시키는 구동부(40)와, 하부히팅롤(10)과 상부성형롤(20)의 원단 유입 및 송출 방향에 배치되어 원단의 텐션을 유지시키는 텐션롤(50)을 포함한다.
The pattern forming unit 5 of the ramie embo device 1 according to the present invention is a lower heating roll 10 for applying a predetermined temperature of heat to the fabric, and using the pressure and heat transmitted from the lower heating roll 10 The upper forming roll 20 for forming a three-dimensional pattern on the fabric layer of the pressing means 30 for pressing the upper forming roll 20 to the lower heating roll 10, and the lower heating roll 10 and the upper forming roll. The driving unit 40 for interlocking the rotation 20, and the tension roll 50 is disposed in the direction of the inflow and outgoing fabric of the lower heating roll 10 and the upper forming roll 20 to maintain the tension of the fabric.

하부히팅롤(10)은 원단공급부(3)와 인접한 영역에 회전 가능하게 설치되며, 구동부(40)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 이를 위해 하부히팅롤(10)의 회전축 일측에는 후술할 구동부(40)의 구동모터(41)로 동력을 전달받을 수 있도록 풀리 또는 스프라켓 등의 회전부재(11)가 마련될 수 있으며, 이 회전부재(11)는 후술할 구동부(40)의 구동모터(41)와 벨트 또는 체인 등의 회전력전달부재(13)로 연결될 수 있다. 물론, 하부히팅롤(10)은 후술할 구동부(40)의 구동모터(41)와 직접 연결되어 회전할 수 있다. The lower heating roll 10 is rotatably installed in an area adjacent to the fabric supply unit 3 and rotates by receiving power from the driving unit 40. To this end, a rotating member 11 such as a pulley or a sprocket may be provided at one side of the rotating shaft of the lower heating roll 10 so as to receive power from the driving motor 41 of the driving unit 40 to be described later. 11 may be connected to the drive motor 41 of the drive unit 40 to be described later and the rotational force transmission member 13, such as a belt or chain. Of course, the lower heating roll 10 may be directly connected to the drive motor 41 of the drive unit 40 to be described later to rotate.

또한, 하부히팅롤(10)의 외주면은 도시하지 않은 히팅수단(15)에 의해 소정의 온도로 히팅된다. 이 히팅수단(15)은 하부히팅롤(10) 내에 전원공급에 의해 발열하는 히팅라인을 설치하는 것으로 구현될 수 있다. 이때, 하부히팅롤(10)의 발열온도는 80℃ 내지 200℃ 범위 이내인 것이 라미엠보 원단의 손상을 방지하면서 원하는 입체패턴을 성형하는데 바람직하다.
In addition, the outer circumferential surface of the lower heating roll 10 is heated to a predetermined temperature by the heating means 15 (not shown). The heating means 15 may be implemented by installing a heating line that generates heat by supplying power in the lower heating roll 10. At this time, the heating temperature of the lower heating roll 10 is within the range of 80 ℃ to 200 ℃ is preferable to mold the desired three-dimensional pattern while preventing damage to the lamiembo fabric.

상부성형롤(20)은 하부히팅롤(10)의 상부 영역에 회전 가능하게 설치되면서 가압수단(30)의 가압 및 가압 해제 작용에 의해 소정의 가압력으로 하부히팅롤(10)에 대해 접근 및 이격되도록 설치된다. 이 상부성형롤(20)의 외주면에는 원단의 원단층에 소정의 입체패턴을 형성하기 위한 성형패턴(21)이 형성되어 있다. 이 성형패턴(21)은 경우에 따라 하부히팅롤(10)에도 형성될 수 있다.
The upper forming roll 20 is rotatably installed in the upper region of the lower heating roll 10 while being approached and spaced apart from the lower heating roll 10 at a predetermined pressing force by the pressurizing and depressurizing action of the pressing means 30. It is installed as possible. The outer circumferential surface of the upper forming roll 20 is formed with a molding pattern 21 for forming a predetermined three-dimensional pattern on the original fabric layer. The molding pattern 21 may also be formed on the lower heating roll 10 in some cases.

가압수단(30)은 상부성형롤(20)의 길이방향 양측에서 상부성형롤(20)을 하부히팅롤(10) 측으로 가압 및 가압 해제하는 유압 또는 공압 가압실린더(31)로 마련될 수 있다. 이 가압수단(30)은 원단에 형성되는 입체패턴의 성형 깊이에 따라 그 가압력을 변화시킬 수 있는데, 이는 라미엠보 원단에 형성되는 입체패턴을 깊게 형성할 경우 가압력을 비교적 크게 유지하고, 라미엠보 원단에 형성되는 입체패턴을 깊지 않게 형성할 경우 가압력을 작게 유지하도록 하여 원하는 깊이의 입체패턴을 형성할 수 있도록 하는 것이다. 이 가압수단(30)의 가압력은 1 내지 5Kg/cm2의 범위 내에서 입체패턴의 성형 깊이에 따라 조절되는 것이 바람직하다.
The pressing means 30 may be provided as a hydraulic or pneumatic pressure cylinder 31 for pressing and releasing the upper forming roll 20 toward the lower heating roll 10 at both sides in the longitudinal direction of the upper forming roll 20. The pressing means 30 can change the pressing force according to the molding depth of the three-dimensional pattern formed on the fabric, which is relatively large when the three-dimensional pattern formed on the ramie embossed fabric is maintained, the ramie embossed fabric When the three-dimensional pattern is formed in a deep not to maintain the pressing force is to be able to form a three-dimensional pattern of the desired depth. The pressing force of the pressing means 30 is preferably adjusted according to the molding depth of the three-dimensional pattern within the range of 1 to 5 Kg / cm 2 .

한편, 구동부(40)는 하부히팅롤(10)과 상부성형롤(20) 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동모터(41)와, 하부히팅롤(10)과 상부성형롤(20)을 연동 회전시키는 연동수단(43)을 갖는다. On the other hand, the drive unit 40 is a drive motor 41 for rotating at least one of the lower heating roll 10 and the upper forming roll 20, and the lower heating roll 10 and the upper forming roll 20 interlocking rotation It has an interlocking means 43 to make.

구동모터(41)는 전술한 바와 같이, 하부히팅롤(10)에 직접 연결되어 하부히팅롤(10)을 회전시킬 수도 있으며, 하부히팅롤(10)에 풀리 또는 스프라켓 등의 회전부재(11)를 마련하고, 이 회전부재(11)와 구동모터(41) 간을 벨트 또는 체인 등의 회전력전달부재(13)로 연결하여 하부히팅롤(10)을 회전시킬 수 있다. 물론, 이러한 구동모터(41) 및 회전력 전달 구조는 상부성형롤(20)을 회전시키는 구성으로 마련될 수도 있지만, 상부성형롤(20)은 가압수단(30)에 의해 하부히팅롤(10) 측으로 접근 및 이격되도록 설치되므로, 구동모터(41) 및 회전력 전달 구조는 하부히팅롤(10)을 회전시키는 구성으로 마련되는 것이 바람직할 것이다. As described above, the driving motor 41 may be directly connected to the lower heating roll 10 to rotate the lower heating roll 10, and the rotating member 11 such as a pulley or a sprocket to the lower heating roll 10. The lower heating roll 10 may be rotated by connecting the rotary member 11 and the driving motor 41 with a rotational force transmission member 13 such as a belt or a chain. Of course, the drive motor 41 and the rotational force transmission structure may be provided to rotate the upper forming roll 20, the upper forming roll 20 by the pressing means 30 to the lower heating roll 10 side. Since it is installed to be approached and spaced apart, the drive motor 41 and the rotational force transmission structure will be preferably provided with a configuration for rotating the lower heating roll (10).

그리고, 연동수단(43)은 하부히팅롤(10)의 회전축 일측에 마련되는 하부롤기어(45)와, 상부성형롤(20)의 회전축 일측에 마련되어 하부롤기어(45)와 맞물림 회전하는 상부롤기어(47)로 마련되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 하부히팅롤(10)의 회전시 하부롤기어(45)와 상부롤기어(47)의 맞물림 회전에 의해 상부성형롤(20)이 하부히팅롤(10)과 함께 동일한 속도록 연동 회전할 수 있다. In addition, the interlocking means 43 includes a lower roll gear 45 provided on one side of the rotation shaft of the lower heating roll 10 and an upper portion provided on one side of the rotation shaft of the upper forming roll 20 in engagement with the lower roll gear 45. It is preferable to provide the roll gear 47. As a result, when the lower heating roll 10 rotates, the upper forming roll 20 rotates with the lower heating roll 10 at the same speed by interlocking rotation of the lower roll gear 45 and the upper roll gear 47. can do.

여기서, 연동수단(43)은 도시하지 않았지만, 기어 결합구조 외에도 하부히팅롤(10) 및 상부성형롤(20)의 일측 회전축에 각각 스프라켓을 마련하고 이들 양 스프라켓을 체인으로 연결하여 연동 회전시키는 구성으로 마련될 수 있다. 또는, 연동수단(43)은 하부히팅롤(10) 및 상부성형롤(20)의 일측 회전축에 각각 벨트풀리를 마련하고 이들 양 벨트풀리를 벨트로 연결하여 연동회전 시키는 구성으로 마련될 수 있다.
Here, although not shown, the interlocking means 43 is provided with sprockets on one side of the rotating shafts of the lower heating roll 10 and the upper forming roll 20 in addition to the gear coupling structure, respectively, and connected to both sprockets by a chain to rotate the structure. Can be prepared as. Alternatively, the interlocking means 43 may be provided with a belt pulley on each side of the lower rotation roll 10 and the upper forming roll 20 to provide a belt pulley, and the two belt pulleys are connected to each other by a belt.

텐션롤(50)은 하부히팅롤(10)과 상부성형롤(20)의 원단 유입 및 송출 방향에 자유 회전 가능하게 설치되어 원단의 텐션을 유지시키는 것으로서, 원단이 패턴형성부(5)의 유입 및 송출 방향 양측에서 부분적으로 권취됨으로써, 원단이 자중에 의해 흘러내리지 않도록 한다.
The tension roll 50 is installed to be freely rotatable in the inflow and outflow directions of the lower heating roll 10 and the upper forming roll 20 to maintain the tension of the fabric, and the fabric flows into the pattern forming unit 5. And partly wound on both sides of the dispensing direction so that the original fabric does not flow down by its own weight.

이러한 구성에 의해서, 본 고안에 따른 라미엠보 장치(1)를 이용하여 원단에 입체패턴을 성형하는 과정을 간략하게 살펴본다.
By this configuration, a brief look at the process of forming a three-dimensional pattern on the fabric by using the ramie embo device 1 according to the present invention.

먼저, 원단공급부(3)에 입체패턴을 형성할 원단이 권취되어 있는 원단공급롤(3a)을 배치하고, 원단의 선단을 당겨서 패턴형성부(5)로 유입시키는데, 이 과정에서 원단은 패턴형성부(5)의 유입측에 위치한 텐션롤(50)에 일부분이 걸쳐지도록 부분적으로 권취된 다음 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10) 사이를 통과한다. First, the fabric supply roll (3a) is placed in the fabric supply unit 3, the fabric supply roll (3a) is wound around the fabric to form a three-dimensional pattern, and the front end of the fabric is pulled into the pattern forming unit (5), the fabric in this process It is partially wound so as to span a portion of the tension roll 50 located on the inlet side of the section 5 and then passes between the upper forming roll 20 and the lower heating roll 10.

이때, 작업자는 가압수단(30)을 적절히 조절하여 하부히팅롤(10)에 대한 상부성형롤(20)의 가압력을 조절한다. 이는 원단에 형성될 입체패턴의 깊이에 따라 가압수단(30)의 가압력을 1 내지 5Kg/cm2의 범위 내에서 조절하는 작업으로서, 원단에 입체패턴을 깊게 형성하기 위해서는 가압력을 비교적 크게 설정하고, 원단에 입체패턴을 깊지 않게 형성할 경우 가압력을 작게 설정한다. At this time, the operator adjusts the pressing force of the upper forming roll 20 against the lower heating roll 10 by appropriately adjusting the pressing means (30). This is to adjust the pressing force of the pressing means 30 in the range of 1 to 5Kg / cm 2 in accordance with the depth of the three-dimensional pattern to be formed on the fabric, in order to form a three-dimensional pattern deep in the fabric to set the pressing force relatively large, If the three-dimensional pattern is not deeply formed on the fabric, set the pressing force small.

이때, 원단의 선단부가 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10) 사이로 유입되는 것은 구동부(40)의 구동에 의해 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10)이 상호 원단을 가압하면서 상호 반대 방향으로 회전하여 송출 방향으로 원단을 송출하는 과정으로 이루어진다. At this time, the front end portion of the fabric is introduced between the upper forming roll 20 and the lower heating roll 10 is the upper forming roll 20 and the lower heating roll 10 by the driving of the drive unit 40 while pressing the fabric together It consists of a process of discharging the fabric in the dispensing direction by rotating in the opposite direction.

그런 다음, 작업자는 하부히팅롤(10)의 히팅수단(15)을 가동시켜서 하부히팅롤(10)의 발열온도가 80℃ 내지 200℃ 범위에서 원하는 온도에 도달하면, 구동모터(41)를 구동시켜서 라미엠보 원단의 제조가 진행되도록 한다. Then, the operator operates the heating means 15 of the lower heating roll 10 to drive the drive motor 41 when the heating temperature of the lower heating roll 10 reaches a desired temperature in the range of 80 ° C to 200 ° C. To allow the manufacture of the ramie embo fabric.

이때, 구동모터(41)의 구동력에 의해 하부히팅롤(10)이 회전하면, 하부롤기어(45)와 상부롤기어(47)의 맞물림회전에 의해 상부성형롤(20)도 하부히팅롤(10)과 동일한 속도로 회전하면서, 원단의 좌우 폭방향 전영역이 균일한 속도와 압력으로 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10) 사이를 거쳐 감속체류부(7)측으로 송출된다. At this time, when the lower heating roll 10 is rotated by the driving force of the drive motor 41, the upper forming roll 20 is also lower heating roll (10) by engaging rotation of the lower roll gear 45 and the upper roll gear 47. While rotating at the same speed as 10), the entire left and right widthwise area of the fabric is sent out to the deceleration retention section 7 through the upper forming roll 20 and the lower heating roll 10 at a uniform speed and pressure.

그리고, 원단이 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10)을 통과하는 과정에서 하부히팅롤(10)로부터 원단으로 열에너지가 전달되어 원단층에 상부성형롤(20)의 성형패턴(21)에 대응하는 입체패턴이 상부성형롤(20)의 가압력에 대응하는 깊이로 성형된다. Then, heat energy is transferred from the lower heating roll 10 to the fabric in the process of passing the fabric through the upper molding roll 20 and the lower heating roll 10 to form the fabrication pattern 21 of the upper molding roll 20 on the fabric layer. The three-dimensional pattern corresponding to is formed to a depth corresponding to the pressing force of the upper forming roll (20).

이때, 하부히팅롤(10)로 전달되는 열에너지는 원단의 이면으로부터 베이스시트를 거쳐 폴리우레탄 폼(PU Form)과 원단층으로 전달되는데, 이 열에너지는 베이스시트를 거쳐 폴리우레탄 폼으로 전달되기 때문에, 직접적으로 폴리우레탄 폼에 열에너지를 전달하지 않게 된다. 이에 의해, 폴리우레탄 폼층의 손상을 방지할 수 있다. At this time, the heat energy transmitted to the lower heating roll 10 is transferred to the polyurethane foam (PU Form) and the fabric layer from the back surface of the fabric through the base sheet, since the heat energy is transferred to the polyurethane foam through the base sheet, There is no direct transfer of thermal energy to the polyurethane foam. Thereby, damage to a polyurethane foam layer can be prevented.

한편, 상기와 같은 과정으로 상부성형롤(20)과 하부히팅롤(10)을 거쳐 송출되는 라미엠 원단은 패턴형성부(5)의 송출 측에 위치한 텐션롤(50)을 거쳐서 텐션을 유지하면서 감속체류부(7)를 거쳐 제품권취부(9)에서 적절한 길이만큼 제품권취롤(9a)에 권취되어 라미엠보 원단 제품으로 출하된다.
On the other hand, in the same process as described above Lamym fabric is sent through the upper forming roll 20 and the lower heating roll 10 while maintaining the tension via the tension roll 50 located on the sending side of the pattern forming unit (5) It is wound up to the product take-up roll 9a by the appropriate length from the product take-up part 9 via the deceleration retention part 7, and is shipped as a lami emboss fabric product.

이와 같이, 본 고안에 따른 라미엠보 장치는 패턴형성부의 상부성형롤과 하부히팅롤이 연동수단인 상부롤기어와 하부롤기어에 의해 연동 회전함으로써, 상부성형롤의 가압력이 약하더라도 하부히팅롤과 상부성형롤이 동일한 속도로 원활하게 회전한다. As such, the ramie embossing apparatus according to the present invention is rotated by the upper roll gear and the lower roll gear interlocking means of the upper forming roll and the lower heating roll of the pattern forming unit, even if the pressing force of the upper forming roll is weak and the lower heating roll The top forming rolls rotate smoothly at the same speed.

이에 의해, 라미엠보 원단의 밀림 현상이 방지됨과 동시에, 라미엠보 원단이 패턴형성부에서 원활하게 빠져나옴으로써, 입체패턴이 불량하게 형성되는 것을 미연에 완벽하게 방지할 수 있다. As a result, the rolling phenomenon of the lamiembo fabric is prevented, and the lamiembo fabric is smoothly escaped from the pattern forming unit, thereby preventing the three-dimensional pattern from being formed poorly.

또한, 상부성형롤이 아닌 하부히팅롤이 발열하기 때문에, 열에너지가 직접적으로 폴리우레탄 폼(form)층으로 전달되지 않고 베이스시트를 거쳐 폴리우레탄 폼층으로 전달된다. 이에 의해, 폼층이 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있다.In addition, since the lower heating roll, not the upper forming roll, generates heat, thermal energy is transferred directly to the polyurethane foam layer through the base sheet rather than directly to the polyurethane foam layer. Thereby, damage to a foam layer can be prevented beforehand.

3 : 원단공급부 5 : 패턴형성부
7 : 감속체류부 9 : 제품권취부
10 : 하부히팅롤 20 : 상부성형롤
30 : 가압수단 40 : 구동부
41 : 구동모터 45 : 하부롤기어
47 : 상부롤기어 50 : 텐션롤3: Fabric supply part 5: Pattern forming part
7: deceleration residence 9: product winding
10: lower heating roll 20: upper forming roll
30 pressurization means 40 drive unit
41: drive motor 45: lower roll gear
47: upper roll gear 50: tension roll

Claims (6)

전원공급에 의해 발열하며, 라미엠보 원단의 이면으로 열에너지를 전달하는 하부히팅롤과; 외주면에 상기 라미엠보 원단에 형성될 입체패턴에 대응하는 성형패턴이 형성되어 있으며, 상기 하부히팅롤에 접하여 회전하는 상부성형롤과; 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 상호 반대 방향으로 연동 회전시키는 구동부를 포함하는 패턴형성부를 구비하여 상기 라미엠보 원단에 입체패턴을 형성하는 라미엠보 장치에 있어서,
상기 구동부는
상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤 중 어느 하나를 회전시키는 구동모터와,
상기 하부히팅롤의 회전축 일 측에 마련되는 하부롤기어와,
상기 상부성형롤의 회전축 일 측에 마련되어 상기 하부롤기어와 맞물림 회전하는 상부롤기어을 갖는 것을 특징으로 하는 라미엠보 장치.A lower heating roll which generates heat by a power supply and transfers thermal energy to the back surface of the lamiembo fabric; A forming pattern corresponding to a three-dimensional pattern to be formed on the lami emboss fabric on an outer circumferential surface thereof, the upper forming roll rotating in contact with the lower heating roll; In the ramie embossing apparatus to form a three-dimensional pattern on the lami embossed fabric having a pattern forming unit including a drive unit for rotating the lower heating roll and the upper forming roll in the opposite direction to each other,
The driving unit
A drive motor for rotating any one of the lower heating roll and the upper forming roll;
A lower roll gear provided on one side of a rotation shaft of the lower heating roll;
Lami embossing apparatus provided on one side of the rotating shaft of the upper forming roll having an upper roll gear to rotate in engagement with the lower roll gear. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상부성형롤의 길이방향 양측에서 상기 상부성형롤을 하부히팅롤 측으로 가압 및 가압 해제하는 가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미엠보 장치.The method of claim 1,
Lamiembo apparatus, characterized in that further comprising a pressing means for pressing and releasing the upper forming roll to the lower heating roll side on both sides in the longitudinal direction of the upper forming roll. 제4항에 있어서,
가압수단은 상부성형롤을 1 내지 5Kg/cm2의 가압력으로 가압하는 유압 또는 공압실린더인 것을 특징으로 하는 라미엠보 장치.The method of claim 4, wherein
Pressing means is a ramie embossing device, characterized in that the hydraulic or pneumatic cylinder for pressing the upper forming roll with a pressing force of 1 to 5kg / cm 2 . 제1항에 있어서,
하부히팅롤의 발열온도는 80℃ 내지 200℃인 것을 특징으로 하는 라미엠보 장치.
The method of claim 1,
The heating temperature of the lower heating roll is a ramie embossing device, characterized in that 80 ℃ to 200 ℃.
KR2020100012382U 2010-11-30 2010-11-30 Apparatus for textile lami-embo KR200462870Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100012382U KR200462870Y1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Apparatus for textile lami-embo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100012382U KR200462870Y1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Apparatus for textile lami-embo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120004052U KR20120004052U (en) 2012-06-08
KR200462870Y1 true KR200462870Y1 (en) 2012-10-05

Family

ID=46613154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020100012382U KR200462870Y1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Apparatus for textile lami-embo

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200462870Y1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100313033B1 (en) * 1999-07-27 2001-11-07 서성운 A system of processing rolling film for package
KR100370664B1 (en) 1999-12-21 2003-02-05 선현호 Method and appartus for make solid pattern on matter
KR200442074Y1 (en) * 2008-05-28 2008-10-06 강영성 Embo roller for seat surface processing having heat resistant and pressure resistant

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100313033B1 (en) * 1999-07-27 2001-11-07 서성운 A system of processing rolling film for package
KR100370664B1 (en) 1999-12-21 2003-02-05 선현호 Method and appartus for make solid pattern on matter
KR200442074Y1 (en) * 2008-05-28 2008-10-06 강영성 Embo roller for seat surface processing having heat resistant and pressure resistant

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120004052U (en) 2012-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101751283B1 (en) Micro ambo making apparatus for fabric
KR100843299B1 (en) Textile embossing device
BRPI0917232B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A POLYMERIC FILM
JP2020523226A (en) Micro-embossing device for paper and paper processing line including the device
KR200462870Y1 (en) Apparatus for textile lami-embo
EP2921275B1 (en) Calender comprising a roll supporting drum suitable to allow quick exchange of a thermoregulated engraved roll
CN102476500A (en) Composite method and apparatus for producing fiber laminates
CN103569713B (en) The anti-locking apparatus that crawls of sheeting
KR100683173B1 (en) Coating apparatus of carbon plate heater and method thereof
EP3747644B1 (en) Embossing and lamination assembly and relative embossing and lamination method
KR101313356B1 (en) Laminating apparatus
RU2619609C2 (en) Machines for decoration, in particular for decoration of ceramics, and method of performing belt for decoration of the noted ceramics
JP4077010B2 (en) Polarizing film continuous manufacturing equipment
KR100876977B1 (en) Mandril and device for manufacturing composite slide bearing
CN112046014A (en) High-pressure hot covering machine
ES2980501T3 (en) Process for continuously producing a relief layer and related installation
EP4410153A1 (en) Inflatable product, and manufacturing apparatus and manufacturing method therefor
US3020194A (en) Two-sided laminator
KR100978908B1 (en) Textile embossing device
CN107672152A (en) A kind of blown film cylinder material hot pressing embossing device
CN107381142A (en) A kind of coiler device of silk fly-cutting equipment
KR100812294B1 (en) Perforating or embossing apparatus for sheet material
KR100799600B1 (en) A heat transcription film melting apparatus
KR102100559B1 (en) Forming apparatus for embossing of protective film
CN214294021U (en) Drum vulcanizer of even heating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150904

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160629

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170629

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 8