KR200437027Y1 - 실리콘 헤라 커버체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실리콘 헤라 커버체에 관한 것으로 다듬 부재를 보호하여 실리콘 헤라를 재활용이 가능하여 자원 활용이 쉽고 보호커버의 결합 및 분리가 용이하여 사용이 간편한 것이다.

이는 다듬 부재(20)의 외면과 동일한 형태로 형성되고 상면에 삽입공(110)을 가지며 내부에 삽입공간(120)이 형성되어 다듬 부재(20)의 외면으로 탈 부착이 가능한 보호커버(130)가 형성된 것을 특징으로 한다.

보호커버

Description

실리콘 헤라 커버체{The Silicone hera cover}

도 1~2는 본인의 선출원 고안의 사시도 및 단면도

도 3은 본 고안의 전체 구성을 나타낸 사시도

도 4는 본 고안의 결합 상태를 나타낸 사시도

도 5는 본 고안의 다른 구성을 나타낸 사시도

도 6~7은 본 고안의 사용상태를 나타낸 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

200: 커버체 110: 삽입공

120: 내부공간 130: 보호커버

본 고안은 실리콘 헤라 커버체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실리콘 헤라의 다듬 부재를 보호커버가 감싸 보호하여 재활용이 가능하여 장시간 사용할 수 있고 산업 폐기물을 대폭 줄여 환경 오염을 줄일 수 있으며 보호커버의 결합 및 분리가 용이하여 사용이 간편한 것이다.

일반적으로 각종 건축 자재(예를 들면, 대리석이나 유리, 새시 등등)간의 마무리 접합을 위한 수단으로서 실리콘을 이용한 접착 작업이 널리 사용되고 있다.

실리콘 작업을 하기 위해서는 먼저, 건축 자재인 대리석 표면으로 접착테이프를 부착하고, 대리석과 대리석 사이로 실리콘을 주입하여 채우게 된다. 이때, 실리콘 주입은 실리콘이 충진된 튜브를 실리콘 건에 장치한 다음 손잡이를 당겨 튜브 내에 충진된 실리콘이 배출구를 통하여 압출되어 대리석 사이로 실리콘이 채워지면서 접합이 이루어지게 된다.

그런 다음 1회용 비닐장갑을 끼고 손가락으로 주입된 실리콘 면을 다듬어 주고, 실리콘이 경화되면 잘 드는 면도날 및 칼등으로 접착테이프를 제거하게 된다.

또한, 유리와 유리 사이로 실리콘을 주입하기 위해서는 실리콘이 충진된 튜브를 실리콘 건에 장치한 다음 손잡이를 당겨 튜브 내에 충진된 실리콘이 배출구를 통하여 압출되어 유리 사이로 실리콘이 채워지도록 한다.

그리고 1회용 비닐장갑을 끼고 손가락으로 주입된 실리콘 면을 다듬어 주고, 실리콘이 경화되면 잘 드는 면도날 및 칼등으로 마무리 작업을 하게 된다.

상기와 같이 종래에는 실리콘은 주입한 후에는 별도의 도구 없이 작업자가 손으로 실리콘을 다듬질하여 시간이 많이 소요되고, 다듬질한 면이 미관상 좋지 못한 단점이 있었다.

또한, 면도날이나 칼등으로 접착테이프나 삐져나온 실리콘 등을 정리하는 마무리 작업을 하여 마무리 작업이 매우 불편한 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위하여 본인의 실용신안등록 제377228호의 실리콘 헤라(100)가 개시되었다.

이는 표면에 미끄럼 방지 돌기(15)가 형성되고 볼록하게 배가 나온 볼록부(11)가 형성되고 전방에 절곡부(13)를 갖는 몸체(10)와, 상기 몸체(10)의 전방에 설치되고 상측은 좁고 하측이 넓으며 바닥면이 평평하여 형성된 다듬 부재(20)와, 상기 다듬 부재(20)를 몸체(10)의 절곡부(13)에 착탈 가능하게 결합하는 고정부재(30)로 구성된 것이다.

그러나 상기 실리콘 헤라는 장시간 사용시 고무재질 및 합성수지로 이루어진 다듬 부재의 표면이 훼손되어 실리콘의 다듬질이 제대로 이루어지지 못하는 단점이 있었다.

이와 같이 표면이 훼손된 다듬 부재는 교체하기가 불편하여 새로운 실리콘 헤라를 사용하게 되는데, 이는 자원 낭비일뿐만 아니라 쓰레기 처리에 많은 비용을 발생시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 여러 가지 문제점을 고려하려 이루어진 것으로 그 목적은 실리콘 헤라의 다듬 부재를 보호할 뿐만 아니라 재활용이 가능하여 자원 활용이 쉽고, 산업 폐기물을 대폭 줄여 환경 오염을 줄일 수 있으며, 보호커버의 결합 및 분리가 용이하여 사용이 간편한 실리콘 헤라 커버체에 관한 것이다.

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 도 3 및 도 4는 본 고안의 전체 구성을 나타낸 도면으로서, 이의 도면 중 부호 200은 본 고안의 커버체를 표시하고 있다.

상기 커버체(200)는 상면에 삽입공(110)을 가지며 내부에 삽입공간(120)이 형성된 탄력성이 좋은 보호커버(130)로 구성한다.

상기 보호커버(130)는 고탄력 고무 재질로 이루어져 있고 상면에 타원형의 삽입공(110)이 형성되어 있으며 내부에는 다듬 부재(20)가 삽입되는 삽입공간(120)을 갖는다.

상기 보호커버(130)의 외관은 다듬 부재(20)의 외관과 동일하게 전방을 라운드 처리하고 후방은 수직 형태로 이루어져 있다.

그리고 다듬 부재(20)를 삽입공간(120) 내로 삽입시켜 다듬 부재(20)의 전체 외면을 감싸도록 결합한다. 이때, 보호커버(130)는 다듬 부재(20)의 외면에 밀착 결합되어 있어 쉽게 벗겨지지 않고 발포된 실리콘을 용이하게 다듬질할 수 있게 된다.

또한, 첨부된 도면 도 5에서 보는 바와 같이 상기 보호커버(130)의 양 측면을 반원형으로 형성하여 사용한다. 이는 양 측면이 반원형으로 형성된 다듬 부재(20)에 결합하여 사용하게 된다.

상기와 같은 본 고안은 첨부된 도면 도 6에서 보는 바와 같이 먼저, 몸체(10)의 절곡부(13) 하측에 설치된 다듬 부재(20)로 보호커버(130)를 결합한다.

이때, 보호커버(130)의 삽입공(110)을 벌려서 다듬 부재(20)를 삽입하여 내부공간(120)에 밀착 결합한다.

상기 보호커버(130)는 고탄력 고무재질로 결합시 다듬 부재(20) 외면에 밀착되어 쉽게 벗겨지지 않게 된다.

이와 같이 다듬 부재(20)의 외면 전체를 보호커버(130)로 감싼 후 실리콘을 다듬질하면 다듬 부재(20)가 훼손되지 않고, 작업 후에는 보호커버(130)만 교체하여 다시 작업할 수 있다.

또한, 첨부된 도면 도 7에서 보는 바와 같이 보호커버(130)의 양측 단을 라운드 처리하여 형성하고, 이를 양측이 라운드 처리된 다듬 부재(20)에 결합하여 사용하게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안은 실리콘 헤라의 다듬 부재를 보호커버로 감싸 보호하여 재활용이 가능하여 자원 활용이 용이하고 산업 폐기물을 대폭 줄여 환경 오염을 줄일 수 있으며 보호커버의 결합 및 분리가 용이하여 사용이 편리한 장점이 있다.

Claims (1)

1. 전방에 다듬 부재가 설치된 실리콘 헤라에 있어서,

   상기 다듬 부재(20)의 외면과 동일한 형태로 형성되고 상면에 삽입공(110)을 가지며 내부에 삽입공간(120)이 형성되어 다듬 부재(20)의 외면으로 탈 부착이 가능한 보호커버(130)가 형성된 것을 특징으로 하는 실리콘 헤라의 커버체.

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