KR200453560Y1 - Joint profile for tunnel - Google Patents

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KR200453560Y1 KR2020090000658U KR20090000658U KR200453560Y1 KR 200453560 Y1 KR200453560 Y1 KR 200453560Y1 KR 2020090000658 U KR2020090000658 U KR 2020090000658U KR 20090000658 U KR20090000658 U KR 20090000658U KR 200453560 Y1 KR200453560 Y1 KR 200453560Y1
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Abstract

터널용 조인트 프로파일이 개시된다. 터널용 조인트 프로파일은 상면부; 상기 상면부의 양단부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장되며, 상기 상면부와 각각 예각을 이루는 제1 및 제2 상측면부; 상기 제1 및 제2 상측면부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장된 제1 및 제2 하측면부; 및 상기 제1 하측면부로부터 연장되며, 상기 제1 및 제2 하측면부를 연결하는 하측 연결부를 포함하고, 일체형으로 이루어진다.A joint profile for a tunnel is disclosed. The joint profile for the tunnel has an upper surface portion; First and second upper surface portions extending from the opposite ends of the upper surface portion to be spaced apart from each other downwardly, and formed at an acute angle with the upper surface portion, respectively; First and second lower surface portions extending from the first and second upper surface portions to be spaced apart from each other downwardly; And a lower connection portion extending from the first lower surface portion and connecting the first and second lower surface portions.

Description

터널용 조인트 프로파일 {JOINT PROFILE FOR TUNNEL}Joint profile for tunnel {JOINT PROFILE FOR TUNNEL}

본 고안은 토목 구조물의 시공시 신축 이음부의 마감 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터널용 조인트 프로파일에 관한 것이다.The present invention relates to the finishing member of the expansion joint during construction of the civil engineering structure, and more particularly to a joint profile for the tunnel.

현재, 터널 현장의 라이닝 포인트 부위에는 2개의 분리형 프로파일을 사용하여 조인트 부위의 크랙 유발 줄눈의 신축에 대응하도록 설계 및 시공하고 있다. 구체적으로, 1차 타설후 Y형태의 프로파일을 못으로 고정하고, ▽형태의 면목을 Y형태의 프로파일을 끼워넣고 2차 타설한 후, 상기 면목을 제거하고 면목이 제거된 부위에 우레탄 실런트를 채워 넣고 있다.Currently, two separate profiles are used in the lining point area of the tunnel site and are designed and constructed to cope with the stretching of crack-induced joints in the joint area. Specifically, the Y-shaped profile is fixed with a nail after the first casting, the Y-shaped cotton is inserted into the Y-shaped profile, and the second casting is performed. I put it.

그러나, 이러한 시공방식은 Y형태 및 ▽형태와 같이 2개의 프로파일을 사용하므로 각각의 프로파일을 설치하는 2번의 공정이 필요하다. 또한, 프로파일의 물류 과정에서 프로파일들의 형상 변화가 발생할 수 있으며, 이로 인해 Y형태 및 ▽형태의 프로파일이 서로 잘 고정되지 않아서 불량 시공의 원인이 된다. 또한, Y형태의 프로파일과는 다르게 ▽형태의 프로파일은 수회 반복 사용할 수 있으나, 이의 관리가 어렵고 시공 현장이 지저분해질 우려가 있다. 또한, ▽형태의 프로파일을 제거하고 여기에 우레탄 실런트를 채워 넣으므로써 마감을 하고 있으나, 우레탄 실 런트 비용이 매우 고가이어서 시공비가 상승하는 문제점이 있다.However, this construction method uses two profiles, such as the Y shape and the i shape, and thus requires two steps of installing each profile. In addition, the shape change of the profiles may occur in the distribution process of the profile, which causes the Y-shaped and ▽ form of the profile is not well fixed to each other, causing poor construction. In addition, unlike the Y-shaped profile, the ▽ -shaped profile can be used repeatedly, but it is difficult to manage and the construction site may become dirty. In addition, the finish is removed by filling the urethane sealant with the profile of the ▽ form, but the cost of the urethane sealant is very expensive, there is a problem that the construction cost increases.

본 고안은 시공을 단순화하면서도 시공 비용을 절감할 수 있는 터널용 조인트 프로파일을 제공한다.The present invention provides a joint profile for a tunnel that can simplify construction and reduce construction costs.

본 고안은 프로파일의 형상 변화를 억제할 수 있는 터널용 조인트 프로파일을 제공한다.The present invention provides a joint profile for a tunnel that can suppress the shape change of the profile.

본 고안은 후타설시의 콘크리트 등과 강건하면서도 용이하게 접속될 수 있는 터널용 조인트 프로파일을 제공한다.The present invention provides a joint profile for a tunnel that can be easily and robustly connected to concrete at the time of pouring.

본 고안이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The other problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned above will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Could be.

본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일은 상면부; 상기 상면부의 양단부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장되며, 상기 상면부와 각각 예각을 이루는 제1 및 제2 상측면부; 상기 제1 및 제2 상측면부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장된 제1 및 제2 하측면부; 및 상기 제1 하측면부로부터 연장되며, 상기 제1 및 제2 하측면부를 연결하는 하측 연결부를 포함하고, 일체형으로 이루어진다.Tunnel joint profile according to an embodiment of the present invention is the upper surface portion; First and second upper surface portions extending from the opposite ends of the upper surface portion to be spaced apart from each other downwardly, and formed at an acute angle with the upper surface portion, respectively; First and second lower surface portions extending from the first and second upper surface portions to be spaced apart from each other downwardly; And a lower connection portion extending from the first lower surface portion and connecting the first and second lower surface portions.

여기서, 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일은 상기 상면부를 지지하기 위한 제1 및 제2 상측 지지부를 더 포함하며, 상기 제1 상측 지지부는 상기 제1 상측면부 및 상기 제1 하측면부가 만나는 지점으로부터 상기 상면부까지 연장되며, 상기 제2 상측 지지부는 상기 제2 상측면부 및 상기 제2 하측면부가 만나는 지점으로부터 상기 상면부까지 연장될 수 있다.Here, the tunnel profile according to an embodiment of the present invention further includes a first and a second upper support for supporting the upper surface, the first upper support is the first upper surface and the first lower surface portion May extend from the point where it meets to the upper surface portion, and the second upper support portion may extend from the point where the second upper side portion and the second lower side portion meet.

여기서, 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일은 상기 제1 하측면부로부터 외측 방향으로 돌출된 돌출부를 더 포함할 수 있다.Here, the joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention may further include a protrusion protruding outward from the first lower side portion.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings. Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

본 고안에 따르면, 터널용 조인트 프로파일은 일체화된 형태로 형성되므로 시공시 2개의 프로파일을 이용하는 기존의 시공방식에 비해 훨씬 더 수월하면서도 간편하게 마감 작업을 할 수 있다. 또한, 우레탄 실런트 등과 같은 추가적인 마감재 등을 사용하지 않아도 되므로 시공 시간 및 비용 등을 절감할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 상측 지지부를 통하여 상기 상면부의 형상이 변화되는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 터널용 조인트 프로파일의 물류 과정시 발생할 수 있는 형상 변화를 방지하거나 억제할 수 있다. 또한, 상기 돌출부를 통해 후타설시에 의해 형성되는 구조물, 예를 들어, 콘크리트 구조물 등에 강건하면서도 용이하게 접속될 수 있다.According to the present invention, since the tunnel joint profile is formed in an integrated form, it is much easier and more convenient to finish than the conventional construction method using two profiles during construction. In addition, it is not necessary to use additional finishes such as urethane sealants, such as construction time and costs can be reduced. In addition, it is possible to prevent the shape of the upper surface portion from being changed through the first and second upper support portions, thereby preventing or suppressing the shape change that may occur during the distribution process of the tunnel joint profile. In addition, it can be easily and robustly connected to a structure formed by post-installation, for example, a concrete structure, through the protrusion.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일에 대하여 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, a joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view for explaining the structure of a joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일(100)은 상면부(102), 제1 및 제2 상측면부(104, 106), 제1 및 제2 하측면부(108, 110), 및 하측 연결부(112)를 포함한다. 또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일(100)은 제1 및 제2 상측 지지부(114, 116)를 더 포함할 수 있으며, 필요에 따라 돌출부(118)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a tunnel profile 100 according to an embodiment of the present invention includes an upper surface portion 102, first and second upper surface portions 104 and 106, and first and second lower surface portions 108. , 110), and the lower connection portion 112. In addition, the tunnel joint profile 100 according to an embodiment of the present invention may further include first and second upper support parts 114 and 116, and may further include a protrusion 118 as necessary. .

제1 및 제2 상측면부(104, 106)는 상기 상면부(102)의 양단부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장되며, 상기 상면부(102)와 각각 예각을 이루도록 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 상측면부(104, 106)가 상기 상면부(102)에 대해 예각을 갖는 이유는 콘크리트 등으로 1차 및 2차 타설시 각각의 모서리 부분, 즉, 신축 이음부의 마찰 등을 감소시키기 위해 상기 신축 이음부가 테이퍼를 갖도록 시공되기 때문이다. 따라서, 상기 예각은 신축 이음부의 각도에 종속적일 수 있다. 상기 제1 및 제2 상측면부(104, 106)는 상기 상면부(102)의 중심을 기준으로 서로 대칭되도록 형성될 수 있으나, 이는 요구되는 설계 조건 및 시공 환경에 따라 바뀔 수 있으므로 본 고안은 이에 의해 한정되거나 제한되지 않는다.The first and second upper side portions 104 and 106 may extend downwardly from each end of the upper side portion 102 to be spaced apart from each other, and may be formed to form an acute angle with the upper side portion 102, respectively. The reason why the first and second upper surface portions 104 and 106 have an acute angle with respect to the upper surface portion 102 is that friction between the corner portions, that is, the expansion joints, during the primary and secondary castings, such as concrete, is applied. This is because the expansion joint is constructed to have a taper to reduce it. Thus, the acute angle may be dependent on the angle of the expansion joint. The first and second upper surface portions 104 and 106 may be formed to be symmetrical with respect to the center of the upper surface portion 102, but this may vary depending on the required design conditions and construction environment. It is not limited or restricted by.

제1 및 제2 하측면부(108, 110)는 상기 제1 및 제2 상측면부(104, 106)로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장되도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1 하 측면부(108)는 상기 제1 상측면부(104)와 둔각을 이루도록 절곡되고, 상기 제2 하측면부(110)는 상기 제2 상측면부(106)와 둔각을 이루도록 절곡될 수 있다. 제1 및 제2 하측면부(108, 110) 중에서 어느 하나, 예를 들어, 제2 하측면부(110)의 길이는 상기 제1 하측면부(108)의 길이보다 크도록 형성되어 서로 간에 비대칭적으로 형성될 수 있으나, 본 고안은 이에 국한되지 않는다.The first and second lower surface parts 108 and 110 may be formed to extend downwardly from each other from the first and second upper surface parts 104 and 106, respectively. In this case, the first lower side portion 108 may be bent to form an obtuse angle with the first upper side portion 104, and the second lower side portion 110 may be bent to form an obtuse angle with the second upper side portion 106. have. Any one of the first and second lower side portions 108 and 110, for example, the length of the second lower side portion 110 is formed to be greater than the length of the first lower side portion 108 and asymmetrically with each other. It may be formed, but the present invention is not limited thereto.

상기 하측 연결부(112)는 제1 하측면부(108)로터 절곡되어, 예를 들어, 수평 방향으로 연장됨으로써 제1 및 제2 하측면부(108, 110)를 연결할 수 있다. 상기 하측 연결부(112), 및 상기 제1 및 제2 하측면부(108, 110)의 연결 구조 및 형상에 의해 상기 터널용 조인트 프로파일(100)의 하부는 대략적으로 y자형의 외관을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 하측 연결부(112)의 하부 및 상기 제2 하측면부(110)에 의해 개방적으로 만들어진 공간에는 조인트 필러(joint filler) 등이 설치될 수 있다.The lower connection portion 112 may be bent from the first lower surface portion 108 and, for example, may extend in the horizontal direction to connect the first and second lower surface portions 108 and 110. Due to the connection structure and shape of the lower connection portion 112 and the first and second lower surface portions 108 and 110, the lower portion of the tunnel joint profile 100 may have an approximately y-shaped appearance. In this case, a joint filler or the like may be installed in the space opened by the lower portion of the lower connection portion 112 and the second lower surface portion 110.

제1 및 제2 상측 지지부(114, 116)는 각각 상기 상면부(102)의 하측에 위치하여 상기 상면부(102)를 지지할 수 있다. 상기 제1 상측 지지부(114)는 상기 제1 상측면부(104) 및 상기 제1 하측면부(108)가 만나는 지점으로부터 상기 상면부(102)까지 연장될 수 있다. 이와 마찬가지로, 상기 제2 상측 지지부(116)는 상기 제2 상측면부(106) 및 상기 제2 하측면부(110)가 만나는 지점으로부터 상기 상면부(102)까지 연장될 수 있다. 이때, 필요에 따라 상기 제1 하측면부(108) 및 상기 제1 상측 지지부(114)는 동일 직선상에 위치하고, 상기 제2 하측면부(110) 및 상기 제2 상측 지지부(116)는 동일 직선상에 위치할 수 있다. 이 때문에, 상기 제1 및 제2 상측 지지부(114, 116)에 가해지는 하중은 상기 제1 및 제2 하측면부(108, 110)에 쉽게 전달될 수 있으며, 이로 인해 상기 상면부(102)의 지지를 더욱 확고히 할 수 있다.The first and second upper support parts 114 and 116 may be positioned below the upper surface part 102 to support the upper surface part 102, respectively. The first upper support part 114 may extend from the point where the first upper surface part 104 and the first lower surface part 108 meet to the upper surface part 102. Similarly, the second upper support part 116 may extend from the point where the second upper surface part 106 and the second lower surface part 110 meet to the upper surface part 102. In this case, the first lower surface portion 108 and the first upper support portion 114 are positioned on the same straight line as necessary, and the second lower surface portion 110 and the second upper support portion 116 are on the same straight line. It can be located at Because of this, the loads applied to the first and second upper support portions 114 and 116 can be easily transmitted to the first and second lower surface portions 108 and 110, thereby causing the upper surface portion 102 to You can strengthen your support.

상기 제1 상측면부(104) 및 상기 제1 상측 지지부(114) 사이, 상기 제1 및 제2 상측 지지부(116) 사이, 및 상기 제2 상측면부(106) 및 상기 제2 상측 지지부(116) 사이가 각각 절개되어 있을 수 있다. 이 경우, 터널용 조인트 프로파일(100)의 재료비를 절감할 수 있으므로 시공 비용의 감축이 가능하다.Between the first upper side portion 104 and the first upper support portion 114, between the first and second upper support portions 116, and the second upper side portion 106 and the second upper support portion 116. Each may be incised. In this case, since the material cost of the tunnel joint profile 100 can be reduced, the construction cost can be reduced.

상기 돌출부(118)는 상기 제1 하측면부(108)로부터 외측 수평 방향, 즉, 상기 제2 하측면부(110)가 형성된 쪽의 반대방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 돌출부(118)는 후타설시에 의해 형성되는 구조물, 예를 들어, 콘크리트 구조물 등에 강건하면서도 용이하게 접속될 수 있다. 상기 돌출부(118)의 형상은 특별히 한정되지는 않으나, 예를 들어, 삼각형으로 형성될 수 있다.The protrusion 118 may be formed to protrude from the first lower side portion 108 in an outer horizontal direction, that is, in a direction opposite to the side on which the second lower side portion 110 is formed. The protrusion 118 may be easily connected to a structure formed by post-installation, for example, a concrete structure and the like. The shape of the protrusion 118 is not particularly limited, but may be, for example, formed in a triangle.

전술한 구조를 갖는 본 고안의 일 실시예에 따른 조인트 프로파일(100)은 일체화된 형태를 갖는다. 따라서, 시공시 2개의 프로파일을 이용하는 기존의 시공방식에 비해 훨씬 더 수월하면서도 간편하게 마감 작업을 할 수 있다. 아울러, 우레탄 실런트 등과 같은 추가적인 마감재 등을 사용하지 않아도 되므로 시공 시간 및 비용 등을 절감할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 상측 지지부(114, 116)를 통하여 상기 상면부(102)의 형상이 변화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 돌출부(118)를 통해 후타설 구조물에 대한 견고성 및 접속 용이성 등을 확보할 수 있다.Joint profile 100 according to an embodiment of the present invention having the above-described structure has an integrated form. Therefore, it is much easier and simpler to finish than the conventional construction method using two profiles for construction. In addition, since it is not necessary to use additional finishes such as urethane sealant, construction time and cost can be reduced. In addition, it is possible to prevent the shape of the upper surface portion 102 from being changed through the first and second upper support portions 114 and 116. In addition, through the protrusion 118 it is possible to secure the robustness and ease of connection to the post-installation structure.

한편, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일이 설치된 터널 시공 단면도이다.On the other hand, Figure 2 is a tunnel construction cross-sectional view is installed a joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention.

본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일(100)은 콘크리트(120) 등으로 1차 타설한 후, 콘크리트(122) 등으로 2차 타설 전에 신축 이음부에 마감재로서 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 터널용 조인트 프로파일(100)은 못(124) 등에 의해 조인트 필러(126) 및/또는 1차 타설된 콘크리트(120)에 고정 설치될 수 있으며, 이후 2차 타설이 수행될 수 있다. 이때, 필요에 따라 접착식 테이프, 본드 등으로 제2 상측면부(106) 및 1차 타설시의 콘크리트(120) 부위를 강력하게 접착할 수도 있을 것이다.Tunnel joint profile 100 according to an embodiment of the present invention may be installed as a finishing material in the expansion joint before the second pouring in concrete 120, etc., after the primary casting. In this case, the tunnel joint profile 100 may be fixedly installed on the joint pillar 126 and / or the primary-poured concrete 120 by the nail 124, and then secondary casting may be performed. . At this time, if necessary, the second upper side portion 106 and the concrete 120 portion during the first pouring may be strongly adhered with an adhesive tape, a bond, or the like.

이상 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 실시예들을 설명하였지만, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention belongs may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to completely inform the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains, it should be understood as illustrative and not limiting in all respects. The invention is only defined by the scope of the claims.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view for explaining the structure of a joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 터널용 조인트 프로파일이 설치된 터널 시공 단면도이다.Figure 2 is a tunnel construction cross-sectional view is installed a joint profile for a tunnel according to an embodiment of the present invention.

{도면의 주요부분에 대한 부호의 설명}{Description of symbols for main parts of the drawing}

100: 프로파일 102: 상면부100: profile 102: upper surface

104: 제1 상측면부 106: 제2 상측면부104: first upper side portion 106: second upper side portion

108: 제1 하측면부 110: 제2 하측면부108: first lower surface portion 110: second lower surface portion

112: 하측 연결부 114: 제1 상측 지지부112: lower connecting portion 114: first upper support portion

116: 제2 상측 지지부 118: 돌출부116: second upper support 118: protrusion

Claims (10)

상면부;Upper surface; 상기 상면부의 양단부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장되며, 상기 상면부와 각각 예각을 이루는 제1 및 제2 상측면부;First and second upper surface portions extending from the opposite ends of the upper surface portion to be spaced apart from each other downwardly, and formed at an acute angle with the upper surface portion, respectively; 상기 제1 및 제2 상측면부로부터 각각 하향으로 서로 이격되도록 연장된 제1 및 제2 하측면부; 및First and second lower surface portions extending from the first and second upper surface portions to be spaced apart from each other downwardly; And 상기 제1 하측면부로부터 연장되며, 상기 제1 및 제2 하측면부를 연결하는 하측 연결부A lower connection part extending from the first lower surface part and connecting the first and second lower surface parts 를 포함하고,Including, 일체형으로 이루어진 터널용 조인트 프로파일.Integral joint profile for tunnels. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상면부를 지지하기 위한 제1 및 제2 상측 지지부First and second upper support for supporting the upper surface 를 더 포함하며,More, 상기 제1 상측 지지부는 상기 제1 상측면부 및 상기 제1 하측면부가 만나는 지점으로부터 상기 상면부까지 연장되며, 상기 제2 상측 지지부는 상기 제2 상측면부 및 상기 제2 하측면부가 만나는 지점으로부터 상기 상면부까지 연장된 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.The first upper support portion extends from the point where the first upper side portion and the first lower side portion meet to the upper surface portion, and the second upper support portion extends from the point where the second upper side portion and the second lower side portion meet. Tunnel joint profile, characterized in that extending to the upper surface. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1 하측면부 및 상기 제1 상측 지지부는 동일 직선상에 위치하고, 상기 제2 하측면부 및 상기 제2 상측 지지부는 동일 직선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.And said first lower side portion and said first upper support portion are located on the same straight line, and said second lower side portion and said second upper support portion are located on the same straight line. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1 상측면부 및 상기 제1 상측 지지부 사이, 상기 제1 및 제2 상측 지지부 사이, 및 상기 제2 상측면부 및 상기 제2 상측 지지부 사이는 각각 절개된 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.A joint profile for a tunnel, wherein the first upper surface portion and the first upper support portion, between the first and second upper support portions, and between the second upper surface portion and the second upper support portion are respectively cut. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 제1 하측면부로부터 외측 방향으로 돌출된 돌출부Protrusions protruding outward from the first lower surface portion 를 더 포함하는 터널용 조인트 프로파일.Joint profile for the tunnel further comprising. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 돌출부의 단면 형상은 삼각형인 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.The profile profile of the tunnel, characterized in that the cross-sectional shape of the projection is a triangle. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 및 제2 상측면부는 상기 상면부의 중심을 기준으로 서로 대칭되도 록 형성된 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.And the first and second upper side portions are formed to be symmetrical with respect to the center of the upper side portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2 하측면부의 길이가 상기 제1 하측면부보다 긴 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.The length of the second lower surface portion is longer than the first lower surface portion, the joint profile for the tunnel. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 제1 및 제2 하측면부, 및 상기 하측 연결부에 의해 상기 터널용 조인트 프로파일의 하부는 y자형의 외관을 갖는 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.And the lower portion of the tunnel joint profile has a y-shaped appearance by the first and second lower surface portions and the lower connection portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 하측면부는 상기 제1 상측면부와 둔각을 이루도록 절곡되고, 상기 제2 하측면부는 상기 제2 상측면부와 둔각을 이루도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 터널용 조인트 프로파일.The first lower side portion is bent to form an obtuse angle with the first upper side portion, and the second lower side portion is bent to form an obtuse angle with the second upper side portion.
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