KR200439569Y1

KR200439569Y1 - Pipe joint structure

Info

Publication number: KR200439569Y1
Application number: KR2020060030405U
Authority: KR
Inventors: 정태화
Original assignee: 정태화
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-04-17

Abstract

본 발명은 복합관 이음구조에 관한 것으로서, 그 구성은, 복합관의 일단이 내부에 삽입되고, 상기 복합관의 일단이 배치되는 부분의 둘레를 따라 외측으로 돌출되어 내부에 단패킹이 안착되도록 단패킹 안착홈이 형성되어 있는 이음관; 및 상기 단패킹 안착홈에 안착되고, 일측면이 상기 복합관의 일단과 접촉하는 단패킹;을 포함하며, 상기의 구성에 따르면, 별도의 체결수단이 필요 없고, 무용접으로 복합관을 서로 이음할 수 있으므로 편리하며, 이음관의 내부 금속면이 유체에 직접 닿지 않으므로 부식을 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a composite pipe joint structure, the configuration of which is one end of the composite pipe is inserted into the inside, protrudes outwards along the periphery of the portion where one end of the composite pipe is disposed short mounting seating so that the short packing is seated therein A joint pipe formed therein; And a short packing seated in the short packing seating groove, and one side of which is in contact with one end of the composite pipe. According to the above configuration, a separate fastening means is not required, and the composite pipes can be joined to each other by welding. Because it is convenient, since the inner metal surface of the pipe does not directly contact the fluid, there is an effect that can prevent corrosion.

복합관 이음구조, 이음관, 단패킹, 금속링, 수지원판, 관통공, 삼각돌기, 원호 형상Composite pipe joint structure, pipe joint, short packing, metal ring, support plate, through hole, triangular protrusion, arc shape

Description

Pipe joint structure

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합관 이음구조를 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 단패킹을 도시한 단면도.
도 3 및 도 4는 복합관과 단패킹 사이의 수밀을 유지하기 위한 실시예를 각각 도시한 단면도.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 10은 종래 금속관의 압착장치를 도시한 단면도.
도 11은 종래 금속관의 이음구조를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a composite pipe joint structure according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the short packing of FIG.
3 and 4 are cross-sectional views each showing an embodiment for maintaining the watertight between the composite pipe and the short packing.
5 to 9 are cross-sectional views showing another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a conventional metal pipe crimping device.
11 is a cross-sectional view showing a joint structure of a conventional metal tube.

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* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 이음관 11 : 관삽입부
15 : 단패킹 안착홈 20 : 단패킹
21 : 금속링 22 : 몸체부
23 : 돌출부 24 : 관통공
25 : 수지원판 26 : 삼각돌기Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: joint pipe 11: pipe insertion portion
15: short packing seating groove 20: short packing
21: metal ring 22: body
23: protrusion 24: through hole
25: support plate 26: triangular protrusion

27 : 연장부 100 : 복합관27: extension part 100: composite pipe

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본 발명은 복합관 이음구조에 관한 것이다.
일반적으로, 두 개의 금속관을 서로 잇는 이음 체결에 있어서, 금속의 소성변형을 이용하여 금속관의 외경과 같은 내경을 갖는 이음관을 금속관의 끝단에 삽입한 후 이음관의 끝단을 압착하는 방법이 있다.
이러한 종래 금속관의 압착방법이 대한민국 등록특허 제50369호인 "금속링을 내삽한 압착식 관이음쇠를 사용하는 관의 접속방법"에 개시되어 있다. 상기의 공보에 따르면, 도 10에 도시한 바와 같이, 두 개의 환상 요홈(11)을 가진 압착용 프레스 다이스(9)롤 관(7)의 중심을 향한 축직각 방향으로 가압 작동에 의해 금속링 홈(2)와 금속 링(3) 그리고 관(7)의 금속 링과의 접촉부가 동시에 축경 압착되고, 탄성체링 홈도 동시에 상기의 압착법으로 축경 소성 변형되면서 내부의 탄성체 링(5)을 가압한다.
또한, 종래 다른 금속관의 접속구조가 대한민국 등록실용 제422119호인 "금속링과 고무링을 이용한 스테인레스 관의 접속구조"에 개시되어 있다. 상기의 공보에 따르면, 도 11에 도시한 바와 같이, 연결관의 길이방향 양측에 각각 2개의 고무링홈과 금속링홈이 형성되고, 고무링홈과 금속링홈에 각각 고무링과 금속링이 내주면에 밀착설치된 후 파이프1,2와 압착식 연결관을 압착하여 접속하는 관의 접속구조에 있어서, 고무링은 실링부와 내통부로 단차를 가지도록 일체로 형성되어 파이프1,2와 밀착되는 사이에 내통부가 위치되도록 설치되고, 연결관에는 길이방향 양측에 각각 고무링홈과 연접되게 단차를 가지도록 완만한 형태가 3단으로 형성되어 내통부 상단에 위치되도록 설치된다.
그러나 전술한 구성의 종래 금속관 이음구조는 다음과 같은 문제가 있다.The present invention relates to a composite pipe joint structure.
In general, in joining two metal pipes to each other, there is a method of inserting a joint pipe having an inner diameter equal to the outer diameter of the metal pipe at the end of the metal pipe by using plastic deformation of the metal and then compressing the end of the joint pipe.
The conventional method for crimping a metal tube is disclosed in Korean Patent No. 50369, "Method for connecting a pipe using a crimped tube fitting with a metal ring inserted therein". According to the above publication, as shown in FIG. 10, the metal ring groove is pressed by an axially perpendicular direction toward the center of the roll press 7 for the press press die 9 having the two annular grooves 11. The contact portion between the metal ring 3 and the metal ring of the tube 7 is simultaneously axially compressed, and the elastic ring groove is also simultaneously axially plastically deformed by the above compression method to press the internal elastic ring 5. .
In addition, the connection structure of another conventional metal tube is disclosed in the connection structure of the stainless steel tube using the metal ring and rubber ring of the Republic of Korea No. 422119. According to the above publication, as shown in FIG. 11, two rubber ring grooves and metal ring grooves are formed on both sides in the longitudinal direction of the connection pipe, and the rubber ring and the metal ring are installed in close contact with the inner circumferential surface of the rubber ring groove and the metal ring groove, respectively. In the connecting structure of the pipe for crimping and connecting the pipes 1, 2 and the crimping connecting pipe, the rubber ring is integrally formed so as to have a step between the sealing part and the inner cylinder part, and the inner cylinder part is positioned between the pipes 1 and 2 in close contact with each other. It is installed so that the connecting pipe is formed in three stages so as to have a step to be connected to the rubber ring groove on both sides in the longitudinal direction, respectively, is installed to be located on the upper end of the inner cylinder.
However, the conventional metal pipe joint structure of the above-described configuration has the following problems.

이음관 내부가 수지로 피복되어 있지 않아서 관속을 흐르는 유체에 이음관 내부의 금속이 노출되어 부식이 발생한다는 문제점이 있다.Since the inside of the pipe is not covered with resin, there is a problem that corrosion occurs because the metal inside the pipe is exposed to the fluid flowing through the pipe.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 별도의 체결수단이 필요 없고, 무용접으로 복합관을 서로 이음할 수 있으므로 편리하며, 이음관의 내부 금속면이 유체에 직접 닿지 않으므로 부식을 방지할 수 있는 복합관 이음구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, it does not need a separate fastening means, it is convenient to be able to joint the composite pipes with each other by no welding, it is convenient, and prevents corrosion because the inner metal surface of the joint pipe does not directly contact the fluid The purpose is to provide a composite pipe joint structure that can be achieved.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합관 이음구조는, 복합관의 일단이 내부에 삽입되고, 상기 복합관의 일단이 배치되는 부분의 둘레를 따라 외측으로 돌출되어 내부에 단패킹이 안착되도록 단패킹 안착홈이 형성되어 있는 이음관; 및 상기 단패킹 안착홈에 안착되고, 일측면이 상기 복합관의 일단과 접촉하는 단패킹;을 포함한다.
상기에 있어서, 상기 단패킹은, 링형상의 몸체부와, 상기 몸체부 내주면의 중앙부분으로부터 내측으로 돌출되고, 축방향으로 관통공이 형성되어 있는 돌출부로 구성된 금속링과, 상기 몸체부 및 상기 돌출부의 내주면을 감싸고, 상기 관통공의 내부로 삽입되어 상기 금속링과 결합하며, 일측면이 상기 복합관의 일단과 접하고, 상기 복합관의 내경과 동일한 내경을 갖는 수지원판을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 수지원판이 상기 복합관의 일단과 접하는 부분에는 다수의 삼각돌기가 형성된 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 수지원판에는 하측면으로부터 각각 연장되어 상기 복합관의 내경을 감싸는 연장부가 마련되어 있으며, 상기 수지원판의 내주면은 내측으로 볼록한 원호 형상인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합관 이음구조를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 단패킹을 도시한 단면도이며, 도 3 및 도 4는 복합관과 단패킹 사이의 수밀을 유지하기 위한 실시예를 각각 도시한 단면도이고, 도 5 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 복합관 이음구조는 이음관(10)과 단패킹(20)을 포함한다.
이음관(10)은 복합관(100)의 일단이 내부에 삽입되므로 이음관(10)의 내경은 복합관(100)의 외경과 같고, 복합관(100)이 삽입되는 관삽입부(11)가 형성되어 있다.
이음관 내부에 삽입되는 복합관(100)은 통상적으로 금속관(110)의 내벽면에 합성수지(130)가 융착되어 있는 관을 말하며, 이에 한정하지는 않는다.
본 실시예에서 이음관(10) 내부에는 두 개의 복합관(100)의 일단이 각각 삽입되는 것으로 설명하였지만, 실시예에 따라 이음관(10)의 형상은 변경될 수 있으며, 그 예를 도 5 내지 도 9에 도시하였다.
도 6에 도시한 바와 같이, 이음관이 T자형일 경우에는 이음관 내부에 세 개의 복합관이 각각 삽입되고, 도 7에 도시한 바와 같이, 이음관이 십자형일 경우에는 이음관 내부에 네 개의 복합관이 각각 삽입된다. 이와 같이, 이음관의 형상에 따라 이음관 내부에 삽입되는 복합관의 개수는 달라질 수 있다.
이음관(10)에는 복합관(100)의 일단이 배치되는 부분의 둘레를 따라 외측으로 돌출되어 내부에 단패킹(20)이 안착되도록 단패킹 안착홈(15)이 형성되어 있다.
단패킹(20)은 단패킹 안착홈(15)에 안착되며, 도 2에 도시한 바와 같이, 금속링(21)과 수지원판(25)을 포함하여 구성된다.
금속링(21)은 링형상의 몸체부(22)와, 몸체부(22) 내주면의 중앙부분으로부터 내측으로 돌출되고, 축방향으로 관통공(24)이 형성되어 있는 돌출부(23)로 구성되어 있다.
수지원판(25)은 몸체부(22) 및 돌출부(23)의 내주면을 감싸고, 관통공(24)의 내부로 삽입되어 금속링(21)과 결합하며, 일측면이 상기 복합관(100)의 일단과 접하고, 복합관(100)의 내경과 동일한 내경을 갖는다.
복합관(100)과 단패킹(20) 사이의 수밀을 유지하기 위하여 도 3에 도시한 바와 같이, 수지원판(25)이 복합관(100)의 일단과 접하는 부분(도 3상에서는 수지원판(25)의 양측면)에 다수의 삼각돌기(26)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이렇게 삼각돌기(26)가 형성되어 삼각돌기(26) 부분이 복합관(100)의 일단과 접촉함으로써, 수밀성이 더욱 좋아질 수 있다.
복합관(100)과 단패킹(20) 사이의 수밀을 유지하기 위한 다른 실시예로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 수지원판(25)에는 하측면으로부터 각각 연장되어 복합관(100)의 내경을 감싸는 연장부(27)가 마련되어 있다.
이때, 가급적 수지원판(25)의 내주면은 내측으로 볼록한 원호 형상이 것이 바람직한데, 그 이유는 유체의 흐름을 최소한으로 방해하면서 유속 자체의 형상을 유지하도록 하기 위함이다.
상기와 같이 구성되어, 복합관(100)은 연장부(27)의 내측으로 안착되어 수밀성을 유지할 수 있으며, 또한 복합관(100)과 단패킹(20)의 오차가 약간 있어도 복합관(100)의 일단은 연장부(27)에 의해 가이드되어 연장부(27)의 내측으로 용이하게 안착될 수 있다.
미설명된 도면부호 17은 탄성패킹 안착홈이고, 18은 압착링 안착홈이며, 30은 탄성패킹이고, 40은 압착링이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.The composite pipe joint structure of the present invention for achieving the above object, the one end of the composite pipe is inserted into the inside, protrudes outwards along the periphery of the portion where the one end of the composite pipe is arranged short-packing seating to be seated inside A joint pipe in which grooves are formed; And a short packing seated in the short packing seating groove and having one side contacting one end of the composite pipe.
In the above, the short packing is a ring-shaped body portion, a metal ring consisting of a projection projecting inwardly from the central portion of the inner peripheral surface of the body portion, the through-hole is formed in the axial direction, the body portion and the protrusion Wrapping the inner circumferential surface of the, is inserted into the through hole is coupled to the metal ring, it is preferable that one side is configured to include a support plate having an inner diameter equal to the inner diameter of the composite tube, one side of the composite tube.
In the above, it is preferable that a plurality of triangular protrusions are formed at a portion of the water support plate in contact with one end of the composite pipe.
In the above, the support plate is provided with an extension portion which extends from the lower side to surround the inner diameter of the composite pipe, respectively, and the inner circumferential surface of the support plate is preferably an arc shape convex inward.
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a cross-sectional view showing a composite pipe joint structure according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the short packing of Figure 1, Figures 3 and 4 to maintain the watertight between the composite pipe and the short packing 5 and 9 are cross-sectional views showing another embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the composite pipe joint structure of the present embodiment includes a joint pipe 10 and a short packing 20.
Since the joint tube 10 has one end of the composite tube 100 inserted therein, the inner diameter of the joint tube 10 is the same as the outer diameter of the composite tube 100, and the tube inserting portion 11 into which the composite tube 100 is inserted is formed. have.
The composite pipe 100 inserted into the joint pipe generally refers to a pipe in which the synthetic resin 130 is fused to an inner wall surface of the metal pipe 110, but is not limited thereto.
In this embodiment has been described as one end of the two composite pipe 100 is inserted into each of the fitting pipe 10, the shape of the fitting pipe 10 can be changed according to the embodiment, the example of Figure 5 to 9 is shown.
As shown in Fig. 6, when the joint pipe is T-shaped, three composite pipes are respectively inserted into the joint pipe, and as shown in Fig. 7, when the joint pipe is cross-shaped, four composite pipes are inside the pipe. Are inserted respectively. As such, the number of complex pipes inserted into the pipe may vary according to the shape of the pipe.
The joint pipe 10 has a short packing seating groove 15 formed to protrude outward along a circumference of a portion where one end of the composite pipe 100 is disposed so that the short packing 20 is seated therein.
The short packing 20 is seated in the short packing seating groove 15, and as shown in FIG. 2, the short packing 20 includes a metal ring 21 and a water support plate 25.
The metal ring 21 is composed of a ring-shaped body portion 22 and a protrusion 23 which protrudes inward from the center portion of the inner circumferential surface of the body portion 22 and has a through hole 24 formed in the axial direction. have.
The water support plate 25 surrounds the inner circumferential surfaces of the body part 22 and the protrusion 23, is inserted into the through hole 24 to be coupled to the metal ring 21, and one side thereof has one end of the composite pipe 100. In contact with the inner diameter of the composite pipe 100.
In order to maintain the watertight between the composite pipe 100 and the short packing 20, as shown in Figure 3, the portion of the water support plate 25 in contact with one end of the composite pipe 100 (in Figure 3 of the water support plate 25) It is preferable that a plurality of triangular projections 26 are formed on both sides).
Thus, the triangular protrusion 26 is formed so that the portion of the triangular protrusion 26 is in contact with one end of the composite tube 100, the water tightness can be further improved.
As another embodiment for maintaining the watertight between the composite pipe 100 and the short packing 20, as shown in Figure 4, the water support plate 25 is extended from the lower side respectively to surround the inner diameter of the composite pipe 100 The extension part 27 is provided.
At this time, preferably, the inner circumferential surface of the water support plate 25 preferably has an arc shape convex inwardly, in order to maintain the shape of the flow rate itself while minimizing the flow of the fluid.
It is configured as described above, the composite pipe 100 can be seated inside the extension portion 27 to maintain the watertightness, and even one end of the composite pipe 100 even if there is a slight error between the composite pipe 100 and the short packing 20 Guided by the extension portion 27 can be easily seated inward of the extension portion (27).
Unexplained reference numeral 17 is an elastic packing seating groove, 18 is a pressing ring seating groove, 30 is an elastic packing, and 40 is a pressing ring.
As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. Or it may be modified.

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이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 복합관 이음구조에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
별도의 체결수단이 필요 없고, 무용접으로 복합관을 서로 이음할 수 있으므로 편리하다.
또한, 이음관의 내부 금속면이 유체에 직접 닿지 않으므로 부식을 방지할 수 있으며, 수밀성을 유지할 수 있다.According to the composite pipe joint structure of the present invention as described above, there are the following effects.
There is no need for separate fastening means, and it is convenient because the composite pipes can be connected to each other by welding.
In addition, since the inner metal surface of the fitting pipe does not directly contact the fluid, corrosion can be prevented and watertightness can be maintained.

Claims

One end of the composite pipe is inserted therein, the joint pipe protruding outwards along the circumference of the end portion of the composite pipe is disposed so that the short packing seating groove is formed therein; And

And a short packing seated in the short packing seating groove and having one side contacting one end of the composite pipe.

The method of claim 1,

The short packing is,

A metal ring comprising a ring-shaped body portion and a protrusion portion projecting inwardly from a central portion of the inner circumferential surface of the body portion and having a through hole formed in the axial direction;

Wrapping the inner peripheral surface of the body portion and the protruding portion, and inserted into the through hole to engage with the metal ring, one side is in contact with one end of the composite tube, including a support plate having an inner diameter equal to the inner diameter of the composite tube Composite pipe joint structure, characterized in that configured.

The method of claim 2,

A composite pipe joint structure, characterized in that a plurality of triangular projections are formed at a portion where the water support plate contacts one end of the composite pipe.

The method of claim 2,

The water support plate is provided with an extension portion which extends from the lower side to surround the inner diameter of the composite pipe,

The inner circumferential surface of the support plate is a composite pipe joint structure, characterized in that the inner convex arc shape.

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