KR200449721Y1 - Suction hole of vacuum cleaner - Google Patents

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Abstract

본 고안은 산업용 진공청소기의 흡입구에 관한 것으로서, 일단부가 부분적으로 절개된 관부와, 상기 관부의 일측에서 상기 관부의 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지부를 구비하며, 청소기 본체에 장착되어 오물의 흡입을 위한 호스와 연결되는 흡입구 본체; 및 상기 플랜지부에 부분적으로 삽입되게 결합되는 개스킷과, 상기 개스킷과 연결되고 상기 관부의 개구를 선택적으로 차폐하는 캡을 구비하는 흡입구 패킹을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 흡입구 본체의 장착을 위해 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성을 도모할 수 있다.The present invention relates to a suction port of an industrial vacuum cleaner, comprising a pipe part whose one end is partially cut, and a flange part extending radially outwardly from one side of the pipe part, and mounted on a cleaner body to suck in dirt. An inlet body connected with the hose for the apparatus; And an inlet packing having a gasket coupled to the flange part to be inserted partially, and a cap connected to the gasket and selectively shielding the opening of the pipe portion. As a result, it is possible to avoid the inconvenience of having to install a separate O-ring as in the prior art for mounting the inlet body, and in particular, it is possible to open and close the inlet port as necessary, thereby achieving convenience in use.

Description

산업용 진공청소기의 흡입구{Suction hole of vacuum cleaner}Suction hole of vacuum cleaner

본 고안은, 산업용 진공청소기의 흡입구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 산업용 진공청소기 본체에 흡입구를 장착시 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성이 증대된 산업용 진공청소기의 흡입구에 관한 것이다.The present invention relates to an intake port of an industrial vacuum cleaner, and more particularly, when the inlet port is mounted on the main body of the industrial vacuum cleaner, it is possible to avoid the trouble of attaching a separate O-ring as in the prior art. It relates to an intake port of an industrial vacuum cleaner that can be opened and closed to increase convenience in use.

산업용 진공청소기에는 강력한 흡입력을 갖는 진공펌프가 장착되어 산업현장에서 발생되는 각종 오물, 분진 등의 제거는 물론이고 물청소까지 가능하도록 되어 있다.The industrial vacuum cleaner is equipped with a vacuum pump having a strong suction force to remove various dirts, dusts, etc. generated at the industrial site as well as to clean the water.

이러한 종래의 산업용 진공청소기는 도 1에 도시된 바와 같이, 진공펌프실(1)의 내부에 진공펌프(2)가 가동되면 쓰레기 및 먼지 등의 오물이 공기와 함께 흡입 호스(6) 및 흡입구(3)를 통하여 오물수납통(4)에 흡입되되, 오물수납통(4)에 흡입된 입자 중에서 입자가 작은 오물은 필터(5)의 표면에, 그리고 입자가 큰 오물은 오물수납통(4)으로 떨어져 그 내부에 쌓이게 되는 구조를 갖는다. 오물수납통(4)에 쌓인 쓰레기 및 먼지 등의 오물은 진공펌프실(1) 및 필터(5)를 제거한 상태에서 오물수납통(4)을 회전시켜 제거할 수 있다.Such a conventional industrial vacuum cleaner, as shown in Figure 1, when the vacuum pump 2 is operated inside the vacuum pump chamber 1, dirt and dust such as garbage and dust together with the air suction hose 6 and the suction port (3) ) Is sucked into the waste container (4), the small particles of the particles sucked into the waste container (4) to the surface of the filter (5), the large particles of dirt to the waste container (4) Have a structure that falls apart and accumulates therein. Dirt, such as garbage and dust, accumulated in the waste storage container 4 can be removed by rotating the waste storage container 4 in a state where the vacuum pump chamber 1 and the filter 5 are removed.

이때, 흡입 호스(6)와 연결되는 흡입구(3)는 오링 등을 이용하여 청소기 본체의 흡입구 장착홀(7)에 장착된다. 그러나, 이처럼 오링 등을 이용하여 청소기 본체의 흡입구 장착홀(7)에 흡입구(3)를 장착시키는 작업은 번거로우며, 특히 흡입구(3)가 2개 이상인 청소기에 있어서 한 개의 흡입구만을 사용하고자 할 때는 다른 하나를 차폐시켜야 하는데 종래의 구조에서는 흡입구를 차폐할 만한 별도의 캡이 마련되어 있지 않아 사용자가 자체 제작하여 사용하거나 개구 만을 대강 밀폐하여 사용하는 등 사용상 불편한 문제점이 야기되고 있다.At this time, the suction port 3 connected to the suction hose 6 is mounted to the suction port mounting hole 7 of the cleaner body using an O-ring or the like. However, it is cumbersome to attach the suction inlet 3 to the suction inlet mounting hole 7 of the cleaner main body using an O-ring, and the like, especially when a vacuum cleaner having two or more suction inlets 3 is to be used. The other structure is to be shielded in the conventional structure is not provided with a separate cap for shielding the inlet port has caused inconveniences in use, such as the user to use the self-made or roughly closed the opening.

본 고안의 목적은, 산업용 진공청소기 본체에 흡입구를 장착시 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성이 증대된 산업용 진공청소기의 흡입구를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention, when installing the suction inlet to the industrial vacuum cleaner body to avoid the need to install a separate O-ring as in the prior art, in particular, the industrial vacuum cleaner can be opened and closed as needed, the convenience for use To provide an inlet.

상기 목적은, 일단부가 부분적으로 절개된 관부와, 상기 관부의 일측에서 상기 관부의 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지부를 구비하며, 청소기 본체에 장착되어 오물의 흡입을 위한 호스와 연결되는 흡입구 본체; 및 상기 플랜지부에 부분적으로 삽입되게 결합되는 개스킷과, 상기 개스킷과 연결되고 상기 관부의 개구를 선택적으로 차폐하는 캡을 구비하는 흡입구 패킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 진공청소기의 흡입구에 의해 달성된다.The object of the present invention includes a pipe part having one end partially cut off, and a flange part extending radially outwardly from one side of the pipe part, and an inlet body connected to a cleaner body and connected to a hose for suctioning dirt; And an inlet packing having a gasket partially coupled to the flange portion, the inlet packing having a cap connected to the gasket and selectively shielding the opening of the pipe portion. .

여기서, 상기 흡입구 패킹은, 상기 개스킷과 상기 캡을 일체로 연결하되 유연성 재질로 제작되는 연결부를 더 포함할 수 있다.Here, the inlet packing may further include a connection part integrally connecting the gasket and the cap and made of a flexible material.

상기 개스킷의 일면에는 그 둘레를 따라 연속적으로 형성되고 상기 플랜지부의 단부가 부분적으로 삽입되는 삽입 그루브가 형성될 수 있으며, 상기 삽입 그루브의 반경 방향 내측에 배치되는 내벽에는 상기 플랜지부의 내면에 형성되는 보스리브와 맞물림 결합되는 리브홈이 형성될 수 있다.One surface of the gasket may be formed with an insertion groove which is continuously formed along its circumference and partially inserted into an end of the flange portion, and an inner wall disposed in the radially inner side of the insertion groove is formed on an inner surface of the flange portion. A rib groove may be formed to be engaged with the boss rib.

상기 개스킷의 타면에는 상기 개스킷에 유연성을 부여하도록 원주 방향을 따라 연속적으로 더미 그루브가 형성될 수 있다.Dummy grooves may be continuously formed on the other surface of the gasket along the circumferential direction to give flexibility to the gasket.

또한 상기 개스킷의 타면에는 상기 개스킷에 유연성과 강도를 부여하도록 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 다수의 홈부가 형성될 수 있다.In addition, a plurality of grooves may be formed on the other surface of the gasket at equal angle intervals along the circumferential direction to impart flexibility and strength to the gasket.

본 고안에 따르면, 산업용 진공청소기 본체에 흡입구를 장착시 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성이 증대되는 효과가 있다.According to the present invention, when the suction port is mounted on the industrial vacuum cleaner body, it is possible to avoid the inconvenience of having to install a separate O-ring as in the prior art, and in particular, the suction port can be opened and closed as needed, thereby increasing convenience in use.

도 1은 종래의 산업용 진공청소기에 대한 사시도,
도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 산업용 진공청소기의 흡입구의 조립 상태 사시도,
도 3은 도 2의 배면 사시도,
도 4 및 도 5는 각각 흡입구 본체를 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들,
도 6 및 도 7은 각각 흡입구 패킹을 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들,
도 8은 흡입구 본체와 흡입구 패킹이 조립되는 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 9는 본 고안의 제2 실시예에 따른 산업용 진공청소기의 흡입구의 조립 상태 사시도,
도 10은 도 9의 배면 사시도,
도 11 및 도 12는 각각 흡입구 패킹을 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들,
도 13은 흡입구 본체와 흡입구 패킹이 조립되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a conventional industrial vacuum cleaner,
2 is an assembled state perspective view of an inlet of an industrial vacuum cleaner according to a first embodiment of the present invention;
3 is a rear perspective view of FIG. 2;
4 and 5 are perspective views showing the inlet body in opposite directions, respectively;
6 and 7 are perspective views showing inlet packings in opposite directions, respectively;
8 is a view schematically illustrating a process of assembling the inlet body and the inlet packing;
9 is an assembled state perspective view of an inlet of an industrial vacuum cleaner according to a second embodiment of the present invention;
10 is a rear perspective view of FIG. 9;
11 and 12 are perspective views showing inlet packings in opposite directions, respectively;
13 is a view schematically illustrating a process of assembling the inlet body and the inlet packing.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다. 실시예의 설명 중 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. In the description of the embodiments, the same reference numerals are given to the same configurations.

도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 산업용 진공청소기의 흡입구 조립 상태 사시도, 도 3은 도 2의 배면 사시도, 도 4 및 도 5는 각각 흡입구 본체를 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들, 도 6 및 도 7은 각각 흡입구 패킹을 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들, 그리고 도 8은 흡입구 본체와 흡입구 패킹이 조립되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.Figure 2 is a perspective view of the inlet assembly of the industrial vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a rear perspective view of Figure 2, Figures 4 and 5 are respectively a perspective view showing the inlet body in the opposite direction, Figure 6 and 7 are perspective views showing inlet packings in opposite directions, respectively, and FIG. 8 is a view schematically illustrating a process of assembling the inlet body and the inlet packing.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 산업용 진공청소기의 흡입구는, 크게 흡입구 본체(10)와, 흡입구 패킹(20a)을 구비한다.As shown in these figures, the inlet of the industrial vacuum cleaner of this embodiment is largely provided with the inlet body 10 and the inlet packing 20a.

도 2 및 도 3의 도면은 흡입구 본체(10)와 흡입구 패킹(20a)이 상호 조립된 상태를 나타내는데, 특히 흡입구 본체(10)의 개구에 캡(50)이 삽입됨으로써 진공청소기의 흡입구가 차폐된 상태를 나타낸다. 따라서 흡입구에 차폐 부재가 매달린 채 진공청소기 본체에 설치되므로, 필요에 따라 진공청소기의 흡입구를 막아 놓을 수 있어, 별도의 차폐 부재가 필요 없고 미관상으로도 한층 업그레이드된다.2 and 3 show a state in which the inlet body 10 and the inlet packing 20a are assembled to each other. In particular, the cap 50 is inserted into the opening of the inlet body 10 so that the inlet of the vacuum cleaner is shielded. Indicates the state. Therefore, since the suction member is installed in the vacuum cleaner main body with the shielding member suspended, the suction port of the vacuum cleaner can be blocked as necessary, so that a separate shielding member is not required and is further upgraded in appearance.

도 4 및 도 5를 참조하여 본 고안의 일 구성요소인 흡입구 본체(10)에 대해 설명하면, 흡입구 본체(10)는 청소기 본체의 흡입구 장착홀(도 1의 7)에 삽입 장착되어 흡입호스(도 1의 6)와 연결되는 부분으로, 일정 정도의 강성을 갖는 플라스틱 사출물이거나 고무 재질일 수 있다.Referring to Figure 4 and 5 with reference to the inlet body 10, which is a component of the present invention, the inlet body 10 is inserted into the inlet mounting hole (7 of FIG. 1) of the cleaner body is a suction hose ( As part connected to 6) of Figure 1, it may be a plastic injection molding having a certain degree of rigidity or a rubber material.

흡입구 본체(10)는 일단부가 부분적으로 절개된 절개부(12)가 형성된 관부(11)와, 관부(11)의 일측에서 관부(11)의 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지부(13)를 구비한다.The inlet body 10 includes a pipe part 11 having an incision 12 partially cut in one end, and a flange part 13 extending radially outward of the pipe part 11 from one side of the pipe part 11. do.

관부(11)는 내부 통로가 개방된 파이프(pipe) 구조를 갖는다. 도 4의 도면을 정면으로 가정할 때 플랜지부(13)의 상부로 약간 돌출된 관부(11)의 개구 영역에 후술할 캡(50)이 착탈된다.The pipe part 11 has a pipe structure in which an internal passage is opened. Assuming that the view of FIG. 4 is a front face, the cap 50 to be described later is attached to and detached from the opening area of the pipe part 11 slightly projecting to the upper portion of the flange part 13.

플랜지부(13)의 내측에는 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 결합보스(14)가 마련되며, 다수의 결합보스(14)는 다수의 보스리브(15)에 의해 관부(11)의 외벽 및 플랜지부(13)의 내벽에 연결된다. 다수의 보스리브(15)의 일측, 특히 결합보스(14)와 플랜지부(13)의 내벽을 잇는 보스리브(15)들은 개스킷(30a)과의 결합 장소를 이룬다.As shown in FIG. 5, a plurality of coupling bosses 14 are provided inside the flange portion 13, and the plurality of coupling bosses 14 are outer walls of the pipe part 11 by a plurality of boss ribs 15. And an inner wall of the flange portion 13. One side of the plurality of boss ribs 15, in particular, the boss ribs 15 connecting the inner wall of the coupling boss 14 and the flange portion 13 forms a coupling place with the gasket 30a.

이러한 흡입구 본체(10)는 본 실시예의 흡입구 패킹(20a)과 도 9 내지 도 13을 참조하여 후술되는 제2 실시예의 흡입구 패킹(20b) 모두에 공통으로 사용된다.This inlet body 10 is commonly used for both the inlet packing 20a of this embodiment and the inlet packing 20b of the second embodiment described below with reference to FIGS. 9 to 13.

다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 고안의 제1실시예에 따른 흡입구 패킹(20a)에 대해 설명한다. 흡입구 패킹(20a)은 흡입구 본체(10)에 부분적으로 결합되는 부품으로, 강성을 갖는 흡입구 본체(10)와는 달리 고무나 실리콘 등의 탄성 재질로 제작될 수 있다.Next, the inlet packing 20a according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The inlet packing 20a is a part that is partially coupled to the inlet body 10, and unlike the inlet body 10 having rigidity, the inlet packing 20a may be made of an elastic material such as rubber or silicon.

이러한 흡입구 패킹(20a)은 플랜지부(13)에 부분적으로 삽입되게 결합되는 개스킷(30a)과, 개스킷(30a)과 연결되고 관부(11)의 개구를 선택적으로 차폐하는 캡(50)과, 개스킷(30a)과 캡(50)을 일체로 연결하는 연결부(40)를 구비한다.The inlet packing 20a has a gasket 30a which is partially inserted into the flange portion 13, a cap 50 connected to the gasket 30a and selectively shielding the opening of the pipe portion 11, and a gasket. The connection part 40 which connects 30a and the cap 50 integrally is provided.

전술한 바와 같이, 개스킷(30a), 연결부(40) 및 캡(50)은 단일 재질, 특히 고무와 같은 유연성 재질에 의해 일체형으로 제작될 수 있다. 이처럼 연결부(40)에 의해 개스킷(30a)과 캡(50)이 일체로 연결되기 때문에 캡(50)의 망실 위험이 없으며 필요에 따라 언제든지 도 2 및 도 3처럼 흡입구 본체(10)의 개구를 차폐할 수 있어 매우 편리하다.As described above, the gasket 30a, the connecting portion 40 and the cap 50 may be made in one piece by a single material, in particular a flexible material such as rubber. As such, since the gasket 30a and the cap 50 are integrally connected by the connecting portion 40, there is no risk of loss of the cap 50, and the opening of the inlet body 10 is shielded as shown in FIGS. 2 and 3 as necessary. It is very convenient.

개스킷(30a)은 도 6에 도시된 바와 같이, 대략 원형의 형상을 갖는다. 이는 흡입구 본체(10)의 플랜지부(13)가 원형의 형상을 가지기 때문인데, 만약 플랜지부(13)의 형상이 원형이 아니라면 그에 대응되도록 개스킷(30a)의 형상도 변경될 수 있다.The gasket 30a has a substantially circular shape, as shown in FIG. This is because the flange portion 13 of the inlet body 10 has a circular shape. If the shape of the flange portion 13 is not circular, the shape of the gasket 30a may be changed to correspond thereto.

개스킷(30a)의 일면에는 플랜지부(13)의 단부가 부분적으로 삽입되는 삽입 그루브(31)가 그 원주 방향을 따라 연속적으로 형성된다. 그리고 삽입 그루브(31)의 반경 방향 내측을 이루는 내벽(32)에는 플랜지부(13)의 단부가 삽입 그루브(31)에 삽입될 때 플랜지부(13)의 내면에 형성된 보스리브(15)와 맞물림 결합되는 다수의 리브홈(33)이 형성된다.On one surface of the gasket 30a, an insertion groove 31 in which an end portion of the flange portion 13 is partially inserted is continuously formed along the circumferential direction thereof. In addition, the inner wall 32 forming the radially inner side of the insertion groove 31 is engaged with the boss rib 15 formed on the inner surface of the flange portion 13 when the end portion of the flange portion 13 is inserted into the insertion groove 31. A plurality of rib grooves 33 are formed to be coupled.

본 실시예에서 리브홈(33)은 4개 형성되는데 4개의 리브홈(33)은 삽입 그루브(31)의 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 규칙적으로 배열된다.In the present embodiment, four rib grooves 33 are formed, and four rib grooves 33 are regularly arranged at equal angle intervals along the circumferential direction of the insertion groove 31.

이에, 도 8의 화살표 방향으로 흡입구 본체(10)에 대해 개스킷(30a)을 끼워 플랜지부(13)와 삽입 그루브(31)가 상호 접하도록 한 상태에서 흡입구 본체(10) 혹은 개스킷(30a)을 돌려가면서 상대편을 향해 눌러줌으로써 상호 조립할 수 있다. 조립이 되면 자연스럽게 보스리브(15)와 리브홈(33)이 상호 맞물림되면서 견고한 조립 강도를 이루게 된다.Accordingly, the inlet body 10 or the gasket 30a is inserted in the state where the flange portion 13 and the insertion groove 31 are in contact with each other by inserting the gasket 30a with respect to the inlet body 10 in the direction of the arrow of FIG. 8. You can assemble each other by turning and pushing towards the other side. When assembled, the boss rib 15 and the rib groove 33 are naturally engaged with each other to achieve a strong assembly strength.

개스킷(30a)의 타면에는 흡입구 장착홀(도 1의 7)에 형상 대응하는 보강날개부(34)가 형성되는데, 보강날개부(34)의 최대 돌출부분은 개스킷(30a)의 타면에서 상호 대향되게 배치된다. 이러한 보강날개부(34)의 반경 방향 내측에는 상기 개스킷(30a)의 원주 방향을 따라 연속적으로 더미 그루브(35)가 더 형성된다. 이때의 더미 그루브(35)와 보강날개부(34)는 개스킷(30a)에 유연성을 부여하여 흡입구 본체(10)와의 조립 시 들뜸이나 울음을 방지하고 강도를 부여하는 역할을 담당한다.The other side of the gasket 30a is formed with a reinforcing blade portion 34 corresponding to the shape of the inlet mounting hole (7 of FIG. 1), and the largest protrusion of the reinforcing blade portion 34 is opposed to each other on the other side of the gasket 30a. Are arranged. In the radially inner side of the reinforcing wing portion 34, dummy grooves 35 are further formed along the circumferential direction of the gasket 30a. At this time, the dummy groove 35 and the reinforcement wing part 34 serve to provide flexibility to the gasket 30a to prevent lifting or crying and to give strength when assembling the inlet body 10.

한편, 캡(50)은 흡입구 본체(10)의 관부(11)에 끼워지면서 삽입되는 삽입부(51)와, 삽입부(51)의 반경 폭보다 큰 사이즈를 갖는 덮개부(52)와, 덮개부(52)의 일측에 돌출되는 손잡이부(53)를 구비한다.On the other hand, the cap 50 is inserted into the pipe portion 11 of the inlet body 10, the insertion portion 51, the lid portion 52 having a size larger than the radial width of the insertion portion 51, and the lid The handle portion 53 protrudes on one side of the portion 52.

삽입부(51)의 내면에는 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 강도 보강용 리브(54)가 더 형성된다. 덮개부(52)의 상면에는 반대편으로 약간 함몰된 함몰부(52a)가 형성된다. 함몰부(52a)는 성형 시 발생되는 부분이거나 모양을 위한 것일 뿐 반드시 형성되어야 하는 것은 아니다.As shown in FIG. 6, a plurality of strength reinforcing ribs 54 are further formed on the inner surface of the insertion part 51. An upper portion of the cover portion 52 is provided with a recess 52a slightly recessed to the opposite side. The depression 52a is only a portion that is generated during molding or a shape and is not necessarily to be formed.

이러한 구성에 의해, 도 8의 화살표 방향으로 흡입구 본체(10)에 대해 개스킷(30a)을 끼운 후에 플랜지부(13)와 삽입 그루브(31)가 상호 접하도록 한다. 그런 다음에 흡입구 본체(10) 혹은 개스킷(30a)을 돌려가면서 상대편을 향해 눌러줌으로써 상호 조립할 수 있다. 조립이 되면 자연스럽게 보스리브(15)와 리브홈(33)이 상호 맞물림되면서 견고한 조립 강도를 이루게 된다.By such a configuration, the flange portion 13 and the insertion groove 31 are brought into contact with each other after the gasket 30a is fitted to the inlet body 10 in the direction of the arrow in FIG. 8. Then, the inlet body 10 or the gasket 30a can be assembled to each other by pressing toward the other side while rotating. When assembled, the boss rib 15 and the rib groove 33 are naturally engaged with each other to achieve a strong assembly strength.

조립 후 진공청소기의 흡입구를 막아야 할 필요가 있을 때는 도 8의 점선처럼 캡(50)을 회전시켜 도 2 및 도 3처럼 흡입구 본체(10)의 일측 관부(11)에 결합시키면 된다. When it is necessary to block the inlet of the vacuum cleaner after assembly, as shown in FIG. 8, the cap 50 may be rotated and coupled to one side pipe portion 11 of the inlet body 10 as shown in FIGS.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 흡입구 본체(10)의 장착을 위해 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성을 도모할 수 있게 된다.As such, according to the present embodiment, it is possible to avoid the inconvenience of having to install a separate O-ring as in the prior art for mounting the inlet body 10, and in particular, it is possible to open and close the inlet as necessary to facilitate convenience of use. It becomes possible.

도 9는 본 고안의 제2실시예에 따른 산업용 진공청소기의 흡입구의 조립 상태 사시도, 도 10은 도 9의 배면 사시도, 도 11 및 도 12는 각각 흡입구 패킹을 서로 반대 방향에서 도시한 사시도들, 그리고 도 13은 흡입구 본체와 흡입구 패킹이 조립되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.9 is an assembled perspective view of an inlet of an industrial vacuum cleaner according to a second embodiment of the present invention, FIG. 10 is a rear perspective view of FIG. 9, and FIGS. 11 and 12 are perspective views showing inlet packings in opposite directions, respectively; 13 is a view schematically illustrating a process of assembling the inlet body and the inlet packing.

전술한 실시예의 경우에는 흡입구 패킹(20a)의 개스킷(30a)의 타면에 보강날개부(34)와 더미 그루브(35)가 형성되어 있는데 반해, 본 실시예의 흡입구 패킹(20b)의 개스킷(30b)의 타면에는 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 다수의 홈부(36)가 마련되어 있다. 이러한 구성을 제외하고는 모든 구성이 제1 실시예와 동일하다. 즉, 본 실시예에서는 또 다른 형태의 흡입구 장착홀(도 1의 7)에 형상 대응하도록 보강날개부(34)는 제거되며, 다수의 홈부(36)만 일정 간격으로 배치된다. 다수의 홈부(36)는 일정 간격으로 배치됨으로써 개스킷(30b)에 어느 정도의 유연성을 부여하면서 개스킷(30b)의 강도도 보강할 수 있게 된다.In the above-described embodiment, the reinforcing blade portion 34 and the dummy groove 35 are formed on the other surface of the gasket 30a of the inlet packing 20a, whereas the gasket 30b of the inlet packing 20b of the present embodiment is formed. On the other side of the plurality of grooves 36 are provided with equal intervals along the circumferential direction. Except for this configuration, all configurations are the same as in the first embodiment. That is, in the present embodiment, the reinforcement wing part 34 is removed to correspond to the shape of the inlet mounting hole (7 of FIG. 1) of another form, and only the plurality of groove parts 36 are disposed at regular intervals. Since the plurality of grooves 36 are arranged at regular intervals, the gasket 30b can be reinforced with a certain degree of flexibility while also reinforcing the strength of the gasket 30b.

본 실시예와 같이 구성하더라도 흡입구 본체(10)의 장착을 위해 종래와 같이 별도의 오링을 장착해야 하는 번거로움을 피할 수 있으며, 특히 필요에 따라 흡입구를 개폐할 수 있어 사용상 편의성을 도모할 수 있는 효과를 제공하기에 충분하다.Even if it is configured as in this embodiment, it is possible to avoid the hassle of having to install a separate O-ring as in the prior art for the installation of the inlet body 10, in particular can be opened and closed the inlet as necessary to facilitate the convenience of use It is enough to give an effect.

상기와 같이 구성된 흡입구 패킹(20b)은 도 13과 같이 흡입구 본체(10)에 삽입되고 필요에 따라 캡(50)이 흡입구 본체(10)의 관부(11)에 삽입됨으로써 흡입구가 개폐될 수 있게 된다.The inlet packing 20b configured as described above is inserted into the inlet body 10 as shown in FIG. 13, and the cap 50 is inserted into the pipe part 11 of the inlet body 10 as necessary so that the inlet port can be opened and closed. .

이와 같이 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As such, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

10 : 흡입구 본체 11 : 관부
12 : 절개부 13 : 플랜지부
14 : 결합보스 15 : 보스리브
20a,20b : 흡입구 패킹 30a,30b : 개스킷
31 : 삽입 그루브 33 : 리브홈
34 : 보강날개부 35 : 더미 그루브
36 : 홈부 40 : 연결부
50 : 캡 54 : 강도 보강용 리브10 inlet body 11: pipe portion
12: incision 13: flange
14: combined boss 15: boss rib
20a, 20b: Inlet packing 30a, 30b: Gasket
31: insert groove 33: rib groove
34: reinforcement wing portion 35: dummy groove
36: groove portion 40: connection portion
50: cap 54: rib for strength reinforcement

Claims (5)

일단부가 부분적으로 절개된 관부(11)와, 상기 관부의 일측에서 상기 관부의 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지부(13)를 구비하며, 청소기 본체에 장착되어 오물의 흡입을 위한 호스와 연결되는 흡입구 본체(10); 및
상기 플랜지부(13)에 부분적으로 삽입되게 결합되는 개스킷(30a, 30b)과, 상기 개스킷과 연결되고 상기 관부(11)의 개구를 선택적으로 차폐하는 캡(50)을 구비하는 흡입구 패킹(20a, 20b)을 포함하며,
상기 개스킷(30a, 30b)의 일면에는 그 둘레를 따라 연속적으로 형성되고 상기 플랜지부(13)의 단부가 부분적으로 삽입되는 삽입 그루브(31)가 형성되며,
상기 삽입 그루브(31)의 반경 방향 내측에 배치되는 내벽에는 상기 플랜지부(13)의 내면에 형성되는 보스리브(15)와 맞물림 결합되는 리브홈(33)이 형성되는 것을 특징으로 하는 산업용 진공청소기의 흡입구.A pipe part 11 having one end part partially cut and a flange part 13 extending radially outwardly from one side of the pipe part, the suction port being mounted to a cleaner body and connected to a hose for suctioning dirt Main body 10; And
Inlet packing 20a having gaskets 30a and 30b coupled to the flange portion 13 to be partially inserted, and a cap 50 connected to the gasket and selectively shielding the opening of the pipe portion 11, 20b),
One surface of the gaskets (30a, 30b) is formed continuously along the periphery of the insertion groove 31 is formed, the end of the flange portion 13 is partially inserted,
Industrial vacuum cleaner, characterized in that the inner groove disposed in the radially inner side of the insertion groove 31 is formed rib groove 33 is engaged with the boss rib 15 formed on the inner surface of the flange portion (13). Inlet. 제1항에 있어서,
상기 흡입구 패킹(20a, 20b)은, 상기 개스킷(30a, 30b)과 상기 캡(50)을 일체로 연결하되 유연성 재질로 제작되는 연결부(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 진공청소기의 흡입구.
The method of claim 1,
The inlet packing (20a, 20b), the gasket (30a, 30b) and the inlet of the industrial vacuum cleaner, characterized in that it further comprises a connecting portion 40 is made of a flexible material integrally connected to the cap 50 .
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 개스킷의 타면에는 상기 개스킷에 유연성을 부여하도록 원주 방향을 따라 연속적으로 더미 그루브(35)가 형성됨을 특징으로 하는 산업용 진공청소기의 흡입구.The method of claim 1,
The other side of the gasket inlet of the industrial vacuum cleaner, characterized in that the dummy groove 35 is formed continuously along the circumferential direction to give flexibility to the gasket. 제1항에 있어서,
상기 개스킷의 타면에는 상기 개스킷에 유연성과 강도를 부여하도록 원주 방향을 따라 등각도 간격을 가지고 다수의 홈부(36)가 형성됨을 특징으로 하는 산업용 진공청소기의 흡입구.
The method of claim 1,
The other side of the gasket suction port of the industrial vacuum cleaner, characterized in that a plurality of grooves (36) are formed at equal intervals along the circumferential direction to give flexibility and strength to the gasket.
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