KR200453401Y1 - 고무제품 가공설비 - Google Patents

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KR200453401Y1
KR200453401Y1 KR2020100007898U KR20100007898U KR200453401Y1 KR 200453401 Y1 KR200453401 Y1 KR 200453401Y1 KR 2020100007898 U KR2020100007898 U KR 2020100007898U KR 20100007898 U KR20100007898 U KR 20100007898U KR 200453401 Y1 KR200453401 Y1 KR 200453401Y1
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이정봉
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Abstract

본 고안은 고무제품 가공설비에 관한 것으로, 오링 및 팩킹과 같은 고무제품을 가공하는 고무제품 가공설비로서, 고무제품이 가공되도록 다수개 천공된 하부금형이 구비되고, 고무제품이 가공되도록 내측에 다수개의 펀치가 안착된 상부금형이 구비되며, 상기 상부판을 상하로 이동시키는 실린더가 구비되고, 상기 상부판이 상하로 왕복이동되도록 실린더축이 다수개 구비되며, 고무내부의 일측부터 가공토록 다수개의 내부돌출핀이 구비된 봉형상의 내부가공펀치와, 고무제품의 고무외부를 가공토록 외부돌출핀이 구비된 외부가공펀치로 구성된 것을 특징으로 하여,
하부판과 상부판 사이의 모서리부 편심되는 것이 방지하는 실린더축을 4개 구비하여 편심으로 고무제품이 손상되는 것을 미연에 방지하고, 고무제품의 고무내부를 고정시키며 절취하는 내부돌출핀을 형성함으로써 고무내부를 고정시키면서 절취하여 고무내부를 완벽하게 절취하고, 고무제품의 고무외부를 고정시키며 절취하는 외부돌출핀을 형성하여 고무외부를 완벽하게 절취할 수 있으며, 펀치가 풀리거나 회전되는 것을 방지하는 다각형상의 고정머리를 형성하여 고무제품의 손상을 미연에 방지할 뿐만 아니라 펀치를 장시간 사용하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있고, 실린더축의 내측에 상부판을 고정 및 조절하는 스크류형상의 고정축을 구비함으로써 다향한 크기 및 두께의 고무제품을 가공할 수 있는 효과가 있다.

Description

고무제품 가공설비{ Punching apparatus for rubber product}
본 고안은 고무제품 가공설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부판과 상부판 및 작동판 사이의 모서리부에 4개의 실린더축을 구비하여 펀칭시 과부하로 인한 고무제품이 손상되는 것을 미연에 방지하고, 상부금형의 내측에 다수개의 가이드실린더를 구비하여 큰 크기의 고무제품을 용이하게 가공할 수 있으며, 고무제품의 고무내부를 고정시키며 절취하는 내부돌출핀을 형성하여 고무내부를 완벽하게 절취하고, 고무제품의 고무외부를 고정시키며 절취하는 외부돌출핀을 형성하여 고무외부를 완벽하게 절취할 수 있으며, 펀치가 풀리거나 회전되는 것을 방지하는 다각형상의 고정머리를 형성하여 고무제품의 손상을 미연에 방지하고, 실린더축의 내측에 상부판을 고정 및 조절하는 스크류 형상의 고정축을 구비함으로써 다향한 크기 및 두께의 고무제품을 가공할 수 있는 고무제품 가공설비에 관한 것이다.
일반적으로 오링이나 팩킹과 같은 다수개의 고무제품을 가공할 경우, 1차적으로 정해진 규격의 고무제품을 다수개 배열하여 성형시키고, 2차로 성형된 고무제품을 금형에 안착시켜 가공하는 가공장치에 의하여 고무제품을 가공하게 되며, 크기가 큰 고무제품의 경우에는 설치가 곤란하여 수작업에 의하여 생산하게 된다.
상기와 같은 종래의 오링이나 팩킹과 같은 고무제품을 가공하는 가공장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스(1)의 하부에 하부금형(2)이 안착되며, 상기 하부금형(2)의 내측에는 고무제품(5)이 가공되도록 다수개 천공된다. 그리고 상기 하부금형(2)과 대향되어 상부판(3)이 베이스(1)의 상측에 연결되며, 상기 상부금형(3)의 내측에는 고무제품(5)이 가공되도록 다수개의 펀치(6)가 안착되고, 상기 상부금형(3)의 상면에는 상기 상부금형(3)을 상하로 이동시키는 실린더(4)가 구비되어 상부금형(3)을 상하로 왕복이동시키게 된다.
그러나, 상기 종래의 고무제품 가공장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 상부금형의 상측에 1개의 실린더가 구비되어 상하 왕복이동되므로 상하이동시 실린더가 과부하가 심하게 발생되어 크기가 큰 고무제품이나 수량이 많이 형성된 고무성형품은 가공이 곤란한 문제점이 있었다.
둘째, 고무제품의 고무내부를 절취하는 내부 및 외부 펀치가 고무내부 전체를 한번 절취하므로 인하여 다수개의 내부펀치를 동시에 작동하는 특성상 매우 큰 부하가 발생되고 금형이 변형되어 다량의 성형불량이 발생되는 문제점이 있었다.
셋째, 상부금형에 고정되는 펀치가 가공시 발생되는 큰 힘에 의하여 자주 회전되거나 풀리게 되어 펀치를 자주 교체하여야 하는 문제점도 있었다.
넷째, 실린더와 상부판이 항상 고정되어 있으므로 다양한 크기와 두께의 고무제품을 가공시 상하금형 전체를 해체 및 조립하여야 하므로 교체시간이 증가되어 교체비용이 증가되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 한계점을 고려하여 이를 해결하고자 창안된 것으로, 본 고안에 따른 고무제품 가공설비는,
하부판과 상부판 사이의 모서리부에 상부금형이 과부하되는 것을 방지하는 실린더축을 구비하여 과부하로 고무제품이 손상되는 것을 미연에 방지하고, 상부금형의 내측에 다수개의 가이드실린더를 구비하여 큰 크기의 고무제품을 용이하게 가공할 수 있으며, 고무제품의 고무내부를 고정시키며 절취하는 내부돌출핀을 형성하여 고무내부를 완벽하게 절취하고, 고무제품의 고무외부를 고정시키며 절취하는 외부돌출핀을 형성하여 고무외부를 완벽하게 절취할 수 있으며, 펀치의 상부에 펀치가 풀리거나 회전되는 것을 방지하는 다각형상의 고정머리를 형성하여 이로 인한 고무제품의 손상을 미연에 방지할 뿐만 아니라 펀치를 장시간 사용하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있고, 실린더축의 내측에 상부판을 고정 및 조절하는 스크류 형상의 고정축을 구비함으로써 다향한 크기 및 두께의 고무제품을 가공할 수 있는 고무제품 가공설비를 제공하는 데 있다.
본 고안은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 본 고안에 따른 고무제품 가공설비는 오링 및 팩킹과 같은 고무제품(10)을 가공하는 하부판(100)과, 상부판(200)으로 이루어진 고무제품 가공설비에 있어서, 상기 하부판(100)의 상측에 안착되며, 고무제품(10)이 가공되도록 다수개 천공된 가공홀(111)이 형성된 하부금형(110)과, 상기 상부판(200)의 하측에 연결되며, 상기 하부금형(110)과 대향되어 고무제품(10)이 가공되도록 내측에 다수개의 펀치(300)가 안착된 상부금형(210)과, 상기 상부금형(210)이 연결되어 상하이동되는 작동판(250)과, 상기 상부판(200)의 상면에서 상기 상부판(200)을 상하로 이동시키는 실린더(400)와, 상기 하부판(100)과 상부판(200)의 모서리에는 상기 상부판(200)이 상하로 왕복이동되도록 실린더축(410)과, 상기 펀치(300)는 고무제품(10)의 고무내부(11) 일측부터 가공토록 다수개의 내부돌출핀(310)이 구비된 봉형상의 내부가공펀치(320)와, 고무제품(10)의 고무외부(12)를 가공토록 외부돌출핀(330)이 구비된 외부가공펀치(340)로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 고안인 고무제품 가공설비는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 하부판과 상부판 사이의 모서리부에 실린더의 구동에 따라 상부판을 상하로 왕복이동시키는 4개의 실린더축을 구비함으로써 상부금형이 과부하되는 것이 방지되어 고무제품이 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 상부금형의 내측에 다수개의 가이드실린더를 구비하여 큰 크기의 고무제품을 용이하게 가공할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 고무제품의 고무내부를 절취하는 내부가공펀치의 내부 절취부에 삽입되는 1개의 내부절취핀과, 고무내부를 고정시키는 2개의 내부고정핀으로 이루어진 내부돌출핀이 형성됨으로써 2개의 내부고정핀이 고무내부를 고정시키면서 내부절취핀이 고무내부를 절취하여 고무내부를 완벽하게 절취할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 고무제품의 고무외부를 절취하는 외부가공펀치에 외부 절취부에 삽입되는 외부절취핀과, 고무오링을 고정시키는 외부고정핀으로 이루어진 외부돌출핀이 형성됨으로써 곡면의 외부고정핀이 고무오링을 고정시키면서 외부절취핀이 고무외부를 절취하여 고무외부를 완벽하게 절취할 수 있는 효과도 있다.
넷째, 펀치의 상부에 다각형상의 고정머리가 형성됨으로써 상부판에 펀치를 완벽하게 고정시켜 펀치가 풀림과 회전되는 것을 방지하여 이로 인한 고무제품의 손상을 미연에 방지할 뿐만 아니라 펀치를 장시간 사용하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 실린더축의 내측에 스크류형상의 고정축이 구비됨으로써 상부판을 고정 및 조절하여 다향한 크기 및 두께의 고무제품을 가공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 고무제품 가공설비를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 종단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 고무제품 가공설비를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 종단면도이다.
도 5는 도 4의 A부 확대단면도이다.
도 6은 본 고안에 따른 펀치의 사시도이다.
도 7은 본 고안에 따른 고무제품 가공설비의 상태를 나타낸 상태도이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 고안에 따른 고무제품 가공설비는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 오링 및 팩킹과 같은 고무제품(10)을 가공토록 하부판(100)과 상부판(200)으로 이루어진 고무제품 가공설비로서, 상기 하부판(100)의 상측에 안착되는 하부금형(110)과, 상기 상부판(200)의 하측에 연결되는 상부금형(210)과, 상기 상부금형(210)이 연결되어 상하이동되는 작동판(250)과, 상기 상부판(200)을 상하로 이동시키는 실린더(400)와, 고무제품(10)을 가공하는 다수개 봉형상의 펀치(300)로 구성된다.
즉, 상기 상부금형(210)의 상측에는 작동판(250)이 연결되고, 상기 상부금형(210)의 모서리부에는 다수개의 가이드실린더(220)가 구비되어 상부금형(210)의 과부하를 방지하고, 상기 상부금형(210)의 하면에는 상부금형(210)을 안착시키도록 모서리부에 돌출된 다수개의 가이드핀(211)이 형성되고, 상기 하부금형(110)의 상면에는 상기 가이드핀(211)과 대향되어 상부금형(210)을 고정시키도록 요입형상의 가이드부싱(112)이 형성된다.
그리고, 상기 상부판(200)의 상면에는 상기 상부판(200)을 상하로 이동시키는 실린더(400)가 구비되고, 상기 하부판(100)과 상부판(200) 사이의 모서리부에는 상기 실린더(400)의 구동에 따라 상기 상부판(200)이 상하로 왕복이동되도록 실린더축(410)이 구비된다.
또한, 상기 펀치(300)는 도 5 및 도 6에서, 고무제품(10)의 고무내부(11) 일측부터 가공토록 다수개의 내부돌출핀(310)이 구비된 봉형상의 내부가공펀치(320)과, 고무제품(10)의 고무외부(12)를 가공토록 외부돌출핀(330)이 구비된 외부가공펀치(340)로 구성되며,
상기 내부돌출핀(310)은 고무내부(11)가 절취되도록 내부 절취부에 삽입되는 1개의 내부절취핀(311)과, 상기 내부절취핀(311)과 대향되어 고무내부(11)를 고정시키는 2개의 내부고정핀(312)으로 형성되고,
상기 외부돌출핀(330)은 고무외부(12)가 절취되도록 외부 절취부에 삽입되는 외부절취핀(331)과, 상기 외부절취핀(331)과 곡면으로 보다 길게 연결되어 고무오링(13)을 고정시키는 외부고정핀(332)으로 형성되며,
그리고, 상기 펀치(300)의 상부에는 상기 상부판(200)에 고정되도록 다각형상의 고정머리(350)가 형성된 것도 바람직하다.
또한, 상기 실린더축(410)의 내측에는 도 3에서, 상기 실린더(400)가 안착되는 상부판(200)을 고정 및 조절토록 스크류 형상의 고정축(420)이 추가로 구비된다.
다음은 이러한 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 고무제품 가공설비의 작용상태에 대하여 살펴본다.
본 고안의 일 실시 예에 의한 고무제품 가공설비는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 오링 및 팩킹과 같은 고무제품(10)을 가공하는 고무제품 가공설비로서, 다수개 천공된 가공홀(111)이 형성된 하부금형(110)의 상측에 성형된 고무제품(10)이 안착되면 다수개의 펀치(300)가 안착된 상부금형(210)이 실린더(400)에 의하여 하측으로 이동되면서 고무제품(10)이 가공된다.
즉, 상기 상부판(200)의 상면에는 실린더(400)가 구비되어 상기 상부판(200)을 상하로 이동시키게 된다. 이때, 상기 하부판(100)과 상부판(200) 사이의 모서리부에는 4개의 실린더축(410)이 구비되어 상기 실린더(400)의 구동에 따라 상기 상부판(200)을 상하로 왕복이동시킴으로써 상부금형(210)이 과부하를 방지하여 고무제품(10)이 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부금형(210)의 상측에는 작동판(250)이 연결되고, 상기 상부금형(210)의 모서리부에는 다수개의 가이드실린더(220)가 구비되어 상부금형(210)의 과부하를 완벽하게 방지하고, 상기 상부금형(210)의 하면에는 상부금형(210)을 안착시키도록 모서리부에 돌출된 다수개의 가이드핀(211)이 형성되고, 상기 하부금형(1100의 상면에는 상기 가이드핀(211)과 대향되어 상부금형(210)을 고정시키도록 요입형상의 가이드부싱(112)이 형성됨므로써 상부금형과 하부금형이 안정적으로 상호 안착되어 과부하를 완벽하게 방지하여 큰 크기의 고무제품을 용이하게 가공할 수 있게 된다.
또한, 상기 펀치(300)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이서, 고무제품(10)의 고무내부(11)를 절취하도록 다수개의 내부돌출핀(310)이 구비된 봉형상의 내부가공펀치(320)가 형성되고, 고무제품(10)의 고무외부(12)를 절취하도록 외부돌출핀(330)이 구비된 외부가공펀치(340)이 형성된다.
이때, 상기 고무제품(10)의 고무내부(11)를 절취하는 내부가공펀치(320)에는 고무내부(11)가 절취되도록 내부 절취부에 삽입되는 1개의 내부절취핀(311)과, 상기 내부절취핀(311)과 대향되어 고무내부(11)를 고정시키는 2개의 내부고정핀(312)으로 이루어진 내부돌출핀(310)이 형성됨으로써 2개의 내부고정핀(312)이 고무내부(11)를 고정시키면서 내부절취핀(311)이 고무내부(11)를 절취하여 고무내부(11)를 완벽하게 절취할 수 있으며,
또한, 상기 고무제품(10)의 고무외부(12)를 절취하는 외부가공펀치(340)에는 고무외부(12)가 절취되도록 외부 절취부에 삽입되는 외부절취핀(331)과, 상기 외부절취핀(331)과 곡면으로 보다 길게 연결되어 고무오링(13)을 고정시키는 외부고정핀(332)으로 이루어진 외부가공펀치(340)가 형성됨으로써 곡면의 외부고정핀(332)이 고무오링(13)을 고정시키면서 외부절취핀(331)이 고무외부(12)를 절취하여 고무외부(12)를 완벽하게 절취할 수 있게 된다.
그리고, 상기 펀치(300)의 상부에는 다각형상의 고정머리(350)가 형성됨으로써, 상부판(200)에 펀치(300)를 완벽하게 고정시켜 펀치(300)가 풀림이나 회전되는 것을 방지하여 이로 인한 고무제품의 손상을 미연에 방지할 뿐만 아니라 장시간 사용하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 실린더축(410)의 내측에는 상기 실린더(400)가 안착되는 스크류형상의 고정축(420)이 구비됨으로써 상부판(200)을 고정 및 조절하여 다향한 크기 및 두께의 고무제품을 가공할 수 있게 된다.
상기 본 고안의 실시예는 본 고안의 기술적 사상의 일 실시예에 불과하며, 동업계 통상의 기술자에 있어서는, 본 고안의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
10 ; 고무제품 100 ; 하부판
110 ; 하부금형 111 ;가공홀
112 ; 가이드부싱 200 ; 상부판
210 ; 상부금형 211 ; 가이드핀
220 ; 가이드실린더
250 ; 작동판 300 ; 펀치
310 ; 내부돌출핀 311 ; 내부절취핀
312 ; 내부고정핀 320 ; 내부가공펀치
330 ; 외부돌출핀 331 ; 외부절취핀
332 ; 외부고정핀 340 ; 외부가공펀치
350 ; 고정머리

Claims (5)

  1. 오링 및 팩킹과 같은 고무제품(10)을 가공토록 하부판(100)과 상부판(200) 및 펀치(300)으로 이루어진 고무제품 가공설비에 있어서,
    상기 하부판(100)의 상측에 안착되며, 고무제품(10)이 가공되도록 다수개 천공된 가공홀(111)이 형성된 하부금형(110)과,
    상기 상부판(200)의 하면에서 상하로 이동되는 작동판(250)과,
    상기 하부금형(110)과 대향되어 상기 작동판(250)과 연결되며 고무제품(10)이 가공되도록 내측에 다수개의 펀치(300)가 안착된 상부금형(210)과,
    상기 상부금형(210)의 내측 모서리부에 안착되어 상부금형(210)의 과부하를 방지하는 다수개의 가이드실린더(220)와,
    상기 상부판(200)의 상면에는 상기 상부판(200)을 상하로 이동시키는 실린더(400)가 구비되며,
    상기 하부판(100)과 상부판(200)의 모서리에는 상기 상부판(200)이 상하로 왕복이동되도록 실린더축(410)과, 상기 실린더축(410)의 내측에서 상기 실린더(400)가 안착되는 상부판(200)을 고정 및 조절하는 스크류 형상의 고정축(420)과, 상기 펀치(300)는 고무제품(10)의 고무내부(11) 일측부터 가공토록 다수개의 내부돌출핀(310)이 구비된 봉형상의 내부가공펀치(320)와, 고무제품(10)의 고무외부(12)를 가공토록 외부돌출핀(330)이 구비된 외부가공펀치(340)로 구성되고,
    상기 상부금형(210)의 하면에는 상부금형(210)을 안착시키도록 모서리부에 돌출된 다수개의 가이드핀(211)이 형성되고, 상기 하부금형(110)의 상면에는 상기 가이드핀(211)과 대향되어 상부금형(210)을 고정시키도록 요입형상의 가이드부싱(112)이 형성되며,
    상기 내부돌출핀(310)은 고무내부(11)가 절취되도록 내부 절취부에 삽입되는 1개의 내부절취핀(311)과, 상기 내부절취핀(311)과 대향되어 고무내부(11)를 고정시키는 2개의 내부고정핀(312)으로 구성되고,
    상기 외부돌출핀(330)은 고무외부(12)가 절취되도록 외부 절취부에 삽입되는 외부절취핀(331)과, 상기 외부절취핀(331)과 곡면으로 보다 길게 연결되어 고무오링(13)을 고정시키는 외부고정핀(332)으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무제품 가공설비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀치(300)의 상측에는 상기 상부판(200)에 고정되도록 다각형상의 고정머리(350)가 형성된 것을 특징으로 하는 고무제품 가공설비.
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