KR200451142Y1 - Welding device - Google Patents

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KR200451142Y1 KR2020100005654U KR20100005654U KR200451142Y1 KR 200451142 Y1 KR200451142 Y1 KR 200451142Y1 KR 2020100005654 U KR2020100005654 U KR 2020100005654U KR 20100005654 U KR20100005654 U KR 20100005654U KR 200451142 Y1 KR200451142 Y1 KR 200451142Y1
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Abstract

본 고안은 용접 작업시 용접 작업거리 또는 길이가 긴 작업장에서 자유롭게 용접 작업 및 용접 와이어의 공급을 원활히 하면서 용접하여 용접 작업 능률을 향상하도록 한 용접 장치에 관한 것이다.
본 고안은 용접 와이어 휠로부터 와이어 공급기로 권선된 용접 와이어를 풀어서 케이블의 내부를 통해 용접 토오치로 피용접물에 용접 작업시, 상기 용접 와이어 휠과 와이어 공급기 사이에 공급되는 용접 와이어를 권선 방향에 의한 굽힘 반대방향으로 펴주면서 직선 공급하는 직선이송롤러를 구비하고, 상기 직선이송롤러로부터 와이어 공급기의 입구 및 출구에는 용접 와이어의 흔들림에 의한 저항을 방지하는 와이어가이드를 구비하며, 상기 케이블의 내부에는 공급되는 용접 와이어의 직진성을 유지하는 안내관을 구비함으로써, 상기 용접 와이어 휠로부터 용접 토오치까지 공급되는 용접 와이어는 직선 이송롤러에 의해 굽힘 탄성 없고, 와이어가이드에 의해 마찰 저항이 없으며, 케이블의 안내관에 의해 직진성이 유지되면서 공급하게 되므로, 용접 작업 길이가 긴 곳에서도 그 용접위치까지 용접 와이어를 용이하게 이송하여 용접작업을 할 수 있어 용접 작업능률을 크게 향상할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다. The present invention relates to a welding device to improve the welding operation efficiency by welding while smoothly welding and supplying the welding wire in the welding working distance or long length of work in the welding operation.
The present invention is to unwind the welding wire wound from the welding wire wheel to the wire feeder and to weld the welded object through the inside of the cable with the welding torch, the welding wire supplied between the welding wire wheel and the wire feeder by the winding direction. It is provided with a linear feed roller for straight feeding while extending in the opposite direction to the bend, and a wire guide is provided at the inlet and the outlet of the wire feeder from the linear feed roller to prevent resistance due to the shaking of the welding wire. By providing a guide tube for maintaining the straightness of the welding wire to be welded, the welding wire supplied from the welding wire wheel to the welding torch has no bending elasticity by the linear feed roller, no friction resistance by the wire guide, the guide tube of the cable As it is supplied while maintaining the straightness, Ground working length can be readily transferred to the welding work the welding wire to the welding position will be even longer where it provides the effects that can greatly improve the welding efficiency.

Description

용접 장치{WELDING DEVICE}Welding device {WELDING DEVICE}

본 고안은 용접 장치에 관한 것으로, 상세하게는 용접 작업시 용접 작업거리 또는 길이가 긴 작업장에서 자유롭게 용접 작업 및 용접 와이어의 공급을 원활히 하면서 용접하여 용접 작업 능률을 향상하도록 한 용접 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a welding apparatus, and more particularly, to a welding apparatus to improve welding efficiency by welding while smoothly welding and supplying the welding wire in the welding working distance or long length of work in the welding operation.

일반적으로 용접 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 용접 와이어(1)가 권선된 용접 와이어 휠(2), 용접 와이어 휠(2)로부터 권선된 용접 와이어(1)를 모터와 다수의 롤러로 잡아당겨 공급하는 와이어 공급기(3), 상기 와이어 공급기(3)로 공급되는 용접 와이어(1)를 이송하는 케이블(4), 상기 케이블(4)로 이송되는 용접 와이어(1)를 가스로 용융하면서 피용접부위에 용접하는 용접 토오치(5)로 구성된다.In general, the welding apparatus, as shown in Fig. 1, the welding wire wheel 2 wound around the welding wire 1, the welding wire 1 wound from the welding wire wheel 2 to hold the motor and a plurality of rollers The wire feeder 3 for pulling and feeding, the cable 4 for conveying the welding wire 1 supplied to the wire feeder 3, and the welding wire 1 conveyed to the cable 4 are melted with gas to avoid It consists of a welding torch 5 which welds to a welding part.

이와 같이 구성된 용접 장치는 용접 작업시, 상기 와이어 공급기(3)로부터 상기 케이블(4)을 통해서 용접 토오치(5)로 공급되는 용접 와이어(1)의 원활한 공급을 위해 와이어 공급기(3)에는 용접 와이어(1)가 권선된 용접 와이어 휠(2)을 수평위치로 설치하여 용접 와이어(1)가 권선 방향의 반대 방향으로 수평을 유지하면서 케이블(4)의 내부를 통해서 용접 토오치(5)로 공급하게 된다.The welding device configured as described above is welded to the wire feeder 3 for smooth supply of the welding wire 1 supplied from the wire feeder 3 to the welding torch 5 through the cable 4 during the welding operation. The welding wire wheel 2 on which the wire 1 is wound is installed in a horizontal position so that the welding wire 1 is leveled in the opposite direction of the winding direction to the welding torch 5 through the inside of the cable 4. Will be supplied.

그러나 상기 용접 와이어(1)는 1.4mm ~ 2mm 두께의 연질로 인장 강도가 약하기 때문에 직진성을 유지하지 않으면 쉽게 이송되지 않아 상기 와이어 공급기(3)는 상기 케이블(4)의 내부로 원활한 이송을 위해 강하게 밀어 주어야 하고, 이와 더불어 용접 와이어(1)를 가능한 한 직선을 유지한 상태로 이송되게 하여 용접 토오치(5)로 공급되게 된다. However, since the welding wire 1 is a soft material having a thickness of 1.4 mm to 2 mm, the tensile strength is weak, so that the welding wire 1 is not easily transferred unless the straightness is maintained, so that the wire feeder 3 is strong for smooth transfer into the inside of the cable 4. In addition, the welding wire 1 is supplied to the welding torch 5 while the welding wire 1 is transported while keeping the straight line as possible.

그런데 상기 용접 와이어 휠(2)로부터 와이어 공급기(3)로 이송되는 용접 와이어(1)는 용접 와이어 휠(2)로부터 풀려 공급시 권선 역방향으로 그대로 풀려 공급되게 되므로 상기 용접 와이어(1)는 권선에 의한 원호상의 굽힘 탄성을 갖고 와이어 공급기(3)를 거쳐 케이블(12)로 공급되고, 상기 케이블(4)로 공급되는 용접 와이어(1)는 권선에 의한 원호상의 굽힘 탄성을 그대로 갖은 채로 공급되어 상기 용접 와이어(1)는 굽힘 탄성에 의해 케이블(12)의 내측벽과 마찰을 일으키게 되어 상기 용접 와이어(1)가 원활하게 이송되지 않게 된다.However, since the welding wire 1 transferred from the welding wire wheel 2 to the wire feeder 3 is unwound from the welding wire wheel 2 and supplied, the welding wire 1 is unwound in the reverse direction of the winding. It has an arc-shaped bending elasticity and is supplied to the cable 12 via the wire feeder (3), the welding wire (1) supplied to the cable (4) is supplied with the arc-shaped bending elasticity by the winding as it is The welding wire 1 causes friction with the inner wall of the cable 12 by the bending elasticity so that the welding wire 1 is not smoothly transferred.

물론, 상기 용접 토오치(5)로 용접 와이어(1)의 원활한 공급을 위해, 상기 와이어 공급기(3)에서 다수의 롤러로 압착하면서 이송하기는 하나, 상기 다수의 롤러는 압착이송에 불과하지 권선에 의한 굽힘 탄성을 제거하지 못한 채 이송되고, 상기 이송되는 용접 와이어(1)는 항상 원호상의 굽힘 형상으로 복귀하려는 탄성에 의해 케이블(4)의 내부에서 마찰저항이 발생하면서 이송되게 된다.Of course, in order to smoothly supply the welding wire 1 to the welding torch 5, the wire feeder 3 while pressing while conveying with a plurality of rollers, the plurality of rollers are not only a compression feed winding It is conveyed without removing the elasticity by the bending, the conveyed welding wire 1 is always conveyed while generating a frictional resistance inside the cable 4 by the elasticity to return to the arc-shaped bent shape.

이때 용접 와이어(1)의 이송 길이가 4m ~ 5m이하 인 경우에는 와이어 공급기(3)에 의해 이송되는 용접 와이어(1)가 케이블(4)의 내부에서 마찰저항이 작게 작용하여 별문제 없이 용접작업을 할 수 있으나, 용접 와이어(1)의 이송 길이가 5m 이상인 경우, 즉 상기 케이블(4)의 길이가 5m 이상으로 길어지게 되면 이송되는 용접 와이어(1)의 자중 또는 상기 케이블(4) 자체가 서로 엉킴 또는 꺾임으로 인해 더욱더 마찰 저항이 심하게 작용하여 원활한 이송이 이루어지지 않아 용접 작업을 할 수 없는 문제점을 갖게 된다.At this time, when the conveying length of the welding wire 1 is 4m to 5m or less, the welding wire 1 conveyed by the wire feeder 3 has a small frictional resistance inside the cable 4 so that welding work can be performed without any problems. However, when the conveying length of the welding wire 1 is 5m or more, that is, when the length of the cable 4 becomes longer than 5m, the weight of the welding wire 1 or the cable 4 itself is transferred to each other. Due to the entanglement or bending, the frictional resistance is more severely acted on, and thus, a smooth feeding is not performed, which causes a problem that welding cannot be performed.

그래서 종래의 용접 장치는 통상적으로 작업 공간이 작고, 작업구간이 짧은 거리 또는 길이에서만 가능하며, 가령 작업 공간이 넓고, 작업 구간 5m 이상 긴 거리 또는 길이의 중공업, 조선소 등과 같은 현장에서는 사용할 수 없으며, 설령 사용한다 하더라도 상기 용접에 필요한 모든 장치를 함께 가까이 이동하면서 작업을 하여야 하는 여러 가지 번거로운 문제점이 있다.Therefore, the conventional welding apparatus is usually available only in a small working space, a short working distance or length, for example, a large working space, and can not be used in the field, such as heavy industries, shipyards, such as a long working distance of more than 5 meters or longer, Even if it is used, there are various troublesome problems to work while moving all the devices necessary for the welding together.

본 고안의 목적은 용접작업 공간이 넓고, 작업구간의 거리가 긴 작업장에서 자유롭게 이동하면서 용접 작업을 할 수 있도록 하는데 있다.The purpose of the present invention is to allow welding work while moving freely in the work space having a large welding work space and a long working distance.

본 고안의 다른 목적은 작업구간의 거리 및 길이가 긴 작업장에서 공급되는 용접 와이어의 굽힘 발생 없이 원활하게 공급하여 용접할 수 있도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to enable a smooth supply and welding without the occurrence of bending of the welding wire supplied in the long work distance and length of the work zone.

상기 목적을 실현하기 위한 본 고안은 용접 와이어가 권선되어 있는 용접 와이어 휠; 상기 용접 와이어 휠로부터 권선된 용접 와이어를 풀어서 공급하는 와이어 공급기; 상기 와이어 공급기로부터 공급되는 용접 와이어를 이송하는 케이블; 상기 케이블로 이송되는 용접 와이어를 열로 용융하여 용접하는 용접 토오치; 및 The present invention for realizing the above object is a welding wire wheel is wound welding wire; A wire feeder for releasing and supplying a welding wire wound from the welding wire wheel; A cable for conveying a welding wire supplied from the wire feeder; A welding torch for melting and welding the welding wire transferred to the cable by heat; And

상기 용접 와이어 휠과 와이어 공급기 사이에 용접 와이어를 권선 방향에 의한 굽힘 반대방향으로 펴주면서 직선 공급하는 직선이송롤러를 구비한 것을 특징으로 한다.Between the welding wire wheel and the wire feeder is characterized in that it comprises a linear feed roller for straight supply while extending the welding wire in the direction opposite to the bending in the winding direction.

상기 직선이송롤러는 용접 와이어 휠에 권선된 용접 와이어의 권선량에 따라 상하로 유동 가능하게 구비하게 된다.The linear feed roller is provided to be able to flow up and down according to the winding amount of the welding wire wound on the welding wire wheel.

상기 직선이송롤러는 용접와이어 휠에 권선된 용접 와이어의 권선량이 적을 수록 하방으로 유동하게 탄발하는 탄발스프링을 구비하는 것을 특징으로 한다. The linear feed roller is characterized in that it comprises a carbon spring springs to flow downwards as the winding amount of the welding wire wound on the welding wire wheel is less.

상기 와이어 공급기는 입구 및 출구에 이송되는 용접 와이어의 흔들림에 의한 마찰저항을 방지하는 와이어공을 구비한 와이어 가이드를 구비하는 것을 특징으로 한다.The wire feeder is characterized in that it comprises a wire guide having a wire hole to prevent the frictional resistance caused by the shaking of the welding wire conveyed to the inlet and outlet.

상기 케이블은 굽힘 유연성을 갖도록 안내관을 구비하게 된다The cable will be equipped with a guide tube for bending flexibility

상기 안내관은 안내 이송되는 용접 와이어의 마찰저항을 방지하고 직진성이 유지되도록 내측 중앙으로 단면이 마름모꼴 형상의 안내돌기를 소정의 간격으로 연속 구비한 것을 특징으로 한다.The guide tube is characterized in that the guide projection of the rhombic shape of the cross section is continuously provided at predetermined intervals to the inner center to prevent the frictional resistance of the guide wire to be transported and maintain the straightness.

따라서 본 고안에 의하면, 용접 와이어 휠로부터 와이어 공급기로 권선된 용접 와이어를 풀어서 케이블의 내부를 통해 용접 토오치로 피용접물에 용접 작업시, 상기 용접 와이어 휠과 와이어 공급기 사이에 공급되는 용접 와이어를 권선 방향에 의한 굽힘 반대방향으로 펴주면서 직선 공급하는 직선이송롤러를 구비하고, 상기 직선이송롤러로부터 와이어 공급기의 입구 및 출구에는 용접 와이어의 흔들림에 의한 저항을 방지하는 와이어가이드를 구비하며, 상기 케이블의 내부에는 굽힘 유연성을 갖고 공급되는 용접 와이어의 직진성을 유지하는 안내관을 구비함으로써, 상기 용접 와이어 휠로부터 용접 토오치까지 공급되는 용접 와이어는 직선 이송롤러에 의해 굽힘 탄성 없고, 와이어가이드에 의해 마찰 저항이 없으며, 케이블의 안내관에 의해 직진성이 유지되면서 공급하게 되므로, 용접 작업 길이가 긴 곳에서도 그 용접위치까지 용접 와이어를 용이하게 이송하여 용접작업을 할 수 있어 용접 작업능률을 크게 향상할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, the welding wire wound from the welding wire wheel to the wire feeder is released and the welding wire supplied between the welding wire wheel and the wire feeder is wound during the welding operation to the welded object through the inside of the cable with the welding torch. A straight line feed roller for straight feeding while extending in the opposite direction to the bend in the direction; a wire guide is provided at the inlet and the outlet of the wire feeder from the straight line feed roller to prevent resistance due to the shaking of the welding wire. By having a guide tube which maintains the straightness of the welding wire supplied with bending flexibility inside, the welding wire supplied from the welding wire wheel to the welding torch has no bending elasticity by the linear feed roller and frictional resistance by the wire guide. There is no, go straight by the guide of the cable So as to maintain the supply, even where long welding length can be readily transferred to the welding work the welding wire to the welding position it will be to provide an effect that can greatly improve the welding efficiency.

도 1은 종래 용접 장치의 사시도
도 2는 본 고안 용접 장치의 사시도
도 3은 본 고안 용접 장치의 단면도1 is a perspective view of a conventional welding device
2 is a perspective view of the present invention welding device
3 is a cross-sectional view of the present invention welding device

이하 첨부되는 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 용접 와이어(1), 용접 와이어 휠(10), 와이어 공급기(20), 직선이송롤러(30), 와이어 가이드(40), 케이블(50), 용접 토오치(60)로 구비된다.2 and 3, the present invention includes a welding wire 1, a welding wire wheel 10, a wire feeder 20, a linear feed roller 30, a wire guide 40, a cable 50, and the like. And a welding torch 60.

상기 용접 와이어(1)는 플랙시블 금속재질로 인장강도가 약한 통상 1.4 ~ 2mm 굵기의 선재로 권선되어 공급하게 된다.The welding wire 1 is a flexible metal material, which is wound and supplied with a wire having a thickness of 1.4 to 2 mm, which is generally weak in tensile strength.

상기 용접 와이어 휠(10)는 방차 형상으로 구비되어 상기 용접 와이어(1)가 소정의 길이로 권선되며, 회전 가능한 상태로 용접 장치의 후방에 설치되거나 또는 용접장치와 별도로 설치하게 된다.The welding wire wheel 10 is provided in the shape of a vehicle, and the welding wire 1 is wound to a predetermined length and is installed at the rear of the welding apparatus in a rotatable state or separately from the welding apparatus.

상기 와이어 공급기(20)는 상기 용접 와이어 휠(10)에 권선된 용접와이어(1)를 풀어 정해진 속도로 밀어 공급하게 되며, 상기 와이어 공급기(20)는 케이스(21), 상기 케이스(21)의 내부 좌,우측에 상하로 한 쌍의 롤러(22), 상기 한 쌍의 롤러(22) 사이에 장착되어 회전력을 전달하는 모터(23)를 구성하게 된다.The wire feeder 20 unwinds the welding wire 1 wound on the welding wire wheel 10 and pushes the wire at a predetermined speed. The wire feeder 20 is provided in the case 21 and the case 21. It is configured between the pair of rollers 22 and the pair of rollers 22 up and down inside the left and right sides to form a motor 23 for transmitting rotational force.

상기 한 쌍의 롤러(22) 중 상부에 위치하는 롤러에는 공급되는 용접 와이어(1)에 이송 압력을 유지 조절하는 압력조절부(24)를 구비하게 된다. The roller located at the upper side of the pair of rollers 22 is provided with a pressure adjusting unit 24 for maintaining and controlling the conveying pressure to the welding wire 1 is supplied.

상기 직선이송롤러(30)는 상기 용접 와이어 휠(10)과 와이어 공급기(20)의 사이에 상,하로 결합 구성되어, 상기 용접 와이어 휠(10)에 권선 방향으로 굽힘 탄성을 갖는 용접 와이어(1)를 굽힘 탄성 반대방향으로 압입하여 직선으로 펴주면서 상기 와이어 공급기(20)에 공급되게 구비하게 된다.The linear feed roller 30 is configured to be coupled up and down between the welding wire wheel 10 and the wire feeder 20, the welding wire (1) having bending elasticity in the winding direction to the welding wire wheel (10) ) Is press-fitted in the direction opposite to the bending elasticity and is provided to be supplied to the wire feeder 20 while being straightened.

상기 직선이송롤러(30)는 상기 용접 와이어 휠(10)에 권선된 용접 와이어(1)의 권선량에 따라 상하 유동 가능하게 구비되며, 상기 용접 와이어 휠(10)에 권선된 용접 와이어(1)의 권선량이 적을수록 하방으로 유동하게 밀어주는 탄발스프링(31)을 구비하게 된다.The linear feed roller 30 is provided to be able to flow up and down according to the winding amount of the welding wire (1) wound on the welding wire wheel 10, the welding wire (1) wound on the welding wire wheel (10) The smaller the amount of the winding is provided with a ball spring (31) for pushing downward to flow.

상기 와이어 가이드(40)는 상기 와이어 공급기(20)의 입구 및 와이어 공급기(20)의 출구 각각에 상기 케이스(21)를 관통하여 설치되게 되며, 상기 와이어 가이드(40)는 상기 직선이송롤러(30)로부터 직선으로 펴져 이송되는 용접 와이어(1)를 와이어 공급기(20)에 흔들림에 의한 마찰저항 없이 공급하는 와이어공(41)을 구비하게 된다. The wire guide 40 is installed through the case 21 at each of the inlet of the wire feeder 20 and the outlet of the wire feeder 20, and the wire guide 40 is the linear feed roller 30. It is provided with a wire hole 41 for supplying the welding wire (1) is extended straight from the) to the wire feeder 20 without frictional resistance due to shaking.

상기 케이블(50)은 상기 와이어 공급기(20)의 출구에 구비된 와이어 가이드(40)와 결합되어 상기 와이어 공급기(20)로부터 공급되는 용접 와이어(1)의 굽힘에 따라 굽힘을 형성되는 안내관(51)을 구비하게 된다.The cable 50 is coupled to the wire guide 40 provided at the outlet of the wire feeder 20 is guide pipe which is bent in accordance with the bending of the welding wire (1) supplied from the wire feeder 20 ( 51).

상기 안내관(51)은 안내 이송되는 용접 와이어(1)의 마찰저항을 방지하고 직진성을 유지하도록 내측 중앙으로 용접 와이어(1)를 안내 이송하는 단면이 마름모꼴 형상의 안내돌기(52)를 소정의 간격으로 연속 구비하게 된다.The guide tube 51 has a diamond-shaped guide protrusion 52 having a cross section for guiding and transporting the welding wire 1 to the inner center to prevent frictional resistance of the welding wire 1 to be guided and maintain straightness. It is provided continuously at intervals.

상기 용접 토오치(60)는 케이블(50)과 결합되어 상기 와이어 공급기(20)로부터 케이블(50)를 거쳐 공급되는 용접 와이어(1)를 가스로 용융하여 용접부위에 용접하게 된다.The welding torch 60 is combined with the cable 50 to melt the welding wire 1 supplied from the wire feeder 20 through the cable 50 with gas to weld the welding portion.

상기와 같이 구성되는 본 고안 용접 장치는 용접 작업시, 와이어 공급기(20)의 모터 및 한 쌍의 롤러 회전으로 후방에 장착된 용접 와이어 휠(10)로부터 권선된 용접 와이어(1)를 당겨 풀면서 케이블(50)로 이송시켜 용접 토오치(60)로 공급하면서 피용접 부위에 용접하게 된다.The present invention welding device configured as described above, while pulling the welding wire (1) wound from the welding wire wheel 10 mounted to the rear by the motor and the pair of roller rotation of the wire feeder 20 during the welding operation The cable 50 is transferred to the welding torch 60 to be welded to the welded portion.

이때 상기 용접 와이어 휠(10)로부터 풀려서 와이어 공급기(20)로 이송되는 용접 와이어(1)는 권선 방향으로 굽힘 탄성을 갖고 이송되나, 상기 용접 와이어(1)를 굽힘 탄성과 반대방향으로 꺾은 상태로 와이어 공급기(20)에 이송되도록 상기 용접 와이어(1)가 수평방향이 아닌, 상부에서 하부를 향하여 직선이송롤러(30)에 이송되게 용접 와이어 휠(10)을 장착하게 된다.At this time, the welding wire 1, which is released from the welding wire wheel 10 and is transferred to the wire feeder 20, is transferred with bending elasticity in the winding direction, but the welding wire 1 is bent in a direction opposite to the bending elasticity. The welding wire wheel 10 is mounted such that the welding wire 1 is transferred to the linear feed roller 30 from the upper side to the lower side rather than in the horizontal direction so as to be transferred to the wire feeder 20.

그러므로 상기 직선이송롤러(30)에서는 굽힘 탄성의 반대 방향으로 꺾어 굽힘 탄성을 상쇄시켜 주면서 케이스(21)에 장착된 와이어 가이드(40)의 와이어공(41)을 통해서 직선으로 상기 와이어 공급기(20)에 이송하게 된다.Therefore, the wire feeder 20 is straight in the linear feed roller 30 through the wire hole 41 of the wire guide 40 mounted on the case 21 while canceling the bending elasticity in the opposite direction of the bending elasticity. Will be transferred to.

한편 상기 와이어 공급기(20)는 직선으로 이송되는 용접 와이어(1)를 압력조절부(24)를 구비한 전,후방 한 쌍의 롤러(22) 사이를 통과시키면서 더욱더 직선성 갖도록 유지하면서 와이어 가이드(40)의 와이어공(41)를 거쳐 전기와 가스를 함께 공급하는 케이블(50)에 공급하게 된다.On the other hand, the wire feeder 20 is a wire guide (while passing through a pair of rollers 22, the front and rear having a pressure control unit 24, the welding wire 1 conveyed in a straight line while maintaining a more linear) Via the wire hole 41 of 40 is supplied to the cable 50 for supplying electricity and gas together.

상기 케이블(50)로 공급되는 용접 와이어(1)는 케이블(50)의 내측에 구비된 안내관(51), 즉 소정의 간격으로 구비된 안내돌기(52)에 의해 지지를 받아 굽힘성을 갖고 휘어지면서 내측벽과의 마찰저항을 방지하게 되어 상기 용접 와이어(1)는 케이블(50)의 굽힘을 따라 직진성을 유지하면서 용접 토오치(60)에 원활하게 공급하게 된다.The welding wire 1 supplied to the cable 50 is supported by a guide tube 51 provided inside the cable 50, that is, guide protrusions 52 provided at predetermined intervals, and has bendability. The bending prevents the frictional resistance with the inner wall, so that the welding wire 1 is smoothly supplied to the welding torch 60 while maintaining the straightness along the bending of the cable 50.

그러므로 상기 용접 토오치(60)는 용접 작업이 넓고, 길이가 긴 작업장 또는 케이블(50)의 길이가 긴 경우에도 용접 와이어(1)를 원활하게 공급받으면서 자유롭게 용접을 할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the welding torch 60 can be welded freely while receiving the welding wire 1 smoothly even when the welding work is wide and the length of the long workshop or the cable 50 is long.

1; 용접 와이어 10; 용접 와이어 휠
20; 와이어 공급기 21; 케이스
22; 모터 23; 한 쌍의 롤러
24; 압력조절부 30; 직선이송롤러
40; 와이어 가이드 41; 와이어공
50; 케이블 51; 안내관
52; 안내돌기 60; 용접 토오치One; Welding wire 10; Welding wire wheel
20; Wire feeder 21; case
22; Motor 23; A pair of rollers
24; A pressure regulator 30; Linear Feed Roller
40; Wire guide 41; Wire ball
50; Cable 51; Guide
52; Guide protrusion 60; Welding torch

Claims (5)

삭제delete 용접 와이어가 권선되어 있는 용접 와이어 휠;
상기 용접 와이어 휠로부터 권선된 용접 와이어를 풀어서 공급하는 와이어 공급기;
상기 와이어 공급기로부터 공급되는 용접 와이어를 이송하는 케이블; 상기 케이블로 이송되는 용접 와이어를 열로 용융하여 용접하는 용접 토오치;
상기 용접 와이어 휠과 와이어 공급기 사이에 용접 와이어를 권선 방향에 의한 굽힘 반대방향으로 펴주면서 직선 공급하는 직선이송롤러로 구성되는 용접장치에 있어서.
상기 직선이송롤러는 용접 와이어 휠에 권선된 용접 와이어의 권선량에 따라 상하로 유동 가능하게 구비하되, 상기 용접와이어 휠에 권선된 용접 와이어의 권선량이 적을수록 하방으로 유동하게 탄발하는 탄발스프링을 구비하는 용접 장치.A welding wire wheel on which the welding wire is wound;
A wire feeder for releasing and supplying a welding wire wound from the welding wire wheel;
A cable for conveying a welding wire supplied from the wire feeder; A welding torch for melting and welding the welding wire transferred to the cable by heat;
In the welding device comprising a straight feed roller for straight feeding the welding wire between the welding wire wheel and the wire feeder in the direction opposite to the bending in the winding direction.
The linear feed roller is provided to be able to flow up and down in accordance with the amount of winding of the welding wire wound on the welding wire wheel, the less the amount of winding of the welding wire wound on the welding wire wheel is provided with a carbon spring springs to flow downwards Welding device. 제 2 항에 있어서,
상기 와이어 공급기는 입구 및 출구에 이송되는 용접 와이어의 흔들림에 의한 마찰저항을 방지하는 와이어공을 구비한 와이어가이드을 구비하는 용접 장치.The method of claim 2,
The wire feeder is provided with a wire guide having a wire hole for preventing the frictional resistance caused by the shaking of the welding wire conveyed to the inlet and outlet. 제 2 항에 있어서,
상기 케이블은 굽힘 유연성을 갖도록 안내관을 구비하는 용접 장치.The method of claim 2,
And the cable includes a guide tube to have bending flexibility. 제 4 항에 있어서,
상기 안내관은 안내 이송되는 용접 와이어의 마찰저항을 방지하고 직진성이 유지되도록 내측 중앙으로 단면이 마름모꼴 형상의 안내돌기를 소정의 간격으로 연속 구비한 것을 특징으로 하는 용접 장치.The method of claim 4, wherein
The guide pipe is a welding device, characterized in that provided with a continuous projection at a predetermined interval in the cross section of the rhombic shape to the inner center to prevent the frictional resistance of the guide wire to be transported and maintain the straightness.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105921857A (en) * 2016-05-23 2016-09-07 丁士林 Special welding head for intelligent welding robot
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