KR200439185Y1 - 자기정화형 친환경 백색고효율 형광등기구 - Google Patents
자기정화형 친환경 백색고효율 형광등기구 Download PDFInfo
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Abstract
정화기능을 가지는 반사도료가 도포된 형광등 기구가 개시된다. 이러한 형광등 기구는 케이스와, 상기 케이스의 표면에 도포되어 광의 반사율을 높이고 정화기능을 하는 반사층과, 그리고 상기 케이스에 결합되어 발광하는 램프를 포함하며, 상기 반사층은 무기 항균제, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 레블링 첨가제, 기포방지제, 안료, 및 광촉매를 포함하는 반사 도료를 포함한다.
형광등, 도료, 반사, 안료, 첨가제, 무기 항균제
Description
도 1은 종래의 형광등 기구를 도시하는 분해 사시도.
도 2는 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 형광등 기구의 분해 사시도.
도 4a는 도 2의 "A-A 선" 단면을 도시하는 단면도.
도 4b는 도 4a에 도시된 형광등 기구 반사갓의 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 5는 도 4의 "B" 부분을 확대하여 도시하는 단면도.
도 6은 본 고안의 바람직한 제2 실시예에 따른 반사갓이 장착되지 않은 형광등 기구의 저면 사시도.
도 7은 본 고안의 바람직한 제3 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 사시도.
도 8은 본 고안의 바람직한 제4 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 사시도.
도 9는 본 고안의 바람직한 제5 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구 의 사시도.
도 10a는 본 고안의 바람직한 제6 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 저면 사시도.
도 10b는 도 10a에 도시된 "B-B" 단면도.
도 11a는 본 고안의 바람직한 제7 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 저면 사시도.
도 11b는 도 11a에 도시된 "C-C" 단면도.
도 12a는 본 고안의 바람직한 제8 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 저면 사시도.
도 12b는 도 12a에 도시된 "D-D" 단면도.
도 13a는 본 고안의 바람직한 제9 실시예에 따른 형광등 기구의 저면 사시도.
도 13b는 도 13a에 도시된 "E-E" 단면도.
도 14a는 본 고안의 바람직한 제10 실시예에 따른 형광등 기구의 저면 사시도.
도 14b는 도 14a에 도시된 "F-F" 단면도.
도 15a는 본 고안의 바람직한 제11 실시예에 따른 형광등 기구의 저면 사시도.
도 15b는 도 15a에 도시된 "G-G" 단면도.
도 16a는 본 고안의 바람직한 제12 실시예에 따른 형광등 기구의 저면 사시 도.
도 16b는 도 16a에 도시된 "H-H" 단면도.
도 17은 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있는 형광등의 다른 일 예를 도시한 사시도.
도 18은 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있는 형광등의 또 다른 일 예를 도시한 사시도.
도 19는 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있는 형광등의 또 다른 일 예를 도시한 사시도.
도 20은 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있는 형광등의 또 다른 일 예를 도시한 사시도.
도 21은 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있는 형광등의 또 다른 일 예를 도시한 사시도.
본 고안은 자기정화형 친환경 백색고효율 형광등 기구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정화기능을 가지는 반사도료를 적용함으로써 향상된 광의 반사율을 향상시킴과 동시에 정화기능을 가지는 친환경 백색고효율 형광등 기구 및 상기 형광등 기구에 적용되는 반사도료에 관한 것이다.
일반적으로 조명기구는 형광등, 백열등, 할로겐 등 다양한 조명기구를 포함 하며, 근래에는 주거환경에 대한 관심이 높아짐으로써 새로운 형광등 기구가 개발되고 있는 추세이다.
특히, 상기 형광등은 가격적인 면을 고려할 때 발광효율이 우수한 조명매체임으로, 가정, 사무공간 혹은 산업시설에 널리 사용되고 있다.
또한, 에너지 절약에 대한 관심도 및 건강과 환경 문제에 대한 관심도가 증가하고 있음으로 형광등이 널리 사용되고 있다.
도 1에는 이러한 종래의 형광등 기구의 일 예로서 형광등이 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 형광등은 케이스(1)와, 상기 케이스(1) 내부에 조립되는 반사갓(3)과, 상기 케이스(1)에 장착된 소켓(5)에 끼워짐으로서 발광하는 형광램프(7)로 이루어진다.
상기한 구조를 갖는 형광등에 있어서, 상기 반사갓(3)은 케이스(1)에 장착되어, 조립시 상기 케이스(1)의 일면을 커버한 상태로 조립된다. 또한, 상기 반사갓(3)의 표면에는 일정한 성분을 갖는 반사도료가 도포된다. 따라서, 형광램프(7)로부터 발광된 광은 상기 반사갓(3)에 의하여 반사됨으로써 조도를 높이게 된다.
그러나, 이러한 종래의 형광등 기구는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 반사갓에 도포된 반사도료의 반사율이 높지 않음으로, 반사갓의 표면적을 최대로 넓히기 위해 그 폭을 케이스의 폭과 동일한 정도로 넓게 형성한다. 따라서, 반사갓의 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
둘째, 반사율을 90％ 이상으로 유지하기 위하여 단가가 높은 알루미늄 재질의 반사갓을 수입하여 사용하거나 고가의 은제품을 추가하거나 재가공을 해서 사용 함으로 제조비용이 증가한다.
셋째, 알루미늄 재질의 반사갓은 난반사나 휘도가 심해서 눈의 피로감이 증대되고 내구성이 약하여 제품의 수명이 짧다.
넷째, 케이스 및 반사갓의 제조시 반사도료를 도포한 후, 절곡 등의 가공을 하게 됨으로 가공시 도막이 손상될 수 있다.
또한, 최근에 웰빙과 환경에 대한 소비자의 관심이 고조됨에 따라 각종 건축자재로부터 방출되는 휘발성 유기 화합물에 대한 개선 노력이 진행되고 있다.
휘발성 유기 화합물이란 각종 건축자재(합판, 바닥재, 벽지, 패널, 페인트, 접착제 등)로부터 방출되는 휘발성 오염물질을 의미하며, 점차적으로 환경 관련 규정이 강화되어 보다 높은 수준의 품질을 요구하게 됨에 따라, 국내에서도 휘발성 유기 화합물의 방출 정도에 따라 인증 등급을 부여하는 친환경 건축자재 품질 인증제를 시행하고 있다.
종래에 사용되던 형광등 기구의 마감재 특히 도료는 크게 액체 도료와 분체 도료로 구분되며, 상기 도료에는 형광등 기구의 표면을 보호하거나 미관상의 개선 및 형광등 기구의 조명 효율을 향상 시키기 위한 기능적 측면이 주로 부가되었다.
형광등 기구의 고반사율을 구현하고자 은이나 알루미늄과 같은 고반사 필름을 알루미늄 원판에 부착시키는 시도가 있으나, 필름 부착용 접착제에서 유해물질인 휘발성 유기 화합물(VOC)가 방출되고, 일정기간 사용시에는 필름의 박리현상으로 인해 알루미늄 원판이 산화되는 문제점이 있다.
또한, 고효율의 도료를 알루미늄 원판에 도장하는 방법도 강구되었으나, 이 러한 도료의 대부분은 액체 방식의 도료이며, 역시 유해물질인 휘발성 유기 화합물(VOC)를 방출하고, 약한 도막강도로 인하여 부식 및 긁힘(scratch)이 발생하기 쉽다.
또한, 종래의 형광등 기구는 정전기의 발생 및 휘발성유기화합물의 산화 등에 의해 외부 환경에서 먼지 등이 쉽게 부착되어 점성이 높은 오염물을 등기구 표면에 만들어내기 때문에 수개월 사용 후에는 본래의 등기구 효율을 나타내지 못하므로 조도가 떨어지고 이로 인한 시력 저하를 유발할 수 있으며 주변 환경의 오염을 가중시켜왔다.
본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 고안의 목적은 반사도료의 성분을 개선함으로써 정화기능을 가지고, 반사율이 향상된 고효율의 형광등 기구를 제공하는 데에 있다.
본 고안의 다른 목적은 상기 형광등 기구의 제조에 사용되는 반사도료를 제공하는 데에 있다.
상기 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 본 고안의 바람직한 일실시예는 케이스와; 상기 케이스의 내측 중간부에 장착되어 상기 케이스의 내부를 구획하며, 광을 반사하는 반사갓과; 상기 케이스와 반사갓의 표면에 도포되어 광의 반사율을 높이는 반사층과; 그리고 상기 케이스에 결합되어 발광하는 램프를 포함하며, 상기 반사층에는 무기 항균제, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 레블링 첨가제, 기포방 지제, 안료, 및 광촉매를 포함하는 반사 도료를 포함한다.
또한, 본 고안의 바람직한 다른 실시예는 케이스와; 상기 케이스의 표면에 도포되어 광의 반사율을 높이는 반사층과; 그리고 상기 케이스에 결합되어 발광하는 형광램프를 포함하며, 상기 반사층은 무기 항균제, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 레블링 첨가제, 기포방지제, 안료, 및 광촉매를 포함하는 반사 도료를 포함한다.
또한, 본 고안의 바람직한 다른 실시예는 무기 항균제, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 레블링 첨가제, 기포방지제, 안료, 및 광촉매를 포함하는 형광등 기구용 반사 도료를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 복합도료를 이용한 고효율 형광등 기구를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 반사갓이 장착된 형광등 기구의 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 형광등 기구의 분해 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안이 제안하는 형광등 기구는 케이스(10)와, 상기 케이스(10)의 내측 중간부에 장착되어 광을 반사하는 반사갓(12)과, 상기 케이스(10)와 반사갓에 도포되어 광의 반사율을 높이는 반사층(13)과, 상기 케이스(10)에 결합되어 발광하는 형광램프(14)를 포함한다. 그리고, 전원을 공급하는 안정기(도시안됨)는 케이스(10)의 내부에 장착된다.
이러한 구조를 갖는 형광등 기구에 있어서, 상기 케이스(10)는 그 양단부 내측에 소켓(16)이 각각 장착된다. 그리고, 상기 형광램프(14)의 양측 단자(18)가 이 소켓(16)에 각각 결합됨으로써 형광램프(14)가 발광하게 된다.
상기 반사갓(12)은 얇은 플레이트를 절곡함으로써 이루어진다. 그리고, 이러한 반사갓(12)은 그 폭(W1)이 상기 케이스(10)의 폭(W2)보다 작게 형성됨으로써 케이스(10)의 내부 중간에 결합된다. 따라서, 상기 반사갓(12)은 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 케이스(10)의 내측을 두 부분으로 구획하며, 각각의 구획부(18,20)에 상기 형광램프(14)가 위치하게 된다.
물론, 경우에 따라서는 상기 반사갓(12)을 더 장착함으로써 두 부분 이상으로 구획할 수도 있다.
이러한 형태의 반사갓은 후술하는 반사율이 우수한 반사도료를 도포하는 경우, 반사율이 향상됨으로, 종래의 경우와 같이 케이스 전체에 반사갓을 장착하지 않고 상기한 바와 같이 케이스의 중간부에만 장착하여도 우수한 반사효과를 나타낼 수 있다. 또한, 재질이 다른 타 재료를 사용하지 않고도 우수한 반사효과를 나타낼 수 있다.
그리고, 상기한 바와 같이 반사갓(12)의 폭(W1)을 좁게 형성함으로써 반사갓(12)의 제조비용을 절감할 수 있다.
한편, 상기 반사층(13)은 도 5에 도시된 바와 같이, 반사갓(12)의 표면에 일정 두께로 도포되어 광을 효율적으로 반사함으로써 형광등 기구의 조도를 높이고, 정화기능을 수행할 수 있다.
이러한 반사층(13)은 무기 항균제, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 레블링 첨가제, 기포방지제, 안료, 및 광촉매를 포함하는 형광등 기구용 반사 도료를 도포 함으로써 형성될 수 있다.
이러한 반사 도료는 그 성분이 중량％로써, 바람직하게는 무기 항균제 0.1 내지 10 중량%, 폴리에스테르 수지 30 내지 50 중량%, 에폭시 수지 10 내지 30 중량%, 레블링 첨가제 0.5 내지 1.5 중량%, 기포방지제 0.5 내지 1.5 중량%, 안료 25 내지 35 중량%, 및 광촉매 1 내지 10 중량%를 포함하며, 보다 바람직하게는 무기 항균제 5±1 중량%, 폴리에스테르 수지 40±10 중량%, 에폭시 수지 20±10 중량%, 레블링 첨가제 1±0.1 중량%, 기포방지제 1±0.1 중량%, 안료 30±0.5 중량%, 및 광촉매 3±0.5 중량%를 포함한다.
상기 폴리에스테르 수지와 에폭시 수지는 기본적으로 6:4의 비율로 반응하게 되는데, 이 비율을 벗어날 경우 한 쪽의 반응기가 많이 남게 됨으로 카르복시산 등의 성분들이 생성되며 이러한 성분들은 외부의 산이나 알칼리와 반응하여 경화가 안된 물질을 생성함으로써 도막이 물렁해지거나 깨지는 등의 결함을 나타낸다.
그리고, 다른 첨가제는 크게 물성에는 영향을 미치지는 않지만 다수회의 시험에 의해 가장 효과적인 반사율 결과를 얻어낸 수치이다. 이러한 각각의 성분과 혼합비율은 그 용도에 따라 적절하게 조절 가능함은 물론이다.
상기 무기 항균제는 시중에 알려진 무기 항균제라면 어느 것이라도 사용할 수 있으며, 은, 제올라이트계 무기항균제, 및 지르코늄계 무기항균제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다. 다만, 경제성을 고려하면 제올라이트계 무기항균제, 및 지르코늄계 무기항균제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 더 바람직하며, 상기 제올라디트계 무기항균제 및 지르코늄계 무기항균제 의 항균 특성을 높이기 위해서는 은 또는 아연으로 이온 교환된 것이 가장 바람직하다.
상기 무기 항균제의 투입으로 인한 반사율의 저하를 방지하고, 우수한 항균효과를 얻기 위해서는 반사 도료 내에서 상기 함량 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
현재, 항균성을 가지는 항균 물질이나, 휘발성 유기 화합물의 분해 효과가 있는 활성 물질 들에 대해서는 여러 방면에서 연구가 이루어지고 있으며, 이러한 물질 자체는 널리 알려져 있으나, 이를 형광등 기구용 도료에 적용하고자 하는 노력은 아직까지 이루어지고 있지 않다.
특히, 일반적인 도료에 상기 항균성 물질이나 활성 물질 등을 단순히 혼합한 경우에는 열처리 과정에서 가스가 발생하거나 반사율이 현저하게 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
그러나, 본 고안의 반사 도료는 무기 항균제의 첨가에 따른 반사율 감소를 최소화하는 성분으로 구성되어 있으므로, 일반적인 도료에서 나타나는 반사율 저하 현상은 나타나지 않는다.
상기 폴리에스테르 수지는 가시광선의 반사율과 기계적 강도의 증진을 위하여 바인더로서 첨가되는 것으로서, 가시광선 투과율이 높은 포화 폴리에스테르 수지인 것이 바람직하고, 상기 에폭시 수지는 도포된 도막의 기계적 물성을 좋게 하기 위한 경화제로서 첨가되는 것으로서, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 또는 트리글리시딜이소시아누레이트인 것이 바람직하다. 에폭시 수지의 함량이 상기 범위를 벗 어나는 경우에는 도막이 너무 물렁해지거나 깨질 염려가 있다.
일반적인 분체 도료는 그 입자가 불균일하므로 평활된 면을 형성하는 것이 어렵고, 불균일한 면은 난반사의 원인이 된다. 본 고안의 반사 도료는 이러한 난반사를 방지하고, 반사율을 높이기 위하여 다양한 종류의 레블링 첨가제 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 포함할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 레블링 첨가제를 포함하고, 보다 바람직하게는 실리카 캐리어 아크릴 공중합체(silica career acrylic copolymer)를 포함한다. 상기 레블링 첨가제의 함량은 가장 효과적인 반사율을 유지할 수 있도록 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성분 중 안료는 도료에 백과 적 등의 색을 표현하거나 내구력을 증가(착색안료), 금속의 녹을 방지하거나(방청안료), 광택을 조절하거나, 도막강도를 증가하기 위하여 사용된다. 본 고안에서는 그 표면을 지르코니움(Zirconium)으로 코팅 처리한 안료를 사용함으로써 광에 대한 반사율을 높이고, 또한 자외선(Ultraviolet)에 대한 저항성을 높인다.
또한, 상기 반사도료를 도포하는 과정에서 도막의 퍼짐성이 저하될 경우 그 표면이 일정하게 유지되지 못하여 광을 난반사 시킬 수 있다. 따라서, 도막의 퍼짐성을 향상시키기 위하여 상기 안료와 합성수지의 합성비율을 적절하게 조절함으로써 도료의 경화속도 및 점도를 낮출 수 있다.
상기 기포방지제는 일반적인 기포방지제로부터 어느 하나 이상이 선택될 수 있으므로, 본 고안에서는 특별히 한정되지 않는다. 다만, 우수한 기포 방지 특성을 나타내기 위해서는 벤조인인 것이 바람직하다.
상기 광촉매는 이산화티타늄인 것이 바람직하며, 루틸형 이산화티타늄인 것이 더 바람직하다. 이산화티타늄은 도막의 표면에 형성되는 핀홀 등을 방지함으로써 반사율을 향상시키는 효과도 얻을 수 있다. 도막의 광촉매 효과와 고반사율 구현, 및 무기 항균체 첨가에 따른 반사율 저하 방지를 위해서는 상기 광촉매가 상기 함량 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.
상기 이산화티타늄은 광촉매로서 작용하여 휘발성 화합물의 분해, 및 세균억제의 효과를 나타낼 수 있다.
미세한 이산화티타늄 입자는 태양광이나 형광등 빛에 포함되어 있는 자외선(380nm)에 의해 활성산소를 발생시킨다. 이때 발생한 활성 산소는 강력한 산화환원작용을 나타내어 유기물 분해, 살균작용, 방오작용, 친수성 등을 나타내게 되는데, 이것을 광촉매 작용이라고 한다.
이와 유사한 거동을 나타내는 광촉매 재료로는 SrTiO3, CdS, 및 ZnO 등이 있으나, 그 중에서도 이산화티타늄(TiO2), 특히 아나타제형(Anatase) 이산화티타늄은 화학적으로 안정하고 인체에 대한 안전성이 높기 때문에 가장 바람직하다.
이산화티타늄의 경우, 에너지 밴드의 갭(gab)이 3.2 eV로 자외선에 의해 그 이상의 에너지를 흡수하게 되면, 가전자대(valance band)의 전자가 전도대(conduction band)로 이동하게 된다. 이 때 가전자대에는 정공(hole)이 만들어지게 되며, 만들어진 전자와 홀은 각각 표면으로 이동하여 각각 산소 및 수분과 결합하여 라디칼, 즉 활성산소를 생성하게 된다.
이산화티타늄의 광촉매 작용 메카티즘을 설명하면 다음과 같다.
1) 광촉매에 UV가 조사되면 전자와 정공이 생성된다.
2) 공기층의 산소와 전자가 반응하여 활성산소를 발생한다.
3) 공기층의 수분과 정공이 반응하여 수산화라디칼을 생성한다.
4) 활성산소와 수산화라디칼이 강력한 유기물 분해작용을 나타낸다.
이산화티타늄의 경우, 홀의 산화력이 보다 강력하기 때문에 주로 수산기 라디칼이 유기물질을 산화해서 탄산가스와 물로 분해시킨다. 또한 균이 사멸하지 않는 약한 자외선 광량에서도 항균력을 나타낸다.
이러한 광촉매는 대장균, O-157, 황색포도상구균, MRSA 등의 세균류나 바이러스 등을 사멸시키는 효과도 있으며, 대기 중의 질소산화물, 황산화물 등의 유기물을 이온화시키고, 포름알데히드를 분해하며, 담배냄새, 음식냄새, 암모니아 냄새 등을 분해하는 효과가 있다.
그 외 첨가제로는 가소제, 상기 성분 이외에도 필요에 따라 가소제, 건조제, 또는 도막의 반사율을 극대화하여 표면조도 및 광택을 높이기 위한 분산제 등과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제의 선택 및 함량은 일반적인 방법에 따라 어렵지 않게 조절할 수 있다.
본 고안의 반사 도료는 용제를 포함하지 않는 분체형 도료이므로, 용제에 의한 중독이나 화재의 위험이 없으며, 대기오염이나 수질오염 등과 같은 공해문제를 줄일 수 있다. 또한, 점도의 조절이 불필요하고, 한번의 도장으로 충분한 두께의 도막 형성이 가능하기 때문에 도장작업이 간편하며, 이로부터 형성된 도막은 90 % 이상의 가시광 반사율을 나타낸다.
본 고안의 형광등 기구에서는 반사층(13)의 두께를 70-140μm로 형성함으로써 도막을 견고하게 하고, 강도를 증가시켜 균열을 방지할 수 있음으로 내구성이 향상된다. 그리고, 본 고안에 따른 분체도료는 1회의 도포로 상기 두께의 두막이 형성가능함으로 도장작업이 간편하다.
또한, 이러한 분체도료는 휘발성분이 없음으로 작업환경이 상당히 개선될 수 있고, 점도 조정이 불필요함으로 도장작업이 간편하다.
상기한 바와 같은, 성분들이 혼합된 반사도료는 도료의 두께가 70-140μm 일 경우, 반사율이 90％ 이상 유지됨으로써 기존 반사도료에 비하여 반사율이 월등히 높다. 따라서, 표면적이 작은 반사갓 혹은 그 형상이 다른 반사갓을 사용하여도 동일한 반사율을 나타낼 수 있다.
또한, 본 고안의 반사 도료를 포함하는 형광등 기구는 휘발성 유기 화합물의 방출이 없고, 항균 작용에 의한 살균효과, 및 실내공기 정화 효과가 있다. 또한, 마감면의 특성상 먼지가 잘 생기지 않아서 설치 후에도 형광등 기구의 효율 저하 속도가 느리며, 표면 강도가 높아 수명이 길다. 또한, 반사층의 휘도가 낮아 눈부심이 적으므로, 시력보호에 유리하고, 장시간 사용자인 학생들에게 매우 적합하다.
또한, 반사갓을 먼저 절곡하여 형광등 기구 형상을 형성한 후, 반사도료를 도포한다. 따라서, 절곡부위의 박리현상 등이 방지된다.
도 4(b)에는 이러한 반사갓의 다양한 실시예로써, 여러번 굴곡진 형상, 즉 다면굴곡형상의 반사갓(15)이 제공된다. 상기 반사갓(15)은 후술하는 반사도료를 도포하였다. 따라서, 상기한 반사갓(15)이 형광등 기구(10)에 장착되는 경우, 빛의 반사율을 향상시켜 우수한 조명효과를 얻을 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 제2 실시예로써 별도의 반사갓 없이 직접 반사도료가 도포된 평면형상의 형광등 기구도 가능하다. 즉, 상기 형광등 기구의 케이스(25)의 표면에 정화기능을 가지는 고효율의 반사도료를 도포함으로써 반사층(26)을 형성한다.
이 경우에도 반사율이 높은 반사도료를 도포하였음으로 빛이 케이스 내부에 직접 반사되어 우수한 조명효과를 얻을 수 있으며, 또한 무기 항균제의 첨가로 인한 정화기능을 가질 수 있다.
따라서, 반사갓이 필요 없음으로 제조단가가 절감되고 제조공정이 간단하다.
도 7에는 본 고안의 제3 실시예로써 일반적인 갓 형상의 형광등 기구가 도시된다. 이러한 형태의 형광등 기구(28)에도 반사율이 높고 정화기능을 가지는 상기의 반사도료를 도포함으로써 우수한 조명효과와 정화효과를 얻을 수 있다.
도 8에는 본 고안의 제4 실시예로써 삼각형상의 케이스(29)를 갖는 형광등 기구가 도시된다. 이러한 형상의 형광등 기구에도 그 표면에 상기한 반사도료를 도포함으로써 우수한 조명효과와 정화효과를 얻을 수 있다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, "Ｕ" 자형 형광등 기구(30)에도 적용가능하다. 즉, "Ｕ" 자형 형광등 기구(30)의 반사갓(34)에 반사도료를 도포함으로써 "Ｕ" 자형램프(32)로부터 발광되는 빛을 효과적으로 반사시킴과 동시에 정화효과를 얻을 수 있다.
한편, 이러한 다양한 반사갓 이외에도 도 10a 내지 도12b에 도시된 다양한 형태의 반사갓이 적용될 수 있다.
즉, 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 슬림형 형광등 기구(40)도 가능하고, 도 11a 및 도 11b에 도시된 코너형 형광등 기구(42)도 가능하고, 도 12a 및 도 12b에 도시된 매입 개방형에도 적용 가능하다.
또한, 도 13(a) 및 도 13(b) 에 도시된 바와 같이, 많은 수의 램프(52)가 장착되는 형광등 기구(50)에도 이러한 반사도료를 도포 할 수 있다.
그리고, 도 14(a) 및 도 14(b) 에도 이러한 반사도료가 도포 된 형광등 기구(54)이 도시된다. 즉, 램프(56)가 지그재그 형상으로 배치되며 고정밴드(58)에 의하여 고정되는 형상이다.
또한, 도 15(a) 및 도 15(b)에 도시된 하나의 램프(61)가 장착된 형광등 기구(60)에도 이러한 반사도료가 도포 될 수 있다. 그리고, 도 16(a) 및 도 16(b)에 도시된 바와 같이 육면체 형상의 형광등 기구(64)에도 상기 반사도료가 도포 될 수 있다.
이 밖에도 본 고안이 반사도료를 적용할 수 있는 형광등 기구의 예들을 도 17 내지 도 21에 도시하였으나, 이들 형광등 이외에도 다양한 형광등에 본 고안의 반사도료가 적용될 수 있다.
이하, 본 고안의 반사도료를 적용한 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 고안의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 고안이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
1
폴리에스테르수지 36 g, 제올라이트 5 g, 트리글리시딜 이소시아누레이트 24 g, 실리카 캐리어 아크릴 공중합체 1 g, 벤조인 1 g, 백색 안료(Rutile-TiO2) TiO2 Anatase) 30 g, 및 광촉매(Anatase-TiO2) 3.0 g을 믹서에 투입하고, 이를 혼합하여 반사 도료를 제조하였다.
상기 반사도료를 도 2와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓 표면에 100 μm 두께로 도포하여 반사층을 형성하였다.
실시예
2
도 6과 같은 구성의 형광등 기구의 케이스의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
3
도 7과 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
4
도 8과 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법 으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
5
도 9와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
6
도 10a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
7
도 11a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
8
도 12a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
9
도 13a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방 법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
10
도 14a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
11
도 15a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
실시예
12
도 16a와 같은 구성의 형광등 기구의 반사갓의 표면에 실시예 1과 동일한 방법으로 100 μm 두께로 반사층을 형성하였다.
상기한 바와 같은 다양한 형태를 갖는 형광등 기구에 반사도료를 도포한 경우에 대하여 형광등 기구의 효율, 반사층의 광반사율, 휘도, 퇴색성 방지, 항균효과, 휘발성 유기 화합물 분해효과 등을 아래와 같은 방법에 따라 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다
- 형광등 기구의 효율 : KS C 8000 방법에 따라 측정하였으며, 구체적으로는 배광측정기를 이용하여 램프의 전광속과 동일 램프를 부착한 기구에서 방출되는 전 광속을 측정하여, 그 비로 측정하였다.
- 반사층의 광반사율 : ASTM E 1651-94 방법에 따라 측정하였으며, 구체적으로는 등기구에서 채취한 시료를 표준광을 이용하여 시감반사율 측정하였다.
- 휘도 : KS C 7613 방법에 따라 측정하였다.
- 퇴색성 방지 : 등기구에서 채취한 시료를 300W 자외선램프로 0.5m 거리에서 50시간 조사하여 측정하였다.
- 항균효과 : JIS Z 2801-2000의 필름밀착법에 따라 측정하였다.
- 휘발성 유기 화합물 (VOC) 발생 여부 : 액체도장의 경우에만 발생여부를 확인할 뿐 분체 도료에는 전혀 발생하지 않는 것이 일반적인 견해이다.
[표 1]
| 등 기구효율 | 광반사율 | 휘도 | 퇴색성방지 | 항균효과 | VOC 발생 | |
| 실시예 1 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 2 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 3 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 4 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 5 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 6 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 7 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 8 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 9 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 10 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 11 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
| 실시예 12 | 90%이상 | 93%이상 | G2이상 | 95%이상 | 99.9% | NO |
상기 표 1에서 보는 것과 같이, 본 고안의 반사 도료를 적용한 형광등 기구는 에너지 관리공단에서 규정하는 반사율 90 % 이상과 형광등 기구 효율 90% 이상을 만족시키며, 작업성이 뛰어나고, 항균효과 및 휘발성 유기 화합물의 분해효과가 우수한 것을 알 수 있다.
본 고안은 당해 고안이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어나지 않고도 다양하게 변경실시 할 수 있으므로 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니한다.
상술한 바와 같이 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광등 기구는 월등히 향상된 반사율과 함께 항균작용이 우수하여 세균 증식이나 곰팡이 번식 방지의 효과가 있고, 휘발성 유기 화합물(VOC)의 분해성능이 탁월하여 새집증후군 예방의 효과가 있으며, 방오특성이 우수한 장점이 있다.
Claims (13)
- 케이스와;상기 케이스의 내측 중간부에 장착되어 상기 케이스의 내부를 구획하며, 광을 반사하는 반사갓과;상기 케이스와 반사갓의 표면에 도포되어 광의 반사율을 높이는 반사층과; 그리고상기 케이스에 결합되어 발광하는 램프를 포함하며,상기 반사층은 무기 항균제 0.1 내지 10 중량%, 폴리에스테르 수지 30 내지 50 중량%, 에폭시 수지 10 내지 30 중량%, 레블링 첨가제 0.5 내지 1.5 중량%, 기포방지제 0.5 내지 1.5 중량%, 안료 25 내지 35 중량%, 및 광촉매 1 내지 10 중량%를 함유하는 반사도료를 포함하며,상기 무기 항균제는 제올라이트이고, 상기 레블링 첨가제는 실리카 캐리어 아크릴 공중합체인 형광등 기구.
- 케이스와;상기 케이스의 표면에 도포되어 광의 반사율을 높이는 반사층과; 그리고상기 케이스에 결합되어 발광하는 형광램프를 포함하며,상기 반사층은 무기 항균제 0.1 내지 10 중량%, 폴리에스테르 수지 30 내지 50 중량%, 에폭시 수지 10 내지 30 중량%, 레블링 첨가제 0.5 내지 1.5 중량%, 기포방지제 0.5 내지 1.5 중량%, 안료 25 내지 35 중량%, 및 광촉매 1 내지 10 중량%를 함유하는 반사도료를 포함하며,상기 무기 항균제는 제올라이트이고, 상기 레블링 첨가제는 실리카 캐리어 아크릴 공중합체인 형광등 기구.
- 제 1항에 있어서, 상기 반사갓은 절곡 후에 상기 반사도료를 도포함으로써 절곡부위에 박리현상이 발생하지 않는 형광등 기구.
- 제 3항에 있어서, 상기 반사갓은 다면굴곡형, 평면형, 삼각형의 형상 중 선택적으로 적용되는 형광등 기구.
- 삭제
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 반사도료는 무기 항균제 5±1 중량%, 폴리에스테르 수지 40±10 중량%, 에폭시 수지 20±10 중량%, 레블링 첨가제 1±0.1 중량%, 기포방지제 1±0.1 중량%, 안료 30±0.5 중량%, 및 광촉매 3±0.5 중량%를 포함하는 것인 형광등 기구.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 반사층의 두께는 70-140μm인 형광등 기구.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반사도료는 무용제 분체도료인 형광등 기구.
- 삭제
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 또는 트리글리시딜이소시아누레이트인 형광등 기구.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 안료는 그 표면에 지르코니움(Zirconium)으로 코팅처리된 것인 형광등 기구.
- 삭제
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 광촉매는 루틸형 이산화 티탄인 형광등 기구.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020060030846U KR200439185Y1 (ko) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 자기정화형 친환경 백색고효율 형광등기구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR200439185Y1 true KR200439185Y1 (ko) | 2008-03-26 |
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ID=41640804
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918229B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-09-21 | 에스케이라이팅주식회사 | 친환경 자정도료를 이용한 조명기구와 그 제조방법 |
| KR101065148B1 (ko) | 2009-06-16 | 2011-09-16 | (주)케이피 조명 | 유해물질 차단제를 도포한 형광등용 프레임 |
| KR101409449B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-06-24 | 정해권 | 공기정화용 가시광선 등기구 |
| KR20230000297A (ko) * | 2021-06-24 | 2023-01-02 | 동의대학교 산학협력단 | 자가 세척능을 갖는 스마트 등기구 |
-
2006
- 2006-12-01 KR KR2020060030846U patent/KR200439185Y1/ko not_active IP Right Cessation
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