KR200448538Y1

KR200448538Y1 - 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판

Info

Publication number: KR200448538Y1
Application number: KR2020100001695U
Authority: KR
Inventors: 신종일
Original assignee: 신종일
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2010-04-21

Abstract

본 고안은 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판에 관한 것으로서, 인쇄드럼과 아닐록스로울러 사이의 이격된 간격이 4mm, 5mm, 7mm 중 어느 하나로 설정되어 있는 기존의 플렉소 인쇄장치를 사용하되, 인쇄용수지로부터 발생하는 산업폐기물을 줄이고 고급 인쇄가 가능하도록 인쇄용수지층은 1.7mm ~ 2.54mm의 것을 사용하며, 인쇄용수지층 하부에는 두께 보완용 완충부재를 더 적용하여 전체 두께를 4mm ~ 7mm로 맞추어 사용할 수 있는 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판을 제공하는 것이다.
본 고안은 합성수지로 형성된 인쇄조판필름(110)과; 상기 인쇄조판필름(110)의 상부면에 접착 형성된 것으로 감광성 수지조성물로 이루어진 인쇄용수지층(120)과; 상기 인쇄조판필름(110)의 하부면에 접착 형성된 두께 보완용 완충부재로서 고무소재로 이루어진 쿠션층(130);을 포함하여 적층 형성된 것으로, 상기 인쇄조판필름(110)과, 인쇄용수지층(120)과, 쿠션층(130)이 적층 형성된 인쇄판(100)의 전체 두께는 4mm 내지 7.5mm인 것을 특징으로 한다.

Description

플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판 {PRINTING PLATES FOR FLEXOGRAPHIC}

본 고안은 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판에 관한 것으로서, 인쇄용수지로부터 발생하는 산업폐기물을 줄이고 고급 인쇄가 가능하도록 인쇄용수지층은 1.7mm ~ 2.54mm의 것을 사용하면서 하부에는 두께 보완용 완충부재를 더 적용하여 인쇄판 전체 두께를 보완한 것으로, 인쇄드럼과 아닐록스로울러 사이의 이격된 간격이 통상적인 인쇄판의 두께인 4mm, 5mm, 7mm 중 어느 하나로 설정되어 있는 기존의 플렉소 인쇄장치에 대해 추가적인 인쇄 시스템의 변경 없이도 고급 인쇄가 가능토록 한 플렉소 인쇄용 인쇄판에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄라 함은 일정한 판면(版面)에 잉크를 묻혀서 그 잉크를 다른재료(주로 종이가 사용되지만, 셀로판, 폴리에틸렌, 비닐, 목재, 유리, 도자기, 알루미늄, 함석판등)에 옮겨, 문자나 그림등을 다수 복제하는 기술로서 인쇄물을 만들기 위한 복제기술 및 행위를 통칭한다.

상기 인쇄는 등사판인쇄에서부터 고속윤전인쇄에 이르기까지 그 범위가 매우 다양하며, 그 방식에서도 종래의 볼록판, 평판, 오목판등 판식을 비롯하여 근자에는 공판인쇄의 이용이 증대되고 있으며, 누르는 힘이 없어도 인쇄가 가능한 정전인

쇄(靜電印刷)가 실용화되고 있으며, 이러한 인쇄방식을 통해 오프셋인쇄, 스크린인쇄, 플렉소인쇄, 전사인쇄, 활판인쇄, 전자인쇄등이 있다.

상기와 같은 다양한 인쇄방식에는 인쇄물의 특성에 따라 그 인쇄방식이 달리 적용되며, 특히 인쇄물의 두께가 일반적인 인쇄물에 비하여 현저히 두꺼운 골판지의 경우 플렉소 인쇄를 통해 주로 인쇄된다.

상기 플렉소 인쇄는 플렉소그래피(Flexography)라고 하며, 이러한 플렉소인쇄는 볼록판을 통한 볼록인쇄의 일종으로 탄성이 있는 수지 또는 고무와 같은 유연한 인쇄판을 사용하여 액체 잉크를 이용하여 인쇄하는 방식이다.

이와 같은 플렉소 인쇄용 인쇄판은 자외선에 의해 경화되는 감광성 수지조성물 위에 인쇄하고 싶은 문자ㆍ도형ㆍ그림 등의 화상이 그려진 네거티브 필름을 밀착시키고, 이어서 그 네거티브 필름을 밀착시킨 측으로 자외선을 조사함으로써, 네거티브 필름의 화상이 그려진 부분을 투과한 자외선의 작용으로 감광성 수지조성물의 특정부분을 선택적으로 경화하여 용제에 불용화시킨 후, 네거티브 필름을 제거하고, 감광성 수지조성물층 중 자외선이 조사되지 않아 경화되어 있지 않은 부분을 염소계 용제나 석유계 용제를 사용하여 제거하는 것(현상공정)에 의해 화상이 되는 부분(화상판면)을 양각으로 형성함으로 플렉소 인쇄용 인쇄판을 얻는 것이다.

도 1은 종래의 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판을 나타낸 구성도이며, 도 2는 종래의 플렉소 인쇄장치에 대한 주요 구성도이다.

상기와 같이, 종래의 플렉소 인쇄용 인쇄판(10)은 인쇄조판필름(11) 위에 인쇄용수지층(12)이 형성되는 것으로, 종래의 플렉소 인쇄 방식에서는 골판지와 같이 표면이 거칠고 요철이 형성된 대상의 인쇄에 있어서도 일정한 인압(印壓)을 유지하며 양호한 인쇄성능을 얻기 위해 인쇄용수지층(12)의 두께(t1)를 대부분 7mm로 사용하였다. 또한, 종래의 플렉소 인쇄기에 있어서도 인쇄판(10)이 고정되는 인쇄드럼(21)과 아닐록스로울러(anilox-roller)(22) 사이의 이격된 간격도 인쇄용수지층에 상응하도록 7mm 범위에서 설정된 것이다.

그러나, 7mm 두께를 갖는 인쇄용수지층은 그 두께로 인해 인쇄과정에서 떨림이 발생하고 그로 인해 인쇄된 내용에 있어서도 번짐 현상이 발생하는 등 인쇄상태가 고르지 못한 문제점이 있어 고급 인쇄에는 적합하지 않았으며, 활성 에너지선 (자외선)조사에 따라 감광성 수지조성물층에서 경화되어 있지 않은 부분을 용제를 사용하여 제거하는 현상공정시 7mm 두께에 대한 양각을 형성함에 있어 다량의 산업 폐기물이 발생하는 문제점도 있었다.

또한, 현재 인쇄기술의 발달로 사용 가능한 인쇄판의 두께는 7mm, 5mm, 4mm, 2.54mm, 1.7mm 등이 있으며 얇은 인쇄용수지층을 사용할수록 인쇄상태가 정밀하여 고급 인쇄에 적용되는 것이다. 즉, 골판지 인쇄 등에 적용되는 플렉소 인쇄장치의 인쇄판 두께는 7mm가 주로 사용되며, 간혹 5mm, 4mm 중 어느 하나를 사용하기도 하는 반면, 인쇄판의 두께가 2.54mm, 1.7mm 인 것은 프리페인팅용 고급 인쇄에 적용되는 것이었다.

그러나, 인쇄 품질의 향상과 산업폐기물의 양을 줄이기 위해 인쇄판의 두께가 2.54mm, 1.7mm 인 것을 플렉소 인쇄장치에 적용하려 해도 기존의 플렉소 인쇄장치는 인쇄드럼(21)과 아닐록스로울러(22) 사이의 이격된 간격이 4mm ~ 7mm 인쇄판에 상응하도록 설정되어 있기 때문에 2.54mm, 1.7mm에 해당하는 고급 인쇄용 인쇄판을 사용할 수 없었으며, 얇은 인쇄판을 적용하여 인쇄하려면 인쇄판에 대응하는 별도의 인쇄장치가 구비되어야하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄드럼과 아닐록스로울러 사이의 이격된 간격이 4mm, 5mm, 7mm 중 어느 하나로 세팅되어 있는 기존의 인쇄장치를 사용하되, 인쇄용수지로부터 발생하는 산업폐기물을 줄이고 고급 인쇄가 가능하도록 인쇄용수지층은 1.7mm ~ 2.54mm의 것을 사용하며, 인쇄용수지층 하부에는 두께 보완용 완충부재를 더 적용하여 전체 두께를 보완하여 사용할 수 있는 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판을 제공하는데 본 고안의 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 고안은 합성수지로 형성된 인쇄조판필름과; 상기 인쇄조판필름의 상부면에 접착 형성된 것으로 감광성 수지조성물로 이루어진 인쇄용수지층과; 상기 인쇄조판필름의 하부면에 접착 형성된 두께 보완용 완충부재로서 고무소재로 이루어진 쿠션층;을 포함하여 적층 형성된 것으로, 상기 인쇄조판필름과, 인쇄용수지층과, 쿠션층이 적층 형성된 인쇄판의 전체 두께는 4mm 내지 7.5mm인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 인쇄조판필름의 두께는 0.1mm 내지 0.5mm로 형성하고, 인쇄용수지층의 두께는 1.7mm 내지 2.54mm로 형성하고, 쿠션층의 두께는 1.46mm ~ 5.3mm 범위로 형성하되, 인쇄용수지층과 쿠션층의 두께 합은 4mm 내지 7mm인 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판에 의하면, 두께가 얇은 인쇄용수지층을 적용하기 때문에 현상과정에서 발생하는 산업폐기물의 양을 줄일 수 있으며, 자재비용을 절감하고, 선명하고 정밀한 고급 인쇄 성능을 제공하는 효과가 있다.

또한, 인쇄드럼과 아닐록스로울러 사이의 이격된 간격이 4mm, 5mm, 7mm 중인어느 하나로 세팅되어 있는 기존의 플렉소 인쇄장치에 대한 기계장치의 변경 없이도 1.7mm ~ 2.54mm의 두께를 갖는 인쇄용수지판을 적용할 수 있으므로, 향상된 인쇄 성능과 함께 추가적 기계설비에 소요될 수 있는 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 종래의 플렉소 인쇄용 인쇄판을 나타낸 구성도이며,
도 2는 종래의 플렉소 인쇄용 인쇄판을 인쇄장치에 설치한 모습을 도시한 주요 구성도이며,
도 3은 본 고안에 따른 플렉소 인쇄용 인쇄판에 대한 개략적인 구성도이며,
도 4는 본 고안에 따른 플렉소 인쇄용 인쇄판을 인쇄장치에 설치한 모습을 도시한 주요 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 대해 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 플렉소 인쇄용 인쇄판에 대한 개략적인 구성도이다.

상기와 같이, 본 고안에 따른 인쇄판(100)은 인쇄조판필름(110)의 상부면에 인쇄용수지층(120)이 적층 형성되고, 인쇄조판필름(110)의 하부면에는 쿠션층(130)이 형성되며, 인쇄조판필름(110)의 양 단부에는 고정걸이부(140)가 하측으로 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

상기에서 인쇄조판필름(110)은 합성수지 필름으로, 구체적으로는 폴리에스터 소재로 형성된 합성수지 필름이 적용되는 것이며, 표면상에는 치수 및 좌표를 확인할 수 있는 눈금이 형성되어 인쇄용수지층(120)이 부착될 위치를 계산할 수 있도록 하였다.

상기에서 인쇄용수지층(120)은 상기 인쇄조판필름(110)의 상부면에 접착 형성되는 것으로, 감광성 수지조성물로 이루어져 자외선 등의 활성 에너지선을 조사하면 경화되는 성질을 갖는 것이며, 이러한 원리를 이용하여 양각 문양을 형성할 수 있는 것이다.

또한, 인쇄용수지층(120)은 단가가 저렴하고, 양각 문양의 형성 과정 중 산업폐기물의 발생량이 적으며, 정밀한 인쇄가 가능하도록 그 두께(t2)를 1.7mm ~ 2.54mm 로 제작됨을 특징으로 한다.

상기에서 쿠션층(130)은 인쇄조판필름(110)의 하부면에 접착 형성된 두께 보완용 완충부재로서 고무소재로 형성되어 완충 및 탄성기능을 제공하는 것으로, 이러한 쿠션층(130)의 두께(t3)는 1.46mm ~ 5.3mm 범위로 형성하고, 인쇄용수지층(120) 및 쿠션층(130)의 두께 합은 4mm ~ 7mm가 되도록 함이 바람직하다.

이와 같은 구성 및 수치상의 한정은 기존의 플렉소 인쇄장치에서 인쇄판(100)이 고정되는 인쇄드럼(210)과 아닐록스로울러(anilox-roller)(220) 사이의 이격된 간격이 4mm, 5mm, 7mm 중 어느 하나로 설정된 것이기에 이에 상응하기 위함이며, 이는 추가적인 인쇄 시스템의 변경이 없이도 인쇄판(100)의 간단한 구조 변경으로 보다 향상된 인쇄성능을 제공하고 오염물질의 발생을 줄여줄 수 있는 것이다. 또한, 인쇄조판필름(110)의 두께에 해당하는 0.1mm ~ 0.5mm의 범위는 기존 인쇄장치의 구성에서 조절 가능한 오차범위에 해당하는 것이다.

상기에서 고정걸이부(140)는 인쇄조판필름(110)의 양측 단부에서 하측으로 접착 형성된 것으로, 이는 고정걸이부(140)가 인쇄드럼(210)의 결합홈(211)에 상호 끼움 결합됨으로써 인쇄조판필름(110)을 인쇄드럼(210)에 부착 고정시키기 위한 것이다.

도 4는 본 고안에 따른 플렉소 인쇄용 인쇄판을 인쇄장치에 설치한 모습을 도시한 주요 구성도이다.

상기와 같이 플렉소 인쇄를 수행하기 인쇄장치의 구성은, 인쇄판(100)을 외주연에 장착한 인쇄드럼(210)과, 잉크를 공급하기 위한 아닐록스로울러(anilox-roller)(220)가 연접되어 회전하는 구성을 포함된다.

상기에서 인쇄드럼(210)은 상기의 인쇄판(100)을 외주연에 장착한 후 회전하는 것으로, 인쇄판(100)의 고정걸이부(140)가 결합될 수 있도록 최소 둘 이상의 결합홈(211)이 형성된 것이다.

상기에서 아닐록스로울러(220)는 인쇄판(100)에 잉크를 공급하기 위해 형성된 것으로, 상기 인쇄드럼(210)의 상향 위치에서 회전한다.

또한, 상기 인쇄장치의 구성에서 인쇄드럼(210)과 아닐록스로울러(220) 사이의 이격된 간격이 4mm ~ 7mm로 세팅되어 있기 때문에, 인쇄용수지층(120)과 쿠션층(130)의 두께 합이 4mm ~ 7mm가 되도록 인쇄판(100)을 구성하면 기존의 구형 인쇄장치를 이용하면서 고급 인쇄성능을 제공하고, 감광성 인쇄용수지층(120)의 현상 과정에서 발생하는 산업폐기물의 양을 줄일 수 있는 것이다.

또한, 인쇄조판필름(110)의 두께는 통상적으로 0.1mm ~ 0.5mm 범위에서 형성되는 것이나 이는 기존의 인쇄장치로부터 조절 가능한 오차범위에 해당하는 것이므로 쿠션층(130)의 두께를 계산함에 있어서 크게 영향을 미치는 조건은 아니며, 인쇄조판필름(110)의 두께를 감안하여 인쇄판(100) 전체 두께의 합을 4mm ~ 7.5mm 범위로 형성할 수도 있다.

상기한 바와 같이, 본 고안의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

100 : 인쇄판 110 : 인쇄조판필름
120 : 인쇄용수지층 130 : 쿠션층
140 : 고정걸이부 210 : 인쇄드럼
211 : 결합홈 220 : 아날록스로울러
t2 : 인쇄용수지층 두께 t3 : 쿠션층 두께

Claims

합성수지로 형성된 인쇄조판필름(110)과;
상기 인쇄조판필름(110)의 상부면에 접착 형성된 것으로 감광성 수지조성물로 이루어진 인쇄용수지층(120)과;
상기 인쇄조판필름(110)의 하부면에 접착 형성된 두께 보완용 완충부재로서 고무소재로 이루어진 쿠션층(130);을 포함하여 적층 형성된 것으로,
상기 인쇄조판필름(110)과, 인쇄용수지층(120)과, 쿠션층(130)이 적층 형성된 인쇄판(100)의 전체 두께는 4mm 내지 7.5mm인 것을 특징으로 하는 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판.
제 1항에 있어서,
상기 인쇄조판필름(110)의 두께는 0.1mm 내지 0.5mm로 형성하고, 인쇄용수지층(120)의 두께는 1.7mm 내지 2.54mm로 형성하고, 쿠션층(130)의 두께는 1.46mm ~ 5.3mm 범위로 형성하되, 인쇄용수지층(120)과 쿠션층(130)의 두께 합은 4mm 내지 7mm인 것을 특징으로 하는 플렉소 인쇄에 사용되는 인쇄판.