KR200436288Y1 - Transfer spinddle of the heating-exchanger aluminum pipe - Google Patents

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Abstract

본 고안은 열교환기를 이루고 있는 알루미늄 파이프의 이송을 효과적으로 진행할 수 있도록 스핀들 몸체 외측 소정의 위치에 압력조절을 위한 상부홈과 하부홈을 형성시킴과 함께, 파이프를 이동시키기 위한 유입구와 배출구를 양측 방향으로 형성하여 파이프는 아무런 저항 없이 L형 각부와 결합 될 수 있도록 구성하는데 그 목적이 있다.The present invention forms an upper groove and a lower groove for pressure control at a predetermined position outside the spindle body so that the aluminum pipe constituting the heat exchanger can be efficiently carried out, and the inlet and the outlet for moving the pipe in both directions. The purpose is to form a pipe that can be combined with the L-shaped parts without any resistance.

상기의 목적을 달성하기 위하여 알루미늄 파이프는 회전 롤러의 회전과 이송대에 의해 스핀들 몸체 일측에 형성된 유입구에 삽입된 후, 타측의 배출구를 통하여 외부로 이동하며, 상기 알루미늄 파이프 이동중 발생되는 내부 압력은 스핀들 몸체 상측과 하측에 각각으로 형성된 상부홈과 하부홈으로 배출되고, 상기 알루미늄 파이프는 L형 각부를 갖는 모재와 일체로 결합되는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the aluminum pipe is inserted into the inlet formed on one side of the spindle body by the rotation of the rotary roller and the feeder, and then moved to the outside through the outlet of the other side, and the internal pressure generated during the movement of the aluminum pipe is the spindle. Discharged into the upper groove and the lower groove formed in the upper and lower body, respectively, the aluminum pipe relates to a transfer spindle of the aluminum pipe for heat exchanger is integrally coupled with the base material having an L-shaped corner.

열교환기, 스핀들, 알루미늄 Heat exchanger, spindle, aluminum

Description

열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들{Transfer spinddle of the heating-exchanger aluminum pipe}Transfer spinddle of the heating-exchanger aluminum pipe

도 1은 본 고안의 요부가 작동하는 상태의 평면도.1 is a plan view of a state in which the main portion of the present invention operates.

도 2는 본 고안의 요부를 발췌하여 작동하는 상태를 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view showing a state that works by extracting the main part of the present invention.

도 3은 본 고안의 요부인 스핀들의 사시도.3 is a perspective view of a spindle which is a main part of the present invention;

도 4는 본 고안에 의해 만들어진 열교환기용 알루미늄 파이프의 사시도.Figure 4 is a perspective view of an aluminum pipe for a heat exchanger made by the present invention.

도 5 및 6은 본 고안에 의해 만들어진 알루미늄 파이프의 사용 상태도.5 and 6 is a state diagram used of the aluminum pipe made by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10. 이송대 11. 회전 롤러10. Feeder 11.Rotating Roller

12. 파이프 13. 스핀들 몸체12. Pipe 13. Spindle Body

14. 상부홈 15. 하부홈14. Upper groove 15. Lower groove

16. 유입구 17. 배출구16. Inlet 17. Outlet

18. L형 각부 19. 모재18. L-shaped corners 19. Base material

20. 가이드 블록 21. 회전 플레이트20. Guide block 21. Swivel plate

22. 성형부 23. 측면홈 22. Molding part 23. Side groove

본 고안은 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열교환기용 파이프의 이송을 효과적으로 진행할 수 있도록 스핀들 몸체 외측 소정의 위치에 압력조절을 위한 상부홈 및 하부홈, 측면홈을 각각으로 형성시키되, 상기 파이프는 스핀들 몸체의 유입구와 배출구를 통하여 외부로 배출되면서 L형 각부를 갖는 모재와 일체로 결합될 수 있는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들에 관한 것이다.The present invention relates to a feed spindle of an aluminum pipe for a heat exchanger, and more particularly, to the upper groove, the lower groove and the side groove for pressure control at a predetermined position outside the spindle body so as to effectively carry out the transfer of the heat exchanger pipe. Formed, the pipe is discharged to the outside through the inlet and outlet of the spindle body and relates to the conveying spindle of the aluminum pipe for heat exchangers that can be integrally combined with the base material having the L-shaped corners.

일반적으로 사용되고 있는 열교환기구는 히터, 냉동기 및 에어컨과 같은 공조기를 들 수 있는데, 상기 열교환기의 열교환성능을 높이기 위해서는 그 내부에 장착된 응축기 및 증발기의 열전달 성능을 고려해야 한다. Commonly used heat exchange mechanisms include an air conditioner such as a heater, a freezer, and an air conditioner. In order to increase the heat exchange performance of the heat exchanger, the heat transfer performance of the condenser and the evaporator mounted therein should be considered.

이러한 공조기나 냉동기의 전체 사이클은 기체 상태의 냉매가 압축기로 들어와 압축되고, 압축된 고온의 냉매는 응축기로 공급되는 구조이며, 압축된 냉매는 응축기에서 열을 대기중으로 방출하게 되어 과냉액체(Sub Cooled Liquid)의 상태에서 압력강하로 노즐을 지나 내부압이 하강하게 되고, 이후 증발기로 공급된 냉매는 주위로부터 열을 흡수하여 증발시킨후, 압축기로 복귀하게 된다.The entire cycle of the air conditioner or the freezer is a structure in which a gaseous refrigerant enters the compressor and is compressed, and the compressed high temperature refrigerant is supplied to the condenser, and the compressed refrigerant releases heat from the condenser to the atmosphere. In the liquid state, the internal pressure drops through the nozzle due to the pressure drop, and then the refrigerant supplied to the evaporator absorbs heat from the surroundings and evaporates, and then returns to the compressor.

이와 같이 상기 공조기나 냉동기와 같은 열교환기구의 전체사이클에서 응축기나 증발기에서의 열교환성이 가장 중요하며, 이러한 열교환성 등을 향상시키고자 종래에는 핀 플레이트형, 와이어 콘덴서형 및 핀 코어형 열교환기를 사용하고 있다.As such, the heat exchangeability of the condenser or the evaporator is most important in the entire cycle of the heat exchanger such as the air conditioner or the freezer, and in order to improve such heat exchangeability, conventionally, a fin plate type, a wire condenser type and a fin core type heat exchanger are used. Doing.

한편, 종래에 사용되는 핀 플레이트형 열교환기는 구리 소재의 코어에 적층 방식으로 끼움 결합구조이고, 또한 프레스 형태로 동관의 끼움 및 결합방식이라 별도의 U보 용접으로 이루어지므로 제품의 내구성에 한계가 있음과 함께 리크의 한계를 극복함에 있어 작업의 난해성이 있으며, 또한 이로 인해 제품의 열교환 효율성이 크게 저하되는 문제점이 있다.Meanwhile, the fin plate type heat exchanger used in the related art is limited to the durability of the product because it is a fitting structure of a fitting method in a lamination method to a core of copper material, and is made of a separate U-beam welding because of the fitting and coupling method of a copper pipe in a press form. In addition, in overcoming the limitations of the leak there is a difficulty of work, and also there is a problem that the heat exchange efficiency of the product is greatly reduced.

그리고, 와이어 콘덴서형 열교환기는 전착도장으로 인한 환경이 오염되는 문제와 함께 재활용이 전혀 되지 못하면서 열교환의 효율이 높지 못하므로 인하여 사용하는데 많은 문제점이 있다.In addition, the wire condenser type heat exchanger has many problems to use due to the contamination of the environment due to electrodeposition coating and the high efficiency of heat exchange without being recycled at all.

또한, 핀 코어형 열교환기에 사용되는 방열핀은 튜브의 외경을 일정깊이로 절개한 후, 상기 절개된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세우는 나선형 핀부와 일체로 형성되는 구조이어서 이와 같은 구조로 방열핀을 형성하는 경우에는 별도의 절삭공정과 함께 복잡한 장치들을 구비하여야 하는 단점과 함께 제조공정이 복잡하여 생산성이 저하되고 가격이 상승하는 문제점이 있다. 또한 열교환기의 사용 용도에 따라 양끝 부분을 마무리하기 위해서는 라운드형으로 형성시켜야 하며, 이때 수작업에 의한 용접을 통하여 그 형태를 얻을 수 있어 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있고, 유지보수에 있어 많은 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, the heat dissipation fin used in the fin core type heat exchanger is a structure that is formed integrally with the helical fin portion to raise the cut portion at a predetermined angle after cutting the outer diameter of the tube to a predetermined depth to form the heat dissipation fin in such a structure. In this case, there is a problem in that the manufacturing process is complicated and the productivity is lowered and the price is increased, together with the disadvantage of having complicated devices together with a separate cutting process. In addition, in order to finish both ends according to the use of the heat exchanger should be formed in a round shape, at this time can obtain the form by welding by hand, there is a disadvantage that the efficiency of the work is reduced, there are many problems in maintenance It is happening.

이와 같이 사용되는 종래의 열교환기는 열전달에 있어서 접촉저항이 발생하는 문제가 있고, 특히 공기가 상기 열교환기를 지나갈 때 압력강하가 비교적 크기 때문에 공기를 송풍하는 송풍기의 송풍능력이 한계에 부딪히면서 전체 열교환기구의 성능이 저하되는 문제점이 있는 것이 사실이다.The conventional heat exchanger used in this way has a problem in that contact resistance occurs in heat transfer, and in particular, since the pressure drop is relatively large when the air passes through the heat exchanger, the blowing capacity of the blower that blows the air hits a limit and the It is true that there is a problem of poor performance.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로 선출원된 10-2004- 0104151호의 "알루미늄 열교환기용 일체형 핀-튜브 및 이를 이용한 알루미늄 열교환기"가 있으며, 이는 튜브의 외경을 일정 깊이로 절개한 후, 이 절개된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세워 상기 나선형 핀부를 일체로 형성하되, 상기 튜브의 내경과 외경의 두께를 일정하게 형성하는 구성이다, 그러나 이와 같은 방법은 별도의 절삭공구 등으로 튜브의 외경을 일정 깊이로 절개하는 문제와 함께 절개된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세워 핀부를 일체로 하여야 하는 번거러운 작업을 수행하는 단점이 있고, 열교환력이 일정용량의 제한된 범위에서 사용이 가능한 큰 단점을 갖고 있다.On the other hand, there is a "integrated fin-tube for aluminum heat exchanger and aluminum heat exchanger using the same" of 10-2004-0104151, which was previously filed as a means for solving the above problems, which after cutting the outer diameter of the tube to a certain depth, The cut-out part is raised at a predetermined angle to form the spiral fin integrally, but the thickness of the inner diameter and the outer diameter of the tube is uniformly formed. However, this method uses a separate cutting tool or the like to reduce the outer diameter of the tube. In addition to the problem of cutting the incision to a certain depth, the disadvantageous work to perform the cumbersome work to be integrated with the pin portion by raising the cut-out part at a predetermined angle, and has a big disadvantage that the heat exchange power can be used in a limited range of a certain capacity have.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 열교환기를 이루고 있는 알루미늄 파이프의 이송을 효과적으로 진행할 수 있도록 스핀들 몸체 외측 소정의 위치에 압력조절을 위한 상부홈 및 하부홈, 측면홈을 각각으로 형성시킴과 함께, 파이프를 이동시키기 위한 유입구와 배출구를 양측 방향으로 형성하여 파이프는 아무런 저항 없이 L형 각부와 결합 될 수 있도록 구성하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the upper and lower grooves, the side grooves for pressure control in a predetermined position outside the spindle body to effectively proceed the transfer of the aluminum pipe constituting the heat exchanger to each In addition to forming the inlet and outlet for moving the pipe in both directions to form a pipe that can be combined with the L-shaped corners without any resistance.

상기의 목적을 달성하기 위하여 알루미늄 파이프는 회전 롤러의 회전과 이송대에 의해 스핀들 몸체 일측에 형성된 유입구에 삽입된 후, 타측의 배출구를 통하여 외부로 이동하며, 상기 알루미늄 파이프 이동중 발생되는 내부 압력은 스핀들 몸체 상측과 하측 및 측면에 각각으로 형성된 상부홈, 하부홈, 측면홈으로 배출되고, 상기 알루미늄 파이프는 L형 각부를 갖는 모재와 일체로 결합되는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the aluminum pipe is inserted into the inlet formed on one side of the spindle body by the rotation of the rotary roller and the feeder, and then moved to the outside through the outlet of the other side, and the internal pressure generated during the movement of the aluminum pipe is the spindle. It is discharged to the upper groove, the lower groove, the side groove formed on the upper side, the lower side and the side, respectively, and the aluminum pipe relates to a transfer spindle of the aluminum pipe for heat exchangers integrally coupled with the base material having an L-shaped corner.

이하, 본 고안의 바람직한 실시례를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention as follows.

도 1은 본 고안의 요부가 작동하는 상태의 평면도이고, 도 2는 본 고안의 요부를 발췌하여 작동하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 고안의 요부인 스핀들의 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의해 만들어진 열교환기용 알루미늄 파이프의 사시도이고, 도 5 및 도 6은 본 고안에 의해 만들어진 알루미늄 파이프의 사용 상태도이다.1 is a plan view of the main portion of the present invention operates, Figure 2 is a front view showing a state of operation by extracting the main portion of the present invention, Figure 3 is a perspective view of a spindle that is the main portion of the present invention, Figure 4 It is a perspective view of the aluminum pipe for heat exchangers made by this invention, and FIG. 5 and FIG. 6 is a use state diagram of the aluminum pipe made by this invention.

본 고안의 알루미늄 파이프(12)는 도 1에 도시한 바와 같이 이송대(10)를 통과한 후, 회전 롤러(11)의 작동에 의해 이동하는 수단을 갖게 되고, 도 2 및 도 3과 같이 스핀들 몸체(13)의 유입구(16)에 삽입된 후, 배출구(17)를 통하여 외부로 빠져나가게 된다. 이때, 상기 알루미늄 파이프(12)가 스핀들 몸체(13)에 삽입되어 순간적으로 이동하는 경우, 소정의 압력이 발생되므로 파이프(12) 이동에 큰 저항을 주는 압력을 외부로 배출시켜 그 저항을 최소화할 수 있어야 한다.The aluminum pipe 12 of the present invention has a means for moving by the operation of the rotary roller 11 after passing through the feed table 10 as shown in Figure 1, the spindle as shown in Figures 2 and 3 After being inserted into the inlet 16 of the body 13, it exits to the outside through the outlet 17. At this time, when the aluminum pipe 12 is inserted into the spindle body 13 to move instantaneously, a predetermined pressure is generated to discharge the pressure that gives a large resistance to the movement of the pipe 12 to the outside to minimize the resistance. It should be possible.

한편, 이와 같이 발생되는 압력을 분산시키기 위하여 본 고안은 스핀들 몸체(13)의 상·하측 및 측면에 각각의 상부홈(14), 하부홈(15), 측면홈(23)을 형성시켜 알루미늄 파이프(12)가 이동하면서 발생시키는 압력을 상기 상부홈(14)과 하부홈(15), 측면홈(23)을 통하여 외부로 배출하면서 저항을 최소화하는 구성이다.Meanwhile, in order to distribute the pressure generated in this way, the present invention forms the upper grooves 14, the lower grooves 15, and the side grooves 23 on the upper, lower, and side surfaces of the spindle body 13 to form an aluminum pipe. The pressure generated while the 12 moves is discharged to the outside through the upper groove 14, the lower groove 15, the side groove 23 to minimize the resistance.

상기 스핀들 몸체(13)의 배출구(17)를 통과하는 파이프(12)는 회전 플레이 트(21)와 일체로 형성된 성형부(22)를 통과하게 된다.The pipe 12 passing through the outlet 17 of the spindle body 13 passes through the molding part 22 formed integrally with the rotating plate 21.

도 1 및 도 2와 같이 L형 각부(18)를 갖는 모재(19)는 가이드 블록(20)을 통하여 이동하면서 회전 플레이트(21)에 형성된 성형부(22)에 가압되는 수단을 통하여 알루미늄 파이프(12) 외주연에 감기게 된다. 즉, 도 4와 같은 형상의 알루미늄 파이프(12)로 형성된 후, 도 5 및 도 6과 같은 열교환기에 적용될 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the base material 19 having the L-shaped corners 18 moves through the guide block 20 and is pressed through the means formed on the forming section 22 formed on the rotating plate 21. 12) It is wound around the outer periphery. That is, after formed of an aluminum pipe 12 having a shape as shown in FIG. 4, it may be applied to a heat exchanger as shown in FIGS. 5 and 6.

이러한 과정을 거쳐 상기 L형 각부(18)를 갖는 모재(19)는 스핀들 몸체(13) 내부를 빠져나오는 알루미늄 파이프(12) 외주연에 자동적으로 감기면서 열교환기를 구성할 수 있는 형태로 완성될 수 있다.Through this process, the base material 19 having the L-shaped corner portion 18 may be completed in a form capable of constructing a heat exchanger while automatically winding around the outer circumference of the aluminum pipe 12 exiting the inside of the spindle body 13. have.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in the above configuration in detail as follows.

본 고안의 열교환기용 파이프(12)는 연질의 알루미늄 재질로 형성됨과 함께 소정의 두께와 직경으로 형성시킨 후, 외주연 표면에 모재(19)를 가압하여 형성되는 L형 각부(18)를 고정하는 수단을 통하여 구성될 수 있다. 이때, 가이드 블록(20)을 통하여 진행하는 L형 각부(18)를 가압하는 수단은 도 1 및 도 2와 같이 스핀들 몸체(13)의 배출구(17)를 통하여 빠져나오는 파이프(12)와 밀착되는 성형부(22)에 의해 가압될 수 있다.The heat exchanger pipe 12 according to the present invention is formed of a soft aluminum material and formed to a predetermined thickness and diameter, and then fixes the L-shaped corners 18 formed by pressing the base material 19 on the outer circumferential surface. It can be configured through the means. At this time, the means for pressing the L-shaped corner portion 18 that proceeds through the guide block 20 is in close contact with the pipe 12 exiting through the outlet 17 of the spindle body 13, as shown in Figs. It may be pressed by the molding unit 22.

한편, 알루미늄 파이프(12)는 가이드 안내 기능을 갖는 스핀들 몸체(13) 내부를 통과하면서 이동하게 되며, 이때 발생하는 압력은 스핀들 몸체(13) 외측 상·하부 및 측면에 형성되는 상부홈(14), 하부홈(15), 측면홈(23)을 통하여 외부로 완벽하게 배출되면서 파이프(12)는 아무런 문제없이 이동을 지속적으로 할 수 있다. 즉, 알루미늄 파이프(12)가 스핀들 몸체(13)에 삽입되어 순간적으로 이동하는 경우, 소정의 압력이 발생되므로 파이프(12) 이동에 큰 저항을 주는 압력을 외부로 배출시켜 그 저항을 최소화하는 작용을 하게 된다.Meanwhile, the aluminum pipe 12 moves while passing through the inside of the spindle body 13 having a guide guide function, and the pressure generated at this time is the upper groove 14 formed on the upper, lower, and side surfaces of the spindle body 13. The pipe 12 may continue to move without any problem while being completely discharged to the outside through the lower groove 15 and the side groove 23. That is, when the aluminum pipe 12 is inserted into the spindle body 13 and moved momentarily, a predetermined pressure is generated, thereby discharging the pressure that gives a large resistance to the movement of the pipe 12 to the outside to minimize the resistance. Will be

이와 같은 수단에 의해 만들어진 알루미늄 파이프(12)는 도 4와 같이 형성된 후, 도 5 및 도 6과 같이 열교환기 형태로 구성되어 다양한 열교환기로 사용할 수 있으며. 상기 열교환기는 히터, 냉동, 냉장기기, 냉, 온수기 등에 적용되어 사용될 수 있다.The aluminum pipe 12 made by such a means is formed as shown in Figure 4, it is configured in the form of a heat exchanger as shown in Figures 5 and 6 can be used as various heat exchangers. The heat exchanger may be applied to a heater, a freezer, a refrigerator, a cold, a water heater, and the like.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. The present invention described above is capable of various substitution, modification and modification within the scope without departing from the technical spirit of the present invention in the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs to the foregoing embodiments and the accompanying drawings. It is not limited.

상기와 같은 고안은 종래에 사용되는 열교환기용 알루미늄 파이프 가공장치 보다 가공 장비를 간단하게 할 수 있는 특징과 함께 조립 공정을 최소화할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.The above design has the effect of increasing the productivity by minimizing the assembly process with a feature that can simplify the processing equipment than the aluminum pipe processing apparatus for heat exchangers used in the prior art.

그리고, 다양한 모양 및 형상의 열교환기를 만들 수 있는데 적용될 수 있으며, 유지보수가 매우 편리하여 작업의 효율을 크게 높일 수 있는 이점이 있다. And, it can be applied to make a heat exchanger of various shapes and shapes, there is an advantage that can greatly increase the efficiency of the operation is very convenient maintenance.

Claims (3)

열교환기용 알루미늄 파이프에 있어서,In the aluminum pipe for heat exchanger, 상기 알루미늄 파이프를 가이드할 수 있는 스핀들 몸체를 형성시키되,Form a spindle body that can guide the aluminum pipe, 상기 스핀들 몸체 외측 소정의 위치에는 압력조절을 위한 상부홈, 하부홈, 측면홈을 각각으로 형성시킴과 더불어 파이프를 이동시키기 위한 유입구와 배출구를 양측 방향으로 형성할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들.Heat exchange, characterized in that formed in the inlet and outlet for moving the pipe in both directions as well as forming the upper groove, the lower groove, the side groove for pressure control in each of the predetermined position outside the spindle body Feed spindle of aluminum pipe for machine. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 알루미늄 파이프는 회전 롤러와 이송대에 의해 스핀들 몸체 일측에 형성된 유입구에 삽입된 후, 타측의 배출구를 통하여 이동함과 함께 이동중 발생하는 내부 압력은 스핀들 몸체에 형성된 상부홈, 하부홈, 측면홈을 통하여 외부로 배출할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들.The aluminum pipe is inserted into an inlet formed on one side of the spindle body by a rotary roller and a feeder, and then moved through the outlet of the other side, and the internal pressure generated during the movement is formed in the upper groove, the lower groove, and the side groove formed in the spindle body. Feeding spindle of the aluminum pipe for heat exchanger, characterized in that configured to be discharged to the outside through. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 알루미늄 파이프 외주연에 감기는 모재는 가이드 블럭의 가압에 의해 L형 각부를 형성함과 함께, 상기 L형 각부는 회전 플레이트에 형성된 성형부에 다시가압되면서 알루미늄 파이프 외주연에 일체로 고정될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 열교환기용 알루미늄 파이프의 이송 스핀들.The base material wound on the outer circumference of the aluminum pipe forms an L-shaped corner portion by pressing the guide block, and the L-shaped corner portion may be integrally fixed to the outer circumference of the aluminum pipe while being pressurized again to the molding portion formed on the rotating plate. The conveying spindle of the aluminum pipe for heat exchangers, characterized in that the configuration.
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