KR200448502Y1 - Twisted electric cable welding system - Google Patents

Twisted electric cable welding system Download PDF

Info

Publication number
KR200448502Y1
KR200448502Y1 KR2020090010312U KR20090010312U KR200448502Y1 KR 200448502 Y1 KR200448502 Y1 KR 200448502Y1 KR 2020090010312 U KR2020090010312 U KR 2020090010312U KR 20090010312 U KR20090010312 U KR 20090010312U KR 200448502 Y1 KR200448502 Y1 KR 200448502Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
braided wire
alcohol
welding
braided
relay
Prior art date
Application number
KR2020090010312U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성기영
정해원
마상욱
이기성
김민호
박정훈
김효창
Original Assignee
한국오므론전장주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국오므론전장주식회사 filed Critical 한국오므론전장주식회사
Priority to KR2020090010312U priority Critical patent/KR200448502Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200448502Y1 publication Critical patent/KR200448502Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차 및 기타 산업용 기기에 광범위하게 적용되는 릴레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 릴레이의 가동접점과 연결하기 위해 사용되는 편조선을 제조함에 있어, 그을음이 없고 열화 현상이 없으며 밀착성이 좋은 편조선 단부의 용접된 접점을 만들기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a relay that is widely applied to automobiles and other industrial equipment, and more particularly, in the manufacture of braided wires used for connecting to the movable contact of the relay, there is no soot, no deterioration phenomenon and good adhesion. A device for making welded contacts at a ship end.

본 발명은 릴레이에 단부가 접속되는 편조선의 단부를 스팟 용접으로 형성할 때에, 고온으로 인한 열화 현상을 방지하고, 변색을 방지하며 밀착성이 향상될 수 있도록 하는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of preventing deterioration due to high temperature, preventing discoloration and improving adhesion when forming the end of the braided wire to which the end is connected to the relay by spot welding.

Description

릴레이 편조선 용접장치 {Twisted electric cable welding system}Relay braided welding device {Twisted electric cable welding system}

본 발명은 자동차 및 기타 산업용 기기에 광범위하게 적용되는 릴레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 릴레이의 가동접점과 연결하기 위해 사용되는 편조선을 제조함에 있어, 그을음이 없고 열화 현상이 없으며 밀착성이 좋은 편조선 단부의 용접된 접점을 만들기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a relay that is widely applied to automobiles and other industrial equipment, and more particularly, in the manufacture of braided wires used for connecting to the movable contact of the relay, there is no soot, no deterioration phenomenon and good adhesion. A device for making welded contacts at a ship end.

릴레이(Relay)는 입력이 어떤 값에 도달했을 때 작동하여 다른 회로를 개폐하는 장치로서, 접점이 있는 릴레이 또는 접점이 없는 무접점 릴레이 및 압력, 온도, 광 릴레이 등이 있다. 이 중 접점이 있는 일반적인 릴레이의 구조가 도 1에 개시되어 있다. 이러한 일반적인 릴레이는 가동되는 접점을 포함하므로, 가동되는 접점과 연결되기 위한 연결선으로 편조선을 주로 사용하였는데, 이러한 일반 릴레이의 구성을 살펴보도록 한다.A relay is a device that operates when an input reaches a value to open and close other circuits, such as a relay with a contact or a contactless relay without a contact, and a pressure, temperature, and optical relay. The structure of a general relay having a contact is disclosed in FIG. 1. Since such a general relay includes a movable contact, a braided wire is mainly used as a connection line for connecting with a movable contact. Let us look at the configuration of such a general relay.

도 1을 참조하면, 일반적으로 접점이 있는 릴레이는 보빈(미도시) 및 다수의 접점단자들을 고정하는 보빈부(10)와 보빈부(10)의 하측에 결합되는 베이스부(11) 로 구성되어 있으며, 보빈부(10) 외측에 장착되어 보빈부(10)와 베이스부(11)를 결합하는 요크(20)와, 코일(16)이 감겨져 있는 원기둥 상태로 요크(20)에 고정되는 보빈과, 보빈을 관통하는 형태로 보빈부(10)와 요크(16)에 장착되어 보빈에 감겨진 코일(16)에 인가되는 전원 통전에 따라 자화되는 철심(미도시)과, 요크(20)의 일측에 결합되어 있으면서 철심의 자기력에 의해 움직이는 가동철편(30)과, 가동철편(30)을 요크(20)에 연결시키면서 가동철편(30)에 작용되는 자기력에 따라 가동철편(30)의 가동을 탄력적으로 제어하는 판스프링(40)으로 이루어진다. 판스프링(40)은 요크(20) 쪽에 길게 연장 형성된 결합부(46)가 요크(20)에 형성된 돌부(22)에 끼워져 결합된다.Referring to FIG. 1, a relay having a contact generally includes a bobbin (10) and a base portion (11) coupled to a lower side of the bobbin portion (10) for fixing a plurality of contact terminals. And a bobbin fixed to the yoke 20 in a cylindrical state in which the yoke 20 is coupled to the bobbin part 10 and the base part 11, and the coil 16 is wound around the bobbin part 10. The iron core (not shown) mounted on the bobbin portion 10 and the yoke 16 in a form penetrating the bobbin and magnetized according to the power applied to the coil 16 wound on the bobbin, and one side of the yoke 20. The movable iron piece 30 is elastically movable in accordance with the magnetic force acting on the movable iron piece 30 while the movable iron piece 30 is coupled to the movable iron piece 30 and the movable iron piece 30 is connected to the yoke 20. It consists of a leaf spring 40 to control. The leaf spring 40 is coupled to the engaging portion 46 formed to extend in the yoke 20 side is fitted to the protrusion 22 formed on the yoke 20.

그리고 판스프링(40)의 끝단에는 고정접점(14)과 접촉되는 가동접점이 구비되는 가동접점부(42)가 형성되며, 가동접점은 편조선(50)의 단부 접점(52)과 연결된다. 상기 릴레이는 보빈에 감긴 코일(16)에 전류를 인가시키면 기전력이 발생되므로 철심이 자화되어 전자석이 된다. 이에 따라 철심이 일측에 위치된 가동철편(30)을 흡인하게 되므로 가동철편(30)은 판스프링(40)을 안쪽 방향으로 변형시키면서 회전하여 판스프링(40)에 붙어 있는 가동접점부(42)를 고정접점(14)에 접촉시킨다. 즉, 보빈에 감겨진 코일(16)에 전원을 통전시키면 철심에 자력이 발생하면서 가동철편(30)과 흡착하게 됨으로서 가동철편(30)에 부착된 통전용 판스프링(40)이 접점과 연결 되면서 편조선(50)과 접속, 전원을 통전 시킨다. And the end of the leaf spring 40 is formed with a movable contact portion 42 having a movable contact in contact with the fixed contact 14, the movable contact is connected to the end contact 52 of the braided wire (50). When the relay applies current to the coil 16 wound on the bobbin, electromotive force is generated, so that the iron core is magnetized to become an electromagnet. Accordingly, since the iron core sucks the movable iron piece 30 positioned on one side, the movable iron piece 30 is rotated while deforming the leaf spring 40 inward, and the movable contact portion 42 is attached to the leaf spring 40. Contact the fixed contact 14. That is, when power is supplied to the coils 16 wound on the bobbin, magnetic force is generated in the iron core and the moving iron pieces 30 are attracted to each other so that the energizing plate spring 40 attached to the moving iron pieces 30 is connected to the contacts. It is connected to the braided wire 50 and energized.

반대로 코일(16)에 흐르는 전원을 끊어주면 철심의 자력이 없어지면서 판스프링(40)의 복원력에 의해 가동철편(30)이 철심과 떨어지게 된다. 이 때 판스프 링(40)의 복원력에 의해 연결이 끊어지면서 이동할 때, 판스프링(40)을 바깥쪽에서 지지하기 위해 스토퍼(12)를 구비한다.  On the contrary, when the power flowing through the coil 16 is cut off, the magnetic force of the iron core is lost, and the movable iron piece 30 is separated from the iron core by the restoring force of the leaf spring 40. At this time, when the connection is broken while moving by the restoring force of the leaf spring 40, the stopper 12 is provided to support the leaf spring 40 from the outside.

이와 같이 릴레이의 접속을 위해 가동되는 부분에 유연한 접속 수단으로서, 편조선(50)이 사용되고 있으며, 편조선(50)의 단부 접점(52)은 가동접점부(42)와 견고하게 밀착, 접속되고 있다. 편조선(50)은 고용량 릴레이에서 전류 전달의 흐름을 좋게하고, 연결부의 열발생을 최소로 하기 때문에 많이 사용된다.As the flexible connecting means is used for the portion that is movable for connection of the relay as described above, the braided wire 50 is used, and the end contact 52 of the braided wire 50 is tightly connected to and connected to the movable contact portion 42. have. The braided wire 50 is used because it improves the flow of current transfer in the high capacity relay and minimizes the heat generation of the connection portion.

이러한 편조선(50)은 다른 단자, 접점들과 연결되어야만 제 기능을 하게 되는데, 이를 위해서는 편조된 선을 컷팅하여 사용한다. 도 2를 참조하면, (a)는 별도의 공정 없이 편조선이 컷팅된 상태의 단부 모습이고, (b)는 스팟 용접에 의해 용접된 후 컷팅된 상태의 단부 모습이다.The braided wire 50 must be connected to other terminals and contacts to function properly. For this purpose, the braided wire is cut and used. Referring to FIG. 2, (a) is an end view of the cut line without a separate process, and (b) is an end view of a cut state after being welded by spot welding.

스팟 용접 없이 편조된 선을 컷팅한 경우에는, 편조선이 쉽게 풀리고 결합성이 좋지 못하게 되는 단점이 있다. 스팟 용접을 한 경우에는 여러 가닥의 구리선이 압축, 용융되면서 딱딱하게 굳어지게 되므로 컷팅 후에는 잘 풀리지 않고 단단한 단부를 유지하는 장점이 있다.When the braided line is cut without spot welding, the braided line is easily loosened and the bond is not good. In the case of spot welding, since several strands of copper wire are hardened while being compressed and melted, there is an advantage of maintaining a hard end without being loosened after cutting.

편조선은 원활한 전류 전달을 위해, 편조선 자체의 밀착성이 우수해야 하며, 열화되어서는 안되는데, 스팟 용접을 위해 6.5 ㎄ 정도의 전류를 편조선에 흐르게 하면, 용접성이 좋지 않고, 변색되며, 고열로 인한 열화 현상이 발생되는 문제가 있다.The braided wire should have good adhesion of the braided wire itself and should not be deteriorated for smooth current transmission.If a current of about 6.5 mA flows on the braided wire for spot welding, the weldability is poor, discolored, and high temperature. There is a problem that occurs due to deterioration.

따라서 편조선의 단부를 용접함에 있어, 열화 현상을 방지하고 용접성을 향상시키기 위한 새로운 방법 및 제조 장치의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.Therefore, in welding the ends of the braided wire, there is a need for a new method and manufacturing apparatus for preventing degradation and improving weldability.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 릴레이에 사용되는 편조선 단부 제조를 위한 용접시에 고온으로 인한 열화 현상과 변색 현상을 방지하고 접합성이 양호한 편조선을 제조할 수 있도록 하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, an apparatus for preventing the deterioration and discoloration caused by high temperature during welding for the manufacture of the end of the braided wire used in the relay and to produce a good braided wire It aims to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 릴레이에 사용되는 편조선의 단부를 용접하여 밀착된 상태로 만들기 위한 용접장치에 있어서, 편조선이 공급되는 편조선 공급부; 상기 편조선 공급부로부터 제공되는 편조선이 유입되어, 담겨 있는 알코올에 상기 유입된 편조선이 잠겼다가 나오도록 하는 알코올 침지부; 및 상기 알코올 침지부로부터 인출된 편조선의 일 부분을 스팟용접하는 용접부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 릴레이 편조선 용접장치를 제공한다.A configuration of the present invention for achieving the above object, the welding device for welding the end of the braided wire used in the relay to make a state, the braided wire supply unit to which the braided wire is supplied; An alcohol immersion unit in which a braiding line provided from the braiding line supply unit is introduced to immerse the introduced braiding line in the alcohol contained therein; And a welding part for spot welding a portion of the braided wire drawn out from the alcohol immersion unit.

상기 알코올 침지부에 수용되는 알코올은: 메틸알코올 또는 에틸알코올인 것을 특징으로 한다.The alcohol accommodated in the alcohol immersion portion is characterized in that: methyl alcohol or ethyl alcohol.

한편, 릴레이에 사용되는 편조선의 단부를 용접하여 밀착된 상태로 만들기 위한 방법에 있어서, 릴레이에 사용되는 편조선을 형성하는 편조선 형성단계; 상기 형성된 편조선을 인출해내는 편조선 인출단계; 상기 인출된 편조선을 알코올에 담궜다 빼는 알코올 침지단계; 및 상기 알코올에 접촉된 편조선의 일부를 스팟용접하 는 용접단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method for welding the end of the braided wire used in the relay to make a state, the method comprising: a braided wire forming step of forming a braided wire used for the relay; A braided wire withdrawal step of withdrawing the formed braided wire; An alcohol immersion step of dipping the extracted braid into alcohol; And a welding step of spot-welding a portion of the braided wire in contact with the alcohol.

상기 스팟용접된 편조선 부분을 자르는 컷팅단계를 더 포함하여 구성되고, 상기 편조선의 컷팅되고 스팟용접된 단부는 상기 릴레이의 접점으로 사용되는 것을 특징으로 한다.And a cutting step of cutting the spot welded braided portion, wherein the cut and spot welded ends of the braided wire are used as a contact point of the relay.

본 발명은 릴레이에 단부가 접속되는 편조선의 단부를 스팟 용접으로 형성할 때에, 고온으로 인한 열화 현상을 방지하고, 변색을 방지하며 밀착성이 향상될 수 있도록 하는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of preventing deterioration due to high temperature, preventing discoloration and improving adhesion when forming the end of the braided wire to which the end is connected to the relay by spot welding.

이하 첨부된 도면에 도시된 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 편조선 용접방법을 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명은 먼저 편조선을 형성하는 과정(S10) 후에, 편조선을 용접하기에 앞서 편조선을 알코올에 침지시킨다(S20). 편조선은 알코올에 충분히 잠귀었다가 꺼내지며 알코올을 머금은 채로 용접장치로 향하게 된다. 이때 알코올은 메틸 알코올 또는 에틸 알코올을 사용할 수 있다.3 is a view showing a braided wire welding method of the present invention. Referring to FIG. 3, in the present invention, after first forming a braided wire (S10), the braided wire is immersed in alcohol prior to welding the braided wire (S20). The braid is immersed enough in alcohol and then pulled out and directed to the welding device with alcohol. In this case, the alcohol may be methyl alcohol or ethyl alcohol.

알코올을 머금은 편조선은 스팟 용접 장치에서 상전극, 하전극을 통해 용접 되며(S30), 용접에 의해 납착하게 협착된 부분은 추후 필요에 따라 일정한 길이로 절단된다(S40). 절단된 편조선은 릴레이의 고정된 접점과 움직이는 가동 접점 사이에서 양 단부가 접합되어 사용된다(S50).The braided wire containing alcohol is welded through the upper electrode and the lower electrode in the spot welding apparatus (S30), and the portion squeezed by welding is cut into a predetermined length as needed later (S40). The cut braided wire is used by connecting both ends between the fixed contact point of the relay and the movable movable contact point (S50).

이와 같은 과정에서, 편조선은 용접시에 알코올을 머금은 상태로 용접을 하게 되는데, 알코올은 용접시에 발생되는 고열에 의해 증발되면서, 편조선에 가해진 고온의 열을 재빠르게 식혀주는 역할을 하게 된다. 즉 편조선에 묻은 알코올은 스팟 용접에서의 고온을 빠르게 냉각시켜 주는 역할을 한다.In this process, the braided wire is welded with alcohol in the welding state, and the alcohol is evaporated by the high heat generated during the welding, thereby quickly cooling the high temperature heat applied to the braided wire. . In other words, the alcohol on the braided wire quickly cools the high temperature in the spot welding.

도 4는 본 발명의 편조선 용접장치를 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 이미 제조된 편조선은 편조선 공급부(100)에 감긴 상태로 제공되며, 편조선 공급부(100)로부터 인출되는 편조선은 바로 알코올 침지부(200)에 담긴다. 알코올 침지부(200) 내에는 알코올(210)이 수용되어 있으며, 롤러를 통해 편조선이 일정 시간동안 알코올(210) 안에 담궈져 있다가 인출되도록 한다.4 is a view showing the braided line welding apparatus of the present invention. Referring to FIG. 4, the already prepared braided wire is provided in a state in which the braided wire supply unit 100 is wound, and the braided wire drawn out of the braided wire supply unit 100 is directly contained in the alcohol immersion unit 200. The alcohol 210 is accommodated in the alcohol immersion unit 200, and the braided wire is immersed in the alcohol 210 for a predetermined time through the roller to be withdrawn.

알코올 침지부(200)에서 빠져나온 편조선은 스팟 용접기의 상, 하용접기(310, 320) 사이에 놓여, 가압되면서 6.5㎄ 의 전류가 흐르게 된다. 이 때 편조선은 납작한 상태에서 고열로 인해 용융되면서 압축되고 딱딱해지게 된다.The braided wire exited from the alcohol immersion unit 200 is placed between the upper and lower welders 310 and 320 of the spot welder, and a 6.5 mA current flows while being pressed. At this time, the braid is compressed and hardened while melting due to high heat in a flat state.

이 용접 부분은 별도의 컷팅기(미도시)를 통해 필요한 길이로 잘려지게 되는데, 압축되고 딱딱한 부분을 자르게 되므로, 끝부분이 벌어지거나 풀리는 경우는 발생되지 않게 된다.The welded part is cut to the required length through a separate cutting machine (not shown), and since the compressed and hard part is cut, the end part is not opened or loosened.

용접시에는 높은 전류가 순간적으로 흐르게 되므로, 고열이 발생되나, 편조 선이 머금고 있던 알코올이 고온에 의해 증발되면서, 편조선의 온도를 식혀주는 역할을 하게 되고, 이로써 편조선이 변색되는 현상을 방지하고, 열화되는 현상을 막아주게 된다. 편조선에 열화가 발생되면 용접 후에 접속되는 다른 접점과의 밀착성이 저하되는 문제점이 있는데, 알코올이 열화를 방지함에 따라 편조선의 접점 밀착성을 향상시키게 된다.Since high current flows instantaneously during welding, high heat is generated, but the alcohol contained in the braided wire evaporates due to the high temperature, thereby cooling the temperature of the braided wire, thereby causing discoloration of the braided wire. Prevent and deteriorate. When deterioration occurs in the braided wire, there is a problem in that the adhesion with other contacts connected after welding is lowered. As the alcohol prevents deterioration, the contact adhesion of the braided wire is improved.

도 5는 용접되지 않은 편조선의 단부를 나타내는 사진이고, 도 6은 용접된 편조선의 단부를 나타내는 사진이다. 도 5를 참조하면, 편조선의 특성상 단부가 용접되지 않으면, 사진과 같이 각각의 올이 풀어지면서 갈라지는 현상이 발생된다. 도 6을 참조하면, 단부가 스팟 용접에 의해 용융되면서 뭉쳐져 다른 접점에 연결시키기 용이한 형태가 되며, 이탈에 대해 지지하는 강도도 강해지게 된다.FIG. 5 is a photograph showing an end portion of a braided non-welded line, and FIG. 6 is a photograph showing an end of a welded braided line. Referring to FIG. 5, when the end is not welded due to the characteristics of the braided wire, each oar is released as shown in the photo, and a phenomenon of splitting occurs. Referring to FIG. 6, the ends are melted by spot welding to form a form that is easily connected to other contacts, and the strength to support the separation is also increased.

도 7은 편조선의 용접상태를 비교하며 나타내는 사진이다. 편조선을 용접하여 단부로서 적합하게 하기 위해서는 높은 전류 예컨대 6.5㎄의 전류를 흘려 주어야 한다. 만약 낮은 전류로 용접을 하게 되면, 도 7의 상측 편조선과 같이 용접성이 좋지 않은 상태로 용접이 이루어지게 된다. Figure 7 is a photograph showing the comparison of the welding state of the braided wire. In order to weld the braided wire to make it suitable as an end, a high current, for example, 6.5 mA must be applied. If the welding is performed at a low current, the welding is performed in a poor weldability as in the upper braided wire of FIG. 7.

그런데 나은 용접성을 위해 고전류 용접을 하게 되면 열화 현상과 변색 현상이 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해 알코올에 사전 침지 시킨 상태에서 용접을 하게 되면, 도 7의 하측 편조선과 같이 용융성은 향상되면서도, 열화 현상이나 변색 없이 향상된 특성의 편조선 용접이 가능하게 된다.However, high current welding results in deterioration and discoloration in order to improve weldability. To prevent this, welding in a state of pre-immersion in alcohol, while improving meltability as shown in the lower braided wire of FIG. It is possible to weld braided wire with improved properties without any phenomenon or discoloration.

도 8은 알코올에 침지되지 않았던 편조선의 단면을 나타내는 사진이고, 도 9는 알코올에 침지되었던 편조선의 단면을 나타내는 사진이다. 도 8을 참조하면, 하측의 넓은 부분은 접속되는 단자 부분이고, 상측에 위치되는 부분은 편조선 부분이다. 이 사진에서는 편조선에 열화가 발생되어 용접후 접속되는 접점과의 밀착성이 좋지 못하고, 이탈, 분리가 상대적으로 쉽게 되는 단점이 있다.FIG. 8 is a photograph showing a cross section of a braided line not immersed in alcohol, and FIG. 9 is a photograph showing a cross section of a braid line immersed in alcohol. Referring to Fig. 8, the lower wide part is a terminal part to be connected, and the upper part is a braided wire part. In this photo, deterioration occurs in the braided wire, so that the adhesion to the contact point after welding is not good, and the separation and separation are relatively easy.

도 9를 참조하면, 알코올에 의해 열화 현상을 방지하며 용접을 한 편조선의 경우, 접속 단자와의 접합성이 우수하고, 각 편조선 자체의 밀착성이 우수하며, 접속 단자와의 이탈이나 분리가 용이하지 않도록 강하게 연결되어 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 9, in the case of braided wires welded to prevent deterioration by alcohol, the braided wires are excellent in adhesion to the connecting terminals, excellent in adhesion between the braided wires themselves, and easily separated or separated from the connected terminals. It can be seen that the connection is not so strong.

릴레이에 사용되는 편조선은 스팟용접을 하고 그 부분을 컷팅하여 사용하게 되는 특이성을 갖게 되는데, 이 과정에서 고전류, 고열로 인한 열화 현상을 막기 위해서 편조선이 알코올을 머금은 상태로 용접이 되도록 하는 것이 본 발명의 특징이다. 이러한 특징으로 인해 릴레이에 사용되는 편조선은 접합성, 각 선간의 밀착성이 우수하고, 변색되지 않으며, 접점에 보다 견고하게 고정될 수 있게 되는 효과를 갖게 된다.The braided wire used for the relay has the specificity of spot welding and cutting the part. In this process, the braided wire is welded with alcohol to prevent deterioration due to high current and high heat. It is a feature of the present invention. Due to this feature, the braided wire used for the relay has the effect of being excellent in adhesion and adhesion between the wires, not discolored, and more firmly fixed to the contact point.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 릴레이의 용접 컷팅된 편조선을 제조하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for producing a welded cut braid of a relay according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the invention, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

도 1은 편조선이 사용되는 릴레이를 나타내는 도면이다.1 is a diagram illustrating a relay in which a braided wire is used.

도 2는 편조선의 단부 형상을 나타내는 도면이다.2 is a diagram illustrating an end shape of a braided line.

도 3은 본 발명의 편조선 용접방법을 나타내는 도면이다.3 is a view showing a braided wire welding method of the present invention.

도 4는 본 발명의 편조선 용접장치를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the braided line welding apparatus of the present invention.

도 5는 용접되지 않은 편조선의 단부를 나타내는 사진이다.5 is a photograph showing an end portion of the braided wire that is not welded.

도 6은 용접된 편조선의 단부를 나타내는 사진이다.6 is a photograph showing an end portion of the weld braided wire.

도 7은 편조선의 용접상태를 비교하며 나타내는 사진이다.Figure 7 is a photograph showing the comparison of the welding state of the braided wire.

도 8은 알코올에 침지되지 않았던 편조선의 단면을 나타내는 사진이다.8 is a photograph showing a cross section of a braided wire not immersed in alcohol.

도 9는 알코올에 침지되었던 편조선의 단면을 나타내는 사진이다.Fig. 9 is a photograph showing a cross section of a braided ship that has been immersed in alcohol.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

50 : 편조선 50a : 편조선 단부50: braided wire 50a: braided wire end

52 : 접점 100 : 편조선 공급부52: contact point 100: braided wire supply unit

200 : 알코올 침지부 310, 320 : 용접부200: alcohol immersion part 310, 320: welding part

Claims (2)

릴레이에 사용되는 편조선의 단부를 용접하여 밀착된 상태로 만들기 위한 용접장치에 있어서, In the welding device for welding the end of the braided wire used in the relay to make a close contact, 감긴상태의 편조선이 일방향으로 인출되도록 공급하는 편조선 공급부;A braided wire supply unit which supplies the braided wire in a wound state to be drawn out in one direction; 내부에 알코올이 수용되며, 상기 편조선 공급부에서 공급되는 편조선이 롤러에 의해 일측방향으로 유입되어, 상기 알코올에 잠긴상태로 진행되고 타측방향으로 인출되도록 하는 알코올 침지부; 및Alcohol is accommodated therein, and the braided wire supplied from the braided wire supply part flows in one direction by a roller, so as to be immersed in the alcohol and drawn out in the other direction; And 상기 알코올 침지부로부터 인출되어 진행되는 편조선의 상, 하측에 각각 위치되는 상, 하용접기에 의해, 상기 편조선의 일 부분을 가압하면서 스팟용접하는 용접부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 릴레이 편조선 용접장치.And a welding part for spot welding while pressing a portion of the braided wire by the upper and lower welders respectively positioned on the upper and lower sides of the braided wire drawn out from the alcohol immersion part. Braided welding device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 알코올 침지부에 수용되는 알코올은:The alcohol accommodated in the alcohol immersion unit is: 메틸알코올 또는 에틸알코올인 것을 특징으로 하는 릴레이 편조선 용접장치.Relay braided welding device, characterized in that methyl alcohol or ethyl alcohol.
KR2020090010312U 2009-08-07 2009-08-07 Twisted electric cable welding system KR200448502Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090010312U KR200448502Y1 (en) 2009-08-07 2009-08-07 Twisted electric cable welding system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090010312U KR200448502Y1 (en) 2009-08-07 2009-08-07 Twisted electric cable welding system

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080129990 Division 2008-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200448502Y1 true KR200448502Y1 (en) 2010-04-21

Family

ID=44237951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090010312U KR200448502Y1 (en) 2009-08-07 2009-08-07 Twisted electric cable welding system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200448502Y1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS569078A (en) * 1979-07-04 1981-01-29 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Preventing method of discoloration of welding material in resistance welding
KR100455956B1 (en) * 2002-06-15 2004-11-08 주식회사 우진 Device for welding and automatic cutting of pyrometer element wire

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS569078A (en) * 1979-07-04 1981-01-29 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Preventing method of discoloration of welding material in resistance welding
KR100455956B1 (en) * 2002-06-15 2004-11-08 주식회사 우진 Device for welding and automatic cutting of pyrometer element wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010073323A (en) Electromagnetic relay
US20150279600A1 (en) Electromagnetic relay
CN101923935B (en) Electromagnetic coil and method for processing coil terminal thereof
JP4961444B2 (en) Al wire soldering method and terminal
KR200448502Y1 (en) Twisted electric cable welding system
JP4737621B2 (en) Winding parts
JP3140817U (en) Coil parts
CN111133539A (en) Electrical component having terminal regions and method for producing terminal regions
WO2017051603A1 (en) Metal bonding wire, manufacturing method for same, transformer and rotating machine having same, and die
JP4584064B2 (en) Wire connection method
CN213042860U (en) Tripping mechanism of air switch
JP6177394B1 (en) Conductor manufacturing method and conductor
JP2006331765A (en) Winding-terminal connection method
JP2007049105A (en) Tie-up process of thin enamel wire
JP2003086260A (en) Terminal junction structure of covered electric wire and its jointing method
JP2014041781A (en) Electric wire welding method and electric wire welding device
JP2021190583A (en) Static guidance device
JP3130031U (en) Coil parts
JPH11283683A (en) Multicore conductor member, its manufacture, various applications using the same, and their manufacture
JP2829187B2 (en) Electromagnetic coil device, its manufacturing method and manufacturing device
JP2005251744A (en) Method of electrically connecting a plurality of insulation-coated conductive wires mutually
JP2010049992A (en) Terminal fitting and connecting method of conducting wire to terminal fitting, and connection structure of conducting wire to terminal fitting
JPH10172710A (en) Spot welding method for electric wire
JP2000277325A (en) Terminal structure
KR100506491B1 (en) A superprecision welding terminal thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130108

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160303

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170411

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180410

Year of fee payment: 9

EXPY Expiration of term