KR101989819B1 - Method for handleing stainless coil - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a stainless coil handling method. The method includes the following steps of: preparing a bobbin (110) on which a metal coil (c) is wound; unwinding the coil (c) wound on the bobbin (110) placed on a placement unit (111); enabling the unwound coil (c) to be inserted into a guide part (112) and go via the same; and processing a processing target area of the coil (c), going via the guide part (112), by making the coil reach a processing unit (113). Therefore, the stainless coil handling method is capable of improving an environment in which coils are handled.

Description

스테인리스 코일 취급 방법{METHOD FOR HANDLEING STAINLESS COIL}How to handle stainless steel coils {METHOD FOR HANDLEING STAINLESS COIL}

본 발명은 스테인리스 코일 취급 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 권취된 코일을 효율적이고 안정적으로 취급(예: 절단 가공 등)하여 효율적인 코일 사용이 가능하며, 코일을 취급되는 현장은 물론 코일을 취급하는 작업자의 작업 환경 등을 개선할 수 있는 스테인레스 코일 취급 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of handling a stainless steel coil, and more particularly, to efficiently and stably handle a wound coil (for example, cutting), and to use an efficient coil, and to handle a coil as well as a site where the coil is handled. The present invention relates to a stainless coil handling method capable of improving an operator's working environment.

코일은 이용하고자 하는 제작 대상물에 따라 다양한 취급 과정을 통해 가공이 이루어지게 된다. 이 가운데 코일의 절단은 보빈 등에 권취된 후 다시 권출을 통해 후공정을 거치게 된다. 이 가운데 코일을 그 자체로 사용하기도 하지만 코일의 특정 영역에서 원하는 형상을 일정하게 획득하여 사용하는 경우가 있다. 여기서 획득하고자 하는 대상물과 가공되는 코일 자체의 규격을 전체적으로 살펴서 효율적으로 대상물을 획득하는 것이 원가 절감과 생산성 등을 위하여 중요하다. 그러나, 아직까지는 이러한 부분에 대한 고려가 간과되어 전체적인 비용 절감이 어려움 문제점이 있다. 또한, 코일을 취급하는 전반적인 과정 중에서 코일 취급으로 인한 현장의 여러 가지 여건을 개선하지 못하여, 작업 현장의 환경이 적절하지 못할 뿐만 아니라 코일을 취급하는 작업자들의 작업 환경 역시도 쾌적하지 못한 문제점이 있다.The coil is processed through various handling processes depending on the manufacturing object to be used. The coil is cut in the bobbin, etc., and then subjected to a post-process through unwinding again. Among them, the coil may be used by itself, but in some cases, a desired shape is uniformly obtained in a specific area of the coil. Here, it is important for cost reduction and productivity to obtain an object efficiently by looking at the specifications of the object to be acquired and the coil itself to be processed. However, there is a problem that the overall cost reduction is difficult because the consideration of such a part is still overlooked. In addition, in the overall process of handling the coil does not improve the various conditions of the site due to the handling of the coil, the environment of the work site is not appropriate, there is also a problem that the working environment of the workers handling the coil is also not comfortable.

따라서, 코일의 효율적인 취급은 물론 코일 취급 현장 개선과 코일을 취급하는 작업자들의 작업 환경 개선 등이 용이하지 못한 단점이 있다.Therefore, there is a disadvantage that not only the efficient handling of the coil but also the improvement of the coil handling field and the improvement of the working environment of the workers who handle the coil are not easy.

한국등록실용신안 제20-0447106호Korean Utility Model Registration No. 20-0447106

본 발명은, 권취된 코일을 효율적이고 안정적으로 취급(예: 절단 가공 등)하여 효율적인 코일 사용이 가능하며, 코일을 취급하는 현장의 환경을 개선할 수 있는 스테인레스 코일 취급 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for handling stainless coils that can efficiently and stably handle a wound coil (for example, cutting) and can use an efficient coil, and can improve the environment in the field where the coil is handled. do.

본 발명은, 스테인리스(stainless) 코일 취급 방법에 있어서, 금속재질의 코일(c)이 권취된 보빈(110)을 준비하는 단계; 거치 수단(111)에 거치된 상기 보빈(110)에서 권취된 상기 코일(c)이 권출되는 단계; 권출되는 상기 코일(c)이 가이드부(112)에 투입되어 경유되는 단계; 및 상기 가이드부(112)를 경유하는 상기 코일(c)의 가공 대상 영역이 가공 수단(113)에 도달하여 가공되는 단계를 포함하며, 상기 코일 가공 수단(113)은 상기 가공 대상 영역을 소정의 타공 구조로 타공하여 분리된 가공품을 획득하기 위한 것이며, 상기 코일(c)은 폭(幅)이 1050mm 내지 1219mm 범위 내의 값을 적어도 가지며, 상기 타공 구조는, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 상호간에 수직방향으로 위치되도록 타공되는 타공 구조와, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 사선방향으로 위치되도록 타공되는 제2 타공 구조와, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)는, 상기 제1 영역부(L1)가 상기 제2 영역부(L2)의 상단 사선방향으로 위치되며, 상기 제3 영역부(L3)는 상기 제2 영역부(L2)의 하단 사선방향으로 위치되어 상기 제2 영역부(L2)와 마주하여 위치되도록 타공되는 것인 제3 타공 구조로 타공되는 것인 코일 취급 방법을 제공한다.The present invention provides a stainless steel coil handling method comprising the steps of: preparing a bobbin (110) in which a coil (c) of a metallic material is wound; Unwinding the coil (c) wound from the bobbin (110) mounted on a mounting means (111); The coil (c) being unwinded is introduced into the guide unit 112 and passed through; And processing the area to be processed of the coil c via the guide part 112 by reaching the processing means 113, wherein the coil processing means 113 defines the area to be processed. In order to obtain a processed product separated by perforation in a perforated structure, the coil (c) has a width at least in the range of 1050mm to 1219mm, the perforated structure, the upper first region portion of the region to be processed (L1), the perforated structure in which the stop second region L2 and the lower third region L3 are perforated so as to be located in the vertical direction with respect to the width direction, and the upper first region of the region to be processed A second perforation structure in which the portion L1, the middle portion of the middle portion L2 and the lower third region portion L3 are perforated in an oblique direction with respect to the width direction, and the first upper portion of the region to be processed. Region portion L1, middle portion second region L2, and lower third region portion L 3), the first region L1 is positioned in the upper diagonal direction of the second region L2, and the third region L3 is the lower diagonal direction of the second region L2. Provided is a coil handling method which is to be perforated with a third perforated structure that is to be perforated to be positioned so as to face the second area portion (L2).

본 발명에 따르면 권취된 코일을 효율적이고 안정적으로 취급(예: 절단 가공 등)하여 효율적인 코일 사용이 가능하며, 코일을 취급하는 현장의 환경을 개선할 수 있는 스테인레스 코일 취급 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the coil can be efficiently and reliably handled (for example, cutting), thereby enabling efficient coil use, and an effect of providing a stainless coil handling method capable of improving the environment in the field where the coil is handled. There is.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인레스 코일 취급 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 7은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들을 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에서 가공되는 스테인레스 코일의 가공 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 10은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a flow chart sequentially showing a stainless coil handling method according to an embodiment of the present invention.
2 to 7 are views showing the components used in the stainless coil handling method according to FIG.
8 is a view schematically showing a processing form of a stainless coil processed in the stainless coil handling method according to FIG. 1.
9 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG.
10 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인레스 코일 취급 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 2 내지 도 7은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들을 도시한 도면이다. 도 8은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에서 가공되는 스테인레스 코일의 가공 형태를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 9는 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a flow chart sequentially showing a stainless coil handling method according to an embodiment of the present invention. 2 to 7 are views showing the components used in the stainless coil handling method according to FIG. 8 is a view schematically showing a processing form of a stainless coil processed in the stainless coil handling method according to FIG. 1. 9 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 스테인리스(stainless) 코일 취급 방법(S100)은, S110에서 금속재질의 코일(c)이 권취된 보빈(110)을 준비한다. S120에서 거치 수단(111)에 거치된 상기 보빈(110)에서 권취된 상기 코일(c)이 권출되도록 한다.1 to 7, the stainless steel coil handling method S100 prepares a bobbin 110 in which a coil c of metal material is wound in S110. In step S120, the coil c wound around the bobbin 110 mounted on the mounting means 111 is unwound.

S130에서 권출되는 상기 코일(c)이 가이드부(112)에 투입되어 경유되도록 한다. S140에서 상기 가이드부(112)를 경유하는 상기 코일(c)의 가공 대상 영역이 가공 수단(113)에 도달하여 가공되도록 한다.The coil c unwound at S130 is introduced into the guide part 112 so as to pass through. In S140, the processing target region of the coil c passing through the guide part 112 reaches the processing means 113 to be processed.

여기서 상기 코일 가공 수단(113)은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가공 대상 영역을 소정의 타공 구조로 타공하여 분리된 가공품을 획득하기 위한 것이며, 상기 코일(c)은 폭(幅)이 1050mm 내지 1219mm 범위 내의 값을 적어도 가지는 것이 바람직하다.In this case, the coil processing means 113 is to obtain a separate workpiece by drilling the processing target area into a predetermined perforation structure as shown in FIG. 7, and the coil c has a width of 1050 mm to It is desirable to have at least a value within the range of 1219 mm.

상기 타공 구조는 다양한 타공 구조를 가지게 된다. 예컨대, 제1 타공 구조는, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 상호간에 수직방향으로 위치되도록 타공된다.The perforated structure will have a variety of perforated structures. For example, in the first perforation structure, the upper first region L1 of the processing target region, the second interrupted region L2 and the lower third region L3 are perpendicular to each other based on the width direction. It is perforated to be positioned as.

제2 타공 구조는 상기 타공 구조는 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 사선방향으로 위치되도록 타공된다.In the second perforated structure, the perforated structure includes an upper first area L1, a middle interrupted second area L2, and a lower third area L3 of the processing target area in a diagonal direction with respect to the width direction. Perforated to be positioned.

제3 타공 구조는 상기 타공 구조는 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)는, 상기 제1 영역부(L1)가 상기 제2 영역부(L2)의 상단 사선방향으로 위치되며, 상기 제3 영역부(L3)는 상기 제2 영역부(L2)의 하단 사선방향으로 위치되어 상기 제2 영역부(L2)와 마주하여 위치되도록 타공된다.In the third perforated structure, the perforated structure includes the first upper region L1 of the processing target region, the second interrupted region L2 and the lower third region L3 of the first region L1. ) Is positioned diagonally to the upper end of the second area part L2, and the third area part L3 is located in the lower oblique direction of the second area part L2, and thus, the second area part L2 is disposed. It is perforated to be positioned facing the.

상기 가이드부(112)는 투입된 상기 코일(c)을 평면상에서 일정하게 위치 이동시켜, 상기 가공 대상 영역이 상기 가공 수단(113)에 의하여 상기 제1 타공 구조 내지 상기 제3 타공 구조 중 어느 하나로 가공된다.The guide part 112 moves the injected coil c at a constant position on a plane, so that the processing target region is processed by the processing means 113 into any one of the first perforated structure and the third perforated structure. do.

상기 거치 수단(111)은 상기 보빈(110)을 일정하게 위치 이동시켜 상기 가공 대상 영역이 상기 가공 수단(113)에 의하여 상기 제1 타공 구조 내지 상기 제3 타공 구조 중 어느 하나로 가공되도록 한다.The mounting means 111 moves the bobbin 110 in a constant position so that the processing target region is processed by the processing means 113 into any one of the first perforated structure and the third perforated structure.

상기 코일(c)의 가공 대상 영역은 소정의 제2 거치 수단(114)에 의하여 거치되며, 상기 제2 거치 수단(114)은 하부에 적어도 한 쌍의 하부 다리(Lg)가 구비된다. The processing target region of the coil c is mounted by a predetermined second mounting means 114, and the second mounting means 114 is provided with at least one pair of lower legs Lg at a lower portion thereof.

도 9는 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 이하에서는 중복되는 내용은 생략하고 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명한다.9 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG. In the following description, overlapping contents will be omitted and description will be given based on technical features.

도 9를 참조하면 상기 하부 다리(Lg)에는 상기 가공 수단(113)의 외력에 대응하여 상기 제2 거치 수단(114)에서 상기 가공 대상 영역의 가공을 보조하여 상기 가공 수단(113) 및 상기 가공 수단(113)에 의한 상기 제2 거치 수단(114)의 피로도 누적을 최소화시키기 위한 가공 보조 모듈이 구비된다.Referring to FIG. 9, the lower leg Lg assists the processing of the processing target region by the second mounting means 114 in response to an external force of the processing means 113, thereby processing the processing means 113 and the processing. A processing assistance module is provided to minimize the accumulation of fatigue of the second mounting means 114 by means 113.

상기 하부 다리(Lg)는 한 쌍의 제1 하부 다리(Lg1)와, 상기 제2 하부 다리(Lg2)로서, 상기 제2 거치 수단(114)의 저면에서 일정하게 유동 가능하도록 구비되며, 하방 단부가 길이방향 하부로 확관된 확관부(EP)로 구비된다.The lower leg Lg is provided as a pair of first lower legs Lg1 and the second lower legs Lg2 so as to be constantly flowable on the bottom surface of the second mounting means 114, and the lower end portion. Is provided with an expansion pipe EP extended downward in the longitudinal direction.

상기 가공 보조 모듈은 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 적어도 일부를 수용하는 수용체(211)와, 상기 수용체(211)에서 상기 하부 다리(Lg)의 길이방향 일영역부를 측면에서 관통하여 상기 하부 다리(Lg)의 유동에 대응하여 상기 하부 다리(Lg)를 가이드하는 제1 관통체(212)를 포함한다.The processing assistance module includes a receptor 211 for receiving at least a portion of the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2, and a lengthwise direction of the lower leg Lg from the receptor 211. The first penetrating member 212 penetrates an area portion from the side to guide the lower leg Lg in response to the flow of the lower leg Lg.

상기 가공 보조 모듈은 상기 수용체(211)의 일측에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)을 가압하여 이동시키는 제1 가압체(213)와, 상기 수용체(211)의 타측에서 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하여 이동시키는 제2 가압체(214)를 포함한다.The processing assistance module includes a first pressing body 213 for pressing and moving the first lower leg Lg1 on one side of the container 211, and the second lower leg Lg2 on the other side of the container 211. ) And a second pressurizing body 214 for pressing and moving.

상기 가공 보조 모듈은 상기 수용체(211)의 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2) 사이에 구비되어 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하여 이동시키는 가변형 가압체(217)를 포함한다.The processing assistance module is provided between the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 of the container 211 to connect the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2. It includes a variable pressing body 217 to move by pressing.

상기 가변형 가압체(217)는 상기 제1 가압체(213)와 상기 제2 가압체(214)의 가압에 기반하여 유동되는 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 유동방향에 대응하여 마주 가압하도록 전진되는 제1 가동모드로 동작된다.The variable pressing body 217 may be formed by the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 flowing based on the pressurization of the first pressing body 213 and the second pressing body 214. It is operated in the first operation mode, which is advanced to pressurize in correspondence with the flow direction.

상기 가변형 가압체(217)는 상기 제1 가압체(213)와 상기 제2 가압체(214)의 가압에 기반하여 유동되는 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 유동방향에 대응하여 후진되는 제2 가동모드로 동작된다.The variable pressing body 217 may be formed by the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 flowing based on the pressurization of the first pressing body 213 and the second pressing body 214. It is operated in the second operation mode which is reversed in correspondence with the flow direction.

상기 제1 가압체(213)는 제1 구동부와 상기 구동부에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)을 가압하는 제1 유동부(215)가 구비되며, 상기 제2 가압체(214)는 제2 구동부(216)와 상기 구동부에서 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하는 제2 유동부(216)가 구비된다.The first pressurizing member 213 is provided with a first driving part and a first flow part 215 for pressing the first lower leg Lg1 from the driving part, and the second pressing member 214 has a second driving part. 216 and a second flow portion 216 for urging the second lower leg Lg2 from the driving portion.

상기 가변형 가압체(217)는 제3 구동부(217a)와 상기 제3 구동부(217a)에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 향하여 유동되는 제3-1 유동부(217b)와, 상기 제3-1 유동부(217b)에서 출몰식으로 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하는 제3-2 유동부(217c)가 구비된다.The variable pressurizer 217 is a third-first flow part that flows from the third driving part 217a and the third driving part 217a toward the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2. 217b and a 3-2th flow portion 217c which presses the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 in a rushing manner from the 3-1th flow portion 217b. do.

상기 제1 관통체(212)는 상기 제1 가압체(213), 상기 제2 가압체(214) 및 상기 가변형 가압체(217)을 관통하도록 구비되는 심지형 부재(예 : 와이어형 부재 등)이며, 상기 제1 가압체(213)의 상기 제1 구동부(213a)에는 상기 심지형 부재의 권선과 권출을 위한 제1 감김부(213b)가 구비된다.The first penetrating member 212 penetrates through the first pressing member 213, the second pressing member 214, and the variable pressing member 217 (eg, a wire member or the like). The first driving part 213a of the first pressing body 213 is provided with a winding of the wick-shaped member and a first winding part 213b for unwinding.

상기 제2 가압체(214)의 상기 제2 구동부(214a)에는 상기 심지형 부재의 권선과 권출을 위한 제2 감김부(214b)가 구비되며, 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)는, 정회전 또는 역회전 방식의 회전에 기반하여 상기 심지형 부재가 외주면에 권선 또는 권출됨으로서 일정한 텐션(tension)이 부여되는 텐션부여 모드가 되거나, 부여된 텐션이 해제되는 텐션해제 모드가 된다.The second driving part 214a of the second pressing member 214 is provided with a winding of the wick-shaped member and a second winding part 214b for unwinding, and the first lower leg Lg1 and the second The lower leg Lg2 is a tension granting mode in which a constant tension is imparted by the wicking member being wound or unwound on the outer circumferential surface based on the rotation of the forward rotation or the reverse rotation, or the tension at which the tension is released. The release mode is entered.

상기 텐션부여 모드는 상기 가압체에 의한 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)에 대한 가압 고정이 해제된 상태에서 이루어니다. 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)는, 회전에 기반하여 상기 심지형 부재의 텐션이 기설정된 최대치로 이루어진 상태에서 상기 가압체에 의하여 가압이 이루어 진다.The tensioning mode is performed in a state in which the pressure fixation to the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 by the pressure body is released. The first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 are pressurized by the pressurizing body in a state where the tension of the wick member is made to a predetermined maximum value based on rotation.

상기 가공 보조 모듈은, 상기 수용체(211)에서 상기 하부 다리(Lg)의 상기 확관부(EP)를 측면에서 관통하여 상기 하부 다리(Lg)의 유동에 대응하여 상기 하부 다리(Lg)를 가이드하는 제2 관통체(218)를 포함한다.The processing assistance module is configured to guide the lower leg Lg in response to the flow of the lower leg Lg by penetrating the expansion pipe EP of the lower leg Lg from the side in the container 211. The second through body 218 is included.

상기 제2 관통체(218)는, 상기 수용체(211) 내벽에 설치되는 승하강 구동부(219)를 통하여 승강 및 하강되며, 하강 동작에 기반하여 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2) 각각의 확관부(EP)를 하부로 가압 고정시킨다.The second penetrating member 218 is lifted and lowered through the lifting lowering driver 219 installed on the inner wall of the container 211, and the first lower leg Lg1 and the second lower portion are based on the lowering operation. Pressure expansion part EP of each leg Lg2 is fixed to the lower part.

상기 수용체(211)에서 상기 확관부(EP)를 거치하는 거치 모듈을 포함하며, 상기 거치 모듈은, 상기 제1 하부 다리(Lg1)에 구비되는 확관부(EP)인 제1 확관부(EP1)와, 상기 제2 하부 다리(Lg2)에 구비되는 확관부(EP)인 제2 확관부(EP2)가 각각 거치되어 상기 확관부(EP)에 가해지는 충격을 누그러뜨리기 위한 버퍼부(219)를 포함한다.The mounting module includes a mounting module for mounting the expansion portion (EP), the mounting module, the first expansion portion (EP1) which is an expansion portion (EP) provided in the first lower leg (Lg1). And a second expansion pipe EP2, which is an expansion pipe EP provided in the second lower leg Lg2, is mounted to each other so as to buffer a shock applied to the expansion pipe EP. Include.

상기 버퍼부(219)는 완충력을 가지는 제1-1 버퍼부(220a)와, 상기 제1-1 버퍼부(220a)보다 큰 완충력을 가지는 제1-2 버퍼부(220b)와, 상기 제1-1 버퍼부(220a)보다 작은 완충력을 가지는 제1-3 버퍼부(220c)를 포함하는 제1 버퍼부(219)를 포함한다. The buffer unit 219 includes a first-first buffer unit 220a having a buffering force, a 1-2 buffer unit 220b having a larger buffering force than the first-first buffer unit 220a, and the first buffer unit 220b. And a first buffer unit 219 including a 1-3 buffer unit 220c having a smaller buffering force than the −1 buffer unit 220a.

상기 버퍼부(219)는 완충력을 가지는 제2-1 버퍼부(221a)와, 상기 제2-1 버퍼부(221a)보다 큰 완충력을 가지는 제2-2 버퍼부(221b)와, 상기 제2-1 버퍼부(221a)보다 작은 완충력을 가지는 제2-3 버퍼부(221c)를 포함하는 제2 버퍼부(221)를 포함한다.The buffer unit 219 includes a 2-1 buffer unit 221a having a buffering force, a 2-2 buffer unit 221b having a larger buffering force than the 2-1 buffer unit 221a, and the second buffer unit 221a. The second buffer unit 221 includes a second buffer unit 221c having a smaller buffering force than the −1 buffer unit 221a.

상기 수용체(211)에서 상기 제1 버퍼부(219)를 가압하는 제1 버퍼 가압부(222)와, 상기 수용체(211)에서 상기 제2 버퍼부(221)를 가압하는 제2 버퍼 가압부(223)와, 상기 수용체(211)에서 사기 제1 버퍼부(219)와 상기 제2 버퍼부(221) 사이에 구비되어 양측으로 각기 상기 제1 버퍼부(219)와 상기 제2 버퍼부(221)를 가압하는 제3 버퍼 가압부(224)를 포함한다.A first buffer pressurizing unit 222 for pressing the first buffer unit 219 at the container 211 and a second buffer pressurizing unit for pressing the second buffer unit 221 at the container 211 ( 223 and between the first buffer unit 219 and the second buffer unit 221 in the container 211 are provided at both sides of the first buffer unit 219 and the second buffer unit 221, respectively. And a third buffer pressurizing unit 224 to pressurize).

상기 제1 버퍼 가압부(222)와 상기 제2 버퍼 가압부(223)의 상기 제1 버퍼 가압부(222)와 상기 제2 버퍼 가압부(223)에 대한 가압에 대응하여, 상기 제3 버퍼 가압부(224)는 상기 제1 버퍼 가압부(222)와 상기 제2 버퍼 가압부(223)에 대향하도록 가압한다.The third buffer in response to the pressing of the first buffer pressing unit 222 and the second buffer pressing unit 223 of the first buffer pressing unit 222 and the second buffer pressing unit 223. The pressing unit 224 presses the first buffer pressing unit 222 and the second buffer pressing unit 223 to face each other.

상기 제1 버퍼 가압부(222)와 상기 제3 버퍼 가압부(224)의 가압 동작 이전에, 상기 제2 관통체(218)는 상기 확관부(EP)를 통해 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 리프팅 시킨다.Before the pressing operation of the first buffer pressing part 222 and the third buffer pressing part 224, the second penetrating body 218 is connected to the first lower leg Lg1 through the expansion part EP. And the second lower leg Lg2.

상기 제1 버퍼 가압부(222)와 상기 제3 버퍼 가압부(224)의 가압 동작이 완료되면, 상기 제2 관통체(218)는 상기 확관부(EP)를 통해 상기 제1 하부 다리(Lg1)와 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 각각 상기 제1 버퍼부(219)와 상기 제2 버퍼부(221)에 거치되도록 한다.When the pressing operation of the first buffer pressing unit 222 and the third buffer pressing unit 224 is completed, the second penetrating body 218 is connected to the first lower leg Lg1 through the expansion pipe EP. ) And the second lower leg Lg2 are mounted on the first buffer part 219 and the second buffer part 221, respectively.

상기 제1 하부 다리(Lg1)는 상기 제2 거치부의 저면에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)의 유동됨에 있어 마찰 및 걸림에 따른 딜레이 발생으로, 상기 제1 하부 다리(Lg1)이 상기 제2 거치부에서 파손되는 것을 방지하도록 하기 위한 보강체(225)가 구비된다.The first lower leg Lg1 is a delay caused by friction and engagement in the flow of the first lower leg Lg1 from the bottom surface of the second mounting part, and the first lower leg Lg1 is mounted on the second foot. A reinforcement 225 is provided to prevent breakage in the part.

상기 보강체(225)는, 상기 상방에서 하방으로 테이퍼지는 직각삼각형상 구조물로서, 대변이 상기 제2 거치부의 저면에 접하여 슬라이딩 방식으로 유동되고, 밑변은 상기 제1 하부 다리(Lg1)의 외주면에 접하는 것이며, 빗변은 외측을 향한다.The reinforcement 225 is a right angled triangular structure tapered downward from the upper side, the stool is in contact with the bottom surface of the second mounting portion in a sliding manner, the bottom side is the outer peripheral surface of the first lower leg (Lg1) The hypotenuse is facing outward.

상기 제2 하부 다리(Lg2)는 상기 제2 거치부의 저면에서 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 유동됨에 있어 마찰 및 걸림에 따른 딜레이 발생으로, 상기 제2 하부 다리(Lg2)가 상기 제2 거치부에서 파손되는 것을 방지하도록 하기 위한 보강체(225)가 구비된다.The second lower leg Lg2 is a delay caused by friction and engagement when the second lower leg Lg2 flows from the bottom of the second mounting part, and the second lower leg Lg2 is mounted on the second mounting leg. A reinforcement 225 is provided to prevent breakage in the part.

상기 보강체(225)는 상기 상방에서 하방으로 테이퍼지는 직각삼각형상 구조물로서, 대변이 상기 제2 거치부의 저면에 접하여 슬라이딩 방식으로 유동되고, 밑변은 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 외주면에 접하는 것이며, 빗변은 외측을 향한다.The reinforcement 225 is a right angled triangular structure tapered downward from the upper side, the stool is in contact with the bottom surface of the second mounting portion in a sliding manner, the bottom side is in contact with the outer peripheral surface of the second lower leg (Lg2) The hypotenuse toward the outside.

상기 보강체(225)는 상기 상방에서 하방으로 테이퍼지는 직각삼각형상 구조물로서, 대변이 상기 제2 거치부의 저면에 접하고, 밑변은 상기 제1 하부 다리(Lg1)의 외주면에 접하는 것이며, 빗변은 외측을 향한다.The reinforcement 225 is a right-angled triangular structure tapered downward from the upper side, the stool is in contact with the bottom surface of the second mounting portion, the bottom side is in contact with the outer peripheral surface of the first lower leg (Lg1), the hypotenuse is outside Heads up.

도 9는 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 이하 전술한 실시예들과 중복되는 내용은 생략하며 기술적 차이점이 있는 부분을 중심으로 설명한다.9 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG. Hereinafter, descriptions overlapping with the above-described embodiments will be omitted and will be described based on technical differences.

도 9를 참조하면, 상기 보강체(225)는 상기 상방에서 하방으로 테이퍼지는 직각삼각형상 구조물로서, 대변이 상기 제2 거치부의 저면에 접하고, 밑변은 상기 제1 하부 다리(Lg1)의 외주면에 접하는 것이며, 빗변은 외측을 향한다. Referring to FIG. 9, the reinforcement 225 is a right-angled triangular structure tapering downwardly from the upper side, and the stool is in contact with the bottom surface of the second mounting portion, and the bottom side is on the outer circumferential surface of the first lower leg Lg1. The hypotenuse is facing outward.

상기 보강체(225)는 제1 보강체(225a)와 제2 보강체(225b)를 포함하며, 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)는 상기 제2 거치 수단(114) 내부로부터 상방과 하방 간에 출몰식으로 승하강되어 길이 조절이 가능하도록 구비된다.The reinforcing body 225 includes a first reinforcing body 225a and a second reinforcing body 225b, and the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 include the second mounting means ( 114) It is provided so that the length can be adjusted by lifting up and down between the upper and lower from the inside.

상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)가 승하강 되는 경우, 상기 보강체(225)는, 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)가 유동될 수 있도록, 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)로부터 상기 제1 보강체(225a)와 상기 제2 보강체(225b)가 각각 이격된다.When the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 are moved up and down, the reinforcement 225 moves the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2. The first reinforcement 225a and the second reinforcement 225b may be spaced apart from the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2, respectively.

도 10은 도 1에 따른 스테인레스 코일 취급 방법에 이용되는 구성들의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다. 이하 전술한 실시예들과 중복되는 내용은 생략하며 기술적 차이점이 있는 부분을 중심으로 설명한다.10 is a view showing another embodiment of the components used in the stainless coil handling method according to FIG. Hereinafter, descriptions overlapping with the above-described embodiments will be omitted and will be described based on technical differences.

상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)는 외주면에 적어도 일부에 다수의 삽입홈(H)이 형성되며, 상기 제1 보강체(225a)와 상기 제2 보강체(225b)는, 내주면에 상기 삽입홈(H)으로 삽입되는 돌출패턴(TP)이 구비되어 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2) 각각에 결속된다.The first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 have a plurality of insertion grooves H formed on at least part of an outer circumferential surface thereof, and the first reinforcement 225a and the second reinforcement 225b. ) Is provided with a protruding pattern TP inserted into the insertion groove H on an inner circumferential surface thereof and is bound to each of the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2.

상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)는, 상기 제1 보강체(225a)와 상기 제2 보강체(225b)와의 각각의 사이에 가압 보조체(PP)가 위치되어, 상기 돌출패턴(TP)이 상기 가압 보조체(PP)를 매개로 상기 삽입홈(H)에 끼움 방식으로 삽입된다.In the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2, a pressure assisting body PP is positioned between each of the first reinforcing body 225a and the second reinforcing body 225b. The protrusion pattern TP is inserted into the insertion groove H through the pressure assisting body PP.

상기 가압 보조체(PP)는 열에 반응하여 용융되는 패널형 접착부재를 포함하며, 상기 돌출 패턴(TP)은 외주면 영역에 가열부(HP)가 구비되어,상기 돌출패턴(TP)이 상기 삽입홈에 끼워짐에 있어 상기 가압 보조체를 점진적으로 녹이며 삽입된다.The pressing aid PP includes a panel-type adhesive member that melts in response to heat, and the protruding pattern TP is provided with a heating part HP in an outer circumferential surface area of the protruding pattern TP. In the fitting is gradually inserted to melt the pressure aid.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

p : 이형지
c : 코일
mr : 이송 수단
CM : 제어 수단
111 : 거치 수단
112 : 가이드부
113 : 가공 수단
114 : 제2 거치 수단p: release paper
c: coil
mr: means of transport
CM: control means
111: mounting means
112: guide part
113: processing means
114: second mounting means

Claims (8)

스테인리스(stainless) 코일 취급 방법에 있어서,
금속재질의 코일(c)이 권취된 보빈(110)을 준비하는 단계; 거치수단(111)에 거치된 상기 보빈(110)에서 권취된 상기 코일(c)이 권출되는 단계; 권출되는 상기 코일(c)이 가이드부(112)에 투입되어 경유되는 단계; 및 상기 가이드부(112)를 경유하는 상기 코일(c)의 가공 대상 영역이 가공 수단(113)에 도달하여 가공되는 단계를 포함하며,
상기 코일 가공 수단(113)은 상기 가공 대상 영역을 소정의 타공 구조로 타공하여 분리된 가공품을 획득하기 위한 것이며, 상기 코일(c)은 폭(幅)이 1050mm 내지 1219mm 범위 내의 값을 적어도 가지며,
상기 타공 구조는,
상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 상호간에 수직방향으로 위치되도록 타공되는 제1 타공 구조와, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)가 폭 방향을 기준으로 사선방향으로 위치되도록 타공되는 제2 타공 구조와, 상기 가공 대상 영역의 상단 제1 영역부(L1)와, 중단 제2 영역부(L2) 및 하단 제3 영역부(L3)는, 상기 제1 영역부(L1)가 상기 제2 영역부(L2)의 상단 사선방향으로 위치되며, 상기 제3 영역부(L3)는 상기 제2 영역부(L2)의 하단 사선방향으로 위치되어 상기 제2 영역부(L2)와 마주하여 위치되도록 타공되는 것인 제3 타공 구조로 타공되며,
상기 코일(c)의 가공 대상 영역은 소정의 제2 거치수단(114)에 의하여 거치되며, 상기 제2 거치수단(114)은 하부에 적어도 한 쌍의 하부 다리(Lg)가 구비되고, 상기 하부 다리(Lg)에는 상기 가공 수단(113)의 외력에 대응하여 상기 제2 거치수단(114)에서 상기 가공 대상 영역의 가공을 보조하여 상기 가공 수단(113) 및 상기 가공 수단(113)에 의한 상기 제2 거치수단(114)의 피로도 누적을 최소화시키기 위한 가공 보조 모듈이 구비되며,
상기 하부 다리(Lg)는 한 쌍의 제1 하부 다리(Lg1)와, 제2 하부 다리(Lg2)로서, 상기 제2 거치수단(114)의 저면에서 일정하게 유동 가능하도록 구비되며, 하방 단부가 길이방향 하부로 확관된 확관부(EP)로 구비되며,
상기 가공 보조 모듈은,
상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 적어도 일부를 수용하는 수용체(211)와, 상기 수용체(211)에서 상기 하부 다리(Lg)의 길이방향 일영역부를 측면에서 관통하여 상기 하부 다리(Lg)의 유동에 대응하여 상기 하부 다리(Lg)를 가이드하는 제1 관통체(212)와, 상기 수용체(211)의 일측에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)을 가압하여 이동시키는 제1 가압체(213)와, 상기 수용체(211)의 타측에서 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하여 이동시키는 제2 가압체(214)와, 상기 수용체(211)의 상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2) 사이에 구비되어 상기 제1 하부 다리(Lg1) 및 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하여 이동시키는 가변형 가압체(217)를 포함하며,
상기 가변형 가압체(217)는,
상기 제1 가압체(213)와 상기 제2 가압체(214)의 가압에 기반하여 유동되는 상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 유동방향에 대응하여 마주 가압하도록 전진되는 제1 가동모드와, 상기 제1 가압체(213)와 상기 제2 가압체(214)의 가압에 기반하여 유동되는 상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)의 유동방향에 대응하여 후진되는 제2 가동모드로 동작되는 가변형 가압체(217)를 포함하는 것인 스테인리스 코일 취급 방법.

In the stainless steel coil handling method,
Preparing a bobbin 110 in which a coil of metal c is wound; Unwinding the coil (c) wound from the bobbin (110) mounted on a mounting means (111); The coil (c) being unwinded is introduced into the guide unit 112 and passed through; And processing the area to be processed of the coil c via the guide part 112 by reaching the processing means 113,
The coil processing means 113 is for obtaining a separate workpiece by drilling the processing target area into a predetermined perforation structure, the coil (c) has a width at least in the range of 1050mm to 1219mm,
The perforation structure,
First perforations perforated such that the upper first region L1, the middle second region L2, and the lower third region L3 of the region to be processed are positioned vertically with respect to the width direction. A second structure in which the structure and the upper first region L1 of the processing target region, the middle second region L2 and the lower third region L3 are perforated in a diagonal direction with respect to the width direction; In the perforation structure, the upper end first region L1 of the processing target region, the interrupted second region L2 and the lower third region L3, the first region L1 is the second region. The third region portion L3 is disposed in an oblique direction at the upper end of the region portion L2, and the third region portion L3 is positioned in a lower diagonal direction of the second region portion L2 to face the second region portion L2. Perforated with a third perforated structure that is perforated,
The processing target region of the coil c is mounted by a predetermined second mounting means 114, and the second mounting means 114 is provided with at least one pair of lower legs Lg at a lower portion thereof, The leg Lg assists the machining of the region to be processed by the second mounting means 114 in response to the external force of the processing means 113, thereby allowing the processing by the processing means 113 and the processing means 113. A processing aid module is provided to minimize the accumulation of fatigue of the second mounting means 114,
The lower leg Lg is a pair of first lower legs Lg1 and a second lower leg Lg2, and is provided to be constantly flowable at the bottom of the second mounting means 114, and has a lower end. It is provided with an expansion pipe (EP) extending downward in the longitudinal direction,
The processing auxiliary module,
Receptacle 211 which receives at least a portion of the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 and a longitudinal portion of the lower leg Lg from the receptor 211 penetrate from the side To press the first lower leg Lg1 at one side of the receiver 211 and the first through-body 212 for guiding the lower leg Lg in response to the flow of the lower leg Lg. The first press body 213 to be pressed, the second press body 214 for pressing and moving the second lower leg (Lg2) from the other side of the container 211, and the first lower portion of the container 211 It is provided between the leg (Lg1) and the second lower leg (Lg2) includes a variable pressing body 217 for pressing and moving the first lower leg (Lg1) and the second lower leg (Lg2),
The variable pressure body 217 is,
Pressurize to face the flow direction of the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 that flow based on the pressurization of the first pressurizer 213 and the second pressurizer 214. The first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 which are flowed based on the first operation mode which is advanced and the pressure of the first press body 213 and the second press body 214 are moved. And a variable pressurizer (217) operated in a second movable mode that is reversed in correspondence with the flow direction.

청구항 1에 있어서,
상기 가이드부(112)는,
투입된 상기 코일(c)을 평면상에서 일정하게 위치 이동시켜, 상기 가공 대상 영역이 상기 가공 수단(113)에 의하여 상기 제1 타공 구조 내지 상기 제3 타공 구조 중 어느 하나로 가공되도록 하는 것인 스테인리스 코일 취급 방법.The method according to claim 1,
The guide portion 112,
Handling the stainless steel coil in which the injected coil c is constantly shifted in a plane so that the processing target region is processed by the processing means 113 into any one of the first perforated structure and the third perforated structure. Way. 청구항 2에 있어서,
상기 거치수단(111)은,
상기 보빈(110)을 일정하게 위치 이동시켜 상기 가공 대상 영역이 상기 가공 수단(113)에 의하여 상기 제1 타공 구조 내지 상기 제3 타공 구조 중 어느 하나로 가공되도록 하는 것인 스테인리스 코일 취급 방법.The method according to claim 2,
The mounting means 111,
Positioning the bobbin (110) by constantly moving the processing target region to be processed by any one of the first perforated structure to the third perforated structure by the processing means (113). 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압체(213)는 제1 구동부와 상기 구동부에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)을 가압하는 제1 유동부(215)가 구비되며,
상기 제2 가압체(214)는 제2 구동부(214a)와 상기 구동부에서 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하는 제2 유동부(216)가 구비되며,
상기 가변형 가압체(217)는 제3 구동부(217a)와 상기 제3 구동부(217a)에서 상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 향하여 유동되는 제3-1 유동부(217b)와, 상기 제3-1 유동부(217b)에서 출몰식으로 상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)를 가압하는 제3-2 유동부(217c)가 구비되는 것인 스테인리스 코일 취급 방법.The method according to claim 1,
The first pressurizing member 213 is provided with a first driving part and a first flow part 215 for pressing the first lower leg Lg1 from the driving part.
The second pressurizing member 214 is provided with a second driving part 214a and a second flow part 216 for pressing the second lower leg Lg2 by the driving part.
The variable pressurizer 217 has a third-first flow part that flows from the third driving part 217a and the third driving part 217a toward the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2. 217b and a 3-2th flow portion 217c which presses the first lower leg Lg1 and the second lower leg Lg2 in a rushing manner from the 3-1th flow portion 217b. How to handle stainless steel coil. 청구항 6에 있어서,
상기 제1 관통체(212)는 상기 제1 가압체(213), 상기 제2 가압체(214) 및 상기 가변형 가압체(217)을 관통하도록 구비되는 심지형 부재이며,
상기 제1 가압체(213)의 상기 제1 구동부(213a)에는 상기 심지형 부재의 권선과 권출을 위한 제1 감김부(213b)가 구비되며,
상기 제2 가압체(214)의 상기 제2 구동부(214a)에는 상기 심지형 부재의 권선과 권출을 위한 제2 감김부(214b)가 구비되며,
상기 제1 하부 다리(Lg1)과 상기 제2 하부 다리(Lg2)는,
정회전 또는 역회전 방식의 회전에 기반하여 상기 심지형 부재가 외주면에 권선 또는 권출됨으로서 일정한 텐션(tension)이 부여되는 텐션부여 모드가 되거나, 부여된 텐션이 해제되는 텐션해제 모드가 되는 것인 스테인리스 코일 취급 방법.The method according to claim 6,
The first through body 212 is a wick member provided to penetrate the first press body 213, the second press body 214, and the variable press body 217.
The first driving part 213a of the first pressing body 213 is provided with a winding of the wick-shaped member and a first winding part 213b for unwinding,
The second driving part 214a of the second pressing member 214 is provided with a winding of the wick-shaped member and a second winding part 214b for unwinding,
The first lower leg (Lg1) and the second lower leg (Lg2),
Based on the rotation of the forward or reverse rotation method, the wick-like member is wound or unwound on the outer circumferential surface to become a tension granting mode in which a constant tension is applied, or a tension release mode in which the applied tension is released. How to handle coils. 삭제delete
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07265940A (en) * 1994-03-29 1995-10-17 Nisshin Steel Co Ltd Manufacture of thin welded tube
JP2001205356A (en) * 2000-01-19 2001-07-31 Daido Metal Co Ltd Method and apparatus for punching blank
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