KR200460981Y1 - Ball joint - Google Patents

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Abstract

본 고안은, 볼과 생크 사이에 가이드부재를 게재하여 용접에 의한 용융액의 누출이 방지되도록 구성되는 볼 조인트에 관한 것이다.
본 고안에 의한 볼 조인트는, 홀더에 삽입되어 회전되는 볼(100)과; 상기 볼(100)과 접합되는 생크(110)와; 상기 볼(100) 또는 생크(110)의 일측에 구비되어, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접합시 발생되는 융융액의 누출을 차단하는 가이드부재(120); 등으로 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 제품의 불량이 방지되고 신뢰도가 향상되는 이점이 있다.The present invention relates to a ball joint configured to prevent leakage of the melt by welding by placing a guide member between the ball and the shank.
Ball joint according to the present invention, the ball is inserted into the holder and rotated; Shank 110 is bonded to the ball (100); A guide member 120 provided at one side of the ball 100 or the shank 110 to block leakage of the melt generated when the ball 100 and the shank 110 are joined; And the like. According to the present invention having such a configuration, there is an advantage that the defect of the product is prevented and the reliability is improved.

Description

볼 조인트{BALL JOINT}Ball joint {BALL JOINT}

본 고안은 볼 조인트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼과 생크 사이에 가이드부재를 게재하여 용접에 의한 용융액의 누출이 방지되도록 구성되는 볼 조인트 에 관한 것이다.The present invention relates to a ball joint, and more particularly to a ball joint configured to prevent the leakage of the melt by welding by placing a guide member between the ball and the shank.

종래에는 볼과 생크가 일체로 되는 볼 조인트를 가공에 의해 만들어 사용하였으나, 이러한 가공에 의한 볼 조인트는 제조시간이 과다하게 소요되고, 재료의 낭비가 많아 근래에는 볼과 생크를 별도로 제작한 다음 서로 접합시키는 기술이 사용된다.Conventionally, the ball joint is integrally formed by using the ball and shank, but the ball joint by the processing takes too much manufacturing time and wastes a lot of materials. Bonding techniques are used.

도 1에는 근래 이용되는 볼 조인트의 제조방법의 일례가 도시되어 있다.1 shows an example of a method of manufacturing a ball joint which is used in recent years.

이에 도시된 바와 같이, 볼 조인트를 구성하는 볼(10)과 생크(20)가 서로 접촉되도록 설치되고, 이러한 상태에서 상기 볼(10)과 생크(20)에 전기가 가해진다.As shown therein, the ball 10 and the shank 20 constituting the ball joint are installed to be in contact with each other, and in this state, electricity is applied to the ball 10 and the shank 20.

이와 같이, 볼(10)과 생크(20)에 직접 전극을 맞닿게 하여 용접하는 것을 일반적으로 프로젝션 용접이라 한다.In this way, welding the electrodes 10 directly to the balls 10 and the shank 20 is generally referred to as projection welding.

상기와 같은 프로젝션 용접이 수행되면, 상기 볼(10)과 생크(20)의 접촉부위에서는 볼(10) 또는 생크(20)가 용융되어 용융액(30)이 발생되고, 볼(10)과 생크(20)는 외력(F)에 의해 더 근접되어 일체로 고정된다.When the projection welding is performed as described above, the ball 10 or the shank 20 is melted at the contact portion of the ball 10 and the shank 20 to generate a melt 30, and the ball 10 and the shank ( 20 is more closely fixed by the external force F and is integrally fixed.

상기와 같은 종래의 프로젝션 용접에서는 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional projection welding as described above has the following problems.

즉, 도 1에서와 같이, 상기와 같은 프로젝션 용접에 의해 볼(10) 또는 생크(20)가 용융되면, 용융액(30)이 형성되고, 이러한 용융액(30)은 상기 볼(10)의 주위를 따라 흘러내린다.That is, as shown in FIG. 1, when the ball 10 or the shank 20 is melted by the projection welding as described above, a melt 30 is formed, and the melt 30 is formed around the ball 10. Flow down.

따라서, 이러한 용융액(30)이 볼(10) 주위에 응고되어, 볼(10) 주위를 감싸는 홀더(도시되지 않음) 사이에 게재되므로, 볼(10)이 홀더 내부에서 원활하게 회전되지 않아 불량이 발생하는 문제점이 있다.Therefore, since the melt 30 is solidified around the ball 10 and placed between the holders (not shown) surrounding the ball 10, the ball 10 does not rotate smoothly inside the holder, so that defects are caused. There is a problem that occurs.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 볼과 생크 사이에 용융액의 누출을 방지하기 위한 가이드부재가 구비되는 볼 조인트를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a ball joint provided with a guide member for preventing the leakage of the melt between the ball and the shank.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 볼 조인트는, 홀더에 삽입되어 회전되는 볼과; 상기 볼과 접합되는 생크와; 상기 볼 또는 생크의 일측에 구비되어, 상기 볼과 생크의 접합시 발생되는 융융액의 누출을 차단하는 가이드부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Ball joint according to the present invention for achieving the above object, the ball is inserted into the holder and rotated; A shank bonded to the ball; It is provided on one side of the ball or shank, the guide member for blocking the leakage of the melt generated when the ball and the shank; characterized in that it comprises a.

상기한 바와 같은 본 고안의 볼 조인트에 따르면, 볼과 생크 사이에 링(ring) 형상의 가이드부재가 더 구비된다. 따라서, 볼과 생크가 전기용접에 의해 용접되는 경우에도 용융액이 볼이나 생크 주위로 흘러내리는 현상이 방지된다. 이와 같이 본 고안에 의하면, 볼 주위에 형성된 용융액으로 인한 볼 조인트 불량이 방지되는 장점이 있다.According to the ball joint of the present invention as described above, a ring-shaped guide member is further provided between the ball and the shank. Therefore, even when the ball and the shank are welded by electric welding, the phenomenon that the melt flows around the ball or the shank is prevented. Thus, according to the present invention, there is an advantage that the ball joint failure due to the melt formed around the ball is prevented.

또한, 본 고안에서는, 볼이나 생크에 원형 링(ring) 형상의 가이드부재가 더 구비됨에 따라 용접이 보다 견고하게 이루어지는 효과가 있다. 즉, 볼과 생크의 접점부위에서 용융이 행하여져 볼과 생크가 서로 용접되는데, 이러한 볼과 생크 접점 부위를 가이드부재가 감싸게 되므로, 용접시 공기(산소)의 공급이 차단된다. 따라서, 공기 중의 산소로 인한 산화현상이 방지되므로, 용접이 보다 견고하게 이루어져 제품의 강도가 증대되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, as the ball or shank is further provided with a circular ring-shaped guide member, there is an effect that the welding is more robust. That is, melting is performed at the contact portion of the ball and the shank, and the ball and the shank are welded to each other. Since the guide member is wrapped around the ball and the shank contact portion, the supply of air (oxygen) is interrupted during welding. Therefore, the oxidation phenomenon due to the oxygen in the air is prevented, the welding is more robust, there is an effect that the strength of the product is increased.

도 1은 종래 기술에 의한 볼 조인트 제조상태를 보인 상태도.
도 2는 본 고안에 의한 볼 조인트의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.
도 3은 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법의 바람직한 실시예를 보인 블럭 구성도.
도 4는 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법의 통전단계가 수행되는 상태를 보인 제조상태도.
도 5는 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법의 가압단계가 수행되는 상태를 보인 제조상태도.
도 6은 본 고안에 의한 볼 조인트의 다른 실시예의 구성을 보인 분해사시도.
도 7은 본 고안에 의한 볼 조인트의 또 다른 실시예의 구성을 보인 분해사시도.1 is a state diagram showing a ball joint manufacturing state according to the prior art.
Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the ball joint according to the present invention.
Figure 3 is a block diagram showing a preferred embodiment of the method of manufacturing a ball joint according to the present invention.
Figure 4 is a manufacturing state showing a state in which the energization step of the manufacturing method of the ball joint according to the present invention is performed.
5 is a manufacturing state showing a state in which the pressing step of the manufacturing method of the ball joint according to the present invention is performed.
Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of another embodiment of the ball joint according to the present invention.
Figure 7 is an exploded perspective view showing the configuration of another embodiment of a ball joint according to the present invention.

이하 본 고안에 의한 볼 조인트의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the configuration of the ball joint according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 고안에 의한 볼 조인트의 바람직한 실시예의 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the ball joint according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 볼 조인트는, 홀더(도시되지 않음)에 삽입되어 회전되는 볼(100)과, 상기 볼(100)과 접합되는 생크(110)와, 상기 볼(100) 또는 생크(110)의 접합시 발생되는 융융액의 누출을 차단하는 가이드부재(120) 등으로 구성된다.As shown here, the ball joint according to the present invention, the ball 100 is inserted into the holder (not shown) and rotated, the shank 110 is bonded to the ball 100, and the ball 100 Or it is composed of a guide member 120 and the like to block the leakage of the melt generated when the shank 110 is bonded.

상기 볼(100)은, 도시된 바와 같이, 원형의 구(球)로 이루어지며, 보다 바람직하게는 변형이 일어나지 않는 강구로 이루어진다.The ball 100, as shown, is made of a circular sphere (sphere), more preferably made of a steel ball does not occur deformation.

그리고, 도시되지는 않았지만, 상기와 같은 볼(100)의 외측에는 홀더가 구비되어, 상기 볼(100)은 홀더 내측에서 회전하게 된다.And, although not shown, the holder is provided on the outside of the ball 100 as described above, the ball 100 is to rotate inside the holder.

상기 생크(110)는, 도시된 바와 같이, 타 부품과 결합되는 체결부(112)와, 상기 체결부(112)의 상측으로 돌출 형성되어 상기 볼(100)과 접하게 되는 접합부(114) 등으로 이루어진다.The shank 110, as shown in the coupling portion 112 is coupled to the other parts, the coupling portion 114 is formed to protrude to the upper side of the coupling portion 112 to contact the ball 100 and the like. Is done.

상기 접합부(114)는, 프로젝션 용접과 같은 전기 용접에 의해 상기 볼(100)과 결합되는 부분이다.The junction 114 is a portion that is coupled to the ball 100 by electrical welding, such as projection welding.

상기 가이드부재(120)는, 도시된 바와 같이, 상기 생크(110)의 상측에 구비되어, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접합시 발생되는 융융액의 누출을 차단하는 역할을 한다.The guide member 120, as shown, is provided on the upper side of the shank 110, serves to block the leakage of the melt generated when the ball 100 and the shank 110 is bonded.

보다 구체적으로 살펴보면, 상기 가이드부재(120)는, 도시된 바와 같이 소정 두께와 높이를 가지는 원형의 띠 형상을 가지며, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접촉 부위를 감싸게 된다.In more detail, the guide member 120 has a circular band shape having a predetermined thickness and height as shown, and surrounds the contact portion between the ball 100 and the shank 110.

즉, 상기 가이드부재(120)는 소정 크기의 직경을 가지도록 형성되어, 상기 볼(100)의 하단이 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면과 접하는 경우에, 볼(100)의 하단부 주위를 감싸게 된다.That is, the guide member 120 is formed to have a diameter of a predetermined size, when the lower end of the ball 100 is in contact with the upper surface of the joint portion 114 of the shank 110, around the lower end of the ball 100 Will wrap.

상기 가이드부재(120)는, 내열성을 가지는 동시에 소성이나 탄성에 의해 변형 가능한 성질을 가진다. 즉, 상기 가이드부재(120)는, 상기 볼(100)과 생크(110)의 전기용접시 생성되는 용융액을 견뎌낼 필요가 있으므로, 내열성이 큰 금속이나 금속 합금물질로 이루어짐이 바람직하다. The guide member 120 has a heat resistance and at the same time deformable by plasticity or elasticity. That is, the guide member 120, because it is necessary to withstand the melt generated during the electric welding of the ball 100 and the shank 110, it is preferably made of a metal or metal alloy material having a high heat resistance.

또한, 상기 가이드부재(120)는, 상기 볼(100)과 생크(110)의 전기용접시 볼(100)과 생크(110)가 서로 근접되는 것을 방해하지 않아야 하므로, 변형이 가능한 재질로 이루어져야 한다. 즉, 탄성을 가지거나, 소성 변형이 이루어지는 금속 등의 재질로 구성됨이 바람직하다.In addition, the guide member 120 should not interfere with the ball 100 and the shank 110 when the electric welding of the ball 100 and the shank 110 close to each other, should be made of a material capable of deformation. . That is, it is preferable that it is made of a material such as metal having elasticity or plastic deformation.

이하 상기와 같은 본 고안에 이한 볼 조인트의 제조방법을 도 3 내지 도 5를 참조하여 살펴본다.Hereinafter, a method of manufacturing a ball joint according to the present invention as described above will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3에는 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법의 각 단계가 블럭도로 도시되어 있다. 그리고, 도 4와 도 5에는 본 고안에 의한 통전단계와 가압단계가 수행되는 경우의 상태도가 각각 도시되어 있다.3 is a block diagram of each step of the manufacturing method of the ball joint according to the present invention. 4 and 5 show state diagrams when the energizing step and the pressing step according to the present invention are performed, respectively.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법은, 상기 가이드부재(120)가 볼(100) 또는 생크(110)의 일면에 설치되는 설치단계(S200)와, 상기 볼(100)과 생크(110)가 서로 근접되도록 외력을 가하는 가압단계(S210)와, 상기 볼(100)과 생크(110)가 서로 접하도록 하는 접촉단계(S220)와, 상기 볼(100)과 생크(110) 사이의 접점에서 용접이 수행되도록 하는 통전단계(S230)와, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접점에 용융액(130)이 형성되는 용융단계(240)와, 상기 볼(100)과 생크(110)가 서로 일체가 되도록 하는 응고단계(250) 등으로 구성된다.As shown in these drawings, the method of manufacturing a ball joint according to the present invention, the guide member 120 is installed on one surface of the ball 100 or shank 110 (S200) and the ball ( 100 and the pressurizing step (S210) of applying an external force to the shank 110 to be close to each other, the contact step (S220) to contact the ball 100 and the shank 110, and the ball 100 and the shank Electrical conduction step (S230) to perform the welding at the contact between the 110, the melting step 240 is formed at the contact point of the ball 100 and the shank 110, 240 and the ball 100 ) And the shank 110 is composed of a solidification step 250 and the like to be integrated with each other.

상기 설치단계(S200)는, 상기 링(ring) 형상의 가이드부재(120)를 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면(도 2에서)에 올려놓는 과정이다. 즉, 상기 가이드부재(120)의 내경은 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면 직경보다 작게 형성되어 있으며, 이러한 가이드부재(120)를 상기 접합부(114) 상면에 올려놓는다.The installation step (S200) is a process of placing the ring-shaped guide member 120 on the joint surface 114 of the shank 110 (in Fig. 2). That is, the inner diameter of the guide member 120 is formed smaller than the diameter of the upper surface of the junction portion 114 of the shank 110, the guide member 120 is placed on the upper surface of the junction portion 114.

그런 다음, 상기 생크(110)의 상면에 상기 볼(100)을 올려놓는다. 즉, 상기 가이드부재(120)가 설치된 접합부(114) 상측에 상기 볼(100)을 올려놓는다.Then, the ball 100 is placed on the upper surface of the shank 110. That is, the ball 100 is placed on the upper side of the junction portion 114 on which the guide member 120 is installed.

이때, 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면과 상기 볼(100)이 하단이 서로 접하지 않고, 소정 거리 이격되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 볼(100)이 상기 가이드부재(120)에 의해 지지되어, 상기 볼(100)과 접합부(114) 사이에는 작은 틈새가 형성됨이 바람직하다. 따라서, 상기 볼(100)을 상기 가이드부재(120) 위에 놓게 되면, 자연적으로 볼(100)의 중심과 가이드부재(120)의 중심이 일치된다.At this time, it is preferable that the upper surface of the joint portion 114 and the ball 100 of the shank 110 are spaced apart from each other by a predetermined distance without contacting each other. That is, the ball 100 is supported by the guide member 120, it is preferable that a small gap is formed between the ball 100 and the bonding portion 114. Therefore, when the ball 100 is placed on the guide member 120, the center of the ball 100 and the center of the guide member 120 naturally match.

다음으로는, 상기 가압단계(S210)가 수행된다. 상기 가압단계(S210)는, 상기 볼(100)의 상측이나 생크(110)의 하측 중 어느 일측, 또는 볼(100)의 상측과 생크(110)의 하측으로부터 동시에 외력을 가하는 과정이다.Next, the pressing step (S210) is performed. The pressing step (S210) is a process of simultaneously applying an external force from any one of the upper side of the ball 100 or the lower side of the shank 110, or the upper side of the ball 100 and the lower side of the shank 110.

이와 같은 가압단계(S210)가 수행되면, 상기 가이드부재(120)가 변형되어, 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면과 상기 볼(100)이 하단이 서로 접하게 된다.(도 4 참조)When such a pressing step (S210) is performed, the guide member 120 is deformed, the upper surface of the junction portion 114 and the ball 100 of the shank 110 is in contact with each other (see Fig. 4).

연이어, 상기 볼(100)과 생크(110)를 통해 전기가 통하도록 하는 통전단계(S230)가 진행된다. 도 4와 같이 상기 볼(100)과 생크(110)를 통해 전기가 흐르도록 한다. 즉, 상기 볼(100)과 생크(110)에 (+)와 (-)전극을 각각 연결하면, 상기 볼(100)과 생크(110)는 금속재질이므로, 전기가 흐르게 된다.Subsequently, an energization step S230 is performed to allow electricity to flow through the ball 100 and the shank 110. As shown in FIG. 4, electricity flows through the ball 100 and the shank 110. That is, when the (+) and (-) electrodes are connected to the ball 100 and the shank 110, respectively, the ball 100 and the shank 110 are made of metal, so electricity flows.

상기 통전단계(S230)에 의해 도 4와 같이 전기를 흘리게 되면, 상기 볼(100)과 생크(110) 사이의 접점부에서 열이 발생하여 용융이 일어난다. 즉, 상기 볼(100)의 하단이나 생크(110)의 접합부(114) 상면이 열에 의해 녹게 된다. When electricity is flowed as shown in FIG. 4 by the energizing step S230, heat is generated at the contact portion between the ball 100 and the shank 110 to cause melting. That is, the lower end of the ball 100 or the upper surface of the junction portion 114 of the shank 110 is melted by heat.

물론, 상기 통전단계(S230)가 수행되는 중에도, 상기 가압단계(S210)도 동시에 수행된다. Of course, even when the energizing step (S230) is performed, the pressing step (S210) is also performed at the same time.

이처럼, 상기 통전단계(S230)가 진행됨과 동시에 상기 가압단계(S210)를 수행하게 되면, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접점이 용융되고, 상기 볼(100)의 중심과 상기 생크(110)의 접합부(114) 사이의 거리는 더욱 가까워진다.As such, when the energizing step S230 is performed and the pressing step S210 is performed, the contact point of the ball 100 and the shank 110 is melted, and the center of the ball 100 and the shank ( The distance between the junctions 114 of 110 becomes closer.

상기 볼(100)과 생크(110)가 더 근접하게 되면, 상기 링(ring) 형상의 가이드부재(120)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상단이 외측으로 더 휘어지면서 변형된다. 즉, 상기 가이드부재(120)는, 변형이 가능한 재질로 이루어져 있으므로, 상기 볼(100)과 생크(110)에 의해 가이드부재(120)에 변형이 일어난다.When the ball 100 and the shank 110 are closer, the ring-shaped guide member 120 is deformed while the upper end is further bent outward as shown in FIG. 5. That is, since the guide member 120 is made of a material that can be deformed, deformation occurs in the guide member 120 by the ball 100 and the shank 110.

한편, 상기 통전단계(S230) 및 가압단계(S210)가 진행되면, 상기 용융단계(240)도 진행된다. 즉, 상기 용융단계(240)는, 상기 통전단계(S230) 및 가압단계(S210)에 의해 상기 볼(100)과 생크(110)의 접점에 용융액(130)이 형성되는 과정이다.On the other hand, when the energizing step (S230) and the pressing step (S210) is in progress, the melting step 240 is also in progress. That is, the melting step 240 is a process in which the melt 130 is formed at the contact point of the ball 100 and the shank 110 by the energizing step (S230) and the pressing step (S210).

상기 용융단계(240)에 의해 상기 볼(100)과 생크(110)의 접촉부위에서 형성된 용융액(130)은, 도 5와 같이 접촉부위 외측으로 밀려나오게 되고, 이러한 용융액(130)은 상기 가이드부재(120)에 의해 상기 생크(110)의 외측으로 빠져나오지 못하게 된다.The molten liquid 130 formed at the contact portion between the ball 100 and the shank 110 by the melting step 240 is pushed out of the contact portion as shown in FIG. 5, and the melt 130 is formed by the guide member ( By 120, it is not possible to escape to the outside of the shank 110.

이와 같은 용융단계(240)에서 상기 가이드부재(120)는 밀봉 역할도 한다. 즉, 상기 가이드부재(120)는 도 4 및 도 5와 같이 상기 볼(100)과 생크(110)의 접점 부위를 감싸고 있으므로, 가이드부재(120)의 내측과 외측은 서로 격리되어 공기의 이동이 차단된다.In this melting step 240, the guide member 120 also serves as a seal. That is, since the guide member 120 surrounds the contact portion of the ball 100 and the shank 110 as shown in FIGS. 4 and 5, the inside and the outside of the guide member 120 are isolated from each other to allow movement of air. Is blocked.

이처럼, 상기 가이드부재(120)에 의해 상기 볼(100)과 생크(110)의 접점 부위로는 산소의 공급이 이루어지지 않게 되므로, 산화현상도 방지된다. 따라서, 상기 볼(100)과 생크(110)의 결합은 더욱 견고해진다.As such, since the guide member 120 does not supply oxygen to the contact portion between the ball 100 and the shank 110, oxidation is also prevented. Therefore, the coupling of the ball 100 and the shank 110 is more robust.

다음으로는, 상기 응고단계(250)가 진행된다.Next, the solidification step 250 is performed.

상기 응고단계(250)는, 상기 용융단계(240)에 의해 형성된 용융액(130)이 응고되는 과정이다. 즉, 도 5와 같이 상기 볼(100)과 생크(110) 그리고, 가이드부재(120) 사이에 갇힌 용융액(130)이 냉각되어 응고되는 과정이다.The solidification step 250 is a process of solidifying the melt 130 formed by the melting step 240. That is, as shown in FIG. 5, the molten liquid 130 trapped between the ball 100, the shank 110, and the guide member 120 is cooled and solidified.

상기와 같은 응고단계(250)에 의해 용융액(130)이 응고되면, 상기 볼(100)과 생크(110)는 서로 일체가 되어 견고하게 고정된다.When the molten liquid 130 is solidified by the solidification step 250 as described above, the ball 100 and the shank 110 are integrated with each other and firmly fixed.

그리고, 필요에 따라 상기 응고단계(250) 다음에는, 상기 가이드부재(120)를 제거하는 제거단계(S260)가 더 구비되기도 한다. 즉, 상기 설치단계(S200)에서 설치된 가이드부재(120)를 분리하여 제거하는 제거단계(S260)가 더 구비될 수 있다. And, if necessary, after the solidification step 250, a removal step (S260) for removing the guide member 120 may be further provided. That is, the removal step (S260) for separating and removing the guide member 120 installed in the installation step (S200) may be further provided.

이러한 본 고안의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 고안을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and many other modifications will be possible to those skilled in the art based on the present invention.

예들 들어, 상기의 실시예에서 예시한 가이드부재(120)의 설치상태는 다양하게 변경 가능할 것이다.For example, the installation state of the guide member 120 illustrated in the above embodiment may be variously changed.

구체적으로, 도 6 및 도 7을 참조하여 다양한 가이드부재(120)의 설치 상태를 살펴본다. 도 6에는 상기 가이드부재(120)가 삽입되는 삽입홈(122)이 상기 생크(110)에 형성되는 구성이 예시되어 있으며, 도 7에는 상기 가이드부재(120)가 장착되는 걸림단(124)이 상기 생크(110)의 일단에 구비되는 구성이 도시되어 있다.Specifically, the installation state of the various guide members 120 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. 6 illustrates a configuration in which the insertion groove 122 into which the guide member 120 is inserted is formed in the shank 110. In FIG. A configuration provided at one end of the shank 110 is shown.

먼저, 도 6을 살펴보면, 상기 가이드부재(120)가 상기 생크(110)의 접합부(114)에 삽입 설치되는 구성이 도시되어 있다. First, referring to FIG. 6, a configuration in which the guide member 120 is inserted into and installed at the junction 114 of the shank 110 is illustrated.

이에 도시된 바와 같이, 상기 생크(110)의 접합부(114) 상면에는, 상기 가이드부재(120)의 직경과 대응되는 링(ring) 형상의 삽입홈(122)이 하측으로 함몰 형성된다. As shown in the figure, a ring-shaped insertion groove 122 corresponding to the diameter of the guide member 120 is recessed downward on the junction 114 of the shank 110.

상기 삽입홈(122)에는, 상기 가이드부재(120)의 하단부가 삽입 설치된다. 따라서, 상기 삽입홈(122)의 폭은, 적어도 상기 가이드부재(120)가 삽입 가능한 크기를 가지도록 형성되며, 상기 가이드부재(120)가 상기 삽입홈(122)에 설치된 다음에도 상기 가이드부재(120)가 상기 접합부(114)의 상면으로부터 상측으로 소정 높이로 돌출되어야 한다.The lower end of the guide member 120 is inserted into the insertion groove 122. Therefore, the width of the insertion groove 122 is formed to have a size that can be inserted at least the guide member 120, even after the guide member 120 is installed in the insertion groove 122 the guide member ( 120 should protrude to a predetermined height from the upper surface of the junction 114.

도 7에는 상기 가이드부재(120)가 상기 생크(110)의 접합부(114) 상단에 끼워지는 구성이 도시되어 있다. FIG. 7 illustrates a configuration in which the guide member 120 is fitted to an upper end of the junction 114 of the shank 110.

구체적으로 살펴보면, 도시된 바와 같이, 상기 생크(110)의 접합부(114) 상단 테두리에는, 단차지게 턱이 형성되어 걸림단(124)을 형성한다. Looking specifically, as shown, the upper edge of the junction portion 114 of the shank 110, the jaw is stepped to form a locking end 124.

상기 걸림단(124)의 외경은, 상기 가이드부재(120)의 내경과 대응되는 크기를 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 걸림단(124)에 상기 가이드부재(120)가 끼워져 결합된다.The outer diameter of the locking end 124 is formed to have a size corresponding to the inner diameter of the guide member 120. Thus, the guide member 120 is fitted to the engaging end 124 is coupled.

상기 걸림단(124)의 높이는, 상기 가이드부재(120)의 높이보다는 작은 크기를 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 가이드부재(120)가 상기 걸림단(124)에 장착되면, 상기 가이드부재(120)가 상기 접합부(114) 상측으로 돌출되어 용융액의 흐름을 차단하게 된다.The height of the locking end 124 is formed to have a size smaller than the height of the guide member 120. Therefore, when the guide member 120 is mounted to the locking end 124, the guide member 120 protrudes upwardly to the junction portion 114 to block the flow of the melt.

도 6 및 도 7에 도시된 본 고안의 다른 실시예 구성의 작용상태는, 상기에서 설명한 도 2에 도시된 구성의 경우와 유사하므로 구체적인 작용 설명은 생략한다.6 and 7, the operation state of the configuration of another embodiment of the present invention is similar to the case of the configuration shown in FIG. 2 described above, and thus detailed description of the operation will be omitted.

다만, 도 6에 도시된 다른 실시예의 경우에는, 상기 설치단계(S200)에서 상기 가이드부재(120)를 상기 생크(110)의 삽입홈(122)에 끼우게 될 것이다. 6, the guide member 120 is inserted into the insertion groove 122 of the shank 110 in the installation step S200.

그리고, 도 7에 도시된 또다른 실시예의 경우에는, 상기 설치단계(S200)에서 상기 가이드부재(120)를 상기 생크(110)의 걸림단(124)에 끼우게 될 것이다. And, in the case of another embodiment shown in Figure 7, in the installation step (S200) will be fitted to the guide end 120 to the engaging end 124 of the shank 110.

한편, 도 3에 도시된 본 고안에 의한 볼 조인트의 제조방법은, 예시에 불과하므로 각 단계가 필요에 따라 서로 바뀌는 것도 가능하다. 즉, 상기 가압단계(S210)와 접촉단계(S220) 등의 순서를 바꾸어 작업하는 것도 가능할 것이며, 상기 가압단계(S210)와 접촉단계(S220) 및 통전단계(S230)가 순서 없이 동시에 수행되도록 하는 제조방법도 가능함은 물론이다.On the other hand, the manufacturing method of the ball joint according to the present invention shown in Figure 3 is only an example, it is also possible to change each step as necessary. That is, it may be possible to work by changing the order of the pressing step (S210) and the contact step (S220), etc., so that the pressing step (S210) and the contact step (S220) and the energizing step (S230) are performed simultaneously in no order. Of course, the manufacturing method is also possible.

100. 볼 110. 생크
112. 체결부 114. 접합부
120. 가이드부재 122. 삽입홈
124. 걸림단 130. 용융액100. Ball 110. Shank
112. Connections 114. Connections
120. Guide member 122. Insertion groove
124. Jammed 130. Melt

Claims (2)

홀더에 삽입되어 회전되는 볼(100)과;
상기 볼(100)과 접합되는 생크(110)와;
상기 볼(100) 또는 생크(110)의 일측에 구비되어, 상기 볼(100)과 생크(110)의 접합시 발생되는 융융액의 누출을 차단하는 가이드부재(120)를 포함하며;
상기 가이드부재(120)는,
탄성 또는 소성 변형이 가능하고, 내열성이 큰 재질로 이루어지며;
상기 생크(110)에는,
상기 가이드부재(120)가 삽입되는 삽입홈(122)이 형성됨을 특징으로 하는 볼 조인트.A ball 100 inserted into the holder and rotating;
Shank 110 is bonded to the ball (100);
It is provided on one side of the ball (100) or shank (110), and includes a guide member (120) for blocking the leakage of the melt generated when the ball (100) and the shank (110);
The guide member 120,
Elastic or plastic deformation is possible and is made of a material having high heat resistance;
The shank 110,
Ball joint, characterized in that the insertion groove 122 is formed is the guide member 120 is inserted. 제 1 항에 있어서, 상기 생크(110)의 일단에는,
상기 가이드부재(120)가 장착되는 걸림단(124)이 더 구비됨을 특징으로 하는 볼 조인트.The method of claim 1, wherein one end of the shank 110,
Ball joint, characterized in that the guide end 120 is further provided with a locking end 124 is mounted.
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