KR200453473Y1 - High pressure homogenizer - Google Patents

High pressure homogenizer Download PDF

Info

Publication number
KR200453473Y1
KR200453473Y1 KR2020110001156U KR20110001156U KR200453473Y1 KR 200453473 Y1 KR200453473 Y1 KR 200453473Y1 KR 2020110001156 U KR2020110001156 U KR 2020110001156U KR 20110001156 U KR20110001156 U KR 20110001156U KR 200453473 Y1 KR200453473 Y1 KR 200453473Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
high pressure
injection
injection module
pipe
discharge pipe
Prior art date
Application number
KR2020110001156U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최인수
Original Assignee
최인수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최인수 filed Critical 최인수
Priority to KR2020110001156U priority Critical patent/KR200453473Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200453473Y1 publication Critical patent/KR200453473Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/21—Mixing of ingredients for cosmetic or perfume compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/35—Mixing inks or toners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/44—Mixing of ingredients for microbiology, enzymology, in vitro culture or genetic manipulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/413—Homogenising a raw emulsion or making monodisperse or fine emulsions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Abstract

본 고안은 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방시킴으로서 분사 모듈의 분사로 막힘 현상 발생으로 인한 생산성 저하, 재료 손실, 제품 오염, 비용 상승 등의 문제점을 해결하여 에멀션 생산의 안정성을 향상시킬 수 있는 고압력 호모게나이저에 관한 것으로서, 탱크와 분사 모듈이 연결관으로 연결되어지되 분지기에 의하여 분지된 제1연결관과 제2연결관이 분사 모듈 전,후의 제1배출관과 제2배출관 중간에 연결설치되며, 연결관 중간에 고압축 펌프가 연결되고, 제1배출관과 열교환기가 연결되며, 제1연결관과 제2연결관이 연결된 제1배출관과 제2배출관의 연결부분 좌,우 및 제1연결관과 제2연결관 중간에 고압밸브를 설치하여 정상 가동시에는 제2연결관에 설치된 고압밸브와 제2배출관 좌측에 설치된 고압밸브를 잠그고 나머지 고압밸브를 연 상태로 가동하고, 분사 모듈의 분사로가 막혔을 경우에는 제1연결관에 설치된 고압밸브와 제1배출관 우측에 설치된 고압밸브를 잠그고 나머지 고압밸브를 연 상태로 가동시켜 분사로를 개방시킨 후 다시 정상 모드로 전환하여 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방시킬 수 있다.The present invention can easily improve the stability of emulsion production by solving the problems of productivity, material loss, product contamination, and cost increase due to clogging caused by the injection of the injection module by easily opening the injection path of the blocked injection module. A high pressure homogenizer, in which a tank and an injection module are connected by a connection pipe, and the first and second connection pipes branched by a branch are connected between the first and second discharge pipes before and after the injection module. It is installed, the high-compression pump is connected in the middle of the connection pipe, the first discharge pipe and the heat exchanger is connected, the connecting portion of the first discharge pipe and the second discharge pipe connected to the first connection pipe and the second connection pipe left, right and first connection A high pressure valve is installed between the pipe and the second connection pipe. During normal operation, the high pressure valve installed on the second connection pipe and the high pressure valve installed on the left side of the second discharge pipe are locked and the remaining high pressure valve is connected. If the injection path of the injection module is blocked, the high pressure valve installed on the first connection pipe and the high pressure valve installed on the right side of the first discharge pipe are locked, and the remaining high pressure valve is opened to open the injection path. It is possible to easily open the injection path of the blocked injection module by switching to.

Description

고압력 호모게나이저{High pressure homogenizer}High pressure homogenizer

본 고안은 물과 기름과 같이 혼합되지 않는 두 종류의 물질을 유화시켜 에멀션(emulsion)을 만들기 위한 고압력 호모게나이저에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방시킴으로서 분사 모듈의 분사로 막힘 현상 발생으로 인한 생산성 저하, 재료 손실, 제품 오염, 비용 상승 등의 문제점을 해결하여 에멀션 생산의 안정성을 향상시킬 수 있는 고압력 호모게나이저에 관한 것이다.The present invention relates to a high pressure homogenizer for emulsification by emulsifying two kinds of materials that are not mixed, such as water and oil, and more particularly, by easily opening the injection path of a blocked injection module. The present invention relates to a high pressure homogenizer that can improve the stability of emulsion production by solving problems such as productivity loss, material loss, product contamination, and cost increase due to clogging due to the injection of the module.

일반적으로 고압력 호모게나이저는 베르누이 정리의 원리를 이용하여 화장품이나 잉크 등의 원료인 에멀션을 생산하거나, 배양된 미생물의 세포벽을 파괴시키는 용도로 많이 사용되는 장치다.In general, high pressure homogenizers are widely used for producing emulsions, which are raw materials such as cosmetics and inks or destroying cell walls of cultured microorganisms using Bernoulli's theorem.

일반적인 고압력 호모게나이저(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 혼합된 유체를 저장하기 위한 탱크(20)와 상기 탱크로부터 유입되는 유체에 높은 압력을 가하기 위한 고압축 펌프(30)와 상기 고압축 펌프에 의한 압력으로 유체를 분사로로 통과시켜 나노 사이즈로 자른 후 유화되도록 하는 분사 모듈(50)과 상기 분사 모듈을 통과한 유체의 냉각시키기 위한 열교환기(60)로 구성된다.The general high pressure homogenizer 10 is a high pressure pump 30 and a high compression pump for applying a high pressure to the tank 20 for storing the mixed fluid and the fluid flowing from the tank as shown in Figure 1 It is composed of an injection module 50 for passing the fluid through the injection path by the pressure by the pressure to the emulsion and then emulsified and a heat exchanger 60 for cooling the fluid passing through the injection module.

상기와 같이 구성되는 고압력 호모게나이저(10)의 작용을 물과 기름의 예로써 설명하면 다음과 같다. 즉, 물과 기름을 교반하여 혼합한 혼합물을 탱크(20)에 저장한 다음, 물과 기름의 혼합물은 분사 모듈(50) 방향으로 이동하다가 고압축 펌프(30)에 의해 큰 압력을 받으면서 분사 모듈(50)의 분사로를 통과하게 된다. 이때, 상술한 베르누이 원리에 의해 물과 기름이 혼합된 유체가 매우 좁은 분사로를 매우 빠른 속도로 통과하는 과정에서 물과 기름에 전단력이 작용하여 각각 나노 사이즈로 잘게 부서지면서 뭉쳐있는 분자의 연결구조가 끊어지고, 이후 유체가 분사로를 완전히 통과하고 나면 넓은 통로에서 속도가 늦어지면서 다시 높은 압력에 의해 끊어진 물과 기름 분자들 간에 서로 뭉쳐 에멀션이 생산되는 것이다.Referring to the action of the high pressure homogenizer 10 configured as described above as an example of water and oil as follows. That is, after storing the mixture of water and oil by mixing in the tank 20, the mixture of water and oil moves in the direction of the injection module 50 and is subjected to a large pressure by the high-compression pump 30 while the injection module ( 50) is passed through the injection furnace. At this time, according to the Bernoulli principle described above, when the fluid mixed with water and oil passes through a very narrow jetting path at a very high speed, the shearing force acts on the water and oil, so that each of them is broken into fine-sized nano-size structures. After the fluid has completely passed through the spray path, the slow passage in the wide passage slows the water and oil molecules that are broken by the high pressure again to produce an emulsion.

상기 고압력 호모게나이저(10)의 핵심 부품으로써 종래 분사 모듈(50)은 도 2에 도시된 바와 같이 중앙이 관통된 원통형 실린더(52)와 상기 실린더의 중간에 결합되어 분사로를 형성하는 전후 한 쌍의 노즐 블록(54a, 54b)으로 구성되는데, 이와 같은 종래 전후 노즐 블록(54a, 54b)은 각각 서로 반대 방향으로 편심된 구멍(56a, 56b)을 뚫은 상태에서 서로 밀착하는 단면에 상기 전후 구멍으로 연결되는 직경 80~100㎛의 가는 홈(58a, 58b)을 가공한 후 마주하게 결합하여 분사로를 형성하게 된다.As a core component of the high pressure homogenizer 10, the conventional injection module 50 is coupled to the center of the cylindrical cylinder 52 through which the center penetrates as shown in FIG. It consists of a pair of nozzle blocks 54a, 54b, and the conventional front and rear nozzle blocks 54a, 54b each have the front and rear holes in close contact with each other in the state of having drilled the holes 56a, 56b eccentrically opposed to each other. After processing the thin grooves (58a, 58b) having a diameter of 80 ~ 100㎛ are connected to form a spray path by facing each other.

그러나, 상기의 분사 모듈(50)에 의하면 상기 분사로가 유체의 흐름에 의해 쉽게 깨지면서 에멀션 생산의 안정성이 저하될 뿐만 아니라, 한 번의 분사에 의해서는 에멀션의 생산성이 저하되기 때문에 이를 보완하기 위한 방법으로 도 1에 도시된 바와 같이 분사로의 직경이 200㎛ 내외인 보조 분사 모듈을 더 구비해야 하는 비용적 부담이 발생한다. 아울러, 상기 분사로를 형성하기 위한 80 ~ 100㎛의 가는 홈을 레이저로 가공함에 따라 홈의 표면이 매우 거칠어 유체의 원활한 흐름이 어려울 뿐만 아니라, 분사로의 방향이 유체의 흐름 방향으로부터 직각으로 절곡되기 때문에 유체의 안정적인 흐름을 위해서 필요 이상의 높은 압력이 요구되고 있다.However, according to the injection module 50, the injection path is easily broken by the flow of the fluid, and not only the stability of the emulsion production is lowered, but the injection productivity decreases the productivity of the emulsion. As shown in FIG. 1, a cost burden of having to further include an auxiliary injection module having a diameter of about 200 μm in the injection furnace occurs. In addition, as the laser processing a thin groove of 80 ~ 100㎛ for forming the injection path is very rough surface of the groove is difficult to flow smoothly, the direction of the injection path is bent at a right angle from the flow direction of the fluid Therefore, higher pressure than necessary is required for stable flow of the fluid.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안자는 새로운 분사 모듈을 개발하여 특허출원 제2008-83130호로 출원한 바 있고, 다양한 분사 모듈을 개발하기 위한 시도가 이루어지고 있다.In order to solve the above problems, the present inventors have developed a new injection module and filed it with a patent application No. 2008-83130. Attempts have been made to develop various injection modules.

한편, 일반적으로 고압력 호모게나이저(10)를 사용할 경우 유체에 입도가 상대적으로 큰 물질이 함유되어 있거나 유체의 점도가 높은 경우 등과 같은 다양한 원인에 의하여 분사 모듈의 분사로가 종종 막히는 경우가 발생한다. 분사 모듈의 분사로가 막히게 되면 분사 모듈 전체를 분해하여 세척한 후 재조립하거나 분사 모듈을 분리하여 역방향으로 조립하고 가동하여 막힌 분사로를 개방시키는 방법이 사용되지만, 막힌 분사로를 개방시키기 위하여 수행중인 공정을 중지시켜야 하기 때문에 생산성이 저하되고, 분사 모듈 분리 및 분해시에 배관 중간에 있는 유체가 밖으로 흐르거나 분출되어 기기 자체를 오염시킬 뿐만 아니라 주변 환경을 오염시키는 문제가 있으며, 분사 모듈 분리 및 분해와 조립을 행하여야 하기 때문에 번거롭고 시간이 많이 소요되며 불필요하게 인력이 필요하게 되는 단점이 있다.On the other hand, in general, when the high pressure homogenizer 10 is used, the injection path of the injection module is often clogged due to various causes such as when the fluid contains a relatively large particle size or when the viscosity of the fluid is high. . If the injection path of the injection module is blocked, the whole injection module can be disassembled and washed and then reassembled or the injection module can be assembled and operated in the reverse direction to open the blocked injection path. There is a problem that the productivity is reduced because the process in progress is to be stopped, and the fluid in the middle of the pipe flows out or is ejected when the injection module is separated and disassembled, which not only contaminates the device itself but also pollutes the surrounding environment. Since disassembly and assembly have to be performed, it is cumbersome, time consuming, and needless manpower.

뿐만 아니라, 막힌 분사로를 개방시키기 위하여 수행중인 공정을 중지시킬 경우 분사 모듈, 배관 중간에 있는 유체가 손실되고, 반복적인 분사 모듈의 분리 및 분해로 인하여 기기의 손상을 초래하는 등의 문제점이 있었다.In addition, when stopping the process in order to open the clogged injection furnace, there is a problem that the injection module, the fluid in the middle of the pipe is lost, causing damage to the equipment due to the repeated separation and disassembly of the injection module .

따라서, 본 고안의 목적은 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방시킴으로서 분사 모듈의 분사로 막힘 현상 발생으로 인한 생산성 저하, 재료 손실, 제품 오염, 비용 상승 등의 문제점을 해결하여 에멀션 생산의 안정성을 향상시킬 수 있는 고압력 호모게나이저를 제공하는 데 있다.Therefore, the object of the present invention is to easily open the injection path of the clogged injection module to solve the problems such as productivity loss, material loss, product contamination, cost increase due to clogging caused by the injection of the injection module to improve the stability of the emulsion production It is to provide a high pressure homogenizer that can be improved.

본 고안의 다른 목적은 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방시킬 수 있는 고압력 호모게나이저의 구조를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a structure of a high pressure homogenizer that can easily open the injection path of the blocked injection module.

상기 목적들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 용이하게 달성하기 위하여 본 고안에서는 혼합된 유체를 저장하기 위한 탱크, 상기 탱크에 저장된 유체를 고압으로 순환시키기 위한 고압축 펌프, 상기 고압축 펌프에 의한 압력으로 유체를 분사로로 통과시켜 나노 사이즈로 자른 후 유화되도록 하는 분사 모듈과 상기 분사 모듈을 통과한 유체를 냉각시키기 위한 열교환기가 고압력 관으로 연결 구성되는 고압력 호모게나이저에 있어서, 탱크와 분사 모듈이 연결관으로 연결되어지되 분지기에 의하여 분지된 제1연결관과 제2연결관이 분사 모듈 전,후의 제1배출관과 제2배출관 중간에 연결설치되며, 연결관 중간에 고압축 펌프가 연결되고, 제1배출관과 열교환기가 연결되며, 제1연결관과 제2연결관이 연결된 제1배출관과 제2배출관의 연결부분 좌,우 및 제1연결관과 제2연결관 중간에 고압밸브를 설치하여 정상 가동시에는 제2연결관에 설치된 고압밸브와 제2배출관 좌측에 설치된 고압밸브를 잠그고 나머지 고압밸브를 연 상태로 가동하고, 분사 모듈의 분사로가 막혔을 경우에는 제1연결관에 설치된 고압밸브와 제1배출관 우측에 설치된 고압밸브를 잠그고 나머지 고압밸브를 연 상태로 가동시켜 분사로를 개방시킨 후 다시 정상 모드로 전환함으로써 막힌 분사 모듈의 분사로를 용이하게 개방 가능하여 분사 모듈의 분사로 막힘 현상 발생으로 인한 생산성 저하, 재료 손실, 제품 오염, 비용 상승 등의 문제점을 해결하여 에멀션 생산의 안정성을 향상시킬 수 있었다.In order to easily achieve the above object as well as yet another object that can be easily expressed in the present invention is a tank for storing the mixed fluid, a high compression pump for circulating the fluid stored in the tank at high pressure, the high compression pump In the high pressure homogenizer consisting of a high pressure pipe connected to the injection module and the heat exchanger for cooling the fluid passed through the injection module and the emulsification module to pass the fluid through the injection path to the nano-sized by the pressure by the pressure, the tank and the injection The module is connected with the connector, but the first connector and the second connector branched by the branch are connected between the first and second discharge pipes before and after the injection module, and the high-compression pump is connected between the connectors. The first discharge pipe and the heat exchanger are connected, and the first discharge pipe and the second discharge pipe connected to the first connection pipe and the second connection pipe. High pressure valve is installed in the middle of left, right and 1st and 2nd connection pipes. During normal operation, close the high pressure valve installed on the 2nd connection pipe and the high pressure valve installed on the left side of the 2nd discharge pipe and open the remaining high pressure valve. If the injection path of the injection module is clogged, close the high pressure valve installed on the first connection pipe and the high pressure valve installed on the right side of the first discharge pipe, and operate the remaining high pressure valve in the open state to open the injection path again. By switching to the mode, it is possible to easily open the injection path of the clogged injection module, thereby improving the stability of emulsion production by solving the problems of productivity loss, material loss, product contamination, and cost increase due to clogging caused by the injection module injection. Could.

본 고안의 고압력 호모게나이저를 이용함으로써 분사 모듈의 분사로가 막혔을 경우 이를 용이하게 개방 가능하여 분사 모듈의 분사로 막힘 현상 발생으로 인한 생산성 저하, 재료 손실, 제품 오염, 비용 상승 등의 문제점을 해결하여 에멀션 생산의 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있었다.By using the high pressure homogenizer of the present invention, when the injection path of the injection module is clogged, it can be easily opened to solve problems such as productivity loss, material loss, product contamination, and cost increase due to clogging caused by the injection module injection. It was possible to obtain an effect that can improve the stability of the emulsion production.

도 1은 종래 고압력 호모게나이저의 일례를 도시한 사시도이고,
도 2는 종래 고압력 호모게나이저용 분사 모듈의 일례를 도시한 단면도이며,
도 3은 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 사시도이고,
도 4는 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 요부 발췌 사시도이며,
도 5는 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 작동 상태를 나타내는 개념도이다.1 is a perspective view showing an example of a conventional high pressure homogenizer,
Figure 2 is a cross-sectional view showing an example of a conventional high pressure homogenizer injection module,
3 is a perspective view of a high pressure homogenizer according to the present invention,
Figure 4 is a perspective view of the excerpt of the high pressure homogenizer according to the present invention,
5 is a conceptual diagram showing an operating state of the high pressure homogenizer according to the present invention.

본 고안을 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the present invention in detail based on the accompanying drawings as follows.

도 3은 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 요부 발췌 사시도이며, 도 5는 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저의 작동 상태를 나타내는 개념도이다.Figure 3 is a perspective view of a high pressure homogenizer according to the present invention, Figure 4 is a perspective view of the excerpt of the high pressure homogenizer according to the present invention, Figure 5 is a conceptual diagram showing the operating state of the high pressure homogenizer according to the present invention. .

본 고안의 고압력 호모게나이저(100)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 혼합된 유체를 저장하기 위한 탱크(110), 상기 탱크(110)에 저장된 유체를 고압으로 순환시키기 위한 고압축 펌프(120), 상기 고압축 펌프(120)에 의한 압력으로 유체를 분사로로 통과시켜 나노 사이즈로 자른 후 유화되도록 하는 분사 모듈(130)과 상기 분사 모듈(130)을 통과한 유체를 냉각시키기 위한 열교환기(140)가 고압력 관으로 연결 구성되는 고압력 호모게나이저(100)에 있어서, 탱크(110)와 분사 모듈(130)이 연결관(111)으로 연결되어지되 분지기(112)에 의하여 분지된 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 분사 모듈(130) 전,후의 제1배출관(131)과 제2배출관(132) 중간에 연결설치되며, 연결관(111) 중간에 고압축 펌프(120)가 연결되고, 제1배출관(131)과 열교환기(140)가 연결되며, 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 연결된 제1배출관(131)과 제2배출관(132)의 연결부분 좌,우 및 제1연결관(113)과 제2연결관(114) 중간에 고압밸브(150, 151, 152, 153)를 설치하여 구성한 것으로 특징지워진다.High pressure homogenizer 100 of the present invention is a tank 110 for storing the mixed fluid as shown in Figures 3 to 5, a high-compression pump for circulating the fluid stored in the tank 110 at high pressure ( 120), a heat exchanger for cooling the fluid passed through the injection module 130 and the injection module 130 to be emulsified after cutting the fluid to the injection path by the pressure by the high compression pump 120 to the nano-sized In the high pressure homogenizer 100 is configured to be connected to the high pressure tube 140, the tank 110 and the injection module 130 is connected to the connecting pipe 111, the branched by the branch 112 The first connection pipe 113 and the second connection pipe 114 are installed in the middle of the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 before and after the injection module 130, the high compression in the middle of the connection pipe 111 The pump 120 is connected, the first discharge pipe 131 and the heat exchanger 140 is connected, the first connecting pipe 113 and High pressure valve 150 between the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 connected to the second connection pipe 114 and the middle of the first connection pipe 113 and the second connection pipe 114. 151, 152, and 153 are characterized by being installed.

일반적으로 고압력 호모게나이저(100)는 혼합된 유체를 저장하기 위한 탱크(110), 상기 탱크(110)에 저장된 유체를 고압으로 순환시키기 위한 고압축 펌프(120), 상기 고압축 펌프(120)에 의한 압력으로 유체를 분사로로 통과시켜 나노 사이즈로 자른 후 유화되도록 하는 분사 모듈(130)과 상기 분사 모듈(130)을 통과한 유체를 냉각시키기 위한 열교환기(140)가 고압력 관으로 연결 구성된다.In general, the high pressure homogenizer 100 includes a tank 110 for storing the mixed fluid, a high compression pump 120 for circulating the fluid stored in the tank 110 at high pressure, and the high compression pump 120. The injection module 130 to pass the fluid through the injection to the injection furnace at a pressure to emulsify and then emulsified and the heat exchanger 140 for cooling the fluid passing through the injection module 130 is connected to the high pressure pipe.

그러나, 본 고안에서는 탱크(110)와 분사 모듈(130)이 연결관(111)으로 연결되어지되 분지기(112)에 의하여 분지된 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 분사 모듈(130) 전,후의 제1배출관(131)과 제2배출관(132) 중간에 연결설치되도록 한다.However, in the present invention, the tank 110 and the injection module 130 are connected to the connection pipe 111, but the first connection pipe 113 and the second connection pipe 114 branched by the branch 112 are provided. Before and after the injection module 130 to be connected between the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 is installed.

즉, 탱크(110)로부터 분사 모듈(130)로 유체가 고압으로 이송되도록 하되 분사 모듈(130)의 정방향 또는 역방향으로 유체가 이송되게 할 수 있도록 연결관(111)을 연결하기 위하여 연결관(111)을 분지기(112)로 분지하고, 분지기(112)와 연결되는 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 분사 모듈(130) 전,후의 제1배출관(131)과 제2배출관(132) 중간에 연결설치되도록 한다.That is, the fluid is transferred from the tank 110 to the injection module 130 at a high pressure, but the connection pipe 111 for connecting the connection pipe 111 so that the fluid can be transferred in the forward or reverse direction of the injection module 130 ) Branched to the branch 112, the first connecting pipe 113 and the second connecting pipe 114 is connected to the branch 112 and the first discharge pipe 131 before and after the injection module 130 and It is to be connected to the middle of the second discharge pipe (132).

이때, 연결관(111) 중간에 고압축 펌프(120)가 연결 구성되도록 한다.At this time, the high-compression pump 120 is configured to be connected in the middle of the connection pipe (111).

한편, 상기 제1배출관(131)은 열교환기(140)와 연결되며, 열교환기(140)를 통과한 유체는 열교환기(140)의 상부에 연결설치된 배출호스(141)를 통하여 저장 용기(미도시)에 에멀션 상태로 저장된다. 상기 열교환기(140)의 일측 하단에는 냉각매체 유입구(142)가 구비되고, 타측 상단에는 냉각매체 배출구(143)가 구비된다.On the other hand, the first discharge pipe 131 is connected to the heat exchanger 140, the fluid passing through the heat exchanger 140 is a storage container (not shown) through the discharge hose 141 connected to the upper portion of the heat exchanger 140 Is stored in emulsion state. A cooling medium inlet 142 is provided at one lower end of the heat exchanger 140, and a cooling medium outlet 143 is provided at the other upper end.

또한, 상기 제2배출관(131)은 중간에 연결된 제1연결관(113)에 의하여 탱크(110)와 연결 구성되고, 분사 모듈(130)과 연결되지 않은 타단은 개방된 상태로유지된다.In addition, the second discharge pipe 131 is connected to the tank 110 by a first connecting pipe 113 connected in the middle, and the other end not connected to the injection module 130 is maintained in an open state.

그리고, 상기 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 연결된 제1배출관(131)과 제2배출관(132)의 연결부분 좌,우 및 제1연결관(113)과 제2연결관(114) 중간에 고압밸브(150, 151, 152, 153)가 설치된다. 즉, 상기 제1연결관(113) 중간에는 고압밸브(150)가, 제2연결관(114) 중간에는 고압밸브(151)가 설치되며, 제1연결관(113)과 연결된 제2배출관(132)의 연결부분 좌측에는 고압밸브(152)가, 제2연결관(114)과 연결된 제1배출관(131)의 연결부분 우측에는 고압밸브(153)가 설치된다.Then, the left and right and the first connection pipe 113 and the second connection portion of the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 to which the first connection pipe 113 and the second connection pipe 114 are connected. High pressure valves 150, 151, 152 and 153 are installed in the middle of the connection pipe 114. That is, the high pressure valve 150 is installed in the middle of the first connection pipe 113, and the high pressure valve 151 is installed in the middle of the second connection pipe 114, and the second discharge pipe connected to the first connection pipe 113 ( The high pressure valve 152 is installed at the left side of the connection portion 132, and the high pressure valve 153 is installed at the right side of the connection portion of the first discharge pipe 131 connected to the second connection pipe 114.

한편, 본 고안의 고압력 호모게나이저(100)에는 내부의 압력을 측정하기 위한 압력게이지(160)가 설치되며, 제1연결관(113)과 제2배출관(132)이 연결되는 부분에 설치되는 것이 특히 바람직하다.On the other hand, the high pressure homogenizer 100 of the present invention is provided with a pressure gauge 160 for measuring the internal pressure, the first connection pipe 113 and the second discharge pipe 132 is installed in the portion connected Is particularly preferred.

뿐만 아니라, 본 고안의 고압력 호모게나이저(100)에는 각종 측정 및 제어수단이 부가 설치될 수 있음은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 유추할 수 있는 것이다.In addition, the high pressure homogenizer 100 of the present invention may be additionally installed in the various measurement and control means that can be easily inferred by those of ordinary skill in the art.

또한, 본 고안의 고압력 호모게나이저(100)의 구성 부품들은 60,000psi 이상의 압력에서도 견딜 수 있는 재질로 제조되는 것이 바람직하며, 모든 연결부분도 60,000psi 이상의 압력에서도 견딜 수 있게 연결되어야 한다.In addition, the components of the high pressure homogenizer 100 of the present invention are preferably made of a material that can withstand pressures of 60,000 psi or more, and all connections should be connected to withstand pressures of 60,000 psi or more.

본 고안의 고압력 호모게나이저(100)는 물과 기름을 유화시켜 에멀션을 얻는 것은 물론, 화장품이나 잉크와 같이 물과 함께 수소성의 원료를 유화시키는 용도로도 적용 가능하다. 뿐만 아니라, 배양된 미생물의 세포벽을 파괴시켜 여러 가지 원료를 얻고자 할 때에도 사용 가능하다.The high pressure homogenizer 100 of the present invention can be applied not only to emulsify water and oil to obtain an emulsion, but also to emulsify a raw material with water such as cosmetics or ink. In addition, it can be used to obtain various raw materials by destroying the cell walls of cultured microorganisms.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 따른 고압력 호모게나이저(100)의 작동 상태를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operating state of the high pressure homogenizer 100 according to the present invention is configured as described above are as follows.

먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이 탱크(100)에 원료물질을 투입한 후, 고압밸브(151, 152)를 닫은 상태에서 고압밸브(150, 153)를 개방하고 고압축 펌프(120)를 가동하여 탱크(100)내의 유체가 분사 모듈(130)을 통과되도록 하고, 유체가 고압이 가해지면서 발생한 열을 제거하기 위하여 열교환기(140)를 통과시켜 저장 용기에 담아 에멀션을 제조한다.First, as shown in FIG. 5A, after inputting raw materials into the tank 100, the high pressure valves 150 and 153 are opened while the high pressure valves 151 and 152 are closed, and the high pressure pump 120 is operated. The fluid in the tank 100 is passed through the injection module 130, the fluid is passed through the heat exchanger 140 to remove the heat generated when the high pressure is applied to the storage container to prepare an emulsion.

상기와 같은 동작 중에 분사 모듈(130)이 막힌 것으로 판단될 때 고압축 펌프(120)의 가동을 중지하고, 고압밸브(150, 153)를 닫고 고압밸브(151, 152)를 개방한 후, 역방향으로 고압이 가하여지도록 고압축 펌프(120)를 가동하여 막혀있는 분사 모듈(130)이 개방되도록 한 다음, 역방향으로 이송되는 유체가 또다시 분사 모듈(130)을 막는 것을 방지하기 위하여 제2배출관(132)을 통하여 외부로 완전히 배출시켜 폐기한다.When it is determined that the injection module 130 is blocked during the operation as described above, the high-compression pump 120 is stopped, the high-pressure valves 150 and 153 are closed, and the high-pressure valves 151 and 152 are opened. The high pressure pump 120 is operated to apply a high pressure to open the blocked injection module 130, and then the second discharge pipe 132 to prevent the fluid transferred in the reverse direction from blocking the injection module 130 again. Dispose of it completely by discharging it to the outside.

막힌 분사 모듈(130)이 완전히 개방되면 다시 고압밸브(151, 152)를 닫고 고압밸브(150, 153)를 개방하여 정상적인 작동이 이루어지도록 한다.When the blocked injection module 130 is fully open, the high pressure valves 151 and 152 are closed again, and the high pressure valves 150 and 153 are opened to allow normal operation.

한편, 본 고안의 고압력 호모게나이저(100)는 미사용시에 고압밸브(152, 153)을 닫아서 먼지 등의 이물질이 장비 내부로 유입되는 것을 방지하지만 기기의 작동 초기에 기기 내부가 오염될 수도 있으므로 고압밸브의 개폐조작을 통하여 세정작업을 할 수도 있다.Meanwhile, the high pressure homogenizer 100 of the present invention closes the high pressure valves 152 and 153 when not in use to prevent foreign substances such as dust from flowing into the equipment, but the inside of the apparatus may be contaminated at the beginning of the operation of the apparatus. Cleaning can also be done by opening and closing the high pressure valve.

즉, 도 5b에 도시된 바와 같이 탱크(100)에 원료물질을 투입한 후, 고압밸브(151, 153)를 닫은 상태에서 고압밸브(150, 152)를 개방하고 고압축 펌프(120)를 가동하여 좌측 라인을 세정하고, 좌측 라인의 세정이 완료된 후에는 고압밸브(150, 152)를 닫고 고압밸브(151, 153)를 개방하여 우측 라인을 세정할 수도 있다.That is, after inputting the raw material to the tank 100 as shown in Figure 5b, by opening the high pressure valves (150, 152) in the closed state of the high pressure valves (151, 153) to operate the high-compression pump 120 After the left line is cleaned and the left line is cleaned, the high pressure valves 150 and 152 may be closed and the high pressure valves 151 and 153 may be opened to clean the right line.

상술한 바와 같은 본 고안은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention as described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, but this is only an example, those skilled in the art to which the present invention belongs to various modifications and equivalent other embodiments therefrom I understand that it is possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the attached utility model registration claims.

100 : 고압력 호모게나이저 110 : 탱크
111 : 연결관 112 : 분지기
113 : 제1연결관 114 : 제2연결관
120 : 고압축 펌프 130 : 분사 모듈
131 : 제1배출관 132 : 제2배출관
140 : 열교환기 150, 151, 152, 153 : 고압밸브100: high pressure homogenizer 110: tank
111: connector 112: branch
113: first connector 114: second connector
120: high compression pump 130: injection module
131: first discharge pipe 132: second discharge pipe
140: heat exchanger 150, 151, 152, 153: high pressure valve

Claims (1)

혼합된 유체를 저장하기 위한 탱크(110), 상기 탱크(110)에 저장된 유체를 고압으로 순환시키기 위한 고압축 펌프(120), 상기 고압축 펌프(120)에 의한 압력으로 유체를 분사로로 통과시켜 나노 사이즈로 자른 후 유화되도록 하는 분사 모듈(130)과 상기 분사 모듈(130)을 통과한 유체를 냉각시키기 위한 열교환기(140)가 고압력 관으로 연결 구성되는 고압력 호모게나이저(100)에 있어서, 탱크(110)와 분사 모듈(130)이 연결관(111)으로 연결되어지되 분지기(112)에 의하여 분지된 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 분사 모듈(130) 전,후의 제1배출관(131)과 제2배출관(132) 중간에 연결설치되며, 연결관(111) 중간에 고압축 펌프(120)가 연결되고, 제1배출관(131)과 열교환기(140)가 연결되며, 제1연결관(113)과 제2연결관(114)이 연결된 제1배출관(131)과 제2배출관(132)의 연결부분 좌,우 및 제1연결관(113)과 제2연결관(114) 중간에 고압밸브(150, 151, 152, 153)를 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 고압력 호모게나이저.Tank 110 for storing the mixed fluid, high-compression pump 120 for circulating the fluid stored in the tank 110 at a high pressure, the pressure by the high-compression pump 120 to pass the fluid through the injection furnace nano In the high pressure homogenizer 100 is composed of a high pressure pipe is connected to the injection module 130 and the heat exchanger 140 for cooling the fluid passing through the injection module 130 to be emulsified after cutting to a size, the tank 110 and the injection module 130 is connected to the connecting pipe 111, but the first connecting pipe 113 and the second connecting pipe 114 branched by the branch 112 is the injection module 130 After installation, the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 are installed in the middle, the high-compression pump 120 is connected in the middle of the connection pipe 111, the first discharge pipe 131 and the heat exchanger 140 is It is connected, the connecting portion of the first discharge pipe 131 and the second discharge pipe 132 connected to the first connecting pipe 113 and the second connecting pipe 114, left, right A first connector 113 and second connector 114, the middle high pressure homogenizer, characterized in that configured by installing a high-pressure valve (150, 151, 152, 153) on.
KR2020110001156U 2011-02-11 2011-02-11 High pressure homogenizer KR200453473Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110001156U KR200453473Y1 (en) 2011-02-11 2011-02-11 High pressure homogenizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110001156U KR200453473Y1 (en) 2011-02-11 2011-02-11 High pressure homogenizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200453473Y1 true KR200453473Y1 (en) 2011-05-09

Family

ID=44478544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020110001156U KR200453473Y1 (en) 2011-02-11 2011-02-11 High pressure homogenizer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200453473Y1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101539938B1 (en) * 2013-12-24 2015-07-28 최인수 Heat Exchanger of Homogenizer Capable of Controlling Temperature Automatically and Method for Controlling Temperature of the Same
KR101570990B1 (en) 2013-12-31 2015-11-23 최인수 Apparatus for Controlling Circulation of Flow in Homogenizer Automatically and Method for the Same
KR20160044438A (en) 2016-01-13 2016-04-25 최인수 A Servo Control Type of Homogenizer
KR101770992B1 (en) * 2016-04-11 2017-09-05 최인수 A Homogenizer Having a Structure of a Ultrasound Vibration
KR101806451B1 (en) * 2016-11-18 2018-01-10 장승규 Injection nozzle system
KR20200025824A (en) 2018-08-31 2020-03-10 최인수 A Servo Controlling Type of a High Pressure Homogenizer Making a Lower Nose and Having Eco-Friendly Property

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040081450A (en) * 2002-01-09 2004-09-21 미츠루 나카노 Emulsifying/dispersing system using multi-step vacuum module and process for producing emulsion/dispersion
JP2009190023A (en) * 2008-01-15 2009-08-27 Toshiharu Fukai Emulsifying apparatus and method of emulsification
KR20100051928A (en) * 2008-11-10 2010-05-19 주식회사 제이오 Homogenizer with rolling bearing support

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040081450A (en) * 2002-01-09 2004-09-21 미츠루 나카노 Emulsifying/dispersing system using multi-step vacuum module and process for producing emulsion/dispersion
JP2009190023A (en) * 2008-01-15 2009-08-27 Toshiharu Fukai Emulsifying apparatus and method of emulsification
KR20100051928A (en) * 2008-11-10 2010-05-19 주식회사 제이오 Homogenizer with rolling bearing support

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101539938B1 (en) * 2013-12-24 2015-07-28 최인수 Heat Exchanger of Homogenizer Capable of Controlling Temperature Automatically and Method for Controlling Temperature of the Same
KR101570990B1 (en) 2013-12-31 2015-11-23 최인수 Apparatus for Controlling Circulation of Flow in Homogenizer Automatically and Method for the Same
KR20160044438A (en) 2016-01-13 2016-04-25 최인수 A Servo Control Type of Homogenizer
KR101770992B1 (en) * 2016-04-11 2017-09-05 최인수 A Homogenizer Having a Structure of a Ultrasound Vibration
KR101806451B1 (en) * 2016-11-18 2018-01-10 장승규 Injection nozzle system
KR20200025824A (en) 2018-08-31 2020-03-10 최인수 A Servo Controlling Type of a High Pressure Homogenizer Making a Lower Nose and Having Eco-Friendly Property
KR102110670B1 (en) 2018-08-31 2020-05-13 최인수 A Servo Controlling Type of a High Pressure Homogenizer Making a Lower Nose and Having Eco-Friendly Property

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200453473Y1 (en) High pressure homogenizer
RU2010154018A (en) DEVICE AND METHOD FOR MIXING LIQUIDS BY CREATING SHEAR, TURBULENCE AND / OR CAVITATION
US7726870B1 (en) Method for mixing fluids with an eductor
GB2495678A (en) Microbubble-generating device
US7926502B1 (en) Jet ring assembly and method for cleaning eductors
CN102606164A (en) Foam injection system for shield machine and operating method of foam injection system
KR101806451B1 (en) Injection nozzle system
JP2003245533A (en) Ultrafine air bubble generator
JP2010115586A (en) Microbubble generator
US7134781B2 (en) Self-mixing tank
CN203935793U (en) Gas-liquid mixing pump
AU2015354410A1 (en) Fire-fighting system
KR101073381B1 (en) High pressure intensifier which integrated air vent for high pressure homogenizer
CN206867453U (en) A kind of washing and disinfection car emulsification modulating device
CN201415111Y (en) Visbreaking, antiscale and average mixing device for raw oil mixed solution
KR101661342B1 (en) Ultra-high pressure injection nozzle for cooling system
CN106729829A (en) A kind of washing and disinfection car emulsification modulating device and its emulsification modulator approach
CN108745015A (en) A kind of preparation method and device of nano-dispersion liquid
EP1818113B1 (en) Machine for un-incrusting pipe systems or circuits
KR102190903B1 (en) Dispensing apparatus for fluid mixture and cleaning apparatus
KR102052231B1 (en) The injection module for high pressure homogenizer
US20180126203A1 (en) High-viscosity fire suppressant delivery system using an injection quill
CN104307285B (en) Wet dust separater
CN208852722U (en) External liquid dispersion device
CN102172485B (en) Spraying-type fluid mixing device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140310

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170213

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180212

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190218

Year of fee payment: 9