KR200433788Y1

KR200433788Y1 - Floor board

Info

Publication number: KR200433788Y1
Application number: KR2020060026904U
Authority: KR
Inventors: 전태형
Original assignee: 주식회사 우드뱅크
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2006-12-13

Abstract

본 고안은 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는 마루판재에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 몸체를 이루는 합판 상부에 무늬목 단판을 접착시켜 제작되는 마루판재에 관한 것이다.The present invention relates to a floorboard used as a living room floor of a house or an indoor floor of an office, and more particularly, to a floorboard manufactured by adhering veneer veneer on a plywood forming a body.

본 고안의 마루판재(100)은Floorboard material 100 of the present invention

몸체를 이루는 사각형상의 합판(110)과,Square plywood 110 forming a body,

상기 합판의 상부면에 도포되어 상온에서 가압에 의해 접착이 이루어지도록 형성된 접착제층(130)과,An adhesive layer 130 applied to the upper surface of the plywood and formed to be bonded by pressing at room temperature;

상기 접착제층을 통해 합판 상부에 접착되는 무늬목 단판(120)으로 구성된다.The veneer veneer 120 is bonded to the upper plywood through the adhesive layer.

이에 따라서, 열가소성수지계열의 접착제를 사용하는 종래의 마루판재에 비하여 제조공정 및 제조시간이 단축될 뿐만 아니라, 시공 후에도 인체에 해로운 물질들이 배출되지 않는다.Accordingly, the manufacturing process and manufacturing time are shortened as compared with the conventional floorboard material using the thermoplastic resin-based adhesive, and harmful substances are not discharged even after construction.

마루, 이소시안, 접착제층, 무늬목 단판, 합판 Floor, isocyan, adhesive layer, veneer veneer, plywood

Description

Floorboard {Floor board}

도 1은 종래의 마루판재를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a conventional floorboard.

도 2는 종래의 마루판재가 조립되어 실내의 바닥을 이루고 있는 상태의 요부 평면도.Figure 2 is a plan view of the main portion of the conventional floorboard material is assembled to form the floor of the room.

도 3은 본 고안에 따른 마루판재가 조립된 상태를 나타내는 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the floorboard material according to the present invention is assembled.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100...마루판재 110...합판 100 ... floorboard 110 ... plywood

111...삽입돌기 112...삽입홈111 Insertion protrusion 112 Insertion groove

120...무늬목 단판 130...접착제층 120 ... veneer veneer 130 ... Adhesive layer

140...보호층140 ... protective layer

일반적으로 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는 마루판 재는 일측에 돌기를 형성시키고 타측에는 홈부를 형성시켜 시공시 상호조립에 의해 간편하게 조립될 수 있는 구조로 이루어져 있다.In general, the floorboard material used as a living room floor of the house or indoor flooring of the office is formed of a protrusion that can be formed on one side and the groove on the other side to be easily assembled by mutual assembly during construction.

근래에 들어서면서 아파트 등과 같은 주택의 고급화와 함께 실내 인테리어에 관심이 높아지면서 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 대분이므로 마루판재의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.In recent years, as the interest in indoor interiors has increased along with the enhancement of houses such as apartments, the demand for floorboards has been increasing rapidly. As a result, related technologies are being developed steadily.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 마루판재(10)는 직사각형상으로 된 합판(1) 상부면에 얇은 두께를 지닌 직사각형상의 무늬목 단판(2)이 접착되고, 상기 무늬목 단판(2)의 상부면에 표면보호를 위하여 UV 코팅물질이나 우레탄 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)이 형성된 구조를 가진다.As shown in Figure 1, the floorboard material 10 as described above is a rectangular veneer veneer (2) having a thin thickness is bonded to the upper surface of the rectangular plywood (1), of the veneer veneer (2) The protective layer 5 is formed on the upper surface by applying a UV coating material or a urethane coating material for surface protection.

또한, 상기 마루판재(10)는 조립이 용이하도록 상기 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 삽입돌기(3)가 형성되고, 타측 장변측 및 타측 단변측에는 상기 삽입돌기(3)에 대응되는 삽입홈(4)이 형성된다.In addition, the floorboard material 10 has an insertion protrusion 3 formed on one side of the long side and one side of the side of the plywood 1 to facilitate assembly, and the other side of the side and the other side of the short side is formed in the insertion projection (3). The corresponding insertion groove 4 is formed.

상기에서 합판(1)의 상부면에 접착된 무늬목 단판(2)은 두개로 분리되어 , 상기 두 무늬목 단판(2) 중 임의의 무늬목 단판(2)은 다른 무늬목 단판(2)에 비해 장변부 길이가 대략 한배 정도 길게 되어 있는데, 이는 시공시 하나의 마루판재(10)만 조립하더라도 평면상 두개의 마루판재(10)가 조립된 것과 같은 느낌을 주도록 함은 물론 조립 완료상태에서는 평면에서 보여지는 무늬목 단판(2)의 배열이 서로 엇갈린 모자이크형태를 갖추도록 함에 있다.In the above, the veneer veneer (2) bonded to the upper surface of the plywood (1) is separated into two, any veneer veneer (2) of the two veneer veneers (2) is longer than the other veneer veneer (2) Is approximately one-fold longer, which gives the impression that the two floorboards 10 are assembled in the plane even if only one floorboard material 10 is assembled, as well as the wood veneer seen in the plane when the assembly is completed. The arrangement of the end plates 2 is such that the arrangement of the mosaics is staggered with each other.

이와 같이 구성된 마루판재(10)를 이용해 바닥을 시공하고자 할 경우에는 합 판(1)의 상부면에 접착되어 있는 무늬목 단판(2)이 표면으로 노출되도록 여러개의 마루판재(10)를 서로 결합시켜 조립하면 되는데, 이때에는 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 형성되어 하나의 마루판재(10)를 구성하고 있는 삽입돌기(3)를 합판(1)의 타측 장변측 및 타측 단변측에 형성되어 다른 하나의 마루판재(10)를 구성하고 있는 삽입홈(4)으로 삽입하면 되고, 상기한 과정을 거쳐 여러개의 마루판재(10)를 조립하게 되면 도 2와 같이 평면상 무늬목 단판(2)이 서로 엇갈린 모자이크형태의 배열을 갖게 된다.When the floor is to be constructed using the floorboard material 10 configured as described above, the floorboard material 10 is bonded to each other so that the veneer veneer 2 adhered to the upper surface of the plywood 1 is exposed to the surface. In this case, the insertion protrusions 3 formed on one side of the plywood 1 and one short side of the plywood 1 and constituting the floorboard 10 may be formed on the other side of the plywood 1 and the other side of the plywood 1. It is formed in the insertion groove (4) formed in the other floorboard material 10 is formed in, and when the floorboard material 10 is assembled through the above process, as shown in Figure 2 flat veneer veneer ( 2) has a mosaic arrangement of staggered.

상기에서 합판(1)의 상부면에 무늬목 단판(2)을 접착하는 것은, 마루판재(10) 전체를 고가의 원목으로 하면 제조에 따른 관련 비용이 비싸지므로 실제 시공시 평면에서 보여지는 부분만 얇은 두께의 원목으로 하여 제조에 따른 관련 비용이 저렴해지도록 하기 위함에 있다.Bonding the veneer veneer (2) to the upper surface of the plywood (1), if the entire floorboard material (10) made of expensive wood, because the associated costs associated with the manufacturing is expensive, only the part seen in the plane during actual construction is thin The purpose is to reduce the cost associated with the manufacture of solid wood.

한편, 상기한 마루판재(10)를 제조하기 위해서는 먼저 직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게 직사각형상으로 얇게 제단된 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하고, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포한다.On the other hand, in order to manufacture the floorboard material 10 is first provided with a plywood (1) is first processed into a rectangular shape, and is provided with a veneer veneer (2) of two sizes thinly cut into a rectangular shape different in length and Applying an adhesive on one surface of the plywood (1).

그리고, 상기 합판(1)에 도포된 접착제로 이루어진 접착제층 위로 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려놓은 다음 가열, 압착하여 접착하고, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 길이방향으로 접착된 합판(1)을 2차가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 타측 장변측과 타측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성시킨다.Then, the veneer veneer (2) of two sizes is placed on the adhesive layer made of the adhesive applied to the plywood (1) in the longitudinal direction, and then heated and pressed to bond the veneer veneer (2) of the two sizes in the longitudinal direction. The plywood (1) bonded by the secondary processing to form the insertion projections (3) on one side of the long side and one side cross-sectional side and the insertion groove (4) is formed on the other long side and the other short side.

이후, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성시키면 마루판재가 완성된다.Thereafter, when the protective layer 5 is formed by applying a coating material of a transparent material to the surface of the veneer veneer 2 adhered to the plywood 1, the floorboard material is completed.

이하 종래 방법에 의해 마루판재(10)를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of manufacturing the floorboard material 10 by the conventional method will be described in detail.

먼저, 직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게 직사각형상으로 얇게 제단된 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비한 다음 상기 합판(1)의 일면에 일단 접착제를 도포한다.First, with a plywood 1 which is primarily processed into a rectangular shape and two lengths of veneer veneers 2 that are thinly chopped into a rectangular shape with different lengths, the adhesive is first applied to one surface of the plywood 1. Apply.

이후 상기 합판(1)에 도포된 접착제층 위로 그 서로 마주보는 끝단이 접촉되도록 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려놓은 다음 가열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압,가열하면 합판(1)에 접착된 접착제가 무늬목 단판(2)과의 사이에서 굳어지므로 상기 합판(1)에 무늬목 단판(2)이 접착된다.Then, the veneer veneer (2) of two sizes is placed on the adhesive layer applied to the plywood (1) so that the ends facing each other in the longitudinal direction, and then pressurized and heated by a heating press for a predetermined time, the plywood (1) The veneer veneer 2 is adhered to the plywood 1 because the adhesive glued to is hardened between the veneer veneer 2.

그리고, 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 타측 장변측과 타측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성한 후 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하면 결국 하나의 마루판재(10)가 제조 완료되고, 이 상태에서는 합판(1)에 접착된 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 보호층(5)의 보호를 받으면서 외부로 노출되므로 평면에서 볼 때 길이가 서로 다른 두개의 마루판재(10)인 것 같은 느낌을 가지게 된다.Then, the plywood 1 to which the veneer veneer 2 is bonded is secondary processed to form an insertion protrusion 3 on one side of the long side and one side of the cross section, and an insertion groove 4 is formed on the other side of the long side and the other side of the short side. After the coating layer of transparent material is applied to the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1) to form a protective layer (5), one floor board member (10) is finally manufactured, in this state The veneer veneer (2) of two sizes bonded to the plywood (1) is exposed to the outside under the protection of the protective layer (5), so that it has a feeling of two floorboards (10) of different lengths in plan view. do.

한편, 종래 방법에 의해 마루판재(10)를 제조할 때, 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면으로 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)을 형성하는 것은, 상기 무늬목 단판(2)의 표면을 보호하여 시공상태에서 사용할 때 가급적 스크래치가 발생되지 않도록 하기 위함에 있는데, 상기 보호층(5)을 형성하는 코팅물질은 무늬목 단판(2)의 색상 및 무늬결이 그대로 보여지도록 투명한 재질로서 UV나 우레탄이 사용된다.On the other hand, when manufacturing the floorboard material 10 by the conventional method, forming the protective layer 5 by the application of a coating material to the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1), the veneer veneer In order to protect the surface of (2) so as not to cause scratches when used in the construction state, the coating material forming the protective layer (5) is transparent so that the color and texture of the veneer veneer (2) can be seen as it is UV or urethane are used as the material.

그러나 종래의 마루판재(10)는 합판(1)과 무늬목 단판(2)을 접착시키기 위해 도포되는 접착제는 열가소성수지를 함유하는 열가소성수지계열의 접착제를 이용하게 되는데, 상기 열가소성수지계열의 접착제는 120℃의 고온으로 가열되어야 접착력을 갖게 되는 특성상 이후, 별도의 가열공정을 거쳐야하고, 이 가열공정 이후에는 가열공정 과정이나 가열공정이 끝난 뒤 냉각되면서 합판(1)이 변형되는 것을 막기 위하여 일정기간 동안 마루판재(10) 전면을 균일하게 가압하는 가압공정을 반드시 거쳐야만 한다.However, in the conventional floorboard material 10, the adhesive applied to bond the plywood 1 and the veneer veneer 2 uses a thermoplastic resin-based adhesive containing a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin-based adhesive is 120 After being heated to a high temperature of ℃ to have an adhesive force, and after that, a separate heating process, after the heating process or heating process is finished after a certain period of time to prevent deformation of the plywood (1) Must pass through the pressing step of uniformly pressing the entire surface of the floor board (10).

따라서, 마루판재(10)의 전체적인 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지게 되고, 가압처리를 위한 별도의 가압장비와 가압상태로 마루판재(10)를 일정기간 동안 보관할 장소를 확보해야 할 뿐 아니라, 이로 인한 제작비의 상승도 예상된다.Therefore, the overall manufacturing time of the floorboard material 10 becomes longer and the productivity is lowered, as well as a separate pressurization equipment for the pressurization process and a place to store the floorboard material 10 in a pressurized state for a certain period of time, Production costs are also expected to rise.

여기에, 종래의 마루판재(10)는 도포된 접착제층에 접착력이 부여되도록 고온으로 가열시켜야 하므로 별도의 히팅장치도 요구되며 이 히팅장치를 동작시키고 유지시키기 위한 각종 제반비용이 예상되므로 제작비는 더욱 증대되게 된다.Here, the conventional floorboard material 10 needs to be heated to a high temperature so that adhesive force is applied to the applied adhesive layer, so a separate heating device is also required, and various costs for operating and maintaining the heating device are expected, so the manufacturing cost is further increased. Will be increased.

특히, 상기 열가소성수지 계열의 접착제는 시공 후에 포름알데히드와 같은 최근 새집증후군으로 불리우는 여러 가지 인체에 해로운 물질들을 발생시키는 심각한 문제를 가진다.In particular, the thermoplastic resin-based adhesives have a serious problem of generating various harmful substances to the human body, called a new sick house syndrome such as formaldehyde after construction.

본 고안은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 합판과무늬목 단판을 접착시키기 위하여 별도의 가열 및 가압공정이 요구되지 않으며 시공 후 인체에 해로운 물질이 배출되지 않는 마루판재를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in consideration of the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a floorboard material that does not require a separate heating and pressing process to bond the plywood and veneer veneer and does not discharge harmful substances to the human body after construction. .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 몸체를 이루는 사각형상의 합판과, 상기 합판의 상부면에 도포되어 상온에서 가압에 의해 접착이 이루어지도록 형성된 접착제층과, 상기 접착제층을 통해 합판 상부에 접착되는 무늬목 단판으로 구성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a rectangular plywood constituting the body, and an adhesive layer formed on the upper surface of the plywood to be bonded by pressing at room temperature, and is bonded to the upper plywood through the adhesive layer It is characterized by consisting of veneer veneer.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiments based on the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best describe his or her own design. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

이하, 본 고안의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and only the different parts will be mainly described so as not to overlap for the sake of clarity.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 마루판재(100)는 몸체를 이루는 사각형상의 합판(110)과, 상기 합판(110)의 상부면에 도포되는 접착제층(130)과, 상기 접착제층(130)를 통해 합판(110) 상부에 접착되는 무늬목 단판(120)이 차례로 적층된 기본 구조를 가진다.As shown in FIG. 3, the floorboard material 100 of the present invention includes a rectangular plywood 110 forming a body, an adhesive layer 130 applied to an upper surface of the plywood 110, and the adhesive layer ( The veneer veneer 120, which is bonded to the upper part of the plywood 110 through 130, has a basic structure that is sequentially stacked.

여기에 상기 합판(110)을 이루는 인접한 두변에는 조립을 위해 삽입돌기(111)가 형성되고, 나머지 두변에는 조립을 위해 상기 삽입돌기(111)에 대응되는 삽입홈(112)이 형성되며, 상기 무늬목 단판(120)의 상부면에는 표면보호를 위해 UV 코팅물질이나 우레탄 코팅물질의 도포에 의해 보호층(140)이 더 형성될 수 있다.Adjacent two sides forming the plywood 110 is formed with an insertion protrusion 111 for assembly, the other two sides are formed with an insertion groove 112 corresponding to the insertion protrusion 111 for assembly, the veneer A protective layer 140 may be further formed on the upper surface of the end plate 120 by applying a UV coating material or a urethane coating material to protect the surface.

본 고안에 따르면, 상기 접착제층(130)은 상온에서 가압을 통해 접착이 이루어지는 접착제로 이루어진다. 예컨대 상기 접착제로는 상온에서 통상 한시간 정도의 짧은 시간이 경과하면 즉시 강한 접착력을 발휘하는 특성을 가진 이소시안계열의 접착제가 적당하다.According to the present invention, the adhesive layer 130 is made of an adhesive is made by pressing at room temperature. For example, an isocyanate-based adhesive having a property of exerting a strong adhesive force immediately after a short time of about one hour at room temperature is suitable.

상기와 같은 접착제를 적용하면 접착을 위해 고온의 가압환경을 요구하지 않으므로 종래와 같이 접착 후 가압처리를 위한 별도의 가압장비와 가압상태로 마루판재(100)를 일정기간 동안 보관할 장소를 반드시 확보하지 않아도 된다.Applying the adhesive as described above does not require a high-temperature pressurized environment for adhesion, so as to separate the pressurized equipment and the pressurized state as in the prior art and do not necessarily secure a place to store the floorboard 100 for a certain period of time. You don't have to.

상기와 같은 접착제를 이용하여 마루판재(100)를 제작하기 위해서는 먼저, 직사각형상으로 일차 가공된 합판(110)과 길이가 서로 다르게 직사각형상으로 얇게 제단된 두가지 크기의 무늬목 단판(120)을 준비한 다음 상기 접착제를 상기 합판(110)의 일면에 골고루 도포시켜 접착제층(130)을 만든다.In order to manufacture the floorboard material 100 using the adhesive as described above, first, prepare the plywood 110 and the veneer veneer 120 of two sizes thinly chopped into a rectangular shape different in length from the first processed into a rectangular shape The adhesive is evenly applied to one surface of the plywood 110 to form an adhesive layer 130.

그리고 상기 합판(110)에 도포된 접착제층(130) 위로 두가지 크기의 무늬목 단판(120)을 길이방향으로 올려놓고 무늬목 단판(120)의 상온에서 가압하여 한 시간 정도를 경과시킨다. 이렇게 하면 합판(110)과 무늬목 단판(120)이 견고하게 접착된다. 이때, 무늬목 단판(120)의 상부를 가압하게 되면 접착이 균일하게 이루어 지게 된다.Then, the veneer veneer 120 having two sizes is placed on the adhesive layer 130 applied to the plywood 110 in the longitudinal direction, and pressed at room temperature of the veneer veneer 120 to pass for about an hour. This firmly bonds the plywood 110 and veneer veneer 120. At this time, when the upper part of the veneer veneer 120 is pressed, the adhesion is made uniform.

이후의 무늬목 단판(120)이 접착된 합판(110)을 이차 가공하여 삽입돌기(111)와 삽입홈(112)을 형성하고, 무늬목 단판(120)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(140)을 형성시키도록 하는 제작공정이 뒤따르게 되는데, 이는 종래기술에서 설명한 것과 동일하므로 여기서의 상세한 설명은 생략하기로 한다.After the veneer veneer 120 is bonded to the plywood 110 is secondary processing to form the insertion protrusion 111 and the insertion groove 112, by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer 120 A fabrication process is followed to form the layer 140, which is the same as described in the prior art, and thus detailed description thereof will be omitted.

마루판재(100)의 시공은 합판(110)의 상부면에 접착되어 있는 무늬목 단판(120)이 표면으로 노출되도록 한 상태에서 각각의 마루판재(100)에 형성된 삽입돌기(111)와 삽입홈(112)을 상호결합시켜 여러 개의 마루판재(100)를 서로 결합시켜 조립하면 된다.The construction of the floorboard material 100 is inserted projection 111 and the insertion groove formed in each floorboard material 100 in a state that the veneer veneer 120 is bonded to the upper surface of the plywood 110 to the surface exposed ( 112 may be bonded to each other by assembling a plurality of floorboards 100 to each other.

본 고안의 마루판재(100)는 이소시안계열의 접착제 특성상 상온에서 별도의 가열공정을 거치지 않아도 접착력을 갖게 되므로 종래와 같이 별도의 히팅장치가 요구되거나 이 히팅장치를 동작시키고 유지시키기 위한 각종 제반비용이 발생되지 않는다.Floor board material 100 of the present invention has the adhesive strength even without a separate heating process at room temperature due to the adhesive properties of the isocyanate series, so a separate heating device is required as in the prior art or various various costs for operating and maintaining the heating device. This does not occur.

더욱이, 가열공정과정이나 가열공정 이후에 발생되는 합판(110)의 변형을 막기 위하여 일정기간 동안 마루판재(100)를 가압하는 가압공정을 반드시 거쳐야만 하는 종래에 비하여 마루판재(100)의 전체적인 제조시간이 매우 단축되어 생산성이 높아진다.Moreover, the overall manufacturing time of the floorboard material 100 as compared with the prior art that must go through a pressing process for pressing the floorboard material 100 for a predetermined period in order to prevent deformation of the plywood 110 generated after the heating process or the heating process. This greatly shortens the productivity.

또한, 이소시안계열의 접착제는 열가소성수지 계열의 접착제와는 달리 시공 후에 포름알데히드와 같은 물질을 포함하고 있지 않아서 최근 새집증후군으로 불리 우는 여러 가지 인체에 해로운 물질을 발생시키지 않는다.In addition, unlike the thermoplastic resin-based adhesives, isocyanate-based adhesives do not contain materials such as formaldehyde after construction, and thus do not generate various harmful substances, which are recently called sick house syndrome.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 마루판재에 의하면, 상온에서 가압을 통해 접착이 이루어지는 접착제층을 이용하여 합판과 합판 상부에 접착되는 무늬목 단판을 접착시킴으로써, 열가소성수지계열의 접착제층을 갖는 종래의 마루판재에 비하여 제조공정 및 제조시간이 단축시키고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.According to the floorboard material according to the present invention configured as described above, by bonding the veneer veneer to be bonded to the plywood and the top of the plywood using an adhesive layer which is bonded by pressing at room temperature, the conventional adhesive having a thermoplastic resin-based adhesive layer Compared to the floorboard material, the manufacturing process and manufacturing time is shortened and the productivity is improved.

이로 인하여, 가열 및 가압처리를 위한 별도의 가열, 가압장비와 가압상태로 마루판재를 일정기간 동안 보관할 장소를 확보하지 않아도 되며, 이러한 장치들을 동작시키고 유지시키기 위한 각종 제반비용을 절약할 수 있게 되므로 마루판재의 제작비를 더욱 절감시킬 수 있게 된다.As a result, separate heating and pressurization equipment for heating and pressurizing treatment and pressurized state do not have to secure a place for storing the floorboard material for a certain period of time, and various costs for operating and maintaining these devices can be saved. The manufacturing cost of the floorboard material can be further reduced.

또한, 이소시안계열의 접착제를 이용하여 상기 접착제층을 구성할 경우에는 포름알데히드와 같은 최근 새집증후군으로 불리우는 여러 가지 인체에 해로운 물질들을 발생시키지 않는 효과가 있다.In addition, when the adhesive layer is formed by using an isocyanate-based adhesive, there is an effect of not generating various harmful substances called human sick syndrome, such as formaldehyde.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될 수 있으며, 이 또한 본 고안의 범위에 포함되어야 한다.Although the present invention has been illustrated and described in connection with specific embodiments, the present invention may be variously modified and changed without departing from the spirit or the field of the present invention provided by the following utility model registration claims. It should also be included in the scope of the present invention.

Claims

Rectangular plywood forming the body,

An adhesive layer formed on the upper surface of the plywood and formed to be bonded by pressing at room temperature;

Floorboard material comprising a veneer veneer adhered to the upper plywood through the adhesive layer.