KR200447464Y1 - Core for honeycom structures - Google Patents
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Abstract
본 고안은 하니콤 구조체의 심재를 제공하기 위한 것으로, 삼각기둥 또는 사각기둥 컵 형상의 셀을 격자 형태로 펄프성형, 진공성형, 프레스 등의 방법으로 성형하여서 된 것으로, 성형하는 모서리와 모서리의 기둥 부분이 성형시 연결 접합되어 심재가 형성되는데 각형의 모서리를 연결 접합 성형 위하여 각 모서리 끝 기둥 부분을 격벽의 두께의 1 내지 6배의 간격으로 설정하고, 성형시 해리 또는 용융상태에서 성형 재료가 모서리 끝기둥 부분의 공간에 채워지거나 접착 또는 용접에 의하여 격벽이 연결된 한 장의 성형물로 된 하니콤 구조체의 심재인 것이다.The present invention is to provide a core material of the honeycomb structure, which is formed by forming a triangular prism or square pillar cup cell in the form of lattice by pulp molding, vacuum molding, pressing, etc. Core parts are formed by connecting joints at the time of molding.In order to connect joint molding of corners, each corner end column part is set at intervals of 1 to 6 times the thickness of the partition wall. It is the core material of honeycomb structural body made of a single piece which is filled in the space of the end column part or connected to the partition wall by gluing or welding.
하니컴, 심재, 구조체, 성형, 삼각형, 사각형, 셀 Honeycomb, Heart, Structure, Forming
Description
본 고안은 하니콤 구조체의 심재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 펄프성형, 진공성형, 프레스성형 등의 방법에 의해서 삼각기둥 또는 사각기둥 컵 형상의 셀을 격자형태로 성형하되 각 기둥의 모서리들이 서로 연결되도록 구성되어 있는 하니콤 구조체의 심재에 관한 것이다.The present invention relates to a core of a honeycomb structure. More specifically, the core of the honeycomb structured body is formed by forming a triangular prism or square cup-shaped cell in a lattice form by means of pulp molding, vacuum molding, press molding, etc., and the edges of the columns are connected to each other. will be.
하니콤 구조체는 항공산업에서는 동체 및 날개, 건축산업에서는 격벽의 칸막이, 경량전철에서도 동체 등 선박산업, 자동차산업, 레저 스포츠산업, 물유산업에 쓰이는 경량 파렛트 등 생활에 전반에 걸처 밀접하게 쓰이고 있다.Honeycomb structures are closely used throughout the life, including fuselage and wings in the aerospace industry, bulkhead partitions in the construction industry, and lightweight pallets used in the ship industry, the automobile industry, leisure sports industry, and the water and oil industry in the light train.
실용신안등록 제20-0350066호에 의하면, 플라스틱, 펄프 또는 금속을 다각기둥 형태로 성형한 쉬트를 두장 겹쳐서 하니컴 구조체의 심재를 만드는 방법이 제시되어 있고(도 7, 도 8, 도 9 참조), 실용신안등록 제20-0417060호에는 사방 연속된 다각기둥을 SMC나 BMC공법으로 성형함으로써 단판으로 하니컴 심재 역할을 할 수 있는 돌출된 육각기둥들을 격벽으로 연결시킨 허니컴 구조체에 대해 소개하고 있다(도 10 참조).According to Utility Model Registration No. 20-0350066, a method of making a core material of a honeycomb structure by stacking two sheets of plastic, pulp or metal in the form of a polygonal column (see FIGS. 7, 8, and 9), Utility Model Registration No. 20-0417060 introduces a honeycomb structure in which four-sided continuous pillars are formed by SMC or BMC method to connect hexagonal protruding hexagonal columns that serve as honeycomb cores as a single plate by a partition wall (FIG. 10). Reference).
상기한 실용신안등록 제20-0350066호의 허니컴 구조체의 제조방법에 있어서 도 7과 8과 같이 상하 두장의 성형쉬트(32, 36)를 합하여야 도 9와 같은 한 장의 심제가 완성되므로 제조 비용이 많이들게 되고, 또 사각 이상의 각형에서는 도 9에서와 같이 상판(32)와 하판(36)이 결합하여 구조체를 형성하면, 상하판(32,36)으로 덮힌 독립된 공간(C)가 생겨 단열이나 방음을 위한 충진제를 채우는 것이 불가능한 문제가 있다. In the manufacturing method of the honeycomb structure of the Utility Model Registration No. 20-0350066 described above, the upper and lower two forming
또한, 상기한 실용신안 제 20-0417060호에서는 한장으로 심재(도 10참조)를 완성할수 있으나, SMC나 BMC에 의존하고 프레스성형이나 진공성형 또는 펄프성형에서는 성형이 불가능한 단점이 있다.In addition, in the above-described utility model No. 20-0417060, it is possible to complete the core material (see FIG. 10) in one piece, but there is a disadvantage in that molding is impossible in press molding, vacuum molding or pulp molding depending on SMC or BMC.
이에 본 고안은 이러한 문제를 해소하기 위하여 예의연구를 거듭한 결과 저가의 재료로 양산이 가능하고, 표면제의 접착시 더욱 강한 구조체를 만들 수 있으며, 종래의 기술에 비해 제조공정과 원재료면에서도 1/2로 줄일 수 있고, 생산량도 2배로 증가시킬 수 있으며, 또한 상하판의 접착 공정이 필요 없는 하니컴 심재를 제공하는데 그 목적을 두고 있다.Therefore, the present invention is a mass production of low-cost materials, as a result of repeated research to solve this problem, and can make a stronger structure when bonding the surface agent, in terms of manufacturing process and
본 고안의 한 구현예에 의하면, 허니컴 구조체의 심재는 삼각기둥 컵 형상의 셀이 격자로 배치된 구조로 성형되어 있되, 상기 삼각기둥 컵 형상의 셀의 각 모서리 부위가 연결되는 형태로 볼록한 부위와 오목한 부위가 번갈아서 배치된 구조로 성형된 것을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the core material of the honeycomb structure is formed in a structure in which the triangular prism cup-shaped cells are arranged in a lattice, and the convex portions of the triangular prism cup-shaped cells are connected to each corner. It is characterized in that the concave portion is molded in a structure arranged alternately.
또한, 본 고안의 다른 구현예에 의하면, 허니컴 구조체의 심재는 사각기둥 컵 형상의 셀이 격자로 배치된 구조로 성형되어 있되, 상기 사각기둥 컵 형상의 셀의 각 모서리 부위가 연결되는 형태로 볼록 부위와 오목 부위가 번갈아서 배치된 구조로 성형된 것을 특징으로 한다. In addition, according to another embodiment of the present invention, the core material of the honeycomb structure is formed in a structure in which the cells of the square pillar cup shape are arranged in a grid, but each convex portion of the square pillar cup shaped cell is convex. The parts and the concave parts are characterized by being molded into a structure arranged alternately.
본 고안에 따른 하니컴 구조체의 심재는 삼각기둥 컵 형상의 셀 또는 사각기둥 컵 형상의 셀이 그의 윗면이나 하부면 모두 격자로 배치되어 있는 구조이므로 전체면적 중에서 약 50%가 면을 이루게 되어 표면제의 접착시 더욱 강한 구조체를 제조할 수 있는 장점이 있다. The core material of the honeycomb structure according to the present invention is a structure in which a triangular prism-shaped cell or a square-shaped cup-shaped cell is arranged in a lattice on both its upper and lower surfaces, so that about 50% of the total area forms a surface. There is an advantage that can produce a stronger structure at the time of adhesion.
또한, 상하판을 겹쳐서 허니컴 구조체의 심재를 제조하는 종래의 기술에 비해 제조공정과 원재료면에서도 1/2로 줄일 수 있고, 생산량도 2배로 증가시킬 수 있는 장점이 있고, 또한 상하판의 접착 공정이 필요 없게 됨으로써 경제성 있는 심재를 제조할 수 있다.In addition, compared with the conventional technology of manufacturing the core material of the honeycomb structure by overlapping the upper and lower plates, the manufacturing process and raw materials can be reduced to 1/2, and the production can also be doubled. This eliminates the need for manufacturing economic core materials.
첨부 도면 중에서 도 1은 본 고안에 따른 삼각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체 심재를 정면에서 본 입체 사시도이고, 도 2는 도 1의 반대쪽에서 본 입체 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 사각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체 심재를 정면에서 본 입체사시도이고, 도 4는 도 3의 반대쪽에서 본 입체 사시도이다. In the accompanying drawings, Figure 1 is a three-dimensional perspective view of the honeycomb structure core material having a triangular prism cup-shaped cell according to the present invention, Figure 2 is a three-dimensional perspective view from the opposite side of Figure 1, Figure 3 is a square according to the present invention 3D is a perspective view of a honeycomb structural core having a columnar cup-shaped cell viewed from the front, and FIG. 4 is a stereoscopic perspective view seen from the opposite side of FIG.
본 고안의 한 구현예에 따르면, 도 1에 예시한 바와 같은 삼각기둥 컵 형상 의 셀을 갖는 허니컴 구조체의 심재(1)는 삼각기둥 컵 형상의 셀(10,10')이 격자로 배치되어 있는 구조로 성형되어 있되, 삼각기둥 컵 형상의 셀(10, 10')의 볼록한 부위와 오목한 부위가 대각선 방향으로 번갈아서 배치되어 있으며, 상기 셀(10,10')의 모서리 부위가 서로 연결되어 있는 구조로 이루어져 있다. 여기서 부호 10은 볼록한 부위의 삼각기둥 컵 형상의 셀이고, 부호 10'는 오목한 부위의 삼각 기둥 컵 형상의 셀이다. According to one embodiment of the present invention, the
본 고안의 다른 구현예에 따르면, 도 3에 예시한 바와 같은 사각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체의 심재(2)는 사각기둥 컵 형상의 셀(20,20')이 격자로 배치되어 있는 구조로 성형되어 있되, 사각기둥 컵 형상의 셀(20,20')의 볼록한 부위와 오목한 부위가 직각 방향으로 번갈아서 배치되어 있으며, 상기 셀(20,20')의 모서리 부위가 서로 연결되어 있는 구조로 이루어져 있다. 여기서, 부호 20은 볼록한 부위의 사각기둥 컵 형상의 셀이고, 부호 20'는 오목한 부위의 사각 기둥 컵 형상의 셀이다. According to another embodiment of the present invention, the
도 1과 도 3에서 볼록한 부위의 삼각기둥 컵 형상의 셀(10)과 볼록한 부위의 사각기둥 컵 형상의 셀(20)에서의 표면을 윗면이라고 하고, 오목한 부위의 삼각기둥 컵 형상의 셀(10')과 오목한 부위의 사각기둥 컵 형상의 셀(20')에서의 공간 바닥을 하부면이라고 정의하면, 본 고안에 따른 허니컴 구조체의 심재(1,2)는 상기한 바와 같이 볼록 또는 오목한 삼각기둥 컵 형상의 셀(10, 10') 또는 볼록 또는 오목한 사각기둥 컵 형상의 셀(20)이 상·하·좌·우 방향으로 격자로 연결되어서 배열되어 있는 구조이고, 윗면, 하부면 그리고 공간이 규칙적으로 연이어진 형태로 구 성되어 있다는 점이 특징이다. 1 and 3, the surface of the triangular prism cup-
이와 같이 본 고안에 따른 하니컴 구조체의 심재(1,2)는 삼각기둥 컵 형상의 셀(10,10') 또는 사각기둥 컵 형상의 셀(20,20')이 윗면과 하부면이 반복적으로 나타나도록 격자로 배열되어 있으므로 전체면적 중에서 약 50%가 면으로 이루어지게 되어 표면제의 접착시 더욱 강한 구조체를 만들 수 있는 장점이 있다. As described above, the core material (1, 2) of the honeycomb structure according to the present invention repeatedly shows the upper and lower surfaces of the triangular prism cup-shaped cells (10,10 ') or the square pillar cup-shaped cells (20,20'). Since it is arranged in a grid so that about 50% of the total area is made of cotton has the advantage of making a stronger structure when bonding the surface agent.
또한, 본 고안에 따른 허니컴 구조체의 심재는 한 장으로도 양면의 접착 면적을 충분히 제공할 수 있을 뿐 아니라 심재로써도 충분한 역할을 할 수 있으며, 방음과 단열을 위한 충진제의 충진도 용이하여 구조상 셀의 빈 공간 없이 완벽한 방음, 단열의 효과를 제공할 수 있다.In addition, the core material of the honeycomb structure according to the present invention can not only provide a sufficient adhesion area on both sides with one sheet, but also can play a sufficient role as the core material, and it is easy to fill fillers for sound insulation and insulation, and thus, It can provide perfect sound insulation and insulation effect without empty space.
또한, 종래의 상하판을 겹쳐서 허니컴 구조체의 심재를 제조하는 실용신안등록 제0350066호와 비교하면 제조공정과 원재료면에서도 1/2로 줄어 들고, 생산량도 2배로 증가하게 되며, 또한 상하판의 접착 공정이 필요 없게 됨으로 경제성 있는 심재를 제조할 수 있게 된다.In addition, compared with the Utility Model Registration No. 0350066, which manufactures a core material of a honeycomb structure by overlapping a conventional upper and lower plate, the manufacturing process and raw materials are reduced to 1/2, and the yield is also doubled. This eliminates the need for a process and enables the manufacture of economic cores.
본 고안에서 삼각기둥과 사각기둥의 도형을 지정하는 이유는 사각 이상의 도형에서는 각 모서리와 모서리가 만나 도형이 연결되지 않고, 격벽의 면과 면이 연결되어 반복적인 도형이 이루어지게 되어 이러한 현상은 한 장의 쉬트상으로 성형하는 것, 진공성형, 펄프성형, 프레스성형에서는 불가능하기 때문이다. 사각형 이상의 도형에서는 사출성형, BMC, SMC 등과 같이 금형의 케비티에 충진 성형 만이 가능하다.The reason for designating the shape of the triangular prism and the square pillar in the present invention is that in the shape of the square or more, the corners and the edges meet each other, and the shapes are not connected. This is because it is impossible to mold in sheet form, vacuum molding, pulp molding, and press molding. In the shape of a rectangle or more, only the molding of the cavity of the mold is possible, such as injection molding, BMC, and SMC.
본 발명에 따른 하니컴 구조체의 심재는 예를 들면 펄프성형, 진공성형, 프 레스 성형 등의 쉬트 상의 가공성형에 의해서 제작할 수 있다. The core material of the honeycomb structure according to the present invention can be produced, for example, by processing on sheets such as pulp molding, vacuum molding, and press molding.
펄프성형은 폐지를 재활용하는 성형방법으로 하니컴 구조체의 심재를 저가로 생산할 수 있는 중요한 성형방법이다. 상기의 폐지 이외에 재활용 가능한 폐지의 펄프 또는 신규의 펄프, 면사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 인견 등의 일반 옷감류의 단섬유, 유리섬유, 카본섬유, 케블라섬유, 보오론 섬유, 암면 등을 사용할 수 있다. Pulp molding is a molding method that recycles waste paper, and is an important molding method that can produce a core material of a honeycomb structure at low cost. In addition to the above waste paper, recyclable waste paper pulp or new pulp, cotton fiber, polyester yarn, polyester yarn, acrylic fiber, and other fabrics such as short fiber, glass fiber, carbon fiber, kevlar fiber, boron fiber and rock wool can be used. Can be.
또한, 진공성형에 있어서는 투명한 재료로 하니컴 구조체를 제조할 수 있음으로 전광판, 태양에너지 판낼, 온실 하우스 판낼 등 다양한 분야에 새롭게 투광성의 하니컴 구조체의 심재를 저가로 생산함으로써 쉽게 적용할 수 있다. 이를 위한 재료로는 열가소성 필름 또는 이들이 혼합된 라미네이트 필름, 여기에 알루미늄 증착 또는 무기질 코팅 또는 중착된 필름 등을 들 수 있다.In addition, in the vacuum molding, the honeycomb structure can be manufactured from a transparent material, and thus, the honeycomb structure core can be easily applied to a variety of fields such as a display board, a solar panel, a greenhouse house panel, and the like. Materials for this purpose include thermoplastic films or laminate films in which they are mixed, films deposited with aluminum or inorganic coated or deposited thereon.
또한, 프레스 성형에 있어서도 알루미늄(Al), 철(Fe), 아연(Zn), 구리(Cu) 또는 마그네슘(Mg) 각각의 금속 또는 이들 금속을 주제로 한 합금된 쉬트상의 재료를 이용하여 심재로 만들어진 금속 하니컴 구조체는 내화성과 경량의 고강도의 판재를 제조 할 수 있다. In addition, in press molding, each of aluminum (Al), iron (Fe), zinc (Zn), copper (Cu), or magnesium (Mg) metal or alloyed sheet-like material based on these metals is used as a core material. The made metal honeycomb structure can manufacture high strength plate material of fire resistance and light weight.
이러한 성형을 하기 위하여는 특히 펄프성형과 진공성형에 의할 경우 예를 들어 사각기둥 컵 형상의 셀의 기둥 모서리 끝 부분을 도 5와 6에 도시한 바와 같이 모따기 형태로 처리해 줌으로써 해리상태나 용융상태의 유동성 성형재료는 진공압 또는 공기압에 의하여 공간에 충진되어 각 셀을 연결 모서리기둥의 격벽이 성형될 수 있다. In order to perform such molding, particularly in the case of pulp molding and vacuum molding, for example, the corner edges of the pillar-shaped cup-shaped cells are treated in the form of chamfers as shown in FIGS. The flowable molding material may be filled in the space by vacuum or air pressure to form a partition wall of the corner pillar connecting each cell.
즉, 성형된 각기둥의 모서리와 모서리의 기둥 부분이 성형시 용융접합 혹은 연결 경화되거나 경우에 따라 접착제에 의한 접착, 고주파 또는 레이저나 초음파에 의한 융착, 전기용접에 의해 연결됨으로써 견고한 하니컴 구조체의 심재를 형성하는 것이다.That is, the corners of the molded corners and the pillars of the corners are melt-bonded or hardened at the time of molding, or sometimes connected by adhesive bonding, high frequency or fusion by laser or ultrasonic wave, and electric welding. To form.
본 고안에 의하면, 상기 사각기둥 형상의 셀의 모따기의 간격은 도 5에 예시한 바와 같이, 기둥의 모서리와 모서리 끝과의 거리(β)가 제품성형 두께(γ)인 최소 격벽 두께(β)에서 최대 격벽 두께의 10배 까지 또는 성형 방법에 따라 그 이상도 줄 수 있으나, 바람직하게는 소재의 종류에 따라 1 내지 6배로 조정할 수 있다.According to the present invention, as shown in FIG. 5, the distance between the chamfers of the rectangular pillar-shaped cells is the minimum partition wall thickness β, in which the distance β between the edge of the column and the edge end is the product forming thickness γ. In the up to 10 times the maximum partition thickness or even more depending on the molding method can be given, but can be adjusted to 1 to 6 times according to the type of material.
도 1은 본 고안에 따른 삼각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체 심재를 정면에서 본 입체 사시도이다.Figure 1 is a three-dimensional perspective view of the honeycomb structure core material having a triangular prism cup-shaped cell according to the present invention.
도 2는 도 1의 반대쪽에서 본 입체 사시도이다.FIG. 2 is a three-dimensional perspective view seen from the opposite side of FIG. 1.
도 3은 본 고안에 따른 사각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체 심재를 정면에서 본 입체사시도이다.Figure 3 is a perspective perspective view of the honeycomb structure core material having a square-cup-shaped cell according to the present invention from the front.
도 4는 도 3의 반대쪽에서 본 입체 사시도이다. 4 is a three-dimensional perspective view seen from the opposite side of FIG.
도 5와 6은 도 3의 사각기둥 컵 형상의 셀을 갖는 허니컴 구조체의 심재에서 특정 셀 부위를 확대하여 나타낸 확대 평면도이다. 5 and 6 are enlarged plan views showing enlarged specific cell portions in the core material of the honeycomb structure having the cup-shaped cells of FIG.
도 7 내지 도 9은 종래의 허니컴 구조체 심재의 사시도이다.7 to 9 are perspective views of a conventional honeycomb structure core material.
도 10은 종래의 다른 허니컴 구조체 심재의 사시도이다. 10 is a perspective view of another conventional honeycomb structure core material.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1,2 ---- 허니컴 구조체의 심재1,2 ---- Core material of honeycomb structure
10,10' ---- 삼각기둥 컵 형상의 셀10,10 '---- Triangular cup-shaped cell
20,20' ---- 사각기둥 컵 형상의 셀20,20 '---- Cell with square pillar cup
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| KR20060048047A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-18 | 박기호 | A method of producing curved honeycomb structural |
| KR200417060Y1 (en) * | 2006-03-11 | 2006-05-22 | 박기호 | Honeycomb structure that connects protruding hexagonal columns with partition walls |
-
2008
- 2008-04-16 KR KR2020080005028U patent/KR200447464Y1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| KR200417060Y1 (en) * | 2006-03-11 | 2006-05-22 | 박기호 | Honeycomb structure that connects protruding hexagonal columns with partition walls |
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