KR200436619Y1 - carbon dioxide welder a torch nozzle - Google Patents
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Abstract
본 고안은 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐에 관한 것으로, 본 고안은 이산화탄소 용접기용 토치에 설치되어 용접작업을 할 경우에 발생하는 용접 스팟터(spatter)가 눌어붙어 무게가 무거워지는 것을 방지함은 물론이고, 고열에 의해 녹아내리는 현상을 방지하면서 내구성과 강도를 유지할 수 있게 한 용접기용 토치의 노즐을 제공코져 함에 목적이 있다.The present invention relates to a nozzle of a torch for a carbon dioxide welder, the present invention is installed in the torch for a carbon dioxide welder to prevent the heavy weight of the welding spotter (spatter) generated when the welding work is pressed. It is an object of the present invention to provide a nozzle of a torch for a welder, which can maintain the durability and strength while preventing the phenomenon of melting due to high heat.
토치바디(16)의 선단에는 콘택트팁(contact tip)(17)이 결합되고, 이의 외단에는 통체로 된 노즐(10)을 나사관(14)에 의해 토치바디(16)에 조립하는 통상의 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐(10)에 있어서, A contact tip 17 is coupled to the tip of the torch body 16, and at its outer end, a conventional carbon dioxide for assembling a nozzle 10 made of tubular body to the torch body 16 by a screw tube 14. In the nozzle 10 of the torch for welding machines,
본 고안은 노즐(10)을 연결관(11)과 노즐관(12)으로 상호 분해조립식으로 분리 구성하되, 상기 연결관(11)과 노즐관(12)중 연결관(11)은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 피복한 알미늄 재질로 구성하고, 노즐관(12)은 기존과 같이 구리의 재질로 구성하여 내열성이나 강도 등을 유지할 수 있게 구성함으로써, 사용중 노즐관(12)의 수명이 다할 경우 노즐관(12)만을 개별적으로 분리하여 교체할 수 있게 구성한 것이다.The present invention is configured to separate the nozzle 10 to the connection pipe 11 and the nozzle pipe 12 in a disassembled assembly type, the connection pipe 11 of the connection pipe 11 and the nozzle pipe 12 anodizing on the surface It is composed of an aluminum material coated with a coating layer by a method, and the nozzle tube 12 is made of a copper material to maintain heat resistance and strength as in the prior art. Only the tube 12 is configured to be separated and replaced individually.
용접, 토치, 이산화탄소, 노즐, 스팟터(spatter), Welding, torch, carbon dioxide, nozzle, spotter,
Description
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예를 도시한 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
도 2는 본 고안의 연결관과 노즐관을 조립한 상태의 사시도Figure 2 is a perspective view of the assembled state of the connection pipe and the nozzle tube of the present invention
도 3은 본 고안의 연결관과 노즐관은 조립한 상태의 단면도3 is a cross-sectional view of the assembled state of the connection pipe and the nozzle tube of the present invention
도 4는 본 고안의 노즐을 토치바디와 조립한 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the nozzle of the present invention assembled with the torch body
도 5는 본 고안의 노즐을 토치바디와 조립한 상태의 사시도5 is a perspective view of the nozzle of the present invention assembled with the torch body
도 6은 종래 노즐의 사시도6 is a perspective view of a conventional nozzle
도 7은 종래 노즐의 단면도7 is a cross-sectional view of a conventional nozzle
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
10 : 노즐 11 : 연결관10: nozzle 11: connector
12 : 노즐관 13 : 가스분사공12
14 : 나사관 15 : 요철부14: screw tube 15: uneven portion
16 : 토치바디 17 : 콘택트팁16: torch body 17: contact tip
본 고안은 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐에 관한 것으로, 본 고안은 이산화탄소 용접기용 토치에 설치되어 용접작업을 할 경우에 발생하는 용접 스팟터(spatter)가 눌어붙어 무게가 무거워지는 것을 방지함은 물론이고, 고열에 의해 녹아내리는 현상을 방지하면서 내구성과 강도를 유지할 수 있게 한 용접기용 토치의 노즐을 제공코져 함에 목적이 있다.The present invention relates to a nozzle of a torch for a carbon dioxide welder, the present invention is installed in the torch for a carbon dioxide welder to prevent the heavy weight of the welding spotter (spatter) generated when the welding work is pressed. It is an object of the present invention to provide a nozzle of a torch for a welder, which can maintain the durability and strength while preventing the phenomenon of melting due to high heat.
통상, 이산화탄소 용접기는 이산화탄소와 같은 불활성 가스에 의해 용접이 이루어지는 것으로, 용접용 와이어가 공급되면서 전기와 이산화탄소의 작용에 의해 용접이 이루어지게 되므로 용접이 진행되는 과정에서 용접부에 형성되는 용융금속에 스팟터가 발생하여 대기와의 접촉이 방지되어 산화나 질화를 방지할 수 있도록 되어 있다.In general, a carbon dioxide welder is welded by an inert gas such as carbon dioxide, and the welding is performed by the action of electricity and carbon dioxide while the welding wire is supplied, so that the spotter is formed on the molten metal formed in the weld part during the welding process. Is generated to prevent contact with the atmosphere to prevent oxidation or nitriding.
이러한 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐은 용접기의 토치바디 선단에 결합되어 내부의 콘택트팁(contact tip)에서 공급되는 용접용 와이어가 전기와 이산화탄소와 함께 작용하여 고열에 의해 용접을 하게 된다.The nozzle of the torch for the carbon dioxide welder is coupled to the tip of the torch body of the welder so that a welding wire supplied from an internal contact tip works together with electricity and carbon dioxide to weld by high heat.
상기 용접기의 선단에 결합된 토치의 노즐은 고열에 의해 용접을 하기 때문에 용융점이 비교적 높은 구리 등의 재질을 사용하고 있다.The nozzle of the torch coupled to the tip of the welding machine uses a material such as copper having a relatively high melting point because the welding is performed by high heat.
용접용 토치는 용접 작업자가 직접 들고 움직이면서 작업해야 하므로 무게를 줄여주는 것이 대단히 중요하다.It is very important to reduce the weight because the welding torch must be carried by the welding worker.
그런데 기존 용접 토치의 노즐은 재질이 구리로 되어 있으므로 비중이 높아 용접 작업자가 용접할 시 자체적인 무게에 의해 용접작업의 능률성이 크게 저조할 뿐만 아니라 구리 자체의 가격이 높아 소모품인 노즐의 교체로 인한 경제성이 저조한 등의 문제점이 따랐다.However, the nozzle of the existing welding torch is made of copper, so the specific gravity is high, and the welding weight of the welding worker is very low due to its own weight. The problems were caused by low economic feasibility.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해 알미늄으로 된 노즐을 개발하여 안출한 바 있으나, 이러한 경우는 알미늄은 비중이 낮아 비교적 가벼운 장점이 있는 대신 내열성(용융점 약 670℃)이 크게 저조하여 용접도중 노즐이 녹아내리는 경우가 발생하기도 하였다.In addition, in order to solve this problem, a nozzle made of aluminum has been developed and devised, but in this case, aluminum has a low specific gravity and has a relatively light advantage, but the heat resistance (melting point of about 670 ° C.) is significantly lowered, causing the nozzle to melt during welding. There was a case of falling.
한편, 용접시 발생하는 스팟터에 의해 용접 부산물이 노즐의 표면에 엉겨붙어 노즐의 수명을 저하시킬 뿐만 아니라, 기존 구리로 된 노즐의 경우는 스팟터에 의해 용접 부산물이 노즐의 표면에 엉겨붙을 경우는 닦아내면 되기 때문에 사용이 가능하지만, 노즐 전체가 알미늄으로 구성될 경우 닦아내기 전에 녹아서 완전히 엉겨붙어 재사용이 불가능하게 된다.On the other hand, not only the welding by-products are entangled on the surface of the nozzle by the spotter generated during welding, but also the life of the nozzle is reduced.In the case of conventional copper nozzles, the welding by-products are entangled on the surface of the nozzle by the spotter. Can be used because it can be wiped off, but if the entire nozzle is made of aluminum, it will melt before being wiped off and completely entangled, making it impossible to reuse.
이러한 불편함을 해소하기 위해 알미늄으로 된 노즐의 표면에 하드 아노다이징(hard anodizing) 공법으로 코팅층을 형성하고 있으나, 이 역시 어느 정도의 강도는 보장할 수 있으나, 근본적으로 고열에 의한 용접시 전체적으로 녹아내리는 현상을 방지하기에는 사실상 불가능할 뿐만 아니라, 노즐의 표면에 하드 아노다이징 공법으로 코팅층을 형성하는 공정이 매우 복잡하고 어려워 제작상 원가가 상승되는 요인으로 작용하였다.In order to solve this inconvenience, the coating layer is formed on the surface of the nozzle made of aluminum by hard anodizing method, but this can also guarantee a certain degree of strength, but it is basically melted as a whole during high temperature welding. Not only is it virtually impossible to prevent the phenomenon, but the process of forming a coating layer on the surface of the nozzle by a hard anodizing method is very complicated and difficult, causing a cost increase in manufacturing.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐이 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출한 것이다.Therefore, the present invention is devised to solve the problems of the nozzle of the conventional torch for carbon dioxide welding machine as described above.
본 고안은 토치바디의 선단에는 콘택트팁이 결합되고, 이의 외단에는 전방에 가스분사공이 형성된 통체의 노즐을 나사관에 의해 토치바디에 조립하는 통상의 구성을 탈피하여 노즐을 연결관과 노즐관으로 상호 분해조립식으로 분리 구성하되, 상기 연결관과 노즐관중 연결관은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 피복한 알미늄 재질로 구성하고, 용접작업시 직접 열을 받은 노즐관은 기존과 같이 구리의 재질로 구성하여 내열성이나 강도 등을 유지할 수 있게 구성함으로써 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐이 갖추어야 할 내구성과 경량성 및 경제성 등을 고루 갖출 수 있도록 구성한 것에 특징이 있다.In the present invention, a contact tip is coupled to the tip of the torch body, and the nozzle is connected to the nozzle and the tube by releasing the conventional configuration of assembling the nozzle of the cylinder having a gas injection hole in the front to the torch body by a screw tube. Separately composed by disassembly and assembly, but the connecting pipe and the nozzle pipe of the connection pipe is composed of aluminum material coated with a coating layer by the anodizing method on the surface, and the nozzle pipe that is directly heated during welding work is made of copper material as before It is characterized in that it is configured to be able to maintain the heat resistance, strength, etc., so that the nozzle of the torch for a carbon dioxide welder can be equipped with durability, light weight and economic efficiency.
이하 본 고안의 상기한 목적을 달성하기 위한 구성과 작용 등을 도면과 함께 살펴보기로 한다.Hereinafter, the configuration and operation for achieving the above object of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 내부구성을 보인 단면도로서, 본 고안은 토치바디(16)의 선단에는 콘택트팁(17)이 결합되고, 이의 외단에는 전방에 가스분사공(13)이 형성된 통체의 노즐(10)을 나사관(14)에 의해 토치바디(16)에 조립하는 통상의 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐(10)에 있어서, 1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the present invention, the present invention is a
본 고안은 노즐(10)을 연결관(11)과 노즐관(12)으로 상호 분해조립식으로 분리 구성하되, 상기 연결관(11)과 노즐관(12)중 연결관(11)은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 피복한 알미늄 재질로 구성하고, 노즐관(12)은 기존과 같이 구리의 재질로 구성하여 내열성이나 강도 등을 유지할 수 있게 구성함으로써, 사용중 노즐관(12)의 수명이 다할 경우 노즐관(12)만을 개별적으로 분리하여 교체할 수 있게 하여 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐(10)이 갖추어야 할 내구성과 경량성 및 경제성 등을 고루 갖출 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.The present invention is configured to separate the
물론 상기의 구성에 있어서, 연결관(11)과 노즐관(12)의 크기는 용접시 발생하는 고열에 의해 견딜 수 있는 정도의 크기를 감안하여 변경할 수 있을 것이며, 연결관(11)과 노즐관(12)의 외표면에는 분해조립을 용이하게 하기 위해 선택적으로 요철부(15)를 형성하는 것은 당연하다.Of course, in the above configuration, the size of the
이상과 같은 구성으로 될 수 있는 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐(10)을 보다 합리적으로 개선한 것에 특징이 있는 바, 본 고안은 토치바디(16)에 결합되는 노즐(10)을 연결관(11)과 노즐관(12)으로 상호 분해조립식으로 분리 구성하되, 상기 연결관(11)과 노즐관(12)중 연결관(11)은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 피복한 알미늄 재질로 구성하고, 노즐관(12)은 기존과 같이 구리의 재질로 구성하여 내열성이나 강도 등을 유지할 수 있게 구성함으로써, 사용중 노즐관(12)의 수명 이 다할 경우 노즐관(12)만을 개별적으로 분리하여 교체할 수 있게 하여 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐이 갖추어야 할 내구성과 경량성 및 경제성 등을 고루 갖출 수 있도록 구성한 것이다.It is characterized in that the
이하 본 고안의 상기한 구성에 따른 사용방법과 작동 등을 첨부된 도면과 함께 살펴보기로 한다.Hereinafter, the method and operation and the like according to the above-described configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 용접기에 연결된 토치바디(16)의 선단에 결합되는 노즐(10)에 관한 것으로, 상기 토치바디(16)에 결합된 노즐(10)의 내부에는 용접용 와이어가 공급될 수 있는 콘택트팁(17)이 결합되고 전방에는 개방된 상태로 파이프형의 가스분사공(13)이 마련되어 있다.The present invention relates to a
용접시 콘택트팁(17)을 통해 용접용 와이어가 공급되면 상기 콘택트팁(17)의 가장자리로부터 동시 유입되는 가스가 공급되어 가스분사공(13)을 통해 피용접물에 용접이 이루어지는 것으로, 이러한 이산화탄소 용접기의 기능은 일반적인 것이므로 이의 상세한 설명은 생략키로 한다.When the welding wire is supplied through the
본 고안은 상기와 같은 일반적인 이산화탄소 용접기와 연결된 토치바디(16)의 선단에 장착되는 노즐(10)을 연결관(11)과 노즐관(12)으로 각각 분리구성하여 상호 분해 조립식으로 사용할 수 있게 하되, 상기 노즐관(12)은 기존과 같이 고열에 견딜 수 있는 구리로 된 재질을 사용하고, 내측에 결합되는 연결관(11)은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 형성한 알미늄 재질로 구성하여 나사관(14)을 이용하여 결합토록 한 것에 특징이 있다.The present invention separates the
상기 연결관(11)을 알미늄으로 구성하고 표면에 하드 아노다이징 공법으로 코팅층을 형성함으로써 내구성과 내열성이 어느 정도 보장되면서 경량화가 이루어져 용접 작업자가 용접토치를 취급할 시 가벼워 용접작업이 매우 편리해지는 이점이 따른다.The
또한, 전방측의 노즐관(12)은 분리 조립식으로 구성되어 구리의 재질로 되어 있으므로 내구성과 내열성이 충분히 보장되고, 용접작업중 스팟터가 노즐(10)의 표면에 엉겨붙는 현상이 발생할 경우는 간단히 닦아내면 되기 때문에 연속적인 사용이 가능하면서 자칫 고열에 의해 수명이 다할 경우는 전방의 구리로 된 노즐관(12)만 분리하여 교체하면 되므로 고가의 노즐(10) 전체를 교체함에 따른 경제적인 손실을 예방할 수 있다.In addition, since the
한편, 연결관(11)이 알미늄 재질로 되어 있으므로 경량화에 기여하면서도 토치의 노즐(10)이 갖추어야 할 내구성과 경량성 및 경제성 등을 고루 갖추게 되어 용접용 토치의 노즐(10)로서 매우 유용하게 사용할 수 있다.On the other hand, since the
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐(10)을 보다 합리적으로 개선한 것에 특징이 있는 바, 본 고안은 토치바디(16)에 결합되는 노즐(10)을 연결관(11)과 노즐관(12)으로 상호 분해조립식으로 분리 구성하되, 상기 연결관(11)과 노즐관(12)중 연결관(11)은 표면에 아노다이징 공법으로 코팅층을 피복한 알미늄 재질로 구성하고, 노즐관(12)은 기존과 같이 구리의 재질로 구성하여 내열성이나 강도 등을 유지할 수 있게 구성함으로써, 사용중 노즐관(12) 의 수명이 다할 경우 노즐관(12)만을 개별적으로 분리하여 교체할 수 있게 하여 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐이 갖추어야 할 내구성과 경량성 및 경제성 등을 고루 갖출 수 있는 등 이산화탄소 용접기용 토치의 노즐로서 사용할 경우 그 기대되는 가치가 대단히 우수한 고안이다.As described above, the present invention is characterized in that the
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Cited By (2)
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KR20160024531A (en) | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 한진중공업 | Gas Nozzle for Small Stiffner Welding |
CN108465920A (en) * | 2018-05-22 | 2018-08-31 | 天津维尔丁科技股份有限公司 | A kind of Copper-Aluminum compound protection mouth |
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2007
- 2007-02-02 KR KR2020070001945U patent/KR200436619Y1/en not_active IP Right Cessation
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KR20160024531A (en) | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 한진중공업 | Gas Nozzle for Small Stiffner Welding |
CN108465920A (en) * | 2018-05-22 | 2018-08-31 | 天津维尔丁科技股份有限公司 | A kind of Copper-Aluminum compound protection mouth |
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