KR200430413Y1 - Transcription sheet for printing - Google Patents

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Abstract

본 고안에 따라 신규 구조의 인쇄 전사지가 개시된다. 상기 전사지는 슈퍼 칼렌딩 처리된 종이로 이루어지는 베이스층과, 상기 베이스층 상에 도포되는 크레이 코팅 처리층과, 상기 크레이 코팅 처리층 상에 도포되는, 완전 유광, 반유광 또는 완전 무광 형태의 유기 코팅층과, 상기 유기 코팅층 상에 도포되는 인쇄 실리콘층을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 베이스층 또는 필름층의 배면에 도포되는 비전사 실리콘층을 더 포함할 수 있다.According to the present invention, a novel transfer printing paper is disclosed. The transfer paper is a base layer consisting of a super calendered paper, a cray coating layer applied on the base layer, and an organic coating layer in the form of completely glossy, semi-glossy or completely matt, applied on the cray coating layer. And, characterized in that it comprises a printed silicon layer applied on the organic coating layer, it may further comprise a non-transfer silicon layer applied to the back of the base layer or the film layer.

Description

인쇄용 전사지{TRANSCRIPTION SHEET FOR PRINTING}Transfer paper for printing {TRANSCRIPTION SHEET FOR PRINTING}

도 1은 본 고안의 한 가지 실시예에 따른 종이 전사지의 층 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a view schematically showing a layer structure of a paper transfer paper according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 다른 실시예에 따른 필름 전사지의 층 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.2 is a view schematically showing a layer structure of a film transfer paper according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

11. 21: 비전사 실리콘층11.21: Non-transfer silicon layer

13: 크레이 코트 처리층13: craycoat treatment layer

14, 24: 유기 코팅제 처리층14, 24: organic coating treatment layer

15, 25: 인쇄 실리콘층15, 25: printed silicon layer

본 고안은 인쇄용 전사지에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 재생이 가능하고 용례에 따라 완전 유광, 반유광, 완전 무광의 처리 효과를 나타낼 수 있는 친환경의 인쇄용 전사지에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer paper for printing, and more particularly, to an eco-friendly printing transfer paper that can be recycled and exhibits a treatment effect of fully polished, semi-glossy, and completely matte, depending on the application.

일반적으로 종이 또는 폴리에스테르 필름으로 된 전사지의 표면에 인쇄층과 접착층으로 이루어진 전사물을 형성한 후 전사지를 접착 대상물에 놓고 열가압을 하면 전사물이 전사지로부터 대상물로 전사되어 달라붙는다. 이를 열전사라고 하는데, 다양한 기법을 통해 전사지에 인쇄층을 형성하고 있다.In general, after forming a transfer material consisting of a printing layer and an adhesive layer on the surface of the transfer paper made of paper or polyester film, and the transfer paper is placed on the object to be bonded and thermally pressurized, the transfer material is transferred from the transfer paper to the object and adhered thereto. This is called thermal transfer, and a printing layer is formed on the transfer paper through various techniques.

통상적으로, 종이 전사지는 폴리에틸렌(PE) 처리가 되어 있어, 열가압시 높은 열에 의해 폴리에틸렌이 녹아 변형이 되어 인쇄를 고르게 할 수 없고, 또한 재생이 불가능하다는 문제점이 있다.In general, paper transfer paper is treated with polyethylene (PE), and the polyethylene melts and deforms due to high heat during hot pressing, thereby making it impossible to evenly print and regenerate.

또한, 종이가 아닌 필름 전사지는 3중 구조로 이루어져 있는 것이 통상적인데, 유기 수지에 실리콘, 돌가루 등을 첨가하여 인쇄 적성과 이형력을 맞추는 형태로 되어 있다. 그러나, 유기계와 실리콘계는 상호 반응성이 나오지 않으므로, 인쇄 적성과 이형력을 적정하게 맞추기가 어렵고, 따라서 상용화가 곤란하다는 단점을 갖고 있다.In addition, the film transfer paper rather than the paper is usually composed of a triple structure, it is in the form of adding the silicon, stone powder and the like to the organic resin to match the printability and the release force. However, since the organic type and the silicone type do not exhibit mutual reactivity, it is difficult to properly match the printability and the release force, and thus has a disadvantage of difficulty in commercialization.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 한 가지 목적은 인쇄를 고르게 할 수 있고 재생이 가능하며, 인쇄 적성과 이형력을 조절 수 있는 형태로 항상 일정 품질을 유지할 수 있는 인쇄용 전사지를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, one object of the present invention is to maintain a constant quality in a form that can evenly print, reproducible, print aptitude and release force can be adjusted It is to provide a transfer paper for printing.

본 고안의 다른 목적은 유기층을 조절하여 용례에 따라 완전 유광, 반유광, 완전 무광 형태의 효과를 제공할 수 있는 인쇄용 전사지를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a transfer paper for printing that can provide the effect of a fully glossy, semi-glossy, and completely matte form according to the application by adjusting the organic layer.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 한 가지 실시예에 따른 인쇄 전사지는, 슈퍼 칼렌딩 처리된 종이로 이루어지는 베이스층과, 상기 베이스층 상에 도포되는 크레이 코팅 처리층과, 상기 크레이 코팅 처리층 상에 도포되는, 완전 유광, 반유광 또는 완전 무광 형태의 유기 코팅층과, 상기 유기 코팅층 상에 도포되는 인쇄 실리콘층을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a print transfer paper according to an embodiment of the present invention, a base layer made of a super calendered paper, a cray coating layer applied on the base layer, and the cray coating layer And an organic coating layer in the form of fully glossy, semi-glossy or completely matt, and a printed silicon layer applied over the organic coating layer.

본 고안의 다른 실시예에 따르면, PET, PEN, PI 또는 합성지로 이루어지는 필름층과, 상기 필름층 상에 도포되는, 완전 유광, 반유광 또는 완전 무광 형태의 유기 코팅층과, 상기 유기 코팅층 상에 도포되는 인쇄 실리콘층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지가 제공된다.According to another embodiment of the present invention, a film layer made of PET, PEN, PI, or synthetic paper, an organic coating layer of a completely glossy, semi-glossy or completely matte type, which is applied on the film layer, and the organic coating layer A printing transfer paper is provided, comprising a printed silicon layer.

본 고안의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 인쇄 전사지는 상기 베이스층 또는 필름층의 배면에 도포되는 비전사 실리콘층을 더 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the printing transfer paper may further include a non-transfer silicon layer applied to the back of the base layer or the film layer.

본 고안의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 유기 코팅층은 실리콘계 내열성 아크릴 수지, 미듐 내열성 우레탄 비닐 수지 또는 무광 내열성 우레탄 비닐 수지로 도포되고, 그 도포량은 1~20 g/m2이다. According to a preferred embodiment of the present invention, the organic coating layer is coated with a silicone-based heat-resistant acrylic resin, medium heat-resistant urethane vinyl resin or matt heat-resistant urethane vinyl resin, the coating amount is 1 ~ 20 g / m 2 .

전술한 본 고안의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조로 한 이하의 본 고안의 바람직한 실시 형태의 상세한 설명을 통해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다. The objects, features and advantages of the present invention described above will be more clearly understood through the following detailed description of preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면을 참조한 이하의 설명에 있어서, 통상적으로 요구되는 공지의 장치 및/또는 그 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the following description with reference to the accompanying drawings, detailed descriptions of well-known devices and / or configurations thereof that are commonly required will be omitted.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 인쇄용 전사지의 층 구조가 도 1에 도시되어 있다.A layer structure of a transfer paper for printing according to a preferred embodiment of the present invention is shown in FIG. 1.

도시한 바와 같이, 본 고안의 한 가지 실시예에 따른 인쇄용 전사지(10)는 비전사 실리콘층(11), 종이층(12), 크레이 코트 처리층(13), 유기코팅제 처리층(14) 및 인쇄 실리콘층(15)으로 이루어져 있다.As shown, the printing transfer paper 10 according to an embodiment of the present invention is a non-transfer silicon layer 11, a paper layer 12, a craycoat treatment layer 13, an organic coating agent treatment layer 14 and It consists of a printed silicon layer 15.

즉, 종이층(12)에 폴리에틸렌 처리를 하는 종래의 전사지와는 달리, 종이층, 구체적으로는 종이의 광택과 평활도를 부여하고 백지의 외관을 향상시키기 위하여 수퍼 칼렌딩(super calending) 처리된 종이층(12)에 높은 백지 광택과 평활도를 부여하고 실리콘의 고착 향상과 커버리지(coverage)를 향상시킬 목적으로 크레이 코팅(clay coating) 처리를 하여, 환경 친화적인 종이층을 형성한다. 이는 폴리에틸렌을 대체하는 기능을 수행하고, 추후 펄프로 재생을 가능케 해준다. 본 고안의 한 가지 실시예에 따르면, 크레이 코트 처리층으로서, 실리콘계 내열성 아크릴 수지를 이용하여, 1~20 g/m2의 양으로 도포한다.That is, unlike the conventional transfer paper which polyethylene-processes the paper layer 12, in order to give gloss and flatness of a paper layer, specifically paper and to improve the appearance of a white paper, It is environmentally friendly by giving a super calending paper layer 12 a clay coating for the purpose of giving high white paper gloss and smoothness and improving the adhesion and coverage of silicon. Form a paper layer. This serves as a replacement for polyethylene and allows for later regeneration into pulp. According to one embodiment of the present invention, the coating layer is applied in an amount of 1 to 20 g / m 2 using a silicone heat-resistant acrylic resin.

한편, 도시한 바와 같이, 전사지의 최상부층을 인쇄 실리콘층(15)으로 구성한다. 본 고안에 따르면, 이러한 실리콘층을 유기 수지층과는 별개의 층으로 구성한다. 즉, 종래에 유기 수지층에 실리콘 등을 첨가하여 인쇄 적성, 이형력을 맞추고 있지만, 유기계와 실리콘계의 상호 반응성이 떨어지는 문제점이 있었다. On the other hand, as shown in the figure, the uppermost layer of the transfer paper is composed of the printed silicon layer 15. According to the present invention, such a silicon layer is composed of a layer separate from the organic resin layer. That is, conventionally, silicon and the like are added to the organic resin layer to match printability and mold release force.

이러한 문제점과 관련하여, 본 고안에 따르면, 인쇄 실리콘층(15)을 최상부층으로 구성하고, 인쇄 실리콘층(15)과 크레이 코트 처리층(13) 사이에, 실리콘층과는 별개의 층을 이루는 유광 코팅제 처리층(14)을 형성한다. 이러한 유기 코팅제는 1~20 g/m2의 양으로 도포한다. In connection with this problem, according to the present invention, the printed silicon layer 15 is configured as a top layer, and a layer separate from the silicon layer is formed between the printed silicon layer 15 and the craycoat processing layer 13. A gloss coating agent treatment layer 14 is formed. These organic coatings are applied in amounts of 1-20 g / m 2 .

한편, 종래와 달리 유기코팅제 처리층(14)을 인쇄 실리콘층(15)과 별개로 형성함에 따라, 용례에 따라 다양한 효과를 발휘할 수 있다. 즉, 유기코팅제 처리층(14)으로서 실리콘계 내열성 아크릴 수지를 적용하면, 완전 유광(gloss) 효과를 얻을 수 있고, 미듐 내열성 우레탄 비닐 수지를 적용하면, 반유광(semi gloss) 효과를 얻을 수 있으며, 무광 내열성 우레탄 비닐 수지를 적용하면, 완전 무광(matte) 효과를 얻을 수 있다. 이때에도, 각각의 수지의 도포량은 1~20 g/m2이다.On the other hand, unlike the prior art by forming the organic coating agent treatment layer 14 separately from the printed silicon layer 15, it can exhibit various effects depending on the application. That is, when the silicone-based heat-resistant acrylic resin is applied as the organic coating agent treatment layer 14, a completely gloss effect can be obtained, and when a medium-heat-resistant urethane vinyl resin is applied, a semi gloss effect can be obtained. Applying the matt heat-resistant urethane vinyl resin can achieve a completely matte effect. At this time, the coating amount of each resin is 1 to 20 g / m 2.

상기 유기코팅제 처리층(14) 상에는 별도로 인쇄 실리콘층(15)이 도포되어 있고, 본 고안의 한 가지 실시예에 따르면, 그 도포량은 0.1~1.6 g/m2이다.On the organic coating agent treatment layer 14, a printed silicon layer 15 is applied separately, and according to one embodiment of the present invention, the coating amount is 0.1 to 1.6 g / m 2 .

한편, 본 고안에 따른 인쇄 전사지(10)를 시트 제품으로 인쇄한 후 경화 과정에서 인쇄 브로킹 문제가 발생할 수 있다. 구체적으로, 예컨대 실크 스크린 인쇄를 하고 건조를 한 후 시트 제품을 적층하는 경우, 적층 후 일정 시간(에컨대, 12 시간 이상)이 지난 다음에 다시 떼어내면 실크 스크린 인쇄가 분리되어 접촉된 반대편으로 전이되는 현상이 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 본 고안의 한 가지 실시예에 따르면, 비전사 타입의 실리콘을 종이층(12)의 배면에 0.1~1.6 g/m2의 양으로 도포한다.On the other hand, after printing the printing transfer paper 10 according to the present invention as a sheet product may cause a problem in the printing during the curing process. Specifically, for example, when laminating sheet products after silk screen printing, drying, and then peeling off again after a certain time (eg, 12 hours or more) after lamination, the silk screen printing is separated and transferred to the opposite side of the contact. Phenomenon occurs. In order to solve this problem, according to one embodiment of the present invention, the non-transfer type silicon is applied to the back of the paper layer 12 in an amount of 0.1 to 1.6 g / m 2 .

도 2에는 본 고안의 다른 실시예에 따른 인쇄 전사지(20)가 도시되어 있다.2 shows a print transfer paper 20 according to another embodiment of the present invention.

도면에 도시한 바와 같이, 인쇄 전사지(20)는 인쇄 전사지(10)와 비교하여, 종이층(12) 대신에 필름층(22)을 형성하고 있으며, 그에 따라 크레이 코트 처리층(13)을 구비하고 있지 않으며, 유기코팅제 처리층(24), 인쇄 실리콘층(25) 등과 같은 그 외의 구성은 도 1과 관련하여 설명한 것과 동일하다.As shown in the figure, the print transfer paper 20 forms a film layer 22 instead of the paper layer 12 as compared with the print transfer paper 10, and thus has a craycoat treatment layer 13. Other configurations such as the organic coating agent treatment layer 24, the printed silicon layer 25, and the like are the same as those described with reference to FIG.

필름층(22)은 PET, PEN, PI 또는 합성 필름으로 구성되며, 12~188 ㎛의 두께로 구성된다.The film layer 22 is composed of PET, PEN, PI, or a composite film, and has a thickness of 12 to 188 μm.

인쇄 전사지(10)와 마찬가지로, 필름층(22)의 배면에는 경화 과정시 나타날 수 있는 인쇄 브로킹 문제를 방지하기 위해 필름용 비전사 실리콘층(21)이 도포되어 있다.Similar to the printing transfer paper 10, the backside of the film layer 22 is coated with a non-transfer silicon layer 21 for the film in order to prevent printing broking problems that may appear during the curing process.

이상 본 고안을 바람직한 실시예를 기초로 하여 설명하였으나, 본 고안은 전술한 내용에 한정되지 않으며, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 방식으로 변경, 수정될 수 있다는 것은 당업자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 범위는 후술하는 청구범위에 의해서만 제한된다. Although the present invention has been described on the basis of preferred embodiments, the present invention is not limited to the above description, and it can be understood by those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. will be. Accordingly, the scope of the present invention is limited only by the claims that follow.

상기한 바와 같이, 본 고안에 따른 인쇄 전사지에 따르면, 유기 수지층에 실리콘을 첨가하는 대신에, 실리콘층과 유기 수지층을 별도로 구성하여 인쇄 적성과 이형력을 조절할 수 있다. 또한, 용례에 따라 유기 수지층을 다양한 형태로 구성함으로써, 완전 유광, 반유광, 완전 무광 형태의 제품을 제공할 수 있다.As described above, according to the printing transfer paper according to the present invention, instead of adding silicon to the organic resin layer, the silicon layer and the organic resin layer can be configured separately to control the printing aptitude and the release force. In addition, by forming the organic resin layer in various forms according to the application, it is possible to provide a product in the form of completely glossy, semi-glossy, completely matt.

Claims (5)

슈퍼 칼렌딩 처리된 종이로 이루어지는 베이스층과,A base layer made of super calendered paper, 상기 베이스층 상에 도포되는 크레이 코팅 처리층과,A cray coating treatment layer applied on the base layer; 상기 크레이 코팅 처리층 상에 도포되는, 완전 유광, 반유광 또는 완전 무광 형태의 유기 코팅층과,An organic coating layer of a completely polished, semi-glossy or completely matte type, which is applied on the cray-coated layer, 상기 유기 코팅층 상에 도포되는 인쇄 실리콘층Printed silicon layer applied on the organic coating layer 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지.Print transfer paper comprising a. PET, PEN, PI 또는 합성 필름으로 이루어지는 필름층과,A film layer made of PET, PEN, PI or a composite film, 상기 필름층 상에 도포되는, 완전 유광, 반유광 또는 완전 무광 형태의 유기 코팅층과,An organic coating layer of a completely glossy, semi-glossy or completely matte type, applied on the film layer, 상기 유기 코팅층 상에 도포되는 인쇄 실리콘층Printed silicon layer applied on the organic coating layer 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지.Print transfer paper comprising a. 청구항 1에 있어서, 상기 베이스층의 배면에 도포되는 비전사 실리콘층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지.The printing transfer paper according to claim 1, further comprising a non-transfer silicon layer applied to the rear surface of the base layer. 청구항 2에 있어서, 상기 필름층의 배면에 도포되는 비전사 실리콘층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지.The printing transfer paper according to claim 2, further comprising a non-transfer silicon layer applied to the back side of the film layer. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 코팅층은 실리콘계 내열성 아크릴 수지, 미듐 내열성 우레탄 비닐 수지 또는 무광 내열성 우레탄 비닐 수지로 도포되고, 그 도포량은 1~20 g/m2인 것을 특징으로 하는 인쇄 전사지.The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the organic coating layer is coated with a silicone-based heat-resistant acrylic resin, medium heat-resistant urethane vinyl resin or matt heat-resistant urethane vinyl resin, the coating amount is 1 to 20 g / m 2 Printing transfer paper.
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KR102175617B1 (en) * 2020-10-07 2020-11-06 주식회사 대흥티피 Pattern transfer release film for fabric transfers that can express mixed matte and glossy patterns
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