KR200447106Y1

KR200447106Y1 - Bending Mold for Vacuum Metalizing Coil

Info

Publication number: KR200447106Y1
Application number: KR20070020289U
Authority: KR
Inventors: 한재욱
Original assignee: 케이비엠 주식회사
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2009-12-23
Also published as: KR20090006172U

Abstract

본 고안은 텅스텐와이어를 재질로 하는 진공증착 코일의 절곡금형에 관한 것이다. 일반적으로 진공증착코일 제조공정 중 절곡공정에서는 텅스텐와이어를 가스토치로 가열한 후 수작업으로 절곡작업을 수행하였으나, 본 고안은 절곡금형을 사용하여 절곡작업을 진행함으로 절곡작업 중 품질불량의 발생을 최소화하고 생산성도 높일 수 있는 유용한 고안이다. The present invention relates to a bending mold of a vacuum deposition coil made of tungsten wire. In general, in the bending process of the vacuum deposition coil manufacturing process, the tungsten wire is heated by gas torch and then bent manually. However, the present invention uses a bending mold to perform the bending work to minimize the occurrence of quality defects during the bending work. It is a useful design that can increase productivity.

증착코일 절곡 금형장치 Deposition coil bending mold apparatus

Description

Bending Mold for Vacuum Metalizing Coil

본 고안은 진공증착에 사용되는 텅스텐 증착코일의 제조공정 중 절곡공정에 관한 것으로 텅스텐 코일의 가공 기술에 속한다. The present invention relates to the bending process of the manufacturing process of the tungsten vapor deposition coil used for vacuum deposition belongs to the processing technology of the tungsten coil.

일반적으로 텅스텐 증착코일은 전해연마 공정에서 텅스텐 와이어 표면을 전기분해 세척한 후, 권선공정에서 2가닥에서 6가닥의 다양한 규격으로 와이어를 꼰 후, 절단공정에서 제품 규격에 맞도록 절단을 한다. 절단된 와이어는 제품형상화 작업 전 절곡작업을 진행하는데, 이를 도2를 참조로 설명하면 다음과 같다. In general, tungsten deposited coils are electrolytically cleaned on the surface of tungsten wire in the electropolishing process, the wires are braided in various sizes from 2 to 6 strands in the winding process, and then cut to meet product specifications in the cutting process. The cut wire is bent before product shaping, which will be described with reference to FIG. 2.

도 2의 기존 절곡지그 베이스(3)에 절곡지그(4)를 끼운 후 절곡지그 고정볼트(5)로 고정하고, 손으로 절단와이어(5)를 잡아 가스토치의 불꽃에 히팅 한 후, 도3과 같이 절곡지그(4)에 절단와이어(5)의 끝 부분을 삽입하여 손으로 절곡하며, 이때 도4b를 참고하면 1차 절곡 된 절단와이어(7)의 절곡각도(8) 및 1차 절곡길이(9)는 증착코일 제작시 매우 중요하다. 이처럼 1차 절곡 된 절단와이어(7)는 형상화 작업을 위해 다음 공정으로 보내지며 증착코일 형상에 따라 히팅, 코일링 및 절곡공정을 반복하여 증착코일을 완성한다.After inserting the bending jig (4) to the existing bending jig base (3) of Figure 2 fixed with a bending jig fixing bolt (5), by holding the cutting wire (5) by hand and heating to the flame of the gas torch, Figure 3 Insert the end of the cutting wire (5) into the bending jig (4) as shown in Figure 4b by bending the bending angle (8) and the primary bending length of the first bent cutting wire (7) (9) is very important when manufacturing the deposition coil. Thus, the first bent cutting wire (7) is sent to the next process for the shaping work and repeat the heating, coiling and bending process according to the deposition coil shape to complete the deposition coil.

상기에 기술한 수작업에 의한 절곡작업은 손가락을 이용한 절곡작업으로 작업자의 숙련도에 따라 품질산포가 발생하며, 낮은 가공온도로 인해 단선, 크랙 등의 불량이 발생하는 단점과 장시간 작업시 손의 피로로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 제기되었다. 본 고안은 이러한 문제점들을 해결하여 생산성을 극대화시키는 것을 목적으로 고안되었다.The above-described manual bending work is a bending work using a finger, which results in quality scattering according to the skill of the operator, and the disadvantage of defects such as disconnection and cracking due to low processing temperature and hand fatigue during long working hours. The problem of low productivity was raised. The present invention is designed to solve these problems and to maximize productivity.

본 고안은 상기에서 기술한 과제를 완전히 해소하고자 연구, 개발된 고안으로, 첫째 수작업에 의존하던 작업을 증착코일 절곡 금형장치를 이용하여 작업하므로 품질의 균일성을 도모하고, 둘째 절곡작업 중 가스토치를 이용하여 지속적으로 절단와이어(5)에 열을 가해줌으로 절단와어어(5)의 소성가공성을 용이하게 하여 불량률을 현격하게 줄이며, 셋째 선경 및 와어어 꼰 수에 따라 30개에서 40개를 가열 및 1차 절곡을 동시에 진행함으로 생산성을 극대화시키도록 고안하였다. The present invention is designed and developed to completely solve the above-described problems. First, the work that was dependent on the manual work was carried out using the deposition coil bending mold apparatus, so that the uniformity of quality was achieved. By continuously applying heat to the cutting wire (5) to facilitate the plastic workability of the cutting wire (5) to significantly reduce the failure rate, the third heating the 30 to 40 depending on the wire diameter and the number of wires braided And the primary bending at the same time designed to maximize productivity.

본 고안은 위에 상술한 바와 같이 작업자의 감각에 의존하여 진행하므로 품질산포가 크던 공정을 증착코일 절곡금형 장치를 통해 제품의 규격산포를 균일하게 개선하며, 프레스 작업 시 금형에 놓인 증착코일의 절곡부위에 가스토치를 이용하여 충분한 가공온도를 전달할 수 있어 1차 절곡 시 다량 발생 되던 단선, 크랙등의 불량을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한, 제품 하나하나를 손으로 쥐고 히팅 하여 손가락으로 눌러 절곡 하던 것을, 한 공정에서 동시에 30개에서 40개를 가열, 절곡하므로 작업자의 작업환경을 개선하는 동시에 기존대비 5 ~ 10배 이상의 생산성을 향상시킬 수 있다.As the present invention proceeds depending on the operator's sense as described above, the process of having high quality dispersion uniformly improves the standard dispersion of the product through the deposition coil bending mold apparatus, and the bending portion of the deposition coil placed in the mold during press work By using gas torch, it can deliver sufficient processing temperature, which can drastically reduce the defects such as disconnection and crack that occurred in the first bending. In addition, it is possible to heat and bend 30 to 40 pieces at the same time in one process by heating and bending each product by holding and heating each one by hand, improving worker's working environment and improving productivity by more than 5 ~ 10 times. You can.

또한, 와이어 스토퍼의 위치 및 절곡금형 상형의 절곡펀치 하강 높이를 변경함으로 다양한 1차 절곡길이 와 절곡각도를 조절가능하여 다양한 규격의 텅스텐 코일 절곡작업에 응용이 가능한 유용하고 효과적인 고안이다. In addition, by changing the position of the wire stopper and the bending punch lowering height of the bending mold upper die, it is possible to control various primary bending length and bending angle, which is useful and effective design that can be applied to the tungsten coil bending work of various specifications.

본 고안은 도1을 참조로 설명하면 1차 절곡 금형 장치는 크게 상형과 하형으로 이루어져 있으며, 하형에는 절단와이어(5)가 놓이는 와이어 받침대(13), 절단와이어(5)의 위치를 결정하는 와이어 스토퍼(12), 상형의 절곡펀치(15)를 가이드 하는 펀치가이드(10), 절곡블록(14) 및 와이어 가이드(11)로 이루어져 있으며, 상형에는 절단와이어(5)를 절곡하는 절곡펀치(15), 절단와이어(5)를 고정하는 와이어 고정블록(16), 와이어 고정블록(16)이 상하로 움직일 수 있도록 코일스프링(17) 및 프레스에 고정하는 고정 포스트(18)로 이루어져 있다.When the present invention is described with reference to Figure 1, the primary bending mold apparatus is composed of a large upper and a lower mold, the lower mold wire for the cutting wire 5 is placed 13, the wire for determining the position of the cutting wire (5) It consists of a stopper 12, a punch guide 10 for guiding the bending punch 15 of the upper die, a bending block 14 and a wire guide 11, the bending punch (15) for bending the cutting wire (5) in the upper die ), The wire fixing block 16 for fixing the cutting wire 5, the wire fixing block 16 is composed of a coil spring 17 and a fixing post 18 for fixing to the press to move up and down.

와이어 받침대(13)에는 일정간격으로 TAP이 가공되어있어 스토퍼(12)의 위치를 마음대로 조정가능하고, 절곡블록(14)은 절곡 부위 모서리가 마모되면 교체가능 하도록 분리형으로 제작하였으며, 또한 프레싱 작업시 와이어 고정블록(16)에는 톱니모양으로 가공되어 있어 절단와이어(5)가 프레스 작업시 밀리지 못하도록 하는 역할을 한다.TAP is processed at regular intervals on the wire pedestal 13 so that the position of the stopper 12 can be adjusted at will, and the bending block 14 is manufactured in a detachable form so as to be replaced when the corners of the bent portion are worn out. The wire fixing block 16 is processed in a sawtooth shape serves to prevent the cutting wire 5 is pushed during the press operation.

본 고안은 프레스에 증착코일 절곡 금형장치를 장착한 후 와이어 받침대(13)에 절단와이어(5)를 올려놓은 후 절단와이어(5)를 와이어 스토퍼(12)에 밀착시킨 후 절곡부위에 지속적으로 가스토치를 통해 충분한 가공온도를 유지하며 프레싱 한다.The present invention is equipped with a deposition coil bending mold apparatus in the press and then put the cutting wire (5) on the wire support 13, the cutting wire (5) is in close contact with the wire stopper 12, the gas continuously at the bent portion Press torch while maintaining sufficient processing temperature.

프레싱시 와이어 고정블록(16)에는 코일스프링(17)이 연결되어있어, 와이어 고정블록(16)이 절단와이어(5)를 눌러 고정 후 절곡펀치(15)가 내려와 절단와이어(5)를 절곡한다.The coil spring 17 is connected to the wire fixing block 16 at the time of pressing, and the wire fixing block 16 presses the cutting wire 5 to fix the bending punch 15 to bend the cutting wire 5. .

이와 같이 고안된 증착코일 절곡 금형장치를 이용함으로, 종래 수작업으로 반복하여 진행되었던 히팅 및 절곡공정을 증착코일 1차 절곡 금형장치를 사용하여 히팅 및 절곡공정을 동시에 진행함으로 종래의 방식보다 품질 및 생산성을 함께 도모할 수 있으며, 작업자의 작업환경을 개선할 수 있다.By using the evaporation coil bending mold device designed as described above, the heating and bending process, which has been repeatedly performed by hand manually, is performed simultaneously with the heating and bending process using the evaporation coil primary bending mold apparatus, thereby improving quality and productivity. Together, it can improve worker's working environment.

도1은 증착코일 1차 절곡 금형장치 외관도 1 is an external view of a deposition coil primary bending mold apparatus

도2는 기존 절곡용 지그의 외관도 Figure 2 is an external view of the existing jig for bending

도3은 기존 절곡작업 간략도 Figure 3 is a simplified view of the existing bending work

도4a는 절단와이어 Figure 4a is a cutting wire

도4b는 1차 절곡 된 절단와이어 Figure 4b is the first bent cutting wire

도5는 1차 절곡작업 준비 상태도 5 is a state ready for the first bending work

도6은 1차 절곡작업 후 상태도 Figure 6 is a state diagram after the first bending work

도7은 1차 절곡 금형 하형 사시도 7 is a first bent mold lower perspective view

도8은 1차 절곡 금형 상형 사시도 8 is a first bending mold upper perspective view

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols for main parts of the drawings

1. 1차 절곡 금형 상형 1. First Bending Mold Pictograph

2. 1차 절곡 금형 하형 2. 1st bending mold lower mold

3. 기존 절곡지그 베이스 3. Existing Bending Jig Base

4. 절곡지그 4. Bending jig

5. 절단와이어 5. Cutting wire

6. 절곡지그 고정볼트 6. Bending Jig Fixing Bolts

7. 1차 절곡 된 절단와이어 7. 1st bending wire

8. 절곡각도 8. Bending Angle

9. 1차 절곡길이 9. 1st bending length

10. 펀치가이드 10. Punch Guide

11. 와이어 가이드 11. Wire guide

12. 와이어 스토퍼 12. Wire stopper

13. 와이어 받침대 13. Wire Pedestal

14. 절곡블록 14. Bending Block

15. 절곡펀치 15. Bending Punch

16. 와이어 고정블록 16. Wire Fixing Block

17. 코일스프링17. Coil Spring

18. 고정포스트18. Fixed Post

Claims

Hypotype;

An upper mold positioned above the lower mold and moving up and down by a fixed post;

A wire pedestal 13 provided to extend to one side of the lower mold and the upper mold, and having tabs processed at regular intervals so that various cutting wires 5 are placed and guided;

A wire stopper 12 for holding the cutting wire 5 to the wire rest;

A wire guide 11 for guiding the cutting wire 5;

A bending punch 15 provided below the upper mold to bend the cutting wire 5;

The wire fixing block which is located in the upper lower part adjacent to the bending punch and is lifted and lifted by the coil spring (17), the bottom surface is processed into a sawtooth shape so that the cutting wire (5) inserted through the pedestal does not push the fixed block ( 16);

A bending block 14 positioned opposite to the wire fixing block 16 on the lower die and engaged to fix the inserted cutting wire to the wire fixing block, and replaceable when the bent portion edge is worn; And

Completion of the first bending work of the tungsten deposition coil consisting of; punch guide (10) which is positioned spaced apart from the bending block at a predetermined interval on the lower die and the insertion punch 15 is inserted and guided between the bending block Deposition coil bending mold apparatus.