KR200446228Y1 - Diecasting mold for molding electric rice-pot hot plate - Google Patents

Diecasting mold for molding electric rice-pot hot plate Download PDF

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KR200446228Y1 KR2020090006967U KR20090006967U KR200446228Y1 KR 200446228 Y1 KR200446228 Y1 KR 200446228Y1 KR 2020090006967 U KR2020090006967 U KR 2020090006967U KR 20090006967 U KR20090006967 U KR 20090006967U KR 200446228 Y1 KR200446228 Y1 KR 200446228Y1
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Abstract

본 고안은 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 열선의 단자부를 누수 없이 고정할 수 있게 함과 아울러 발열부를 쉽게 고정할 수 있도록 하여 전기밥솥 열판 성형을 다이캐스팅 주조할 수 있게 함으로 해서 품질향상, 생산성 향상, 제조단가 절감 등의 효과를 동시에 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a die-casting mold for electric rice cooker hot plate molding, and to improve the quality of the electric rice cooker hot plate molding by making it possible to fix the heating portion of the heating wire without leakage and to easily fix the heating part. It is intended to provide effects such as productivity improvement and manufacturing cost reduction.

즉, 본 고안은 상형(2)과 하형(3) 사이에 캐비티(6)가 형성되도록 코어(4)(5)를 결합하고, 캐비티(6) 내에는 원형의 발열부(21) 단부를 직각방향으로 절곡하여 단자부(22)를 형성한 열선을 내입하여 전기밥솥용 열판(30)을 성형하는 다이캐스팅 금형(1)에 있어서, 상기 하형(3)에는 원형의 발열부(21)를 고정하는 복수의 고정홈(7)과 단자부(22)를 고정하는 클램핑수단(8)을 설치하되,, 상기 고정홈(7)은 단면으로 볼 때 열선(20)을 구성하는 강관(20a)이 안치되는 호형의 안치부(7a)의 중심 상측에서부터 점차적으로 넓어지는 안내경사면(7b)을 형성하며, 상기 클램핑수단(8)은 단자부(22)가 내입되는 내입홈(9)(10)을 코어(5)와, 코어(5)에 형성된 내입구멍(5a)을 통해서 출입하는 가동부재(11)에 대칭되게 형성하되,That is, in the present invention, the cores 4 and 5 are coupled so that the cavity 6 is formed between the upper mold 2 and the lower mold 3, and the end of the circular heating part 21 is perpendicular to the inside of the cavity 6. In the die casting mold (1) for forming a hot plate 30 for an electric rice cooker by inserting a heating wire formed by bending in the direction to form a terminal portion (22), a plurality of fixing the circular heating portion (21) to the lower mold (3). Install the clamping means (8) for fixing the fixing groove (7) and the terminal portion 22 of the, the fixing groove (7) is an arc shape in which the steel pipe (20a) constituting the heating wire 20 is placed in cross section A guide inclined surface 7b gradually widening from an upper side of the center of the settling portion 7a, wherein the clamping means 8 has an indentation groove 9 and 10 into which the terminal portion 22 is embedded. And symmetrically formed on the movable member 11 entering and exiting through the inlet hole 5a formed in the core 5,

상기 가동부재(11)는 하형(3)의 외부에 고정 설치된 유압실린더(12)의 로드(13)로 연결한 것으로서, 원심주조법에 비해 생산성이 월등히 향상되며, 표면이 매끄러운 제품을 생산할 수 있어 제조단가 및 후 가공 등에 따른 비용을 획기적으로 절감할 수 있으며, 제품 불량을 최소화 할 수 있어 품질 향상도 기대할 수 있다.The movable member 11 is connected to the rod 13 of the hydraulic cylinder 12 fixed to the outside of the lower die (3), the productivity is significantly improved compared to the centrifugal casting method, it can produce a smooth surface product The cost of unit price and post-processing can be drastically reduced, and product quality can be minimized, and quality improvement can be expected.

다이캐스팅 금형, 고정홈, 클램핑수단, 단자보호핀, 열선, 전기밥솥용 열판 Die casting mold, fixing groove, clamping means, terminal protection pin, hot wire, hot plate for rice cooker

Description

전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형{Diecasting mold for molding electric rice-pot hot plate}Die casting mold for molding electric rice-pot hot plate

본 고안은 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열선의 단자부를 누수 없이 고정할 수 있게 함과 아울러 발열부를 쉽게 고정할 수 있도록 하여 전기밥솥 열판 성형을 다이캐스팅 주조할 수 있게 함으로 해서 품질향상, 생산성 향상, 제조단가 절감 등의 효과를 동시에 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a die casting mold for electric rice cooker hot plate molding, and more specifically, it is possible to fix the heating portion of the heating wire without leaking, and to easily fix the heating part to die-cast electric rice cooker hot plate molding. Therefore, it is possible to simultaneously provide effects such as quality improvement, productivity improvement, and manufacturing cost reduction.

전기밥솥의 경우 전기에너지를 열로 변환하는 열판이 내장 설치되어 있다.In the case of an electric rice cooker, a hot plate for converting electrical energy into heat is installed.

상기한 열판은 알루미늄합금의 내측으로 열선을 인서트(insert) 한 것으로서, 종래 열판의 제조는 원심주조법에 의해서 이루어진다.The hot plate is an insert of a hot wire into the aluminum alloy, and the conventional hot plate is manufactured by a centrifugal casting method.

종래 원심주조법에 의한 열판의 제조방법을 살펴하면 1)열선 절곡성형한 후 2)절곡 성형된 열선을 수직방향으로 개방되는 원심주조금형에 투입하여 클램핑하고 3)수작업으로 적량의 알루미늄합금 용탕을 주입하여 금형으로 고속으로 회전시켜서 열선이 인서트 된 열판을 성형한 후 4)원심주조금형을 개방하여 완성된 열판을 분리하고, 5)분리한 열판에서 용탕이 주입될 때 형성되는 게이트를 프레스작업으로 분리하고, 6)전기밥솥 본체와 열판을 조립하는 조립구멍을 드릴링 하는 순서로 이루어진다.Looking at the manufacturing method of hot plate by the conventional centrifugal casting method, 1) hot wire bending and molding 2) bending and bending the hot wire into a centrifugal casting mold opened in the vertical direction and clamping 3) injecting a suitable amount of aluminum alloy melt by hand 4) The hot plate is inserted into the mold by rotating it at high speed, and 4) the centrifugal casting mold is opened to separate the completed hot plate. 5) the gate formed when the molten metal is injected from the separated hot plate is separated by pressing. And 6) drilling the assembly holes for assembling the rice cooker body and the hot plate.

상기 열판의 경우 생산성 개선 등을 위한 방법으로 다이캐스팅 주조법이 제안될 수 있다.In the case of the hot plate, a die casting casting method may be proposed as a method for improving productivity.

다이캐스팅 주조법은 금형 내부에 열선을 위치시킨 상태에서 용융금속을 고압으로 주입하는 주조법으로 열선에 형성되는 단자부를 금형에 견고하게 클램핑 함과 아울러 원형으로 절곡된 발열부가 수평상태를 유지하도록 고정해야 한다.The die casting casting method is a casting method in which molten metal is injected at a high pressure in a state where a hot wire is placed in a mold. The terminal part formed on the hot wire is firmly clamped to the mold, and the heat generating part bent in a circular shape is fixed to maintain a horizontal state.

그러나 열선은 심재의 외부에 절연재인 세라믹이 위치하도록 강관을 씌워서 구성한 압연 제품으로 정밀한 진원도 제공이 어려운 관계로 다이캐스팅 금형에서의 클램핑 작업 시 미세한 갭이 발생하게 된다. 또한 발열부의 경우 수작업에 의해 절곡 구성되는 것으로 정밀성이 떨어지므로 금형에 형성되어 있는 고정홈에 내입하기가 어려웠다.However, the hot wire is a rolled product formed by covering a steel pipe so that the ceramic, which is an insulating material, is located on the outside of the core material. Therefore, it is difficult to provide precise roundness, and thus a fine gap occurs during the clamping operation in the die casting mold. In addition, since the heat generating part is bent by hand, it is difficult to be inserted into the fixing groove formed in the mold because the precision is reduced.

한편 다이캐스팅 주조법에서 통상 0.07mm의 갭이 생기면 용융금속이 누수 되는데, 상기와 같이 정밀성이 떨어지는 열선을 클램핑 할 경우 열선 주변에 갭이 발생하게 되고, 갭을 통해서 단자부에 노출상태로 있는 심재 쪽으로 누수 되어 강관과 접지되는 불량이 발생하는 등의 문제점이 있어 현재까지도 작업성이 떨어지는 원심주조법으로 열판을 제작하고 있는 실정이다.On the other hand, when a gap of 0.07mm is generated in the die casting casting method, the molten metal leaks. When clamping a hot wire having low precision, a gap is generated around the hot wire, and a leak occurs toward the core material exposed to the terminal part through the gap. Due to problems such as a failure of the grounding and the steel pipe is a situation that is still producing a hot plate by centrifugal casting method is less workability.

이에 본 고안자는 상기한 다이캐스팅 금형의 제반 문제점을 일소코자 본 고안을 안출한 것으로서, 본 고안에서는 열선의 단자부를 누수 없이 고정할 수 있게 함과 아울러 발열부를 쉽게 고정할 수 있도록 하여 전기밥솥 열판 성형을 다이캐스팅 주조할 수 있게 함으로 해서 품질향상, 생산성 향상, 제조단가 절감 등의 효과를 동시에 제공할 수 있도록 함에 고안이 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.The present inventors have devised the present invention to solve all the problems of the die-casting mold as described above, and in the present invention, the terminal part of the heating wire can be fixed without leakage and the heating part can be easily fixed to form the rice cooker. By devising the die casting, the present invention has completed the present invention with the technical problem to provide the effects of quality improvement, productivity improvement, and manufacturing cost reduction at the same time.

과제 해결 수단으로 본 고안에서는 상형과 하형 사이에 캐비티(cavity)가 형성되도록 코어를 결합하고, 캐비티 내에는 원형의 발열부 단부를 직각방향으로 절곡하여 단자부를 형성한 열선을 내입하여 전기밥솥용 열판을 성형하는 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 하형에는 원형의 발열부를 고정하는 복수의 고정홈과 클램핑수단을 설치하되, 상기 고정홈은 단면으로 볼 때 열선을 구성하는 강관이 안치되는 호형의 안치부의 중심 상측에서부터 점차적으로 넓어지는 안내경사면을 형성하며, 상기 클램핑수단은 단자부가 내입되는 내입홈을 코어와, 코어에 형성된 내입구멍을 통해서 출입하는 가동부재에 대칭되게 형성하되, 상기 가동부재는 하형의 외부에 고정 설치된 유압실린더의 로드로 연결하였다.In the present invention as a means for solving the problem, the core is coupled to form a cavity between the upper mold and the lower mold, and the heating plate for the electric rice cooker is inserted into the cavity by bending the end portion of the circular heating part at right angles to form a terminal. In the die-casting mold for forming a mold, the lower mold is provided with a plurality of fixing grooves and clamping means for fixing a circular heating portion, the fixing groove is the upper side of the center of the arc-shaped settled portion where the steel pipe constituting the heating wire is placed in cross section The clamping means is formed to be symmetrically formed on the core and the movable member entering and exiting through the inlet hole formed in the core, wherein the clamping means is formed to be gradually widened from the guide inclined surface. The rods of the fixed hydraulic cylinders were connected.

상기 고정홈의 안내경사면은 안치부의 중심 상측 0.3~1mm에서부터 점차적으 로 넓어지며 경사 각도는 3~5°로 구성하였다.The guide inclined surface of the fixing groove gradually widens from the upper side of the center 0.3 ~ 1mm and the inclination angle is composed of 3 ~ 5 °.

상기 클램핑수단의 코어와 가동부재에 형성된 내입홈의 직경은 열선의 강관 직경에 -공차를 적용하여 가공 구성하였다.The diameter of the indentation groove formed in the core of the clamping means and the movable member was processed by applying a tolerance to the steel pipe diameter of the heating wire.

상기 단자부의 하부에 위치하게 하형에는 단자보호핀을 설치하되, 상기 단자보호핀에는 클램핑수단에 의해 고정된 상태에서 노출되어 있는 단자부의 심재가 내입되는 구멍이 형성되며, 단자보호핀의 상단은 강관과 긴밀하게 접지되도록 하였다.A terminal protection pin is installed in the lower mold so as to be positioned below the terminal part, and the terminal protection pin is formed with a hole into which the core of the exposed terminal part is inserted in a fixed state by a clamping means, and the upper end of the terminal protection pin is a steel pipe. Closely grounded with

본 고안에서 제공하는 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형을 사용할 경우 기존 원심주조법에 비해 생산성이 월등히 향상되며, 표면이 매끄러운 제품을 생산할 수 있어 제조단가 및 후 가공 등에 따른 비용을 획기적으로 절감할 수 있으며, 제품 불량을 최소화 할 수 있어 품질 향상도 기대할 수 있는 것이다.When using the die casting mold for electric rice cooker hot plate molding provided in the present invention, the productivity is significantly improved compared to the existing centrifugal casting method, and the product can produce a smooth surface, which can drastically reduce the cost according to manufacturing cost and post processing. Product defects can be minimized and quality improvement can be expected.

이하에서 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention based on the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에서 제공하는 다이캐스팅 금형의 일 실시예를 보인 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도, 도 3은 도 1의 평면도로서 상형이 개방된 상태도, 도 4는 본 고안에 사용되는 열선의 사시도 등을 도시한 것이다.1 is a front view showing an embodiment of the die-casting mold provided in the present invention, Figure 2 is a side view of Figure 1, Figure 3 is a plan view of Figure 1 open state, Figure 4 is used in the present invention The perspective view of a heating wire is shown.

본 고안은 전기밥솥 열판(30)을 다이캐스팅에 의해 성형 제조될 수 있게 한 것으로서, 도시된 바와 같이 상형(2)과 하형(3)에는 캐비티(6)가 형성되도록 코 어(4)(5)를 결합한 통상의 다이캐스팅 금형(1)에 있어서, 상기 하형(3)에는 발열부(21)를 원형으로 절곡한 다음 양 단부를 직각방향으로 절곡하여 단자부(22)를 형성한 열선(20)의 발열부(21)와 단자부(22)를 각각 고정하는 복수의 고정홈(7)과 클램핑수단(8)을 설치한다.The present invention enables the electric rice cooker hot plate 30 to be manufactured by die casting, and as shown in the upper mold 2 and the lower mold 3, the cavity 6 is formed so as to form a cavity 6. In the conventional die casting mold (1) combined with the lower die (3), the heat generating portion 21 is bent in a circular shape, and then both ends are bent at right angles to generate heat of the heating wire (20) forming the terminal portion (22). A plurality of fixing grooves 7 and clamping means 8 for fixing the portion 21 and the terminal portion 22 are provided.

상기 열선(20)의 발열부(21)는 수작업에 의해 성형되는데, 정확한 치수를 보장하기가 어렵다. 따라서 본 고안에서는 부정확한 치수를 갖는 발열부(21)를 수평상태로 쉽게 고정할 수 있도록 고정홈(7)을 형성하였다.The heating portion 21 of the heating wire 20 is molded by hand, it is difficult to ensure accurate dimensions. Therefore, in the present invention, the fixing groove 7 is formed to easily fix the heat generating part 21 having an incorrect dimension in a horizontal state.

즉, 본 고안에서 제공하는 고정홈(7)은 도 5에 도시된 바와 같이 단면으로 볼 때 발열부(21)를 구성하는 강관(20a)이 안치되는 호형의 안치부(7a)의 중심 상측 0.3~1mm에서부터 점차적으로 넓어지는 안내경사면(7b)을 형성하여 발열부(21)가 자연스럽게 유도 안치될 수 있게 한다. 이때 안내경사면(7b)의 각도(a)는 3~5°가 적당하다.That is, the fixing groove 7 provided in the present invention has a center upper side 0.3 of the arc-shaped settled portion 7a in which the steel pipe 20a constituting the heat generating portion 21 is placed, as shown in FIG. 5. The guide inclined surface 7b gradually widens from ˜1 mm to allow the heat generating portion 21 to be naturally guided and placed. At this time, the angle (a) of the guide inclined surface (7b) is suitable 3 ~ 5 °.

그리고 상기 클램핑수단(8)은 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 열선(20)의 단자부(22)를 클램핑 하는 수단으로서, 단자부(22)가 내입되도록 코어(5)에 형성된 내입홈(9)과 코어(5)에 형성된 내입구멍(5a)을 통해서 출입하는 가동부재(11)에 내입홈(10)을 분할 구성한다.The clamping means 8 is a means for clamping the terminal portion 22 of the heating wire 20 as illustrated in FIGS. 6 to 7, and has an indentation groove 9 formed in the core 5 so that the terminal portion 22 is inserted therein. ) And the inboard groove 10 is divided into the movable member 11 which enters and exits through the inboard hole 5a formed in the core 5.

상기 코어(5)에 형성된 내입구멍(5a)과 가동부재(11)는 테이퍼 결합방식에 의해 견고하게 결합되도록 구성되며, 가동부재(11)는 하형(3)의 외부에 고정 설치된 유압실린더(12)의 로드(13)와 연결하여 유압실린더(12)의 의해 전 후진되게 한다.The inlet hole 5a and the movable member 11 formed in the core 5 are configured to be firmly coupled by a tapered coupling method, and the movable member 11 is fixed to the outside of the lower mold 3 by a hydraulic cylinder 12. It is connected to the rod 13 of the ()) to be advanced back by the hydraulic cylinder (12).

상기 코어(5)와 가동부재(11)에 형성된 내입홈(9)(10)은 단자부(22)가 내입된 상태로 클램핑이 견고하게 이루어지게 한다.The indentation grooves 9 and 10 formed in the core 5 and the movable member 11 allow the clamping to be made firmly in the state in which the terminal portion 22 is inscribed.

이를 위해서 본 고안에서는 내입홈(9)(10)의 직경은 단자부(22) 직경에 -공차를 적용하여 가공 구성함으로 해서 단자부(22)를 클램핑 할 때 0.07mm 이하로 갭 없이 긴밀한 고정이 이루어질 수 있게 하며, 상기 코어(5)와 가동부재(11)는 열선(20)을 구성하는 강관(20a)보다 경도가 높은 재질을 선택하여 제작한다.To this end, in the present design, the diameter of the indentation grooves 9 and 10 may be tightly formed without a gap to be less than 0.07 mm when clamping the terminal part 22 by applying a-tolerance to the diameter of the terminal part 22. The core 5 and the movable member 11 are manufactured by selecting a material having a higher hardness than the steel pipe 20a constituting the heating wire 20.

그리고 하형(3)에는 단자부(22)의 하부에 위치하게 단자보호핀(14)을 설치하되, 상기 단자보호핀(14)에는 클램핑수단(8)에 의해 고정된 단자부(22)에 노출 상태로 있는 심재(20b)가 내입되는 구멍(14a)이 형성되며, 단자보호핀(14)의 상단은 강관(20a)과 긴밀하게 접지되도록 한다.The lower mold 3 is provided with a terminal protection pin 14 positioned below the terminal portion 22, and the terminal protection pin 14 is exposed to the terminal portion 22 fixed by the clamping means 8. A hole 14a into which the core material 20b is inserted is formed, and the upper end of the terminal protection pin 14 is intimately grounded with the steel pipe 20a.

이러한 구성은 상기 클램핑수단(8)을 이용하여 용융금속이 누출되는 위험으로부터 단자부(22)를 안전하게 보호할 수 있다.This configuration can securely protect the terminal portion 22 from the risk of leakage of molten metal using the clamping means 8.

이상과 같이 구성되는 본 고안은 전기밥솥 열판(30) 성형용으로 사용되는 것으로서, 본 고안 다이캐스팅 금형(1)으로 전기밥솥 열판(30)을 성형코자 할 시에는 먼저 금형(1)을 개방한 상태에서 하형(3)에 형성되어 있는 고정홈(7)에 발열부(21)를 안치한 상태에서 단자부(22)를 클램핑수단(8)으로 고정한 후 용융금속을 주입하면 되는 것으로,The present invention constituted as described above is used for forming an electric rice cooker hot plate 30, and when the electric rice cooker hot plate 30 is to be molded by the inventive die casting mold 1, the mold 1 is first opened. In the fixed groove (7) formed in the lower mold (3) in the state in which the heating part 21 is fixed in the clamping means (8) after the terminal portion 22 is to be injected molten metal,

본 고안에 의하면 고정홈(7)의 입구에 테이퍼형 경사안내면(7b)이 형성되어 있는 바, 수작업에 의해 제작된 발열부(21)의 내입을 자연스럽게 유도 안치할 수 있는 것이며, 클램핑수단(8)의 경우 코어(5)와 가동부재(11)에 형성된 내입홈(9)(10)이 단자부(22)의 직경의 -공차가 적용되게 형성되며, 또한 코어(5)와 가동부재(11)가 열선(20)을 구성하는 강관(20a)보다 경도가 높은 재질로 구성되어 있으므로 단자부(22)를 내입한 상태에서 유압실린더(12)를 작동시켜 단자부(22)를 가압하면 내입홈(9)(10) 내의 단자부(22)가 마치 냉간단조 되는 것과 같이 압착되면서 갭 없이 견고하게 클램핑 고정되어 다이캐스팅이 가능하게 되는 것이다.According to the present invention, the tapered inclined guide surface 7b is formed at the inlet of the fixing groove 7, thereby allowing the induction of the heating part 21 produced by hand to be naturally induced and clamped. In the case of), the indentation grooves 9 and 10 formed in the core 5 and the movable member 11 are formed such that the tolerance of the diameter of the terminal portion 22 is applied, and the core 5 and the movable member 11 are applied. Since it is made of a material having a higher hardness than the steel pipe 20a constituting the heating wire 20, when the hydraulic cylinder 12 is operated by pressing the terminal portion 22 while the terminal portion 22 is inserted therein, the indentation groove 9 is applied. The terminal part 22 in the 10 is pressed as if it is cold forged, and is firmly clamped and fixed without a gap, thereby allowing die casting.

한편 상기와 같이 클램핑수단(8)으로 단자부(22)를 클램핑한 상태에서 용융금속의 누출이 발생하더라도 본 고안에서는 단자부(22)가 단자보호핀(14)에 의해 보호되므로 열선(20)을 구성하는 강관(20a)과 심재(20b)가 접지되는 등의 문제점을 일소할 수 있는 것이다. On the other hand, even if leakage of molten metal occurs in a state where the terminal portion 22 is clamped by the clamping means 8 as described above, the terminal portion 22 is protected by the terminal protection pin 14 in the present invention, thereby configuring the heating wire 20. The steel pipe 20a and the core material 20b can eliminate problems such as grounding.

본 고안은 상세한 설명에 있어서 다이캐스팅 금형(1)에 부속되는 각종 부속들은 일반적인 다이캐스팅 금형과 동일한 부재들은 본 고안의 구성과 혼동될 수 있으므로 생략하고 본 고안의 핵심 부분을 중점으로 도시하고 설명하였으며, 생략된 부품들은 밀핀, 냉각수관, 각 부속품을 결합하는 볼트, 볼트가 조립되는 나사구멍 등이다.The present invention is omitted in the detailed description of the various parts attached to the die-casting mold (1), the same members as the general die-casting mold can be confused with the configuration of the present invention and to focus on the core parts of the present invention, and omitted. These parts include the mil pins, the coolant pipes, the bolts that join each component, and the screw holes where the bolts are assembled.

도 1은 본 고안에서 제공하는 다이캐스팅 금형의 일 실시예를 보인 정면도1 is a front view showing an embodiment of a die casting mold provided in the present invention

도 2는 도 1의 측면도2 is a side view of FIG. 1

도 3은 도 1의 평면도로서 상형이 개방된 상태도FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 in which an upper mold is opened.

도 4는 본 고안에 사용되는 열선의 사시도4 is a perspective view of a heating wire used in the present invention

도 5는 도 3의 A-A선 단면도로서 고정홈 구성도5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 6은 본 고안에 적용된 클램핑수단 발췌 정단면도Figure 6 is a front sectional view of the extraction of the clamping means applied to the present invention

도 7은 도 6의 B-B선 평단면도7 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.

■도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■Explanation of symbols used in main part of drawing

1:다이캐스팅 금형 2:상형1: die casting mold 2: upper mold

3:하형 4,5:코어3: bottom 4, 5: core

5a:내입구멍 6:캐비티5a: Inner hole 6: Cavity

7:고정홈 7a:안치부7: fixing groove 7a:

7b:안내경사면 8:클램핑수단7b: Guide slope 8: clamping means

9,10:내입홈 11:가동부재9,10: internal groove 11: movable member

12:유압실린더 14:단자보호핀12: Hydraulic cylinder 14: Terminal protection pin

14a:구멍 20:열선14a: Hole 20: Heating wire

20a:강관 20b:심재20a: steel pipe 20b: core

21:발열부 22:단자부21: heat generation portion 22: terminal portion

30:전기밥솥용 열판30: hot plate for rice cooker

Claims (4)

상형(2)과 하형(3) 사이에 캐비티(6)가 형성되도록 코어(4)(5)를 결합하고, 캐비티(6) 내에는 원형의 발열부(21) 단부를 직각방향으로 절곡하여 단자부(22)를 형성한 열선을 내입하여 전기밥솥용 열판(30)을 성형하는 다이캐스팅 금형(1)에 있어서, The cores 4 and 5 are coupled to each other such that the cavity 6 is formed between the upper mold 2 and the lower mold 3, and the end portion of the circular heating part 21 is bent at right angles in the cavity 6 to form a terminal part. In the die-casting mold 1 which injects the heating wire which formed the 22 and shape | molds the hotplate 30 for electric rice cookers, 상기 하형(3)에는 원형의 발열부(21)를 고정하는 복수의 고정홈(7)과 단자부(22)를 고정하는 클램핑수단(8)을 설치하되,The lower mold 3 is provided with a plurality of fixing grooves 7 for fixing the circular heat generating portion 21 and clamping means 8 for fixing the terminal portion 22, 상기 고정홈(7)은 단면으로 볼 때 열선(20)을 구성하는 강관(20a)이 안치되는 호형의 안치부(7a)의 중심 상측에서부터 점차적으로 넓어지는 안내경사면(7b)을 형성하며,The fixing groove 7 forms a guide inclined surface 7b that gradually widens from an upper side of the center of the arc-shaped settling portion 7a in which the steel pipe 20a constituting the heating wire 20 is viewed in cross section. 상기 클램핑수단(8)은 단자부(22)가 내입되는 내입홈(9)(10)을 코어(5)와, 코어(5)에 형성된 내입구멍(5a)을 통해서 출입하는 가동부재(11)에 대칭되게 형성하되,The clamping means 8 is connected to the movable member 11 which enters the inlet grooves 9 and 10 into which the terminal portion 22 is inserted through the core 5 and the inlet hole 5a formed in the core 5. Form symmetrically, 상기 가동부재(11)는 하형(3)의 외부에 고정 설치된 유압실린더(12)의 로드(13)로 연결한 것을 특징으로 하는 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형.The movable member 11 is connected to the rod 13 of the hydraulic cylinder 12 fixed to the outside of the lower die (3) die casting mold for forming a hot rice cooker. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정홈(7)의 안내경사면(7b)은 안치부(7a)의 중심 상측 0.3~1mm에서부 터 점차적으로 넓어지며 각도(a)는 3~5°인 것을 특징으로 하는 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형.Guide inclined surface (7b) of the fixing groove 7 is gradually widened from 0.3 ~ 1mm above the center of the settled portion (7a) and the angle (a) for forming an electric rice cooker hot plate, characterized in that 3 ~ 5 ° Die casting mold. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 클램핑수단(8)의 코어(5)와 가동부재(11)에 형성된 내입홈(9)(10)의 직경은 열선(20)의 강관(20a) 직경에 -공차를 적용하여 가공 구성한 것을 특징으로 하는 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형.The diameter of the indentation grooves 9 and 10 formed in the core 5 and the movable member 11 of the clamping means 8 is processed by applying a tolerance to the diameter of the steel pipe 20a of the heating wire 20. Die-casting mold for electric rice cooker hot plate forming. 제1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 단자부(22)의 하부에 위치하게 하형(3)에는 단자보호핀(14)을 설치하되, The terminal protection pin 14 is installed on the lower mold 3 so as to be positioned below the terminal portion 22, 상기 단자보호핀(14)에는 클램핑수단(8)에 의해 고정된 상태에서 노출되어 있는 단자부(22)의 심재(20b)가 내입되는 구멍(14a)이 형성되며, 단자보호핀(14)의 상단은 강관(20a)과 긴밀하게 접지되도록 한 것을 특징으로 하는 전기밥솥 열판 성형용 다이캐스팅 금형.The terminal protection pin 14 is formed with a hole 14a through which the core material 20b of the terminal portion 22 exposed in the fixed state by the clamping means 8 is inserted, and an upper end of the terminal protection pin 14. Die casting mold for electric rice cooker hot plate molding, characterized in that the steel pipe (20a) and the ground closely.
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