KR200451179Y1 - Particle type liquid grinding impeller - Google Patents

Particle type liquid grinding impeller Download PDF

Info

Publication number
KR200451179Y1
KR200451179Y1 KR2020100009161U KR20100009161U KR200451179Y1 KR 200451179 Y1 KR200451179 Y1 KR 200451179Y1 KR 2020100009161 U KR2020100009161 U KR 2020100009161U KR 20100009161 U KR20100009161 U KR 20100009161U KR 200451179 Y1 KR200451179 Y1 KR 200451179Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grinding
blade
body portion
respect
impeller
Prior art date
Application number
KR2020100009161U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김진호
Original Assignee
김진호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김진호 filed Critical 김진호
Priority to KR2020100009161U priority Critical patent/KR200451179Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200451179Y1 publication Critical patent/KR200451179Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/002—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with rotary cutting or beating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

본 고안은 입자상 액체 그라인딩 임펠러를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 고안의 구조는 그라인딩 장치(100)의 그라인딩 베슬(102) 내부에 수용된 회전축(104)과 축결합되는 몸체부(10)의 외곽 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드(12)와 하향으로 연장된 로워 블레이드(14)가 교호로 배치되어 구성되며, 상기 그라인딩 베슬(102) 내부에서 그라인딩 재료가 상기 회전축(104)을 중심으로 반경 방향 내외측 방향으로 순환함과 동시에 상측에서 하측 방향으로 밀려 내려갔다가 상측으로 퍼올려지는 방식으로 순환하면서 그라인딩될 수 있도록 상기 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 상기 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성된 것을 특징으로 한다.The object of the present invention is to provide a particulate liquid grinding impeller, the structure of the present invention is the outer portion of the body portion 10 is axially coupled with the rotary shaft 104 accommodated inside the grinding vessel 102 of the grinding device 100 The upper blade 12 extending obliquely upward and the lower blade 14 extending downward are alternately arranged, and a grinding material is formed around the rotating shaft 104 in the grinding vessel 102. The upward inclination angle of the upper blade 12 is lowered from the lower blade 14 so that the upper blade 12 can be ground while being circulated in a radially inward and outward direction while being pushed down from the top to the bottom and circulated upward. It is characterized in that it is configured to be relatively smaller than the angle.

Description

입자상 액체 그라인딩 임펠러{Particle type liquid grinding impeller}Particle type liquid grinding impeller

본 고안은 입자상 액체 그라인딩 임펠러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그라인딩 작업시의 재료의 원활한 순환을 도모하여 그라인딩 효율을 보다 높일 수 있도록 된 새로운 입자상 액체 그라인딩 임펠러에 관한 것이다.
The present invention relates to a particulate liquid grinding impeller, and more particularly, to a novel particulate liquid grinding impeller that facilitates smooth circulation of materials during grinding operations, thereby further increasing grinding efficiency.

페인트는 고유 색상의 페인트안료와 수지 및 용제 등으로 구성된 것으로, 페인트 등을 그라인딩하기 위하여 바스켓 밀(Basket mill)을 사용하며, 페인트 잉크 이외에도 프린터 잉크 등을 그라인딩하기 위해서도 바스켓밀을 사용하는 경우가 많다. 바스켓 밀은 페인트나 프린터 잉크나 페인트 등을 보다 미세한 입자로 그라인딩함으로써 그라인딩 재료의 품질 향상을 기하고자 하는 것이다.Paint is composed of paint pigments, resins, and solvents of unique colors. A basket mill is used to grind paint, and a basket mill is also used to grind printer ink in addition to paint ink. . The basket mill is intended to improve the quality of the grinding material by grinding paint, printer ink or paint into finer particles.

이러한 바스켓 밀은 통형상의 그라인딩 베슬과, 이 그라인딩 베슬에 직립 방향으로 내장되며 하단부측에는 그라인딩용 블레이드가 구비되어 모터에 의해 회전 구동되는 로테이션 샤프트를 포함하여 구성된다.The basket mill is configured to include a cylindrical grinding vessel and a rotation shaft which is embedded in the grinding vessel in an upright direction and provided with a grinding blade at a lower end side thereof to be rotationally driven by a motor.

상기 바스켓 밀에 의하면, 페인트나 프린트용 잉크과 같이 그라인딩을 하기 위한 재료를 그라인딩 베슬에 투입하여 로테이션 샤프트를 회전시킴에 따라 그라인딩 블레이드에 의해 그라인딩 베슬 내부에서 그라인딩 재료가 더 작은 미세한 입자상으로 그라인딩될 수 있게 된다. 유기물 입자들이 포함된 잉크나 페인트 등을 아주 미세한 입자로 그라인딩(분쇄)하여 품질을 높이는 용도로 바스켓 밀이 주로 이용되고 있다.According to the basket mill, a grinding material is put into the grinding vessel such as paint or printing ink so that the grinding material can be ground into smaller fine particles by the grinding blade as the rotation shaft rotates. do. Basket mill is mainly used for the purpose of improving the quality by grinding (grinding) ink or paint containing organic particles into very fine particles.

그런데, 종래 바스켓 밀의 주요 부품인 그라인딩 블레이드에 의해 재료를 분쇄할 때에는 그라인딩 베슬의 하부 위치에서 그라인딩 재료가 제대로 순환되지 못하고 정체되는 현상이 발생되면서 베슬의 하측으로 몰려버리는 현상이 발생되기 때문에, 재료의 그라인딩 효율이 저하되는 단점이 있으며, 아울러, 그라인딩 블레이드에 상대적으로 가해지는 저항력이 커져서 그라인딩 블레이드의 마모가 쉽게 발생될 수도 있다.
However, when the material is pulverized by the grinding blade, which is a main part of the conventional basket mill, the grinding material is not circulated properly at the lower position of the grinding vessel, and the phenomenon is caused by stagnant phenomenon. There is a disadvantage in that the grinding efficiency is lowered. In addition, wear of the grinding blade may be easily generated due to the increased resistance applied to the grinding blade.

본 고안의 목적은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 고안의 목적은 그라인딩 작업시 재료를 밑으로 밀어내리고 다시 위로 퍼올리는 원활한 순환 작용에 의해 그라인딩 효율을 보다 높일 수 있으며, 그라인딩 블레이드에 상대적으로 가해지는 저항력의 극소화로 그라인딩 블레이드의 마모로 인한 수명 단축을 방지하는 새로운 구조의 입자상 액체 그라인딩 임펠러를 제공하고자 하는 것이다.
The object of the present invention was developed to solve the problems as described above, the object of the present invention is to improve the grinding efficiency by the smooth circulation action to push the material down and back up again during the grinding operation, grinding It is an object of the present invention to provide a particulate liquid grinding impeller with a new structure that minimizes the resistance applied to the blade and prevents shortening of the life due to wear of the grinding blade.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 고안에 의하면, 그라인딩 장치(100)의 그라인딩 베슬(102) 내부에 수용된 회전축(104)과 축결합되는 몸체부(10)의 외곽 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드(12)와 하향으로 연장된 로워 블레이드(14)가 교호로 배치되어 구성되며, 상기 그라인딩 베슬(102) 내부에서 그라인딩 재료가 상기 회전축(104)을 중심으로 반경 방향 내외측 방향으로 순환함과 동시에 상측에서 하측 방향으로 밀려 내려갔다가 상측으로 퍼올려지는 방식으로 순환하면서 그라인딩될 수 있도록 상기 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 상기 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성된 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러가 제공된다.
According to the present invention for solving the above problems, it is extended inclined upwardly to the outer periphery of the body portion 10 is axially coupled to the rotating shaft 104 accommodated inside the grinding vessel 102 of the grinding device 100 The upper blade 12 and the lower blade 14 extending downwards are arranged alternately, and the grinding material circulates in the radial direction in and out around the rotation axis 104 in the grinding vessel 102. At the same time, the upward inclination angle of the upper blade 12 is relatively smaller than the downward angle of the lower blade 14 so that the upper blade 12 may be ground while being pushed down from the upper side to the lower side and circulated in the upward direction. A particulate liquid grinding impeller is provided which is configured.

본 고안은 그라인딩 장치의 그라인딩 베슬 내부에 수용된 회전축과 축결합되는 몸체부와, 이러한 몸체부의 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드와 하향으로 연장된 로워 블레이드가 교호로 배치된 블레이드 포션을 포함하여 구성되되, 상기 어퍼 블레이드의 상향 경사 각도가 로워 블레이드의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성되고, 어퍼 블레이드와 로워 블레이드는 몸체부와 함께 회전시 그라인딩 재료에 먼저 충돌되는 제1단부와 그라인딩 재료에 나중에 충돌되는 제2단부를 가지며, 상기 몸체부의 상면을 기준으로 제1단부 부분보다 제2단부 부분이 상대적으로 외측으로 더 벌어진 구조로서, 회전시 몸체부 위쪽에 있는 재료를 아래로 빨아들여서 강하게 밀어주고, 이로 인해, 크게 소용돌이치면서 아래로 빨려 내려갔던 재료가 다시 위로 떠올라 오므로, 재료의 그라인딩 효율을 높일 수 있다. 종래에는 어퍼 블레이드와 로워 블레이드가 모두 동일 각도로 경사지게 구성되어, 재료를 어퍼 블레이드와 로워 블레이드의 옆으로만 밀어주는 힘이 작용하였으나, 본 고안의 경우 어퍼 블레이드는 대략 45°로 절곡되고 로워 블레이드는 대략 90°로 절곡되어, 그라인딩 재료가 옆으로 밀리는 힘이 작용함은 물론 보다 더 그라인딩 베슬의 바닥 쪽으로 밀리는 힘이 생김과 동시에 바닥쪽에서 위로 띄워 올려지는 힘이 더 생기므로, 재료의 그라인딩 효율성을 높여주는 장점이 있으며, 나아가, 그라인딩 효율성을 높여서 부하 저항을 줄임으로써 블레이드의 손쉬운 마모로 인해 수명이 단축되는 경우도 방지할 수 있게 된다.The present invention includes a body portion axially coupled with a rotating shaft accommodated inside the grinding vessel of the grinding device, and a blade portion in which an upper blade extending obliquely upward and a lower blade extending downwardly are disposed around the periphery of the body portion. Wherein the upward inclination angle of the upper blade is relatively smaller than the downward angle of the lower blade, wherein the upper blade and the lower blade first collide with the grinding material upon rotation with the body portion and the grinding material. It has a second end that is later impinged on the structure, the second end portion relative to the outer side than the first end portion relative to the upper surface of the body portion is a structure that is relatively wider, sucking the material above the body portion during rotation to strongly Pushed it down, and because of this, it was sucked down A bunched fee is floated up again, thereby increasing the grinding efficiency of the material. Conventionally, both the upper blade and the lower blade are configured to be inclined at the same angle, so that a force pushing the material to the side of the upper blade and the lower blade acts only, but in the present invention, the upper blade is bent at approximately 45 ° and the lower blade is It is bent at approximately 90 °, which not only acts to push the grinding material to the side, but also increases the force to the bottom of the grinding vessel and lifts it up from the bottom, increasing the material's grinding efficiency. The advantage is that, in addition, by reducing the load resistance by increasing the grinding efficiency, it is possible to prevent the shortened life due to easy wear of the blade.

또한, 본 고안에 의하면, 몸체부에 상하부로 연통된 통공이 구비되고, 이러한 통공에는 하단부가 일체화된 푸싱편이 구비되어, 본 고안의 임펠러 회전시 푸싱편이 그라인딩 재료를 아래로 강하게 밀어 내리는 힘을 작용시키고, 푸싱편에 의해 아래로 밀려 내려갔던 재료는 다시 어퍼 블레이드와 로워 블레이드의 외측면 방향으로 퍼져서 다시 위로 순환되면서 그라인딩되므로, 재료 그라인딩 효율의 극대화를 꾀할 수 있다.
In addition, according to the present invention, there is provided a through hole communicated to the upper and lower parts in the body portion, the through hole is provided with a pushing piece integrated with the lower end, the pushing piece when the impeller rotation of the present invention acts to push down the grinding material strongly In this case, the material pushed down by the pushing piece is spread out again toward the outer surfaces of the upper blades and the lower blades, and is circulated up again to grind, thereby maximizing the material grinding efficiency.

도 1은 고안의 그라인딩 임펠러에 의해 재료를 순환시켜 그라인딩하는 과정을 보여주는 측면도
도 2는 본 고안을 이용한 그라인딩 작업시 주요부의 기능을 보여주는 사시도
도 3은 그라인딩 작업시 본 고안의 주요부의 기능을 보여주는 측면도
도 4는 그라인딩 작업시 본 고안의 주요부의 기능을 보여주는 평면도
도 5a 내지 도 5c는 본 고안의 제작 과정을 보여주는 평면도1 is a side view showing a process of circulating and grinding a material by a grinding impeller of the present invention
Figure 2 is a perspective view showing the function of the main part during the grinding operation using the present invention
Figure 3 is a side view showing the function of the main part of the present invention during the grinding operation
4 is a plan view showing the functions of the main part of the present invention during the grinding operation
5a to 5c is a plan view showing a manufacturing process of the present invention

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 도 1은 고안의 그라인딩 임펠러에 의해 재료를 순환시켜 그라인딩하는 과정을 보여주는 측면도, 도 2는 본 고안을 이용한 그라인딩 작업시 주요부의 기능을 보여주는 사시도, 도 3은 그라인딩 작업시 본 고안의 주요부의 기능을 보여주는 측면도, 도 4는 그라인딩 작업시 본 고안의 주요부의 기능을 보여주는 평면도, 도 5a 내지 도 5c는 본 고안의 제작 과정을 보여주는 평면도이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 고안은 그라인딩 장치(100)의 그라인딩 베슬(102) 내부에 수용된 회전축(104)과 축결합되는 몸체부(10)와, 이 몸체부(10)의 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드(12)와 하향으로 연장된 로워 블레이드(14)가 교호로 배치된 구조를 가진다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a side view showing a process of circulating and grinding the material by the grinding impeller of the design, Figure 2 is a perspective view showing the function of the main part during the grinding operation using the present invention, Figure 3 is a function of the main part of the present invention during the grinding operation 4 is a plan view showing the function of the main part of the present invention during the grinding operation, Figures 5a to 5c is a plan view showing the manufacturing process of the present invention. 1 and 2, the present invention provides a body portion 10 which is axially coupled with a rotating shaft 104 accommodated inside the grinding vessel 102 of the grinding device 100, and a circumference of the body portion 10. The upper blade 12 extending inclined upwardly and the lower blade 14 extending downwardly are alternately arranged.

본 고안은 그라인딩 베슬(102)이 수직 방향으로 세워진 직립형 그라인딩 장치(100)에 주로 채용되는데, 이러한 직립형 그라인딩 장치(100)로 대표적인 바스켓 밀에 본 고안을 주로 채용할 수 있는 것이다. 도 1에서 미설명 부호 100은 그라인딩 장치(100)의 일종인 바스켓 밀이며, 부호 102는 그라인딩되기 위한 재료가 투입되는 그라인딩 베슬(102)이다. 또한, 부호 106은 하단부(12a,12b,14a,14b)에 그라인딩 로터가 구비되고 상단부(12a,12b,14a,14b)에는 벨트를 매개로 모터에 연결되는 풀리를 구비한 회전 중심축, 부호 110은 그라인딩 로터에 방사 방향으로 배치된 그라인딩 핀이다. 이러한 복수개의 그라인딩 핀(110)이 그라인딩용 블레이드 기능을 하는 것이라 볼 수 있다.The present invention is mainly employed in the upright grinding device 100 in which the grinding vessel 102 is erected in the vertical direction, and the present invention can be mainly adopted in a representative basket mill as the upright grinding device 100. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a basket mill which is a kind of the grinding apparatus 100, and reference numeral 102 denotes a grinding vessel 102 into which a material for grinding is introduced. In addition, reference numeral 106 denotes a rotational central axis having a grinding rotor at the lower ends 12a, 12b, 14a, 14b and a pulley connected to the motor via a belt at the upper ends 12a, 12b, 14a, 14b. Is a grinding pin disposed radially on the grinding rotor. It can be seen that the plurality of grinding pins 110 functions as a grinding blade.

본 고안에서는 주요부인 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성되어 있어서, 상기 그라인딩 베슬(102) 내부에서 그라인딩 재료가 회전축(104)을 중심으로 반경 방향 내외측 방향으로 순환함과 동시에 상측에서 하측 방향으로 밀려 내려갔다가 상측으로 퍼올려지는 방식으로 순환하면서 그라인딩될 수 있다는 것이 핵심 구성이다. 도 4 참조.In the present invention, the upward inclination angle of the upper blade 12, which is the main part, is configured to be relatively smaller than the downward angle of the lower blade 14, so that the grinding material is rotated in the grinding vessel 102. The core configuration is that it can be ground while circulating in a radially inward and outward direction while being pushed down from the top to the bottom and circulating upward. See FIG. 4.

다시 말해, 그라인딩 베슬(102) 내부의 회전축(104)을 중심으로 반경 방향 내외측 방향으로 작용하는 힘과 아래로 밀려 내려가서 위로 퍼올려지는 힘에 의해 회전축(104)을 중심으로 상하 방향 및 반경 방향 내외측 방향으로 순환하면서 인쇄 잉크와 같은 그라인딩 재료가 그라인딩되도록 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성된다.In other words, the vertical and radial directions about the rotation axis 104 by the force acting in the radial direction in and out around the rotation axis 104 inside the grinding vessel 102 and the force pushed down and lifted upwards The upward inclination angle of the upper blade 12 is configured to be relatively smaller than the downward angle of the lower blade 14 so that grinding material such as printing ink is ground while circulating in the inward and outward direction.

구체적으로, 상기 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도는 몸체부(10)에 대해 45°를 이루고, 로워 블레이드(14)의 하향 연장 각도는 몸체부(10)에 대해 90°를 이루고 있다. 다시 말해, 어퍼 블레이드(12)의 내측면의 상향 경사 각도는 몸체부(10)의 상면에 대해 135°로 이루어져 어퍼 블레이드(12)의 외측면과 몸체부(10)의 상면과의 각도가 45°를 이루고, 로워 블레이드(14)의 하향 연장 각도는 90°로 이루어진 것이다.Specifically, the upward inclination angle of the upper blade 12 is 45 ° with respect to the body portion 10, and the downward extension angle of the lower blade 14 is 90 ° with respect to the body portion 10. In other words, the upward inclination angle of the inner surface of the upper blade 12 is 135 ° with respect to the upper surface of the body portion 10, and the angle between the outer surface of the upper blade 12 and the upper surface of the body portion 10 is 45 degrees. And the downward extension angle of the lower blade 14 is 90 degrees.

이때, 상기 몸체부(10)는 원형으로 구성되어 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)가 몸체부(10)의 둘레부에 교호로 배치되고, 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)는 몸체부(10)와 함께 회전시 그라인딩 액체에 먼저 충돌되는 제1단부(12a 및 14a)와 그라인딩 액체에 나중에 충돌되는 제2단부(12b 및 14b)를 갖도록 구성되며, 몸체부(10)의 상면을 기준으로 제1단부(12a 및 14a) 부분보다 제2단부(12b 및 14b) 부분이 상대적으로 외측으로 더 벌어져서 몸체부(10)의 원주 방향에 대해 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)가 반경 방향 외측으로 경사지게 벌어진 구조를 가지고 있다. 도 2와 도 4 및 도 5c 참조.At this time, the body portion 10 is formed in a circular shape, the upper blade 12 and the lower blade 14 are alternately arranged at the circumference of the body portion 10, the upper blade 12 and the lower blade 14 Is configured to have a first end (12a and 14a) that first impacts the grinding liquid upon rotation with the body (10) and a second end (12b and 14b) that later impacts the grinding liquid. The upper end portion 12 and the lower blade portion 14 in the circumferential direction of the body portion 10 are more widened outward from the second end portion 12b and 14b portion than the first end portion 12a and 14a portion relative to the upper surface. ) Has a structure that is inclined radially outward. See FIGS. 2 and 4 and 5C.

또한, 상기 어퍼 블레이드(12)의 상단부는 측면을 기준으로 제1단부(12a) 부분에서 제2단부(12b) 부분으로 갈수록 점차적으로 높아지도록 경사진 구조를 가지며, 로워 블레이드(12)의 상단부 역시 측면을 기준으로 제1단부(14a) 부분에서 제2단부(14b) 부분으로 갈수록 점차적으로 하측으로 점차적으로 낮아지도록 경사진 구조를 갖는다. 도 3 참조.In addition, the upper end portion of the upper blade 12 has an inclined structure so as to gradually increase from the first end portion 12a portion to the second end portion 12b portion with respect to the side surface, and also the upper end portion of the lower blade 12 It has a structure inclined so as to gradually lower downward toward the second end portion 14b portion from the first end portion 14a portion relative to the side surface. See FIG. 3.

상기 각도와 구조를 갖는 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)를 형성하는 방식은 다음과 같다.The upper blade 12 and the lower blade 14 having the angle and structure are formed as follows.

먼저, 몸체부(10)를 구성하기 위한 원형 금속판(120)의 외곽부에 원주 방향을 따라 복수개의 원형홀(122)을 형성하고, 이러한 원형홀(122)에서 반경 방향 외측으로 연장되도록 절개선(124)을 형성한다.First, a plurality of circular holes 122 are formed along the circumferential direction at an outer portion of the circular metal plate 120 for constituting the body part 10, and an incision line extends radially outward from the circular hole 122. 124 is formed.

이어서, 상기 절개선(124)에 의해 형성된 절개편(126)의 원주 방향에 대해 법선(PD) 방향으로 절취하여 상단면을 형성하고, 법선(PD) 방향의 절취된 상단면을 가지면서 서로 이웃한 절개편(126)을 원주에 대해 법선(PD) 방향으로 교대로 상향 절곡하고, 그 다음 절개편(126)을 하향 절곡한다. 즉, 교대로 절개편(126)을 상향 절곡, 하향 절곡한다.Subsequently, the upper surface is formed by cutting in the direction of the normal PD with respect to the circumferential direction of the cut piece 126 formed by the cut line 124, and neighboring each other with the cut upper surface in the normal direction PD. One cut piece 126 is alternately bent upwardly in the direction of the normal PD with respect to the circumference, and then the cut piece 126 is bent downwardly. That is, the cutting pieces 126 are bent upwardly and downwardly alternately.

그러면, 몸체부(10)의 둘레부에 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)가 교대로 구비된 구조를 갖는다. 물론, 상기와 같은 작업을 수행하면 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)의 경사 각도는 다르고 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(12 및 14)는 한쪽 단부, 다시 말해, 제2단부(12b 및 14b)측이 반경 방향 외측으로 더 벌어지며, 아울러, 어퍼 블레이드(12)의 상단부는 측면을 기준으로 제1단부(12a) 부분에서 제2단부(12b) 부분으로 갈수록 점차적으로 높아지도록 경사진 구조를 가지며, 로워 블레이드(12)의 상단부 역시 측면을 기준으로 제1단부(14a) 부분에서 제2단부(14b) 부분으로 갈수록 점차적으로 하측으로 점차적으로 낮아지도록 경사진 구조를 갖는 것이다.Then, the upper blade 12 and the lower blade 14 are alternately provided at the circumference of the body portion 10. Of course, when the above operation is performed, the inclination angles of the upper blade 12 and the lower blade 14 are different, and the upper blade 12 and the lower blade 12 and 14 have one end, that is, the second end 12b. And 14b) is wider in the radially outward direction, and the upper end portion of the upper blade 12 is inclined to gradually increase from the first end portion 12a portion to the second end portion 12b portion with respect to the side surface. It has a structure, and the upper end of the lower blade 12 also has a structure that is inclined to gradually lower downward toward the second end portion 14b portion from the first end portion 14a portion relative to the side.

이러한 구성의 본 고안에 의하면, 그라인딩 장치(100)의 그라인딩 베슬(102) 안에서 중앙의 중심 회전축(106)에는 그라인딩 로터에 결합된 그라인딩 핀(110)이 수평 방향으로 설치되고, 본 고안의 임펠러는 중심 회전축(106) 외곽 위치의 직립 방향 회전축(107)에 몸체부(10)의 체결공을 관통하는 체결구를 매개로 축결합되어, 그라인딩 핀(110)과 함께 본 고안의 임펠러가 회전하면서 프린트 잉크와 같은 입자상 액체를 그라인딩한다. 도 2 내지 도 4에서 몸체부(10)에 표시된 화살표는 회전 방향이다.According to the present invention of such a configuration, the grinding pins 102 of the grinding device 102 of the grinding device 100, the grinding pin 110 coupled to the grinding rotor is installed in the horizontal direction, the impeller of the present invention It is axially coupled via a fastener penetrating the fastening hole of the body portion 10 to the upright rotation shaft 107 in the outer position of the center rotation shaft 106, and the impeller of the present invention together with the grinding pin 110 is printed while rotating Grinding a particulate liquid such as ink. In FIG. 2 to FIG. 4, the arrow indicated in the body portion 10 is the direction of rotation.

이때, 본 고안은 몸체부(10)의 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드(12)와 하향으로 연장된 로워 블레이드(14)가 교호로 배치되되, 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성되고, 상기 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)는 몸체부(10)와 함께 회전시 그라인딩 액체에 먼저 충돌되는 제1단부(12a 및 14a)와 그라인딩 액체에 나중에 충돌되는 제2단부(12b 및 14b)를 구비하고, 상기 몸체부(10)의 상면을 기준으로 제1단부(12a 및 14a) 부분보다 제2단부(12b 및 14b) 부분이 상대적으로 외측으로 더 벌어져 있으며, 어퍼 블레이드(12)의 상단부는 측면을 기준으로 제1단부(12a) 부분에서 제2단부(12b) 부분으로 갈수록 점차적으로 높아지도록 경사진 구조를 가지며, 로워 블레이드(12)의 상단부 역시 측면을 기준으로 제1단부(14a) 부분에서 제2단부(14b) 부분으로 갈수록 점차적으로 하측으로 점차적으로 낮아지도록 경사진 구조를 가지고 있어서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 임펠러 회전시 몸체부(10) 위쪽에 있는 재료를 아래로 빨아들여서 강하게 밀어주고, 이로 인해, 크게 소용돌이치면서 아래로 빨려 내려갔던 재료가 다시 위로 떠올라 오게 되므로, 재료의 그라인딩 효율을 높일 수 있다. 종래에는 어퍼 블레이드와 로워 블레이드가 모두 동일 각도로 상하향 절곡되어, 재료를 어퍼 블레이드와 로워 블레이드의 옆으로만 밀어주는 힘이 작용하였으나, 본 고안의 경우 어퍼 블레이드(12)는 45°로 상향 연장되고 로워 블레이드(14)는 90°로 하향 연장되어, 도 4에 도시된 바와 같이, 그라인딩 재료가 옆으로 밀리는 힘이 작용함은 물론 그라인딩 베슬(102)의 바닥 쪽으로 밀리는 힘이 훨씬 많이 생기며, 동시에 바닥쪽에서 위로 띄워 올려지는 힘이 생기게 되므로, 재료의 그라인딩 효율성을 높일 수 있으며, 나아가, 그라인딩 효율성을 높여서 부하 저항을 줄임으로써 그라인딩 블레이드의 손쉬운 마모로 인해 수명이 단축되는 경우도 방지할 수 있게 된다. 참고로, 유기물 그라인딩 재료의 입자 크기는 3미크론에서 6미크론 정도인데, 본 고안은 이것을 1미크론에서 2미크론 정도로 갈아주는 것이다.At this time, in the present invention, the upper blade 12 and the lower blade 14 extending downward inclined upwardly to the circumference of the body portion 10 are alternately arranged, the upward inclination angle of the upper blade 12 is The upper blade 12 and the lower blade 14 are configured to be relatively smaller than the downward angle of the lower blade 14, and the upper blade 12 and the first blade 14 first collide with the grinding liquid when rotating together with the body portion 10. 12a and 14a and second ends 12b and 14b which later impinge on the grinding liquid, the second ends 12b and 14b rather than the first ends 12a and 14a relative to the upper surface of the body portion 10. 14b) the portion is relatively wider toward the outside, and the upper end portion of the upper blade 12 has an inclined structure so as to gradually increase from the first end portion 12a to the second end portion 12b portion with respect to the side surface. , The upper end of the lower blade 12 As shown in FIGS. 1 to 3, the slanted structure is gradually lowered from the first end portion 14a portion to the second end portion 14b portion with respect to the side surface, as shown in FIGS. 1 to 3. When the impeller rotates, the material on the upper portion of the body 10 is sucked down and strongly pushed, and thus, the material that has been sucked down while being greatly swirled again rises up, thereby increasing the grinding efficiency of the material. Conventionally, both the upper blade and the lower blade are bent up and down at the same angle, so that a force pushing the material only to the side of the upper blade and the lower blade acts, but in the present invention, the upper blade 12 is extended upward to 45 °. The lower blade 14 extends downwards to 90 °, as shown in FIG. 4, which not only acts to push the grinding material sideways, but also to the bottom of the grinding vessel 102, while at the same time the bottom The lifting force from the side raises the grinding efficiency of the material and further reduces the load resistance by increasing the grinding efficiency, thus preventing the shortening of the life due to easy wear of the grinding blade. For reference, the particle size of the organic grinding material is about 3 microns to about 6 microns, and the present invention is to change it from about 1 micron to about 2 microns.

또한, 상기와 같이, 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)는 몸체부(10)와 함께 회전시 그라인딩 액체에 먼저 충돌되는 제1단부(12a 및 14a)와 그라인딩 액체에 나중에 충돌되는 제2단부(12b 및 14b)를 가지며, 상기 몸체부(10)의 상면을 기준으로 제1단부(12a,14a) 부분보다 제2단부(12b,14b) 부분이 상대적으로 외측으로 더 벌어져서, 어퍼 블레이드(12)와 외측과 로워 블레이드(14)의 외측으로 그라인딩 재료를 밀어주는 힘을 극대화시킬 수 있으므로, 이것 역시 재료의 그라인딩 효율을 최대한 높일 수 있으며, 어퍼 블레이드(12)는 제1단부(12a) 부분에서 제2단부(12b) 부분으로 갈수록 점차적으로 높아지도록 경사진 구조를 가지고 있고, 로워 블레이드(14)는 제1단부(14a) 부분에서 제2단부(14b) 부분으로 갈수록 하측으로 점차적으로 낮아지도록 경사진 구조를 가지고 있어서, 본 고안의 임펠러가 회전하면서 제1단부(12a,14a) 부분과 제2단부(12b,14b) 부분의 상대 높이 차이가 있는 상단면에 의해 재료를 깎아내려 아래로 밀어주는 힘을 더 많이 주므로, 이것도 역시 재료의 그라이딩 효율을 최대로 높일 수 있게 된다.In addition, as described above, the upper blade 12 and the lower blade 14, together with the body portion 10, the first end (12a and 14a) first collides with the grinding liquid when rotated together with the second impingement later with the grinding liquid The second end portions 12b and 14b have ends 12b and 14b, and the second end portions 12b and 14b are relatively wider than the first end portions 12a and 14a with respect to the upper surface of the body portion 10, so that the upper blade ( 12) and the force pushing the grinding material to the outside of the outer and lower blades 14 can be maximized, this also maximizes the grinding efficiency of the material, the upper blade 12 is the first end portion 12a Has a structure inclined to gradually increase toward the second end portion 12b, the lower blade 14 is gradually lowered toward the lower end toward the second end portion 14b portion from the first end portion 14a portion. It has an inclined structure As the impeller of the present invention is rotated, the material is squeezed by the top surface having a difference in relative height between the first end portions 12a and 14a and the second end portions 12b and 14b, thereby giving more force to push down. This, too, can maximize the gliding efficiency of the material.

한편, 본 고안에서는 몸체부(10)에 상하부로 연통된 통공(16a)이 구비되고, 이 통공(16a)에는 하단부가 일체화된 푸싱편(16)이 구비된다. 몸체부(10)에 대략 반달형의 절취부(129)를 형성하여 반달형 절개편(129)을 만들고, 이러한 절취부(129)을 기준으로 절개편(126)을 위로 꺾어 올려서 푸싱편(16)을 만들어주는데, 상기 푸싱편(16)의 상향 경사 각도는 90°보다 작게 이루어진다. 본 고안에서 푸싱편(16)의 상향 경사 각도는 대략 40°에서 45° 정도 범위로 한다.On the other hand, in the present invention is provided with a through hole (16a) communicated to the body portion 10 up and down, the through hole (16a) is provided with a pushing piece 16, the lower end is integrated. An approximately half moon-shaped cutout 129 is formed in the body portion 10 to make a half moon-shaped cutout 129, and the pushing piece 16 is lifted up by folding the cut-up piece 126 based on the cutout 129. In this case, the upward inclination angle of the pushing piece 16 is made smaller than 90 °. In the present invention, the upward inclination angle of the pushing piece 16 is in the range of about 40 ° to about 45 °.

이러한 푸싱편(16)은 회전 방향과 반대되는 방향으로 상향 절곡되어 있어서 회전시 그라인딩 재료가 부딪혀서 통공(16a) 아래로 빨려 내려가도록 퍼내리는 기능을 하게 된다. 즉, 본 고안의 임펠러 회전시 푸싱편(16)이 그라인딩 재료를 아래로 강하게 밀어내리는 힘을 작용시키고, 푸싱편(16)에 의해 아래로 밀려 내려갔던 재료는 다시 어퍼 블레이드(12)와 로워 블레이드(14)의 외측면 방향으로 퍼져서 다시 위로 순환되면서 그라인딩되므로, 재료의 그라인딩 효율의 극대화를 꾀할 수 있게 된다.The pushing piece 16 is bent upward in a direction opposite to the rotational direction, so that the grinding material collides with the rotating material to be sucked down to be sucked down the through hole 16a. That is, when the impeller rotates the present invention, the pushing piece 16 exerts a force for strongly pushing down the grinding material, and the material pushed down by the pushing piece 16 is again the upper blade 12 and the lower blade. Since it is spread in the outer surface direction of 14 and circulated up again, grinding of the material can be maximized.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

10. 몸체부 12. 어퍼 블레이드
14. 로워 블레이드 16. 푸싱편10. Body 12. Upper Blade
14. Lower Blade 16. Pushing Piece

Claims (6)

그라인딩 장치(100)의 그라인딩 베슬(102) 내부에 수용된 회전축(104)과 축결합되는 몸체부(10)의 외곽 둘레부에 상향으로 경사지게 연장된 어퍼 블레이드(12)와 하향으로 연장된 로워 블레이드(14)가 교호로 배치되어 구성되며, 상기 그라인딩 베슬(102) 내부에서 그라인딩 재료가 상기 회전축(104)을 중심으로 반경 방향 내외측 방향으로 순환함과 동시에 상측에서 하측 방향으로 밀려 내려갔다가 상측으로 퍼올려지는 방식으로 순환하면서 그라인딩될 수 있도록 상기 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도가 상기 로워 블레이드(14)의 하향 각도에 비하여 상대적으로 더 작도록 구성된 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.
The upper blade 12 extending inclined upwardly and the lower blade extending downwardly to the outer periphery of the body portion 10 axially coupled with the rotating shaft 104 accommodated inside the grinding vessel 102 of the grinding device 100 ( 14) are alternately arranged, and the grinding material 102 is circulated in the radial direction in and out around the rotation axis 104, and pushed down from the upper side to the upper side at the same time. Particle liquid grinding impeller, characterized in that the upward inclination angle of the upper blade (12) is configured to be relatively smaller than the downward angle of the lower blade (14) so that it can be ground while circulating in a raised manner.
제 1 항에 있어서, 상기 어퍼 블레이드(12)의 상향 경사 각도는 상기 몸체부(10)에 대해 45°를 이루고, 상기 로워 블레이드(14)의 하향 연장 각도는 상기 몸체부(10)에 대해 90°를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.
The angle of upward inclination of the upper blade 12 is 45 ° with respect to the body portion 10, and the downwardly extending angle of the lower blade 14 is 90 with respect to the body portion 10. Particle liquid grinding impeller, characterized in that °.
제 2 항에 있어서, 상기 몸체부(10)는 원형으로 구성되어 상기 어퍼 블레이드(12)와 상기 로워 블레이드(14)가 상기 몸체부(10)의 둘레부에 교호로 배치되고, 상기 어퍼 블레이드(12)와 상기 로워 블레이드(14)는 상기 몸체부(10)와 함께 회전시 그라인딩 액체에 먼저 충돌되는 제1단부(12a,14a)와 그라인딩 액체에 나중에 충돌되는 제2단부(12b,14b)를 갖도록 구성되며, 상기 몸체부(10)의 상면을 기준으로 상기 제1단부(12a,14a) 부분보다 상기 제2단부(12b,14b) 부분이 상대적으로 더 벌어져서 상기 몸체부(10)의 원주 방향에 대해 상기 어퍼 블레이드(12)와 상기 로워 블레이드(14)가 반경 방향 외측으로 경사지게 벌어진 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.
According to claim 2, wherein the body portion 10 is formed in a circular shape so that the upper blade 12 and the lower blade 14 are alternately disposed around the body portion 10, the upper blade ( 12) and the lower blade 14 have a first end (12a, 14a) that first impacts the grinding liquid when rotating with the body portion 10 and a second end (12b, 14b) that later impacts the grinding liquid. The second end portions 12b and 14b are relatively wider than the first end portions 12a and 14a based on the upper surface of the body portion 10 so that the circumferential direction of the body portion 10 is increased. And wherein the upper blades (12) and the lower blades (14) have a structure that is inclined radially outward with respect to the particulate liquid grinding impeller.
제 3 항에 있어서, 상기 어퍼 블레이드(12)의 상단부는 측면을 기준으로 상기 제1단부(12a) 부분에서 상기 제2단부(12b) 부분으로 갈수록 점차적으로 높아지도록 경사진 구조를 가지며, 상기 로워 블레이드(14)의 상단부는 측면을 기준으로 상기 제1단부(14a) 부분에서 상기 제2단부(14b) 부분으로 갈수록 점차적으로 하향으로 낮아지도록 경사진 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.
The upper end portion of the upper blade 12 has an inclined structure so as to gradually increase from the first end portion 12a portion to the second end portion 12b portion with respect to the side surface. The upper end of the blade (14) has a particulate liquid grinding impeller characterized in that it has an inclined structure gradually lowered downward from the first end portion (14a) portion to the second end portion (14b) portion with respect to the side.
제 4 항에 있어서, 상기 몸체부(10)를 구성하기 위한 원형 금속판(120)의 외곽부를 중심부를 기준으로 반경 방향 안쪽으로 절개선(124)을 형성하고, 상기 절개선(124)에 의해 형성된 절개편(126)의 원주 방향에 대해 법선(PD) 방향으로 절취하여 상단면을 형성하고, 상기 법선(PD) 방향의 절취된 상기 상단면을 가지면서 서로 이웃한 절개편(126)을 원주에 대해 법선(PD) 방향으로 교대로 상향 절곡하고 하향 절곡하여 상기 몸체부(10)의 둘레부에 상기 어퍼 블레이드(12)와 상기 로워 블레이드(14)가 교대로 구비된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.
According to claim 4, The outer periphery of the circular metal plate 120 for constituting the body portion 10 to form a cut line 124 in the radially inward direction with respect to the center, formed by the cut line 124 The upper end surface is formed by cutting in the normal (PD) direction with respect to the circumferential direction of the cutting piece 126, and the adjacent cutting pieces 126 are circumferentially having the upper end surface cut in the normal (PD) direction. The upper blade 12 and the lower blade 14 are alternately provided at the periphery of the body portion 10 by alternately bending upward and downward in the normal (PD) direction. Particulate Liquid Grinding Impeller.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 몸체부(10)에는 상하부로 연통된 통공(16a)이 구비되고, 상기 통공(16a)에는 하단부가 일체화된 푸싱편(16)이 구비되며, 상기 푸싱편(16)의 상향 경사 각도는 90°보다 작게 이루어진 것을 특징으로 하는 입자상 액체 그라인딩 임펠러.According to any one of claims 1 to 5, The body portion 10 is provided with a through-hole 16a communicated to the upper and lower parts, the through-hole 16a has a pushing piece 16 having a lower end integrated It is provided, the upright inclination angle of the pushing piece 16 is a particulate liquid grinding impeller, characterized in that made of less than.
KR2020100009161U 2010-09-01 2010-09-01 Particle type liquid grinding impeller KR200451179Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100009161U KR200451179Y1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 Particle type liquid grinding impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100009161U KR200451179Y1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 Particle type liquid grinding impeller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200451179Y1 true KR200451179Y1 (en) 2010-12-06

Family

ID=44478349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020100009161U KR200451179Y1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 Particle type liquid grinding impeller

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200451179Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113856841A (en) * 2021-09-23 2021-12-31 深圳市叁星飞荣机械有限公司 Circulating grinding mechanism of sand mill and sand mill

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006198561A (en) 2005-01-21 2006-08-03 Kansai Paint Co Ltd Disk type stirring blade, disk type stirring blade with rotating shaft, and stirring device
KR200443523Y1 (en) 2007-09-03 2009-02-23 조남두 A Liquid Agitation Rotary Parts

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006198561A (en) 2005-01-21 2006-08-03 Kansai Paint Co Ltd Disk type stirring blade, disk type stirring blade with rotating shaft, and stirring device
KR200443523Y1 (en) 2007-09-03 2009-02-23 조남두 A Liquid Agitation Rotary Parts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113856841A (en) * 2021-09-23 2021-12-31 深圳市叁星飞荣机械有限公司 Circulating grinding mechanism of sand mill and sand mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2495423C (en) A wear part for a crusher
AU2020200139B2 (en) Stirring member, stirring rod arrangement as well as transport and storage container for liquids having a stirring member arrangement
KR200451179Y1 (en) Particle type liquid grinding impeller
CA2524374A1 (en) Impeller vane assembly for liquid/solid blenders
CN201374988Y (en) Soybean milk beating device for meshless soybean milk grinder
CN107469960A (en) Air swept mill
CN101851836B (en) Wave wheel for washing upwards and downwards by turning washings
US9433323B2 (en) Cutting implement for food processor
KR200459427Y1 (en) verticality wind generator with sub-blade
CN103480462A (en) Basket mill
CN1988957A (en) Vertical shaft impact crusher
FI72891C (en) TALLRIKSKROSS.
CN201596557U (en) Compound mill
KR101755562B1 (en) Separator for grinding and dispersing
US2572373A (en) Grinding disk or pulverizer
CN211586831U (en) Colloid mill that high efficiency was ground
CN104695177B (en) For the staving component of washing machine and with its washing machine
KR200438012Y1 (en) A fine powder seperator of the wet-type grinder
CN104857878B (en) Lifting stirring slot
CN207202726U (en) A kind of soy bean milk making machine
CN201012319Y (en) Printing ink fast dispersing device
CN106264126B (en) Soy bean milk making machine
CN214635666U (en) Safe antiwind agitator
KR200448700Y1 (en) Grain miller
KR100563228B1 (en) fine power seperator of the wet-type grinder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170703

Year of fee payment: 7

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181107

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191029

Year of fee payment: 10